Presslovda Stripping Plastinaning Funksiyasi: Nima Uchun Detallaringiz Qotib Qoladi va Uni Qanday Tuzatish Kerak

Stripter Plastinkasi Nima Va U Nima Uchun Muhim

Siz hech qachon nima uchun shikastlangan qismlar ba'zida to'g'ri ravishda tiqiluvchidan chiqib ketishini istamasligini o'ylab ko'rdingizmi? Javob — metallni shikastlashdagi eng muhim, lekin tez-tez e'tiborsiz qolinadigan komponentlardan birida yashirin: striper plastinkasida. Siz tajribali asbob yoki matritsa ishlab chiquvchi bo'lsangiz ham, yoki ishlab chiqarish samaradorligini optimallashtirayotgan muhandis bo'lsangiz ham, doimiy, sifatli natijalarga erishish uchun shikastlashda striper plastinkasining vazifasini tushunish zarur.

Striypar plastinkasi har bir shikastlash xodida ishlov berilayotgan materialni tiqiluvchidan olib tashlash (stripping) maqsadida tiqiluvchi tayanchi bilan matritsa bloki orasiga o'rnatilgan aniq sozlangan matritsa komponentidir.

Bu soddadek ko'rinadigan ta'rif aslida ishlab chiqarish sifatini, tsikl vaqtlarini hamda uskunalar xizmat ko'rsatish muddatini bevosita ta'sir qiladigan murakkab mexanik funksiyani yashiradi. Samarali ajratuvchi plastinkasiz sizning bosib chiqarish jarayoningiz qismlarning tirqib qolishi, komponentlarning shikastlanishi va noqulay to'xtovlar bilan doimiy ravishda duch kelardi.

Ajratish harakatining asosiy mexanik tamoyili

Metall varaq orqali teshishni tasavvur qiling. Teshgich pastga tushib, materialga kirgan sari, teshgich devorlari bilan yangi kesilgan qirralar o'rtasida zich aloqa hosil bo'ladi. Teshgich yuqoriga ko'tarilishni boshlaganda ikkita kuch tozalangan ajralishga qarshilik ko'rsatadi:

• Ishqalanish: Teshgich va material o'rtasidagi zich aloqa sezilarli miqdordagi ishqalanish qarshiligini yaratadi
• Elastik tiklanish: Shakl o'zgartirishdan keyin metall varaq boshlang'ich shakliga qaytishga harakat qiladi, bu esa samarali tarzda teshgichni ushlab turadi

Strippere plastina ushbu kuchlarga chiroyli qarshilik ko'rsatadi. Teshuvchi yuqoriga tortilayotganda, strippere plastinasi varaq simobni matritsa sirtiga mahkam bosib tutiladi. Bu qarama-qarshi harakat ishlov berilayotgan detaldan tozalab ajratishga yordam beradi va har bir urishda materialni silliq chiqarishni ta'minlaydi. Har qanday asbob-uskuna mutaxassisi uchun ushbu tamoyilni mukammal o'zlashtirish matritsa dizaynida muvaffaqiyatga erishishning asosidir.

Nima uchun barcha press-matritsalarda samarali material chiqarish kerak?

Siz noto'g'ri striping operatsiya bo'ylab muammolarning butun zanjirini keltirib chiqarishini kuzatib turasiz. Teshuvchilarga o'tirmoqchi bo'lgan qismlar shakli buzilishi, xiralashishi yoki butunlay vayron bo'lishi mumkin. Yomonroq holat — keyingi urish sodir bo'lganda, materialning ushlab qolinishi matritsaga halokatli zarar yetkazishi mumkin.

Har bir tajribali matritsa ishlovchisi strippere plastinaning faqatgina qismlarni olib tashlash emasligini, balki butun presslov tsikli davomida nazoratni saqlash haqida ekanligini tushunadi. Samarali strippere plastinasi quyidagilarni ta'minlaydi:

• Minglab tsikllar davomida barqaror sifatli qismlar
• Qimmatbaho teshuvchi va matritsa komponentlarini himoya qilish
• Keyingi operatsiyalar uchun materialni barqaror joylashtirish
• Sifatga zarar yetkazmasdan maksimal ishlab chiqarish tezligi

Ushbu batafsil qo'lanma odatda bir nechta manbalarga tarqoq bo'lgan, presslovda siqib tashlovchi plastinaning funksiyasi haqidagi asosiy bilimlarni umumlashtiradi. Siz mavjud matritsalarni sozlash yoki yangi uskunalar loyihalash bilan shug'ullansangiz ham, operatsiyalaringizni optimallashtirish uchun kerakli texnik chuqurlikni topasiz. Ba'zi odamlarning noto'g'ri qidiruvi — "asbob va bo'yoq" ma'lumotlari orqali izlashayotganligiga e'tibor bering: asbob-jihoz sohasida aniq texnik maslahat olish uchun to'g'ri atamalardan foydalanish muhim.

Har bir press tsiklini amalga oshirish jarayonida siqib tashlovchi plastina qanday ishlaydi

Endi siz siqib tashlovchi plastina nima ekanligini va uning ahamiyatini tushunasiz, har bir press urinishi davomida uning qanday ishlashini batafsil ko'rib chiqamiz. Ushbu ketma-ketlikni tushunish muammolarni aniqlashga, vaqt rejalarini optimallashtirishga va barcha matritsa komponentlarining integratsiyalangan tizim sifatida qanday hamkorlik qilishini baholashga yordam beradi.

To'liq tirqak urish ketma-ketligi tushuntirildi

Har bir tirqak siklini bir nechta komponentlar o'rtasidagi ehtiyotkorlik bilan muvofiqlashtirilgan raqsga o'xshating. Tirqovchi plastinka juda aniq vaqt momentida yetakchi rol o'ynaydi — lekin uning pozitsiyasi va bosimi butun ketma-ketlik davomida muhim ahamiyatga ega. To'liq sikl quyidagicha amalga oshadi:

1. Dastlabki pozitsiya va materialni olib kirish: Press tishig'i yuqori o'lik markazda turibdi. Varaqsimon material pilotlar va material yo'naltirgichlar yordamida kerakli joyga olib kiriladi. Tirqovchi plastinkasi ishlov beriladigan buyum ustida osilib turib, ishga tushishga tayyor bo'ladi.
2. Teshik quygichning pasayishi va tirqovchiga tekkan payt: Tishiq pasayayotganda, elastik tirqovchi plastinkalar dastlab materialga tekkan holda nazorat qilinadigan bosim hosil qiladi va varaqni matritsa sirtiga mustahkam mahkamlab turadi. Bu kesish jarayonida material siljishini oldini oladi.
3. Materialni kesib o'tish: Teshuvchi tayoqcha olib tashlash plastinkasining ochilishidan pastga qarab harakatlanadi. U po'lat varaqqa tegib, materialni matritsaning ochilishiga surishni boshlaydi. Bu bosqichda deformatsiyani boshlash uchun talab qilinadigan cho'zilish kuchi materialning quvvat chegarasiga bevosita bog'liq.
4. Kesish yoki shakllantirish harakati: Teshuvchi tayoqcha o'z yurishini tugatadi, materialdan kesib o'tadi yoki kerakli shaklni hosil qiladi. Bu davr mobaynida ishlov berilayotgan buyum katta zo'rlikka duchor bo'ladi va deformatsiya zonasida ishqoriy qattiq holat paydo bo'ladi.
5. Pastki o'lik markaz: Teshuvchi tayoqcha maksimal chuqurlikka yetadi. Kesilgan disk matritsa ochilishidan o'tadi yoki shakllangan element yakuniy ko'rinishiga erishadi. Materialdagi zo'rlik ushbu ongda eng yuqori darajaga ega bo'ladi.
6. Teshuvchi tayoqchaning ortga siljishi boshlanadi: Bu yerda aynan olib tashlash plastinkasi o'z nomini to'liq oqlaydi. Teshuvchi tayoqcha yuqoriga harakatlanishni boshlaganda, po'lat varaqning elastik moduli uning biroz qaytishiga olib keladi va teshuvchi devorlarini ushlab turadi.
7. Olib tashlash harakati: Stripping plastinka ishlov berilayotgan detaldagi pastga qarab bosimni saqlab turadi, parda esa ortga qaytishda davom etadi. Bu qarama-qarshi harakat detalni tozalab panchdan ajratib oladi. Bu yerda vaqt jihatidan aniqlik juda muhim — juda erta bo'lsa detal to'liq shakllanmaydi, juda kechikadigan bo'lsa materialga zarar yetadi.
8. Dastlabki o'ringa qaytish: Punch stripping plastinkadan to'liq orqaga tortiladi. Keyingi tsikl uchun material oldinga siljiydi. Ketma-ketlik takrorlanadi.

Punchni orqaga tortish paytida materialning xatti-harakatini tushunish

Materialni orqaga tortish paytida nima uchun material panchga shunchalik mustahkam ushlab qoladi? Javob asosiy materialshunoslikda yashirin. Siz varaqsimetallarni uning yield stress (silliqlanish kuchlanishi) va yield strength (silliqlanish mustahkamligi) chegarasidan keyin shakl almashtirsangiz, siz uning tuzilishini doimiy ravishda o'zgartirasiz. Lekin atrof-muhitdagi materialda elastik tiklanish — ya'ni qaytish tendensiyasi — hali ham sodir bo'ladi.

Teshish jarayonida teshik chegaralari teshik devorlariga nisbatan kuchli siqilish ta'sirida bo'ladi. Kesish kuchi yo'qolganda, bu chegaralar elastik tiklanishga harakat qiladi. Biroq, teshuvchi hali ham teshik ichida turganligi sababli, bu tiklanish mahkam ushlab turish effektini yaratadi. Teshuvchi va matritsa orasidagi bo'shliq qancha tor bo'lsa, bu hodisa shunchalik ko'proq ifodalanadi.

Shuningdek, materialni bosib chiqish jarayonida ishqalanish natijasida deformatsiya zonasida materialning oqish chegarasi oshadi. Bu mahalliy mustahkamlik teshuvchiga ta'sir etuvchi ushlab turish kuchini yanada kuchaytiradi. Yuqori elastik modulga ega bo'lgan materiallar — masalan, alyuminiyga nisbatan nerjima po'lat — kuchliroq qaytish xususiyatiga ega bo'lib, teshuvchidan ajratish uchun yanada jiddiyroq harakat talab qilinadi.

Ajratuvchi plastinka aynan to'g'ri vaqt momentida ushbu barcha ta'sirlarga qarshi etarli darajada pastga qaratilgan kuch qo'llashi kerak. Shu sababli ham ishlov berilayotgan materialning oqish kuchlanishi hamda oqish quvvati xususiyatlarini tushunish ajratuvchi plastinkani loyihalash qarorlariga bevosita ta'sir qiladi.

Komponentlarning Integratsiyasi: Hammasi Qanday Birgalikda Ishlaydi

Strippеr plastinkasi izolyatsiyada ishlamaydi. U muvaffaqiyatli ishlash uchun bir nechta boshqa matritsa komponentlari bilan hamkorlik qiladi:

• Teshgichlar: Strippеr plastinkasining ochiq teshiklaridan erkin o'tishi kerak bo'lib, nazorat ostida bo'sh joy bo'lishi lozim. Juda tor bo'lsa, qotish sodir bo'ladi; juda keng bo'lsa, material yuqoriga tortiladi.
• Pilotlar: Bu joylashtirish pinlari ko'pincha strippеr plastinkasi orqali uzunroq davom etadi va stripni ajratishdan oldin lentadagi dastlabki teshiklarga kiradi. Strippеr plastinkasi dastlabki soatni mukammal ravishda ta'minlashi kerak.
• Matritsa Bloki: Qarama-qarshi sirt bo'lib, uni strippеr plastinkasi materialga bosim o'tkazadi. Strippеr va matritsaning to'g'ri tekislashuvi teng tekis bosim taqsimlanishini ta'minlaydi.
• Shpritslar yoki Bosim Tizimlari: Materialning minor qalinlik farqlariga qaramasdan, strippеr plastinkasi doimiy bosim qo'llash imkonini beruvchi elastik kuchni yaratadi.

Bu komponentlar hamjihat ishlaganda, ishlab chiqarishni silliq va barqaror o'tkazishga imkon beradigan toza, barqaror so'rish harakatiga erishasiz. Lekin turli so'rish plastinkasi konfiguratsiyalari orasida tanlov qilishingiz kerak bo'lganda nima sodir bo'ladi? Keyingi bo'limda variantlaringizni ko'rib chiqamiz.

O'rnatilgan vs Prujinali vs Uretan vs Gaz prujinali konfiguratsiyalar

To'g'ri so'rish plastinkasi konfiguratsiyasini tanlash sizning preslov operatsiyangiz muvaffaqiyatiga bevosita ta'sir qiladi. Har bir turi ishlab chiqarish talablaringiz, material xususiyatlari va sifat kutilayotgan darajasiga qarab alohida afzalliklarga ega. Yaxlitlangan shakldagi galvanizlangan materiallarni tezkor kesayotganingizda yoki xira chiziladigan issiq sho'rshilgan galvanizlangan materiallar bilan ishlashda bo'lsangiz ham, optimal so'rish tizimini tanlash foydali ish faoliyatingizga bevosita ta'sir qiladi.

Zamonaviy presslov operatsiyalarida uchraydigan to'rtta asosiy konfiguratsiyani ko'rib chiqamiz — va nufuzliroq aytganda, har biri ilovangiz uchun qachon eng maqsadga muvofiq bo'lishini aniqlaymiz.

Yuqori tezlikdagi aniq ishlash uchun o'rnatilgan so'rish plastinkalari

O'zgarmas chiqaruvchi plastinkalar—qattiq chiqaruvchilar ham deyiladi—mavjud bo'lgan eng sodda va mustahkam konfiguratsiyani ifodalaydi. Ushbu plastinkalar eguvchi to'plamga shprits mexanizmisiz qattiq biriktiriladi va yurish davomida tiqich bilan doimiy aloqada bo'ladi.

O'zgarmas chiqaruvchi qanday ishlaydi? Matritsa ochiq paytda plastinka tiqich uchlarining pastki tomoniga yaqin joylashadi. Material o'rniga tushgan sari, u o'zgarmas chiqaruvchi va matritsa sirti orasidan siljib ketadi. Tiqich aynan ishlangan teshiklardan o'tib, operatsiyani bajaradi va ortga chiqadi. O'zgarmas chiqaruvchi materialni tiqich bilan yuqoriga ko'tarilishiga jismonan to'sqinlik qiladi.

Siz o'zgarmas chiqaruvchilarni quyidagi hollarda ajoyib samaradorligini kuzatishingiz mumkin:

• Yuqori tezlikdagi ketma-ket matritsa jihozlari: Qattiq dizayn tezkor tsikl tezliklarida prujina tebranishini bartaraf etadi
• Ingichka materiallar: Ortiqcha prujina bosimi tufayli ortiqcha siqilish xavfi yo'q
• Oddiy blanklash operatsiyalari: Kesish yurishida materialni mahkamlab ushlab turish zarur bo'lmagan hollarda
• Maksimal tiqich yo'naltirish talab qilinadigan sohalarda: Qattiq bog'lanish yuqori darajadagi urishni qo'llab-quvvatlash imkonini beradi

Biroq, qattiq chiqaruvchilarning cheklovlari ham mavjud. Ular shakllantirish davomida materialni tekis ushlab turish uchun bosim qo'llamaydi va material qalinligidagi o'zgarishlarga nisbatan kamroq moslashuvchan bo'ladi. Qoplam qalinligi o'zgaruvchan bo'lgan issiq sherxlikli galvanizatsiyalangan rux qoplamali materiallar uchun ketma-ket tikilgan matritsalarda ishlaydigan bu qattiqlik muammo hosil qilishi mumkin.

Detallarni himoya qilish uchun prujinali tizimlar

Prujinali chiqaruvchi plastinkalar — ba'zan suzuvchi chiqaruvchilar deb ham ataladi — nazorat ostida o'zgaruvchan bosim qo'llash kabi muhim imkoniyat qo'shadi. Spiralli prujinalar yoki matritsa prujinalari chiqaruvchi plastinka bilan urish ushlab turgich orasiga o'rnatiladi, natijada plastinkaga pastga qarab doimiy kuch bilan ta'sir qilish sharoitida "suzib" yurish imkoniyati beriladi.

Tirnagning pasayishi bilan yopiladigan prujina materialga birinchi bo'lib tegadi va ushlab turish bosimini qo'llashda biroz siqiladi. Bu teshish yoki shakllantirish jarayonida varaqni matritsa sirtiga tekis tutib turadi. Orqaga chiqarish paytida prujinalar tirnak plastinkasini pastga itarib, tirnagning orqaga chiqish davrida ishlov berilayotgan buyum bilan aloqada bo'lishini saqlab turadi.

Yopiladigan konfiguratsiyalar quyidagi sohalarda yaxshi namoyon bo'ladi:

• Shakllantirish operatsiyalari: Material burmulish yoki deformatsiyalarni oldini olish uchun tekis bo'lishi kerak bo'lganda
• O'zgaruvchan material qalinligi: Prujinalar bog'lanmasdan maydaroq o'zgarishlarga moslashadi
• Kosmetik qismlar: Nazorat qilinadigan bosim sirt belgilarini minimal darajada kamaytiradi
• Murakkab ketma-ket matritsali to'kishlar: Ketma-ket ushlab turishdan bir nechta operatsiyalar foyda olinadi

Yopiladigan tizimlar bilan asosiy muammo prujinalarni tanlash va ularga xizmat ko'rsatish bilan bog'liq. Prujinalar millionlab tsikllardan keyin sekin-sekin kuchini yo'qotadi va vaqt o'tishi bilan kuch doimiy ravishda pasayadi. Muntazam tekshiruv va almashtirish jadvali zarur xizmat ko'rsatish vazifalariga aylanadi.

Urethan olib tashlash tizimlari: Universal o'rta hal

Uretan olib tashlovchilar metall prujinalarni polituretan elastomer plastinkalari yoki tugmalar bilan almashtiradi. Bu tizimlar mustahkam va prujinali dizaynlarning ikkalasining ham jihatlari bilan biriktirilgan bo'lib, maxsus dasturlar uchun noyob afzalliklarni taqdim etadi.

Uretan bosimga qarshilik ko'rsatadi — uni qanchalik kuchli siqilsa, shunchalik katta kuch hosil qiladi. Bu xususiyat materialdagi farqlarga moslashuvchanlik yaratadi, lekin baribir kuchli olib tashlash kuchini saqlab turadi. Metall prujinalardan farqli o'laroq, uretan birdaniga sinmaydi yoki vaqt o'tishi bilan kuchi dramatik darajada pasaymaydi.

Quyidagilarni talab qilganda uretan tizimlarini hisobga oling:

• Kompakt dizaynlar: Uretan plastinkalari spiral prujinalarga qaraganda kamroq vertikal joy talab qiladi
• O'rtacha olib tashlash kuchlari: Yengil va o'rtacha qalinlikdagi aksariyat materiallar uchun yetarli
• Xizmatlashni kamaytirish: Alohida prujinalarni kuzatish va almashtirish shart emas
• Ishlab chiqarish asosida yechimlar: Gaz prujinali tizimlarga qaraganda pastroq dastlabki sarmoya

Ushbu savdo issiqlikka sezgirlik bilan bog'liq. Urethan yuqori haroratlarda mustahkamligini yo'qotadi, shuning uchun ishqalanish tufayli katta miqdorda issiqlik hosil bo'ladigan yoki isitilgan shakllantirish jarayonlarini o'z ichiga olgan tezkor ishlash uchun mos kelmaydi. Shuningdek, og'ir ishlatiladigan sohalarda uretan gaz prujinalarining o'lcham birligiga to'g'ri keladigan kuchiga javob bermaydi.

Gaz prujinalari konfiguratsiyasi: Maksimal kuch va nazorat

Gaz prujinalari —xususan azot silindrlari— talabchan sohalarda foydalanish uchun yuqori darajali echim hisoblanadi. Bu avtonom qurilmalar siqilgan azot gazidan foydalangan holda aniq nazorat ostida barqaror, yuqori kuchli ajratish amalini ta'minlaydi.

Bosilganda kuchini kamaytiradigan mexanik prujinalardan farqli o'laroq, gaz prujinalari urinish davomida deyarli doimiy bosimni saqlaydi. Bu chuqur tortish, aylanma shakllantirish hamda og'ir bo'shatish kabi operatsiyalarda detallarning sifatini ta'minlash uchun juda muhim bo'lgan barqaror kuch qo'llash jihatidan ajoyib ahamiyatga ega.

Gaz prujinalari tizimlari o'z narxlarini oqlaydigan afzalliklarni taqdim etadi:

• Kichik hajmda katta kuch: Xuddi shu fazoda mexanik prujinalarning yetola olmaydigan kuchlarni yaratish
• Doimiy bosim: Tirnagining to'liq uzunligi bo'ylab deyarli tekis kuch egri chizig'i
• Uzoq xizmat muddati: Kuchning minimal pasayishi bilan millionlab tsikllar
• Sozlanadigan kuch: Ba'zi dizaynlarda jarayonni optimallashtirish uchun bosimni o'zgartirish imkoniyati mavjud

Bu yerda sarmoya sifatida hisobga olish muhim. Gaz prujinalari mexanik alternativlarga qaraganda ancha qimmat, ularni to'g'ri tanlash va o'rnatish maxsus bilim talab qiladi. Shuningdek, azot uzun muddat foydalanish davomida germetik o'tkazmalar orqali sekin-sekin o'tgani uchun ularni davriy ravishda qayta to'ldirish yoki almashtirish kerak.

Barcha konfiguratsiyalarni solishtirish

Progressiv matritsa uskunangiz yoki alohida matritsa dasturlashingiz uchun olib tashlovchi plastinkani baholash paytida, ushbu taqqoslash jadvali sizga qaror qabul qilish uchun zarur ma'lumotlarni beradi:

Konfiguratsiya Turi	Kuch mexanizmi	Eng yaxshi dasturlar	Material qalinligi doirasi	Tezlik imkoniyati	Nisbiy narx
O'rnatilgan (qattiq)	Qattiq o'rnatish — burmalanish yo'q	Yuqori tezlikdagi bosib chiqarish, ingichka materiallar, maksimal tikuv boshqaruvi	0.005" - 0.060"	A'lo (1000+ SPM)	Past
Spirallik	Spiral yoki matritsa prujinalari	Shakllantirish operatsiyalari, o'zgaruvchan qalinlik, estetik qismlar	0.010" - 0.125"	Yaxshi (600 SPM gacha)	Pastdan oʻrtachagacha
Uretan	Polietilen elastomer siqilishi	Zich matritsalar, o'rtacha kuchlar, xarajatga sezgir sohalarda	0.015" - 0.090"	O'rtacha (400 SPM gacha)	Pastdan oʻrtachagacha
Gazli Tormoq	Siqilgan azot gaz	Yirik bosish, chuqur chizish, aylanma shakllantirish, yuqori kuch bilan ajratish	0.030" - 0.250"+	Yaxshi (500 SPM gacha)	Yuqori

Qo'llashingiz uchun to'g'ri tanlov qilish

Konfiguratsiyangizni tanlash oxir-oqibat bir nechta omillarni muvozanatlashga bog'liq: ishlab chiqarish tezligi talablari, material xususiyatlari, detal sifati kutishlari hamda byudjet cheklovlari. Maksimal tezlikda ishlaydigan yuqori hajmdagi ketma-ket bosish operatsiyalari uchun doimiy uskunalar ko'pincha eng yaxshi tanlovdir. Xavfsizlik muhim bo'lganda, xususan, qoraytirilgan liq lenta yoki boshqa qoplamali materiallarni qayta ishlashda, matritsaning ehtiyotkorlik bilan boshqarilishini ta'minlash zarur—bu holda, prujinali yoki gaz prujinali tizimlar kerakli nazoratni ta'minlaydi.

Strippеr konfiguratsiyasini maxsus ishlov beriladigan materialga moslashtirish muhimligini e'tibordan chetda qoldirmang. Strippеr dizayni va material xususiyatlari o'rtasidagi bu bog'lanish keyingi muhim qaroringizga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi: uzoq muddatli ishlash uchun strippe r plastinkasi materialini va qattiqlik me'yorida to'g'ri tanlov.

Stripper plastinkalari uchun material tanlovi va qattiqlik talablari

Siz to'g'ri stripper plastinka konfiguratsiyasini tanladingiz — lekin uning nima qilib tayyorlanganini o'ylab ko'rdingizmi? Siz tanlagan material chastotaga chidamlilik, xizmat muddati va oxir-oqibat har bir detal uchun xarajatlarga bevosita ta'sir qiladi. Mos kelmaydigan asbob po'lat brandlarini tanlash erta eskirish, kutilmagan to'xtashlar va sifatli qismlarning pasayishiga olib keladi. Material tanlash me'yori haqida tushunchaga ega bo'lish sizga millionlab tikuv tsikllari davomida foyda keltiradigan ma'lum qarorlarni qabul qilish imkonini beradi.

Optimal chastotaga chidamlilik uchun asbob po'latini tanlash

Strippere plastinkalar varaq metall bilan doimiy yeyishuvchi aloqada, takroriy ta'sir yuklanmalarida va katta siqilish kuchlarida ishlaydi. Bu qattiq sharoitlar chidamlilikka va konstruktsion mustahkamlikka mo'ljallangan maxsus uskunalar uchun po'latlarni talab qiladi. Uchta po'lat turi strippere plastinkalar uchun yetakchi o'rin tutadi: D2, A2 va O1 — ularning har biri farq qiluvchi ishlash xususiyatlariga ega.

D2 O'quvchi po'lati: Yuqori uglerodli, yuqori xromli bu po'lat aksariyat strippere plastinkalar uchun eng yaxshi tanlovdir. Taxminan 12% xrom tarkibiga ega bo'lgan D2 yuqori darajadagi yeyilishga chidamlilikni ta'minlaydi va yuqori haroratlarda ham qattiqlikni saqlaydi. Siz D2 ni yeyuvchi materiallarni presslab ishlashda yoki uzoq muddatli ishlab chiqarishda ayniqsa foydali deb topasiz. Ba'zi ishlab chiquvchilar an'anaviy D2dan yuqori tekislik va yaxshilangan konstruktsion mustahkamlikni talab qiladigan sohalarda Yaponiya D2 po'latining changsimon versiyasini ko'rsatadi.

A2 Asbob Po'lati: Seroslikka chidamlilik va me'yorida jihatdan muvozanat kerak bo'lganda, A2 yechim taklif etadi. Ushbu havo bilan qattiqlovchi po'lat D2ga qaraganda yaxshiroq ta'sirga chidamli, lekin baribir qoniqarli seryangilik ishlashini ta'minlaydi. A2 po'lati D2ga qaraganda yengilroq qirqiladi va qattiqlov paytida kamroq deformatsiyaga uchraydi — bu esa ishlab chiqarish xarajatlarini pasaytirishga olib keladi.

O1 Asbob Po'lati: Ushbu moy bilan qattiqlovchi asbob po'lati kamroq talab qilinadigan sohalarda iqtisodiy echim hisoblanadi. O1 ajoyib qirqiladi va yaxshi qattqlikka erishadi, lekin uning seryangilikka chidamliligi D2 va A2dan past. Prototip asboblari, qisqa seriyali ishlab chiqarish yoki aluminiy qotishmalari kabi yumshoq materiallarni bosib chiqarish sohasi uchun O1ni ko'rib chiqing.

Po'tiq plastinkalarni tanlashda po'tiq modulini ham hisobga olish kerak. Po'tiq plastinkalar yuklama tsikllari ostida o'lchamlarini barqaror saqlashi kerak. Uchta keng tarqalgan instrument po'latlari taxminan 30 million psi atrofida shaffoflik moduliga ega, lekin ularning chidamliligi va eskirish xususiyatlari tarkibi va isitish bilan qattiq holatga qarab jiddiy farq qiladi.

Qattiqlik talablari va qattiq holatga keltirish

Po'tiq plastinka ishlash uchun to'g'ri qattiqlikka erishish shart. Ishchi sirtlar odatda doimiy material bilan aloqa natijasida eskirishga qarshilik ko'rsatish uchun 58-62 HRC (Rokvell C shkalasi) oraliqda bo'lgan qattiqlik talab qilinadi. Lekin ko'plab muhandislarning e'tiboridan chetda qoladigan narsa bor: faqat qattiqlik ishlashni kafolatlamaydi.

Turli sohalardagi qo'llanilishlar uchun quyidagi qattiqlik me'yoriy ko'rsatkichlarini ko'rib chiqing:

• Yuqori hajmli ishlab chiqarish (1 milliondan ortiq buyum): Maksimal eskirish muddatiga erishish uchun 60-62 HRC ni belgilang
• Standart ishlab chiqarish jarayonlari: eskirishga qarshilik va mustahkamlikning yaxshi muvozanatini ta'minlash uchun 58-60 HRC
• Urilish ehtimoli bo'lgan sohalarda: Yorilish xavfini kamaytirish uchun 56-58 HRC ni ko'rib chiqing
• Namuna yoki qisqa seriyali uskunalar: 54-58 HRC ko'pincha yetarli bo'ladi

Qattiqlik darajasi soni hamda harorat bilan ishlash sifati muhim. Noto'g'ri quyma ishlov berish yumshoq joylar, ichki kuchlanishlar yoki xiralik zonalarni vujudga keltiradi, natijada erta ishdan chiqish sodir bo'ladi. Har doim tugallangan ajratuvchi plastinkalarning bir nechta joylaridagi qattig'ini tekshiring va etkazib beruvchidan quyma ishlov berish to'g'risidagi sertifikatlarni talab qiling.

Ajratuvchi Plastinka Materialini Ishlov Berilayotgan Detalga Moslashtirish

Bu erda materialni tanlash aniq maqsadga qaratilgan amaliyotga aylanadi. Siz bosib chiqayotgan buyum ajratuvchi plastinkaning eskirish naqshlari hamda foydalanish muddatiga bevosita ta'sir qiladi. Turli xil materiallar butunlay farqli qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi:

Alyuminiy qotishmalarni bosish: Alyuminiyning yumshoqligi bilan asboblash oson bo'ladi, lekin tashqi ko'rinish aldaydi. Alyuminiy materialni moslamalar orqali asbob yuzalariga o'tkazishga moyil. Bu to'plangan sirtdagi tartibsizliklar qismlarni belgilaydi va yanada aşınma tezlashtiradi. Alyuminiy qotishmalari uchun polirlangan stripper plitalari va ba'zan maxsus qoplamalar xom ashyodan yaxshiroq ishlaydi. O'rtacha qattiqlikdagi O1 yoki A2 ko'pincha etarli, chunki abrasiv aşınma minimal bo'lib qoladi.

Yumshoq po'latni pishirish: Standart karbonli po'latlar o'rtacha aşınma muammolarini keltirib chiqaradi. 58-60 HRC da D2 ko'pgina yumshoq po'latni samarali ishlaydi. Materialning qalinligi asosiy e'tiborga olinadi. Qalinroq material yuqori tortish kuchini hosil qiladi va teshik burchaklari chetlarida kiyinishni tezlashtiradi.

Qatlamli po'latdan yasalgan: Pardozli po'latning kuchlanishdan qattiqishishi va ish jarayonida qattig'ishish xususiyatlari ayniqsa qiyin sharoitlarni yaratadi. Siz pardozli po'tolni punch qilayotganda, deformatsiya zonasi ish jarayonida sezilarli darajada qattig'iy, mahalliy qattiqlik va yeyiluvchanlik oshadi. Bu hodisa bir xil qalinlikdagi yumshoq po'toldan ko'ra chiqaruvchi plastinkaning tezroq yeyilishiga olib keladi. Pardozli po'tol uchun D2 ni maksimal amaliy qattiqlikda (60-62 HRC) belgilang.

Yuqori mustahkamlikdagi po'tollarni presslash: Avtomobillarda foydalaniladigan ilg'or yuqori mustahkamlikdagi po'tollar (AHSS) va giper mustahkam po'tollar asbob-uskunalarni chegarasigacha sinovdan o'tkazadi. Bu materiallar kuchlanishdan va ishlash jarayonida keskin qattig'ishish xususiyatlarini namoyon qiladi hamda ba'zan mahalliy qattiqlik dastlabki chiqaruvchi plastinka sirtidan ham oshib ketadi. Bunday qiyin sharoitlardagi ishlar uchun maxsus asbob po'tollari yoki sirtini qoplash usullarini ko'rib chiqing.

Chiqaruvchi plastinka uchun asbob po'toli solishtirmasi

Ushbu solishtirma sizga asbob po'toli markalarini aniq talablaringizga moslashtirishga yordam beradi:

Asbob Po'toli Markasi	Odatdagi qattiklik (HRC)	Aşınmaya qarshilik	Qattiqlik	Mashin qurulmasi	Maslahat berilgan ishlatish uchun
D2	58-62	Ajoyib	O'rtacha	Qiyin	Yuqori hajmli ishlab chiqarish, yeyuvchi materiallar, polirdan tayyorlangan po'latni presslash
A2	57-62	Yaxshi	Yaxshi	O'rtacha	Universal maqsadlar, zarbaga moyil ilovalar, muvozanatli ishlash ehtiyojlari
O1	57-61	Ko'rsatuvda	Yaxshi	Ajoyib	Qisqa seriyalar, namunalar, alyuminiy qotishmalari, xarajatga sezgir ilovalar
S7	54-58	Ko'rsatuvda	Ajoyib	Yaxshi	Yuqori ta'sirli ilovalar, shok yuklanish sharoitlari
M2 (HSS)	60-65	Ajoyib	O'rtacha	Qiyin	Judayam kuchli iste'mol sharoitlari, tezkor ishlash jarayonlari

Material Qalinligi Qanday Qilib Chiqaruvchi Plastinkaning Texnik Talablariga Ta'sir Qiladi

Qalinroq detal materiallari yanada mustahkam chiqaruvchi plastinkalarni talab qiladi. Material qalinligi oshgan sari chiqarish jarayonidagi kuchlar ham oshadi. Quyidagi bog'liqliklarni hisobga oling:

• Yengil qalinlikdagi (0,030" dan kam): O'rtacha qattiklikdagi standart instrumental po'lat navlari yaxshi ishlaydi. Belgilanishlarni oldini olish uchun sirt sifatiga e'tibor bering.
• O'rta qalinlikdagi sim (0,030" - 0,090"): D2 yoki A2 ni 58-60 HRC da tavsiya etiladi. Sim chiqarish teshiklarining bo'shliqlariga e'tibor bering, chunki simni ushlab chiqarish kuchlari oshadi.
• Qalin sim (0,090" - 0,187"): Kamida 60-62 HRC bilan D2 ko'rsatiladi. Kattaroq bo'shliqlarni hamda mustahkamlangan sim ushlagich plastinasi qalinligini hisobga oling.
• Plitali material (0,187" dan yuqori): Yaxshi sifatli asbob po'latlari zarur. Xizmat muddatini uzaytirish uchun nitridlanish yoki PVD qoplamalar kabi sirt ishlov berish usullarini baholang.

Eshituvchi materiallarning qalinroqlari urish jarayonida ancha sezilarli darajada qattiylikka uchrashini unutmang. Bu mehnat orqali qattiylik hodisasi shuni anglatadiki, material siz uni bosib chiqayotganingizda faol ravishda qattiroq va yeyuvchiroq bo'lib boradi — bu esa qalinroq materiallarni bosish qalinlikka nisbatan tezroq ushlagich plastinkalarni eskirishini tushuntiradi.

Sizning ushlagich poydevoringiz uchun mos materialni belgilab olgandan so'ng, keyingi muhim qadam ishonchli ishlashni ta'minlash uchun kuch talablari hamda o'lchovli to'g'riliklarni hisoblashdir.

Konstruksiya xususiyatlari va kuch hisoblari

Siz to'g'ri strip-plyonka materialini tanladingiz — lekin u sizning so'rovingiz uchun to'g'ri o'lchamda va moslashtirilganligini qanday bilasiz? Dastlabki belgilarni to'g'ri sozlash ishonchli uskunani muammoli matritsadan ajratib turadi. Bu yerda keltirilgan hisob-kitoblar va me'yoriy qiymatlar strip-plyonkangiz millionlab tsikllar davomida barqaror ishlashini ta'minlaydigan muhandislik asosini tashkil qiladi.

Sizning so'rovingiz uchun kerakli strip-kuchni hisoblash

Strip-plyonkangiz haqiqatan ham qancha kuch hosil qilishiga ehtiyoj sezyapti? Ushbu asosiy savol prujinalarni tanlash, gaz silindrlarining o'lchamini aniqlash hamda umumiy matritsa dizaynini belgilaydi. Javob bevosita tiqilish kuchi va material xususiyatlari bilan bog'liq.

Amaliy boshlang'ich nuqta sifatida, strip-kuchi odatda umumiy tiqilish kuchingizning 10-20% oralig'ida bo'lishi kerak. Bu oraliq materialning tiqilgichga ishqalanish kuchlari va elastik tiklanish kuchlari tufayli tiqilgichga ushlanib qolish ehtimolini hisobga oladi. Biroq, bir nechta omillar talablarni ushbu diapazonning ikkala chegarasiga yaqinlashtiradi:

• Material turi: Pishib ketish hiss etiladigan darajada bo'lganligi sababli, po'latdan tashqari yuqori mustahkamlikdagi materiallar 20% atrofida kuchlarga ega bo'lish talab qilinadi. Shunday ekan, yumshoqroq alyuminiy qotishmalari ko'pincha 10% yoki undan kam kuchda tozalangan holda kesiladi.
• Oʻchirish uchun ruxsatnoma: Havo bo'shliqlarining torayishi matonni tikuvchida ushlab turish kuchini oshiradi va shu bilan birga tozalash kuchi ham oshadi.
• Teshik geometriyasi: Murakkab shakllar, noto'g'ri perimetrlar bilan ko'proq sirt kontaktini hosil qiladi va qo'shimcha tozalash kuchini talab qiladi.
• Материал толқыны: Qalinroq material nisbatan yuqori tozalash qarshiligini hosil qiladi.
• Yuzaning tugatish: Yopishqoqroq tikuvchi sirti ishqalanishni oshiradi va kuch talabini oshiradi.

Kesish kuchi o'z navbatida po'latning yoki boshqa kesilayotgan materialning egilish chidamliligiga bog'liq. Kontur kesish va teshish amaliyotlari uchun quyidagi formuladan foydalanib kesish kuchini taxminan aniqlashingiz mumkin: Kesish Kuchi = Perimetr × Material Qalinligi × Kesish Chidamliligi. Kesish chidamliligi odatda materialning po'lat (yoki boshqa ish detali materiali) egilish chidamliligining 60-80% ga teng bo'lgani uchun, siz nashr etilgan material xususiyatlari asosida maqbul taxminlar olishingiz mumkin.

Quyidagi misolni ko'rib chiqing: Siz qalinligi 0,060" bo'lgan, 40 000 psi kesish kuchiga ega bo'lgan oddiy po'latga 1 dyuym diametrli teshik urmoqdasiz. Urish kuchi: 3,14 dyuym (perimetr) × 0,060 dyuym × 40 000 psi = taxminan 7540 funt. Sizning ajratish kuchi talabi 754 va 1508 funt orasida (urish kuchining 10-20 %) bo'ladi.

Cho'ziluvchanlik kuchini oqish kuchiga nisbatan tushunish ushbu hisob-kitoblarni aniqroq bajara oladi. Cho'ziluvchanlik kuchi vujudni saqlashdan oldingi maksimal kuchlanishni anglatayotgan bo'lsa, oqish kuchlanishi doimiy deformatsiya boshlanayotgan nuqtani — ya'ni ajratish kuchini baholashda muhim bo'lgan chegarani bildiradi. Ajratgich tizimingiz engib o'tishi kerak bo'lgan oqish kuchi bevosita shu material xususiyatlari bilan bog'liq.

Muhim sozlanish va tafovut me'yori

Olib tashlovchi plastinadagi teshiklar va to'ntarishlarning o'rtasidagi bo'sh joy maydali detallarga o'xshashi mumkin, lekin noto'g'ri ta'minlangan bo'shliqlar katta muammolarni keltirib chiqaradi. Juda tor bo'lsa, to'ntarishlar qotib qoladi yoki erta eskiradi. Juda keng bo'lsa, material bo'shliqqa yuqoriga tortiladi, burrlar va sifat etishmovchiliklari hosil bo'ladi.

Sanoat amaliyoti olib tashlovchi plastinadagi teshiklar hamda to'ntarishlar orasidagi bo'shliqni har bir tomoniga 0,001-0,003 dyuym (25-76 mkm) qilishni belgilaydi. Bu me'yoriyat 0,500" diametrli to'ntarish uchun olib tashlovchi plastinada 0,502" dan 0,506" gacha bo'lgan diametrli teshik talab qilinishini anglatadi. Siz ushbu diapazonning qaysi qismida turishingiz sizning aniq sohangizga bog'liq:

• Aniq kesish (har bir tomoniga 0,001"): To'ntarish uchun maksimal yo'naltirish va qo'llab-quvvatlashni ta'minlaydi. Ingichka materiallar va yuqori aniqlik talablari uchun eng yaxshi variant. Ajoyib tekislash va minimal issiqlik kengayishini talab qiladi.
• Umumiy presslash (har bir tomoniga 0,0015-0,002"): Boshqaruvni operatsion xavfsizlik bilan muvozanatga soladi. Oddiy issiqlik o'zgarishlarini hamda noaniq tekislash nuqtai ezgilarini hisobga oladi.
• Yuqori yuklama sohalari (har bir tomoniga 0,002-0,003"): Kengroq issiqlik kengayishiga va potentsial noto'g'ri joylashtirishga imkon beradi. Bog'lanish xavfini kamaytiradi, lekin biroz urish qo'llab-quvvatlashdan voz kechadi.

Toshqin plastinkasi hamda ishchi buyum sifatidagi po'latning elastik moduli yuk ostida ushbu bo'shliqlarning ishlashini qanday ta'minlaydiganligini belgilaydi. Yuqori elastiklik moduliga ega materiallar bir xil kuchlar ostida kamroq siljishadi, ya'ni ularda bog'lanish muammolari sodir bo'lmasdan aniqroq sozlamalar qo'llanilishi mumkin. Po'latning elastiklik moduli taxminan 29-30 million psi atrofida bo'lib, aksariyat hisob-kitoblarning asosini tashkil etadi.

Asosiy dizayn parametrlari nazorat ro'yxati

Toshqin plastinkasining o'lchamlarini va ishlash talablarini belgilaganda, quyidagi har bir muhim parametrni hal etganingizga ishonch hosil qiling:

• Toshqin kuchi talabi: Material va geometrik omillarga qarab teshish kuchining 10-20% asosida hisoblang
• Teshuv teshigining bo'shlig'i: Ishonchlilik talablari asosida tomonlama 0.001-0.003" ni ko'rsating
• Plastinka qalinligi: Odatda etarli qattiqlik uchun teshgich diametrining 0.75-1.5× miqdorida; og'ir vazifali dasturlar uchun qalinroq
• Material me'yori: Asbobli po'latning gradusini, qattiqlik doirasini va sirtini ishlash talablarini aniqlang
• Yoy yoki gaz silindri o'lchami: Xavfsizlik chegarasini hisobga olgan holda, ajratish talablarini hisoblangan kuch chiqishiga moslashtiring
• Yurish masofasi: Material qalinligi hamda stripni ilgarilashi uchun bo'sh joyga ega bo'lish uchun etarli ajratgich yurishini ta'minlang
• O'rnatish imkoniyatlari: Bolt namunalari, konsterlyuklar joylashuvi va tekislash xususiyatlarini ko'rsating
• Yuzaning tugatish: Pastki sirtning tozalik darajasini belgilang (odatda estetik dasturlar uchun 32 mikrdyuis Ra yoki undan yaxshiroq)

Tuzilma qattiqiligiga oid qalinlik jihatlar

Ajratuvchi plastinkaning qalinligi ixtiyoriy emas—bu bevosita ishlash barqarorligi va umrining uzunligiga ta'sir qiladi. Kichikroq o'lchamli plasta ajratish yuklari ostida egiladi, natijada material notekis chiqariladi va tezroq eskiradi. Kattaroq o'lchamli plastinkalar materialni ezmaydi va ortiqcha matritsa og'irligini qo'shadi.

Ko'p hollarda, olib tashlash plastinkasining qalinligi matritsadagi eng katta tiqilma diametrining 0,75 dan 1,5 marta gacha bo'lishi kerak. Bu ko'rsatma etarli qattiqlikni ta'minlab beradi va bir vaqtda og'irlikni boshqariladigan darajada saqlaydi. Quyidagi sozlamalarni ko'rib chiqing:

• Qalinligini oshiring og'ir po'lat materiallar bilan ishlashda, yuqori boshlang'ich kuchga ega gaz prujinalaridan foydalanishda yoki mahkamlash nuqtalari orasida uzun, mustahkamlanmagan masofalarda ishlashda
• Qalinligini kamaytiring ixcham matritsa dizaynlari, yengil po'lat materiallar yoki matritsaning og'irlik chegarasi mavjud bo'lganda

Sizning olib tashlash plastinkangizda ishlatilayotgan po'latning quyilish chastotasi doimiyligi uning doimiy deformatsiyaga duch kelmasdan oldin qancha yukni chidashi mumkinligini belgilaydi. Qattiroq asbob po'latlari yuqori po'lat quyilish kuchi qiymatlarini taqdim etadi, shu tufayli ingichka qismlar ham ekvivalent yuklarni o'tkazishi mumkin. Biroq, qattiklikning oshishi egiluvchanlikni pasaytirishini esdan chiqarmang — sizning maxsus yuklanish sharoitingizga qarab muvozanat o'rnatilishi kerak.

Kuch talablari hisoblab chiqilgan va tafovutlar belgilangan, endi ushbu tamoyillarni progresiv matritsa tizimlarining noyob qiyinchiliklariga qo'llashingiz mumkin — bu yerda tarqatgich plastinaning funksiyasi ancha murakkablashadi.

Progresiv Matritsa Tizimlarida Tarqatgich Plastina Funksiyasi

Progresiv matritsalar noyob muhandislik muammosini namoyon qiladi: barcha turli stantsiyalarda bir vaqtning o'zida sodir bo'ladigan bir nechta operatsiyalar mavjud bo'lib, ular boshqaruvni saqlash uchun bitta tarqatgich plastina tayanchiga tayanadi. Siz bitta to'ntaruvchi va bitta operatsiyani boshqaradigan alohida matritsalardan farqli o'laroq, progresiv matritsa komponentlari mukammal moslashuv bilan ishlashi kerak — va tarqatgich plasta shu moslashtirishning markazida joylashadi.

Agar siz taraqqiyotchi rejimda matritsa ishlatayotgan bo'lsangiz, olib tashlash plastinkasi faqat bitta to'purchidan materialni olib tashlamaydi. U turli hajmdagi to'purchilarni, har xil operatsiya turlarini va barcha stantsiyalarda aniq vaqt rejalarini boshqaradi. Bu savolni to'g'ri hal etish birinchi marta tekshirishda doimiy ravishda tasdiqlanish ko'rsatkichlari bilan ishlab chiqarishni to'xtatuvchi sifat muammolarining oldini oladi.

Taraqqiyotchi matritsalarda ko'p stantsiyali olib tashlash qiyinchiliklari

Avtomobil ushlagichi ishlab chiqaradigan o'n stantsiyali taraqqiyotchi matritsani tasavvur qiling. Birinchi stantsiyada kichik yo'nalish teshiklari teshiladi, uchinchi stantsiyada katta ochiq joy ajratiladi, oltinchi stantsiyada chuqur shakllantirish amalga oshiriladi va o'ninchi stantsiyada yakuniy detal kesib olinadi. Har bir stantsiya turlicha olib tashlash talablarini namoyon qiladi — lekin bitta olib tashlash plastinkasi barcha stantsiyalarni bir vaqtda boshqarishi kerak.

Bu nimaga shunchalik qiyin? Taraqqiyotchi jihozlarga xos quyidagi omillarni hisobga oling:

• Turli hajmdagi to'purchilar: Kichik drel operatsiyalar uchun katta bo'shatish teshiklariga qaraganda boshqacha bo'shliq talab etiladi. O'zgartiruvchi plastina ikkalasini ham o'zida sig'dirishi kerak va ularning yo'naltirishini buzmasligi kerak.
• Aralsash turdagi operatsiyalar: Teshish, bo'shatish, shakllantirish va relyefli bosish operatsiyalari har xil material-punch ta'sirini hosil qiladi. Shakllantirish stansiyalari ushlab turish bosimiga ehtiyoj seza oladi, teshish stansiyalari asosan toza olib tashlash harakatiga ehtiyoj sezdik.
• Chiziqdagi yig'ish deformatsiyasi: Lenta stansiyalarda ilgaralab harakatlanayotganda, oldingi operatsiyalar material xatti-harakatini o'zgartiruvchi taranglik namunalari hosil qiladi. Dastlabki stansiyalardagi ish qattiqroqligi keyingi stansiyalardagi olib tashlash xususiyatlariga ta'sir qiladi.
• Stansiya-stansiya kuch farqi: Olib tashlash kuchi talablari 0,125" diametrli markazlovchi teshik va 2" kvadrat bo'shatish o'rtasida keskin farq qiladi. Olib tashlovchi plastinka prujinali tizimi bu turdagi ziddiyatlarni muvozanatlashi kerak.
• Vaqt mosligi: Tirnatcha orqaga chiqayotganda barcha stantsiyalar bir vaqtda materialni tortib olishi kerak. Tekis bo'lmagan tortib olish harakati keyingi stantsiyalarda ketma-ketlikda notekislashishga olib keladi.

Yuqori mustahkamlikdagi po'lat kabi — po'lat xususiyatlariga aniq oqish nuqtasiga ega bo'lgan — materiallar ushbu qiyinchiliklarni yanada kuchaytiradi. Dastlabki stantsiyalardagi teshilgan teshiklar atrofidagi mahalliy qattiqlov materialning keyingi shakllantirish operatsiyalari paytida qanday xatti-harakat qilishini ta'sir qiladi.

Pilotlar va ko'taruvchilar bilan tortib olib tashlash harakatini muvofiqlashtirish

Ketma-ket matritsa ishlashi har bir zarbada materialning aniq joylashishiga bog'liq. Ikki muhim tizim tozalovchi plastinkaga bevosita ta'sir qiladi: pilot pinlar va materialni ko'taruvchilar. Ushbu munosabatlarni tushunish sizga aniq material uzunligini rivojlantirishga xizmat qiladigan, unga qarshilik ko'rsatmaydigan tozalovchi plastinkalarni loyihalashda yordam beradi.

Pilot pinlarni muvofiqlashtirish: Pilot pinlari materialga urilishdan oldin tasmani aniq joylashtiradi. Ko'pgina progressiv matritsalarda pilotlar tashqi plastinkadan o'tib, tashqi plastinka material sirtiga tekkanidan avval tasmaning oldindan teshilgan teshiklariga kiradi. Bu holda ushlab turuvchi bosim qo'llanilishidan avval aniq pozitsiya ta'minlanadi.

Sizning tashqi plastinkangiz dizayni pilotlarning vaqtini hisobga olishi kerak bo'lib, quyidagilarni ta'minlashi lozim:

• Etarli miqdordagi pilot uchun ochiq teshiklar — odatda tomoniga pilot diametridan 0,003-0,005" kattaroq
• Materialgacha yetib borish uchun etarli darajada tashqi plastinkaning harakatlanish masofasi, shunda pilotlar material bilan aloqaga kirishdan avval to'liq kirib ketishi mumkin
• Tasma teshiklariga pilot kirishiga qarshilik ko'rsatmaydigan to'g'ri prevaraka bosimi

Materialni ko'taruvchi elementlarni integratsiyasi: Materialni ko'taruvchilar press zarbasidan keyin tasmalarni ko'taradi, bu esa materialning keyingi stantsiyaga siljish imkonini beradi. Tashqi plastinkalar tozalik bilan va tez chiqarilishi kerak, aks holda kechikish materialni uzatish muammosiga olib keladi.

Ko'taruvchilar bilan birgalikda ishlashda quyidagilarga e'tibor bering:

• Olib tashlovchi plastinkaning qaytish tezligi ko'taruvchining ishlash vaqtidan oshib ketishi kerak
• Olib tashlovchi plastinkaning chetlari bilan ko'taruvchi komponentlari orasida hech qanday to'siq bo'lmasligi kerak
• Ko'taruvchining o'rni o'zgarganda ham o'zgarib ketmaydigan barqaror olib tashlash kuchi

Stantsiyalar orasida lentaning tekisligini saqlash

Ketma-ket matritsalarda olib tashlovchi plastinkaning bir ko'pincha e'tiborga olinmaydigan funksiyasi material stantsiyalar orqali harakatlanayotganda lentaning tekisligini saqlash bilan bog'liq. Egilgan yoki buklangan lenta noto'g'ri uzatish, sifat etishmovchiliklar va matritsaga zarar yetishiga olib keladi.

Olib tashlovchi plastinkasi har bir yurish davomida lentaning kengligi bo'ylab bir xil bosim o'tkazish orqali lentaning tekisligiga hissa qo'shadi. Ushbu nazorat ostidagi siqilish maydonga olib keladigan kichik material farqlarini va kuchlanish tufayli vujudga kelgan deformatsiyalarni tekislantiradi. Po'lat uchun chegaraviy qiymatga yaqin bo'lgan materiallar uchun ushbu tekislovchi ta'sir asosiy kuchlanishlarni yo'qotish orqali haqiqatan ham qismlarning sifatini yaxshilashi mumkin.

Tekislikni samarali boshqarish talablari:

• Olib tashlovchi plastinkaning sirti bo'ylab bir xil egiluvchan bosim taqsimoti
• Yuk ostida egilmaslik uchun etarli darajada qattiq olib tashlovchi plastinkasi
• Plastinka uzunligi bo'ylab 0.001" ichida to'g'ri tirqovchi plastinkaga parallellik
• Materialni o'tirmoq uchun pastki nuqtada yetarli turish vaqti

Ketma-ket matritsa tirqovchi plastinkalari uchun asosiy hisobga olinadigan jihatlari

Ketma-ket ishlov berish matritsalariga mo'ljallangan tirqovchi plastinkalarni loyihalash yoki belgilashda quyidagi muhim omillarga e'tibor bering:

• Borzish kuchini muvozanatlash: Umumiy tirqish kuchi talablarini alohida stantsiyalarning ehtiyojlarini qo'shish orqali hisoblang, so'ng bir xil bosimga erishish uchun prujinalarni taqsimlang. Plastinkaning biror birlamchi qismiga barcha prujina kuchini jamlashdan saqlaning.
• Bo'shliq standartlari: Ishlab chiqarish va almashtirishni soddalashtirish uchun imkon qadar teshik atrofidagi bo'shliqlarni standartlashtiring. Bir xil hajmdagi teshgichlarni yonma-yon stantsiyalarga guruhlang.
• Bo'linmali tirqovchi dizayni: Murakkab matritsalar uchun butun montajni olib tashlamasdan alohida stantsiyalarni sozlash imkonini beruvchi bo'linmali tirqovchi plastinkalarni ko'rib chiqing.
• Ishlatish monitoringi choralarini: To'liq matritsani o'chirish shart bo'lmagan holda, muhim stantsiyalarda ishlashni baholash imkonini beradigan tekshiruv oynalari yoki olib tashlanadigan qismlarni kiritish kerak.
• Issiqlik kengayishini hisobga olish: Ko'plab stantsiyalarga cho'zilgan uzun chiqarish plastinkalari ishlab chiqarish davomida matritsa harorati oshganda qulflanishni oldini olish uchun kengayishni kompensatsiya qilish elementlariga ehtiyoj sezishi mumkin.
• Pilot vaqtini tekshirish: Chiqarish plyonkasiga tegishdan oldin pilotlarning materialning kamida ikki qatlam qalinligigacha kirishini ta'minlovchi chiqarish yo'lini loyihalash kerak.

Ishlab chiqarish sifati va tasdiqlash darajasiga ta'siri

Yuqori hajmli avtomobil va ayniqsa aniq sohalarda chiqarish plastinkasining ishlashi bevosita birinchi marta tasdiqlash darajangizni belgilaydi. Soatiga minglab detal ishlab chiqaruvchi progresiv uskunalar notekis chiqarishga ega bo'la olmaydi — har bir sifatdagi xatolar qayta ishlash, chiqindi yoki yomonroq holat — iste'molchiga etib boruvchi nuqsonli mahsulotni anglatadi.

Progressiv matritsa tizimlarida to'g'ri chiqarish plastinkasi ishlashi o'lchanadigan afzalliklarni taqdim etadi:

• Barcha stantsiyalarda teshiklarning barqaror joylashuvi
• Birinchi detalldan oxirgisigacha qismlarning bir xil o'lchamlari
• Sirt belgilari va estetik kamchiliklarning kamayishi
• Materiallarni nazorat ostida boshqarish orqali matritsa xizmat muddatining uzaytirilishi
• Sifatning pasayishi sodir bo'lmaydigan barqaror ishlab chiqarish tezligi

Agar sizning progresiv die siqgich plastinkangiz to'g'ri ishlasa, siz ishlash jarayonidagi uzilishlarning kamayishini, o'lchovlarning barqarorligini va ishlab chiqarish sifatiga bo'lgan ishonchingiz oshganini sezishingiz mumkin. Agar u noto'g'ri ishlasa, muammolar tezda ko'payib ketadi — noto'g'ri joylashgan elementlar, qotib qolgan qismlar va ishlab chiqarishni to'xtatadigan vositalarning shikastlanishi.

Albatta, hatto eng yaxshi loyihalangan siqgich plastinka ham oxir-oqibat muammolarga duch keladi. Keng tarqalgan muammolarni aniqlash va ularni hal etish usullarini bilish sizning progresiv matritsangizni eng yuqori samaradorlik bilan ishlashini ta'minlaydi — bu esa bizni amaliy hal etish strategiyalariga olib keladi.

Keng Tarqalgan Siqgich Plastinkaga Tegishli Muammolarni Hal Qilish

Hatto mukammal ishlab chiqilgan strip-pribor plastinkalari ham oxir-oqibat muammolarga duch keladi — va bunday hollarda ildizi sababni aniqlash uchun jadallik bilan qidirish davomida ishlab chiqarish to'xtab qoladi. Xavotirlantiruvchi haqiqat shundaki, ko'plab strip-pribor plastinkasi muammolari o'xshash belgilarga ega bo'lib, lekin mutlaqo turli yechimlarni talab qiladi. Bu muammolarni tezda tashxislash va hal etish qanday amalga oshirilishini bilish tajribali moslamachilarni cheksiz sinov-xatolar sikliga tushib qolganlaridan ajratib turadi.

Birgalikda siz uchratadigan eng keng tarqalgan muammolarni bosib o'tamiz, har bir muammo doimgina avval o'rgangan mexanik tamoyillarga bog'laymiz. Tushunish nima uchun? muammolar sodir bo'lishining sababini tushunish ularni tuzatish hamda takrorlanishini oldini olish ancha osonroq bo'ladi.

Slug tortish va ushlab turish muammolarini tashxislash

Sluglarni tortish — siz yuz tutadigan eng xavfli strip-pribor plastinkasi muammolaridan biri hisoblanadi. Sluglar punchga yopishib, strip-pribor plastinkasiga orqaga tortilganda keyingi zarbda matritsaga katta zarar yetkazishi mumkin. Yana yomonroq tomoni, bunday noto'g'ri harakat qilgan sluglar operatorlar uchun xavfli vaziyatlarni yaratadi.

Buqcha teshik orqali tozalab tushmasdan, urish tirgak bilan birga yuqoriga nima uchun ko'tariladi? Bir nechta omillar ta'sir qiladi:

• Teshikning yetarli darajada ochilishi: Uruvchi bilan teshik orasidagi masofa juda tor bo'lganda, kesish harakati polirovka qilingan buqcha qirragini hosil qiladi, bu esa uruvchi tirgakni mustahkam ushlab turadi. Bu yerda cho'zilish quvvati bilan sindirish kuchining o'zaro munosabati ahamiyatli rol o'ynaydi — cho'ziluvchanligi yuqori bo'lgan materiallar ko'proq ushlab qoladi.
• Vakuum effekti: Uruvchi tezda ortga siljiganda, buqchaning ostida nisbiy vakuum yaratiladi. Ventilyatsiya yoki vakuumni kamaytirish funksiyalari mavjud bo'lmasa, bunday so'rish og'irlik kuchini engib ketadi va buqchalarni yuqoriga tortadi.
• Magnetizm: Temir asosidagi materiallar takroriy bosish sikllari davomida magnitlanishi mumkin. Ushbu qoldiqlar magnit maydoni bo'ylab buqchalarni uruvchi yuziga tortadi.
• Uruvchi sirt holati: Sirti chizilgan yoki shikastlangan eskirgan uruvchilar ishqalanishni oshiradi hamda buqchalarni mustahkamroq ushlab turadi.
• Yetarli bo'lmagan ajratish kuchi: Avvalgi kuch hisoblarini eslayapsizmi? Etibarli tozalash bosimining yetishmasligi tirqishdan chiqayotgan tirnagich bilan birga material — jumladan, sluglar ham — harakatlanishiga imkon beradi.

Yechimlari asosiy sababga qarab farq qiladi. Vakuum bilan bog'liq muammolar uchun tirnagich yuzasiga vakuumni kamaytiruvchi tirqishlar yoki matritsa blokiga mayda ventilyatsiya teshiklari qo'shing. Magnitli ushlab turish muammosi uchun tirnagichlarni muddat-muddat magnitlanishini yo'qotish kerak. Ushlab turish bilan bog'liq muammolarni hal etish uchun prujinalarni almashtirish yoki bosimni sozlash orqali tozalovchi kuchni oshiring. Agar materialning cho'zilishi natijasida shiddatli slug ushlab turilsa, kesish va sinish nisbatini optimallashtirish maqsadida matritsa bo'shlig'ini sozlang.

Materialdagi belgilar va sirt sifatidagi muammolarni hal etish

Tayyor buyumlarning sirtidagi izlar, chiziklar va iz chiziqlari ko'pincha bevosita tirqish tozalagich plastinkasidagi muammolarga bog'liq. Kosmetik komponentlar yoki qo'shimcha ishlov berish talab qilinadigan detallar uchun bunday nuqsonlar materialni tashlab yuborishga va mijozlarning noroziligiga olib keladi.

Materialdagi belgilar odatda quyidagi hollarda paydo bo'ladi:

• Ortiqcha tozalagich bosimi: Ortiqcha siqish, to'xtatuvchi plastinka sirtidagi nuqsonlarga mos keladigan izlar qoldiradi
• Yopishtirmaydigan sirtning tekislash darajasi past: Ishlov berish izlari yoki iste'mol holatlari ishlangan sirtga o'tkaziladi
• Changlar to'planishi: Tirqish qoldiruvchi bilan material orasida ushlab qolingan metall qirralari, moy qoldiqlari yoki boshqa zarralarning mahalliy bosim nuqtalarini yaratadi
• Sozlanmaganligi: Tekis bo'lmagan tirqish qoldiruvchi aloqasi qismga iz qoldiradigan markazlashtirilgan bosim zonalarni keltirib chiqaradi

To'qish paytida shakllantirish qattiqroq bo'lganda, material sirtini belgilashga moyillik hosil bo'ladi. Teshilgan teshiklar atrofidagi yoki shakllangan xususiyatlardagi ishlanib qattiqroq bo'lgan zonalarda dastlabki materialga qaraganda belgilar osongina paydo bo'ladi. Ba'zi maxsus detallar joylashganida ba'zan faqat belgi muammolari paydo bo'lishining sababi shundan iborat.

Polisher plastinka kontakt yuzalarini 16 mikrayum Ra yoki undan yaxshiroq qilish orqali manzil belgilash muammolarini bartaraf eting. Bosim ortib ketmaganligiga ishonch hosil qilish uchun prujina kuchini hisoblashni tekshiring — esda tutingki, doim ham ko'proq kuch yaxshi emas. Chiqindi to'planishini oldini olish uchun muntazam tozalash protokollarini joriy eting va belgilar qism bo'ylab tekis tarqalmagan bo'lsa, polisher plastinkaning matritsa bilan parallel ravonligini tekshiring.

Kompleks Polisher Plastinkasi Muammolarni Tuzatish Qo'lyonagi

Ushbu ma'lumot jadvali siz uchratadigan eng keng tarqalgan muammolarni birlashtiradi va ularning asosiy sabablarini tezda aniqlash hamda samarali yechimlarni amalga oshirishga yordam beradi:

Muammo	Alomatlar	Keng tarqalgan sabablari	Yechimlar
Slugni tortish	Matritsa sirtida yoki polisher sohasida porxlar topilgan; buyumlarda ikkita urilish; matritsaga zarar yetkazilgan	Vakuum effekti; magnitlanish; tor matritsa sohasi; eskirgan tiqich yuzalari; past polisher kuchi	Vakuumni kamaytiruvchi elementlarni qo'shing; jihozlarni magnitlanishdan xalos qiling; sohalarni sozlang; tiqichlarni qayta ishlang; prujina kuchini oshiring
Materialni Belgilash/Chizilish	Buyumlarda iz qoldiruvchi chiziqlar; sirt chizilishlari; polisher xususiyatlariga mos keladigan bosim izlari	Ortiqcha bosim; g'ildirab yuzi sirti; chiqindi to'planishi; noto'g'ri joylashuv	Bosimni kamaytiring; kontakt sirtlarini polirlang; tozalash jadvalini joriy eting; parallelizmni tekshiring
Tengsiz o'chirish	Detallar o'chirish paytida siljiydi yoki og'adi; mahalliy material tortilishi; o'zgarmas detal o'lchamlari	Taglik tarqalishi; eskirgan prujinalar; teng bo'lmagan punch uzunliklari; stripplatning egilishi	Prujinani qayta taqsimlang yoki almashtiring; punch balandligini tekshiring; stripplat sirtini qayta ishlang yoki almashtiring
Vaqtidan oldin eskirish	Kattalangan punch teshiklari; ko'rinadigan eskirish namunalari; burrlar sonining oshishi; detallar sifatining pasayishi	Qattiqlik yetarli emas; xavfli ishchi sirt materiali; yetarli bo'lmagan smazka; gallyusga olib keladigan noto'g'ri hizalanish	Asbob po'lat darajasini oshiring; qattiqlik me'yorida oshiring; smazkani yaxshilang; hizalanish muammolarini tuzating
Detal shaklini yo'qotishi	Egilgan yoki bukilgan detallar; o'lchamdagi o'zgarish; tekislik muammolari	Yetarli bosish kuchi mavjud emas; soxtani kechiktirish vaqti; kuchlarning notekis taqsimlanishi	Soxtash kuchini oshiring; vaqt mosligini sozlang; prujinalarni tekislash joylashuvi
Teshik teshish qulflanishi	Teshik teshgichlar soxtada qotib qoladi; teshgich sirtida xavfli ishqalanish; pressga keltiriladigan yuk ortadi	Yetarli bo'shliq yo'q; issiqlik kengaytirish; markazdan chetlanish; teshiklarda burrga o'tish	Me'yoriy talablarga muvofiq bo'shliqlarni oching; issiqlikni barqarorlanishiga imkon bering; komponentlarni qayta tekislating; teshiklarning burrlarini tozalang
O'zgaruvchan soxtash kuchi	Qism sifatining o'zgaruvchanligi; davriy muammolar; kuch o'qishlari o'zgarib turadi	Prujinalarning charchashi; iflos gaz silindrlari; uretan parchalanishi; shinalarning loyqalashishi	Prujinalarni rejalashtirilgan muddatda almashtiring; gaz silindrlarini texnik xizmat ko'rsating; uretan qismlarni almashtiring; barcha biriktiruvchi elementlarni tekshiring

Muammolarni mexanik printsipalarga ulash

Ko'plab muammolarni hal etish usullari biz batafsil ko'rib chiqqan asosiy tamoyillarga qaytib borishini e'tiboringizga havola etamizmi? Etishmayotgan o'chirish kuchi to'g'ridan-to'g'ri yopgich tanlash va kuchni hisoblash bilan bog'liq — agar siz yopgichlarni urish kuchining 10% asosida tanlagan bo'lsangiz, lekin materialning oqish mustahkamligi va cho'zilish mustahkamligi nisbati odatdagidan yuqori bo'lsa, 20% me'yoriga erishishingiz kerak bo'lishi mumkin.

Xuddi shunday, erta eskirish muammolari materialni tanlash qarorlariga bog'liq. Deformatsiyaviy qattiqlovchani namoyon etadigan materiallarni bosib chiqarayotganda, o'rtacha qattiklikdagi standart O1 asbob po'lati uzoq xizmat qilmaydi. Ishlov berilayotgan materialning shakllanish chegarasi diagrammasi faqatgina buyumni loyihalashga emas, balki o'chiruvchi plastinkaning tekkizilish naqshiga ham ta'sir qiladi.

Teng bo'lmagan strippling muammolari ko'pincha dizayn jarayonida prujinalarning o'rnatilishiga etarli e'tibor berilmasligidan kelib chiqadi. Prujinalarni tashqi plastinkaning bo'ylab tekis taqsimlash aniq tuyuladi, lekin murakkab matritsa sxemalari ba'zan cheklovlar keltirib chiqaradi. Agar tekshiruv natijasida stripplar teng bo'lmasligi aniqlansa, prujinalarning taqsimotini qayta ko'rib chiqish hamda muammo bor joylarga qo'shimcha prujinalar o'rnatish tez-tez muammoni hal etadi.

Ildiz sabablarni tahlil qilish orqali takroriy holatlarni oldini olish

Tezkor yechimlar ishlab chiqarishni boshlanishiga yordam beradi, lekin muammolarning qaytishini to'xtatmaydi. Har bir hal etilgan muammo uchun quyidagi savolni berishingiz kerak: bu sharoit rivojlanishiga nima sabab bo'ldi? Masalan, to'p uzatgichlarning kesuvchi qirralarining konus shaklida bo'lishi vaqtinchalik sifatida gilamchalarni tortish muammosini hal etishi mumkin — lekin agar asosiy vakuum muammosi hal etilmagan bo'lsa, to'plar konus zonasidan tashqariga eskirganda muammolar qaytadan paydo bo'ladi.

Muammolarni hal etish bo'yicha topilmalar va yechimlarni hujjatga tushiring. Qayta-qayta uchrab turadigan muammolarga duch keladigan matritsalar bilan materiallar, ishlab chiqarish hajmlari yoki ishlash sharoitlari orasidagi bog'liqlarni kuzating. Bu ma'lumotlar takroriy soqov yopishtirish o'rniga tizimli yaxshilanishlarni ko'rsatuvchi namunalarini aniqlash imkonini beradi.

Baland cho'ziluvchanlik qiymatlari va aniqroq plastik deformatsiyalanish xususiyatlariga ega bo'lgan materiallar — masalan, korrozionchilmas po'latlar va ba'zi alyuminiy qotishmalari — oddiy po'latga qaraganda doimiy ravishda siqgich plastinkali tizimlarni qiyinlashtiradi. Agar ishlab chiqarishingiz ushbu materiallarni o'z ichiga olgan bo'lsa, faollashtirilgan siqgich plastinkasini yangilash ko'pincha vaqt o'tishi bilan reaktiv muammolarni hal qilishdan arzon bo'ladi.

Albatta, hatto eng yaxshi muammolarni hal etish ko'nikmalari ham to'g'ri texnik xizmat ko'rsatish orqali oldindan olib tashlanishi mumkin bo'lgan muammolarni hal eta olmaydi. Kichik muammolarning ishlab chiqarishni to'xtatuvchi nosozliklarga aylanib ketishiga yo'l qo'ymaslik uchun mustahkam tekshiruv va texnik xizmat ko'rsatish protseduralarini joriy etish kerak.

Texnik xizmat ko'rsatish protseduralari va tekshiruv me'yorlari

Muammolarni hal etish joriy muammolarni hal etadi — lekin ularni umuman oldini olish afzal emasmi? Doimiy texnik xizmat ko'rsatish va tizimli tekshiruv millionlab tsikllar davomida sizning plastinkangiz ishonchli ishlashini saqlab turadi. Oqibatlarga qarshi reaktsiya bilan faol oldini olish o'rtasidagi farq ko'pincha soatlab rejasi tushmagan to'xtashlarni saqlab qoladigan muntazam diqqatning bir necha daqiqasigina farq qiladi.

Elastik modul metallarning xatti-harakatlarini tushunish nima uchun texnik xizmat ko'rsatish juda muhimligini tushuntirishga yordam beradi. Asbobli po'latlar xizmat muddati davomida qattiqlik xususiyatlarini saqlab turadi — lokal eskirish, chidamlilik troshinalari yoki sirtning buzilishi shu barqarorlikni buzguncha. Sifat muammolarini sezganingizga qadar katta zarar allaqachon sodir bo'lib bo'ladi. Tizimli tekshiruv orqali dastlabki bosqichda muammolarni aniqlash qimmatbaho matritsa komponentlariga zarar yetkazadigan ketma-ket avariyalarni oldini oladi.

Plastinkani uzun muddat foydalanish uchun zarur bo'lgan tekshiruv nuqtalari

Shtamplar plastinkasini tekshirish davrida siz nimalarga e'tibor qaratishingiz kerak? Muammolar birinchi bo'lib rivojlanadigan ushbu muhim sohalarga e'tiboringizni qarating:

Teshuv teshigi holati: Istismoldan chiqish, jilviq yoki kengayish belgilari uchun barcha teshuv teshiklarini tekshiring. Oldinroq aytganimizdek, odatda tomoniga 0,001-0,003" oralig'ida bo'lishi kerak bo'lgan ta'mirlashlarning me'yorida saqlanishini tekshirish uchun kalibrlangan pin sanoq asboblardan foydalaning. Istismoldan chiqqan teshiklar materialni tortib olishga imkon beradi va teshuv yo'nalishini pasaytiradi, ikkala komponentning ham tezroq ishdan chiqishiga olib keladi. Xususan, shaffofli materiallar ustida bo'shatish amaliyotlari kabi yuqori ishdan chiqish stantsiyalarida xizmat ko'rsatadigan teshiklarga alohida e'tibor bering.

Yuzasi holati: Boshqaruvchi plastinkaning pastki sirtini chizilishlar, chandqalar yoki o'tkazilgan axlatlar uchun tekshiring. Ushbu nuqsonlar bevosita guvohlarning belgilariga o'tkaziladi. Noto'g'ri hizalanish yoki yetarli muzlantirishning bo'lmasligini ko'rsatadigan jilviq namunalarni tekshiring. Yuqori quyish kuchiga ega bo'lgan po'lat xususiyatlari — masalan, rezavor va yuqori mustahkamlikdagi po'latlar oddiy po'tgandan ko'ra sirt ishdan chiqishining jadalroq shakliga olib keladi.

Silindr kuchi doimiy ligi: Stripper plastinkadagi bir nechta joylarda kuchli uzatuvchi bilan yopishqoqlik kuchlarini sinab ko'ring. Prujinalar orasidagi kuch farqi 10% dan oshsa, almashtirish talab etiladi. Gaz prujinali tizimlar uchun bosim ko'rsatkichlari ishlab chiqaruvchining belgilangan me'yorida bo'lishini tekshiring. Sifatlanmagan prujinalar o'lchamdagi o'zgarish va sifat nuqtai nazaridan kamchiliklarga olib keladigan tekis bo'lmagan o'zaro ta'sirni keltirib chiqaradi.

Treskashni aniqlash: Punch teshiklari va boshqaruv boltlari atrofidagi maydonlarni — ayniqsa, charchoq trishlarini tekshiring. Muhim dasturlar yoki vizual tekshiruv noaniq bo'lganda, rangli sirg'ich bilan tekshirishdan foydalaning. Mayda trishlar takroriy yuk ostida tez tarqaladi va poydevor plastinkaning halokatli ishdan chiqishiga olib keladi.

Parallelizm va tekislantirish: Tozalovchi plastinkaning uzunligi bo'ylab tekisliligini aniqlik to'g'ri chizg'ichlar yoki koordinatali o'lchash uskunalari yordamida o'lchang. Egilgan plastinkalar material bilan noaniq aloqani va noaniq tozalashni keltirib chiqaradi. Po'lat moduli plastinkalarning oddiy yuklama ostida shaklini saqlashini ta'minlaydi — og'ish ortiqcha yuk, noto'g'ri isitish yoki jamlanma kuchlanish shikastlanishini ko'rsatadi.

Texnik xavfsizlik oraliqlari bo'yicha qo'llanma

Siz tozalovchi plastinkalarni qanchalik tez-tez tekshirishingiz kerak? Javob sizning ishlab chiqarish hajmingizga, buyum materialiga va sifat talablaringizga bog'liq. Ushbu qo'llanmalar boshlang'ich nuqtalarni beradi — o'zingizning aniq tajribangiz asosida sozlang:

• Yuqori hajmli ishlab chiqarish (100 000+ detal/hafta): Har bir smenada vizual tekshiruv; haftalik batafsil o'lchash tekshiruvi; oylik kompleks baholash
• O'rta hajmli ishlab chiqarish (25 000-100 000 detal/hafta): Kunlik vizual tekshiruv; ikki haftada bir marta batafsil o'lchash tekshiruvi; chorakda bir marta kompleks baholash
• Past hajmli yoki namuna ishlab chiqarish: Har bir ishlab chiqarish jarayonidan oldin tashqi ko'rik; oyiga batafsil o'lchash tekshiruvi; yilda bir marta umumiy baholash

Ishlov beriladigan material xom ashyoning ta'siri parvarish chastotasini jiddiy darajada belgilaydi. Rostexnik, yuqori mustahkamlikdagi po'lat yoki yeyiluvchan qoplamali materiallarni presslash eskirishni tezlashtiradi — oddiy po'latga qaraganda tekshiruv chastotasini ikki baravar oshirish kerak bo'lishi mumkin. Ishlov berilayotgan po'latning cho'zilish moduli xususiyatlari materialning tirqovchi plastinka sirtlariga qanday ta'sir qilishini belgilaydi.

Tirqovchi Plastinka Parvarishi Tekshiruv Ro'yxati

Tekshiruv jarayonlaringizda ushbu batafsil ro'yxatdan foydalaning:

• Kalibrlangan o'lchov asboblari yordamida barcha teshik diametrlari ruxsat etilgan bo'shliqlar doirasida ekanligini tekshiring
• Teshiklarda gallyuret, chizilish yoki materialning yopishib qolishini tekshiring
• Pastki kontakt sirtini chizilish, chuqur chizilish yoki osilib qolgan axlat uchun tekshiring
• Har bir prujina joylashuvi uchun prujina kuchini sinab ko'ring — 10% dan ortiq kuch yo'qotganlarini almashtiring
• Gaz silindrlarini quyilish, bosim darajasi va silliq ishlash uchun tekshiring
• Uretan komponentlarni siqilish, yorilish yoki issiqlik zararlanishini tekshiring
• O'rnatish boltidagi momentni me'yoriy talablarga mos kelishini tekshiring
• Kuchlanishning konsentratsiyalanishi ehtimoli bo'lgan joylarda yorilishlarni tekshiring
• Shablon sirtiga nisbatan umumiy tekislilik va parallelizmni o'lchang
• Barcha o'lchovlarni hujjatga qo'ying va asosiy me'yoriy ko'rsatkichlar bilan solishtiring
• Barcha sirtlarni tozalang va texnik xavfsizlik jadvaliga muvofiq mos smazkalar qo'ying
• Teshgichlar va matritsa blokiga nisbatan to'g'ri tekislashni tekshiring

Shtamplar taxtasini qachon tiklash kerak va qachon almashtirish kerak

Ishlatilgan barcha shtamplar taxtasini almashtirish shart emas — tiklanish ko'pincha uning ishlash qobiliyatini tiklaydi va almashtirishdan ancha arzon turadi. Lekin qaysi variant ma'qul ekanini bilish ham pul tejash, ham noqulayliklarni oldini olish imkonini beradi.

Tiklanish uchun mos namunalar:

• 0.005" chuqurlikdan oshmaydigan sirt chizilishlari yoki eskirish
• Maksimal ruxsat etilgan bo'shliqning 0.002" ichiga kiradigan darajada eskirolingan teshiklar
• Polirlash bilan bartaraf etiladigan maydongina jild qotishi (galling)
• 0.003" dan kam bo'lgan tekislantirish og'ishlari, shlish mashinasi bilan tuzatish mumkin

Almashtirish belgilari:

• Istalgan joyda ko'rinadigan troshinkalar — shu troshinkalarni ishonchli ravishda ta'mirlab bo'lmaydi
• Maksimal bo'shliq me'yorida belgilanganidan ortiq eskirolingan teshiklar
• Polirlash bilan olib tashlab bo'lmasligi mumkin bo'lgan jiddiy jild qotishi (galling) yoki material uzatilishi
• 0.005" dan ortiq bo'lgan egilish, shlishlash plastinka qalinligini minimaldan pastroqqa tushiradi
• Umumiy material charchagani haqida dalolat beradigan bir nechta eskirolingan sohalari
• Juda ko'p ishqalanish yoki noto'g'ri smazka tufayli issiqlik zarari

Ta'mirlashni almashtirish bilan solishtirilayotganida, bevosita xarajatlarni emas, balki xavf-xavotarni ham hisobga oling. Ishlab chiqarish davomida ishlamay qolgan ta'mirlangan plastinka tejamkorlikdan ko'ra ancha katta xarajatlarga sabab bo'ladi — jumladan, ishlab chiqarish vaqtining yo'qotilishi, matritsa shikastlanishi va sifat muammolarining ortib ketishi.

To'g'ri parvarish to'g'ridan-to'g'ri detallarning sifati hamda matritsaning xizmat muddatiga ta'sir qiladi. Yaxshi parvarish qilingan ajratuvchi plastinkaning butun xizmat muddati davomida barqaror ishlashi kuzatiladi, e'tiborsiz qoldirilgan plastinkalar esa vaqt o'tishi bilan yanada kuchayadigan sifat muammolarini keltirib chiqaradi. Muntazam tekshirishga sarflangan bir necha daqiqa ishlash chiqindilarining kamayishiga, ishlab chiqarishdagi uzilishlarning kamayishiga hamda asboblar xizmat muddatining uzayishiga olib keladi.

Parvarish qilish protokollari belgilanganidan so'ng, ishlab chiqarish boshlanishidan oldin simulyatsiya hamda mutaxassislarning matritsa dizayn hamkorligi kabi ilg'or muhandislik yondashuvlari qanday qilib ajratuvchi plastinkaning ishlash samaradorligini optimallashtirishi mumkinligini ko'rib chiqishingiz mumkin.

Ishlab chiqarish a'lo bajarilishini ta'minlash uchun olib tashlovchi plastinka ishlashini optimallashtirish

Siz endi to'q soxta ishlab chiqarishdagi olib tashlovchi plastinkaning funksiyasining to'liq tasavvuriga ega bo'ldingiz — asosiy mexanikadan tortib, material tanlash, dizayn hisoblari, ketma-ket matritsa qo'llanmalarigacha, shu jumladan muammolarni hal etish va texnik xizmat ko'rsatish. Lekin haqiqiy savol quyidagicha: siz ushbu bilimlarning barchasini qanday qilib birlashtirib, o'z maxsus sohangizda ishlab chiqarishning a'lo darajasiga erishasiz?

Javob ikkita bog'langan strategiyalarda yashirin: tizimli optimallashtirish tamoyillarini qo'llash hamda talab qilinadigan sohalarda ilg'or imkoniyatlarga ega bo'lgan matritsa ishlab chiqaruvchilar bilan hamkorlik qilish. Keling, o'rganganlaringizni umumlashtiramiz va zamonaviy muhandislik yondashuvlarining olib tashlovchi plastinka dizaynidan taxmin qilish kerak bo'lgan elementlarni qanday yo'qotishini ko'rib chiqamiz.

Olib tashlovchi plastinka dizaynini optimallashtirish uchun simulatsiyadan foydalanish

An'anaviy matritsa ishlab chiqarish sinov va xatolarga asoslanardi. Siz tajriba va hisob-kitoblarga asoslanib uskunalar yaratib, sinov qismlarini ishlab chiqarib, muammolarni aniqlab, matritsani o'zgartirib, natijalar talablarga javob bermaguncha takrorlaydiz. Bu yondashuv ishlaydi — lekin murakkab ilovalar yoki talabchan materiallar bilan ishlashda u qimmat, vaqt talab qiluvchi va bezovta qiluvchidir.

Injenerlikda axborot texnologiyalari (CAE) simulyatsiyasi bu tamoyilni o'zgartiradi. Zamonaviy simulyatsiya vositalari po'lat kesishdan oldin olib tashlovchi plastinka ishlashini bashorat qiladi. Materiallarning xatti-harakati, kuch ta'siri hamda vaqt munosabatlari raqamli shaklda modellashtirilib, muhandislar qimmatbaho ishlab chiqarish sinovlari davomida emas, balki loyiha bosqichida ehtimoliy muammolarni aniqlay oladi.

Simulyatsiya olib tashlovchi plastinka ishlash haqida nimalarni ochib beradi?

• Kuch taqsimoti tahlili: Olib tashlash kuchining plastinka sirtiga qanday taqsimlanishini ko'rsatish, qo'shimcha prujina qo'llab-quvvatlash yoki mustahkamlash talab qilinadigan sohalarni aniqlash
• Material oqimi bashorati: Ishlov beriladigan materialni o'chirish paytida qanday xatti-harakat qilishini tushunish, belgilangan belgilar, shakllanish yoki ushlab turish muammolarini bashorat qilish
• Vaqtinchalik optimallashtirish: Oldingi tirqish hosil qilish, o'chiruvchi plastinkaga tekkan va tiqilgan holdan chiqarish aniq ketma-ketligini modellashtirish orqali to'g'ri muvofiqlikka erishish
• Deflyatsiya tahlili: Yuklama ostidagi o'chiruvchi plastinka egilishini hisoblash, qalinlik me'yori etarli qattiqlikni ta'minlayotganligini tekshirish
• Issiqlik ta'siri: Yuqori tezlikdagi ishlab chiqarish davomida haroratning oshishini va bu bosib o'tiladigan masofalar hamda material xususiyatlari uchun ta'sirini bashorat qilish

Simulyatsiya sozlamasi davomida sizning maxsus ishlov beriladigan materialingiz uchun qanday chegaraga ega bo'lish ahamiyatli ahamiyat kasb etadi. Muhandislar — jumladan, quyish chegarasi, po'latning Yung moduli qiymatlari va cho'zilish xususiyatlari kiritilgan material xususiyatlarini kiritish orqali aniq modellar yaratadi. Alyuminiy dasturlar uchun (taxminan 10 million psi) alyuminiyning elastiklik moduli (po'latnikining 29-30 million psi bilan solishtirganda) qaytish xatti-harakatini va o'chirish kuchi talablarini sezilarli darajada ta'sir qiladi.

Simulyatsiya afzalligi dastlabki dizayn chegarasidan ham oshib ketadi. Ishlab chiqarish davomida muammolar yuzaga kelganda, FEA tahlili vayron qiluvchi sinovlar yoki uzoq sinov o'tkazmasdan ildiz sabablarni aniqlashga yordam beradi. Bu imkoniyat materialning elastik chegarasiga yaqin xatti-harakatlari chiqarish xususiyatlarini bevosita ta'sir qiladigan muhandislik sohasidagi foydalanish uchun ayniqsa qimmatli bo'ladi.

Murakkab ilovalar uchun tajribali matritsa ishlab chiquvchilar bilan hamkorlik

To'liq bilimga ega bo'lsangiz ham, ba'zi dasturlar uy ichidagi imkoniyatlardan tashqari mutaxassislarga ehtiyoj sezadi. Murakkab progressiv matritsalar, avtomobil komponentlaridagi tor tafovutlar va yuqori hajmli ishlab chiqarish jihozlari ilg'or dizayn va ishlab chiqarish imkoniyatlariga sarmoya kiritgan maxsus matritsa ishlab chiquvchilar bilan hamkorlikdan foyda olishadi.

Qattiq talablarga ega bo'lgan ilovalar uchun matritsa hamkorini tanlashda nimaga e'tibor qaratishingiz kerak?

• Sifat Tizimi Sertifikati: IATF 16949 sertifikati avtomobil darajasidagi sifat boshqaruvi tizimlariga qo'shilishni anglatadi
• Simulyatsiya imkoniyatlari: Ishlab chiqarishdan oldin matritsaning ishlashini bashorat qilish va optimallashtirish uchun tashkilot ichidagi CAE simulyatsiyasi
• Tez prototip yasash: To'liq ishlab chiqarishga sarmoya kiritishdan oldin tasdiqlash uchun namuna shablonlarni tez yetkazib berish imkoniyati
• Birinchi urinishdagi tasdiqlash darajalari: Kengaytirilgan modifikatsiya tsikllariga ega bo'lmagan, texnik talablarga javob beradigan shablonlarni etkazib berish bo'yicha o'tmishga ega bo'lish
• Texnik chuqurligi: Materialshunoslikni, jumladan po‘latning Yung moduli kabi tushunchalarni hamda ularning amaliy oqibatlarini tushunadigan muhandislik guruhining mavjudligi

Bu imkoniyatlarning haqiqiy natijalarga qanday aylanishini ko'rib chiqing. Masalan, ishlab chiqaruvchilar Shaoyi shu integratsiyalashgan yondashuvni aks ettiradi — IATF 16949 sertifikatlangan operatsiyalari barcha matritsa komponentlarini, jumladan, ajratuvchi plastinkalarni optimallashtirish uchun ilg'or CAE simulyatsiyasini aniqlik bilan ishlab chiqarish bilan birlashtiradi. Tezkor prototiplash imkoniyatlari funktsional shablonlarni atigi 5 kunda yetkazib beradi, tez tasdiqlash tsikllarini ta'minlaydi. Ehtimol eng muhimi, ularning birinchi marta tekshirishda 93% tasdiqlanish darajasi simulyatsiyaga asoslangan dizaynning o'tish jarayonida xatosiz natijalarni haqiqatdan ham yetkazib berishini ko'rsatadi.

Sifat talablari hech qanday kompromissga yo'l qo'ymaydigan avtomobil va OEM sohasidagi dasturlar uchun tajribali hamkorlardan keng qamrovli shablon dizayni va yaratish imkoniyatlarini o'rganish, uzun muddatli ichki rivojlanish tsikllariga sarf etiladigan mablag'dan ko'ra arzonroq bo'lishi mumkin. Dastlabki bosqichda to'g'ri muhandislikka sarmoya sifatida kiritilgan mablag' ishlab chiqarishdagi muammolar, sifat etishmovchiliklar va uskunalar o'zgartirishlarning darhol o'sib borayotgan xarajatlarini oldini oladi.

Asosiy tanlov me'yorlari xulosa

Tegirmonda ishlov berishda silkshtamp plastinkasining funksiyasi haqida o'rganganlaringizni qo'llash paytida quyidagi birlashtirilgan tanlov me'yorlarini esda tutib boring:

• Konfiguratsiya: Tezlik talablaringiz, material xususiyatlari va sifat kutishlaringizga mos ravishda doimiy, prujinali, uretan yoki gaz prujinali tizimlarni tanlang
• Material: Ishlov beriladigan buyum materiali va ishlab chiqarish hajmingizga mos bo'lgan instrument po'lati gradatsiyalari va qattiklik me'yoriy talablarini tanlang — D2 60-62 HRC qattiklikda og'irroq vazifalar uchun, A2 yoki O1 esa nisbatan yengilroq talablarda
• Kuch hisoblari: Matn xususiyatlari va geometriyasiga moslashtirilgan poyon kuchi 10-20% uchun prujina yoki gaz silindri tizimlarining o'lchamini belgilang
• Masofalar: Aniq talablarga va issiqlik omillariga qarab, burama tozalash bo'shlig'ini tomonlama 0.001-0.003" sifatida belgilang
• Qalinlik: Stripping yuklari ostida etarli qattiqlikni ta'minlash uchun eng katta buragacha diametrining 0.75-1.5× ga teng bo'lishini hisobga oling
• Texnik xizmat ko'rsatish rejalashtirish: Ishlab chiqarish hajmi va materialning yeyilish xususiyatiga mos keladigan tekshiruv oralig'ini belgilang

Yaltiroq plastinka materiali hamda ish detali uchun qanday egilish mustahkamligi kerakligini tushunish tanlash jarayonining barcha bosqichlarida ma'lumotli qaror qabul qilish imkonini beradi. Material xususiyatlari, kuch talablari va yeyilish xarakteristikasi o'rtasidagi bog'lanish uzoq muddatli asboblar muvaffaqiyatini belgilaydi.

Ishonch bilan Oldinga Harakat Qilish

Tegirmonda strip-plyanka funksiyasi tor texnik mavzu bo'lib tuyulishi mumkin — lekin siz aniqlaganingizdek, u matritsa dizayni va ishlab chiqarish sifatining deyarli barcha jihatlari bilan bog'liq. Elastik tiklanishning asosiy fizikasidan tortib ilg'or simulyatsiya optimallashtirishgacha bo'lgan jarayonlarda strip-plyanka dizaynini mukammal egallash sifat, ishlab chiqaruvchanlik hamda uskunalar umrining uzayishida o'lchanadigan yaxshilanishlarni ta'minlaydi.

Siz mavjud matritsalarni sozlash yoki yangi uskunalar belgilash bilan shug'ullansangiz ham, bu yerda keltirilgan tamoyillar ishonchli qaror qabul qilish uchun asos bo'lib xizmat qiladi. Ushbu bilimlarni ilg'or muhandislik imkoniyatlari bilan birlashtiring — ularni tashkilot ichida rivojlantirishingiz yoki tajribali matritsa hamkorlaridan foydalanishingiz orqali erishishingiz mumkin — va ishlab chiqarishdagi muvaffaqiyatga olib keladigan barqaror, yuqori sifatli tegirmon natijalariga erishasiz.

Keyingi marta qisqichlar poyonlarga yopishib qolganida yoki sifat bilan bog'liq muammolar o'chirish bilan bog'liq muammolarga borib taqalsa, siz aniq qayerga qarash va nima qilish kerakligini bilib olasiz. Bu esa ushbu asosiy matritsa komponentining qanday ishlashini to'liq tushunishning amaliy ahamiyatidir.

Tegirmonda ishlov berish jarayonida olib tashlovchi plastinka funksiyasi haqida tez-tez beriladigan savollar

1. Tegirmonda ishlov berish matritsasida olib tashlovchi plastinkaning vazifasi nima?

Olib tashlovchi plastinka tegirmonda ishlov berish operatsiyalarida bir nechta muhim vazifalarni bajaradi. U kesish yoki duralish paytida material harakatlanishini va deformatsiyasini oldini olish uchun metallni matritsa ustida mustahkam ushlab turadi. Eng muhimi, u ishlov berilayotgan buyumni poyondan qaytish bosqichida ishqalanish kuchlarini va elastik tiklanish kuchlarini muvozanatlash uchun pastga qaratilgan kuch qo'llab chiqarib tashlaydi. Bu toza materialni chiqarishni ta'minlaydi, poyon hamda ishlov berilayotgan mahsulotni shikastlanishdan himoya qiladi hamda barqaror, yuqori tezlikdagi ishlab chiqarish tsikllarini ta'minlaydi.

2. Press asbobi uchun olib tashlash kuchi nima?

Stripping kuchi — kesish yoki shakllantirish operatsiyasidan keyin to'pshatilgan materialni matritsadagi teshikdan ajratish uchun talab qilinadigan kuchdir. Bu kuch, to'pshatuvchi devorlari bilan material orasidagi ishqalanish kuchini va po'lat varaqni to'pshatuvchiga ushlab turadigan elastik tiklanishni engellashi kerak. Sanoat standartlarida umumiy to'pshatish kuchining 10-20% ga teng bo'lgan stripping kuchini tavsiya etadi, garchi aniq talablari material turi, qalinligi, to'pshatuvchi geometriyasi va soxtaliklarga qarab farq qilishi mumkin. To'g'ri stripping kuchi hisoblash tushirilayotgan detalga shikast yetkazmasdan ishonchli material chiqarishni ta'minlaydi.

3. Oddiy va prujinali olib tashlovchi plastinkalar orasidagi farq nima?

Qattiq o'rnatilgan tirqovchi plastinkalar tezkor harakatlanishsiz, daqiq jihatdan qattiq mahkamlanadi va minutiga 1000 ta va undan ortiq urish tezligi bilan ishlash uchun eng yaxshi to'g'ri keladi. Ular ingichka materiallar va oddiy bo'shatish jarayonlari uchun ajoyib natija beradi. Vintli yoki shprujinli tirqovchi plastinkalar boshqariladigan, o'zgaruvchan bosim hosil qiladi va shakllantirish operatsiyalari, o'zgaruvchan material qalinligi hamda sirtini himoya talab qiladigan estetik qismlar uchun ideal tanlovdir. Tanlov ishlab chiqarish tezligingiz, material xususiyatlari va sifat talablaringizga bog'liq.

4. Tegirmonli matritsadagi pullarni tortib chiqish muammosini qanday hal qilasiz?

Slug tortish hodisasi paytida kesilgan sluglar to'p bilan yopishib qoladi va matritsadagi teshiktan o'tmasdan yuqoriga harakatlanadi. Bu hodisa, odatda, to'p va matritsa orasidagi juda tor bo'shliq (polirovka qilingan slug chetlari hosil qiladi), tez to'pni ortga siljitish paytida vakuum effekti, magnitlangan asbob-uskunalar, eskirgan to'p yuzalari yoki ajratish kuchining yetishmasligi tufayli sodir bo'ladi. Muammoni hal etish usullariga to'p yuzalariga vakuumni kamaytiruvchi tirqimlar qo'shish, asbob-uskunalarni muddati bilan magnitlanishini yo'qotish, matritsa bo'shliqlarini sozlash, eskirgan to'plarni qayta ishlash hamda ajratish tizimidagi prujina kuchini oshirish kiradi.

5. Ajratish plastinkalari uchun qaysi puxta po'lat sirtlari eng yaxshisi?

60-62 HRC qattiqlikdagi D2 instrumentli po'lat yuqori hajmli ishlab chiqarish va shaffof po'lat kabi yeyiluvchan materiallar uchun eng yaxshi tanlov bo'lib, yaxshi iste'molga chidamli. A2 umumiy maqsadli dasturlar uchun iste'molga chidamlilik va mustahkamlikni muvozanatlashtiradi. O1 esa alyuminiy kabi yumshoq materiallar, qisqa seriyali ishlar yoki namuna sifatida mos keladi. Eng yaxshi tanlov ishlov berilayotgan material, ishlab chiqarish hajmi va byudjetga bog'liq. Shaoyi kabi IATF 16949 sertifikatlangan ishlab chiqaruvchilar aniq dasturlar uchun materiallarni tanlashni optimallashtirish uchun ilg'or CAE simulyatsiyasidan foydalanadi.