সংক্ষেপে

এয়ারব্যাগ উপাদানের স্ট্যাম্পিং হল উচ্চ-নির্ভুলতার একটি উৎপাদন প্রক্রিয়া, যা ইনফ্লেটর হাউজিং, বার্স্ট ডিস্ক এবং ডিফিউজারের মতো নিরাপত্তা-সংক্রান্ত অংশগুলি তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয়েছে। যেহেতু এই উপাদানগুলি মুক্তির সময় উচ্চচাপের পাত্র হিসাবে কাজ করে, তাই উৎপাদকরা গাঠনিক অখণ্ডতা এবং নিরেট সীলকরণ নিশ্চিত করার জন্য প্রধানত ডিপ ড্র স্ট্যাম্পিং এবং প্রগতিশীল মার্ফত পদ্ধতি ব্যবহার করে। সাধারণ উপকরণগুলির মধ্যে রয়েছে 1008 কোল্ড-রোলড স্টিল এবং হাই-স্ট্রেন্থ লো-অ্যালয় (HSLA) স্টিল, যা তাদের ঘূর্ণন ক্ষমতা এবং টান শক্তির ভারসাম্যের জন্য নির্বাচন করা হয়।

এই খাতে সাফল্যের জন্য IATF 16949 মানদণ্ডের কঠোরভাবে অনুসরণ, শূন্য-ত্রুটি গুণগত নিয়ন্ত্রণ এবং উচ্চ-আয়তনের উৎপাদনের অধীনে কঠোর সহনশীলতা (প্রায়ই ±0.05মিমি) বজায় রাখার ক্ষমতা সম্পন্ন উন্নত টুলিং প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটি জীবন-রক্ষাকারী পরিস্থিতিতে নির্ভরযোগ্য কার্যকারিতা নিশ্চিত করার জন্য চাপ মনিটরিং এবং ভিশন পরীক্ষার মতো কঠোর ইন-ডাই পরীক্ষার দ্বারা চিহ্নিত হয়।

গুরুত্বপূর্ণ উপাদান: কোন অংশগুলি স্ট্যাম্প করা হয়?

এয়ারব্যাগ মডিউল হল উচ্চ-প্রকৌশলী ধাতব সাব-উপাদানগুলির একটি সমষ্টি, যার প্রতিটি এয়ারব্যাগ প্রসারণের ধারাবাহিকতায় একটি আলাদা কাজ করে। সাধারণ অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিংয়ের বিপরীতে, এই অংশগুলি খণ্ডিত না হয়ে বিস্ফোরক চাপ সহ্য করতে পারে।

ইনফ্লেটর হাউজিং এবং ক্যানিস্টার

ইনফ্লেটর হাউজিং আসলে একটি চাপ পাত্র। মূলত গভীর টানা স্ট্যাম্পিং এর মাধ্যমে উৎপাদিত, এই সিলিন্ড্রিক্যাল উপাদানগুলি রাসায়নিক প্রপেল্যান্ট ধারণ করে। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়াটি একটি নিরবচ্ছিন্ন পাত্র তৈরি করতে হবে যা ফুলে ওঠার সময় ভুল স্থানে ফাটার প্রবণতা রোধ করতে প্রাচীরের সমান পুরুত্ব বজায় রাখে। এর প্রকারভেদে ড্রাইভার-পক্ষ (স্টিয়ারিং হুইল) এবং যাত্রী-পক্ষের ক্যানিস্টার অন্তর্ভুক্ত।

বার্স্ট ডিস্ক

বার্স্ট ডিস্ক হল সূক্ষ্মভাবে ক্যালিব্রেটেড চাপ রিলিফ ভালভ। যেমনটি IMS Buhrke-Olson উল্লেখ করেছেন, এই পাতলা ধাতব ডায়াফ্রামগুলি নির্দিষ্ট লাইনগুলিতে স্কোর বা দুর্বল করার জন্য স্ট্যাম্প করা হয়, যাতে নির্দিষ্ট চাপ সীমার কাছাকাছি এগুলি তাৎক্ষণিকভাবে খুলতে পারে। এই নিয়ন্ত্রিত ব্যর্থতার ব্যবস্থা মিলিসেকেন্ডের মধ্যে এয়ারব্যাগটি গ্যাস দিয়ে পূর্ণ করার অনুমতি দেয় এবং অতিরিক্ত চাপ রোধ করে।

ডিফিউজার এবং স্ক্রিন

গ্যাস নির্গত হওয়ার পরে, এটি স্ট্যাম্পড ডিফিউজার এবং ফিল্টার স্ক্রিনের মধ্য দিয়ে যায়। 1008 কোল্ড-রোলড স্টিল দিয়ে তৈরি ডিফিউজারগুলি ব্যাগটিকে সমমিতভাবে ফোলানোর জন্য গ্যাস প্রবাহকে সমানভাবে ছড়িয়ে দেয়। 304 স্টেইনলেস স্টিল থেকে স্ট্যাম্প করা ফিল্টার স্ক্রিনগুলি কণা আটকে রাখে এবং প্রসারিত গ্যাসকে ঠান্ডা করে, যাতে এয়ারব্যাগের কাপড়কে তাপীয় ক্ষতি থেকে রক্ষা করা যায়।

উৎপাদন প্রক্রিয়া: গভীর টানা বনাম অগ্রগামী ডাই

উপাদানের জ্যামিতি এবং কার্যকারিতা অনুযায়ী সঠিক উৎপাদন পদ্ধতি নির্বাচন করা হয়। এয়ারব্যাগ সিস্টেমের ক্ষেত্রে, দুটি প্রধান কৌশল হল: ধারণের জন্য গভীর টানা এবং জটিল সমষ্টি বৈশিষ্ট্যের জন্য অগ্রগামী ডাই স্ট্যাম্পিং।

চাপ অখণ্ডতার জন্য গভীর টানা স্ট্যাম্পিং

উপরে বর্ণিত নিরবচ্ছিন্ন ইনফ্লেটর আবাসন তৈরি করার জন্য গভীর টানা অপরিহার্য। এই প্রক্রিয়াটি একটি ফ্ল্যাট শীট মেটাল ব্লাঙ্ককে একটি খাঁচার মধ্যে টেনে নিয়ে একটি খোলা আকৃতি তৈরি করে, যেখানে গভীরতা ব্যাসকে ছাড়িয়ে যায়। এখানে সমালোচনামূলক প্রকৌশল চ্যালেঞ্জটি হল প্রাচীরের পাতলা হওয়া রোধ করতে উপাদান প্রবাহ পরিচালনা করা প্রাচীর পাতলা হওয়া । যদি ব্যাসার্ধে ধাতুটি খুব পাতলা হয়ে যায়, তবে আবাসনটি একটি দুর্বল বিন্দুতে পরিণত হয় যা দুর্ঘটনার সময় ভয়াবহভাবে ব্যর্থ হতে পারে।

জটিল জ্যামিতির জন্য প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিং

মাউন্টিং ব্র্যাকেট এবং গ্রমেটের মতো উপাদানের জন্য, প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিং দ্রুতগতি এবং জ্যামিতিক জটিলতা প্রদান করে। ESI-এর হাঁটু এয়ারব্যাগ গ্রমেট সম্পর্কিত কেস স্টাডি 0.1মিমি সহনশীলতা সহ অংশগুলি গঠনের জন্য 24-স্টেশনের প্রগ্রেসিভ টুলের ব্যবহারকে তুলে ধরে। এই পদ্ধতিতে একটি ধাতব স্ট্রিপকে একাধিক স্টেশনের মধ্য দিয়ে প্রবাহিত করা হয়—কাটা, বাঁকানো এবং গঠন একসাথে ঘটে—প্রতি বছর এক মিলিয়নের বেশি ইউনিটের হারে সম্পূর্ণ অংশ উৎপাদন করতে।

উৎপাদকরা প্রায়শই প্রাথমিক যাচাইকরণ থেকে বৃহৎ উৎপাদনে এই জটিল প্রক্রিয়াগুলির স্কেলিংয়ের চ্যালেঞ্জের মুখোমুখি হন। শাওয়াই মেটাল টেকনোলজি এরূপ চ্যালেঞ্জ মোকাবেলা করে দ্রুত প্রোটোটাইপিং (যেমন, পরীক্ষার জন্য 50 ইউনিট) এবং উচ্চ-আয়তন উৎপাদনের মধ্যে সেতুবন্ধন করে ব্যাপক স্ট্যাম্পিং সমাধান প্রদান করে, এয়ারব্যাগ অংশগুলির পাশাপাশি নিয়ন্ত্রণ আর্ম এবং সাবফ্রেমের মতো গুরুত্বপূর্ণ উপাদানগুলি বৈশ্বিক OEM মানগুলি পূরণ করতে নিশ্চিত করে।

অগ্রণী সার্ভো প্রেস প্রযুক্তি

আধুনিক এয়ারব্যাগ স্ট্যাম্পিং চাকরির অনন্য চাপ মোকাবেলার জন্য সার্ভো প্রেস প্রযুক্তির উপর নির্ভর করে। উচ্চ-শক্তির ইস্পাত স্ট্যাম্পিং করার সময় উৎপন্ন হওয়া উচ্চ শক লোড নিয়ে প্রচলিত প্রেসগুলি সংগ্রাম করতে পারে। কাইনট্রনিক্স লক্ষ্য করেছে যে সার্ভো-নিয়ন্ত্রিত অ্যাকচুয়েশন ঠিক বল এবং অবস্থান নিয়ন্ত্রণের অনুমতি দেয়, যা স্ট্রোকের সময় তাত্ক্ষণিকভাবে ত্রুটি শনাক্ত করার জন্য প্রক্রিয়াজাত মানের পরীক্ষা সক্ষম করে, উৎপাদনের পরে পরিদর্শনের পরিবর্তে।

উপকরণ বিজ্ঞান: ইস্পাত গ্রেড এবং ফর্মেবিলিটি

এয়ারব্যাগ উপাদান স্ট্যাম্পিংয়ে উপকরণ নির্বাচন ফর্মেবিলিটি (উৎপাদনের জন্য) এবং উচ্চ তন্য শক্তি (নিরাপত্তার জন্য) এর মধ্যে একটি আপস।

• 1008 কোল্ড-রোল্ড স্টিল: অনুযায়ী ধাতু প্রবাহ , ইনফ্লেটর হাউজিং এবং ডিফিউজারের জন্য এটি শিল্পের কাজের ঘোড়া। এটি চমৎকার নমনীয়তা প্রদান করে, ফাটল ছাড়াই গভীর আঁকার অনুমতি দেয়, যখন সমাপ্ত পাত্রের জন্য যথেষ্ট শক্তি প্রদান করে।
• হাই-স্ট্রেন্থ লো-অ্যালয় (HSLA) স্টিল: লোডের অধীনে বিকৃতির বিরুদ্ধে প্রতিরোধ করার জন্য শেষ ক্যাপ এবং মাউন্টিং ব্র্যাকেটের মতো গঠনমূলক উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়। HSLA গ্রেডগুলি মৃদু ইস্পাতের চেয়ে উচ্চতর আয়েল শক্তি প্রদান করে কিন্তু ফর্ম করার জন্য উচ্চতর টনেজ প্রেস প্রয়োজন হয়।
• গভীর আঁকা গুণমান (DDQ) ইস্পাত: চরম গভীরতা-থেকে-ব্যাসের অনুপাত সহ অংশগুলির জন্য, ফর্মিং প্রক্রিয়ার সময় ছিঁড়ে যাওয়ার ঝুঁকি কমানোর জন্য DDQ ইস্পাত নির্দিষ্ট করা হয়।
• ৩০৪ স্টেনলেস স্টিল: প্রাথমিকভাবে ফিল্টার স্ক্রিন এবং ইনফ্লেটর দ্বারা উৎপাদিত গরম গ্যাসের বিরুদ্ধে ক্ষয় প্রতিরোধ এবং তাপীয় স্থিতিশীলতা প্রয়োজন এমন অভ্যন্তরীণ উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয়।

ইঞ্জিনিয়ারিং চ্যালেঞ্জ এবং গুণগত নিশ্চয়তা

এয়ারব্যাগ উত্পাদনে "শূন্য-ত্রুটি" আদেশটি কোনও বুজওয়ার্ড নয়; এটি একটি আক্ষরিক প্রয়োজন। ক্ষেত্রে একক ব্যর্থতা প্রাণহানি এবং বিশাল পুনরুদ্ধারের কারণ হতে পারে। ফলস্বরূপ, ইঞ্জিনিয়ারিং ফোকাসটি ভবিষ্যদ্বাণীমূলক মডেলিং এবং লাইনের মধ্যে বৈধকরণের দিকে ভারী হয়ে পড়ে।

স্প্রিংব্যাক এবং কাজ কঠিন করার ব্যবস্থাপনা

যেহেতু উৎপাদনকারীরা ওজন কমানোর জন্য আরও শক্তিশালী উপকরণের দিকে এগিয়ে যাচ্ছে, তাই স্প্রিংব্যাক (গঠনের পরে ধাতব তার মূল আকৃতি ফিরে পাওয়া) এর মতো ঘটনাগুলি আরও বেশি লক্ষণীয় হয়ে ওঠে। এই ধরনের আচরণগুলি পূর্বাভাস দেওয়া এবং টুল ডিজাইন পর্যায়ে তাদের জন্য ক্ষতিপূরণ করার জন্য অগ্রসর অনুকলন সফটওয়্যার (ফিনিট এলিমেন্ট অ্যানালাইসিস বা FEA) অপরিহার্য। তদুপরি, ডিপ ড্রয়িং-এর ফলে কাজের কঠোরতা হয়, যেখানে ধাতব গঠিত হওয়ার সাথে সাথে ভঙ্গুর হয়ে ওঠে। উপকরণের নমনীয়তা বজায় রাখতে প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের টানার গতি এবং লুব্রিকেশন সাবধানে নিয়ন্ত্রণ করতে হবে।

ডাই-এর ভিতরে সেন্সিং এবং বৈধতা যাচাই

শীর্ষ-স্তরের উৎপাদনকারীরা সরাসরি স্ট্যাম্পিং ডাই-এর মধ্যে মান নিশ্চিতকরণ একীভূত করে। এমন প্রযুক্তিগুলি যেমন ডাই-এর ভিতরে চাপ পরীক্ষা এবং দৃষ্টি পরিদর্শন নিশ্চিত করুন যে প্রতিটি অংশ প্রেস ছাড়ার আগে যাচাই করা হয়েছে। বার্স্ট ডিস্কের ক্ষেত্রে ধারাবাহিকতা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ; ডিস্কটি ঠিক নকশাকৃত চাপে ফাটবে তা নিশ্চিত করতে স্কোরিং গভীরতা মাইক্রনের মধ্যে নিয়ন্ত্রণ করা আবশ্যিক। যেকোনো বিচ্যুতি তাত্ক্ষণিক মেশিন থামিয়ে দেয়, যাতে ত্রুটিপূর্ণ অংশগুলি সরবরাহ শৃঙ্খলে প্রবেশ করতে না পারে।

নির্ভুলতা জীবন বাঁচায়

এয়ারব্যাগ উপাদান স্ট্যাম্পিং উচ্চ-পরিমাণ উৎপাদন এবং পরম প্রকৌশল নির্ভুলতার মিলনস্থল। ইনফ্লেটর হাউজিংয়ের গভীর-টানা অখণ্ডতা থেকে শুরু করে বার্স্ট ডিস্কের নির্দিষ্ট মুক্তি পর্যন্ত, প্রক্রিয়াটির প্রতিটি পদক্ষেপ কঠোর নিরাপত্তা মান দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। অটোমোটিভ OEM গুলির জন্য, স্ট্যাম্পিং পার্টনার নির্বাচন কেবল তাদের প্রেস ক্ষমতা পরীক্ষা করে নয়, বরং উন্নত ধাতুবিদ্যা, অনুকলন এবং লাইনের মধ্যে গুণগত যাচাইকে একটি নিরবচ্ছিন্ন উৎপাদন কার্যপ্রবাহে একীভূত করার তাদের ক্ষমতা পরীক্ষা করে।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. এয়ারব্যাগের জন্য ব্যবহৃত ধাতু স্ট্যাম্পিংয়ের প্রাথমিক প্রকারগুলি কী কী?

দুটি প্রাথমিক পদ্ধতি হল ডিপ ড্র স্ট্যাম্পিং এবং প্রগতিশীল ডাই স্ট্যাম্পিং . ইনফ্লেটর হাউজিংয়ের মতো খোলা, সিলিন্ড্রিকাল অংশগুলির জন্য ডিপ ড্র'এর ব্যবহার হয় কারণ এটি একটি নিরবচ্ছিন্ন, উচ্চ-চাপের পাত্র তৈরি করে। ব্র্যাকেট, গ্রমেট এবং ডিফিউজারের মতো জটিল, বহু-বৈশিষ্ট্যযুক্ত অংশগুলির জন্য প্রগ্রেসিভ ডাই স্ট্যাম্পিং ব্যবহৃত হয়, যা জটিল জ্যামিতির উচ্চ-গতির উৎপাদনের অনুমতি দেয়।

2. এয়ারব্যাগ স্ট্যাম্পিং-এ কোন উপকরণগুলি সবচেয়ে সাধারণ?

1008 কোল্ড-রোলড স্টিল হাউজিং এবং ডিফিউজারগুলির জন্য এর চমৎকার ফর্মেবিলিটির কারণে ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়। 304 স্টেইনলেস স্টীল তাপ এবং ক্ষয় প্রতিরোধের প্রয়োজন হয় এমন স্ক্রিন এবং ফিল্টারগুলির জন্য সাধারণ। HSLA (হাই-স্ট্রেন্থ লো-অ্যালয়) স্টিল কাঠামোগত উপাদানগুলির জন্য ব্যবহৃত হয় যার উচ্চ টেনসাইল শক্তির প্রয়োজন মুক্তির বল সহ্য করার জন্য।

3. এয়ারব্যাগ সিস্টেমগুলিতে বার্স্ট ডিস্কগুলি কেন গুরুত্বপূর্ণ?

বার্স্ট ডিস্কগুলি নির্ভুল চাপ রিলিফ ভাল্ব হিসাবে কাজ করে। এগুলি নির্দিষ্ট চাপে ভাঙনের জন্য নির্দিষ্ট স্কোর লাইন বা পুরুত্বের সঙ্গে স্ট্যাম্প করা হয়। এটি নিশ্চিত করে যে সংঘর্ষের সময় এয়ারব্যাগটি সঠিক গতিতে এবং বলে ফুলে উঠবে। যদি স্ট্যাম্পিং টলারেন্স ভুল হয়, তবে এয়ারব্যাগটি খুব ধীরে মুক্তি পেতে পারে বা বিস্ফোরিত হয়ে আঘাত করতে পারে।