Galvanizatsiyalangan nikel qotishmasi plakirovkaning dekodirlanishi

RFQ da galvanizatsiyalangan nikel qotishmasi plakirovka haqiqatan ham nima anglatadi va avtomashinalar ishlab chiqaruvchilar nega bu haqda g'amxo'rlik qiladi? Yo'l tuzi, issiqlik va namlik ta'sir qiladigan po'lat qismlarni himoya qiluvchi ingichka, barqaror panohni tasavvur qiling. Bu Zn-Ni, tez-tez chizmalarda zn ni plating yoki hatto znni sifatida qisqartirilgan, galvanizatsiyalangan nikel qotishmasi plakirovka va'dasi hisoblanadi.

Oddiy so'z bilan ta'rif

Galvanizatsiyalangan nikel qotishmasi plakirovkasi elektrolitik usul bilan o'zlashtirilgan sink-nikel qotishma qoplamalari tushuniladi. Qotishmadagi sink birinchi bo'lib o'zini fido qilib, po'latni galvanik himoya qilgani uchun noformal ravishda galvanizatsiyalangan deb ataladi, boshqasiga nikel qattiqlik va iste'molga chidamlilik keltiradi. Amaliyotda, bu sink-nikel qotishma plakirovkasi odatda 8–12 μm oralig'ida bo'lgan ingichka plyonka hisoblanadi, ko'pincha barqarorlikni oshirish uchun passivatsiyadan keyin amalga oshiriladi va ASTM B841 hamda ISO 4520 standartlariga javob berish uchun ishlatiladi.

Galvanizatsiyalash va nikel plakirovkadan farqi

Siz xususiyatlarda o'xshash atamalarni ko'rasiz. Dizayn va sotib olish bo'ylab so'zlashuvni moslashtirish uchun quyidagi tezkor qo'llanmadan foydalaning.

• Tsink-nikel plyanka: Tsink bilan nikelning elektrolitik kopolymeri. Tsinkli matritsa xavfli korroziyaga qarshi himoya beradi, nikellar esa iste'molni yaxshilaydi. Siz buni tsink nikel elektrolitik plyanka, zn-ni elektrolitik plyanka yoki tsink nikel plyankalangan tarzda yozilishini ko'rishingiz mumkin.
• Nikel plyanka: Odatda toza nikel elektrolitik usulda joylashtiriladi. U asosan to'siq sifatida ishlaydi, ko'pincha tashqi ko'rinish uchun tanlanadi va keyingi qavatlarni qo'llab-quvvatlovchi pastki qatlam sifatida xizmat qilishi mumkin.
• Elektrokimyoviy nikel: Tashqi tokdan foydalanmasdan kimyoviy ravishda joylashtirilgan nikel-fosfor yoki nikel-bor plyankasi. Bu elektrokimyoviy usul murakkab shakllarda ham juda tekis qalinlik hosil qiladi.

Asosiy xulosa: tsink-nikel oddiy tsinkga nisbatan bardoshlilarni oshirish uchun nazorat ostidagi nikel miqdori bilan xavfli tsinkni birlashtiradi.

Avtomobilda tsink-nikel qayerga mos keladi

Avtomobil jamoalari nisbatan past qalinlikda mustahkam korroziyaga chidamli xavfsizlikni ta'minlash uchun rux-nikelni ko'rsatadilar. U boltlar, mahkamlagichlar, tormoz qismlari va gidravlik tizimlarda, turar joy tormozlarida, val-va avtomat uzatish qutilaridagi komponentlarda keng qo'llaniladi, ko'plab tizimlarda ishlash va qayta ishlashni muvozanatlash uchun 12–15% nikel quyidagi miqdordagi qotishma tarkibini belgilaydi. Plastinka vazifalari va rux-nikel avtomobillarda ajoyib natija beradigan sohalarga oid ma'lumot olish uchun Nikel instituti sharhiga qarang: Plastinkalar: nikelning roli .

Tipik komponent turlari va muhitlar

• Soyga urilish, tuz va axlat korroziv ta'sirini tezlashtiradigan shassi ostidagi zonalarda mahkamlagichlar va jihozlar; odatda passivatsiya yoki germetik bilan qoplangan rux-nikel plating sifatida belgilanadi.
• Ishqalanish va suyuqlik ta'siriga duch keladigan tormoz hamda gidravlik qismlari, bu erda moddatcha qalinligi bo'yicha barqaror himoya qimmatli.
• Issiq-suv sikllari va vibratsiyaga duch keladigan quvvat uzatish tizimi plastinkalari va val-va, bu erda fido qiluvchi tizim po'lat asosni saqlashga yordam beradi.
• Ishlash talablari spetsifikatsiyaga qarab farq qiladi; ba'zi avtomobil va mudofaa so'rovnomalarida to'g'ri passivatsiya va yuqori qopqoq bilan birga neytral tuzli sharbatda 1000 soatgacha ishlashni nazarda tutadi.

Yetkazib beruvchini tasdiqlash davrida noaniqlikni kamaytirish uchun atamalarni ichki ravishda standartlashtiring. So'rovnomalarda rux-nikel qotishmasi plyankasining zn ni plyanka, znni, rux nikel galvanoplastikasi yoki rux nikel plyankalangan sifatida ham ko'rinib chiqishiga e'tibor bering va passivatsiya yoki germetik vositalar talab etilishini tekshiring.

Elektrolitik Jarayon Va Vanna Kimyoviy Tarkibiga Batafsil Tahlil

Murakkab tuyuladimi? Rux-nikelni doimiy tok manbai rux va nikelnikeli po'latga birgalikda cho'kazadigan aniq sozlangan elektrolitik plyanka jarayoni sifatida tasavvur qiling. Detal katod bo'lib xizmat qiladi, anodlar zanjirni to'ldiradi, vanna kimyoviy tarkibi esa maqsad qilingan qotishmaga erishish uchun rux bilan birga qancha nikel birgalikda cho'kayotganini belgilaydi. Birgalikda cho'kayotgan moddalarni boshqarish aynan shu jarayonni avtomobil sohasidagi ajoyib plyanka qoplamaga aylantiradi.

Vanna kimyoviy tarkibidagi komponentlar va ularning vazifalari

Amaliyotda, vanna oddiy nikel plitalash eritmasi emas. Bu har bir komponenti cho'kma tarkibi, kuchlanish va mosillikka ta'sir qiluvchi sink-nikel elektroliti hisoblanadi.

Ushbu leverslar o'zaro bog'liq. Masalan, ikkilamchi parillikni oshirish alloy tarkibini o'zgartirishi mumkin, lekin to'g'ri xelatga nisbatan metall nisbati shu ta'sirni susaytirishi mumkin.

Ish sohasi va parametrlar ta'siri

Sizning buyumlarizdagi qoplam xususiyatlariga ushbu sxema qanday ta'sir qiladi?

• Anod va katod rollari. Bumot katoddir, bu yerda metall ionlari qaytariladi. Ko'plab tizimlar kopolymerlanishni rag'batlantirish uchun quvvat manbai boshqaruvi bilan nikel anoddan foydalanadi.
• Tok zichligi va harorat. Odatdagi ishlab chiqarish chegaralari taxminan 1–5 A/dm² ni tashkil etadi, banja harorati esa 20–35°C yaqinida bo'ladi. Sertifikatlangan diapazonda tok oshgani sari qalinlik ortadi va ba'zi tizimlarda ichki taranglik kamayishi mumkin.
• Agitatsiya va eritma harakati. Yetarli agitatsiya nikkelning tekis taqsimlanishini rag'batlantiradi, soxtaliklar va teshiklarda maqsadli qotishmaning saqlanishiga yordam beradi.
• Kislotali va ishqoriy elektrolitlar. Kislotali tizimlar samaradorlikka va yuqori cho'kish tezligiga afzallik beradi, ishqoriy tizimlar esa yaxshiroq tarqatish quvvatiga ega bo'lib, soxtaliklarning pastki qismida nikkelning tekisroq taqsimlanishini ta'minlaydi.
• pH va buferlash. Nikkelni eruvchan saqlash hamda cho'kishini oldini olish uchun ishqoriy vannalar uchun kuchli xelatlovchilar zarur, sekin-kislotali tizimlarda esa ko'pincha ammoniy yoki yumshoqroq xelatlovchilardan foydalaniladi.

Zn–Ni vannasini standart nikel galvanoplastik eritmasi bilan aralashtirmang. Qotishma vannasi joriy zichlik doyasida ikkita metallni bir xil darajada cho'kishi uchun sozlangan bo'lib, me'yorida belgilangan qotishma talablariga javob beradi. Chuqur soxtaliklarning ichida tekislilik muhim ahamiyat kasb etganda, doimiy tokdan foydalanmaydigan va elektr maydon chiziqlari emas, kimyoviy qaytarish orqali tekis qoplov hosil qiladigan nikelni sho'rish jarayoni boshqacha yondashuvdir.

Cho'kma xossalari va ishlash bog'liqligi

Siz shuningni kuzatib turishingiz kerakki, cho'kindi mikrostrukturasi, kuchlanish va plastiklik qotishma tarkibi hamda qo'shimchalar bilan zich bog'liq. Zn–Ni vannalari bo'yicha tadqiqotlar ikkilamchi yorqinlashtiruvchi va kelatlash strategiyasining qalinligi, qotishma tarkibi hamda kuchlanish uchun asosiy o'zgaruvchilar ekanligini ko'rsatadi. Kelat-metall nisbati taxminan 1:1 dan 1,5:1 gacha saqlash hamda ikkilamchi yorqinlashtiruvchini 10–15 g/L dan kamroq cheklash plastiklikni oshiradi hamda kuchlanishni barqarorlashtiradi. Sink-nikel cho'kmasidagi nikel miqdori taxminan 12–15% atrofida bo'lganda kuchlanish eng past darajada bo'lishi kuzatilgan, bu zona neytral tuzli aerosol sinovlari natijasiga ham yaxshi ta'sir qiladi.

Amaliy jihatdan bu nikel miqdorini me'yorida tutmaydigan yoki yorqinlashtiruvchi muvozanatini buzadigan parametrlarning o'zgarishi korroziya natijalari mavjud bo'lishidan ancha oldin dumaloq yoki maydalanuvchan cho'kmalar, ichki kuchlanishning oshishi hamda egilish sinovlarida troshchanie paydo bo'lishi sifatida namoyon bo'lishi mumkin degani.

Atrof-muhit hamda chiqindi bilan bog'liq jihatlarni

Zamonaviy rux-nikel liniyalari batafsil ishqoriy muhit, uchvalentli passivatsiya hamda yopiq tsiklli moddalarni qayta ishlash va takroran foydalanish tizimlarini afzal ko'radi. Sanoat hisobotlariga ko'ra, ion almashinuvi va membranalardan foydalangan holda yopiq tsiklli qayta ishlash chiqindilarni taxminan 80% ga kamaytiradi hamda xarajatlarni boshqarishni yaxshilaydi. Uzluksiz 5–10 µm fil'trlash hamda muntazam uglerodli ishlash esa organik ifloslanish va zarrachalar bilan bog'liq bo'lgan rad etilgan mahsulotlarni kamaytiradi.

• Galvanoformatsiyasiz variantlar haqida izoh. Galvanoformatsiyasiz vannalar tashqi quvvat manbaidan voz kechish imkonini beradi, lekin spetsifikatsiyadan chetga chiqmaslik uchun chastovoy to'ldirish va qaytaruvchi kimyoviy moddalarni doim nazorat qilish talab etiladi.

Jarayonni boshqarish tekshiruv nuqtalari

• Eritma tahlili chastotasi. Rux, nikel va pH ni har kuni sinang. Yorqinlashtirgichlar, namlovchi agentlar hamda aralashmalar tarkibini esa har hafta tahlil qiling.
• Xull katakchasi tekshiruvi. Ishlab chiqarishdagi tok zichligi oralig'ida qotishma tarkibi hamda tashqi ko'rinishni tekshirish uchun plastinkalarni ishlang.
• pH hamda haroratni kuzatish. Mahsulotlar xavf ostiga tushishidan oldin o'zgarishlarni aniqlash uchun belgilangan oraliqlarda yozib boring.
• Joriy zichlikni sinovdan o'tkazish plastinkalari. Chiqarishdan oldin qalinligi va qotishma taqsimotini tekshirish uchun past, o'rta va yuqori CD da plastinkalarni namoyish eting.
• Filtratsiya va uglerod bilan davolash. 5–10 µm filtratsiyasining uzluksiz ekanligini tasdiqlang va organik birikmalarning to'planishidan oldinroq uglerod bilan davolash jadvalini belgilang.
• Siz ishlab chiqayotgan narsangizni o'lchang. Sinov plastinkalari va dastlabki namuna qismlarida qalinlikni va qotishma tarkibini tekshirish uchun RTG (rentgen-fluorescens) usulidan foydalaning.

Ushbu nazoratlar amal qilayotganida, elektrolitli plakirovka jarayonini sizning geometriyangiz va talablaringizga moslashtirishingiz mumkin. Keyingi bosqichda sink-nikel bilan nosoz (avtomatik) nikel plakirovkalarini solishtiramiz, shunda siz bir xil qoplam, xarajatlar va galvanik himoya uchun to'g'ri tizimni tanlashingiz mumkin.

Sink-Nikel va Nosoz Nikel O'rtasidan Tanlash

Qattiq avtomobil ishlari uchun sink-nikel qoplamasi va nosoz nikel plakirovkasi orasida qanday tanlov qilish kerak? Qoplamani himoya qilish usuli, uning bir tekis cho'kish tezligi hamda keyingi jarayonlarga mos kelishiga e'tibor qarating.

Aslida ahamiyatga ega bo'lgan tanlov mezonlari

• Muhitning qattiqqligi va himoya mexanizmi. Galvanik (qurbon qilinuvchi) va to'siq sifatidagi xatti-harakatlarni solishtiring.
• Tayyorlama, teshiklar va chuqur o'yimalarning geometriyasi hamda qalinligi bir xilligi.
• Qoplamadan keyin saqlanishi kerak bo'lgan o'lchamlar nazorati va tafovutlar.
• Yuqori mustahkamlikdagi po'latlarda vodorodning noxosil etish xavfi hamda zarur bo'lgan isitish bosqichlari.
• Qoplamalar to'plami ichidagi yakuniy qoplamalar, germetiklovchilar hamda bo'yoqlanish xususiyati.
• Umumiy xarajat, ishlash hajmi hamda liniyaga mos kelish.
• Nikel bilan rux platingini yoki nikel platingni bilan oddiy rux platingini solishtirayotgan bo'lsangiz, Zn–Ni oddiy rux emasligini esdan chiqarmang. Bu chidamlilik uchun mo'ljallangan qotishma.

Bir xillik vs fido qiluvchi himoya

Elektrli nikel qoplamasi tok ishlatmasdan cho'kishadi, shu tufayli murakkab ichki sirtlar va qirralarda juda barqaror qalinlikda hosil bo'ladi. Qalinligi atrofida ±10% aniqlik saqlanadi, bu esa elektr-qoplamalarning tekisligi bo'yicha qattiq to'g'ri kelishlarni saqlashga yordam beradi. Boshqa tomondan, sink-nikel qoplamasi po'latni galvanik himoya qiladi. Mos passivlashtirish bilan taxminan 10 µm qalinlikdagi qoplama odatda qizil rustsiz neytral tuzli changlovchi sinovda kamida 500 soatga chidash uchun belgilanadi, bu oddiy sink qoplamaga nisbatan katta yutuq hisoblanadi.

Bo'yoq va germetiklar bilan pastdagi moslanuvchanlik

Zn–Ni tizimlari avtomobil sohasidagi chidamlilik talablarini qondirish uchun odatda uchvalentli xromat passivatsiyalari, germetik moddalar yoki organik yuqori qoplamalar bilan juftlanadi va agar passivatsiya hamda oldindan tayyorgarlik bosqichlari mos kelsa, bo'yalishi mumkin. Galvanotushiriladigan nikel qoplamasi tekis, bir xil sirt va istemol yoki smazka uchun turli variantlarni taqdim etadi. Alyuminiy korpuslar yoki armaturalardagi tor bo'shliqlarda bir xillikni talab qilsangiz, jamoalar chuqur joylarni barqaror qoplash uchun alyuminiyga galvanotushiriladigan nikel qoplamasini baholashadi.

• Boltlar, muftalar va pastki qism tushaklar uchun me'yorida himoya va mustahkam NSS soatlari muhim bo'lganda, Zn–Ni tanlang
• Chuqurchalarning ichida va rez'balarda deyarli to'liq bir xil qalinlik talab etilsa, nikelni elektrolitik qoplashni tanlang
• Aralash birlashtirishlar uchun bo'yoq qatlamini, burilish momenti talablari va pishirish cheklovlari hisobga oling
• Ikkala tizim uchun ham plitalashdan oldin tozalik hal etuvchi ahamiyatga ega

Keyin, so'rovnomalaringiz va etkazib beruvchilarning hisobotlari mos kelishi uchun siz ko'rsatishingiz kerak bo'lgan standartlar va korroziya me'yoriy ko'rsatkichlarini belgilaymiz

Standartlarni Moslashtirish Va Korroziya Me'yoriy Ko'rsatkichlari

Umumiy tuzli shim tarangligini tekshirish mumkin bo'lgan narsaga qanday aylantirish kerakligini bilmayapsizmi? To'g'ri sinov usullaridan foydalaning va so'rovnomangizda rux-nikel qoplamani aniq ko'rsating, shunda etkazib beruvchilaringiz nimani isbotlashi kerakligini aniq biladi

Zanglamaga sinov usullari va maqsadlari

Neytral tuzli changlatish — qoplangan po'lat uchun eng keng tarqalgan tezlashtirilgan sinovdir. ASTM B117 standarti 5% NaCl tumani bilan ishlaydigan, odatda pH 6,5–7,2 atrofida boshqariladigan NSS usulini belgilaydi. Taxminan 10 µm qalinlikdagi nikel-li zink uchun xaridorlar odatda qizil zang paydo bo'lmasdan kamida 500 soatga erishishni talab qiladi, ba'zi dasturlarda esa qalinligi va keyingi ishlashlarga qarab 500–1000 soatgacha sinov o'tkaziladi HR Fastener tuzli changlatish va qalinlik bo'yicha ko'rsatma. ISO 9227 xalqaro analogi ham shu soat oralig'ida Zn-Ni qismlarga nisbatan xuddi shunday qo'llaniladigan tuzli changlatish baholari uchun foydalaniladi.

Talablarni moslashtirish va so'rash kerak bo'lgan narsalar

Savdo so'roviga (RFQ) zink-nikel galvanoplastik qoplamasi jarayoni deb yozayotganda, amaldagi me'yorida ko'rsatilgan talablarga va hisobotlarda kutilayotgan sinovlarga murojaat qiling. ASTM B841 elektrolitik Zn-Ni qoplamalari tarkibini, qalinlik doirasini hamda tekshiruv talablarini o'z ichiga oladi ASTM B841 katalog sahifasi o'lchash usullari va tegishli sinovlar uchun quyidagi standartlar ro'yxati avtomobil va kosmik dasturlarda odatda juftlab ishlatiladigan usullarni ko'rsatadi. Standartlarning mosligi ro'yxati.

OEM talablari mosligi

Eslatmalar mavjudligini tekshiring. Masalan, AMS-QQ-N-290 (qq-n-290) — nikel plakirovka texnik shartnomasi bo'lib, Zn–Ni spetsifikatsiyasi emas, boshqasida esa ASTM B841 va SAE AMS2417 — sink–nikel qotishma plakirovkasiga oid. Standartlar xaritasi ro'yxati . So'rovnomangizda aniq sink-nikel plakirovka spetsifikatsiyasini, maqsadli qalinlikni va sinov usulini ko'rsating, shunda etkazib beruvchilar natijalarni sizning qabul qilish me'yoringizga moslashtirishi mumkin.

Mustaqil laboratoriya hisobotlari, partiyani kuzatish imkoniyati hamda namuna olish rejasi to'g'risida so'rang, natijalar auditga tayyor bo'lsin.

• So'rovnomalar va PPAP uchun hujjatlarni quyidagicha rasmiylashtiring: ASTM B841 ga muvofiqlik dalolatnomasi, qalinlik va yopishqoqlilik natijalari, ASTM B117 yoki ISO 9227 bo'yicha tuzli dumaloq hisobotlari hamda Zn–Ni liniyasi uchun jarayon nazorati jurnallari.

Standartlar va qabul dalillari aniq nomlangan bo'lsa, sifat nazorati taxmin qilmasdan tekshiruv rejalari hamda yozuvlarni tuzadi. Keyingi bosqichda ushbu talablarni kelib tushayotgan mahsulotlardan PPAP gacha amalga oshiriladigan amaliy tekshiruv bosqichlari va hujjatlariga aylantiramiz.

Sifat nazorati tekshiruvi va hujjatlar

PPAP orqali kelib tushayotgan zink-nikel qismlarini qurilishni sekinlatmasdan qanday tekshirasiz? Oddiy, takrorlanadigan tekshiruvlardan boshlang. So'ng ma'lumotlar tarixini blokirovka qiling, shunda har bir partiyani kuzatish mumkin bo'ladi. Maqsad — ajoyib ish emas, balki doimiylik.

Plastmassa ostidagi asos va tozalikni tekshirish

• Boltpara va yuqori mustahkamlikdagi po'latlar uchun asos materiali hamda qattiklikni tasdiqlovchi hujjatlarni tekshiring.
• Tozalash va faollashtirish natijalarini tekshiring. Plastmassa qo'yilishidan oldin detalarda moylar va oksidlar bo'lmasligi kerak.
• Detal geometriyasi bevosita sinovni qiyinlashtirganda hamkor panel yoki kuponlardan foydalaning.
• Plastmassa qo'yish va tozalash hamda faollashtirish uchun ishlatiladigan sirtni tozalash uskunalari ustidagi tayyorgarlik va kalibrlash belgilarini tekshiring.
• Agar me'yorida talab qilinsa, plastmassa qo'yishdan oldingi passivatsiya bosqichini hamda passivatsiya uskunasining sozlamalarini yozib oling.

Jarayon ichidagi nazorat va hujjatlar saqlash

• Belgilangan oraliqlarda vanna pH, harorat hamda partiyalar bilan bog'liq vaqtlarni kiritib boring.
• XRF yoki magnit yoki vixr tokli o'lchagichlar yordamida guvohnoma panellaridagi qoplamani va dastlabki namunalarni o'lchang. Har bir smenadan oldin, kuchli foydalanishdan keyin yoki agar asboblarga zarba tushgan bo'lsa, asbob-uskunalar kalibrlanishi kerak hamda har bir namunada kamida besh nuqtali tekshiruv o'tkaziladi.
• To'g'rilagich chiqish parametrlari va anod holati bo'yicha kuzatiladigan yozuvlarni saqlang. Barcha sozlanishlarni hujjatga tushiring.
• Passivatsiya to'plamning bir qismi bo'lganda, passivatsiya rezervuarining identifikatori, eritma tekshiruvi hamda turish vaqtini yozib boring.
• Partiya yozuvariga panellarning va dastlabki namuna qismlarning rasmlarini ilova qiling.

Plastinkadan keyingi tekshiruv va hisobot berish

• XRF yoki magnit/vixr usullari bilan qalinligini xaritalashtirish, asbob identifikatori hamda kalibrlash yozuvi. Elektroplastinkalangan Zn–Ni qoplamalari avtomototadagi dasturlarda odatda 8 dan 14 μm gacha bo'ladi.
• Xizmat ko'rsatish sharoitini aks ettiruvchi, masalan, lenta yoki egilish usuli bo'yicha ASTM B571 bo'yicha adgeziya sinovini o'tkazing hamda kuzatuv natijalari va reytinglarni (ASTM B571 sifat ko'rsatkichi adgeziya sinovlari) hujjatga tushiring.
• Ko'rsatilganda korroziya sinovi uchun ASTM B117 yoki ISO 9227 standartlaridan foydalaning. Soatlar, kameralar sozlamalari, rasm va chizmada belgilangan muvaffaqiyatsizlik mezonlarini hisoboting.
• Yuqori mustahkamlikdagi tezlanuvchi elementlar uchun vodorodning noxosil ta'sirini kamaytirish bo'yicha ISO 4042 talablariga muvofiq qizdirish. HRC 39 dan yuqori bo'lgan detallar galvanoplastik qoplamadan keyingi 4 soat ichida, odatda 190–230°C haroratda soatlab qizdiriladi, kichik detallar uchun ko'pincha ≥2 soat, qalin yoki ahamiyatli detallar uchun esa 24 soatgacha ISO 4042 bo'yicha tavsiyalar bering.
• Passivlashtirish yoki germetiklantiruvchi vositalarni passivlashtirish uskunalari sozlamalari, yuqori qopqoq partiyasi ID lari va tashqi ko'rinish baholarini yozib olish orqali tekshiring.

Namuna olish va qabul qilish

Auditlarni tez o'tkazish uchun fayl nomlarini, fotosurat dalillarini va kuzatuvchanlik identifikatorlarini standartlashtiring.

• O'zgaruvchanlikni kamaytirish uchun graduirovka qilingan plakirovka uskunalari, passivatsiya uskunalari sozlamalari bo'yicha hujjatlarni saqlang va passivatsiya rezervuarining o'zgaruvchan o'zgaruvchilarini boshqaring.
• Ko'p uchraydigan mos kelmaydigan xususiyatlar: to'g'ri kelmaydigan qalinlik yoki yuqori o'zgaruvchanlik, B571 ostida yomon yopishish, pishirgandan keyin pufakchalar, nozik passivatsiya yoki yo'qolgan yozuvlar.
• Har qanday mos kelmaydigan hodisa uchun ildiz sababni, tuzatuvchi chora-tadbirlarni, qayta ishlash tasdiqlarini va belgilangan sinov usuliga qayta tasdiqlashni yuklab berishdan oldin yozib oling.

Ushbu tekshiruv tizimi mavjud bo'lganda, keyingi bo'lim ushbu nazorat choralari bilan haqiqiy avtomobil qismlari va muhitlari orasidagi bog'liqlikni ta'minlaydi, shunda dizaynlar hamda qoplamalar birgalikda ishlaydi.

Avtomobillarda Foydalanish Hamda Sink-Nikel Uchun Dizayn Jihatlari

Qattiq yo'llar va tor to'plamlar uchun loyihalash? Avtomashina qismlarini plyanka qilayotganda, to'g'ri tsink-nikel plyankasi qismning joylashuvi va foydalanish usuliga bog'liq. Quyida plyankalar xatti-harakatlarini haqiqiy avtomobil muhitiga moslashtiruvchi amaliy juftliklar va dizayn eslatmalari keltirilgan.

Boltpa, bolt va yuqori mustahkamlikdagi po'latlar

Yuqori mustahkamlikdagi birikma elementlari shartli himoya hamda ehtiyotkorlik bilan vodorodni nazorat qilishni talab qiladi. Zn–Ni birikma elementlari uchun oddiy qattiqlik chegarasidan yuqori bo'lgan tushmalar uchun plyanka qilingandan so'ng soatlar ichida vodorodni chiqarish uchun isitish jarayonini rejalashtiring; xizmat ko'rsatishdan oldin vodorodni tarqatish uchun harorat va vaqt oralig'ini tanlang. ISO 4042 qo'llanmasi plyankadan keyin 4 soat ichida isitishni boshlashni tavsiya etadi, odatda 190–230°C oralig'ida, kichik qismlar uchun taxminan 2 soatdan boshlab, qalin yoki muhim qismlar uchun 24 soatgacha davom etadi (ISO 4042 overview). Ingichka plyankali Zn–Ni passivatsiyasini tanlang va kerak bo'lganda germetik modda qo'shing; isitiladigan silikatli germetik moddani qayta isitish muammolarini oldini olish uchun isitishdan keyin qo'llang.

Shassi va pastki qismdagi plastinkalar

Pastki qismdagi muftalar suv, tuz va g'ovakka uchraydi. Ingichka plyonkali Zn–Ni passivlari tavsiya etiladi. Odatda, sarg'ish rangdagi anjirli moddalar pH 3,0–4,0 atrofida ishlaydi, qora passivlarning esa pastroq — taxminan 2,0–2,5. Qora passivlarga deyarli doim germetik modda qo'shiladi; sifonli moddalarga qo'shimcha NSS chegarasi kerak bo'lganda germetik modda qo'shilishi mumkin. Vodorodni chiqarib tashlash uchun pechga ehtiyoj tug'ilgan detallar uchun pechdan keyin silikatli germetik moddalarni qo'llang; organik nanopartikulyar germetik moddalar plitalashdan keyingi pishirishga chidamli bo'ladi va PFOnline post-boshlovchi qo'llashlarni yaxshilaydigan o'z-o'zini tiklovchi xususiyat qo'shadi.

Suyuqlik ulagichlari va korroziya zonalari

Tormoz va yoqilg'i quvurlari korroziv o'tkazuvchan zonalarda joylashgan. Noyob gidravlik ulagich ma'lumotlariga ko'ra, Zn-Ni qoplamalar ISO 9227 sinovida qizil rustga qarshi 1200 soatdan ortiqqa chidashi mumkin, bu sohalarda barqarorlik uchun yuqori me'yor belgilaydi ISO 9227 natijalari namunasi. Passivatsiyadan oldin Zn-Ni ni noma'lum kislota bilan faollashtiring, so'ng zarur bo'lsa, germetik modda qo'ying. Ushbu qatlam ortiqcha qalinlikka sabab bo'lmasdan mustahkam himoya ta'minlaydi.

Ulanish vositalari va bo'yoq/bazaviy qatlam mosligi

Elektr ulanishlari va aralash materialli modullar tanlangan qoplamani talab qiladi. Kontakt maydonlarida maskalashdan foydalaning va korroziyaga chidamlilikni keyingi bosqichdagi bo'yoq yoki bazaviy qatlam bilan muvozanatga soladigan yupqa plyonkali passivlaydigan moddani ko'rsating. Agar qora rangli estetik talab qilinsa, germetiklovchi vosita bilan ishlashni rejalashtiring va germetiklangan sirt ustiga qo'llanilgan bo'yoq qatlami adgeziyasini tekshiring.

• Yuqori mustahkamlikdagi boshqichlar: Zn–Ni bilan yupqa plyonkali passivatsiya; og'ir vazifalar uchun germetiklovchi vosita qo'shing. ISO 4042 bo'yicha pechga soling va pechdan keyin silikatlangan germetiklovchi vositalarni qo'llang. Organik nanopartikulyar germetiklovchi vositalar plakirovka keyingi pechga chidamli.
• Tana ostidagi kronshteynlar va osma: neytral ko'rinish uchun Zn–Ni va ravshan havo-sarg'ish rangdagi passivatsiya; korroziyaga chidamlilik chegarasi kerak bo'lganda ravshan germetiklovchi vosita qo'shing. Ko'zga tashlanadigan kontrast uchun qora passivatsiya va germetiklovchi vosita.
• Tormoz va yoqilg'i ulagichlari: oldindan passivatsiyalangan faollashtirish, yupqa plyonkali passivatsiya hamda splash zonalarda soatni maksimal darajada oshirish uchun mustahkam germetiklovchi vosita bilan Zn–Ni; ISO 9227 tasdiqlash hisobotlarida keltirilgan maqsadli qatlamlar.
• Elektr ulagichlar va korpuslar: Kontaktlarda selektiv ekranlash bilan sink-nikel; bo'yaladigan sirtlar uchun aniq passivlaydigan qatlam; tanlangan germetiklovchi modifikator yopishish bosqichlari bilan mos kelishini tasdiqlang.

Suvni oqizish va chet qismlarni qoplash uchun loyihalash hamda elektr kontakti muhim bo'lganda ekranlashni belgilash.

O'tkir chetlar, tayanchlar va cho'kkiliklar po'lat plitalar rejamingiz bilan tekis qoplanishi uchun ilova va jihozlarni dastlabki bosqichda hamkorlik qilish. Agar siz nikel bilan plitalangan po'latning ko'rinishini, lekin qotishmaning xavfsizlik xususiyatini istasangiz, Zn–Ni muvozanatli tanlovdir. Foydalanish sohasi to'plamlari aniqlanganidan keyin, keyingi bo'lim mijozingizga yetib borishidan oldin liniyada paydo bo'ladigan tashqi ko'rinish, yopishish yoki korroziya o'zgarishlarini qanday hal etish kerakligini ko'rsatadi.

Sink–Nikel Linialari Uchun Muammolarni Hal Qilish Va Jarayonni Boshqarish

Liniyada yonish yoki noaniq kulrang Zn–Ni cho'kindilarini kormoqdami? Belgilarni sabablarga aylantirib, oddiy testlar bilan tekshirib va maqsadli harakatlar bilan tuzatish orqali tezroq barqarorlanasiz. Taxmin qilmasdan nazoratni tiklash uchun quyidagi yo'riqnoma bilan foydalaning.

Chiziqda belgilarni aniqlash

Oddiy chiziqdagi ko'rsatkichlarga yuqori tok zichligi sohalarda yonish, dumaloq yoki bulutli cho'kma, pufaklar, xiralik, qirralar va botmalar o'rtasidagi tekis emas qoplam, shuningdek, mayin passivatsiya rangi kiradi. Yuqori va past tok zichligi zonalarda vizual tekshiruv hamda tezkor Hull katak panellari sizning eng tezkor haqiqatni tekshirish usulingizdir. Alkaline tizimlarda Pavco alkaline rux muammolari bilan bog'liq bo'lganda, ortiqcha parilantiruvchi, yuqori karbonatlar va noaniq aralashtirish kabi amaliy ishoralar ko'pincha ushbu belgilarning orqasida turadi.

Ehtimoli sabablar va tezkor tekshiruvlar

• Kimyoviy siljish. Muvozanatsiz metall yoki kuydiruvchi, yuqori karbonatlar yoki noto'g'ri qo'shimcha muvozanati.
• Ifloslanish. Organik moddalar bulutlik va shinamlikka olib keladi. Past tok zichligi sohalariga mis yoki rux kabi metallar dog qoldirishi mumkin.
• Tayyorgarlik muammolari. Yetarli darajada tozalash yoki faollashtirish etishmovchiligi natijasida yomon ushlanish va pishirishdan keyingi pufaklar hosil bo'ladi.
• Taqsimlash muammolari. Ortiqcha tok zichligi, noaniq anod o'rnatilishi yoki zaif aralashtirish yonish va plitalashmagan joylarga olib keladi.
• Sirt energiyasi va namlanuvchanlik. Din moylari sirt energiyasini emas, balki namlovchi kuchlanishni o'lchaydi va saralash vositasi sifatida ishlatiladi. Ko'plab do'konlar bo'yaladigan sirtlar uchun taxminan 40 din/sm ga erishishga harakat qiladi, lekin materialingiz uchun to'g'ri darajani funksional sinov orqali tekshiring Din moylari va ularning cheklovlari .

Maqsadli tuzatish choralari

Metall bilan ifloslanish va organik moddalarni nazorat qilish uchun standart nikelli hammomlar elektroplating operatsiyalariga yaxshi o'tkaziladigan tasdiqlangan usullarni taklif etadi. Yo'l-yo'riqlarga past oqim zichligida mis yoki zink ifloslanishi uchun nam elektroliz, nikel tizimlarida yanada samarali nam namlash uchun vanna pH-ni pasaytirish, organik moddalar uchun taxminan 2 dan 4 oz uglerodga 100 galgacha ko'mir bilan doimiy yoki seriyali ko'mir bilan ishlash va anod sumkas Ushbu usullar, filtrni muntazam saqlash bilan birga, bu erda batafsil keltirilgan.

Oldini olish nazoratlari va auditlari

1. Driftni erta aniqlash uchun eritma tahlilini va g'am-g'ussani aniqlashni tashkil etish.
2. Anodlar va anod sumkalarini saqlash; bo'shliqlardan qochish, to'sib qo'yilgan sumkalarni almashtirish va joylashtirishni tekshirish.
3. Filtratsiyani samarali saqlang; oqim pasayishidan oldin uglerodni qayta ishlashni rejalashtiring va filtrlash muhitini almashtiring.
4. Elektr ta'minoti bo'yicha texnik xavfsizlik tekshiruvi sifatida to'g'rilagich chiqishini va sanoq asboblari kalibrlanishini tekshiring.
5. Qo'shimchalar yozilganiga qaramay, Hull hujayrasining tashqi ko'rinishi bilan yorqinlashtiruvchi va tekislantiruvchining muvozanatini tekshiring.

Har bir vanna sozlanishini qalinligi, yopishishi va korroziya natijalari bilan bog'lang, shunda tezroq o'rganishingiz va takroriy muammolarni oldini olishingiz mumkin.

• Jamoadoshlarni birlashtirish uchun o'qitish mavzulari: LCD va HCD xatti-harakatlari uchun Hull poydevori plastinkalarini o'qish
• Yorqin nikel platingda va Zn–Ni qoplamada organik va metallardan ifloslanish belgilari hamda qachon uglerod bilan qayta ishlash yoki dummi qilish kerakligi
• Anodli parda tanlash va parvarishi, S va R anodlar bo'yicha keskin o'tish orqali korroziyaga uchrashgan nikelni oldini olish uchun qo'shimcha o'qitish
• Bo'yoq tayyorgarligi uchun din murekkablarini aqlli foydalanish va ularning tozalik testi emasligi sababi
• Bir xillik va nikel korroziya xavflari haqida operatorlar umumiy tilda gapirishlari uchun en qoplamasi va elektrolitik liniyalarning asosiy tamoyillari

Barqaror jarayon bilan keyingi bosqich etkazib beruvchining imkoniyatlari bo'ladi. Keyingi bo'limda avtomobil sanoati miqyosida ushbu nazoratni saqlaydigan plitali hamkorlarni qanday tekshirish va tanlash ko'rsatilgan.

Plitali Hamkoringizni Tanlash va Tekshirish

Qattiq ishga tushirish muddati va qattiq xizmat ko'rsatish talablari ostida? To'g'ri tsink-nikel etkazib beruvchi rejaingizni ham, buyumlaringizni ham himoya qilishi mumkin. Avtomobil sohasiga mos disiplina bilan tsink-nikel plitali hamkorni tasdiqlash uchun quyidagi qo'llanmadan foydalaning va umumiy xavf-xatarlar hamda plitali xarajatlarga e'tibor bering.

Avtomobil plitali etkazib beruvchidan nimalarni kutish kerak

• Avtomobil sifatining asosiy tizimi. Hozirgi CQI-11 Plitali Tizim Baholash, APQP, PFMEA va nazorat rejalarini so'rang. Shuningdek, CQI-11 tsink qotishmasi qalinligi uchun rentgen fluorestsentsiya (XRF) analizini, vodorod embrittlement pech loglarini va tuzli dum kabinalari kabi asosiy sinov uskunalari yillik kalibrlashini talab qiladi.
• Korroziyaga tekshirish. ASTM B117 yoki ISO 9227 talablariga muvofiq, kamerali sozlamalar va birinchi qizil rust paytida soatlar ko'rsatkichi bo'yicha neytral tuzli sharbat hisobotlarini taqdim etish so'raladi. Oddiy dasturlar taxminan 500 soatgacha qizil rustsiz bo'lish uchun ~10 µm Zn–Ni passivlanishni kutadi.
• Chiziq imkoniyati. Do'kon avtomatik plakirovka bilan ma'lumotlarni jamlashni amalga oshirishini tasdiqlangmi: kislotali yoki ishqoriy Zn–Ni, g'ildirak yoki baraban, hamda. Avtomatlashtirilgan plakirovka tizimlari mehnat xarajatlarini kamaytirishi, aniqlikni va ishlab chiqarish hajmini oshirishi mumkin, bu esa masshtabda ahamiyatli. avtomatlashtirish va aniqlik afzalliklari .
• Sinov va o'lchov. CQI-11 talablari asosida qalinlik o'lchagichlar va tuzli sharbat kamerasi uchun XRF qalinlik qotishmasi imkoniyati, kunlik asboblar tekshiruvi va yillik kalibrlash sertifikatlarini tekshiring.
• Vodorod brittligini boshqarish. Chiqarib tashlangandan keyingi plakirovkadan keyin pishirish uchun vaqt, haroratga etish uchun vaqt, pechning bir xilligi bo'yicha so'rovnomalar va jo'natishdan oldin CQI-11 jadvallarida aytilganidek pishirish loglarini mustaqil tekshirishni qidiring.
• Kuzatuvchanlik va karantin. Avtomobil sifati tizimlariga mos keladigan marshrutlar, shtrix-kod skanerlash, mos kelmaydigan materiallarni boshqarish hamda yozuvlarni saqlash protseduralarini ko'rib chiqing.

Sinov ishlanmalar va PPAP tayyorgarligi

SOP davrida qoplamada siljish sodir bo'lishini tasavvur qiling. Uni sinov ishlanmasida topish yaxshiroq. Guvohnoma namunalar, rentgen-fluorescensiyali xaritalar hamda kelishilgan tuzli siydik namuna olish rejasi bilan birinchi namuna ishlanmalarini o'tkazing. PPAP dan oldin amalga oshirilganlik, qobiliyat o'rganilishi, tendentsiya jadvallari hamda reaksiya rejalarining dalillarini kuting. Agar detallar plyanka qo'yilgandan keyin yopishtiriladigan, bo'yaladigan yoki yig'iladigan bo'lsa, jarayonni soddaroq saqlang.

Umumiy xarajatlar va logistika jihatlar

Umumiy xarajatlar dona narxidan ortiqdir. Qayta ishlash xavfi, yuk tashish, WIP kunlari, korroziya sinovi uchun tayyorgarlik muddati hamda paketlashni hisobga oling. Avtomatlashtirish mehnat xarajatini pasaytirishi va sifatni barqarorlashtirishi mumkin, xuddi shunday, chiqindilarni tashish hamda atrof-muhitni muhofaza qilish sanoat metall plyankasidagi haqiqiy xarajatlar tarkibining bir qismidir. Birlashtirilgan press-rels hamda sirtini qoplash ishlab chiqarish jadvalidagi xavf-xatarlar hamda yuk tashish operatsiyalarini qisqartirishi mumkin.

Ob'ektdagi yoki virtual auditoriya tekshiruv ro'yxati

• Chiziq imkoniyati. Kislotali yoki ishqoriy TsN–Ni, tara vs baraban, avtomatlashtirish darajasi, odatiy tok zichligi doirasi va aralashtirish.
• Vanna tarkibini nazorat qilish. Kunlik rux, nikel, pH, harorat va Hull cell plastinkalari; haftalik moddalar va aralashmalar tekshiruvi; filtrlash hamda uglerod bilan ishlash jadvali nazorat rejasi asosida.
• O'lchash va sozlash. Zn–Ni qotishmalari uchun rentgen-fluorescens spektrometri (XRF), qalinlik o'lchagichlari va kunlik tekshiruvlar hamda yillik sozlash sertifikatlari CQI-11 talablari asosida.
• Vodorod embrittlement nazorati. Plastinka qoplamadan pechga qadar bo'lgan vaqt, isitish davomiyligi, pech ichidagi haroratning tekis taqsimlanishi, yuklama loglarining yetkazib berishdan oldin mustaqil tekshiruvi.
• Kuzatuvchanlik. Ish marshrutlari, har bir bosqichda shtrix-kod yoki skanerlash, to'xtatilgan mahsulotlar zonasi boshqaruvi hamda avtomobil sifat ko'rsatkichlariga mos saqlanadigan hujjatlar.
• To'g'rilovchi chora-tadbirlar tizimi. 8D yoki unga teng kuchli tizim, tendentsiyalar jadvallari hamda imkoniyatlar pasayganda reaksiya rejasi.
• Keyingi ishlash. Passivlashtiruvchi moddalar tarkibini nazorat qilish, germetik modda qo'llash parametrlari hamda bo'yoq yoki montaj bilan mos kelishi.
• Atrof-muhit va chiqindi. Hujjatlashtirilgan chiqindilarni boshqarish, filtrlash usullari hamda jarayon xavfi darajasiga mos xavfsizlik vositalari (PPE).

Agar siz tikilishdan nikel bilan qoplash orqali montajgacha birlashtirilgan yo'lni afzal ko'rsangiz, quyidagilarga o'xshash ta'minotchi ro'yxatini tuzing Shaoyi va hajm, so'nggi audit natijalari hamda sinov hisobotlarini shu me'yorida tekshiring. Keyin ushbu bandlarni yuborishga tayyor talablarning ro'yxatiga aylantiruvchi RFQ tekshiruv ro'yxatini oling.

Nikel bilan qoplash uchun amaliy keyingi qadamlar hamda RFQ tekshiruv ro'yxati

Ko'proq so'rovni qayta ishlash va tezroq tasdiqlashni xohlaysizmi? O'rganganlaringizni istalgan malakali do'kon bajara oladigan zich, sinovdan o'tkazish mumkin bo'lgan so'rovga aylantiring.

Avtomobillar uchun nikel qoplamasi bo'yicha asosiy xulosalarning nomi

• Qoplamani aniq atang. Nikel bilan galvanoplastika qoplamasidan foydalaning va sifat, muhandislik hamda xarid qilish bo'limlari uchun zn-ni galvanoplastikasi va nikel bilan qoplash kabi sinonimlarni belgilang.
• Usulni qabul qilishdan ajrating. ASTM B117 — qoplamalarni tekshirish uchun foydalaniladigan tuzli sharob tahlil usuli. Bu o'zi bo'yicha muvaffaqiyatli yoki muvaffaqiyatsizlikni belgilamaydi; buni sizning spetsifikatsiyangiz belgilaydi. ASTM B117 ga umumiy tavsif.
• OEM yoki sanoat standartiga moslashtiring. Masalan, Ford WSS-M1P87-B2 8 µm Zn–Ni bilan passivlangan va germetik qoplamaga ega bo'lishini hamda oq ranggacha 240 soat, qizil ranggacha esa 960 soat chidashini talab qiladi, GM GMW4700 esa 10–17% Ni bilan Zn–Ni B ni belgilaydi. Qabul qilish uchun avtomobil Zn–Ni talablari va me'yoriy ko'rsatkichlaringiz uchun ushbu namunalardan foydalaning.
• Vodorod embrittlement muammo hisoblanadi. Yuqori mustahkamlikdagi po'latlar uchun boshqaruv rejasi doirasida quritish muddati va pech tasdiqlash hujjatlari taqdim etilishini talab qiling.
• Qavatning qalinligi va qotishmaning tekshirilishi bekor qilinmaydigan talablardir. Birinchi namunalarda XRF yoki magnitli uzunlik o'lchov usuli hamda nuqtali xarita rejasi taqdim etishni so'rang.
• Keyingi qoplamalar ishonchlilikni oshiradi. Passivlanish klassini, shuningdek, germetik modda yoki yuqori qatlamni ko'rsating va ularni keltirilgan tuzli sharsh deb to'kish soatlari bilan bog'lang.

Muhit og'irligi, geometriya va keyingi qoplamalarni standartlashtirilgan sinovlar bilan tasdiqlangan qoplamalar tizimi hamda amalga oshiriladigan jarayon nazorati bilan moslashtiring.

Tezroq tasdiqlash uchun xarid qilish nazorat ro'yxati

• Rakli yoki barabanli, shuningdek, detallarning o'lchami chegaralari hamda rux-nikel qotishmasi plitalash jarayonining amalga oshirish qobiliyati to'g'risida bayonot.
• Sertifikatlangan rux-nikel plintirash jarayonining ish sohasi: pH oralig'i, harorat oralig'i va yetkazib beruvchi o'tkazayotgan tok zichligi chegarasi.
• Parda qalinligini boshqarish usuli: XRF yoki magnitli uzatgich sxemasi, joylari hamda kalibrlash chastotasi.
• Korroziyaga chidamlilik dalillari: ASTM B117 yoki ISO 9227 sifatida nomlangan tuzli siqilish sinovi usuli, maqsad soatlari hamda mavjud bo'lsa oxirgi hisobot.
• Chizmangizga hamda amaldagi me'yoriga mos keladigan birikish va qalinlik bo'yicha sertifikatlar.
• Yuqori mustahkamlikdagi po'latlar uchun vodorod embrittlementni kamaytirish: pechga tayyorlash vaqti, pech harorati va davomiyligi, pechning tekisligi bo'yicha hujjatlar.
• Passivatsiya klassi hamda germetiklovchi modda tafsilotlari: kimyoviy oila, saqlash muddati hamda qo'shimcha qoplam qatlami.
• Namuna qismlar: o'lchov hisoti, parda tashqi ko'rinishi rasmlari hamda asosiy elementlarda qalinlik xaritasi.

Keyingi qadamlar hamda jalb etilishi kerak bo'lgan shaxslar

• Dizayn, materiallar, yetkazib beruvchi sifati, sinov laboratoriyasi hamda tanlangan plintirish xonalaringiz bilan boshlanish.
• Sinov uchun bitta murakkab geometriyani tanlang hamda guvoh kuponga rejasi aniqlang.
• Qabul chizig'ini blokirovka qiling: qotishma doirasi, qalinligi, passiv klassi, germetik va tuzli suyuqlik usuli.
• Kichik partiyali sinov o'tkazing, avval qalinlik va yopishishni tekshiring, so'ng PPAP hujjatlarini tayyorlayotganingizda tuzli suyuqlik sinovidan o'tkazing.
• Simob-nikel bilan korroziyaga qarshi plakirovka uchun prototipdan ishlab chiqarishgacha birlashtirilgan yo'l kerak bo'lsa, shunga o'xshash bitta to'xtash provayderini ko'rib chiqing Shaoyi . Avval texnik ko'rik va namuna tayyorlashni so'rang hamda natijalarni kamida bitta boshqa malakali manba bilan solishtiring.

Qobiliyatli do'konlarning aniq takliflarini berishi va nikel-simob plakirovkasini ishonchli ravishda boshlashi uchun sinov natijalari asosidagi RFQ ni berish uchun ushbu tekshiruv ro'yxatidan foydalaning.

Avtomobil komponentlari uchun nikel-simob plakirovkasi bo'yicha FAQ

1. Nikel plakirovka qanchalik korroziyaga chidamli?

Nikel plitalash to'rt qoplamadir, shu sababli uning ishlashi qalinligi, porozligi va tayyorgarlik darajasiga bog'liq. Po'latda har qanday poralar korroziyaning boshlanishiga imkon beradi. Qattiq avtomobil muhitlari uchun ko'plab dasturlar afzal ko'radigan zink-nikel galvanik himoyani taqdim etadi. Neutral tuzli sharshib chiqarish kabi sinov usullarini so'rovnomangizda (RFQ) belgilab qo'ying, natijalar bevosita solishtiriladigan bo'lsin.

2. Korroziyaga chidamlilik uchun eng yaxshi plitalash qaysi?

Bitta eng yaxshi tanlov yo'q. Zink-nikel po'latni zink orqali galvanik himoya qilgani uchun boltlar, qisqichlar va shassi qismlari uchun odatda afzal ko'riladi. Murakkab shakllarda juda tekis qalinlik talab qilinsa, elektrokimyoviy nikel ko'pincha tanlanadi. Qoplamani spetsifikatsiyangizda ko'rsatilgan muhitga, geometriyaga, bo'yoq qatlami va tekshiruv testlariga moslashtiring.

4. Menga nikel plitalashim nima uchun rustlayapti?

Rang neytral bo'lmagan po'rishda yoki po'stloq mukammal tozalanmagan bo'lsa, korroziyaviy muhit po'stloga yetib borsa, rust paydo bo'lishi mumkin. Neykel po'stloqqa nisbatan katodli, shu sababli nuqtaviy zarba kamchiliklarda tezlashadi. Tozalash va faollashtirishni yaxshilang, qalinlikni boshqarishni qattiqroq qiling, pastki qavat strategiyasini ko'rib chiqing yoki muhit jiddiy bo'lganda sink-nikel kabi foydasi bor tizimga o'ting.

4. Avtomobillarga oid RFQlarda galvanize nikel qotishma qoplamasi nima?

Bu sink-nikel elektrolitik qoplamasiga tegishli. Galvanize atamasi ishlatilgan, chunki sink po'stloga galvanik ravishda himoya beradi. Siz uni sink nikel bilan qoplangan, zn ni qoplangan yoki znni sifatida ham ko'rishingiz mumkin. RFQlar qabul qilish uchun kerakli passivatsiya yoki germetiklovchilarni, qalinlik me'yorida maqsadlarni hamda sinov usullarini belgilashi kerak.

5. Murakkab qismlar uchun sink-nikel va elektrokimyoviy nikel orasida qanday tanlov qilaman?

Himoya mexanizmi va geometriyadan boshlang. Foydalanish uchun zarar yetkaziladigan himoya va mustahkam chidamlilik muhim bo'lsa, sink-nikelni ishlating. Soxta teshiklar yoki rez'ba ichida tekis qoplam kerak bo'lganda, elektrolizsiz nikelni ishlating. Po'latlar uchun bo'yoq mosligi hamda vodorod qattiqlovchanligini nazorat qilishni tasdiqlang. Bir tomonga shikastlanish va qoplamani namuna sifatida PPAP yo'nalishida birlashtirish talab etilsa, Shaoyi kabi IATF 16949 etkazib beruvchisini ko'rib chiqing va buyurtma berishdan avval quvvat va sinov dalillarini tekshiring.