সংক্ষেপে

ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ারসিং উভয়ই উচ্চ-গতির সিয়ারিং প্রক্রিয়া যেখানে শীট মেটাল কাটার জন্য পাঞ্চ এবং ডাই ব্যবহার করা হয়। পার্থক্যটি মূলত চাহিত পণ্যের দিক থেকে। একটি ব্লাঙ্কিং ডাই অপারেশনে, যে অংশটি পাঞ্চ করে বের করা হয় তা-ই কাঙ্ক্ষিত অংশ, যাকে 'ব্ল্যাঙ্ক' বলা হয়। অন্যদিকে, পিয়ার্সিং ডাই অপারেশনে, যে উপাদানটি পাঞ্চ করে বের করা হয় তা বর্জ্য (একটি 'স্লাগ'), এবং নতুন করে তৈরি ছিদ্রযুক্ত অবশিষ্ট শীট মেটালটিই হল কাঙ্ক্ষিত অংশ।

মৌলিক সিয়ারিং প্রক্রিয়া: ব্ল্যাঙ্কিং এবং পিয়ারসিং কীভাবে কাজ করে

মূলত, ব্লাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিং উভয়ই হল যান্ত্রিক অপচায়ন অপারেশন যা ধাতুর একটি টুকরোকে বড় শীট বা স্ট্রিপ থেকে আলাদা করে। এই প্রক্রিয়াটি পাঞ্চ (পুরুষ উপাদান) এবং ডাই (মহিলা উপাদান) এর মধ্যে ঘটা আন্তঃক্রিয়ার উপর নির্ভর করে। যখন একটি প্রেস সক্রিয় হয়, তখন এটি স্টক উপাদানের মধ্য দিয়ে পাঞ্চকে ডাই খোলার দিকে ঠেলে দেয়, যা ধাতুকে কাটার জন্য অপরিমিত অপচায়ন বল তৈরি করে। উভয় প্রক্রিয়ার জন্য এই মৌলিক ক্রিয়াটি অভিন্ন এবং এটি তিনটি স্পষ্ট পর্যায়ে ঘটে।

কাটার চক্রের বিস্তারিত বিশ্লেষণ অনুসারে, প্রথম পর্যায়টি হল প্লাস্টিক বিকৃতি । যখন পাঞ্চ উপাদানের সংস্পর্শে আসে, তখন এটি ধাতুর স্থিতিস্থাপক সীমাকে অতিক্রম করে এমন বল প্রয়োগ করে, ফলে এটি স্থায়ীভাবে বিকৃত হয়। উপাদানটি ডাই খোলার দিকে বাঁকানো হয়, যা 'ডাই রোল' নামে পরিচিত একটি গোলাকার প্রান্ত তৈরি করে। এই প্রাথমিক সংকোচনটি সব স্ট্যাম্পড উপাদানের একটি বৈশিষ্ট্যযুক্ত বৈশিষ্ট্য। এই ডাই রোলের গুণমান এবং আকার প্রায়শই টুলের অবস্থা এবং প্রক্রিয়ার প্যারামিটারগুলির নির্দেশক।

দ্বিতীয় পর্যায়টি হল পেনিট্রেশন , যা হল প্রকৃত সামঞ্জস্য পর্ব। চাপটি তার স্ট্রোক চালিয়ে যাওয়ার সাথে সাথে, পাঞ্চটি স্টক উপাদানের মধ্যে আরও গভীরভাবে ঠেলে দেওয়া হয়। পাঞ্চ এবং ডাইয়ের কাটিং প্রান্তগুলি ধাতুকে কাটতে শুরু করে, স্লাগ এবং প্যারেন্ট উপাদান উভয়ের কাটা প্রান্তে একটি পরিষ্কার, চকচকে ব্যান্ড তৈরি করে। আদর্শ অবস্থায়, এই কাটা ব্যান্ডটি উপাদানের পুরুত্বের প্রায় এক-তৃতীয়াংশ গঠন করবে। এই পর্বটি অপার বলের প্রয়োজন করে এবং এখানে ডাই উপাদানগুলির নির্ভুলতা সবচেয়ে বেশি গুরুত্বপূর্ণ।

অবশেষে, প্রক্রিয়াটি সমাপ্ত হয় ভাঙ্গন এই পর্যায়ে পাঞ্চ থেকে চাপ চলতে থাকার ফলে চূর্ণনের দিকে নিয়ে যায় এমন চাপ সৃষ্টি হয়। উপাদানের পাঞ্চ এবং ডাই উভয় পাশ থেকেই চূর্ণন ছড়িয়ে পড়ে, যা পরস্পরের সাথে মিলিত হওয়া পর্যন্ত চলতে থাকে, যার ফলে বিচ্ছিন্নতা সম্পূর্ণ হয়। এই চূর্ণনের ফলে কাটার ধারে 'ব্রেক' অংশ তৈরি হয় এবং একটি ছোট, খসখসে ধার থাকে, যা 'বার' নামে পরিচিত। যদিও মৌলিক পদার্থবিজ্ঞান একই থাকে, তবুও ব্লাঙ্কিং ডাই এবং পিয়ার্সিং ডাই-এর নকশার উদ্দেশ্য এই কাটার কোন পাশটি চূড়ান্ত পণ্য হিসাবে গণ্য হবে তা নির্ধারণ করে।

মূল পার্থক্য: কাজের টুকরো বনাম খণ্ডবিখণ্ড

ব্লাঙ্কিং ডাই এবং পিয়ার্সিং ডাই-এর মধ্যে প্রাথমিক এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য হল তাদের উদ্দেশ্য—বিশেষত কাটা উপকরণের কোন অংশটি পণ্য হিসাবে বিবেচিত হয় এবং কোনটি খণ্ডবিখণ্ড হিসাবে ফেলে দেওয়া হয়। ব্লাঙ্কিং একটি অংশের বাহ্যিক বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করে, যেখানে পিয়ার্সিং এর অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্যগুলি তৈরি করে। উদ্দেশ্যের এই মৌলিক পার্থক্য টুলিংয়ের নকশা এবং গুণগত নিয়ন্ত্রণের ফোকাস নির্ধারণ করে।

একটি ব্ল্যাঙ্কিং অপারেশনে, কাঁচামাল থেকে যে অংশটুকু কেটে বের করা হয় তাই প্রয়োজনীয় কাজের টুকরো। চারপাশের উপাদান, যা স্ক্র্যাপ স্ট্রিপ বা কঙ্কাল নামে পরিচিত, তা ফেলে দেওয়া হয়। কেটে বের করা 'ব্লাঙ্ক'-এর মাত্রার নির্ভুলতা এবং কিনারার গুণমান নিশ্চিত করার জন্য সম্পূর্ণ প্রক্রিয়াটি ডিজাইন করা হয়। উদাহরণস্বরূপ, কয়েন, ওয়াশার বা ফ্ল্যাট গিয়ার ব্লাঙ্ক তৈরি করা সবই ব্ল্যাঙ্কিং অপারেশন, কারণ ছোট, পৃথক করা অংশটিই চূড়ান্ত পণ্য।

বিপরীতক্রমে, একটি পিয়ের্সিং একটি কাজের টুকরোতে গর্ত বা খোলা স্থান তৈরি করার জন্য এই অপারেশন করা হয়। এই ক্ষেত্রে, যে উপাদানটুকু কেটে বের করা হয়—স্লাগ—তাকে স্ক্র্যাপ হিসাবে বিবেচনা করা হয়। বড় শীট বা অংশটি, যাতে এখন একটি সঠিকভাবে অবস্থিত গর্ত রয়েছে, তাই প্রয়োজনীয় পণ্য। কম্পিউটার চ্যাসিসে স্ক্রু গর্ত, একটি আবরণে ভেন্টিলেশন স্লট বা একটি ব্র্যাকেটে লোকেটিং গর্ত তৈরি করা সবই পিয়ার্সিং-এর উদাহরণ। গর্তের আকার, আকৃতি এবং অবস্থানের নির্ভুলতার উপরই এখানে গুরুত্ব দেওয়া হয়।

এই পার্থক্যের টুল ডিজাইনের উপর সরাসরি প্রভাব পড়ে। একটি ব্ল্যাঙ্কিং ডাই-এর ক্ষেত্রে, ডাইয়ের খোলা অংশের মাপ ব্ল্যাঙ্কের চূড়ান্ত আকার নির্ধারণ করে। পার্সিং ডাইয়ের ক্ষেত্রে, পাঞ্চের মাপ ছিদ্রের চূড়ান্ত আকার নির্ধারণ করে। প্রয়োজনীয় অংশের নির্ভুলতা অর্জনের জন্য এই সূক্ষ্ম কিন্তু গুরুত্বপূর্ণ পার্থক্য টুলমেকারকে পাঞ্চ বা ডাই-এ উৎপাদন টলারেন্স প্রয়োগ করতে নির্দেশ দেয়। যদি আপনার কাটা অংশটি প্রয়োজন হয়, তবে আপনি ব্ল্যাঙ্কিং ব্যবহার করবেন। যদি বড় টুকরোতে একটি ছিদ্র প্রয়োজন হয়, তবে আপনি পার্সিং ব্যবহার করবেন।

ডাই ডিজাইন এবং ক্লিয়ারেন্স: প্রযুক্তিগত বিবরণ

মূল উদ্দেশ্যের পাশাপাশি, ডাইয়ের প্রযুক্তিগত নকশা, বিশেষ করে কাটিং ক্লিয়ারেন্স, এটি হল একটি গুরুত্বপূর্ণ বিষয় যা উচ্চ-গুণমানের কার্যক্রমকে আলাদা করে। কাটিং ক্লিয়ারেন্স হল পাঞ্চের কাটিং ধার এবং ডাইয়ের অনুরূপ কাটিং ধারের মধ্যে থাকা ফাঁক। শেষ করা অংশের গুণমান এবং যন্ত্রটির আয়ুর জন্য উপযুক্ত ক্লিয়ারেন্স অপরিহার্য। এই ক্লিয়ারেন্সের নির্বাচন নির্ভর করে উপাদানের ধরন, পুরুত্ব এবং প্রান্তের পছন্দনীয় বৈশিষ্ট্যের উপর।

ভুল ক্লিয়ারেন্সের ফলে পূর্বানুমেয় ত্রুটি দেখা দেয়। যদি ক্লিয়ারেন্স অত্যধিক হয়, তবে উপাদানটি ছেদ হওয়ার আগেই ডাই খোলার মধ্যে টেনে নেওয়া হয়, যার ফলে একটি বড়, গোলাকার ডাই রোল এবং একটি উল্লেখযোগ্য বার তৈরি হয়। কাটা ব্যান্ডটি খুব ছোট হয়ে যায়, এবং অংশটির প্রান্তের গুণমান খারাপ হয়। যদি ক্লিয়ারেন্স অপর্যাপ্ত হয়, তবে উপাদান এবং টুলিং—উভয়ের উপরই অতিরিক্ত চাপ তৈরি হয়। এটি দ্বিতীয় শিয়ার (ফ্র্যাকচার তলে দ্বিতীয় পরিমার্জিত ব্যান্ড) তৈরি করতে পারে, অনেক বেশি পাঞ্চিং বলের প্রয়োজন হয়, এবং পাঞ্চ এবং ডাইয়ের কাটিং প্রান্তগুলির দ্রুত ক্ষয় ঘটে।

অপ্টিমাল ক্লিয়ারেন্স হল প্রান্তের গুণমান এবং টুলের আয়ুর মধ্যে একটি ভারসাম্য। ইস্পাতের জন্য সাধারণ নির্দেশিকা প্রায়শই উপাদানের পুরুত্বের প্রতি পার্শ্বের শতাংশ হিসাবে প্রকাশ করা হয়:

• নির্ভুল স্ট্যাম্পিং: ন্যূনতম বার সহ উচ্চ-গুণমানের শিয়ার পৃষ্ঠের জন্য, ক্লিয়ারেন্স সাধারণত উপাদানের পুরুত্বের প্রায় 5% এর মতো ছোট হয়।
• কনভেনশনাল স্ট্যাম্পিং: ডাইয়ের আয়ু বাড়ানোর জন্য এবং পাঞ্চিং বল কমানোর জন্য, ক্লিয়ারেন্সটি কিছুটা বড় হয়, প্রায়শই উপাদানের পুরুত্বের 8%-10%।

টুল উত্পাদনে এই নির্ভুল সহনশীলতা অর্জন করতে বিশেষ দক্ষতার প্রয়োজন। কাস্টম টুলিংয়ের অগ্রণী উৎপাদক, যেমন শাওয়াই (নিংবো) মেটাল টেকনোলজি কো., লিমিটেড , উচ্চ-নির্ভুলতার অটোমোটিভ স্ট্যাম্পিং ডাই তৈরির বিশেষজ্ঞ, যেখানে লক্ষ লক্ষ উপাদান ধ্রুবক গুণমানে উৎপাদনের জন্য এই প্যারামিটারগুলি নিয়ন্ত্রণ করা অপরিহার্য। আরেকটি গুরুত্বপূর্ণ ডিজাইন বৈশিষ্ট্য হল কৌণিক ফাঁকা স্থান, ডাই খোলার একটি সামান্য ঢাল যা ব্ল্যাঙ্ক বা স্লাগের আটকে যাওয়া ছাড়াই অতিক্রম করতে সাহায্য করে, কাটার পরে অভ্যন্তরীণ চাপ কমিয়ে দেয়।

শিল্প প্রেক্ষাপট: ব্ল্যাঙ্কিং, পিয়ারসিং এবং পাঞ্চিং ব্যাখ্যা করা হল

শিল্প প্রতিষ্ঠানগুলিতে, 'পিয়ারসিং' এবং 'পাঞ্চিং'-এর মতো শব্দগুলি প্রায়শই একই অর্থে ব্যবহৃত হয়, যা বিভ্রান্তি সৃষ্টি করতে পারে। যদিও ব্ল্যাঙ্কিং একটি আলাদা প্রক্রিয়া, পাঞ্চিং একটি বৃহত্তর বিভাগ হিসাবে কাজ করে যা কার্যগতভাবে পিয়ারসিংয়ের সাথে ওভারল্যাপ করে। উৎপাদন পরিবেশে পরিষ্কার যোগাযোগের জন্য এই সূক্ষ্ম পার্থক্যটি বোঝা গুরুত্বপূর্ণ।

পাঞ্চিং পাঞ্চ এবং ডাই-এর ব্যবহার করে শীট মেটালে কোনও বৈশিষ্ট্য তৈরি করার জন্য যে প্রক্রিয়া ব্যবহৃত হয় তার সাধারণ নাম। তবে, এর সবথেকে সাধারণ প্রযুক্তিগত ব্যবহারে, পাঞ্চিং হল এমন একটি অপারেশন যেখানে সরানো উপকরণগুলি ফেলে দেওয়া হয়। এই সংজ্ঞা অনুসারে, পাঞ্চিং কাজের দিক থেকে পিয়ার্সিংয়ের সমান। উভয় প্রক্রিয়াই একটি কাজের টুকরায় ছিদ্র, স্লট বা অন্যান্য অভ্যন্তরীণ বৈশিষ্ট্য তৈরি করে, এবং স্লাগটি ফেলে দেওয়া হয়।

উদ্দেশ্যটি সবসময় বিবেচনা করা গুরুত্বপূর্ণ। একটি সহজ উপমা সম্পর্কটি পরিষ্কার করতে সাহায্য করে: আপনি যদি একটি আদর্শ অফিস হোল পাঞ্চ ব্যবহার করে একটি কাগজে ছিদ্র করেন যাতে এটি বাইন্ডারে রাখা যায়, তবে আপনি পিয়ের্সিং অথবা পাঞ্চিং ছিদ্র করছেন; কাগজটি হল অংশ এবং ছোট ছোট কাগজের বৃত্তাকার টুকরোগুলি ফেলে দেওয়া হয়। আপনি যদি কনফেটি হিসাবে ব্যবহারের জন্য ওই ছোট বৃত্তাকার টুকরোগুলি সংগ্রহ করছেন, তবে আপনি ব্ল্যাঙ্কিং কনফেটি তৈরি করছেন; বৃত্তাকার টুকরোগুলি হল অংশ এবং কাগজের শীটটি ফেলে দেওয়া হয়।

সম্পর্কটি সংক্ষেপে বলতে হলে:

• ব্ল্যাঙ্কিং: বাইরে করে দেওয়া উপকরণটি কাঙ্ক্ষিত পণ্য।
• পিয়ার্সিং: ছিদ্র তৈরি করার পর যে উপকরণটি অবশিষ্ট থাকে তা কাঙ্ক্ষিত পণ্য।
• পাঞ্চিং: একটি সাধারণ শব্দ যা প্রায়শই পিয়ার্সিংয়ের সমার্থক হিসাবে ব্যবহৃত হয়, যেখানে একটি ছিদ্র তৈরি করার লক্ষ্য থাকে এবং অপসারিত উপাদানগুলি বর্জ্য হিসাবে গণ্য হয়।

অতএব, ধাতু স্ট্যাম্পিং অপারেশন নিয়ে আলোচনা করার সময়, কোন অংশটি চূড়ান্ত পণ্য তা স্পষ্ট করা অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। এটি নিশ্চিত করে যে ডাইটি সঠিকভাবে ডিজাইন করা হয়েছে এবং প্রক্রিয়াটির লক্ষ্য নিয়ে প্রকৌশলী থেকে শুরু করে টুলমেকার সহ সম্পৃক্ত সকলেই সচেতন।

প্রায়শই জিজ্ঞাসিত প্রশ্নাবলী

1. পিয়ার্সিং এবং ব্ল্যাঙ্কিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?

মৌলিক পার্থক্যটি হল প্রত্যাশিত ফলাফল। ব্ল্যাঙ্কিংয়ে, শীট ধাতু থেকে কাটা অংশটি চূড়ান্ত পণ্য, যা একটি উপাদানের বাহ্যিক বৈশিষ্ট্য তৈরি করতে ব্যবহৃত হয়। পিয়ার্সিংয়ে, কাটা উপাদানটি বর্জ্য হয়, এবং লক্ষ্য হল অবশিষ্ট শীট ধাতুতে একটি অভ্যন্তরীণ ছিদ্র বা আকৃতি তৈরি করা।

2. ব্ল্যাঙ্কিং ডাই কী?

একটি ব্লাঙ্কিং ডাই হল ধাতু কর্মীদের জন্য একটি বিশেষায়িত যন্ত্র, যা পাঞ্চ এবং ডাই সেট নিয়ে গঠিত। এটি একটি প্রেসে ছাঁচ কাটার কাজে ব্যবহৃত হয় যা স্টক উপাদান থেকে সমতল টুকরোগুলি কেটে বের করে। এর চিহ্নিতকারী বৈশিষ্ট্য হল যে ডাই, পাঞ্চ-এর সাথে সমন্বয়ে, একটি নির্দিষ্ট আকৃতি (‘ব্লাঙ্ক’) তৈরি করার জন্য ডিজাইন করা হয় যা চূড়ান্ত অংশ হিসাবে ব্যবহৃত হবে।

৩. ব্লাঙ্কিং এবং পিয়ার্সিংয়ের জন্য পাঞ্চ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স কী?

পাঞ্চ এবং ডাই ক্লিয়ারেন্স হল পাঞ্চ এবং ডাইয়ের কাটার প্রান্তগুলির মধ্যে ফাঁক। আদর্শ ক্লিয়ারেন্স উপাদানের পুরুত্ব এবং প্রত্যাশিত মানের উপর নির্ভর করে পরিবর্তিত হয়। কম বার্র সহ নির্ভুল কাজের জন্য, ক্লিয়ারেন্স সাধারণত উপাদানের পুরুত্বের প্রতি পার্শ্বে প্রায় ৫% হয়। যেখানে যন্ত্রের আয়ু বাড়ানো অগ্রাধিকার হিসাবে বিবেচিত হয় সেই সাধারণ ক্রিয়াকলাপের জন্য, ৮%-১০% এর বৃহত্তর ক্লিয়ারেন্স সাধারণ।

৪. ব্লাঙ্কিং এবং পাঞ্চিংয়ের মধ্যে পার্থক্য কী?

যখন ব্ল্যাঙ্কিং কর্তন করা উপাদান থেকে একটি ব্যবহারযোগ্য অংশ তৈরি করে, তখন পাঞ্চিংকে সাধারণত পিয়ার্সিংয়ের সমার্থক হিসাবে ব্যবহার করা হয়। একটি পাঞ্চিং অপারেশনে, কাজের টুকরাতে একটি ছিদ্র তৈরি করার লক্ষ্য থাকে, এবং যে উপাদানটি সরানো হয় তাকে বর্জ্য হিসাবে বিবেচনা করা হয়। পাঞ্চ করা অংশটি না অবশিষ্ট শীটটি প্রকৃত পণ্য, এটি সবসময় এই পার্থক্যটি নির্ধারণ করে।