Qisqacha

Shot blasting — shikastalangan qismlarni yakuniy tozalash uchun zarur bo'lgan mexanik sirtini tozalash usulidir. Bu jarayon yuqori tezlikda abraziv materiallarni o'tkazish orqali ifloslantiruvchilarni tozalash, burrlar va sochilishlarni olib tashlash hamda nozik matritsali sirt yaratishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon rang, changli qoplamalar kabi keyingi qoplamalarning yopishishini yaxshilash va aynan qirqish uchun komponentlarni tayyorlashda muhim ahamiyatga ega.

Shot Blasting nima va u nima uchun shikastalangan qismlar uchun ishlatiladi?

Shot blasting — metall komponentlarning sirtini tozalash, mustahkamlash va tayyorlash uchun ishlatiladigan nazorat qilinadigan mexanik jarayon. Matritsada quyish kontekstida bu jarayon detalga shot yoki media deb ataladigan mayda abrasiv zarralarning oqimini urishni o'z ichiga oladi. Ushbu zarralar yuqori tezlikda harakatlantiriladi va sirtga ta'sir qilish orqali sovurish jarayonidan qolgan noaniqlikni olib tashlab, bir xil yakuniy natijaga erishadi. Kimyoviy tozalash usullaridan farqli o'laroq, shot blasting sirtning fizik jihatdan tozalanishini amalga oshiradi, shu sababli ham quyish jarayonidan keyin qolgan chidamli ifloslantiruvchilarni olib tashlashda juda samarali.

Die-kast qismlarni donador yuborishning asosiy maqsadi sirtini tayyorlashdir. Die-qo'vurish jarayoni aniq bo'lsada, shaffoflik (odamlarning ajratish chizig'ida ingichka ortiqcha material), burrlar va oksid miqijlari kabi nojo'ya elementlarni qoldirishi mumkin. Donador yuborish ushbu nuqsonlarni samarali ravishda olib tashlaydi va qism o'lchamlari hamda estetik talablarga javob berishini ta'minlaydi. Bu tozalash harakati keyingi barcha yakuniy ishlov berishdan oldin muhim tayyorgarlik bosqichidir.

Shuni ham aytish kerakki, jarayon komponentning sirt topografiyasini tubdan o'zgartiradi. Ta'sir qiluvchi muhit metall sirtida — mikroskopik cho'qqilar va vodiy qatorlaridan iborat — mikroprofil yaratadi. Bu matritsaga o'xshab, «kislotalangan» sirt bo'yoqlar, kukunli qoplamalar va boshqa plaketalarning mexanik usulda ushlanishiga ajoyib asos bo'lib xizmat qiladi, yopishishni sezilarli darajada yaxshilaydi hamda chiplanish yoki qoplamalarning tarqalishini oldini oladi. Toza, to'g'ri matritsaga ega sirt keyingi ishlov berish uchun ham idealdir, chunki bu asbob-islohotning eskirishini kamaytirishga, shuningdek, ishlov berish tsiklining umumiy samaradorligi va aniqrog'iligini oshirishga yordam beradi.

Matritsaga quyma ishlab chiqarish jarayonlarida sharsharoblanishning asosiy afzalliklari

Matritsaga quyma ishlab chiqarish jarayoniga sharsharoblanishni joriy etish bir qator muhim operatsion va sifat afzalliklarini taqdim etadi. Bu afzalliklar yuqori sifatli yakuniy mahsulotga, barqarorligi va ishlash samaradorligi yaxshilangan holda aylantiriladi. Asosiy afzalliklarga quyidagilar kiradi:

• Qoplamalar uchun yaxshilangan yopishish: Eng muhim afzallik — qoplamaga ideal sirt yaratishdir. Odatda Ra1.6-6.3um oraliqda erishiladigan tekislik darajasini ta'minlash bo'yoq, kukor xaltalar va boshqa qoplamalarning mustahkam birikishiga olib keladi, natijada uzoqroq xizmat qiluvchi va chidamli himoya qatlami hosil bo'ladi.
• Yuqori darajadagi tozalash va burrlarni olib tashlash: Bu jarayon sirtning qo'shimcha chiqindilari, jumladan, ajratish chizig'idagi yorug'liklar, burrlar va oksid qatlamlarini olib tashlashda juda samarali. Bu ko'pincha qo'l bilan burrlarni tozalash uchun kerak bo'ladigan vaqt sarfini bekor qiladi, ishlab chiqarish jarayonini silliqlaydi va katta partiyadagi tayyormahsulotlarning bir xilligini ta'minlaydi.
• Mexanik xossalarning yaxshilanishi: Dum turishi tayyormahsulot sirtida siqilish qoldiq kuchlarining qatlamini vujudga keltirishi mumkin. Bu effekt (agar maqsadli ravishda nazorat qilinsa) quyish jarayonidan kelib chiqqan kuchlanish konsentratsiyasini olib tashlashga yordam beradi va tayyormahsulotning chidamliligi hamda qattikligini sezilarli darajada oshiradi.
• Estetik va tekis sirt qoplamasi: Bu jarayon die-cast qilingan qismlarga toza, tekis va mat yoki atlasli tushnuv beradi. Bu ko'plab komponentlar uchun yakuniy talab bo'lgan barqaror va kasbiy ko'rinishni ta'minlaydi.
• Narx-nafaqa jihatidan samaradorlik: Yuqori hajmdagi ishlab chiqarish uchun shot blasting juda samarali va arzon yakuniy ishlash usulidir. Avtomatlashtirilgan mashinalar katta miqdordagi tayyormahsullarni minimal nazorat bilan qayta ishlashi mumkin, bu esa mehnat xarajatlarini kamaytiradi va ishlab chiqarish hajmini oshiradi.

Yuqori ishlash ko'rsatkichlari uchun sirt butuntsizligiga e'tibor berish avtomobil kabi qattiq talablari bo'lgan sohalarda ayniqsa muhim. Die casting sirt tayyorlash uchun shot blastingga tayanadi, boshqa ishlab chiqarish usullari, masalan, forginka ham ishonchlilikni ta'minlash uchun diqqatli sirt ishlashni talab qiladi. Masalan, avtomobillar uchun forginka sohasidagi mutaxassislari Shaoyi (Ningbo) Metal Technology , ilg'or issiq forginka jarayonlaridan foydalanadi va komponentlarning eng qattiq chidamlilik standartlariga javob berishini ta'minlash uchun qat'iy sifat nazoratini amalga oshiradi.

Shot Blasting Jarayoni: Materiallar (Media) va Mashina Turlari

Shot blasting jarayoni die-cast qismlarni maxsus kameraga joylashtirishni va turbinlarning yuzalariga abrasiv materiallarni o'tkazishni o'z ichiga oladi. Mashina va materialni tanlash muhim ahamiyatga ega bo'lib, qismning hajmi, geometriyasi, materiali hamda kerakli toza holatga bog'liq. Zamonaviy tizimlarda odatda foydalaniladigan media ajratib olinadigan maxsus tarkiblar bilan olib tashlangan flashlarni ajratish mexanizmlari mavjud bo'lib, jarayon samaradorligini ta'minlaydi.

Turli mashinalar har xil ishlab chiqarish ehtiyojlariga moslashtirilgan. Partiyalar bo'yicha qayta ishlanishi mumkin bo'lgan maydali, mustahkam qismlar uchun tumble belt mashinalar oddiy hisoblanadi. Bu mashinalar barcha sirtlarga donduruvchi oqim ta'sir qilishini ta'minlash uchun qismlarni uzluksiz tasmada sekin-asta aylantiradi. Uzatish korpuslari yoki konstruksiya qismlari kabi katta, murakkabroq yoki nozik komponentlar uchun esa spinner hanger mashinalar ishlatiladi. Bu tizimlarda qismlar aylanadigan osma qurilmaga osiladi va blast kamaridan o'tganda bir-birlariga urilishdan himoya qilinadi.

Yopishchi o'rtaning tanlovi ham ahamiyatli, chunki bu yakuniy sirtni tozalash samarasiga va tozalash jarayonining qattiqqligiga bevosita ta'sir qiladi. Ideal o'rta tozalash samaradorligini detalinga zarar yetkazish ehtimolini oldini olish zarurati bilan muvozanatlashadi.

Maxsus zarhal materiallari uchun hisobga olinadigan jihatlari: Alyuminiy va Sink

Zarhal qilingan qismlarning optimal donalar bilan tozalash parametrlari zarhal qilingan qismning maxsus materialiga moslashtirilishi kerak. Zarhal jarayonida eng keng tarqalgan ikkita material bo'lgan alyuminiy va sink turli xil qattiqlik darajasi va sirt xususiyatlariga ega bo'lib, shikastlanishsiz istalgan tinishni olish uchun alohida yondashuv talab qilinadi.

Alyuminiy zarhal qilingan qismlarni tozalash

Alyuminiy qotishmalari nisbatan qattiq va chidamli bo'lib, po'lat grit, po'lat donasi va polirovka po'lat sharlari hamda boshqa keng dozalarda portlovchi muhit uchun mos keladi. Alyuminiyni donalar bilan tozalashning asosiy maqsadlari odatda parda va burrlarni olib tashlash, sirtini tozalash hamda bo'yoq yoki changli plyonka uchun tekis tuzilish yaratishdan iborat. Muhitning tanlovi istalgan xiralik darajasiga bog'liq; burchakli po'lat grit kuchli qoplam birikishi uchun mos bo'lgan jadal profil yaratadi, dumaloq don esa silliroq, ko'proq peenlangan sirt hosil qiladi.

Rux bilan qotirilgan qismlarni yakunlash

Rux qotishmalari alyuminiyga qaraganda yumshoqroq va zichroq bo'lib, judda kuchli portlash ta'siridan sirt shikastlanishiga moyillikka ega. Sirtga temirli zarralarning singib ketishining oldini olish (bu korroziyaga olib kelishi mumkin) hamda sirt shikastlanishini oldini olish uchun kamroq jadal portlovchi muhit talab etiladi. Quyidagilarga muvofiq Rux bilan qotirish resurslar veb-sayti sichqoncha qotib tashlangan zink qotishmalarni tozalash uchun eng ko'p ishlatiladigan material — odatda 0,6 dan 0,8 mm gacha bo'lgan diametrli, yumaloq aluminiy donasi. Bu material qotishmaning sirt qavatini saqlab turish hamda plyanka yoki bo'yoq kabi keyingi qoplamalarga tayyorgarlik ko'rish jarayonida "fettling" — tozalash va burmalarni olib tashlash uchun samarali hisoblanadi.

Sichqoncha qotishma tozalash jarayonini optimallashtirish

Xulosa qilganda, qum pishiriqlarini tozalash oddiygina tozalash usulidan ham ortiq, zamonaviy matritsali quyishda juda muhim qiymatli jarayon hisoblanadi. Ishlab chiquvchilar mos keladigan uskunalar va vositalarni ehtiyotkorlik bilan tanlash orqali komponentlarning sifati, chidamliligi va ishlashini sezilarli darajada yaxshilashlari mumkin. Ushbu strategik sirt tayyorgarligi ajoyib qoplamaga yopishishni ta'minlaydi, mexanik xususiyatlarni yaxshilaydi va doimiy, yuqori sifatli estetik tinish beradi. Xuddi shunday, nazorat qilinadigan qum pishiriqlarini tozalash jarayonini joriy etish zamonaviy ilg'or ishlab chiqarish sanoatlarining qattiq standartlariga javob beradigan matritsali qotishma qismlarini ishlab chiqarish uchun zarurdir.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Qum pishiriqlarini tozalash matritsali qotishma qismlariga shikast yetkazishi mumkinmi?

Ha, agar jarayon to'g'ri boshqarilmasa. Juda qattiq yoki hujumkor, yoki ortiqcha portlovchi bosim o'tkazish zarar yetkazishi mumkin, ayniqsa, rux kabi yumshoq qotishmalardan tayyorlangan qotishma qismlarining sirtiga. Xohlagan sirt zararlanishini yoki o'lchamdagi o'zgarishlarni oldini olish uchun maxsus material uchun to'g'ri media turini va hajmini tanlash juda muhim.

2. Shotblasting va qumli qumlash o'rtasidagi farq nima?

Asosiy farq ishlatiladigan yeyuvchi o'rtada. Oddatda, shotblasting sferik metallik media (donalar) ishlatadi, ular yuzlab marta qayta ishlanishi mumkin, shu sababli sanoat sohasida keng tarqalgan. Qumli qumlash qum yoki kvars ishlatadi, ular tez yemiriladi va to'g'ri choralar ko'rilmasa, sog'liq uchun xavfli (silkoz) bo'lishi mumkin. Qotishma qismlar uchun shotblasting boshqaruv, barqarorlik va media qayta ishlanish imkoniyati tufayli afzal ko'riladi.

3. Shotblasting qismning o'lchamlarini sezilarli darajada o'zgartiradimi?

O'lchamlarga ta'siri ko'pincha minimal bo'lsa-da, tok bilan tozalash qattiq cheklovlarga ega bo'lgan tushiriladigan qismlar uchun tanqidiy ahamiyatga ega bo'lgan o'zgarishlarga olib kelishi mumkin. Bu mashina ishlov berish kabi materialni olib tashlash jarayoni emas, balki sirtini ishlash jarayoni hisoblanadi. Juda maydaroq miqdordagi material, xususan burrlar hamda sochlarning olib tashlanishi bilan birga, komponentning asosiy o'lchamlaridagi o'zgarish odatda e'tiborga arzimaydi va ishlab chiqarish chegaralari doirasida bo'ladi.

Mukammal yakuniy qoplamaga erishish: die-kast qismlarni dona bilan tozalash

Qisqacha

Shot blasting — shikastalangan qismlarni yakuniy tozalash uchun zarur bo'lgan mexanik sirtini tozalash usulidir. Bu jarayon yuqori tezlikda abraziv materiallarni o'tkazish orqali ifloslantiruvchilarni tozalash, burrlar va sochilishlarni olib tashlash hamda nozik matritsali sirt yaratishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon rang, changli qoplamalar kabi keyingi qoplamalarning yopishishini yaxshilash va aynan qirqish uchun komponentlarni tayyorlashda muhim ahamiyatga ega.

Shot Blasting nima va u nima uchun shikastalangan qismlar uchun ishlatiladi?

Shot blasting — metall komponentlarning sirtini tozalash, mustahkamlash va tayyorlash uchun ishlatiladigan nazorat qilinadigan mexanik jarayon. Matritsada quyish kontekstida bu jarayon detalga shot yoki media deb ataladigan mayda abrasiv zarralarning oqimini urishni o'z ichiga oladi. Ushbu zarralar yuqori tezlikda harakatlantiriladi va sirtga ta'sir qilish orqali sovurish jarayonidan qolgan noaniqlikni olib tashlab, bir xil yakuniy natijaga erishadi. Kimyoviy tozalash usullaridan farqli o'laroq, shot blasting sirtning fizik jihatdan tozalanishini amalga oshiradi, shu sababli ham quyish jarayonidan keyin qolgan chidamli ifloslantiruvchilarni olib tashlashda juda samarali.

Die-kast qismlarni donador yuborishning asosiy maqsadi sirtini tayyorlashdir. Die-qo'vurish jarayoni aniq bo'lsada, shaffoflik (odamlarning ajratish chizig'ida ingichka ortiqcha material), burrlar va oksid miqijlari kabi nojo'ya elementlarni qoldirishi mumkin. Donador yuborish ushbu nuqsonlarni samarali ravishda olib tashlaydi va qism o'lchamlari hamda estetik talablarga javob berishini ta'minlaydi. Bu tozalash harakati keyingi barcha yakuniy ishlov berishdan oldin muhim tayyorgarlik bosqichidir.

Shuni ham aytish kerakki, jarayon komponentning sirt topografiyasini tubdan o'zgartiradi. Ta'sir qiluvchi muhit metall sirtida — mikroskopik cho'qqilar va vodiy qatorlaridan iborat — mikroprofil yaratadi. Bu matritsaga o'xshab, «kislotalangan» sirt bo'yoqlar, kukunli qoplamalar va boshqa plaketalarning mexanik usulda ushlanishiga ajoyib asos bo'lib xizmat qiladi, yopishishni sezilarli darajada yaxshilaydi hamda chiplanish yoki qoplamalarning tarqalishini oldini oladi. Toza, to'g'ri matritsaga ega sirt keyingi ishlov berish uchun ham idealdir, chunki bu asbob-islohotning eskirishini kamaytirishga, shuningdek, ishlov berish tsiklining umumiy samaradorligi va aniqrog'iligini oshirishga yordam beradi.

Matritsaga quyma ishlab chiqarish jarayonlarida sharsharoblanishning asosiy afzalliklari

Matritsaga quyma ishlab chiqarish jarayoniga sharsharoblanishni joriy etish bir qator muhim operatsion va sifat afzalliklarini taqdim etadi. Bu afzalliklar yuqori sifatli yakuniy mahsulotga, barqarorligi va ishlash samaradorligi yaxshilangan holda aylantiriladi. Asosiy afzalliklarga quyidagilar kiradi:

• Qoplamalar uchun yaxshilangan yopishish: Eng muhim afzallik — qoplamaga ideal sirt yaratishdir. Odatda Ra1.6-6.3um oraliqda erishiladigan tekislik darajasini ta'minlash bo'yoq, kukor xaltalar va boshqa qoplamalarning mustahkam birikishiga olib keladi, natijada uzoqroq xizmat qiluvchi va chidamli himoya qatlami hosil bo'ladi.
• Yuqori darajadagi tozalash va burrlarni olib tashlash: Bu jarayon sirtning qo'shimcha chiqindilari, jumladan, ajratish chizig'idagi yorug'liklar, burrlar va oksid qatlamlarini olib tashlashda juda samarali. Bu ko'pincha qo'l bilan burrlarni tozalash uchun kerak bo'ladigan vaqt sarfini bekor qiladi, ishlab chiqarish jarayonini silliqlaydi va katta partiyadagi tayyormahsulotlarning bir xilligini ta'minlaydi.
• Mexanik xossalarning yaxshilanishi: Dum turishi tayyormahsulot sirtida siqilish qoldiq kuchlarining qatlamini vujudga keltirishi mumkin. Bu effekt (agar maqsadli ravishda nazorat qilinsa) quyish jarayonidan kelib chiqqan kuchlanish konsentratsiyasini olib tashlashga yordam beradi va tayyormahsulotning chidamliligi hamda qattikligini sezilarli darajada oshiradi.
• Estetik va tekis sirt qoplamasi: Bu jarayon die-cast qilingan qismlarga toza, tekis va mat yoki atlasli tushnuv beradi. Bu ko'plab komponentlar uchun yakuniy talab bo'lgan barqaror va kasbiy ko'rinishni ta'minlaydi.
• Narx-nafaqa jihatidan samaradorlik: Yuqori hajmdagi ishlab chiqarish uchun shot blasting juda samarali va arzon yakuniy ishlash usulidir. Avtomatlashtirilgan mashinalar katta miqdordagi tayyormahsullarni minimal nazorat bilan qayta ishlashi mumkin, bu esa mehnat xarajatlarini kamaytiradi va ishlab chiqarish hajmini oshiradi.

Yuqori ishlash ko'rsatkichlari uchun sirt butuntsizligiga e'tibor berish avtomobil kabi qattiq talablari bo'lgan sohalarda ayniqsa muhim. Die casting sirt tayyorlash uchun shot blastingga tayanadi, boshqa ishlab chiqarish usullari, masalan, forginka ham ishonchlilikni ta'minlash uchun diqqatli sirt ishlashni talab qiladi. Masalan, avtomobillar uchun forginka sohasidagi mutaxassislari Shaoyi (Ningbo) Metal Technology , ilg'or issiq forginka jarayonlaridan foydalanadi va komponentlarning eng qattiq chidamlilik standartlariga javob berishini ta'minlash uchun qat'iy sifat nazoratini amalga oshiradi.

Shot Blasting Jarayoni: Materiallar (Media) va Mashina Turlari

Shot blasting jarayoni die-cast qismlarni maxsus kameraga joylashtirishni va turbinlarning yuzalariga abrasiv materiallarni o'tkazishni o'z ichiga oladi. Mashina va materialni tanlash muhim ahamiyatga ega bo'lib, qismning hajmi, geometriyasi, materiali hamda kerakli toza holatga bog'liq. Zamonaviy tizimlarda odatda foydalaniladigan media ajratib olinadigan maxsus tarkiblar bilan olib tashlangan flashlarni ajratish mexanizmlari mavjud bo'lib, jarayon samaradorligini ta'minlaydi.

Turli mashinalar har xil ishlab chiqarish ehtiyojlariga moslashtirilgan. Partiyalar bo'yicha qayta ishlanishi mumkin bo'lgan maydali, mustahkam qismlar uchun tumble belt mashinalar oddiy hisoblanadi. Bu mashinalar barcha sirtlarga donduruvchi oqim ta'sir qilishini ta'minlash uchun qismlarni uzluksiz tasmada sekin-asta aylantiradi. Uzatish korpuslari yoki konstruksiya qismlari kabi katta, murakkabroq yoki nozik komponentlar uchun esa spinner hanger mashinalar ishlatiladi. Bu tizimlarda qismlar aylanadigan osma qurilmaga osiladi va blast kamaridan o'tganda bir-birlariga urilishdan himoya qilinadi.

Yopishchi o'rtaning tanlovi ham ahamiyatli, chunki bu yakuniy sirtni tozalash samarasiga va tozalash jarayonining qattiqqligiga bevosita ta'sir qiladi. Ideal o'rta tozalash samaradorligini detalinga zarar yetkazish ehtimolini oldini olish zarurati bilan muvozanatlashadi.

Maxsus zarhal materiallari uchun hisobga olinadigan jihatlari: Alyuminiy va Sink

Zarhal qilingan qismlarning optimal donalar bilan tozalash parametrlari zarhal qilingan qismning maxsus materialiga moslashtirilishi kerak. Zarhal jarayonida eng keng tarqalgan ikkita material bo'lgan alyuminiy va sink turli xil qattiqlik darajasi va sirt xususiyatlariga ega bo'lib, shikastlanishsiz istalgan tinishni olish uchun alohida yondashuv talab qilinadi.

Alyuminiy zarhal qilingan qismlarni tozalash

Alyuminiy qotishmalari nisbatan qattiq va chidamli bo'lib, po'lat grit, po'lat donasi va polirovka po'lat sharlari hamda boshqa keng dozalarda portlovchi muhit uchun mos keladi. Alyuminiyni donalar bilan tozalashning asosiy maqsadlari odatda parda va burrlarni olib tashlash, sirtini tozalash hamda bo'yoq yoki changli plyonka uchun tekis tuzilish yaratishdan iborat. Muhitning tanlovi istalgan xiralik darajasiga bog'liq; burchakli po'lat grit kuchli qoplam birikishi uchun mos bo'lgan jadal profil yaratadi, dumaloq don esa silliroq, ko'proq peenlangan sirt hosil qiladi.

Rux bilan qotirilgan qismlarni yakunlash

Rux qotishmalari alyuminiyga qaraganda yumshoqroq va zichroq bo'lib, judda kuchli portlash ta'siridan sirt shikastlanishiga moyillikka ega. Sirtga temirli zarralarning singib ketishining oldini olish (bu korroziyaga olib kelishi mumkin) hamda sirt shikastlanishini oldini olish uchun kamroq jadal portlovchi muhit talab etiladi. Quyidagilarga muvofiq Rux bilan qotirish resurslar veb-sayti sichqoncha qotib tashlangan zink qotishmalarni tozalash uchun eng ko'p ishlatiladigan material — odatda 0,6 dan 0,8 mm gacha bo'lgan diametrli, yumaloq aluminiy donasi. Bu material qotishmaning sirt qavatini saqlab turish hamda plyanka yoki bo'yoq kabi keyingi qoplamalarga tayyorgarlik ko'rish jarayonida "fettling" — tozalash va burmalarni olib tashlash uchun samarali hisoblanadi.

Sichqoncha qotishma tozalash jarayonini optimallashtirish

Xulosa qilganda, qum pishiriqlarini tozalash oddiygina tozalash usulidan ham ortiq, zamonaviy matritsali quyishda juda muhim qiymatli jarayon hisoblanadi. Ishlab chiquvchilar mos keladigan uskunalar va vositalarni ehtiyotkorlik bilan tanlash orqali komponentlarning sifati, chidamliligi va ishlashini sezilarli darajada yaxshilashlari mumkin. Ushbu strategik sirt tayyorgarligi ajoyib qoplamaga yopishishni ta'minlaydi, mexanik xususiyatlarni yaxshilaydi va doimiy, yuqori sifatli estetik tinish beradi. Xuddi shunday, nazorat qilinadigan qum pishiriqlarini tozalash jarayonini joriy etish zamonaviy ilg'or ishlab chiqarish sanoatlarining qattiq standartlariga javob beradigan matritsali qotishma qismlarini ishlab chiqarish uchun zarurdir.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Qum pishiriqlarini tozalash matritsali qotishma qismlariga shikast yetkazishi mumkinmi?

Ha, agar jarayon to'g'ri boshqarilmasa. Juda qattiq yoki hujumkor, yoki ortiqcha portlovchi bosim o'tkazish zarar yetkazishi mumkin, ayniqsa, rux kabi yumshoq qotishmalardan tayyorlangan qotishma qismlarining sirtiga. Xohlagan sirt zararlanishini yoki o'lchamdagi o'zgarishlarni oldini olish uchun maxsus material uchun to'g'ri media turini va hajmini tanlash juda muhim.

2. Shotblasting va qumli qumlash o'rtasidagi farq nima?

Asosiy farq ishlatiladigan yeyuvchi o'rtada. Oddatda, shotblasting sferik metallik media (donalar) ishlatadi, ular yuzlab marta qayta ishlanishi mumkin, shu sababli sanoat sohasida keng tarqalgan. Qumli qumlash qum yoki kvars ishlatadi, ular tez yemiriladi va to'g'ri choralar ko'rilmasa, sog'liq uchun xavfli (silkoz) bo'lishi mumkin. Qotishma qismlar uchun shotblasting boshqaruv, barqarorlik va media qayta ishlanish imkoniyati tufayli afzal ko'riladi.

3. Shotblasting qismning o'lchamlarini sezilarli darajada o'zgartiradimi?

O'lchamlarga ta'siri ko'pincha minimal bo'lsa-da, tok bilan tozalash qattiq cheklovlarga ega bo'lgan tushiriladigan qismlar uchun tanqidiy ahamiyatga ega bo'lgan o'zgarishlarga olib kelishi mumkin. Bu mashina ishlov berish kabi materialni olib tashlash jarayoni emas, balki sirtini ishlash jarayoni hisoblanadi. Juda maydaroq miqdordagi material, xususan burrlar hamda sochlarning olib tashlanishi bilan birga, komponentning asosiy o'lchamlaridagi o'zgarish odatda e'tiborga arzimaydi va ishlab chiqarish chegaralari doirasida bo'ladi.