Urgu tarkibiy qismlari uchun zarur sirt qoplamalari tushuntirildi

Qisqacha

Forqalangan tarkibiy qismlarning sirtini ishlash — buqtish, korroziyaga chidamlilik va ko'rinish kabi muhim xususiyatlarni yaxshilovchi turli xil yakuniy ishlash jarayonlarini o'z ichiga oladi. Ushbu ishlash usullari forqalangan detallarning maqsadga muvofiq ishlashini va xizmat muddatini uzaytirish uchun juda muhim ahamiyatga ega. Asosiy toifalarga bo'yoq bilan qoplash va galvanizatsiya kabi qo'shimcha qoplamalar, changlantirish kabi mexanik ishlash hamda sirtning metallurgik tuzilishini o'zgartiruvchi holatda qattiqlovchi issiqlik bilan ishlash kiradi.

Qoplash va platalash usullariga doir batafsil qo'llanma

Pokrivitlar — buyramlangan tarkibga himoya yoki bezak qatlamini qo'llashni o'z ichiga olgan sirtlarni ishlashning eng keng tarqalgan toifalaridan biridir. Ushbu usullar, qattiq muhitda rustlanishni oldini olish yoki brend uchun ma'lum rangga erishish kabi istalgan natijaga qarab tanlanadi. Tanlash jarayoni asosiy materialga, atrof-muhit ta'siriga va ishlash talablariga aniq bog'liq.

Bo'yalash va changli qoplamalar

Bo'yoq yoki bo'yoq bilan qoplash po'lat aylanmalar uchun ko'p tomonlama va arzon usuldir. Bu atrof-muhit omillariga qarshi himoya qiladi va RAL tizimi kabi maxsus rang kodlariga moslashtirilishi mumkin. Jarayon odatda dastlabki shot blasting (qum pishiriqlari) va yakuniy ishlov berishdan keyin amalga oshiriladi. Changli qoplam esa yanada barqaror va ekologik jihatdan xavfsizroq alternativani taklif etadi. Ushbu jarayonda quruq chang elektrostatik ravishda qo'llaniladi va so'ngra issiqlik bilan qattiq holatga keltiriladi, bu an'anaviy bo'yoqqa qaraganda chiplanish, xiralash va rangi o'zgarishga nisbatan chidamliroq qattiq qoplam hosil qiladi. Hosil bo'lgan sirt odatda silliqroq va bir tekisroq bo'ladi.

Galvanizatsiya va plakirovka

Birgalikda korroziyaga qarshi himoya uchun, ayniqsa po'lat komponentlar uchun, galvanizatsiya keng tarqalgan jarayon hisoblanadi. Qaynoq vanna bilan galvanizatsiya qilish — detallarni suyuq rux xonasiga botirishni o'z ichiga oladi, bu esa po'latni zangdan himoya qiluvchi mustahkam, o'zini tiklovchi qoplam hosil qiladi. Plastinka qo'yish — yana bir keng tarqalgan usul bo'lib, unda elektroliz orqali komponent sirtiga ingichka metall qatlamini o'tkazish amalga oshiriladi. Keng tarqalgan plating materiallari orasida rux, nikel va xrom bor, ularning har biri alohida afzalliklarga ega. Masalan, nikel plastinkasi qattiqroq bo'ladi va yorqin, silliq tinish beradi, xrom plating esa o'zining ajoyib qattiqchiligi va iste'molga chidamliligi bilan ajralib turadi.

Maxsus kimyoviy qoplamalar

Bo'yoq va plastinkadan tashqari, bir nechta kimyoviy jarayonlar himoya qiluvchi konversiya qoplamalarni yaratadi. Qora Oksid bu yengil korroziyaga chidamlilik va chuqur qora rang beradigan muolajadir, ko'pincha estetik maqsadlar uchun va yorug'lik aks etishini kamaytirish uchun ishlatiladi. Fosphating fosfor kislota eritmasi qo'llanilishi orqali kristall fosfat qatlamini hosil qilishni o'z ichiga oladi, bu keyingi bo'yoq uchun a'lo boshlang'ich qatlam bo'lib xizmat qiladi va korroziyaga chidamli oshiradi. Alyuminiy qotishmalari uchun anodlash sirtida chidamli, korroziyaga chidamli oksid qatlamini hosil qiluvchi elektrokimyoviy jarayon bo'lib, turli ranglarga bo'yalishi ham mumkin.

Mexanik va Issiqlik Sirtini Ishlash

Barcha sirt qatlamini ishlash yangi material qatlamini qo'shishni o'z ichiga olmaydi. Ko'plab jarayonlar mexanik kuch yoki issiqlik energiyasi orqali mavjud sirtini o'zgartiradi. Bu usullar yuqori ishlash talablari uchun muhim bo'lgan sirt qattikligi, tarkibi va qoldiq kuch kabi xususiyatlarni o'zgartirish uchun muhim. Bu ishlash usullari ko'pincha qoplamalarga tayyorgarlik qilish yoki oxirgi tozalash sifatida qo'llaniladi.

Mexanik tozalash

Mexanik ishlash usullari formlangan komponentning sirtini jismonan o'zgartiradi. Oq sharoq bilan tozalash va песоқ шоти yuzalarni tozalash, miqijdan tozalash va matov yuzalar hosil qilish uchun yuqori tezlikda yeyuvchi moddalarni otilishidan foydalangan xodda keng tarqalgan usullardir. Bu jarayon oksidlar va pokhovot miqijini olib tashlaydi, bo'yoq yoki qoplamalarni yaxshi ushlab turish uchun ideal bo'lgan bir tekis matov yuzani yaratadi. Barabanlash qirralarni olib tashlash va o'tkir chetlarni silliq qilish uchun tayyor maxsulotlar baraban ichiga yeyuvchi material bilan joylashtiriladigan yana bir mexanik jarayondir, natijada sifatliroq yuzaga ega bo'linadi. Silliq, aks ettiruvchi yuzalar talab qilinadigan sohalarda olib chiqish —mashina yoki qo'lda— sirtning xiraligini kamaytirish va tashqi ko'rinishini yaxshilash uchun qo'llaniladi.

Issiqlik Muomalasi

Issiqlik muomalasi komponentning asosiy qismini o'zgartirmasdan sirt qatlamining metallurgik xususiyatlarini o'zgartirish uchun issiqlikdan foydalanadi. Karburlashtirish past karbonli po'lat tayyor maxsulotlarga qo'llaniladigan yuz qatlamini qattiq qilish jarayonidir, bu jarayonda tayyor maxsulot karbonga boy muhitda isitiladi. Bu sirt qatlamiga karbonni singdiradi, tashqi qatlamni qattiq, iste'molga chidamli ("qobiq") qiladi, asosi esa egiluvchan va mustahkam qoladi. Nitridlash yuzasi qattiq bo'lishini ta'minlovchi jarayon bo'lib, azot yuzaga tarqaladi, natijada yuqori sirt qattiqroqligi va iste'molga chidamlilik hosil bo'ladi va shakl o'zgarishi minimal bo'ladi. Ushbu ishlov berish usullari yuqori yuzaviy kuchlanish va charchashga duch keladigan tishli g'ildiraklar va val kabi komponentlar uchun muhim ahamiyatga ega.

Qanday qilib toʻgʻri uslubda ishlov berish mumkin

Forjlangan komponent uchun to'g'ri sirt ishlov berish usulini tanlash uning ishlash samaradorligi, xizmat muddati va narxiga ta'sir qiladigan hal etuvchi qaror hisoblanadi. Tanlov barcha hollarga mos keladigan jarayon emas, balki bir nechta o'zaro bog'liq omillarni ehtimol bilan ko'rib chiqishni talab qiladi. To'g'ri tanlangan yakuniy qoplam partning operatsion talablarga javob berishini ta'minlaydi, noto'g'ri tanlov esa erta ishdan chiqishga va xarajatlarning oshishiga olib kelishi mumkin.

Hisobga olish kerak bo'lgan asosiy omillar orasiga asosiy material, nazarda tutilgan dasturiy soha va ishlatish muhitiga kiradi. Masalan, po'lat alyuksidli forgelar uglerod po'lati forgelariga qaraganda anodlanish yoki kimyoviy polirovka kabi boshqa muolajalarni talab qiladi, uglerod po'lati forgelari esa galvanizatsiya yoki qora oksid qatlami bilan himoya qilinishdan foyda oladi. Detalning yakuniy maqsadi — doimiy ishqalanish, korroziyaga sabab bo'ladigan moddalarga ta'sir yoki juda yuqori haroratlarga chidash kerakligi — zarur tiklanish chidamliligi, korroziyaga chidamlilik hamda qattiqlik darajasini belgilaydi. Avtomobil sanoati kabi maxsus sohalarda mutaxassislarning bu jihatlarni tushunadigan yetkazib beruvchi bilan hamkorlik qilish juda muhim. Masalan, sifatli avtomobil komponentlarini yetkazib olishda Shaoyi Metal Texnologiya iATF16949 sertifikatlangan issiq forj xizmatlarini taklif etadi, shu tariqa sanoat uchun qat'iy ishlash hamda sifat talablari bajarilishini ta'minlaydi.

Estetik talablar va xarajatlar ham muhim omillardir. Ba'zi dasturlar uchun oddiy bo'yoq qoplamasi yetarli bo'lishi mumkin, boshqalari esa xrom plakirovka yoki polirovka qilingan yorqin ko'rinishni talab qilishi mumkin. Quyidagi jadvalda umumiy maqsadlar va mos tushirish usullari keltirilgan:

Sifat nazorati va sirt tekshiruvi

Sirtga qayta ishlashdan keyin barcha talablarga javob berishini va kutilganidek ishlashini ta'minlash uchun sifat nazorati muhim ahamiyatga ega. Ajoyib sirt faqatgina tashqi ko'rinish emas, balki qayta ishlash samaradorligi va komponentning kutilayotgan chidamliligi to'g'risida ham to'g'ridan-to'g'ri dalolat beradi. Detalning butunligini zaiflashtirishi mumkin bo'lgan nuqsonlarni aniqlash uchun tekshiruvlar oxirgi muhim qadamdir.

Tekshiruvning asosiy maqsadi sirt egilishlar, xiralashlar, korroziya yoki tekis bo'lmagan qoplamalar kabi nuqsonlardan xoli ekanligini tekshirishdir. Ko'z bilan tekshirish birinchi himoya chizig'idir, lekin ko'pincha yanada murakkab usullar talab etiladi. Qoplamalar uchun bu belgilangan me'yorida bo'lishini ta'minlash uchun qoplamani qalinligini o'lchashni o'z ichiga oladi. Yetarli bo'lmagan qoplama etarli himoya bermasligi mumkin, juda qalin qoplama esa komponentning mos kelishiga va ishlashiga xalaqit berishi mumkin.

Shuningdek, qoplamani asosga mustahkam birikishini tasdiqlash uchun yopishqoqligi tekshirilishi mumkin. Yomon birikkan qoplama chiplanishi yoki qoplamasi tushib ketishi mumkin, bu esa asosiy metallni atrof-muhit xavflariga qo'yib yuboradi va qoplash maqsadini bekor qiladi. Qattiq sifat nazorat jarayonini joriy etish orqali ishlab chiqaruvchilar har bir forklash komponenti nafaqat to'g'ri ko'rinishini, balki uzoq foydalanish muddatiga mo'ljallangan to'g'ri himoyaga ega ekanligini kafolatlay oladilar.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Sirtini qoplashning ikkita asosiy turi qanday?

Sirtning qoplamalari asosan ikkita keng turkumga bo'linadi. Birinchisi sirt bog'lanmasi qoplamali qoplamalar sirt modifikatsiyasi , ya'ni tayanch sirtga material qatlamini qo'shish. Bunga bo'yoq, changsimon parda, galvanoplastika va tsinklamani misol qilib keltirish mumkin. Ikkinchi turi — bu yangi qatlam qo'shmasdan mavjud sirt xususiyatlarini o'zgartiruvchi

2. Forjlash uchun issiqlik muvofiqlashtirishi nima?

Forjlangan buyumlarga issiqlik ta'siri — metallarning fizik hamda mexanik xususiyatlarini o'zgartirish maqsadida uni boshqariladigan tarzda isitish va sovutish jarayonidir. Sirt qoplamasi sifatida qo'llanganda uning maqsadi yadroning mustahkamligini saqlab, sirt qatlami qattiqligini va tiklanish chidamliligini oshirishdir. Holqa qattiqlashtirish yoki azotlanish kabi jarayonlar forjlangan detalning mustahkam tashqi qavatini hosil qiladi, natijada butun buyumni singan holda yuqori kuchlanishli sohalarda foydalanish uchun moslashtiradi.