O'tkazmada Unit Die tizimlarini tushunish

Qisqacha

Suv o'tkazmaydigan soxta tizimlarda birlamchi matritsa tizimlari yuqori samarali va arzon jihozlar strategiyasini anglatadi. U odatda birlamchi ushlab turuvchi deb ataladigan, quyish mashinasida qoladigan standartlashtirilgan asosiy matritsa ramkasi va har bir detalga xos bo'lgan kichik, almashtiriladigan bo'shliq qo'shimchalardan iborat. Bu modulli yondashuv kichik yoki o'rtacha hajmdagi, oddiy geometriyaga ega bo'lgan detallarni past yoki o'rtacha miqdorda ishlab chiqarish uchun idealdir. Asosiy afzalliklari har bir komponent uchun to'liq, maxsus matritsa ishlab chiqarishga qaraganda sezilarli darajada arzonroq jihozlar va tezroq sozlash vaqtidan iborat.

Suv o'tkazmaydigan soxta jarayonidagi birlamchi matritsa tizimi nima?

Birlik matritsa tizimi yuqori bosimli soquv quyishda ishlatiladigan maxsus turdagi ishlab chiqarish jihozlaridir. Asosiy tushuncha die shtamper tomonidan egallangan asosiy boshlovchi yoki ramkaga, haqiqiy qism geometriyasini o'z ichiga olgan kichikroq, maxsus yasalgan matritsa kiritmalari qabul qilinishi uchun mo'ljallangan. Bu kiritmalar ba'zan o'yak bloklari yoki oddiygina birlik matritsalar deb ataladi. Katta, standartlashtirilgan uskuna soquv quyish mashinasida o'rnatilgan holda qoladi, kichikroq kiritmalarni esa tez va osongina almashtirish orqali turli xil detallarni ishlab chiqarish mumkin. Aynan bu modulli tizim uning belgilovchi xususiyatidir.

Bu yondashuv an'anaviy yoki "to'liq" matritsaga qarshi turadi, bu oxirgi narsa bitta detal yoki detallar oilasiga maxsus ravishda yaratilgan, to'liq mustaqil asbobdir. To'liq matritsa o'ziga xos paketga o'z ichiga suv oqimlari, tashqi tizim, sovutish liniyalari va barcha boshqa komponentlarni birlashtiradi. Yirik hajmdagi yoki murakkab detallar uchun maksimal nazorat va samaradorlikni ta'minlasa ham, to'liq matritsa qurish vaqt va mablag' jihatidan katta sarmoyani talab qiladi. Birlamchi matritsa tizimlari aniq ishlab chiqarish vaziyatlari uchun iqtisodiy jihatdan qulayroq alternativani taqdim etish maqsadida ishlab chiqilgan.

Ushbu tizimning asosiy afzalligi — uskunalar sotib olishga ketadigan xarajatlarni kamaytirishdir. Xaridor nisbatan kichik bo'lgan o'yiq plitalarni sotib olishi yetarli bo'lgani uchun, dastlabki xarajatlar to'liq matritsa uchun talab qilinadigan miqdorning faqatgina bir qismi bo'ladi. Bu esa yangi boshlanayotgan kompaniyalar, cheklangan byudjetli loyihalar yoki alohida moslashtirilgan uskunani ishlatmasdan turli xildagi kichik tushiriladigan buyumlarni ishlab chiqarish uchun tortimchi variant hisoblanadi. Katta, universal derzatashlagich uchun xarajatlarni die kaster (matritsa ishlovchi) o'z zimmasiga oladi va ularni ko'plab mijozlar hamda loyihalarga taqsimlaydi.

Farqni yanada yaxshi tushunish uchun quyidagi solishtirmaga e'tibor bering:

• To'liq matritsa: Butunlay maxsus, mustaqil ishlatiladigan asbob. U murakkab geometriyaga ega bo'lgan detallar uchun mo'ljallangan bo'lib, yuqori hajmdagi ishlab chiqarishda optimal ishlash imkonini beradi. Buning uchun dastlabki investitsiya miqdori yuqori bo'ladi.
• Modul matritsa tizimi: Maxsus, almashtiriladigan kiritma (bo'shliq) bilan standartlashtirilgan ramka (ushlab turuvchi). Bu kichikroq, kamroq murakkab qismlar va pastroq ishlab chiqarish hajmlari uchun eng mos keladi va katta xarajatlarni tejash hamda tezroq almashtirish imkonini beradi.

Bu tizim shu usulda ishlab chiqarish juda qimmat bo'lgan komponentlar uchun die likotuvchi (shakilga solish) usuliga kirishni samarali tarzda ommalashtiradi. Asbobning eng qimmat qismini — ushlab turuvchini standartlashtirish orqali die likotuvchilar to'g'ri dasturlar uchun moslashuvchan va arzon yechim taklif qilishlari mumkin.

Asosiy komponentlar va ishlash printsipi

Modul tizim bir nechta asosiy komponentlarning o'zaro ta'siri orqali ishlaydi, ularning har biri aniq vazifaga ega. Dizaynlar farq qilishi mumkin, lekin asosiy qismlar samarali, almashtiriladigan asbobli to'plam yaratish uchun birgalikda ishlaydi. Asosiy komponentlarga modul ushlab turuvchi, kiritma bo'shligi hamda chiqarish va tekislash uchun bog'liq tizimlar kiradi.

Berilgan Modul ushlab turuvchi (ushbu tushuncha holder blok yoki asosiy ramka sifatida ham ma'lum) sistema tarkibidagi eng katta va muhim qismdir. Odatda o'zak otar (die caster) tomonidan egallanadi, u chidamli po'latdan (masalan, 4140) tayyorlangan mustahkam, standartlashtirilgan ramkadir. U yo'naltiruvchi pinlar va bushinglar kabi mos keladigan elementlarni, shuningdek, asosan asosiy egeruvchi tizim mexanikasini o'z ichiga oladi. Bu maxsus quyish mashinasiga mos kelish uchun mo'ljallangan bo'lib, ishlab chiqarish davomida ham, hatto qismlarning almashtirilishi paytida ham joyida qoladi.

Berilgan Oyna inserti (yoki unit die) — uskuna egallagan qism hisoblanadi. Bu mijozga tegishli bo'lgan, qismning manfiy maydoni (oyna) hamda suyuq metall oqimini ta'minlovchi kanallar va ventilyatsiya tizimlarini o'z ichiga olgan maxsus ishlangan blokdir. Oyna o'tkazish jarayonidagi issiqlik va bosim ta'siriga chidash uchun bu insertlar sifatli, isitilgan maxsus po'latdan, eng ko'p hollarda H-13 dan tayyorlanadi. Ma'lumotga ko'ra General Die Casters , ba'zi standart unit die o'lchamlari 10”x12”, 12”x14” va 15”x18” ni o'z ichiga oladi.

Tizimni to'liq qiluvchi boshqa muhim komponentlar quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Chiqarish plastinkasi va tirlar: Ushbu tizim har bir tsikldan keyin sovib qotgan quymani o'yuvchan qismdan tashqariga chiqarish uchun javobgardir. Asosiy chiqarish plastinkasi derzatorda bo'lishi mumkin, lekin aniq tir uzunliklari maxsus o'yuvchan qism bilan birlashtirilgan.
• Yo'nalish tiqinlari va bushinglar: Bu ikki yarim (qopqoq va chiqarish) shablon yopilayotganda aniq tekislashishni ta'minlaydi, bu esa aynan to'g'ri qismlarni ishlab chiqarish hamda jihozlarga shikast yetishini oldini olish uchun juda muhim.
• Sprey bushing: Bu qattiq komponent suyuq metallarni mexanizm nozulidan o'yuvchan qismdagi yo'nalish tizimiga yo'naltiradi.
• Sovutish liniyalari: Derzator ichidagi kanallar va ba'zan o'yuvchan qism suyuqlik (masalan, suv yoki moy) aylanishiga imkon beradi, bu die temperaturasini tartibga solish uchun zarur bo'lib, qotish jarayonini, tsikl vaqti hamda mahsulot sifatini nazorat qilishda muhim rol o'ynaydi.

Ishlash printsipi oddiy va samarali. Bir qismni ishlab chiqarishdan boshqasiga o'tish uchun texnik birlik ushlagichidan eski bo'shliqli tayanchni ochadi, uni olib tashlaydi va yangisini o'rnatadi. Katta ushlagich blokini quyish mashinasidan olib tashlash shart emasligi sababli, bu jarayon minglab funt vaznga ega bo'lgan butun matritsani almashtirishga qaraganda ancha tezroq amalga oshiriladi. Bu tezkor almashinuv mashina to'xtash vaqtini kamaytiradi va turli xil qismlarning kichik partiyalarini ishlab chiqarishni iqtisodiy jihatdan ma'qul qiladi.

Blok matritsalarning asosiy afzalliklari va cheklovlari

Blok matritsa tizimlari qo'rqinchli afzalliklarga ega, lekin ular bilan birga o'ziga xos cheklovlari ham mavjud. Ushbu muvozanatni tushunish loyihalashtiruvchilar va muhandislarga ushbu moslama strategiyasi ularning loyihasi uchun to'g'ri ekanligini aniqlashda muhim ahamiyatga ega. Qaror asosan xarajatlar, tezlik, tayyorgarlik murakkabligi va ishlab chiqarish hajmi o'rtasidagi o'zaro munosabatlarga bog'liq.

Eng muhim afzallik — ancha kamaygan uskunalar xarajatidir. "A&B Die Casting" tomonidan tayyorlangan qo'lyozma batafsil bayon etishicha, A&B Die Casting , birlik matritsa — mijoz butun standartlashtirilgan ramkani emas, faqat almashtiriladigan o'yiq qismini to'laydiganligi sababli arzonroq ishlab chiqarish vositasidir. Bu to'liq matritsaga nisbatan sezilarli tejamkorlikka olib keladi va shu sababli ham xarajatlari cheklangan loyihalar uchun ajoyib tanlovdir. Yana bir muhim afzallik — uskunalar ishlab chiqarish va ishlab chiqarishni sozlash jihatidan tezlikdir. Ustuvor qism allaqachon mavjud bo'lgani uchun, kichikroq kiritmani yaratish yetarli bo'ladi, bu esa yetkazib berish muddatini qisqartiradi. Shuni ham aytish kerakki, butun matritsani almashtirishga qaraganda kiritmalar almashinuvi ancha tez amalga oshiriladi va shu tariqa mashinalarning o'rnatilishi orasidagi vaqt qisqaradi.

Biroq, bularning barchasi cheklangan. Birlik matritsiyalari kichikroq, sodda qismlar uchun eng mos keladi. Qo'rg'oshinning standartlashtirilgan xususiyati mavjud bo'lgan joyni cheklaydi, qismlar o'lchami va xususiyatlarning murakkabligini cheklaydi. Masalan, ko'p yoki murakkab harakatlanuvchi yadro slaydlarini yurtning pastki qismlarini yoki ichki xususiyatlarini yaratish uchun ishlatiladigan ko'pincha cheklanadi. Toʻliq qoʻllanma Chikago oq metallli quyish aniqligi shundaki, bu sababdan unitar matlar murakkabroq dizaynlar va yillik hajmlar uchun eng mos keladi. Ular odatda murakkab slayd harakatlarini talab qiladigan katta tarkibiy qismlar yoki qismlar uchun mos emas.

Quyidagi jadvalda birlik matritsiyasi tizimi va toʻliq matritsiyasi oʻrtasidagi asosiy farqlarni qisqacha koʻrsatilgan:

Xulosa qilib aytganda, birlamchi matritsa tanlash strategik qaror hisoblanadi. Kichik, oddiy detalga ega dizayner uchun, bu quyib o'tish shakllantirishning sifatli dunyosiga kirish imkonini beradi. Murakkab, yuqori hajmli detal uchun esa maksimal samaradorlik va dizayn erkinligiga erishish uchun to'liq matritsaga investitsiya qilish zarur.

Tipik dasturlar va sohalar

Kichik tushiriladigan qismlar uchun ularning arzonligi va samaradorligi tufayli blok matritsa tizimlari turli sohalarda keng qo'llaniladi. Bu to'liq maxsus uskuna xarid qilish xarajatlari oqlanmaydigan loyihalarda matritsali quyishning mustahkamligi va aniqrog'ini talab qilganda ular asosiy yechim hisoblanadi. Qo'llashga oid misollar odatda pastdan o'rtacha hajmdagi nisbatan oddiy geometriyaga ega bo'lgan kichikdan o'rtacha hajmli qismlarni ishlab chiqarishni o'z ichiga oladi.

Blok matritsalarning ko'p maqsadliligi ularni ko'plab sohalarda qo'llash imkonini beradi. Masalan, Diecasting-mould.com shakllari murakkab bo'lgan qismlarni ishlab chiqarishda ulardan foydalangan holda, agar ular blok ushlagich chegaralariga mos kelsa, foydalanish kerakligini ta'kidlaydi. Ushbu moslashuvchanlik mahsulot hayot davri qisqa bo'lgan yoki kichik detalning bir nechta variantlarini talab qiladigan sohalarda ularning keng qo'llanilishiga olib kelgan.

Keng tarqalgan sanoat sohalari hamda aniq qism namunalari:

• Avtomobilsozlik: Katta konstruksion qismlar uchun to'liq matritsalar talab qilinsa, sensor korpuslari, kichik muftalar, ulagich tarkibiy qismlari hamda dvigatel yoki uzatish qutisining maydaroq komponentlari kabi kichikroq qismlar uchun birlamchi matritsalar ajoyib mos keladi. Eng yuqori mustahkamlikni ta'minlash talab qilinadigan qo'llanmalar uchun maksimal chidamlilikni talab qiluvchi komponentlar uchun forjlash kabi boshqa ishlab chiqarish usullaridan foydalanilishi mumkin.
• Elektronika: Elektronika sanoati kichik zink qutilari, issiqlik ajratgichlar, ulagichlar hamda kompyuter va telefon qismlari uchun mahkamlagich muftalari kabi turli xildagi komponentlarni ishlab chiqarishda birlamchi matritsalarga tayanadi. Bu sohada zarur bo'lgan aniq o'lchovlar uchun matritsa quyishning aniq mutanosibligi juda muhim ahamiyatga ega.
• Istеmоl tоvarlari: Ko'plab kundalik mahsulotlarda birlamchi matritsalar bilan ishlangan qismlar mavjud. Ular oshxona asboblari uchun komponentlar, mebellar va kabinalar uchun furinga (tutqichlar, tugmalar), sport jihozlari qismlari hamda o'yinchoqlar uchun komponentlarni o'z ichiga oladi.
• Sanoat uskunalari: Unit matritsalar gidravlik va pnevmatik ulagichlar, ventilyar komponentlari hamda bitta dizayn uchun ishlab chiqarish hajmi to'liq matritsa talab qilmasa, kichik mexanizmlar qismlarini ishlab chiqarishda qo'llaniladi.

Asosiy xulosaga kelsak, unit matritsa tizimlari moslashuvchan ishlab chiqarish usulini ta'minlaydi. U kompaniyalarga yangi qism dizayni bilan matritsa otish korxonasiga murojaat etish imkonini beradi va ehtimol mavjud bo'lgan unit ushlagichga moslashtirish mumkin. Bu dastlabki jihozlash xarajatlaridan tejash bilan birga matritsa otish korxonasining mavjud infratuzilmasidan foydalanishga imkon beradi va yuqori sifatli metall qismlarni ishlab chiqarishni turlicha sohalarda yanada qulay qiluvchi simbiotik munosabatlarni shakllantiradi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Unit matritsa nima?

Birlik matritsa - bu standartlashtirilgan asosiy matritsa ramkasi (yoki ushlagich) va kichikroq, almashtiriladigan o'lchamli birliklardan tashkil topgan arzon sovutilish shakllash vositasidir. Ushbu maxsus kiritmalar butun ushlagichni sovutilish mashinasidan chiqarmasdan asosiy ramkadan olib tashlash uchun mo'ljallangan bo'lib, kichikroq, oddiyroq qismlarning tezroq va arzonroq ishlab chiqarilishini ta'minlaydi.

2. Sovutilish shakllash mashinalarining ikki turi qandaylar?

Sovutilish shakllash mashinalarining ikki asosiy turi — issiq-kamera (gorjachaya kamora) va sovuq-kamera (holodnaya kamora) mashinalardir. Issiq-kamerali mashinalar rux kabi past haroratda eriydigan qotishmalarda ishlatiladi, bu holda in'eksiya mexanizmi suyuq metallga botiriladi. Suvuq-kamerali mashinalar aluminiy kabi yuqori haroratda eriydigan qotishmalar uchun ishlatiladi, bunda suyuq metall avval "sovuq kameraga" quymoq orqali beriladi, so'ngra matritsaga in'eksiya qilinadi.

4. Sovutilish shakllashning komponentlari nimalardan iborat?

Die casting bir nechta asosiy komponentlardan iborat. Asosiy komponentlarga die casting mashinasi, detal uchun o'yiqqa ega bo'lgan shablon yoki matritsa (odamlar) va qotirilayotgan metall qotishmasi kiradi. Shablon o'zi ikkita yarimdan — qopqoq shabloni va chiqaruvchi shablonidan — tashkil topgan bo'lib, kanallar, darvozalar, ventilyatsiya teshiklari, chiqaruvchi tugmalar hamda murakkab xususiyatlarni yaratish uchun ko'pincha harakatlanuvchi slaydlar yoki yadrolar kabi elementlarni o'z ichiga oladi.