সংক্ষেপে

OEM এবং উচ্চ-আয়তন হাতের বাজারের অটোমোটিভ সাসপেনশন উপাদানগুলির জন্য নির্ভরযোগ্যতা এবং খরচ-দক্ষতার কারণে নির্গমন হ্যাঙ্গার ধাতব স্ট্যাম্পিং প্রধান উৎপাদন পদ্ধতি। যদিও সাধারণ তারের আকৃতি রয়েছে, স্ট্যাম্প করা ব্র্যাকেটগুলি আধুনিক নির্গমন তন্ত্রে NVH (শব্দ, কম্পন এবং কর্কশতা) পরিচালনার জন্য প্রয়োজনীয় কাঠামোগত দৃঢ়তা প্রদান করে। ইঞ্জিনিয়ার এবং ক্রয় ব্যবস্থাপকদের জন্য, সঠিক উপাদান নির্বাচন করা একটি গুরুত্বপূর্ণ সিদ্ধান্ত—সাধারণত SAE 1008 মৃদু ইস্পাত অর্থনৈতিক উদ্দেশ্যে বা 409/304 স্টেইনলেস স্টিল ক্ষয় প্রতিরোধের জন্য—এবং এটিকে উপযুক্ত স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সাথে মিলিয়ে নেওয়া, যেমন আয়তন উৎপাদনের জন্য প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিং। এই গাইডটি টেকসই নির্গমন হ্যাঙ্গার সংগ্রহের জন্য প্রয়োজনীয় প্রকৌশল বিবরণ, উপাদান বিজ্ঞান এবং উৎপাদন মানগুলি নিয়ে আলোচনা করে।

স্ট্যাম্প করা নির্গমন হ্যাঙ্গারের গঠন

একটি নিষ্কাশন হ্যাঙ্গার কেবল একটি সাধারণ হুকের চেয়ে বেশি; এটি এমন একটি টিউনড সিস্টেম যা যানবাহনের চেসিসকে নিষ্কাশন ড্রাইভট্রেনের তীব্র কম্পন এবং তাপীয় প্রসারণ থেকে আলাদা করার জন্য তৈরি। স্ট্যাম্পড ধাতব উপাদানটি দৃঢ় ইন্টারফেস হিসাবে কাজ করে, যেখানে রাবার আইসোলেটর (অথবা "বিস্কুট") ড্যাম্পিং প্রদান করে।

ধাতব স্ট্যাম্পিংয়ের মাধ্যমে তৈরি তিনটি প্রাথমিক কনফিগারেশন রয়েছে:

• স্ট্যাম্পড ব্র্যাকেট অ্যাসেম্বলি: এগুলি পাতলা ধাতু থেকে তৈরি জটিল আকৃতি, যাতে ক্লান্তি প্রতিরোধের জন্য প্রায়শই শক্তিবৃদ্ধির খাঁজ থাকে। এগুলি সাধারণত যানবাহনের চেসিস বা নিষ্কাশন পাইপে ওয়েল্ড করা হয়।
• রড-টাইপ স্ট্যাম্পড ফ্ল্যাঞ্জ সহ: একটি ইস্পাতের রডকে আকৃতি অনুযায়ী বাঁকানো হয় এবং একটি স্ট্যাম্পড সমতল ফ্ল্যাঞ্জে ওয়েল্ড করা হয়। এই হাইব্রিড ডিজাইনটি নিরাপদ বোল্ট-অন পয়েন্ট বজায় রাখার সময় নমনীয় রুটিংয়ের অনুমতি দেয়।
• বন্ডেড রাবার-টু-মেটাল হ্যাঙ্গার: যেমনটি বিস্তারিত বর্ণনা করা হয়েছে কাস্টম রাবার কর্প , এই উচ্চ-কর্মদক্ষতার ইউনিটগুলিতে রাবারকে সরাসরি স্ট্যাম্পড ধাতব সাপোর্ট রিংয়ের উপর ঢালাই করা হয়। তাপ-সক্রিয় আঠালো সঠিকভাবে আবদ্ধ হওয়া নিশ্চিত করে এবং চাপের অধীনে স্তর বিচ্ছিন্ন হওয়া রোধ করার জন্য ধাতব স্ট্যাম্পিংটি তেল এবং বার মুক্ত হতে হবে।

উপাদান বিজ্ঞান: 409 বনাম 304 বনাম মাইল্ড স্টিল

অংশটির দীর্ঘস্থায়ীত্ব এবং খরচকে প্রভাবিত করে এমন একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ প্রকৌশল সিদ্ধান্ত হল কাঁচামাল নির্বাচন। অটোমোটিভ মানগুলি সাধারণত এমন উপকরণ ব্যবহার করার নির্দেশ দেয় যা রাস্তার লবণ, তাপ চক্র এবং ধ্রুবক কম্পন সহ্য করতে পারে।

SAE 1008/1018 মাইল্ড স্টিল

মাইল্ড স্টিল শুষ্ক-প্রান্তের অ্যাপ্লিকেশনগুলির জন্য আদর্শ (এগজস্ট পাইপের কাছাকাছি) যেখানে তাপমাত্রা কম থাকে, অথবা যে ঝুলানোর জন্য পরবর্তীতে ই-কোট বা জিঙ্ক-প্লেট করা হবে। এটি ন্যূনতম সহ চমৎকার ফর্মেবিলিটি প্রদান করে স্প্রিংব্যাক (স্ট্যাম্পিংয়ের পরে ধাতুর মূল আকৃতিতে ফিরে আসার প্রবণতা)। তবে, সুরক্ষিত আবরণ ছাড়া, এটি লবণ স্প্রে পরীক্ষায় দ্রুত ব্যর্থ হয়।

409 স্টেইনলেস স্টিল (ফেরিটিক)

এইচে নিঃসারণ উপাদানগুলির জন্য শিল্পের কাজের ঘোড়া। এতে প্রায় 11% ক্রোমিয়াম থাকে, যা 304 এর তুলনায় কম খরচে যথেষ্ট ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। ই&ই ম্যানুফ্যাকচারিং নির্মাতারা মাফলারের আবরণ ও হ্যাঙ্গারগুলির জন্য 409 স্ট্যাম্প করার ক্ষেত্রে বিশেষজ্ঞ, কারণ এটি স্থায়িত্ব এবং স্ট্যাম্পযোগ্যতার মধ্যে ভারসাম্য বজায় রাখে। এটি পৃষ্ঠের মরিচা (প্যাটিনা) তৈরি করতে পারে কিন্তু কাঠামোগতভাবে ব্যর্থ হওয়া ঘটে না।

304 স্টেইনলেস ইস্পাত (অস্টেনিটিক)

প্রিমিয়াম বা "শীতল-প্রান্ত" সৌন্দর্যমূলক অংশগুলির জন্য ব্যবহৃত, 304 উচ্চ নিকেল সামগ্রীর কারণে উন্নত ক্ষয় প্রতিরোধ ক্ষমতা প্রদান করে। তবে, এটি একটি উৎপাদন চ্যালেঞ্জ তৈরি করে: কার্যকরী শক্ততা । ধাতুটি যখন স্ট্যাম্প করা হয়, তখন এটি কঠিন এবং ভঙ্গুর হয়ে ওঠে। গলিং প্রতিরোধ করার জন্য নির্দিষ্ট প্রলেপ (যেমন TiCN) সহ টুলিং ডিজাইন করা আবশ্যিক এবং প্রেসের গতি সামঞ্জস্য করার প্রয়োজন হতে পারে।

উৎপাদন প্রক্রিয়া: প্রগ্রেসিভ বনাম ট্রান্সফার ডাই

স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া বোঝা ক্রয় আধিকারিকদের একটি সরবরাহকারীর ক্ষমতা এবং গুণগত সম্ভাবনা মূল্যায়নে সাহায্য করে। প্রগ্রেসিভ এবং ট্রান্সফার ডাই-এর মধ্যে পছন্দটি মূলত উৎপাদনের পরিমাণ এবং অংশের জটিলতার উপর নির্ভর করে।

প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং

উচ্চ-পরিমাণের OEM চুক্তির (বছরে 50,000+ ইউনিট) জন্য, প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিং হল আদর্শ। ধাতবের একটি অবিচ্ছিন্ন ফিতা প্রেসে খাওয়ানো হয়, এবং প্রতিটি স্ট্রোকের সাথে অংশটি পর্যায়ক্রমে (ব্ল্যাঙ্কিং, পিয়ারসিং, ফর্মিং, কয়েনিং) গঠিত হয়। এটি উচ্চ মাত্রিক পুনরাবৃত্তিমূলকতা নিশ্চিত করে, যা স্বয়ংক্রিয় অ্যাসেম্বলি লাইনের জন্য অপরিহার্য।

ট্রান্সফার ডাই এবং সিঙ্গেল স্টেজ

নিম্ন আয়তন বা বৃহত্তর, গভীর অংশের ক্ষেত্রে, ট্রান্সফার ডাইগুলি যান্ত্রিক আঙুল ব্যবহার করে কাজের টুকরোটি স্টেশনগুলির মধ্যে স্থানান্তরিত করে। এটি আরও জটিল জ্যামিতিক আকৃতির অনুমতি দেয় যা প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্রিপে ধাতু ছিঁড়ে ফেলতে পারে। বিশেষায়িত সরবরাহকারীরা প্রায়শই ভারী-দায়িত্বের ট্রাক হ্যাঙ্গারগুলির জন্য প্রয়োজনীয় ঘন গেজগুলি পরিচালনা করার জন্য উল্লেখযোগ্য টনেজ - 600 টন পর্যন্ত - সহ প্রেসগুলি ব্যবহার করে।

মাধ্যমিক অপারেশন ও অ্যাসেম্বলি

একটি কাঁচা স্ট্যাম্পিং প্রায়শই চূড়ান্ত পণ্য নয়। এরিন ইন্ডাস্ট্রিজ উল্লেখ করেছেন, উৎপাদন কার্যপ্রবাহে প্রায়শই সম্পূর্ণ হ্যাঙ্গার অ্যাসেম্বলি তৈরি করার জন্য মাধ্যমিক টিউব বেঁকানো, সোয়েজিং এবং ওয়েল্ডিং (MIG/TIG/স্পট) অন্তর্ভুক্ত থাকে। একটি ছাদের অধীনে এই পরিষেবাগুলির একীভূতকরণ লজিস্টিক খরচ এবং গুণগত মধ্যস্থতা কমায়।

দীর্ঘস্থায়ীতা এবং NVH এর জন্য ইঞ্জিনিয়ারিং

একটি উচ্চমানের এক্সহস্ট হ্যাঙ্গারের ইঞ্জিনিয়ারিং "গোপন" হল কম্পন ফিল্টার হিসাবে কাজ করার ক্ষমতায়। একটি খুব শক্ত হ্যাঙ্গার কেবিনে ইঞ্জিনের শব্দ স্থানান্তর করবে; একটি খুব নরম হ্যাঙ্গার এক্সহস্টকে দোল খাওয়া এবং আন্ডারবডিতে আঘাত করার অনুমতি দেবে।

NVH আলাদাকরণ: স্ট্যাম্পড ব্র্যাকেটগুলি প্রায়শই নির্দিষ্ট "টিউনড" শক্ততা নিয়ে ডিজাইন করা হয়। ইঞ্জিনিয়াররা শুধুমাত্র শক্তির জন্যই নয়, বরং অংশের স্বাভাবিক অনুনাদী ফ্রিকোয়েন্সিকে ইঞ্জিনের কার্যকরী ফ্রিকোয়েন্সি থেকে দূরে সরানোর জন্য স্ট্যাম্পড প্রোফাইলে রিবিং বা ফ্ল্যাঞ্জ যোগ করেন। এটি অনুনাদ ক্লান্তির কারণে হ্যাঙ্গারের ঘষা বা ফাটল রোধ করে।

ক্লান্তি জীবন: স্ট্যাম্পড স্টেইনলেস স্টিলে বেন্ড ব্যাসার্ধগুলি সতর্কতার সাথে গণনা করা আবশ্যিক। যদি বেন্ডটি খুব তীক্ষ্ণ হয়, তবে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় (বিশেষ করে 304 স্টেইনলেসের কাজ-হার্ডেনিংয়ের ক্ষেত্রে) মাইক্রো-ক্র্যাক তৈরি হতে পারে। সময়ের সাথে নিঃসরণ ব্যবস্থার তাপীয় প্রসারণের কারণে এই ফাটলগুলি ছড়িয়ে পড়বে, যা ব্যবস্থার ব্যর্থতার কারণ হবে। অগ্রণী উৎপাদকরা ডাই কাটার আগেই পাতলা হওয়া এবং ফাটলের ঝুঁকি অনুমান করার জন্য অনুকলন সফটওয়্যার ব্যবহার করে।

সোর্সিং গাইড: একটি উৎপাদক নির্বাচন

নিঃসারণ উপাদানগুলির জন্য একজন ধাতব স্ট্যাম্পিং অংশীদার নির্বাচন করার সময়, অংশ প্রতি সাধারণ মূল্যের চেয়ে বেশি দূরে তাকান। গুণমান নষ্ট না করেই প্রোটোটাইপ থেকে ভরাট উৎপাদনে পরিবর্তন করার ক্ষমতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। সরবরাহকারীদের কাছে আইএটিএফ ১৬৯৪৯ , যা বেশিরভাগ অটোমোটিভ সরবরাহ শৃঙ্খলের জন্য বাধ্যতামূলক, এর মতো সার্টিফিকেশন থাকা উচিত।

সম্ভাব্য সরবরাহকারীদের জিজ্ঞাসা করার জন্য গুরুত্বপূর্ণ প্রশ্নগুলি হল:

• টন ক্ষমতা: উচ্চ-শক্তির স্টেইনলেস স্টিল পরিচালনা করার জন্য তাদের কাছে প্রেসগুলি আছে কি? উদাহরণস্বরূপ, শাওয়াই মেটাল টেকনোলজি ঘন গেজ উপাদানগুলির নির্ভুল ফরমিং নিশ্চিত করতে প্রায় 600 টন পর্যন্ত প্রেস ব্যবহার করে, দ্রুত প্রোটোটাইপিং এবং উচ্চ-আয়তন আউটপুটের মধ্যে ফাঁক পূরণ করে।
• টুলিং ক্ষমতা: তারা কি অভ্যন্তরীণভাবে ডাইগুলি ডিজাইন এবং নির্মাণ করে? অভ্যন্তরীণ টুলিং প্রকৌশল পরিবর্তনের জন্য লিড সময় হ্রাস করে।
• পরীক্ষার সুবিধা: তারা কি উপাদানের স্পেসিফিকেশন যাচাই করার জন্য সাইটে লবণ স্প্রে পরীক্ষা (ASTM B117) এবং টেনসাইল পরীক্ষা করতে পারে?

সংক্ষিপ্ত বিবরণ

নিঃসারণ হ্যাঙ্গার ধাতব স্ট্যাম্পিং এমন একটি শাখা যা ধাতুবিদ্যার বিজ্ঞানকে নির্ভুল উৎপাদনের সঙ্গে যুক্ত করে। ওইএমই-এর জন্য 409 স্টেইনলেস ব্যবহার করা হোক বা চেসিস ব্র্যাকেটের জন্য মৃদু ইস্পাত, অংশটির সাফল্য নির্ভর করে সঠিক প্রক্রিয়া নির্বাচন এবং জ্যামিতিক সহনশীলতার কড়া মেনে চলার উপর। উপাদানের বৈশিষ্ট্য এবং ডাই গতিশীলতার মধ্যে সম্পর্ক বুঝতে পারলে ক্রেতারা নিশ্চিত করতে পারবেন যে তারা এমন উপাদান সংগ্রহ করছেন যা অটোমোটিভ আন্ডারবডি পরিবেশের কঠোর চাহিদাকে সামলাতে পারবে।