অটোমোবাইল ডাই-এর সম্পূর্ণ গাইড

 অধ্যায় 1: অটোমোবাইল ডাই-এর সংজ্ঞা এবং শ্রেণিবিভাগ

 

 1. ডাই-এর সংজ্ঞা

 

একটি মার্ক (die) হলো শিল্পকর্মের একটি উত্পাদন যা নির্দিষ্ট সংরचনা সহ ডিজাইন করা হয় যাতে বিশেষ পদ্ধতির মাধ্যমে উপাদানগুলির আকৃতি নির্ধারণ করা যায়। এটি অটোমোবাইল ধাতব উপাদান ব্যাচে উৎপাদনের জন্য একটি উৎপাদন যন্ত্রও হিসাবে কাজ করে, যেন এই অংশগুলি ঠিক আকৃতি এবং মাত্রাগত আবেদন পূরণ করে।

 

গাড়ির দরজা, ইঞ্জিন হুড, এবং ট্রাঙ্ক লিড এমনকি ছোট অংশ যেমন চেসিস ভ্রেক ড্যাম্পার, ইঞ্জিন ব্র্যাকেট, রিয়ার সাব ফ্রেম এবং শক অ্যাবসর্বার স্লিভ এর মতো বড় উপাদান থেকে সবগুলি অটোমোবাইল অংশ স্ট্যাম্পিং মার্কের উপর নির্ভর করে তাদের গঠনের জন্য।

 

মার্ক ব্যবহার করে উৎপাদিত ধাতব অংশগুলি অন্যান্য প্রক্রিয়া পদ্ধতি তুলনায় বেশি নির্ভুলতা, সঙ্গতি এবং উৎপাদন দক্ষতা অর্জন করে। মার্কগুলি পণ্যের গুণগত মান, খরচের কার্যকরীতা এবং নতুন পণ্য উন্নয়নের ক্ষমতা নির্ধারণে গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এই কারণেই মার্কগুলিকে "ঔষধের মা" হিসাবে গর্ব করে উল্লেখ করা হয়।

অধ্যায় ২: অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং মার্কের গঠন বৈশিষ্ট্য

 

 ১. সংজ্ঞা অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং মেশিন

 

অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং ডাইগুলি হল ঐচ্ছিক অংশ তৈরি করতে ব্যবহৃত মল্টি। এই প্রক্রিয়ায়, ধাতব শীট (স্টিল বা আলুমিনিয়াম যৌগ) বা অ-ধাতব উপাদান (যেমন ফাইবারগ্লাস বা কার্বন ফাইবার শীট) ডাই গহ্বরে রাখা হয়। তারপর, একটি প্রেস মেশিন ডাই মাধ্যমে উপাদানের উপর চাপ প্রয়োগ করে। এটি উপাদানকে পৃথক বা প্লাস্টিকভাবে বিকৃত করে, যা প্রাপ্তি আকৃতি এবং আকারের অংশ তৈরি করে। এই উৎপাদন মল্টিগুলিকে অটোমোবাইল স্ট্যাম্পিং ডাই বলা হয়।

 

 ২. বিভিন্ন ধরনের স্ট্যাম্পিং ডাইগুলির গঠন বৈশিষ্ট্য

 

একটি সাধারণ ধরনের স্ট্যাম্পিং ডাই গভীর ট্রান্সফার অপারেশনের জন্য ব্যবহৃত হয়। এই ডাই সমতল শীট মেটালকে গভীর উপাদানে রূপান্তর করে, যেমন তেল প্যানের নিচের অংশ বা অন্তর্বর্তী দরজা প্যানেল। এই প্রক্রিয়াটি একটি সমতল শীট মেটাল ব্ল্যাঙ্ককে ডাই-এ স্থাপন করে এবং তারপরে প্রেসের মাধ্যমে তাকে তিন মাত্রিক আকৃতিতে টেনো। উদাহরণস্বরূপ, একটি সমতল স্টিল শীটকে একটি কুড়ি বা বক্সের মতো আকৃতিতে টেনো যেতে পারে। এই ধরনের ডাই গাড়ি শিল্পে জটিল আকৃতি এবং গভীরতা প্রয়োজনের অংশ তৈরির জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

 

ট্রিমিং ডাই: ট্রিমিং ডাই ব্যবহার করে গঠিত অংশ থেকে অতিরিক্ত উপাদান সরানো হয়, ফলে এটি আরও শুদ্ধ এবং সুন্দর দেখায়। তারা সাধারণত ট্রান্সফার বা গঠন অপারেশনের পরে ব্যবহৃত হয় যেন ঠিক মাত্রা নিশ্চিত করা যায়।

 

পিয়ের্সিং ডাই: পিয়ের্সিং ডাই উপাদানে ছিদ্র তৈরি করে, যা কাগজ ছেঁকানোর মতো কিন্তু শীট মেটালে ব্যবহৃত হয় যে গোলাকার, বর্গাকার এবং অন্যান্য আকৃতির ছিদ্র তৈরি করে। তারা ফ্রেম এবং ব্র্যাকেট এমন উপাদানের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

 

পিয়ের্সিং ডাই: পিয়ের্সিং ডাই উপাদানে ছিদ্র তৈরি করে, যা কাগজ ছেঁকানোর মতো কিন্তু শীট মেটালে ব্যবহৃত হয় যে গোলাকার, বর্গাকার এবং অন্যান্য আকৃতির ছিদ্র তৈরি করে। তারা ফ্রেম এবং ব্র্যাকেট এমন উপাদানের জন্য ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয়।

 

ফ্ল্যানিং ডাইস: ফ্ল্যানিং ডাইস বোরের চারপাশে উচ্চ ধার তৈরি করে একটি স্ট্রেচিং প্রক্রিয়ার মাধ্যমে। এই প্রক্রিয়াটি সাধারণত শক্তি বৃদ্ধির জন্য বা পরবর্তী ওয়েল্ডিং বা লিঙ্কিং-এ সহায়তা প্রদান করতে ব্যবহৃত হয়। ফ্ল্যানিং ডাইস সাধারণত বডি ইন হোয়াইট অ্যাসেম্বলিতে ব্যবহৃত হয় যেখানে ওয়েল্ডিং বা ঘনিষ্ঠ করার ক্ষমতা বাড়ানো বা উপাদানের ধারগুলি শক্ত করা হয়।

 

রেস্ট্রাইকিং ডাইস: রেস্ট্রাইকিং ডাইস গঠিত অংশের উপর 'দ্বিতীয় সংশোধন' পালন করে আকৃতির বেশি সঠিকতা অর্জনের জন্য। উদাহরণস্বরূপ, যদি আপনি একটি কাগজের বক্স ভাঙেন কিন্তু ধারগুলি যথেষ্ট তীক্ষ্ণ না হয়, তবে একটি পুনর্গঠন ডাই তাকে আরও বর্গ এবং মসৃণ করতে পারে। এই ডাইগুলি মূলত উপাদানের দৃশ্যমান এবং মাত্রাগত সঠিকতা বাড়ানোর জন্য ব্যবহৃত হয়, বিশেষ করে যে অংশগুলি দৃশ্যমান থাকে।

অংশ ৩: স্ট্যাম্পিং ডাইসের গঠন

প্রতিটি অংশের কাজ এবং প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে, স্ট্যাম্পিং ডাইস মূলত দুটি শ্রেণীতে গঠিত: প্রক্রিয়া অংশ এবং গঠনমূলক অংশ।

• প্রক্রিয়া অংশ

১. পাঞ্চ এবং ডাই অংশ: স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার সময় উপাদানের সাথে সরাসরি যোগাযোগ করে এমন অংশ, যেমন পাঞ্চ অংশ (পাঞ্চ ইত্যাদি) এবং ডাই অংশ (কনকেভ ডাই ইত্যাদি), এছাড়াও পাঞ্চ এবং ডাই সিট (পাঞ্চ সিট, ডাই সিট ইত্যাদি), এবং পাঞ্চ এবং ডাই হোল্ডার (পাঞ্চ হোল্ডার, ডাই হোল্ডার ইত্যাদি)।

 

• স্ট্রাকচারাল অংশ

মল্ডে আসেম্বলি, ফিট এবং গাইড করার জন্য ব্যবহৃত অংশ, যেমন উপরের এবং নিচের ডাই সিট (উপরের ডাই সিট, নিচের ডাই সিট ইত্যাদি), ডাই স্পেসার (ডাই প্যাড ইত্যাদি), গাইড অংশ (গাইড পিন, বাশিং ইত্যাদি), এবং অবস্থান নির্দেশক অংশ (অবস্থান পিন ইত্যাদি)।

 

সাধারণত বলতে গাড়ির মল্ডের প্রধান স্ট্রাকচারাল উপাদানগুলি নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত রয়েছে:

 

 উপরের ডাই সিট, নিচের ডাই সিট, পাঞ্চ, ডাই, কনকেভ ডাই, ডাই হোল্ডার, অবস্থান বন্দি, ইজেক্টর মেকানিজম, লিমিট ডিভাইস, উপরের এবং নিচের টেমপ্লেট, পাঞ্চ এবং ডাই ফিক্সিং প্লেট, গাইড পিন, বাশিং, গাইড পোস্ট ইত্যাদি, এছাড়াও নিরাপদ ডিভাইস, কুলিং হোল এবং অন্যান্য বিশেষ স্ট্রাকচার।

 

 

অধ্যায় 2: গাড়ির মল্টের উৎপাদন জ্ঞান

 

অধ্যায় 1: গাড়ির মল্ট উৎপাদনের বৈশিষ্ট্য

 

1. উচ্চ উৎপাদন গুণবত্তা প্রয়োজন

 

মল্ট উৎপাদনে শুধুমাত্র উচ্চ কাটা সঠিকতা প্রয়োজন, কিন্তু ভালো কাটা পৃষ্ঠ গুণবত্তাও প্রয়োজন। সাধারণত, মল্টের কাজের অংশের উৎপাদন বিয়োগফল ভিতর ±0.01 মিলিমিটারের মধ্যে নিয়ন্ত্রিত হওয়া উচিত, কিছু মাইক্রোমিটার স্তরের পর্যায়েও প্রয়োজন। কাটা পরে মল্টের পৃষ্ঠে কোনো ত্রুটি থাকবে না, এবং কাজের অংশের পৃষ্ঠ রৌদ্রতা Ra কম হবে 0.4 μm-এর।

2. জটিল আকৃতি

মল্ডের কাজকরা অংশগুলি সাধারণত সরল জ্যামিতিক আকৃতি ব্যবহার থেকে বিভিন্ন যান্ত্রিক প্রক্রিয়ার চেয়ে জটিল দ্বিমাত্রিক বা ত্রিমাত্রিক বক্র পৃষ্ঠ, এটি সাধারণত সরল জ্যামিতিক আকৃতি নয়।

৩. উচ্চ উপাদান কঠিনতা

মল্ড মূলত একটি যান্ত্রিক প্রক্রিয়ার সাধনা যন্ত্র যা উচ্চ কঠিনতার দরকার হয়। এটি সাধারণত কুয়াশা দেওয়া টুল স্টিল এর মতো উপাদান ব্যবহার করে তৈরি হয়। ঐ উপাদানের জন্য ঐতিহ্যবাহী যান্ত্রিক প্রক্রিয়া অনেক সময় খুবই কঠিন।

৪. একক-অংশ উৎপাদন

সাধারণত, কম সংখ্যক স্ট্যাম্পিং অংশ উৎপাদনের প্রয়োজন ৩ থেকে ৫ টি মল্ড। মল্ড তৈরি সাধারণত একক-অংশ উৎপাদন। প্রতিটি মল্ড তৈরি শুরু করতে হবে ডিজাইন থেকে এবং এটি এক মাসের বেশি সময় নিতে পারে বা কিছু মাস পর্যন্ত সম্পন্ন হতে পারে। উভয় ডিজাইন এবং উৎপাদন চক্র তুলনামূলকভাবে দীর্ঘ।

অধ্যায় 2: গাড়ির মল্ট তৈরির প্রক্রিয়া

 স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ এবং মল্ট উৎপাদন অনুমান

 

যখন কোনও মল্ট তৈরির কাজ গ্রহণ করা হয়, প্রথমে পণ্যের অংশের ড্রাইং বা আসল নমুনা ভিত্তিতে স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ করতে হবে। মল্টের সংখ্যা, তাদের গঠন এবং মূল মেশিনিং পদ্ধতি নির্ধারণ করুন। তারপরে মল্ট অনুমান করুন।

 

 1. স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ

 

স্ট্যাম্পিং একটি মেশিনিং পদ্ধতি যা মল্ট ব্যবহার করে খালি জিনিসের উপর বহিরাগত বল প্রয়োগ করে, যা ফলে প্লাস্টিক বিকৃতি বা বিচ্ছেদ ঘটে এবং নির্দিষ্ট মাপ, আকৃতি এবং বৈশিষ্ট্য সহ কাজের টুকরা পাওয়া যায়। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়ার ব্যবহার খুবই ব্যাপক, কারণ এটি ধাতব শীট এবং ছোট ছোট ধাতু এবং বিভিন্ন অ-ধাতব উপাদান প্রক্রিয়াজাত করতে পারে। কার্যক্রম সাধারণত ঘরের তাপমাত্রায় পরিচালিত হয়, তাই এটি ঠাণ্ডা স্ট্যাম্পিং হিসাবেও পরিচিত। স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া বিশ্লেষণ বিভিন্ন প্যারামিটারের উপর ভিত্তি করে সর্বোত্তম স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া নির্ধারণের জন্য করা হয়।

 

টাম্পিং পার্ট প্রক্রিয়ার গুণমান সরাসরি পণ্যের গুণমান এবং খরচের উপর প্রভাব ফেলে। একটি ভালো প্রক্রিয়াযুক্ত টাম্পিং পার্টকে অপারেশনের সহজ ক্রম দরকার, প্রসেসিংয়ে সহজ, কাঁচামাল বাঁচাতে পারে, ডাই জীবন বাড়াতে পারে এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করে।

 

নির্দিষ্ট উৎপাদন ব্যাচের শর্তাধীনে, উচ্চগুণমানের এবং কমখরচের অংশ উৎপাদিত করা যেতে পারে যা ভালো উৎপাদন দক্ষতা অর্জন করতে সাহায্য করে। টাম্পিং পার্টের প্রক্রিয়া বিবেচনা করার সময় সাধারণত নিম্নলিখিত নীতিগুলি অনুসরণ করা হয়:

 

(1)  উৎপাদন প্রক্রিয়াকে যতটা সম্ভব সরল করুন, সবচেয়ে কম এবং সরল টাম্পিং অপারেশন ব্যবহার করে পুরো পার্ট প্রসেসিং সম্পন্ন করুন এবং শ্রম উৎপাদনশীলতা বাড়ান।

(2) পণ্যের গুণমানের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করুন এবং অপশিষ্টের হার কমান।

(3) ডাই স্ট্রাকচারকে যতটা সম্ভব সরল করুন এবং ডাই জীবন বাড়ান।

(4) লোহা পদার্থের ব্যবহার হারকে উন্নয়ন করুন এবং ব্যবহৃত পদার্থের ধরণ এবং প্রস্তাবিত সংখ্যা কমানোর চেষ্টা করুন।

(5) পণ্যের বহুমুখীকরণ এবং আদান-প্রদানের সুবিধা নিশ্চিত করুন।

(6) অংশ ডিজাইনটি মুদ্রণ অপারেশনের সহজতা দেবে এবং উৎপাদন যান্ত্রিকতা এবং স্বয়ংক্রিয়তাকে সমর্থন করবে।

২. মডেল হিসাব:

 

(১) মডেল খরচ

এটি বলতে হয় উপাদানের খরচ, ক্রয়কৃত অংশের খরচ, ডিজাইনের খরচ, প্রক্রিয়াজাত খরচ, যোজনা এবং পরীক্ষা খরচ ইত্যাদি। প্রয়োজনে, এটি আরও বিভিন্ন উৎপাদন প্রক্রিয়ায় ব্যবহৃত টুল এবং প্রক্রিয়া পদ্ধতির খরচ গণনা করে এবং চূড়ান্তভাবে মল্ট উৎপাদন খরচ নির্ধারণ করে।

(2) ডেলিভারি সময়

এটি বলতে হয় প্রতিটি কাজ সম্পন্ন করতে প্রয়োজনীয় সময় গণনা করা এবং ডেলিভারি স্কেজুল নির্ধারণ।

(3) মোট মল্ট জীবন

এটি বলতে হয় মল্টের একবারের জন্য ব্যবহারের জীবন এবং বহু ছোট সংস্কারের পর মল্টের মোট সেবা জীবন গণনা করা (অর্থাৎ, দুর্ঘটনার অভাবে মল্টের স্বাভাবিক জীবনকাল)।

(4) পণ্যের উপাদান

এটি পণ্যের জন্য নির্ধারিত উপাদানগুলির কার্যকারিতা, আকার, ব্যবহার এবং ব্যবহারের হার নির্দেশ করে।

(5) অ্যাপ্লাইড মেশিনারি

মল্ড জন্য ব্যবহৃত সকল মেশিনারির কার্যকারিতা, প্রস্তাবিত বিশেষ্ত্ব এবং অন্যান্য সামগ্রী সম্পর্কে জানুন।

II. মল্ড ডিজাইন

 

মোল্ড ডিজাইন করার সময় যতটা সম্ভব বেশি তথ্য সংগ্রহ করা, সেগুলি সাবধানে অধ্যয়ন করা এবং তারপরেই ডিজাইনে চলে যাওয়া প্রয়োজন। এভাবে করা না হলে তা হলেও ডিজাইনকৃত মোল্ডের ফাংশনালিটি এবং উচ্চ দক্ষতা থাকলেও, তা আবশ্যক প্রয়োজন মেটাতে পারে না এবং সম্পূর্ণ ডিজাইন অপ্টিমাল হতে পারে না। সংগ্রহ করতে হবে তথ্য গুলো হল:

 

১. ব্যবসায়িক দিক থেকে তথ্য সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ, যা অন্তর্ভুক্ত:

① উৎপাদনের পরিমাণ (মাসিক এবং মোট উৎপাদন ইত্যাদি);

② পণ্যের একক মূল্য;

③ মোল্ডের মূল্য এবং ডেলিভারির সময়;

প্রক্রিয়াধীন উপাদানের ④ বৈশিষ্ট্য এবং সরবরাহ পদ্ধতি ইত্যাদি;

ভবিষ্যতের ⑤ বাজার পরিবর্তন ইত্যাদি;

 

২. গুণবত্তা প্রয়োজন, প্রক্রিয়াধীন উৎপাদনের উদ্দেশ্য এবং ডিজাইন পরিবর্তন, আকৃতি পরিবর্তন এবং অনুমানের সম্ভাবনা;

 

৩. উৎপাদন বিভাগ থেকে তথ্য, যার মধ্যে যন্ত্রপাতির ক্ষমতা, নির্দেশিকা, চালনা পদ্ধতি এবং মল্ট ব্যবহারের তकনীকী শর্তাবলী অন্তর্ভুক্ত;

 

৪. মল্ট নির্মাণ বিভাগ থেকে তথ্য, যার মধ্যে প্রসেসিং যন্ত্রপাতি এবং তকনীকী মাত্রা ইত্যাদি;

 

• স্ট্যান্ডার্ড পার্টস এবং অন্যান্য ক্রোয়ার উপাদানের সরবরাহ শর্তাবলি ইত্যাদি

III. মাউল ড্রাইং

 

(1) আসেম্বলি ড্রাইং

 

মাউল ডিজাইন এবং স্ট্রাকচার নির্ধারণ করা হলে, আসেম্বলি ড্রাইং তৈরি করা যায়। আসেম্বলি ড্রাইং আঁকার জন্য তিনটি পদ্ধতি রয়েছে:

 

① সামনের দিকটি বন্ধ অবস্থায় (নিচের মৃত বিন্দুতে) উপরের এবং নিচের মাউলকে দেখানোর জন্য আঁকা হয় এবং উপরের দিকটি শুধুমাত্র নিচের মাউলকে দেখায়।

 

② সামনের দিকের চিত্রটি উপরের এবং নিচের মল্ড যুক্ত অবস্থায় দেখায়, যেখানে উপরের দিকের চিত্রটি প্রতিটির অর্ধেক দেখায়।

 

③ যৌথ সামনের দিকের চিত্র আঁকার পর, উপরের এবং নিচের মল্ডের আলাদা আলাদা উপরের দিকের চিত্র তৈরি করা হয়। মল্ডের গঠনের সাথে সবচেয়ে ভালভাবে মেলে যাওয়া পদ্ধতিটি বাছাই করুন।

 

(2) বিস্তারিত আঁকা

 

আসেম্বলি আঁকার উপর ভিত্তি করে বিস্তারিত আঁকা অবশ্যই সমস্ত ফিটিং সম্পর্ক সন্তুষ্ট করতে হবে এবং মাত্রাগত সহনশীলতা এবং পৃষ্ঠের কটমট অন্তর্ভুক্ত করতে হবে। কিছু তাদের প্রয়োজন হতে পারে তেকনিক্যাল শর্ত। স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলির জন্য বিস্তারিত আঁকা প্রয়োজন নেই।

IV. মল্ড নির্মাণের জন্য প্রক্রিয়া পরিকল্পনা এবং আবশ্যকতা

 

(1) মল্ট এবং তার উপাদানগুলি পর্যালোচনা করুন:  নাম, ড্রয়িং, ড্রয়িং নম্বর বা কোম্পানির পণ্য কোড, তেকনিক্যাল শর্তাবলি এবং আবশ্যকতা অন্তর্ভুক্ত।

 

(2) সমস্ত মল্ট উপাদানের জন্য শূন্য নির্বাচন এবং নির্ধারণ করুন:  শূন্য ধরন, উপাদান, সরবরাহ অবস্থা, মাত্রা এবং তেকনিক্যাল আবশ্যকতা অন্তর্ভুক্ত।

 

(3) মল্ট উৎপাদনের জন্য প্রক্রিয়া রেফারেন্স স্থাপন করুন, ডিজাইন রেফারেন্সের সাথে একটি করে একই করার উদ্দেশ্যে।

 

(৪) মাউল্ড গঠন উপাদানের জন্য উৎপাদন প্রক্রিয়া ডিজাইন ও পরিকল্পনা করুন:

 

① গঠন উপাদানের স্ট্রাকচারাল উপাদান এবং মেশিনিংয়ের সম্ভাবনা বিশ্লেষণ করুন;

 

② মেশিনিং পদ্ধতি এবং ক্রম নির্ধারণ করুন;

 

③ মেশিন টুলস এবং ফিকচারস নির্বাচন করুন।

 

(৫) আসেম্বলি এবং ট্রায়াল মাউল্ড প্রক্রিয়ার জন্য ডিজাইন এবং পরিকল্পনা করুন:

 

১। আসেম্বলি রেফারেন্স নির্ধারণ করুন;

 

২। আসেম্বলি পদ্ধতি এবং ক্রম নির্ধারণ করুন;

 

৩। স্ট্যান্ডার্ড অংশগুলি পরীক্ষা করুন এবং প্রয়োজন হলে অতিরিক্ত মেশিনিং করুন;

 

৪। আসেম্বলি এবং ট্রায়াল মাউলিং চালান;

 

৫। পরীক্ষা এবং গ্রহণ করুন।

 

(6) মেশিনিং অ্যালোয়েন্স নির্ধারণ করুন: ই প্রযুক্তি প্রয়োজন এবং জড়িত ফ্যাক্টরগুলির উপর ভিত্তি করে প্রতিটি প্রক্রিয়া, টেবিল খোঁজার মাধ্যমে বা অভিজ্ঞতাভিত্তিক অনুমান ব্যবহার করুন।

 

(7) প্রক্রিয়া আকার এবং সহনশীলতা গণনা এবং সেট করুন: মল্ড আকৃতি উপাদানের জন্য (উপরের এবং নিচের বিচ্যুতি) গণনা, টেবিল খোঁজা বা অভিজ্ঞতাভিত্তিক পদ্ধতি ব্যবহার করুন।

 

(8) প্রক্রিয়াগুলির জন্য মেশিন টুল এবং ফিকচারস নির্বাচন করুন।

 

(9) কাটা প্যারামিটার গণনা এবং নির্ধারণ করুন:  (স্পিন্ডেল গতি, কাটা গতি, ফিড হার, কাটা গভীরতা এবং ফিড পাস) যা মেশিনিং গুণগত মান নিশ্চিত করবে, দক্ষতা বাড়াবে এবং টুল চলন কমাবে।

 

• ম্যানহাউয়ার কোটা গণনা এবং নির্ধারণ করুন যেন মোড নির্মাণ চক্র এবং প্রতি প্রক্রিয়ার সময় নির্দিষ্ট করা যায়:  এটি কর্মচারীদের উৎসাহ বাড়ানোর, তথ্যপ্রযুক্তি দক্ষতা উন্নয়নের এবং চুক্তির ঠিকানার মাধ্যমে লক্ষ্য পূরণের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।

V. NC, CNC প্রোগ্রামিং

 

প্রোগ্রামিং ধাপ:

 

(1) কাজের বিষয়বস্তু ডিজাইন

 

CNC যন্ত্রপাতির উচ্চ স্তরের স্বয়ংক্রিয়তা ব্যবহার করে হাতের মধ্যে যান্ত্রিক হস্তক্ষেপ কমান। মেশিনিং সময় একটি সমান ছিপ অপসারণ নিশ্চিত করুন যাতে যন্ত্রের কম্পন কমে এবং এর সেবা জীবন বাড়ে।

 

(2) মেশিনিং পদ্ধতির নির্ধারণ

 

শাওয়াইয়ের প্রকৌশলীরা অংশটির জ্যামিতি, মেশিনিংয়ের সুবিধা, উপাদানের গুণাবলী এবং তথ্যপ্রযুক্তির আবশ্যকতা বিশ্লেষণ করেন। তারপর তারা সর্বোত্তম প্রক্রিয়া রুট, যন্ত্র নির্বাচন এবং মেশিনিং ধাপ নির্ধারণ করেন।

 

(3) টুল সিলেকশন

 

কাজের পার্ট আকার, অংশ মাত্রা, উপাদানের ধর্ম, গুণবত্তা প্রয়োজন এবং টুল ইনভেন্টরি ভিত্তিতে খরচের কম এবং দক্ষ টুল নির্বাচন করুন। UG প্রোগ্রামে টুল প্যারামিটার ইনপুট করুন এবং প্রোগ্রাম শীটে টুল নোট করুন।

 

(4) কাজের ধাপ বিভাজন

 

প্রক্রিয়া পরিকল্পনাকে বিশেষ কাজের ধাপে ভাগ করুন এবং প্রতিটির কাজ সংজ্ঞায়িত করুন।

 

(5) মেশিনিং পথ নির্ধারণ

 

মেশিনিং স্কোপ এবং ক্রম নির্ধারণ করুন যাতে মেশিনিং পথ নির্ধারিত হয়।

 

(6) আকার সহিষ্ণুতা ডিজাইন

 

অংশ গুণগত দরকারের উপর ভিত্তি করে আকার সহিষ্ণুতা ডিজাইন করুন।

 

(7) কাটিং প্যারামিটার নির্বাচন

 

ফিকচার বা টুল ডিজাইন করুন বা নির্বাচন করুন। মেশিনিং বৈশিষ্ট্য নির্ধারণ করুন (যেমন, টুল সেটিং পয়েন্ট, টুল পথ, গতি, গভীরতা, স্টেপ ওভার, স্পিন্ডেল গতি)। শীতকারী পদার্থ নির্বাচন করুন।

 

(৮) অবস্থান তথ্য এবং ফিকচার নির্বাচন

 

বিশেষ অবস্থানের প্রয়োজনীয়তা সহ অংশগুলির জন্য একটি অবস্থান তথ্য ডিজাইন করুন এবং ফিকচার সাজান।

 

(৯) তথ্য উৎপাদন

 

ডেটা প্রস্তুতি, প্রোগ্রাম তৈরি এবং ডিবাগিং সহ সিএনসি টুল পাথ প্রোগ্রাম তৈরি করুন। ট্রান্সমিশন মিডিয়া অনুযায়ী প্রসেসিং তথ্য রেকর্ড করুন।

 

(১০) ট্রায়াল কাটিং

 

পরীক্ষা মেশিনিং করুন এবং পরীক্ষা অংশগুলি যাচাই করুন। প্রয়োজন হলে প্রোগ্রামগুলি সংশোধন করুন এবং প্যারামিটার সমায়োজন করুন যতক্ষণ না আবশ্যক শর্তগুলি পূরণ হয়।

 

(11) উৎপাদন মেশিনিং

 

অনুমোদিত পরীক্ষা প্রোগ্রাম ব্যবহার করে উৎপাদন অংশগুলি আফিশিয়ালি মেশিন করুন।

ছ. অংশ মেশিনিং

 

(1) মেশিনিং ওয়ার্কশপ ড্রাইংস, প্রক্রিয়া, এবং তথ্যপ্রযুক্তির আবেদন অনুযায়ী বড় অংশগুলি প্রক্রিয়াজাত করে।

 

(2) আসেম্বলি কারখানা ছবি এবং প্রক্রিয়ার দরকার অনুযায়ী ছোট অংশগুলি যন্ত্রণা করে।

 

(3) আসেম্বলি কারখানা ছবি এবং প্রক্রিয়ার দরকার অনুযায়ী মার্কিং, ড্রিলিং এবং ইনসার্ট বেস প্লেট (ফিকচার) এ জোড়া দেয়, তারপর তাদের সুরক্ষিত করে এবং তা যন্ত্রণা কারখানায় পাঠায়।

 

(4) যন্ত্রণা কারখানা ছবি, প্রক্রিয়া এবং তথ্যপ্রযুক্তির দরকার অনুযায়ী অংশের বৈশিষ্ট্য যেমন ফর্ম, কন্টুর, গহ্বর এবং ধার এর উপর মৌলিক (অথবা আধা শেষ) যন্ত্রণা করে।

 

(5) ফিটিং এবং স্বয়ংসম্পাদিত কারখানা ছবি, প্রক্রিয়া এবং দরকার অনুযায়ী অংশগুলি কাটে, বিশেষভাবে বিভক্ত করে, মার্কিং এবং ড্রিলিং করে।

 

(6) আসেম্বলি কারখানা ছবি, প্রক্রিয়া এবং তথ্যপ্রযুক্তির দরকার অনুযায়ী ছোট অংশগুলি (যেমন খালি এবং পিছনে কাটা অংশ) পুনরায় যন্ত্রণা করে।

 

(7) মেশিনিং ওয়ার্কশপ ড্রইং, প্রক্রিয়া এবং তecnical প্রয়োজনীয়তার অনুযায়ী ভাগ বৈশিষ্ট্যগুলি (শুধুমাত্র ড্র ডাই-এর জন্য) ফর্ম এবং কন্টুর সম্পূর্ণ করে।

 

(8) পুনর্মেশিনিং পরে, ফিটিং এবং সাজসজ্জা ওয়ার্কশপ অপ্রক্রিয়াজাত বা অনুমোদিত নয় এমন অংশ পরীক্ষা করে। যদি অংশগুলি সম্পূর্ণভাবে মেশিন করা হয় এবং অনুমোদিত থাকে, তবে তারা হিট ট্রিটমেন্টের জন্য পাঠানো হয়।

 

(9) হিট ট্রিটমেন্ট

 

প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তার উপর নির্ভর করে, অংশগুলি সমগ্র বা পৃষ্ঠের হিট ট্রিটমেন্ট (অন্তর্ভুক্ত কুয়াচিং, এনেলিং, নরমালাইজিং, টেম্পারিং, ব্ল্যাকেনিং, ব্লুইং, কারবারাইজিং, নাইট্রাইডিং, সাল্ট ব্যাথ, এজিং এবং ফ্লেম হার্ডেনিং) প্রয়োগ করা হয়। এটি মল্টের প্রয়োজনীয় HRC মান অর্জন করে।

 

(10) ফিটিং এবং সাজসজ্জা ওয়ার্কশপ হিট ট্রিটমেন্ট করা অংশ এবং ড্রইং আসেম্বলি ওয়ার্কশপের জন্য ফিনিশ মেশিনিং পাঠায়।

 

(11) ডローイン্গ, প্রক্রিয়া এবং তেকনিকাল দরকার অনুযায়ী আসম্বলি ওয়ার্কশপ মেশিনের অংশগুলি শেষ করে (সারফেস গ্রাইন্ডিং, সিলিন্ড্রিক্যাল গ্রাইন্ডিং বা ইলেকট্রিকাল ডিসচার্জ ম্যাচিনিং মাধ্যমে)।

 

(12) ফিটিং এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট ওয়ার্কশপ ইনসার্টগুলি বেইস প্লেটে (ফিকচার) পুনরায় যোগ করে, তা নিরাপদভাবে বাঁধে এবং ড্রောwingঅ, প্রক্রিয়া এবং তেকনিকাল দরকার অনুযায়ী মেশিনিং ওয়ার্কশপে পাঠায়।

 

(13) মেশিনিং ওয়ার্কশপ অংশগুলি (ফর্ম, ছিদ্র, ধারা ইত্যাদি) ড্রোইং, প্রক্রিয়া এবং তেকনিকাল দরকার অনুযায়ী শেষ করে এবং তা ফিটিং এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট ওয়ার্কশপে পাঠায়।

 

(14) ফিটিং এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট ওয়ার্কশপ ড্রোইং, প্রক্রিয়া এবং তেকনিকাল দরকার অনুযায়ী বৈশিষ্ট্যগুলি কাটে এবং অ্যাক্সেসরি ইনস্টল করে যতক্ষণ না অংশগুলি ড্রোইং মানদণ্ড অনুযায়ী হয়, ডাই আসম্বলি সম্পূর্ণ করে।

 

(15) ফিটিং এবং অ্যাডজাস্টমেন্ট ওয়ার্কশপ মাউল্ড পরিষ্কার করে, এন্টি-রাস্ট তেল এবং পেইন্ট দেয় এবং নেমপ্লেট যুক্ত করে ড্রোইং, প্রক্রিয়া এবং তেকনিকাল দরকার অনুযায়ী, সকল প্রিশিপমেন্ট এবং মাউল্ড পারফেকশন টাস্ক সম্পূর্ণ করে।

 

(16) এসেম্বলি হলো মেশিন করা অংশগুলোকে একটি সম্পূর্ণ মল্ডে যুক্ত করা। শুধু অংশ জড়িত করা বা ডোউয়েল পিন ইনসার্ট করা ছাড়াও, সাধারণত এসেম্বলি সময়ে ছোট হাতের ট্রিমিং বা মেশিনিং ঘটে।

 

(17) ফিটিং এবং এজাস্টমেন্ট ওয়ার্কশপ মল্ডগুলোকে যোগ্য প্রক্রিয়া অংশ উৎপন্ন হওয়া পর্যন্ত ডিবাগ এবং ট্রিম করে। এর মধ্যে প্রাক-অ্যাকসেপ্টেন্স, মল্ড পরিবর্তন এবং চূড়ান্ত ক্লায়েন্ট অনুমোদন অন্তর্ভুক্ত আছে।

 

• ফিটিং এবং এজাস্টমেন্ট ওয়ার্কশপ চূড়ান্ত পরিষ্কার, অ্যান্টি রাস্ট ট্রিটমেন্ট, পেইন্টিং এবং নেমপ্লেট যোগ করে, সকল প্রিশিপমেন্ট এবং মল্ড পূর্ণতা কাজ শেষ করে।

সপ্তম। মল্ড এজাস্টমেন্ট

 

মল্ড তৈরির পর, চাপ মशিনে ট্রায়াল স্ট্যাম্পিং মাধ্যমে ডায়নামিক প্রসিশন যাচাই করা অত্যাবশ্যক। এই ট্রায়াল স্ট্যাম্পিং পরীক্ষা প্রক্রিয়া অংশগুলোর মাধ্যমে মল্ড তৈরির গুণবत্তা মূল্যায়ন করে, সমস্যা চিহ্নিত করে, দোষ দূর করে এবং অংশের গুণবত্তা মানদন্ডের সাথে মেলানোর গ্যারান্টি দেয়। এই প্রক্রিয়াটি যা তৈরি এজাস্টমেন্ট নামে পরিচিত, সাধারণত মেনুফ্যাচারিং ইউনিট তার ট্রায়াল স্ট্যাম্পিং সরঞ্জাম ব্যবহার করে পরিচালিত হয়।

 

যখন মল্ডটি ব্যবহারকারী ইউনিটের কাছে হস্তান্তর করা হয়, তখন প্রযোজনা লাইনের প্রেস সাধারণত উৎপাদন ইউনিটের সাথে মিলে না, এবং পরিবেশ ও শর্তগুলোও ভিন্ন। সুতরাং, মল্ড হস্তান্তরের পরে, একটি পরীক্ষা স্ট্যাম্পিং গ্রহণ করা আবশ্যক। এই প্রক্রিয়ার সময়, মল্ডটি পরীক্ষা স্ট্যাম্পিং শর্তাবলীর অধীনে আবার পরীক্ষা করা হয় যেন উৎপাদন সম্পর্কিত সমস্যাগুলো চিহ্নিত করা এবং সমাধান করা যায়, যাতে যোগ্য স্ট্যাম্পিং পণ্যের উৎপাদন ঘটে। এই প্রক্রিয়াটি চালু সামঞ্জস্য বলে পরিচিত।

 

উৎপাদন এবং চালু সামঞ্জস্য স্ট্যাম্পিং মল্ড পরীক্ষা স্ট্যাম্পিং সামঞ্জস্যের দুটি মৌলিক দিক। এই প্রক্রিয়াটি স্ট্যাম্পিং অংশের উৎপাদন ক্ষমতা, স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া ডিজাইন, স্ট্যাম্পিং মল্ড ডিজাইন এবং স্ট্যাম্পিং মল্ড উৎপাদনের সমস্যাগুলি চিহ্নিত করতে সাহায্য করে। এছাড়াও, এটি বিস্তৃত কাঠামো এবং মূল্যবান বাস্তব অভিজ্ঞতার সঞ্চয় করতে সক্ষম করে।

অধ্যায় ৩ মল্ড উৎপাদন এবং ব্যবহারে সাধারণ সমস্যাসমূহ

 

১. মাউল্ড সারফেস গুনগত মানের সার্ভিস পারফরমেন্সের উপর প্রভাব

 

(১) পাঞ্চ এবং ডাইয়ের কাজের সারফেসে Ra মান উচ্চ হলে প্রাথমিক ডাই হোল মোটা হয় এবং পাঞ্চ-ডাই ফাঁক বাড়ে।

 

(২) গাইড স্লিভ সারফেসে Ra মান বাড়ানো তেলের ফিল্ম বিঘ্নিত করে, যা ঘর্ষণ তৈরি করে, অন্যদিকে অতি নিম্ন Ra মান সম্ভবত 'সিজিং' ঘটাতে পারে, যা সারফেস ক্ষতির গতি বাড়ায়।

 

(৩) উচ্চ Ra মান ক্ষোভ শক্তি কমায়। উদাহরণস্বরূপ, উচ্চ Ra মানের পাঞ্চ সারফেস বিকল্প ভারের অধীনে টেনশন সম্পদন এবং ফ্র্যাকচার গঠনের দিকে ঝুঁকি পায়, যা ক্ষোভ ক্ষতি ঘটায়।

 

(৪) উচ্চ Ra মান করোশন রেজিস্টেন্স কমায়। করোশন মাধ্যম সারফেসের উপত্যকায় জমা হয়, যা রাসায়নিক করোশন ঘটায়, অন্যদিকে চূড়া ইলেকট্রোকেমিক্যাল করোশনের ঝুঁকিতে আছে।

 

২. মাউল্ড ফissure এর কারণ

 

(১) খারাপ মাউল্ড মেটেরিয়াল গুনগত মান কারণে প্রসেসিং সময়ে ভাঙ্গা যায়।

 

(২) অপযোগী কুয়াশিং এবং টেম্পারিং কারণে বিকৃতি ঘটতে পারে।

 

(৩) অপর্যাপ্ত মাউল্ড গ্রান্ডিং ফ্ল্যাটনেস ফলে বেন্ডিং বিকৃতি হয়।

 

(৪) অপর্যাপ্ত মাউল্ড শক্তি, সংকীর্ণ কাটিং এজ স্পেসিং, এবং অযৌক্তিক স্ট্রাকচার (যেমন, স্পেসার প্লেটের অভাব) হল ডিজাইন সংক্রান্ত সমস্যা।

 

(5) তার EDM মেশিনিং ভুলভাবে করা হয়েছিল।

 

(6) প্রেস নির্বাচন অপযোগী ছিল যথেষ্ট টনnage এবং কাটিং শক্তি ছিল না, অথবা মড খুব গভীরভাবে সেট করা হয়েছিল।

 

(7) উৎপাদনের আগে ডিম্যাগনেটাইজেশন না করায় বা উৎপাদনের সময় ভেঙে যাওয়া সুইচ বা স্প্রিং-এর কারণে ব্লক হওয়ায় দ্রব্য সরানো অকার্যকর হয়েছিল।

 

৩. মল্ড জীবন প্রভাবিত করে ফ্যাক্টরগুলো

 

(1) স্ট্যাম্পিং যন্ত্রপাতি।

 

(2) মোল্ড ডিজাইন।

 

(3) স্ট্যাম্পিং প্রক্রিয়া।

 

(4) মোল্ড মেটেরিয়াল।

 

(5) হট ওয়ার্কিং প্রক্রিয়া।

 

(6) যন্ত্রণাত উৎপাদিত ভেতভাগের গুণগতি।

 

(৭) পৃষ্ঠের শক্তিশালী চিকিৎসা।

 

• সঠিক ব্যবহার এবং রক্ষণাবেক্ষণ।

অধ্যায় ৪ গাড়ির মল্টের জন্য স্ট্যাম্পিং অংশ উত্পাদন

 

অটো ছাপন অংশ  মল্ট মূলত দুটি শ্রেণীতে বিভক্ত: আলगানো এবং আকৃতি দেওয়া, যা অংশের আকৃতি, আকার, নির্ভুলতা, উপাদান এবং উৎপাদনের পরিমাণের উপর নির্ভর করে।

 

১. আলগানো প্রক্রিয়া

 

এই প্রক্রিয়াগুলি ধাতু চাদরে বল প্রয়োগ করা এবং উত্পাদের শক্তি সীমা অতিক্রম করা এবং ছেদন ভঙ্গ এবং আলग হওয়ার কারণ। এগুলো মূলত নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্ত:

① ব্লাঙ্কিং:  একটি ডাই ব্যবহার করে একটি বন্ধ বক্ররেখা বরাবর কাটা হয় যা ব্লাঙ্ক থেকে অংশ আলগ করে, যেখানে নিচের দিকে কাটা অংশটি প্রাপ্ত অংশ।

② পাঞ্চিং: একটি ডাই ব্যবহার করে একটি বন্ধ বক্ররেখা বরাবর কাটা হয় যা ব্লাঙ্ক থেকে অংশ আলগ করে, যেখানে নিচের দিকে কাটা অংশটি অপশিষ্ট উপাদান এবং বাকি অংশটি প্রাপ্ত অংশ।

③ চামড়া কেটে নেওয়া: স্কের বা একটি ডাই ব্যবহার করে খোলা বক্ররেখা বরাবর অংশ কাটা; বা পুরোপুরি আলাদা না হয়েও কাজের টুকরো অংশত কাটা।

④ ছাঁটা: আকৃতি দেওয়া অংশের ধারগুলি সাফ করা বা প্রয়োজনমতো আকৃতি দেওয়া।

 

২. আকৃতি দেওয়া প্রক্রিয়া

 

এই প্রক্রিয়াগুলি ধাতব চাদরে চাপ প্রয়োগ করা এমন জড়িত যা উপাদানের বহুল সীমা অতিক্রম করে যাতে প্লাস্টিক বিকৃতি ঘটে এবং আবশ্যক আকৃতি গঠন করা যায়। এগুলি মূলত অন্তর্ভুক্ত:

① বাঁকানো: ডাই-এর ব্যবহার করে শূন্যস্থানকে প্রয়োজনীয় আকৃতিতে বাঁকানো।

② টানানো:  বিভিন্ন খালি অংশে সমতল শূন্যস্থান গঠন করা, যা সমভাবে বা পাতলা হওয়া টানানো হতে পারে।

③ ফ্ল্যানজিং:  গর্ত বা শীটের ধারের চারপাশে একটি ফ্ল্যানজ গঠন করা হয় যাতে শক্তি বাড়ানো বা আসেম্বলি সহজতর করা যায়।

④ বুলging:  চাপ ব্যবহার করে একটি ছোট ব্যাসার্ধের খালি অংশ, টিউব বা শীটকে ভিতর থেকে বাইরে বড় ব্যাসার্ধের বক্র আকৃতিতে বিস্তারিত করা।

⑤ বিস্তৃতি এবং নেকিং:  একটি খালি বা টিউব আকৃতির ব্লাঙ্কের ব্যাসার্ধের আকার একটি নির্দিষ্ট অঞ্চলে বাড়ানো বা কমানোর জন্য গঠন পদ্ধতি।

⑥ ক্যালিব্রেশন:  শীট মেটাল অংশের জ্যামিতিক ত্রুটি সংশোধন করতে এবং ভার্মিক্যাল ট্রিটমেন্টের ফলে ঘটা বিকৃতি দূর করতে একটি সহায়ক গঠন প্রক্রিয়া, যা নির্দিষ্ট ডিজাইনের আকৃতি এবং আকারের সटিকতা অনুসরণ করে।

অধ্যায় 3: অটোমোবাইল মল্ড স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়ের মৌলিক জ্ঞান

 

খন্ড 1: মল্ড স্বয়ংক্রিয় সমন্বয়কারীদের কাজের পরিসর

 

মল্ড সাজানোর জড়িত হাতের যন্ত্রপাতি, ড্রিলিং মেশিন এবং বিশেষজ্ঞ মল্ড তৈরি উপকরণ ব্যবহার করা। তার মাধ্যমে তথ্যপ্রযুক্তি প্রক্রিয়াগুলি এমন কাজ সম্পন্ন করে যা যান্ত্রিক মেশিনিং প্রক্রিয়া পরিচালনা করতে পারে না। এছাড়াও এটি মল্ড আসেম্বলি ড্রাইং-এর অনুযায়ী মেশিনিং অংশগুলিকে যৌক্তিক মল্ড পণ্যে গুচ্ছীভূত এবং ডিবাগ করে।

 

উচ্চ গুণবত্তার মল্ড তৈরি করতে, মল্ড সাজানোর ব্যক্তি গুলি করতে হবে:

 

(1) মল্ড গঠন এবং তত্ত্বের সঙ্গে পরিচিত থাকতে হবে;

(2) মল্ড অংশ এবং নির্দিষ্ট উপাদানের তথ্যপ্রযুক্তি ও নির্মাণ প্রক্রিয়া বুঝতে হবে;

(3) মল্ড অংশের জন্য মেশিনিং এবং আসেম্বলি পদ্ধতি মাস্টার করতে হবে;

(৪) ফর্মিং মেশিন এবং মল্ড ইনস্টলেশনের ব্যবহার সম্পর্কে জ্ঞানী হতে হবে;

(৫) মল্ড ডিবাগ করার উপায় জানতে হবে;

(৬) মল্ড রক্ষণাবেক্ষণ, দেখাশুনা এবং প্রতিরক্ষায় দক্ষ হতে হবে।

অধ্যায় ২: মল্ড সাজেশন প্রক্রিয়া

অধ্যায় ৩: মল্ড অ্যাডজাস্টারদের জন্য প্রয়োজনীয় দক্ষতা

 

১. ড্রাইং পড়ার ক্ষমতা

ড্রাইং পড়া মল্ড ফিটারদের জন্য ভিত্তি। এটি মূলত অংশ ড্রাইং এবং আসেম্বলি ড্রাইং বোঝার উপর নির্ভর করে। অংশ ড্রাইং মূলত যন্ত্রণা করা পৃষ্ঠের মাপ, সাপেক্ষিক অবস্থান, আকৃতি সহনশীলতা এবং যন্ত্রণা সঠিকতা প্রতিফলিত করে। আসেম্বলি ড্রাইং মূলত অংশগুলির মধ্যে সাপেক্ষিক অবস্থান এবং ফিটিং সহনশীলতা দেখায়। আসল প্রথায় মল্ড আসেম্বলি আসেম্বলি ড্রাইং অনুযায়ী সাধারণ আসেম্বলি থেকে খুবই ভিন্ন।

 

২. ড্রিলিং প্রক্রিয়া

ড্রিলিং মল্ড স্ট্যান্ডার্ড অংশ, ইনসার্ট, ওয়েজ, ইত্যাদি স্থাপন বা অবস্থান নির্ধারণের জন্য প্রয়োজন। ড্রিলিং-এর গুরুত্বপূর্ণ দিকগুলি হল:

ড্রিলিং মেশিন সঠিকভাবে ব্যবহার।

ড্রিল বিট গ্রাইন্ডিং এবং কাটিং এজ এর কোণের মেশিনিং-এর উপর প্রভাব।

অংশটি সঠিকভাবে জমা দেওয়া।

বিভিন্ন মatrial এর প্রভাব স্পindle গতি, feed rate, এবং কাটিং এজ কোণের উপর, এবং কাটিং ফluid এর নির্বাচন।

স্ট্যান্ডার্ড থ্রেড হোল ব্যাসের নির্বাচন এবং ট্যাপ ব্যবহার করার সঠিক উপায়।

ড্রিলিং মেশিনের জন্য রক্ষণাবেক্ষণ এবং নিরাপদ প্রতিরক্ষা।

 

৩. চুর্নিং প্রসেস

মাউল্ড সারফেস চুর্ন করতে প্নিয়ামেট্রিক বা ইলেকট্রিক টুল ব্যবহার।

 

৪. মেজারিং টুল

মেজারিং টুল বস্তুর বা বস্তুর মধ্যে আসল মাত্রা মেপার জন্য ব্যবহৃত হয়। সাধারণ টুলগুলি হল টেপ মিউচুয়াল, স্টিল রুলার, ফিলার গেজ, ভার্নিয়ার ক্যালিপার, মাইক্রোমিটার, ইন্টারনাল ডায়ামিটার ডায়াল ইনডিকেটর এবং R গেজ। বন্ধনীতে থাকা সংখ্যাগুলি মেজারিং টুলের নিরাপদ প্রতিনিধিত্ব করে।

 

৫. আসেম্বলি

এসেম্বলি মাউল্ড অ্যাডজাস্টমেন্টের একটি গুরুত্বপূর্ণ অংশ। মাউল্ড এসেম্বলি সাধারণ ফিটিং এসেম্বলি থেকে ভিন্ন। সাধারণ ফিটিং এসেম্বলি সাধারণত স্থির, এসেম্বলি ড্রাইংগ অনুসরণ করে। তুলনায়, মাউল্ড এসেম্বলি সাধারণত ডায়নামিক, প্রেস কাজের শর্তাবলী এবং হিট ট্রিটমেন্ট পরে বিকৃতি বিবেচনা করে। সাধারণ ধরনগুলি হল:

     মল্ড বেস গাইড প্লেট ইনস্টল করুন: গাইড প্লেটের রেফারেন্স সারফেসের বিরুদ্ধে ঘনিষ্ঠ যোগাযোগ নিশ্চিত করুন, আপেক্ষিক অবস্থান খুঁজুন, ছিদ্রের কেন্দ্র চিহ্নিত করুন, ড্রিল করুন এবং থ্রেড করুন। গাইড প্লেট এবং ইনস্টলেশন সারফেসের মধ্যে ফিট হার পরীক্ষা করুন। ইনস্টলেশনের পরে, উপরের এবং নিচের মল্ড বেস গাইড প্লেটের মধ্যে ফ্রি ক্লিয়ারেন্স পরীক্ষা করুন (বাইরের গাইডের জন্য ≤10 মিউম, ভিতরের গাইডের জন্য ≤8 মিউম)।

    লিফটার এবং ওয়েজ ইনস্টল করুন: তিনটি অংশে বিভক্ত: ইনস্টলেশন স্লট, স্লাইডিং অংশ এবং ড্রাইভিং সিট। ইনস্টলেশন স্লট হল রেফারেন্স। স্লাইডিং অংশটি ইনস্টলেশন স্লটের উপর ভিত্তি করে এবং ড্রাইভিং সিটটি স্লাইডিং অংশের উপর ভিত্তি করে। লিফটার (ওয়েজ) সহ পাঞ্চ এবং ডাই মল্ডে পাঞ্চ অবস্থানের জন্য CNC-এর মাধ্যমে প্রাথমিক অবস্থান নির্ধারণ করুন এবং প্রেসে পাশের ফ্রি ক্লিয়ারেন্স সামঞ্জস্য করুন।

    গাইড প্লেট এবং ইনস্টলেশন সারফেসের মধ্যে কার্যকর যোগাযোগ 80% এর বেশি হওয়া উচিত। গাইড প্লেটের পাশের ফ্রি ক্লিয়ারেন্স:  ≤3 মিক্রোমিটার (500-এর নিচে), ≤5 মিক্রোমিটার (500-এর উপরে)। উপরের গাইড প্লেটের ফ্রি স্পেস: ≤2 মিক্রোমিটার (500-এর নিচে), ≤3 মিক্রোমিটার (500-এর উপরে)। সুচারু গতি নিশ্চিত করুন।

    ট্রিম ডায় ইনসার্ট ইনস্টলেশন: কঠিন করার পর জোড়া এবং ভাঙ্গা মেশিন করুন। ফর্ম এবং ক্যাভিটি সামঞ্জস্য করুন, ফর্ম এবং ফ্রি স্পেস সহ। অবস্থান নির্ধারণের জন্য রেফারেন্স সারফেস বা ডায়াগনাল অবস্থান ব্যবহার করুন। সামঞ্জস্য পরে ফিনিশ মেশিন করুন।

   পাঞ্চ এবং ডায় পজিশনিং পার্সিং ডায়েসের মধ্যে: ছোট পাশাপাশি ফ্রি স্পেসের (শুধু 3 মিক্রোমিটার) কারণে, প্রেসে হস্তক্ষেপের মাধ্যমে অবস্থান নির্ধারণ প্রয়োজন হতে পারে। গোলাকার পাঞ্চের জন্য CNC-তে একটি বিন্দু খুঁজুন; অ-গোলাকার পাঞ্চের জন্য প্রাথমিক অবস্থানের জন্য দুটি বিন্দু খুঁজুন। সঠিক অবস্থানের জন্য পাঞ্চে তেলের মাটি ও ডায়ে লাল গোলে আরও প্রয়োগ করুন, তারপর প্রেস টেস্টিং পরে ডোয়েল পিন ব্যবহার করুন।

পুরনো ছুরির যৌথকরণ: চালনা যৌথকরণের মতো। কারণ ট্রিম ডাই ফর্ম এবং ক্যাভিটি সমন্বয়ের পর পুরনো ছুরি উল্লেখযোগ্যভাবে পরিবর্তিত হতে পারে, তাই হাতের দ্বারা অবস্থান নির্ধারণ সাধারণ। মল্ট চাপের উপর রাখুন, পুরনো ছুরিটি ক্যাভিটির সাথে সজ্জিত করুন, চিহ্নিত করুন অবস্থান খুঁজতে, বুরো, স্ক্রু করুন এবং অবস্থান নির্ধারণ করুন। আইটেম (4) এবং (5) স্ক্রু এবং গর্তের মধ্যে 1.5 µm অতিরিক্ত ব্যবধান ব্যবহার করে।

 

৬. সমন্বয়

কাঠামোগুলি যোগ্য অংশ উত্পাদন করে, কর্মক্ষমতা এবং জীবনকাল বাড়ায় এবং ডিবাগিংয়ের জন্য সঠিক পরামিতি সরবরাহ করে তা নিশ্চিত করার জন্য সামঞ্জস্য একটি মূল প্রক্রিয়া। এটি প্রায়ই সমাবেশের সাথে ওভারল্যাপ করে। সামঞ্জস্যের আগে, ছাঁচের ধরন, গঠন, অংশের আকৃতি এবং রেফারেন্সের মানদণ্ডগুলি বুঝতে হবে। সামঞ্জস্যের মধ্যে স্ট্যাটিক (ফিটিং রেট, পৃষ্ঠের রুক্ষতা) এবং গতিশীল সামঞ্জস্য (গাইড, বুশিং, প্লেটগুলির ক্লিয়ারিং; গাইডগুলির ফিটিং রেট, ইনস্টলেশন এবং রেফারেন্স পৃষ্ঠের সাথে কিল; ট্রিম ডাই গহ্বর এবং চাপ র ছাঁচকে প্রভাবিত করে এমন কারণগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

এ, ফিটিং রেটঃ ড্রাগ বা গঠনের মেইলে খারাপ ফিটিং অসম অংশের বেধ, ছিঁড়ে যাওয়া, ঝাঁকুনি বা ভুল আকারের কারণ হয়। ট্রিমিং, গঠনের বা ছিদ্রের ডাইগুলির মধ্যে খারাপ ফিটিং অংশের ভুল সারিবদ্ধতা, স্ক্র্যাচ বা ছিদ্রের দিকে পরিচালিত করে।

B 、পৃষ্ঠের রুক্ষতাঃ অংশের পৃষ্ঠে খোসা তৈরি করে। আঁকার মড়ায় উচ্চ শক্তিতে ঘর্ষণ বৃদ্ধি করে, যা অংশের খোসা বা ফাটল তৈরি করতে পারে। আঁকার মড়ার ইনসার্ট, আঁকার ছাতা এবং স্থানান্তর কোণের পৃষ্ঠের শক্তি ০.৮ বা তার বেশি হওয়া উচিত।

C 、মানদণ্ডমতো অংশের মধ্যে ফাঁক: ব্যাপক ফাঁক পৃষ্ঠের খোসা তৈরি করে; অপর্যাপ্ত ফাঁক মিলিয়ে যাওয়া এবং মল্টের জীবন কমায়।

ডি 、আঁকার মড়ার চাপ: ব্যাপক চাপ অংশের ফাটল বা পাতলা করে; অপর্যাপ্ত চাপ ভাঁজ তৈরি করে। ডাবল একশন প্রেসের ক্ষেত্রে, বহিরাগত চাপ অপারেশনকে বাধা দিতে পারে। অনেক ফ্যাক্টর অংশের গুণগত মানের উপর প্রভাব ফেলে; কারণগুলি সম্পূর্ণভাবে বিশ্লেষণ করতে হবে এবং অভিজ্ঞতার উপর নির্ভর করে একটি একটি করে বাদ দিতে হবে। ফিটিং হার সামঞ্জস্য করার সময়, পাঞ্চটি বিবেচনা করুন। শুধুমাত্র খোসা দূর করুন এবং পৃষ্ঠের শক্তি উন্নয়ন করুন; কোনো চূর্ণ বা আকৃতি পরিবর্তন অনুমোদিত নয়।

 

৭. প্রেস ব্যবহার

মল্ডগুলি হাইড্রোলিক বা মেকানিক্যাল প্রেস ব্যবহার করে। হাইড্রোলিক প্রেস সাধারণত ড্রয় ডাই-এর জন্য; মেকানিক্যাল প্রেস অন্যান্য ডাই-এর জন্য। একটি প্রেসে মল্ড স্থাপন করার সময় চাপের রিংের গতি লক্ষ্য করুন। মল্ড ক্ষতি রোধের জন্য অতিরিক্ত নিচের দিকে সামন্য সাজানো এড়ান। মেকানিক্যাল প্রেসের জন্য অবস্থান ব্লক এবং অয়েল ক্লে ব্যবহার করুন অবস্থান এবং পরীক্ষা করতে। ড্রয় ডাই-এর জন্য ডিজাইন অনুযায়ী প্রাথমিক চাপ সেট করুন, তারপর পদক্ষেপে পদক্ষেপে সাজান। প্রেসে মল্ড স্থাপনের আগে, মল্ডের শোধতা, স্ক্রু কঠিনতা, ডিবাগ করা উচিত অংশের সম্পূর্ণতা এবং প্রেসের উচিত ফাংশন পরীক্ষা করুন।

 

৮. নিরাপত্তা পরিবেশন

অ্যাপিংট হলো বিভিন্ন নিরাপত্তা ঝুঁকি সহ একটি বিশেষ কাজ। "নিরাপত্তা আগে, রোধ প্রথম" এই নীতিটি অনুসরণ করুন। ঝুঁকির মধ্যে রয়েছে ড্রিল মেশিন, ক্রেন, গ্রাইন্ডার, প্রেস, শব্দ, এবং ফ্লোর ঘসে যাওয়া। অন্যদের ক্ষতি দেওয়া, নিজেকে ক্ষতিগ্রস্ত করা বা নিজের উপর ক্ষতি দেওয়া এড়িয়ে চলুন। সচেতন থাকুন এবং নিরাপত্তা সচেতনতা এবং দক্ষতা বাড়াতে থাকুন।

 

৯. সাধারণ অংশ দোষ

প্রধান দোষসমূহের মধ্যে ছিঁড়ে যাওয়া, ভাঙ্গা পতন, খসড়া, স্থানিক পাতলা হওয়া, বিকৃতি এবং বার্স অন্তর্ভুক্ত। কারণগুলি অনেক, যেমন ডিজাইনের যৌক্তিকতা, প্রক্রিয়ার উপযুক্ততা, উপাদানের শক্তি, মোডেলের পৃষ্ঠের কটমটি, ফিলেট ব্যাসার্ধ, ফিটিং হার, সমতলতা এবং চলমান ফ্রিকশনের পrecিশন।