Kichik partiyalar, yuqori standartlar. Bizning tez prototip yaratish xizmatimiz tasdiqlashni tez va oddiy qiladi —
EN
Die shtamplar uchun vibratsion tozalash: Texnik qo'lanma
Qisqacha
Quyilgan buyumlarni vibratsion qayta ishlash — bu maxsus uskunalar yordamida abraziv materiallar bilan birga tayyorlangan detallarni aralashtiruvchi massaviy qayta ishlash jarayonidir. Bu nazorat ostidagi ishqalanish quyish jarayonidan keyin qolgan burrlar, chang va o'tkir chetlarni tizimli ravishda olib tashlaydi. Asosiy maqsadlar barcha sirtga tekis, silliq tashqi ko'rinish berish, estetik ko'rinishni yaxshilash hamda bo'yoq yoki plyanka kabi keyingi jarayonlarga tayyorgarlik ko'rishdan iborat.
Quyilgan buyumlarni vibratsion qayta ishlashni tushunish
Tebranish bilan to'g'rilash — bu asossiz, g'dirragina holatdagi qotirilgan qismlarni oxirgi foydalanish uchun tayyor bo'lgan sof komponentga aylantiradigan muhim bosqichdir. Bu massali to'g'rilashning bir turi bo'lib, ko'plab detalni bir vaqtning o'zida to'g'rilash jarayonidir va katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun juda samarali hisoblanadi. Jarayonning asosiy tamoyili diekasting qilingan detallarni maxsus tanlangan yeyuvchi materiallar (abrakativ) hamda suyuq aralashma bilan birga tebranish mashinasiga (odatda idish yoki vanna) joylashtirishdan iborat. Mashina nazorat ostida tebranish harakatini yaratadi, natijada abrakativ materiallar va detallar bir-biriga nisbatan sekin-saqqol ishqalanadi. Ushbu uzluksiz ishqalanish harakati detalga zarar yetkazmasdan ularning nuqsonlarini tizimli ravishda olib tashlaydi.
Ushbu jarayonning asosiy maqsadlari turlicha. Bu sanoat mutaxassislari, masalan Rösler Group , bu jarayon plitalarni qo'llashdan oldingi oddiy yozishdan tortib, asosiy yaltirg'ichlarni olib tashlashgacha hamma narsa uchun zarur. Bu keyingi qoplamalarning to'g'ri birikishini va nuqsonsiz ko'rinishga ega bo'lishini ta'minlash uchun juda muhim. Samarali sirtni tayyorlamasdan bo'yoqlar, changlar va plitalar erta ishdan chiqishi mumkin.
Matritsa qotib tushgan komponentlarga vibratsion tozalashni qo'llashning asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat:
- Yozish va flashlarni olib tashlash: Shaklning chegaralari va ajralish chiziqlarida tez-tez hosil bo'ladigan keraksiz metall qismlarini (yozuvlar va flash) samarali ravishda olib tashlaydi.
- Qirralarni yarim aylanaga keltirish: O'tkir burchaklardan kelib chiqadigan zarba singanliklarni oldini olish uchun qismlarning barqarorligi va boshqarish xavfsizligini yaxshilash uchun o'tkir qirralarni silliq qiladi.
- Sirtini silliq qilish: Die belgilari, issiqlik tekshiruvi belgilari va boshqa sirt notekisliliklarini olib tashlab, tekis matn va tashqi ko'rinish yaratadi.
- Polirovka va yaltirg'ichlik: Yalta-yaltashli bezak qoplamasi yoki yuqori yaltirg'ichli qoplamalar uchun ideal parda sifatida foydalanish mumkin bo'lgan silliq, aks ettiruvchi sirtga erishadi.
- Qoplamaga tayyorgarlik: Bo'yoq, changsimon qoplam yoki galvanoplastik qoplash uchun ajoyib birlashishni ta'minlaydigan toza, faol sirt yaratadi.
Oddatda shotblasting bilan birga muhokama qilinsa ham, vibratsion finishtirish alohida jarayondir. Xizmat ko'rsatuvchilar, masalan G&M Die Casting shotblasting yuqori tezlikdagi loptalar yordamida sirtga ta'sir qilish orqali matematik, matli fleyka hosil qiladi. Aksincha, vibratsion finishtirish nisbatan yumshoqroq, ishqalanishga asoslangan jarayon bo'lib, murakkab geometriyaga ega bo'lgan yoki silliroq, yaxshiroq polirovka qilingan natija talab qiladigan tushlar uchun ko'proq mos keladi.
Vibratsion Finishtirish Jarayonining Qadamlari
Olmali quyishdagi yuqori sifatli fleykni erishish — bu bir nechta alohida bosqichlardan iborat tizimli jarayon. Har bir qadam turli xil media turlarini va mashina parametrlarini qo'llab, detal sirtini bosqichma-bosqich yaxshilash uchun ishlatiladi. Yaxshi bajarilgan jarayon doimiylikni ta'minlaydi hamda aniq sirt fleyki talablari bilan mos kelishini kafolatlaydi. Batafsil qo'llanmadan so'z boricha Mass Polishing , jarayon quyidagi asosiy bosqichlarga bo'linishi mumkin.
Suv o'tkazmaydigan qotishmadan tayyorlangan detalga aylantirish uchun tsikl vaqtini, mashina amplitudasini hamda muhit va aralashmalar tanlash kabi o'zgaruvchilarni ehtiyotkorlik bilan boshqarish talab etiladi. Bosqichni shoshqinchilik bilan bajaramiz yoki noto'g'ri materiallardan foydalansak, to'liq bo'lmagan burrlarni olib tashlay olmasligimiz yoki hatto detallarga zarar yetkazishimiz hamda eritish ehtimoli bor. Maqsad samaradorlik va aniqlik o'rtasida muvozanat o'rnatishdir, ya'ni har bir detal toza, silliq chiqib, keyingi ishlab chiqarish bosqichiga tayyor bo'lishi kerak.
- Burrlarni olib tashlash (kesish bosqichi): Dastlabki va eng jiddiy bosqich - burrlar hamda charanda kabi katta nuqsonlarni olib tashlashga qaratilgan. Vibratsion mashinaga sopol uchburchaklar kabi ko'p miqdorda yeyiluvchi aralashma to'ldiriladi. Bu aralashmaning yuqori kesish samaradorligi die-kasting qilingan detallardagi o'tkir qirralar hamda ortiqcha materialni tezda yeb tashlaydi.
- Sirtini silliq qilish: Birinchi burrlar olib tashlangandan so'ng, detal plastik piramidalar yoki konuslar kabi nozikroq, kamroq zararli muhitda qayta ishlanadi. Bu bosqich to'rtburchaklash bosqichida qolgan chiziqchalarni va tekis bo'lmagan matonitni olib tashlaydi. Kesish harakatini yaxshilash va detallarni himoya qilish uchun ko'pincha aralashuv qo'shiladi, natijada sirt ancha silliqroq va mukammalroq bo'ladi.
- Yorqinlashtirish va polirovka: Yorqin, aks ettiruvchi qoplam olish uchun uchinchi bosqich talab etiladi. Bu bosqich porcelan sharlar kabi abrasivsiz yoki juda nozik polirovka vositalaridan foydalanadi va maxsus polirovka aralashim bilan birlashtiriladi. Mexanizm odatda past tezlikda va amplituda bilan ishlatiladi, sirtini nafis ravishda yaltirtish uchun, uning yorqinligini oshirish va deyarli ayna polirovka olish uchun. Ba'zi jarayonlar Ra 0.02µm dan kam sirt qiymatlari oshishiga erishishi mumkin.
- Yuvish va quritish: Oxirgi, muhim qadam tugallangan qismlarni mukammal tozalashdir. Ularni qoldiq media zarrachalarini va aralashmani olib tashlash uchun yuviladi. Yuvishdan keyin, suv dog'larini oldini olish va oksidlanishni so'ndirish uchun qismlar odatda vibratsion qurilmada isitilgan maysali kukunli muzqaymoq yoki markazdan qochma qurilma kabi usullar bilan quritiladi, toza yakuniy mahsulotga ega bo'lish ta'minlanadi.
Kerakli jihozlar va media tanlovi
Vibratsion tozalash jarayonining muvaffaqiyati ikkita asosiy komponentga bog'liq: ishni bajaruvchi media hamda energiyani beruvchi mashina. Jihoz sozlamalari bilan medianing xususiyatlari o'rtasidagi o'zaro ta'sir yakuniy natijani belgilaydi. Xohlanayotgan sirt ko'rinishiga erishish, samaradorlikka erishish hamda quyilgan buyumlarga shikast yetkazmaslik uchun to'g'ri kombinatsiyani tanlash juda muhim.
Tebranish mashinalari bir nechta shakllarda bo'ladi, ular orasida tebranish idishlari partiyaviy qayta ishlash uchun eng keng tarqalgan turi hisoblanadi. Ushbu yaxlar atrofida toroidal (shnek) harakat hosil qiladi, bu esa barcha qismlarning barqaror ravishda qayta ishlanishini ta'minlaydi. Katta yoki uzluksiz operatsiyalar uchun quduq yoki lejka shaklidagi tebrantlar hamda uzluksiz chiziqli tizimlar ishlatiladi. Zamonaviy mashinalar sozlanadigan tezlik va amplituda sozlamalarini taklif etadi, bu operatorlarga turli xildagi detallar hajmi, materiallari va yakuniy ishlash talablari uchun jarayonni aniq sozlashing imkonini beradi.
Yakuniy ishlash materiali — bu kirish, silliq va polirovka ishlarini bajaruvchi abraziv materialdir. Material tanlovi to'liq qismning materialiga (masalan, rux, alyuminiy), uning dastlabki holatiga va maqsadga qaratilgan yakuniy ishlashga bog'liq. Yomon tanlangan material samarasiz bo'lishi yoki yanada yomonrog'i, qismlarga shikast yetkazishi mumkin. Yakuniy ishlash moddalari ham muhim ahamiyatga ega; bu suyuq yoki kukunsimon qo'shimchalar bo'lib, ular silkitish, tozalash, rustlashni oldini olish hamda materiallarning kesish yoki polirovka ta'sirini oshirish vazifasini bajaradi.
Quyida keng tarqalgan media turlari va ularning asosiy qo'llanilish sohalari keltirilgan:
| Media turi | Asosiy ishlatilish | Asosiy xususiyat |
|---|---|---|
| Keramik media | Kuchli burrlarni olib tashlash, qirralarni yarim aylanaga keltirish va og'ir kesish. | Yuqori zichlik va qattiqlik tez kesish ta'minlaydi. Temirli metallar va qattiq bo'lmagan temirsiz quyilmalar bilan dastlabki ishlash uchun eng yaxshisidir. |
| Plastik media | Sirtini silliq qilish, bo'yoq/yopishmadan oldingi finishtash va yengil burrlarni olib tashlash. | Keramikagag qaraganda nafis abraziv ta'sir qiladi. Alyuminiy, rux kabi yumshoq metallar yoki nozik tafsilotlarni saqlash muhim bo'lganda idealdir. |
| Fayans media | Polirovka, parillyashtirish va yorqinlashtirish. | Yuqori yaltiroq, silliq va aks etuvchi qoplam yaratish uchun sirtini zanglamaydigan material. Yakuniy polirovka bosqichida ishlatiladi. |
| Po'latli material | Kuchli burrlarni olib tashlash va yuqori intensivlikdagi zanglab ketish jarayoni. | Juda zich va uzoq muddat xizmat qiluvchi. Detallarga yorqin, siquvchi qoplam beradi hamda juda og'ir burrlarga ham duch keloladi. |
O'tkazgich qotishmalari uchun dizayn va material tanlovi jihatlari
Vibratsion tozalash kuchli vosita bo'lsa ham, uning samaradorligi asosan o'tkazgich qotishma qismlarining dastlabki dizayniga bog'liq. Ilhomlantiruvchi maqolaga ko'ra, Tugatish va qoplamalar o'tkazgich qotishmalar yakunlovchi ishlash uchun eng qiyin asoslar orasida bo'lib, muhandislar hamda yakunlovchi mutaxassislarning boshidan ega hamkorligini talab qiladi. Yakunlovchi ishlashni hisobga olgan holda loyihalangan tayyor mahsulotlar samaraliroq qayta ishlanadi, yaxshiroq natijalar beradi hamda arzonroq bo'ladi.
Suv, alyuminiy va magniy kabi turli xil quyish materiallari yakuniy ishlov berish jarayonini ta'sir qiladigan noyob xususiyatlarga ega. Suvga qaraganda yumshoqroq bo'lgan alyuminiyni ortiqcha material olib tashlash yoki sirtning shikastlanishini oldini olish uchun nisbatan yumshoqroq media va qisqaroq tsikl vaqt talab qiladi. Shuningdek, shakldan chiqarish vositalari kabi ifloslantiruvchilarni yakuniy ishlov berishdan avval to'liq olib tashlash kerak, chunki ular jarayonga hamda keyingi qoplamaga birikishga xalaqit berishi mumkin.
Yakuniy ishlov berishni osonlashtiruvchi dizayn elementlarini joriy etish ko'plab oddiy muammolarni oldini olishi mumkin. Bu choralar vibratsion mediaga barcha zarur sirtlarga yetib borish imkonini beradi va asosiy elementlarning himoyalanishini ta'minlaydi. Quyida 'Yakuniy Ishlov Berish Uchun Dizayn' ning bir nechta asosiy qoidalarini keltiramiz:
- Burchak Radiuslarini Maksimal Darajada Oshiring: Barcha ichki va tashqi burchaklarda imkon qadar katta radiusdan foydalaning. Media uchun o'tkir burchaklarga yetib borish qiyin bo'ladi va ular sinishi mumkin, keng radius esa tekis burmalarni olib tashlash va silliq sirt hosil qilish imkonini beradi.
- Bo'linish Chiziqlarini Strategik Joylashtiring: Mumkin qadar, shaklni shunday loyihalangki, bo'linish chiziqlari va kesilgan qirralar yakuniy yig'ilishda yashirinsin. Bu ko'rinadigan kosmetik sirtlarda keng qamrovli polirovka qilish zarurati paydo bo'lishini oldini olishi mumkin.
- Teshiklarga faska yoki pastki faska qo'shing: Ayniqsa, rezba tortiladigan teshiklarga faska qo'shish, tozalash jarayonida boshqa rezbalarning shikastlanishidan himoya qiladi.
- Bossga ko'tarilgan yelkalar qo'ying: Bo'yalish davrida yashiriladigan o'rnatish bosslari uchun ko'tarilgan yelka ishlab chiqish, mahkamlagichlar o'rnatilganda atrofdagi bo'yalgan sirtning xiralishini oldini olishi mumkin.
- Boss va gusset dizaynini optimallashtiring: Quyish jarayonida metall oqimini yaxshilash uchun qisqa, mustahkam boss va to'g'ri loyihalangan gussetlarni loyihalang. Bu ahamiyatli A-sinf sirtlarida botish belgilarini oldini olishga yordam beradi.
Xulosa qilganda, dastlabki dizayndan oxirgi yakuniy etapigacha butun ishlab chiqarish jarayonini hisobga oladigan umumiy yondashuv eng yaxshi natijalarni beradi. Ushbu tamoyil nafaqat o'tkazmada, balki boshqa aynan aniq ishlab chiqarish jarayonlariga ham tegishli. Masalan, yuqori samarali avtomobil qismlari sohasida mustahkam komponentlarga ixtisoslashgan kompaniyalar ushbu sinerjikaviylatni tushunadi. IATF16949 kabi qattiq sifat standartlariga javob berish uchun forjdan to yakuniy etapigacha nazorat qilinadigan jarayonlarga tayanadigan aynan sozlangan komponentlar ekspertlari, masalan, avtomobil forj qismlari Shaoyi (Ningbo) Metal Technology dan.
Koʻpincha soʻraladigan savollar
1. Tebranuvchan yakuniy ishlov berish va barabanli dumalatish o'rtasidagi farq nima?
Ikkalasi ham masshtabli to'kilish usullari bo'lsada, ular turlicha ishlaydi. Barabanli to'kilishda aylanayotgan barabanda tushlar bir-birining ustiga tushib yuradi, bu esa kuchli ta'sir qilishi va nozik yoki murakkab tushlar uchun kamroq mos kelishi mumkin. Tebranish bilan to'kish yuqori chastotali tebranishlardan foydalangan holda nisbatan yumshoq, tozalash harakatini yaratadi, bu boshqariladiganroq bo'ladi va tushlarning bir-biri bilan to'qnashish xavfi kamroq bo'lgan, bir xil yakuniy natijani beradi.
2. Tebranish bilan to'kish jarayoni qancha vaqt davom etadi?
Tebranish bilan to'kash uchun tsikl vaqti sezilarli darajada o'zgarib turadi va eng qisqasi 15 daqiqadan tortib bir necha soatgacha cho'zilishi mumkin. Davomiyligi material turi, tushlarning dastlabki holati, foydalanilayotgan media turi va talab qilinayotgan yakuniy toza holat kabi bir nechta omillarga bog'liq. Kuchli burrlarni olib tashlash odatda ko'p bosqichli polirovka qilishdan tezroq amalga oshiriladi.
3. Tebranish bilan to'kash barcha turdagi metall o'tkazmalarda ishlatiladimi?
Ha, vibratsiya bilan qoplash koʻp qirrali va zinka, alyuminiy va magnezium kabi odatiy metalllarga moslashtirilishi mumkin. Biroq, har bir material uchun jarayon parametrlari, masalan, matbuot vositasi, birikma va tsikl vaqti tanlovi, ehtiyotkorlik bilan o'rnatilishi kerak. Alyuminiy kabi yumshoq metallar shikastlanish yoki materialni haddan tashqari olib tashlashni oldini olish uchun kamroq tajovuzkor vositalar va qisqa tsikllarni talab qiladi.