Universal sharnirlar uchun asosiy forjlash jarayoni

Qisqacha

Universal birikmalar uchun qal'alash jarayoni yuqori sifatli po'lat qotishmalarini kuchli bosim ostida mustahkam va chidamli qismlar yaratish uchun shakllantiradigan murakkab ishlab chiqarish usulidir. Asosiy usullarga issiq qovurish, ya'ni metallni qayta kristalllashuv haroratidan yuqori issiqlik bilan ishlov berish va aniqlikni oshirish uchun sovuq qovurish kiradi. Ushbu jarayonda asosiy qismlarni, masalan, bo'yinturuqlar va xochlarni shakllantirish uchun katta hajmli presslar va maxsus matritlar ishlatiladi.

Universal sharnirlar va formlash afzalligi haqida tushuncha

Universal sharnir, ko'pincha U-sharnir deb ataladi, aylanuvchi val qo'shish uchun zarur bo'lgan mexanik uloqtiruvchi hisoblanadi va ular bir-biriga burchak ostida joylashgan bo'lsalar ham moment va harakatni uzatish imkonini beradi. Bu moslik avtomobil vali, boshqaruv tizimlari, sanoat va qishloq xo'jaligi uskunalari kabi ko'plab sohalarda juda muhim. Sharnir odatda yulduzsimon komponent - 'spider' (xochsimon tayoqcha) orqali ulangan ikkita vilkadan tashkil topgan bo'lib, bu xuddi o'zgaruvchan harakatni ta'minlovchi podshipniklarni o'z ichiga oladi.

Ushbu komponentlar uchun quyish usuli afzal ko'riladi, chunki bu ularga katta mustahkamlik beradi. Qotiqdan yoki qattiq materialdan o'qilgan holda ishlashdan farqli o'laroq, quyish metallarni nazorat ostida deformatsiyalash orqali shakllantiradi va materialning ichki don tuzilishini detaling yakuniy shakliga moslashtiradi. Bu vilka va kesuvchi konturlarini qo'llab-quvvatlovchi uzluksiz don oqimini yaratadi, natijada ajoyib cho'zilish chidamliligi, chidamlilik va ta'sir etishga chidamlilik hosil bo'ladi. Uzok muddat davom etadigan, murakkab va almashinuvchan yuklarga duchor bo'lishi kerak bo'lgan komponent uchun ushbu strukturaviy butunlik juda muhim.

Universal shriftlar uchun materiallarni tanlash shu qat'iy talablarga bog'liq. Yuqori sifatli alloy po'latlar ajoyib mustahkamligi, egiluvchanligi va yeyilishga chidamliligi tufayli standart tanlovdir. Masalan, o'rta karbonli po'zg'ol 45 po'lat universal shrift vilkasi kabi komponentlar uchun keng qo'llaniladi. Ba'zi maxsus sohalarda, xususan yuqori korroziyaga chidamlik talab qilinadigan sohalarda, zanglamaydigan po'lat alloylar ishlatilishi mumkin, sirtini esa ishqalanishni kamaytirish va yopishib qolishni oldini olish uchun qoplanadi.

Asosiy formpress usullari: Qizdirish orqali formapress qilish va sovuqdan formapress qilish

Universal shriftlarni ishlab chiqarish asosan ikkita asosiy formapress ushlariga tayanadi: qizdirish orqali formapress qilish va sovuqdan formapress qilish. Ulardan birini tanlash aniq komponentga, zarur material xususiyatlariga va ishlab chiqarish hajmiga bog'liq. Har bir usul aniqlik, mustahkamlik va narx jihatidan alohida afzalliklarga va kamchiliklarga ega.

Qizdirish orqali formapress qilish kardan boshining krestsifat kabi universal bosh qismlarini ishlab chiqarishning eng ommabop usulidir. Ushbu jarayonda po'lat billetni uning qayta kristallanish nuqtasidan yuqori haroratgacha isitiladi. Bu juda yuqori harorat metallga egiluvchanlik va plastiklik xossasini beradi, shu tufayli uni forchinkalama yoki bolg'a bilan kamroq bosim ostida shakllantirish imkoniyati paydo bo'ladi. Issiq forchinkalamaning asosiy afzalligi murakkab 3D geometriyalar va katta deformatsiyalarni nisbatan oson yaratish qobiliyatiga ega bo'lishi, bu esa U-shaklli kardan boshining nozik shakliga aynan to'g'ri keladi. Shuningdek, bu usul metall tuzilishidagi dona (grain) strukturani yaxshilaydi, porozligini bartaraf etadi va mustahkamligini oshiradi.

Soatda Shtampashuv , aksincha, xona haroratida yoki unga yaqin haroratlarda amalga oshiriladi. Bu jarayon metallni shakllantirish uchun ancha katta bosim talab qiladi, lekin ish qattiqilishi deb ataladigan hodisa tufayli yuqori o'lchov aniqligini, yaxshiroq sirt sifonini va mustahkamlikni ta'minlaydi. Soqolning murakkab qismlarini dastlabki shakllantirishda sovuq forjlash kamroq uchraydi, lekin maxsus komponentlar yoki keng qamrovli mexanik ishlash talab qilinmasdan tor to'g'rilikni ta'minlash uchun ikkilamchi yakuniy ishlash jarayoni sifatida foydalanilishi mumkin.

Quyida ikkita asosiy usulning solishtirmasi keltirilgan:

Qadamma-qadam ishlab chiqarish jarayoni

Qilish orqali universal birikma yaratish oddiy po'lat barni yuqori ishlashli mexanik komponentga aylantiradigan ko'p bosqichli jarayondir. Yakuniy mahsulot qat'iy sifat va chidamlilik standartlariga javob berishini ta'minlash uchun har bir bosqich sinchkovlik bilan nazorat qilinadi. Ma'lum tafsilotlar farq qilishi mumkin bo'lsa-da, umumiy ish oqimi aniq, ketma-ket yo'lni kuzatib boradi.

1. Materialni tayyorlash va kesish: Bu jarayon yuqori sifatli po'lat qotishma barlarini tanlashdan boshlanadi. Ushbu barlar sifatini tekshirib, so'ngra aniq uzunlikka kesib tashlanadi. Har bir billetning og'irligi va hajmi matrit bo'shlig'ini to'ldirish uchun etarli miqdorda material mavjudligini ta'minlash uchun hisoblab chiqariladi, bu esa chiqindilarni (flash deb nomlangan) minimallashtiradi.
2. Issiqlik (Issiqlik bilan kuydirish uchun): Kesilgan billets pechga, ko'pincha induksiya pechga, optimal qal'avorlash haroratigacha isitilgan holda olib ketiladi. Po'lat uchun bu odatda 1100 ° C va 1250 ° C oralig'ida. Bu qadam metallni bosim ostida shakllanishi uchun etarlicha yalpi qilish uchun juda muhimdir.
3. Qatish va shakllanish: Issiqlangan billet tezda yuqori hajmli kuydirma pressida o'rnatilgan maxsus mo'ljallangan matonatning pastki yarmiga joylashtiriladi. Keyin press katta bosim uyg'otib, plastik metallni oqishga majbur qiladi va matanning bo'shlig'ini to'ldiradi, bu esa kerakli qismga o'xshaydi (masalan, bo'yinturuq yoki xoch). Bu ko'pincha ko'p bosqichli jarayon bo'lib, qismni deyarli shakllantirish uchun tayyorlangan va to'g'ri shakl va nozik tafsilotlarni olish uchun yakuniy qoplash bosqichini o'z ichiga oladi.
4. Kesish: Qilgach, qismning ikki yarmi uchrashgan joyida uning chekkasi atrofida ortiqcha materialning nozik chizig'i bor. Bu ortiqcha, ya'ni flash deb nomlangan materialni kesish mashinasida olib tashlashadi. Keyinchalik flash qayta ishlanadi.
5. Issiq muamalat: Oxirgi mexanik xususiyatlarga erishish uchun, qal'avorlangan qismlar issiqlik bilan ishlov beriladi. Koʻrsatilgan HYB universal boʻgʻin , bu po'latni qattiqlashtirish uchun o'chirib qo'yish (tez sovutish) va qattiqlikni oshirish va yirtqichlikni kamaytirish uchun issiqlash (kamroq haroratga qayta issiqlash) kabi jarayonlarni o'z ichiga oladi. Ba'zi qismlar qattiq, kiyinishga chidamli sirt yaratish uchun karburizatsiya qilinishi mumkin.
6. Chiqish va ishlov berish: Qilich bilan yasalgan buyumlar deyarli to'g'ri shaklga ega bo'lsa-da, rulman yuzalari va ulanish nuqtalari uchun yakuniy, qattiq tolerantliklarga erishish uchun aniqlik bilan ishlov berish kerak. To'liq moslik va silliq ishlashni ta'minlash uchun burg'ulash, maydalash va torish kabi operatsiyalar CNC mashinalari yordamida amalga oshiriladi.
7. Yig'ish va sifat nazorati: Nihoyat, alohida qismlar - yo'l, chorra va rulmanlar yig'iladi. Butun jarayon davomida har bir universal birikma ishlash xususiyatlariga javob berishini ta'minlash uchun o'lchamlarni tekshirish va chidamlilik sinovlarini o'z ichiga olgan qat'iy sifat nazorati tekshiruvlari amalga oshiriladi.

Maxsus komponentlarni forginka orqali ishlash: Vilkalari va krestlar

Universal sharnirning asosiy qismlari — vilkasi (yoke) va kresti — alohida geometriyaga ega bo'lib, ularni forginka orqali ishlash uchun maxsus matritsa dizaynlari va texnologik jihatlarni talab qiladi. Ushbu jarayonlarni optimallashtirish materialdan foydalanishni yaxshilash, matritsa xizmat muddatini uzaytirish hamda yakuniy detalning konstruktsion mustahkamligini ta'minlash jihatidan muhim ahamiyatga ega.

Universal sharnir vilkasini forginka orqali ishlash

Universal sharnir vilkasi (forka) metall taqsimoti jihatidan keng o'zgaruvchan bo'lgan tipik tuzilmadagi forginka mahsulotidir. U tor, baland tirgaklarga ega murakkab shaklga ega bo'lib, uni samarali ravishda forginka orqali ishlash qiyin. An'anaviy usullar ba'zi joylarda ortiqcha burmalarning paydo bo'lishiga, boshqa joylarda esa to'liq to'lmagan joylarning hosil bo'lishiga olib keladi. Bu nafaqat materialni sarfni oshiradi, balki matritsalarning tez eskirishiga hamda yuqori forginka bosimini talab etishiga sabab bo'ladi.

Ushbu muammolarni hal etish uchun yarim yopiq dastlabki forginka jarayoni kabi ilg'or usullar ishlab chiqilgan. Quyida tahlil qilinganidek, Xinlong Mashinasozlik , bu shaffof g'ildirakka chiqish o'rniga zarur bo'shliqlarga kirish uchun metall oqimini boshqarish maqsadida matritsa tuzilishini qayta ishlashni anglatadi. Oldindan formlashtirish shakli va matritsa joylashuvini optimallashtirish orqali ishlab chiquvchilar materiallardan foydalanish darajasini taxminan 61,5% dan 75% yoki undan ortig'iga oshirish, yakuniy formlash yukini sezilarli darajada kamaytirish hamda matritsalar xizmat ko'rsatish muddatini ikki marta oshirish imkoniyatiga ega bo'ladi.

Mustahkam va ishonchli avtomobil komponentlarini qidirayotgan kompaniyalar uchun maxsus formlash xizmatlari juda muhim. Masalan, mustahkam va ishonchli avtomobil komponentlari uchun Shaoyi Metal Texnologiya uning maxsus sohasi avtomobil sanoati uchun yuqori sifatli, IATF16949 sertifikatlangan issiq formlashdir, kichik partiyalar uchun tezkor prototiplashdan tortib, to'liq massali ishlab chiqarishgacha hamma narsani taklif etadi. Universal bosh muftalari kabi murakkab detallar uchun aniq va samaradorlikni ta'minlash uchun ularning o'z korxonasida matritsa ishlab chiqarish bo'yicha mutaxassislari bor.

Kesish valini formlash

Kesish vali, shuningdek, o'rtada joylashgan va ikkita yokni ulaydigan asosiy komponent hisoblanadi. Uni to'rt tayoqchali geometriyasi yopiq matritsali qizdirilgan forjga ideal mos keladigan murakkab 3D qismning klassik misoli hisoblanadi. Jarayon dasturi kesish valining markazidan barcha to'rtta trunnion (yoki jurnal tayoqchalari) orqali uzluksiz don oqimini ta'minlashi kerak. Bu ish jarayonida u so'rish va egilish kuchlariga chidash uchun juda muhim.

U-halqali kesish uchun forj jarayoni isigan po'lat billetni kesish shaklining to'rtta qanotiga material oqib chiqadigan darzga siqishni o'z ichiga oladi. Oldindan shakllantirish va matritsa dizayni nuqsonlarsiz aralashni to'ldirish uchun juda muhim. Forjdan keyin trunnionlarda ignali podshipniklar o'tiradigan qattiq, iste'molga chidamli sirt hosil qilish maqsadida karburlash kabi kesishga issiqlik bilan ishlov beriladi, shu bilan birga zarba yuklarini so'rash uchun mustahkamroq, plastikroq yadro saqlanadi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Pishirish jarayonining 4 turi qanday?

   Metallarni shakllantirish uchun ishlatiladigan pishirish jarayonining to'rtta asosiy turi mavjud. Bu aniq shaklga ega bo'lgan ikkita matritsa orasida metall siqiladigan impressiya matritsali pishirish (yopiq matritsali pishirish); metall yopilmagan holda tekis matritsalar orasida shakllantiriladigan ochiq matritsali pishirish; aniqlikni ta'minlash uchun xona haroratida amalga oshiriladigan sovuq pishirish hamda halqasimon komponentlarni yaratish uchun foydalaniladigan bezakovsiz aylana pishirishni o'z ichiga oladi.

2. Universal sharnirlar nima materialdan tayyorlanadi?

   Universal sharnirlar odatda yuqori moment va iste'molga chidash uchun yuqori mustahkamlikka ega, issiqlik bilan davolanadigan po'lat qotishmalardan tayyorlanadi. Keng tarqoq materiallar orasida 45 po'lat kabi uglerodli po'latlar hamda turli qotishma po'latlar mavjud. Dengiz yoki offshore muhitda kabi korroziyaga chidamli bo'lishi talab etiladigan sohalarda 316L markali po'lat kabi zanglamaydigan po'latdan foydalaniladi. Ishqalanishni kamaytirish uchun PTFE kabi qoplamalardan ham foydalaniladi.

3. Kesish pishirish jarayoni nima?

   Kesish forkalari — mexanik xususiyatlarni rivojlantirish uchun navbatma-navbat tekisliklarda ishlov berish jarayonidir. Universal bog'lanish uchun yopiq matritsali usuldan foydalaniladi, unda isitilgan ingot siqiladi va metall kesuvchi tomondagi to'rt bo'shliqqa oqib chiqadi. Universal bog'lanish uchun buning uchun isitilgan ingotni siqish orqali metallning kesuvchi qismlarning to'rt bo'shlig'iga tashqariga oqishini ta'minlaydigan yopiq matritsali jarayondan foydalaniladi. Bu jarayon matritsa bo'shlig'ini butunlay to'ldirish hamda chetga chiqadigan ortiqcha materialni (yoyilishni) minimal darajada saqlash maqsadida mo'ljallangan.