Parda metallini kesish va egish asoslarini tushunish

Tekis metall varaq avtomobillar, maishiy texnika va samolyotlarda ko'rgan murakkab komponentlarga qanday aylanishini o'ylab ko'rdingizmi? Javob ikkita birgalikda ishlovchi asosiy jarayonlarda: metall kesish va qaydosh . Siz ishlab chiqarish mutaxassisi, muhandis yoki dizayner bo'lsangiz ham, ushbu usullarni mukammal bilish metall ishlashning to'liq imkoniyatini ochib beradi.

Ushbu batafsil qo'llanma har ikkala jarayonni bir xil chuqurlikda qamrab oladi va boshqa manbalarning ko'pincha e'tiborsiz qoldirgan to'liq tasavvurni beradi. Material tanlovingiz natijalarga qanday ta'sir qilishini va nima uchun har ikkala operatsiyani birgalikda tushunish muvaffaqiyat uchun muhimligini bilib olishingiz mumkin.

Metall ishlashning ikki ustunini aniqlash

Parda metallarni kesish - bu ikkita qarama-qarshi poydevorlar yordamida metallarni to'g'ri chiziq bo'ylab kesish jarayonidir. Uni metallar uchun maxsus mo'ljallangan gigant qaychi kabi tasavvur qiling. Bir poydevor haraketsiz turib, boshqasi esa katta kuch bilan pastga tushadi va materialni chip yoki yonish hosil qilmay, tozalab ajratadi.

Boshqa tomondan, parda metallarni egish - bu avtomobilsozlik, kosmik sanoat, ishlab chiqarish va boshqa ko'plab sohalarda komponentlarni yaratish uchun metallarni chiziqli o'q bo'ylab shakl o'zgartirishdir. Shuningdek, AZ Metals bu jarayon aniq burchaklarda parda metallarni siqishni o'z ichiga oladi

Quyida har bir jarayonning noyob tomonlari keltirilgan:

• Metallni kesish: Aniq blankalar va to'g'ri chetlarni yaratish uchun materialni olib tashlaydi
• Parda metallarni egish: Metallarni olib tashlamasdan materialni qayta shakllantiradi
• Birlashtirilgan qo'llanma: Xom parda zaxiradan funktsional qismlarni yaratadi

Nima uchun Bu Jarayonlar Birgalikda Ishlaydi

Kesib o'lchamlangan qog'oz varaqni buklashga harakat qiling. Siz noaniq chetlarga va xom ashyoga ega bo'lasiz. Xuddi shu tamoyil metall ishlab chiqarishga ham tegishli. Har qanday bukilish operatsiyasidan oldin aniq kesish to'g'ri tekislash uchun muhim ahamiyatga ega va materialning sarfini kamaytiradi.

Bu jarayonlar o'rtasidagi munosabat mantiqiy ketma-ketlikka amal qiladi. Avval katta varaqalar nishonlangan, aniq o'lchamdagi parda (blank)larga ajratiladi. So'ngra, ushbu parda (blank)lar bukilish operatsiyasiga o'tkaziladi, bu yerda ular yakuniy tayyor qismlarga aylantiriladi. Bu bukilish ketma-ketligi barcha detallarning belgilangan talablarga mutlaqo mos kelishini ta'minlaydi.

Kesish parda (blank)ni tayyorlaydi; bukilish uni funktsional geometriyaga aylantiradi.

Kesish jarayonida qilingan qarorlar bukuv natijalariga bevosita ta'sir qilganligi sababli, ikkala jarayonni ham tushunish muhim. Kesimlarning yo'nalishi donlar yo'nalishini ta'sir qiladi, bu esa metall shakllantirish davomida qanday reaksiya berishini belgilaydi. Xuddi shunday, yakuniy bukuv talablaringizni bilish kesish bosqichida bo'shliq o'lchamlarini optimallashtirishingizga yordam beradi.

Ushbu maqolada har bir operatsiya orqali mexanikani o'rganasiz, materialga xos usullarni o'zlashtirasiz va ushbu jarayonlarni samarali ish oqimlariga integratsiya qilish bo'yicha amaliy tushunchalarga ega bo'lasiz. Yanada chuqurroq o'rganishga tayyormisiz? Barcha imkoniyatlarni yaratadigan ilm-fanni kashf etamiz.

Metallarni qirqish operatsiyalari orqali mexanika

Pichoq po'latni kesganda haqiqatda nima sodir bo'ladi? Kesib tashlashning fizikasini tushunish sizga tozaroq chetlarni erkin olish, asbob eskirishini kamaytirish va so'rish jarayoningizni optimallashtirish imkonini beradi. Qondalang kesishlarni ajoyib kesishlardan ajratadigan ilm-fanni tahlil qilaylik.

Kesish ilmi

Siz molekulyar darajada kesish jarayonini ko'rib chiqsangiz, bu jarayon metallni uning chegaraviy kesish mustahkamligidan o'tkazishni talab qiladi. Shunday qilib, Ispat Guru ta'kidlaydi: kesish kuch materialning chegaraviy kesish mustahkamligidan oshganda sodir bo'ladi va ish metali kesish joyida buzilishga uchraydi hamda ajralib chiqadi.

Kesish ketma-ketligi uchta alohida bosqichdan iborat:

1. Elastik deformatsiya: Yuqori pichoq metall sirtiga tekkan payt material biroz siqiladi va agar bosim olib tashlansa, hali dastlabki shakliga qaytishi mumkin
2. Plastik deformatsiya: Pichoqning doimiy kirish jarayoni metall egilishiga olib keladi va kesish chegarasida xos yaltiroq zonaning hosil bo'lishiga sababchi bo'ladi
3. Parchalanish: Pichoq material qalinligining 30% dan 60% gacha chuqurlikka kirgandan so'ng, ikkala pichoq chegarasidan troshinlar hosil bo'lib, qolgan material orqali tarqaladi va to'liq ajralish sodir bo'lguncha davom etadi

Silliqdan oldin chuqurlik material xususiyatlariga qattiq bog'liq. Pastako'mirli po'lat uchun pichoq odatda silliqdan oldin qalinligi 30% dan 60% gacha bo'lgan qismga kiradi, bu diapazon aniq material qalinligiga qarab o'zgaradi. Shaffofroq metallar, masalan, mis chuqurroq kirishni talab qiladi, qattiroq materiallarda esa pichoq kamroq harakatlanadi.

Mahkamlagich mahkamlagichlar ushbu jarayonda muhim rol o'ynaydi. Accurpress arralash asoslari ga ko'ra, ushbu maxkamlagichlar harakatdagi pichoq material bilan aloqa qilishidan bir muncha oldin bosib tushirilishi kerak. Bu varaqni kesish jarayonida siljish yoki harakatlantirishdan saqlaydi va toza, aniq kesishni ta'minlaydi.

Pichoq geometriyasi kesish sifatiga qanday ta'sir qiladi

Pichoq konfiguratsiyasi va kesish sifati o'rtasidagi munosabat kesilgan buyumlaringiz texnik talablarga javob berishini yoki qo'shimcha ishlashni talab qilishini belgilaydi. Sizning e'tiboringizni tortadigan uchta geometrik omil: soxta oraliq, og'ish burchagi va pichoq o'tkirlik darajasi.

Pichoq oraliqi yuqori va pastki pichqonlar bir-biridan o'tayotganda hosil bo'ladigan tirqishni anglatadi. Eng yaxshi kesish sifatini ta'minlash uchun bu tirqish material qalinligining taxminan 7% ga teng bo'lishi kerak. Tirqish noto'g'ri bo'lsa nima sodir bo'ladi?

• Ortiqcha bo'shliq: Chetlarda burron hosil qiladi va ish buyumini pichqonlar orasiga tortib olib kirishi mumkin, bu esa potentsial ravishda mashinaga zarar yetkazishi mumkin
• Yetarli bo'shliq bo'lmagan taqdirda: Ikkinchi darajadagi sinishlar hamda yirtiq chetlar bilan ikki marta kesilgan ko'rinishni beradi
• Optimal sozlash: Material sof sinib ketishini ta'minlaydi va burronning minimal darajada hosil bo'lishiga yordam beradi

Sapalash burchagi yuqori pichqonning chapdan o'ngga qarab egilish burchagini tavsiflaydi. Bu burchak kesish kuchi talablariga hamda kesish sifatiga bevosita ta'sir qiladi. Yuqori sapalash burchagari kerakli kuchni kamaytiradi, lekin muammolarni keltirib chiqaradi. Yuqori sapalash burchagida to'la kesish kesilgan qismdagi burulish hamda egilishni sezilarli darajada oshiradi, bu esa uzunroq tishqin uzunlikni talab qiladi va shakl o'zgarish tufayli material chiqindilarini hosil qilishi mumkin.

Kesish sifatiga ta'sir qiluvchi asosiy omillarga quyidagilar kiradi:

• Pichqonning o'tkirlik darajasi: Tuproq pichoqlar singish sodir bo'lishidan oldin chuqurroq kirishlari kerak, bu esa kamroq sifatli kesishlarni qoldiradi va kesish bosimini oshiradi
• Bo'shliq foiz: Odatda tanqidiy chegaraviy sharoitlar uchun material qalinligining 4% dan 10% gacha, tashqi ko'rinish muhim bo'lmagan hollarda 9% dan 15% gacha
• Материал толқыны: Qalinroq materiallar chiplanishni oldini olish uchun sozlangan bo'shliqqa va pastroq qattiklikdagi pichoqlarga ehtiyoj sezadi
• Kesish tezligi: 21 dan 24 metrgacha bo'lgan tezliklar dastlabki metallarda tozaroq qirralar hosil qiladi, past tezliklar esa notekisroq yuzalar hosil qiladi

Qalinlik chegaralari haqida aytganda, imkoniyatlar ko'pincha po'lat uchun keltiriladigan 6 mm maksimal qiymatdan ancha yuqori. D2 asbob po'lat pichoqlari 6 mm gacha qalinlikdagi sovuq kesish metallari uchun samarali ishlaydi, shu bilan birga shock-resistant S-grade blades 12,5 mm va undan qalinroq plastinkalarni qayta ishlash uchun mo'ljallangan. Aluminiy qotishmalari uchun maxsus D2 pichoqlari pichiq dizayniga va kesish uzunligiga qaramas-qarshi 32 mm gacha qalinlikdagi materiallarni muvaffaqiyatli kesib o'ta oladi.

Turli xil materiallar turlicha yondashuvni talab qiladi. Nerjavyayushchaya po'latlar kesish qurilmalarining me'yorida ko'rsatilgan yumshoq po'lat quvvatining 60% dan 70% gacha bo'lgan quvvatida ishlaydi, shu paytda yumshoqroq alyuminiy quyilmalari me'yoriy quvvatning 125% dan 150% gacha bo'lgan darajasida kesilishi mumkin. Material xususiyatlari hamda uskuna sozlamalari o'rtasidagi bu bog'lanishlarni tushunish har bir ish uchun mos jihozlar va parametrlarni tanlash imkonini beradi.

Endi siz kesish mexanikasi haqida tushunchaga ega bo'ldingiz, endi mavjud turli kesish usullarini o'rganishga tayyormisiz va ularning qaysi biri optimal natijalarga erishish imkonini berishini bilib oling.

Turli sohalarda kesish usullarini solishtirish

To'g'ri kesish usulini tanlash samarali ishlab chiqarish yoki qimmatga tushadigan qayta ishlash o'rtasidagi farqni anglatadi. Har bir usul materialingiz, qalinligi talablari hamda ishlab chiqarish hajmiga qarab alohida afzalliklarga ega. Qog'oz metallarni kesishning uchta asosiy usulini ko'rib chiqamiz va aniq ehtiyojlaringizga mos keladigan usulni aniqlashga yordam beramiz.

To'g'ri chiziqli kesish uchun Guillotine kesish

Aniq to'g'ri chiziqlar va sof qirralar muhim bo'lganda, parda tirqovchi kesish sanoat standarti hisoblanadi. U katta, o'tkir pichoqdan foydalanadi, bu pichoq pastki tomonda mustahkam stolga qo'yilgan metallni kesib o'tish uchun kuchli vertikal harakat qiladi.

Gidravlik parda tirqovchi kesgich suyuqlik quvvati tizimlari orqali kesish kuchi hosil qiladi va butun pichoq uzunligi bo'ylab barqaror bosim ta'minlaydi. ADHMT ma'lumotlariga ko'ra, ushbu uskunalar kerakli kesish kuchini yaratish uchun gidravlik quvvatdan foydalanadi va turli xil ishlab chiqarish hamda so'rish jarayonlari uchun zarurdir.

Yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun gidravlik parda tirqovchi kesgichlarni aynan nima qiladi ayniqsa qimmatli?

• Ajoyib aniqlik: To'g'ri chiziqli pichoq ayniqsa to'g'ri chiziqlar va to'g'ri burchaklar uchun juda aniq kesish hosil qiladi
• Yuqori darajadagi chet sifati: Kesish paytida pichoqning harakatsiz joylashuvi material siljishining yoki shaklini o'zgartirishining minimal darajada bo'lishini ta'minlaydi
• Qalin materiallarni kesish qobiliyati: Yuqori kuch qo'llanilishi qalin materiallarni plastinani kesishni oson amalga oshiradi
• Sozlanadigan kesish burchaklari: Zamonaviy qaychi parda kesish sifatini turli xil materiallar uchun optimal darajada saqlash imkonini beradi

Qalinroq materiallarni kesish jarayonlarida boshqa usullarning qiyinchilik chekayotgan joyida, parda ajoyib natija beradi. Oddiy po'lat uchun 12mm ga mo'ljallangan mashinalar odatda 8mm shlishovan po'lat yoki 20mm li alyuminiy ni qirqish imkoniyatiga ega bo'ladi, kesish uzunligi modelga qarab 2000mm dan 6000mm gacha o'zgarib turadi.

Almashinuv? Tezlik. Har bir kesish uchun parda pastga tushishi, kesishni amalga oshirishi va boshlang'ich holatga qaytishi kerak. Juda katta hajmdagi ishlarda, ayniqsa ingichka materiallarda, bu sikl vaqt jihatidan sezilarli farq qiladi.

Aylanuvchi yoki nuqtali kesish usullarini tanlash vaqti

Har bir vazifa parda aniq kesish talab qilmaydi. Aylanuvchi kesish va nuqtali kesish har ikkalasi ham parda usullari samarali hal eta olmaydigan muammolarga yechim taklif etadi.

Aylanuvchi kesish bir-biriga qarama-qarshi aylanayotgan ikkita silindrik pardadan foydalanadi, ulardan orasiga metall uzluksiz ravishda yetkaziladi. Quyidagiga ko'ra Liertech , aylanma qirqishning asosiy afzalligidan biri tezligi hisoblanadi, bu katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun ajoyib tanlov bo'lib, ko'plab po'lat varaq detallarini tayyorlashda qo'llaniladi.

Aylanma usullar quyidagi alohida vaziyatlarda samarali:

• To'xtovsiz to'g'ri chiziq bo'ylab qirqish
• Tezlik chegarani mukammalligidan muhimroq bo'lgan uzoq ishlab chiqarish seriyalari
• Ingichka qoplamali materiallar uchun varaqni qirqish
• Chet qismidagi yopishmaydigan ishlash qabul qilinadigan sohalarda

Tishlayish boshqacha yondashuvni o'z ichiga oladi, ya'ni kichik tikuvchi tez-tez o'rtasiga tushib turuvchi bo'laklarni olib tashlaydi. Bu usul boshqalari bajara olmaydigan narsalarga xizmat ko'rsatadi: egri chiziqlar, murakkab shakllar va maxsus puxta mos keladigan jihozlarni talab etmaydigan teshiklar.

Agar po'lat varaqni qirqishingiz noto'g'ri namunalar, tez bajarilishi kerak bo'lgan prototip yoki lazerli qirqish mavjud emas yoki iqtisodiy jihatdan ma'qul bo'lmasa, tikuv usulini ko'rib chiqing.

Usullarning umumiy taqqoslanishi

Quyidagi jadval har bir qirqish usulining qaror qabul qilishda eng muhim bo'lgan jihatlarda qanday ishlashini tushuntirib beradi:

O'lchov	Gilotin qiyish	Aylanuvchi kesish	Tishlayish
Kesish turi	To'g'ri chiziqlar, to'g'ri burchaklar	Uzluksiz to'g'ri chiziqlar	Egri chiziqlar, murakkab shakllar, ichki kesimlar
Material qalinligi doirasi	Yumshoq po'tg'or uchun 20 mm gacha va undan ortiq; qalin materiallar uchun optimal	Ingichka va o'rta qalinlikdagi materiallar; ingichka materiallar; odatda 3,2 mm dan kam	Faqat ingichka materiallar; odatda 3 mm dan kam
Yon sifati	A'lo; toza, aniq chegaralar, minimal burrlar bilan	Yaxshi; aniqlik talab qiladigan ishlarda yakuniy ishlash talab etilishi mumkin	Qoniqarli; tishli chegaralar qo'shimcha yakuniy ishlashni talab etadi
Tezlik	O'rtacha; pichoq aylanish vaqtiga qarab cheklangan	Tezkor; hajm uchun ideal doimiy ishlash	Sekin; kesish murakkabligi va uzunligiga bog'liq
Eng yaxshi dasturlar	Aniq bo'shliqlar, qalin plastinkalarni kesish, aviatsiya va avtomotot sohasidagi qismlar	Yuqori hajmli ishlab chiqarish, maishiy texnika ishlab chiqarish, avtomobillarning tana panellar	Namunalar, maxsus shakllar, ventilyatsiya naqshlari, kichik partiyalar

Talablaringizga mos to'g'ri tanlov qilish

Sizning qaroringiz bir nechta omillarni muvozanatlash kerak. O'zingizga quyidagi savollarni bering:

• Materialingizning qalinligi qancha? 6 mm dan oshiq materiallar uchun plastinka pila rag'batlantiriladi. Ingichka o'lchovlar aylanuvchi va tishli variantlarni taklif etadi.
• Chegaraning sifati qanchalik muhim? Agar kesilgan metall to'g'ridan-to'g'ri payvandlash yoki ko'rinadigan birlashmalarga o'tsa, parda qirralari yakuniy ishlash vaqtini tejaydi. Ko'rinish muhim bo'lmaganda, ikkinchi operatsiyalar aylanuvchi yoki tishli qirralarni tozalab beradi.
• Ishlab chiqarish hajmingiz qancha? Yuqori hajmdagi to'g'ri chiziqli kesishlarda aylanuvchi kesish tezligi afzal. Aniq kesish talabi bo'lgan o'rtacha hajmlar parda qirqishga mos keladi. Murakkab shakldagi kam hajmli ishlar uchun tishlab kesish xarajatlarni tejash imkonini beradi.
• Siz egri yoki ichki kesimlarga ehtiyoj sezayotganmisiz? Faqat tishlab kesish usuli qimmatbaho jihozsiz bu amallarni bajaradi, garchi murakkab geometriya uchun laser bilan kesish odatda samaradorroq bo'lsa ham.

Ko'plab metall qirqish va kesish mashinalari zamonaviy so'rish sexlarida bir nechta funksiyalarni birlashtiradi . Gibridd uskunalar ishga qarab turlicha usullarga o'ta oladi, garchi maxsus mashinalar o'z sohasida ko'pincha ko'p funksiyali alternativlardan yaxshiroq ishlashi kuzatilsa ham.

Ushbu farqlarni tushunish sizni keyingi muhim qarorga tayyorlaydi: aniq qirqilgan plastinkalaringizni funktsional komponentlarga aylantirish uchun to'g'ri bukuv usulini tanlash.

Parda metallni egish usullari va texnikalari tushuntirilgan

Endi sizning bo'shliqlaringiz aniq qirqilgandan so'ng, tekis metallni uch o'lchovli komponentlarga aylantirish kerak bo'lganda nima sodir bo'ladi? Parda metallni egish jarayonlari materialni yangi shaklga keltirishdan ancha murakkabroq. Har bir usulning orqasidagi fanini tushunish sizga to'g'ri usulni tanlashga, material xatti-harakatini bashorat qilishga va har bir egishda barqaror natijaga erishishga yordam beradi.

Egish chegarasi va qaytish hodisasini tushunish

Siz hech qachon parda metall egilishi aniq joyida turmasligini sezdingizmi? Bu metallning elastik xotirasiga ega bo'lishi sababli sodir bo'ladigan qaytish hodisasi deb ataladi. Siz egayotganda bosimni bo'shatgandan keyin material qisman dastlabki tekis holatiga qaytadi.

Ga binoan Ishlab chiqaruvchi , qog'oz metall qismi buklanganda, u jismonan kattalashadi. Yakuniy shakldagi o'lchamlar bosma ko'rsatilgan tashqi o'lchamlar yig'indisidan kattaroq bo'ladi, agar bukkaning biror chegarasi hisobga olinmasa. Metall aslida cho'zilmaydi — balki neytral o'q materialning ichki sirtiga yaqinroq siljishi tufayli u uzunaydi.

Neytral o'q — bu shakllantirish davomida material jismoniy o'zgarishdan ega bo'lmaydigan sohadir. Har bir tomonda quyidagilar sodir bo'ladi:

• Neytral o'qdan tashqari: Material taranglik ostida kengayadi
• Neytral o'q ichida: Material siqiladi
• Neytral o'q bo'ylab: Hech qanday kengayish, hech qanday siqilish — hech narsa o'zgarmaydi

Bu neytral o'q ichkariga siljigan sari, tashqi tomonda siqilishdan ko'ra ko'proq material kengayadi. Bu muvozanatsizlik — prujina effektining asosiy sababidir. Turli xil materiallar turlicha darajada prujina effekti namoyon qiladi va maqsad o'lchamlariga erishish uchun boshqa-boshqa ortiqcha bukka burchaklar talab etiladi.

Bu xatti-harakatni bukilish uchun ruxsat berilgan formula ko'rsatadi: BA = [(0,017453 × Ichki radius) + (0,0078 × Material qalinligi) ] × Bukilish burchagi. Ko'pgina dasturlarda 0,446 K-faktor yumshoq po'lat, zanglamaydigan po'lat va alyuminiy kabi material turlarida ishlaydi.

Asosiy qoidaga ko'ra, egilish radiusi material qalinligiga teng yoki undan katta bo'lishi kerak. Ushbu qoida tashqi sirtdagi tirnoqlarning eng yuqori bo'lgan joyida yorilib ketishining oldini oladi. Biroq, amaliy qoʻllanilishi uchun qoʻshimcha fikrlar talab etiladi:

• Qattiqroq materiallar yumshoqroq materiallarga qaraganda katta minimal radiusga muhtoj
• Don yoʻnalishiga perpendikulyar burish chiroyliroq radiuslarni imkon beradi
• Ish bilan qattiqlashtiriladigan materiallar yanada saxiy radiuslarni talab qiladi
• Materialning holati (qalinlashtirilgan yoki ishlangan) minimal bukilish qobiliyatiga sezilarli darajada ta'sir qiladi

Havo bukish va pastki bukish texnikasi

Uchta asosiy varaq po'lat egish usuli fabrikalarda hukmronlik qiladi, ularning har biri sizning aniqlik talablaringiz, material xususiyatlari va ishlab chiqarish hajmingizga qarab alohida afzalliklarga ega.

Havo G'ibridi eng moslashuvchan yondashuvni ifodalaydi. ADHMT ma'lumotlariga ko'ra, havoda egish — metall bilan asboblar o'rtasida minimal aloqani ta'minlovchi egish usulidir. Egish burchagini belgilovchi omil — to'nkash teshikka qanchalik chuqur tushishini hamda nisbatan kichik kuch bilan egishni amalga oshirish uchun tirgak prinsipidan foydalanishdir.

Varaq po'latni havoda egayotganda, quyidagi asosiy xususiyatlarni kuzatishingiz mumkin:

• Uch nuqtali aloqa: Faqat to'nkash uchi hamda ikkala matritsa chetlari materialga tegadi
• Kamroq tonnaj talabi: Odatda boshqa usullarga qaraganda kamroq kuch talab qilinadi
• Burchak moslanuvchanligi: Bitta matritsa turli chuqurlikdagi to'nkash bilan turli burchaklarni hosil qilishi mumkin
• Egilib qolish namoyon bo'lishi: Metall to'liq shaklga keltirilmagani uchun kompensatsiya talab qilinadi
• Asbob Eskirishini Kamaytirish: Chiqish maydonining cheklanganligi uskunalar xizmat muddatini uzaytiradi

Pastkiy bog'lanish (shuningdek, pastki soxta sifatida ham ataladi) varaqsimob metalni matritsa sirtiga yaqinroq siqadi, lekin to'liq mos kelishiga erishmaydi. Bu varaqsimob metall egish usuli havo orqali egishga qaraganda taxminan ikki yoki uch barobar ko'proq tonnaj talab qiladi, ammo burchak doimiylikni yaxshilaydi.

Pastki soxta xususiyatlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Kontakt maydonining oshishi: Material die devorlariga yanada to'liq bosiladi
• Kamroq qaytish hodisasi: Diega yaqinroq mos kelish elastik tiklanishni kamaytiradi
• O'tkir burchakli uskunalar talab qilinadi: 88° uskunalar 90° yakuniy burchaklarga erishish uchun qolgan prujinani kompensatsiya qilish uchun ishlatiladi
• Takrorlanish xususiyatining yaxshilanishi: Ishlab chiqarish jarayonlari bo'ylab burchaklarning barqarorligi yaxshiroq

Monda o'rnatish havo egilishidagidan beshdan o'ngacha marta kuchliroq ta'sir qiladi—springsback (qaytish) hodisasini butunlay bartaraf etadi. Teshuvchi element materialni to'liq matritsaga chekindiradi, plastik oqish hosil qiladi, bu esa metallning elastik xotirasini yo'q qiladi. Siz matritsada ko'rgan narsangiz aynan shu yakuniy detalda ham bo'ladi.

Pul tikish qachon ma'qul? Quyidagilarga e'tibor bering:

• ±0.5° dan yaxshiroq aniqlik talab qilinadigan sohalarda
• Ko'p miqdordagi ishlab chiqarishda, u yerda barqarorlik uskunalar uchun yuqori xarajatlardan muhimroq
• Burchak farqiga umuman yo'l qo'ymaslik kerak bo'lgan xavfsizlik jihatidan tanqidiy komponentlar
• O'lchamdagi hech qanday farqqa yo'l qo'ymaydigan avtomatlashtirilgan montaj liniyalari

Egilishlarga ta'sir qiluvchi don yo'nalishi

Har bir po'lat varaq egilish qarori material doni yo'nalishini hisobga olishi kerak—silliqtirish paytida hosil bo'lgan kristall strukturaning yo'nalishi. Don yo'nalishini e'tiborsiz qoldirish, treshiniklanish, notekis springsback (qaytish) va erta ishdan chiqish ehtimolini keltirib chiqaradi.

Oltin qoida: har qanday hollarda bükilish chiziqlarini don yo'nalishiga tik ravishda yo'naltiring. Donlar bo'ylab bukilish materialning tashqi sirtidagi kuchlanishni kamaytirish uchun bir tekisroq oqishiga imkon beradi. Agar donlar bilan parallel bukilsa, cho'zilgan kristallar shakli deformatsiyaga qarshilik ko'rsatadi va tezroq pishishi mumkin.

Detalni loyihalash uchun amaliy oqibatlarga quyidagilar kiradi:

• Detallarni strategik ravishda joylashtiring: Bükilish chiziqlari donlar bilan optimal burchak hosil qiladigan qilib, kesish paytida bo'sh joylarni joylashtiring
• Parallel bukilishlar uchun radiuslarni oshiring: Agar donlar bilan parallel bukuvdan saqlanib bo'lmasa, pishish xavfini kamaytirish uchun kattaroq radiuslardan foydalaning
• Chizmalarda talablarni ko'rsating: Muhim detallar bükilish chiziqlariga nisbatan kerakli donlar yo'nalishini ko'rsatishi kerak
• Isitish bilan ishlangan materialni hisobga oling: Issiqlik bilan ishlash murakkab detallar uchun donlar yo'nalishiga sezgirlikni kamaytirishi mumkin

Ushbu po'lat varaq egish asoslarini tushunish sizni keyingi qiyinchilikka tayyorgarlik ko'rishga tayyorlaydi: turli xil materiallarga moslashuvchan usullaringiz. Alyuminiy, nerjuyadlivaya po'tol va uglerodli po'tol bir xil egish parametrlariga har xil javob beradi.

Kesish va egish uchun materialga qarab yo'riqnoma

Shaffof po'tolda mukammal ishlaydigan egish usuli alyuminiyda nima uchun chidamli chegaralarga olib kelishini o'ylab ko'rdingizmi? Yoki nerjuyadlivaya po'tol aralashmalari uglerodli po'toldan farqli ravishda butunlay boshqacha kesish sozlamalarini nima uchun talab qilishini? Material tanlovi jarayonlarning ikkalasiga ham yondashuvlaringizni tubdan o'zgartiradi. Ushbu farqlarni tushunish taxminlarni bartaraf etadi va xarajatli xatolardan saqlaydi.

Kimdir "po'lat varaqni samarali qanday kesish mumkin?" deb so'rasa, chinakam javob to'liq qaysi metall bilan ishlayotganligiga bog'liq. Har bir materialning noyob tomonini va tegishlicha usullaringizni qanday sozlashing kerakligini ko'rib chiqaylik.

Alyuminiy po'toldan farqli ravishda qanday reaksiya beradi

Alyuminiy va po'lat tashqi tomondan o'xshash bo'lishi mumkin, lekin ularning ishlov berish paytida xatti-harakatlari mutlaqo farq qiladi. Shunday dedi Aliuminiy oʻgirtish mashini , po'lat minimallashgan tiklanish bilan ajoyib plastik deformatsiyaga ega, shu tarzda alyuminiy esa yuqori elastiklikka ega bo'lib, bu 6000 va 7000 seriyali qotishmalarda yanada sezilarli tiklanishga olib keladi.

Bu sizning ishxonangiz operatsiyalari uchun nima anglatadi?

• Materialning boshqa tomonga og'ilishini kompensatsiya qilish: Po'lat varaqni egayotganda maqsad burchaklariga erishish uchun 2° dan 3° gacha ortiqcha egish kerak bo'ladi. Alyuminiyni egishda esa qotishma va qattiqqa qarab 5° dan 8° gacha kompensatsiya talab qilinishi mumkin
• Yuzasi sezgirligi: Alyuminiy osongina xiralaydi. Metallarni kesishda karbonat po'tlash uchun ishlatiladigan qattiq po'lat valiklar o'rniga ko'pincha naylon yoki polituretan bilan qoplangan silliq valiklarga ehtiyoj bo'ladi
• Shikastlanish xavfi: Alyuminiy profillar sirt troshlariga moyilligi bor, ayniqsa ingichka devorli bo'limlarda yoki yuqori qotishmali materiallarda. Po'lat odatda egilish paytida shikastlanmaydi, lekin past haroratlarda nozik bo'lishi mumkin
• Kuch talablari: Alyuminiy po'krovgacha yumshoq va egiluvchan bo'lib, bir xil qalinlikdagi po'krovga qaraganda ancha kamroq kuch talab qiladi

Ko'pchilik alyuminiyni muammolar sodir bermasdan qanday egish kerakligini o'ylab ko'rishadi, asosiy jihati — oldindan egish va kompensatsiya. Shu manbadan kelib chiqadigan ma'lumotlarga ko'ra, alyuminiy profillarni egishdan keyin egilish xatolarini bartaraf etish uchun sozlash jarayonidan o'tkazish kerak bo'ladi. Birinchi detallar shakllantirilishidan oldin, elastik tiklanishni bashorat qilish va kompensatsiya qilish uchun CNC tizimlari simulatsiya dasturiy ta'minoti bilan birlashtiriladi

Qirqish tarkibi ham jiddiy darajada farq qiladi. Alyuminiyning yumshoqligi uning mashina reytingidagi oddiy po'krov quvvatining 125% dan 150% gacha bo'lgan hajmida qirqish imkonini beradi, lekin bunda chegaralar sifati pasayadi. Juda katta tarkib alyuminiyda ikkilamchi tozalash talab qiladigan sezilarli burrlar hosil qiladi

Tuproqsimon po'krov va Mis bilan ishlash

Tuproqsimon po'krov ko'plab ishlab chiquvchilarni hayratga soladigan noyob qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Materialni shakllantirish jarayonida u ketma-ket qattiqroq bo'lib boradigan qattiqlashish xususiyati qanday oqibatlarga ega?

• Qisqaruvchan kesish quvvati: Zich ko'rinishiga qaramay, nerjavyeyuschaya po'lat kesish uchun reytingdagi oddiy po'lat quvvatining faqat 60% dan 70% gacha ishlaydi
• Kattaroq egilish radiuslari talab etiladi: Xometryga ko'ra, nerjavyeyuschaya po'lat odatda material qalinligining 0.5 barobariga teng bo'lgan minimal egilish radiusini talab qiladi — bu karbon po'latning odatdagi 0.4t minimal qiymatidan kattaroq
• Yuqori egish kuchlari: Ish jarayonida qattiqlashish egilish davomiyoti sari tonnaj talabini oshiradi
• Asbob eskirishining tezlanishi: Qattiroq material sirti asbobni karbon po'lat bilan ishlashga qaraganda tezroq eskirtadi

Mis va uning qotishmalari yanada boshqacha xatti-harakat ko'rsatadi. Ular juda mos yoki plastik bo'lib, deyarli tikilmasdan osongina egiladi va juda tor radiuslarga imkon beradi. Biroq, ularning yumshoqligi metallni kesish jarayonida qiyinchiliklarga olib keladi. Kesuvchi bosimi ortiqcha bo'lsa, kesishdan oldin material shaklini o'zgartirishi mumkin, noto'g'ri sozlash esa kesim chegarasida katta shikastlanishga olib keladi.

Parda po'latni egish boshqa materiallarni o'lchash uchun asos bo'lib qolmoqda. Parda po'latni egish bashorat qilinadigan xatti-qaratga ega: o'rtacha qaytish, qalinlik oralig'ida kuch talablari barqaror va sozlash uchun imkoniyatlar nozik. Ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar boshqa qiyinroq materiallar uchun usullarni moslashtirishdan oldin karbonatli po'latda kasbini o'rganadi.

Material parametrlari umumiy ko'z bilan

Quyidagi jadval material tanlovida asbob-uskunangiz va usullaringizni sozlash uchun zarur referens qiymatlarni taqdim etadi:

Parametr	Alyuminiy (6061-T6)	Ssanoqsiz po'lat (304)	Karbon po'lat (1018)	Copper (C11000)
Eng kichik egilish radiusi	2,0t dan 3,0t gacha	0.5t dan 0.75t gacha	0.4t dan 0.5t gacha	0.25t dan 0.5t gacha
Tavsiya etiladigan kesish teshigi	qalinligining 8% dan 10% gacha	qalinligining 5% dan 7% gacha	qalinligining 6% dan 8% gacha	qalinligining 4% dan 6% gacha
Shakl qaytish omili	Yuqori (5° dan 8° gacha ortiqcha egilish)	O'rtacha (3° dan 5° gacha ortiqcha egilish)	Past (2° dan 3° gacha ortiqcha egilish)	Juda past (1° dan 2° gacha ortiqcha egilish)
Maxsus fikrlar	Yumshoq valiklardan foydalaning; sirt troshlariga moyillik; shakl qaytishni kompensatsiya qilish talab etiladi	Tez ishqalanib qotadi; kesish sig'imini 60%-70% gacha kamaytiring; kattaroq radiuslar kerak	Asosiy material; bashorat qilinadigan xatti-harakat; standart uskunalar yaxshi ishlaydi	Juda plastik; bosim ostida osongina deformatsiyalanadi; ajoyib shakllantirish imkoniyati

Qalinlik Ikkala Jarayonni Qanday Ta'sir Qiladi

Material qalinligi ushbu xatti-harakat farqlarini yanada kuchaytiradi. Xometryga ko'ra, qalinroq varaqalarni materialda troshkalar yoki shikastlanish sodir bo'lmasligi uchun katta egilish radiuslari talab qilinadi, chunki egilish materialda cho'zilish va siqilish kuchlarini keltirib chiqaradi. Qalinroq varaqalar kamroq moslashuvchan bo'ladi va egilish radiusi juda mayda bo'lsa, troshkaga duch kelish ehtimoli yuqori bo'ladi.

Qalinlik hamda jarayon parametrlari o'rtasidagi bog'liqli quyidagi namoyonchilarga amal qiladi:

• V-shaklidagi matritsa ochilishi: Troskaga yo'l qo'ymaslik uchun material oqishiga imkon berish uchun qalinlik bilan oshadi
• Kengaytirish kuchi: Qalinlik bilan darajali ravishda oshadi — qalinlikni ikki baravar oshirish taxminan tonnajni to'rt baravar oshiradi
• Eng kam flanets uzunligi: Matritsa belgilarini oldini olish va toza egilishlarni ta'minlash uchun proporsional ravishda oshirilishi kerak
• Qirqish tarkibidagi absolyut qiymat: Foiz doimiyligicha saqlansa ham, asl oraliq qalinroq material bilan oshadi

Amaliy maqsadlar uchun har doim qalinlikni matritsa ochilishi, flanets talablari hamda tonnaj bilan bog'laydigan havo egilish kuchi jadvallariga murojaat qiling. Ushbu jadvallar taxmin qilish zarurati tugashiga hamda uskunani sig'imidan oshib ketish tufayli vujudga keladigan shikastlanishlarni oldini oladi.

Materialga xos xatti-harakatlarni tushunish sizga kesish va egish jarayonlarini samarali ishlab chiqarish ketma-ketligiga kiritish imkonini beradi. Keyingi bo'limda ushbu jarayonlar haqiqiy ishlab chiqarish tizimlarida qanday birlashtirilishini o'rganamiz.

Ishlab chiqarish tizimingizda Kesish va Egishni Birlashtirish

Muvaffaqiyatli ishlab chiqarish sexlari qo'shimcha harakatsiz yoki qayta ishlashsiz toza varaqdan yakuniy tayyor qismlarga qanday aylantiradi? Javob — mantiqiy ishlab chiqarish ketma-ketligi doirasida kesish hamda egish qanday bog'langanini tushunishda. Bu ish oqimini to'g'ri sozlash tezroq yetkazib berish, kamroq sifat muammolari va har bir detal uchun pastroq xarajatlarni anglatadi.

Toza Varaqdan Tayyor Detalga Qadar Bo'lgan Oddiy Ishlab Chiqarish Ketma-Ketligi

Har bir tayyor metall qism toza materialdan yuk tashish dockigacha bashorat qilinadigan marshrutni bosib o'tadi. Ushbu ketma-ketlikni tushunish sizga bottlenecklarni aniqlash va har bir bosqichni maksimal samaradorlik uchun optimallashtirish imkonini beradi.

Phillips Corp ma'lumotlariga ko'ra, to'g'ri tayyorgarlik jarayoni varaq metallarni tozalashni, kesish parametrlarini optimallashtirishni va egish asboblarining to'g'ri sozlanishini o'z ichiga oladi. Bu tayyorgarlik bosqichi keyingilari uchun barcha ishlarning asosini yaratadi.

Quyida namuna sifatida ish oqimining qanday ketayotganligi keltirilgan:

1. Material tanlovi va tekshirish: Ishlov berish boshlanishidan oldin material turi, qalinligi va tolalar yo'nalishi talablarga mos kelishini tekshiring
2. Vaq metallarni o'lchamga qadoqlash: Dizayn davrida hisoblangan egish chegaralarini hisobga olib, asosiy materialni aniq o'lchamdagi bo'shliqlarga kesib oling
3. Chetini tozalash va tayyorgarlik: Operatorlarning jarohatlanishini oldini olish va toza egishni ta'minlash uchun kesilgan bo'shliqlardagi o'tkir chetlar va burrlarni olib tashlang
4. Shakllantirish operatsiyalari: Bosish tormozlariga yoki bukuv mashinalariga bo'shliqlarni o'tkazing, bu erda tekis varaq uchlari uch o'lchovli shakllarga aylantiriladi
5. Ikkinchi bosqichdagi operatsiyalar: Payvandlash, uskunani o'rnatish yoki sirtini yakuniy ishlash kabi qo'shimcha jarayonlarni tugating
6. Sifatni tekshirish: Chiqarishdan oldin o'lchamlar, burchaklar va sirt sifati me'yoriy talablarga mos kelishini tekshiring

Asosiy xulosaga kelsak, po'latni kesish sifati bukchani to'g'ri bormasligi natijasida keyingi jarayonlarda muammolarni yanada kuchaytiradi. Tengsiz yoki o'lchami noto'g'ri bo'shliq har bir keyingi operatsiyada muammolarni orttiradi. Kesish davrida qo'shimcha vaqt sarflash, keyinchalik kattaroq muammolarni oldini oladi.

Jarayon oqovingizni optimallashtirish

Zamonaviy ishlab chiqarish barcha an'anaviy kesish usullari bilan amalga oshirib bo'lmaydigan murakkab geometriyali buyumlarni olish uchun varaqsimon metallni lazer bilan kesish va bukchani birlashtiradi. Phillips Corp ma'lumotlariga ko'ra, lazer bilan kesish juda aniq va samarali bo'lib, issiqlik ta'sir qilgan zonalarni minimal darajada saqlab, bukchadan oldin murakkab naqshlarni yaratish uchun a'lo qulaylik yaratadi.

Siz po'latni an'anaviy usulda kesishni yoki lazer bilan kesishni qachon tanlashingiz kerak? Quyidagi omillarni hisobga oling:

• Qism murakkabligi: To'g'ri chiziqlar uchun an'anaviy kesish afzal; egri chiziqlar va o'quvchan elementlar uchun lazer yoki tishli kesish kerak
• Ishlab chiqarish hajmi: Yuqori hajmdagi to'g'ri bo'shliqlar kesish tezligidan foydalanadi; aralash geometriyalar esa lazer moslanuvchanligiga mos keladi
• Tolerantlik talablari: Lazer kesish qismlar uchun yuqori aniqlikni ta'minlaydi, lekin har bir qism uchun narxni oshiradi
• Материал толқыны: Oddiy shakllar uchun qalin plastinkalarni qirqish lazer kesishdan arzonroq bo'lib qolmoqda

Ko'plab korxonalar hozir materiallarni tashish, shakllantirish va tekshirishni bitta avtomatlashtirilgan katakka birlashtiruvchi egilish markazidan foydalanishadi. Bu tizimlar operatsiyalar orasidagi xizmat ko'rsatish vaqtini kamaytiradi hamda ishlab chiqarish jarayonida sifatni barqaror saqlaydi.

Sifat nazorati choralariga ikkala jarayon ham kiradi. Qirqish uchun kesilgan qirralarning sifati, o'lchov aniqligi hamda to'g'rilikni tekshiring. Egilish uchun esa kalibrlangan transportirlar yoki raqamli burchak topuvchilar yordamida burchaklarni tasdiqlang, egilish joylarini chizmalarga nisbatan tekshiring va umumiy qism o'lchamlari me'yorida ekanligini tasdiqlang.

Ga binoan Cumulus Sifat , sifat kafolati choralari raw materiallarni batafsil tekshirish, jarayon davomida nazorat, o'lchovlarni tekshirish hamda so'nggi fabrikatsiyadan keyingi sinovlarni o'z ichiga oladi. Tajribali ishlab chiquvchilar bilan hamkorlik qilish hamda sanoat standartlariga amal qilish tayyorlangan qismlarning sifati va barqarorligini ta'minlaydi.

Dizaynlar murakkab shakllarni minimal darajada qilish, materiallarni tejash uchun joylashtirish sxemalarini optimallashtirish hamda yorilish yoki deformatsiyalarni oldini olish uchun egilish radiuslarini hisobga olishga e'tibor qaratishi kerak. Saqlanmasligi kerak bo'lgan keng tarqalgan xatolarga yetarli darajada material mahkamlash, noto'g'ri dasturlash va xavfsizlik choralari e'tiborsiz qoldirilishi kiradi.

Sizning ish jarayoningiz optimallashtirilgandan so'ng, yana bitta muhim jihat qoladi: barcha operatorlarning eng keng tarqalgan ishlab chiqarish xatolaridan saqlanib, to'g'ri xavfsizlik protokollariga amal qilishini ta'minlash.

Metall ishlash uchun xavfsizlik standartlari va eng yaxshi amaliyotlar

Yaxshi ishlaydigan metallsozlik sexini jarohatlarga va qayta ishlashga duch keladigan sexdan farqlaydigan nima? Javob ko'pincha xavfsizlik protokollariga va xatolardan saqlanishga bog'liq. Siz gidravlik qaychi bilan ishlaysizmi yoki press-mashinada murakkab burchaklarni hosil qilyapsizmi, xavf-xatarlarni tushunish va ularni qanday hal etish kerakligini bilish operatorlarni hamda ishlab chiqarish sifatini himoya qiladi.

Metallarni kesish xavfsizligi va to'g'ri egish usullari nafaqat me'yoriy talablardir. Ular ishlash vaqtini qisqartiradi, xarajatli xatolarni oldini oladi va jamoangiz samarali ishlashini ta'minlaydigan amaliy investitsiyalardir. Tajribali ishlab chiqaruvchilar har kuni amal qiladigan asosiy protokollarga e'tibor qaratamiz.

Kesish uskunalari uchun zarur xavfsizlik protokollari

Kesish mashinalari istalgan korxona uchun eng xavfli jihozlardan biri hisoblanadi. AMADA ning Kesish Mashinasi Xavfsizlik Qo'llanmasiga ko'ra, xodimlarning kesish mashinalaridan kelib chiqadigan imkoniy tashvishlarni oldini olish uchun kerakli xavfsizlik choralarini ko'rish kerak, jumladan, shikastlanish xavfli joyga tananing a'zolarining kirishini oldini olish choralari ham kiradi.

Barmoq himoyachisi sizning birinchi himoya chegarangizdir. Bu himoya qurilmasi operatorlarning ishlash jarayonida mahkamlagichlarning pastki qismiga va peshqozonlarga qo'lni yetkazishini oldini oladi. AMADA barmoq himoyasining maksimal ochilish balandligi maksimal ish varaq qalinligi bilan belgilanishini ta'kidlidi — hech qachon ushbu balandlikni texnik xarakteristikalardan oshirib yubormang.

Ikki qo'lda boshqarish qurilmalari yana bir muhim himoya qatlamini qo'shadi. Bu turdagi boshqaruvlar operatorlarning ikkala qo'lini ham ish joyidan uzoqda joylashgan tugmalarda ushlab turishini talab qiladi. Siz mashinani yoqayotganda jisman pichoqlar yaqinida bo'lishingiz mumkin emas.

Mashinaning orqa tomonidagi xodimlarni himoya qilish haqida nima deyish mumkin? Orqa tomondagi yorug'lik devori tizimi nurlar to'g'onlanganda darhol ram yoki orqa shkala harakatini to'xtatadi. Bu xususiyat asosiy operator bo'lmagan, lekin orqadan yondashishi mumkin bo'lgan boshqa operatorlarni himoya qilish uchun ayniqsa samarali.

Operator xavfsizligi tekshiruv ro'yxati

• Har bir smenadan oldin: Barmoq himoya qurilmalarini shikastlanishga tekshiring va ochilish balandligi sozlamalarining to'g'riligini tekshiring
• Himoya qurilmalarini tekshiring: Uskunani o'chirib qo'yishdan oldin barcha xavfsizlik panellarining o'rnatilganligi va ishlashi to'g'risida ishonch hosil qiling
• Boshqaruvni tekshiring: Turli joylardagi ikki qo'lda boshqarish qurilmalari hamda avtofazosi tugmalarini sinab ko'ring
• Materiallarni tashishni baholang: Yog'och varaqalarni ko'tarishda to'g'ri usullar va mexanik yordamchi vositalardan foydalaning
• O'chirish protseduralari: Harakatdagi qismlar doirasida ishlash paytida elektr ta'minoti, siqilgan havo va gidravlik kuchlanishni o'chiring va blokirovka qiling
• Kalitni saqlang: Texnik xizmat ko'rsatish davomida kluchni kalit teshigidan chiqaring va o'zingiz bilan oling
• Jihozni belgilang: Barcha ishchilarga tushkunlikda ekanligini ko'rinadigan yorliqlar orqali xabar bering
• Shaxsiy himoya vositalarini kiyib oling: Talab qilinishi kerak bo'lgan qo'rqin, xavfsizlik ko'zoynag'i va eshitishni muhofaza qilish vositalaridan foydalaning

Keng tarqalgan egilish xatolarini oldini olish

Metallni to'g'ri bukmasini bilish faqatgina uskunalar sozlamalari haqida tushunchaga ega bo'lishdan farq qiladi. Woodward Fab ma'lumotlariga ko'ra, bukma operatsiyalaridagi kichik xatolar mahsulotning shikastlanishiga, o'lchamdagi aniqlikka, material yo'qotishiga hamda vaqt va harakat sarflashga olib kelishi mumkin. Eng og'ir hollarda operator xavfsizligi xavf ostiga qo'yilishi mumkin.

Qaysi xatolar eng ko'p muammolarni keltirib chiqaradi? Keling, asosiy xatolarni va ularni oldini olish usullarini ko'rib chiqaylik:

Noto'g'ri bukma ketma-ketligi: Detallarni noto'g'ri ketma-ketlikda bukmasi keyingi bukmalar uchun kirishda muammolarga olib keladi. Har doim avvalgi bukmalar keyingi operatsiyalar uchun mos ravishda uskuna joylashishiga to'sqinlik qilmaydigan tarzda ketma-ketlikni rejalashtiring. Birinchi bukmani qilishdan oldin butun shakllantirish ketma-ketligini belgilab oling.

Yetarli bo'lmagan uskunani tanlash: Material qalinligingiz uchun noto'g'ri matritsa ochilishini yoki puskaning radiusidan foydalnish treshiklarga, belgilashga yoki o'lchamdagi xatoliklarga olib keladi. Uskunalarni material xususiyatlariga moslashtiring — sozlashdan oldin tonnaj jadvallari va eng kam flanets uzunligi talablari bilan maslahatlashing.

Don yo'nalishini e'tiborsiz qoldirish: Egish chizig'i nozik materiallarda tolalar yo'nalishi bilan parallel bo'lganda, egilgan metall shikastlanadi. Egish uchun zarur bo'shliqni qirqish paytida shunday orientatsiya qilingki, asosiy egishlar tolalar bilan optimal burchak hosil qilsin. Agar parallel egishdan qochib bo'lmasa, kompensatsiya sifatida egish radiusini oshiring.

Xususiyatlar buzilishi: Teshiklar, tirqishlar yoki boshqa elementlar egish chizig'iga juda yaqin joylashganda shakllantirish jarayonida deformatsiyaga uchraydi. Material qalinligi va egish radiusiga qarab elementlar orasidagi minimal masofani saqlang.

Noto'g'ri flans uzunligi: Juda qisqa flanslar egilish paytida siljidi, natijada burchaklar notekis bo'lib, xavfsizlikka tahdid solinishi mumkin. Minimal flans talabini quyidagi formula orqali hisoblang: minimal flans = (matritsa ochilishi ÷ 2) + material qalinligi.

Xavfsizlik va sifatni ta'minlovchi texnik xizmat ko'rsatish talablari

Muntazam texnik xizmat ko'rsatish operatorlar xavfsizligi hamda qismlar sifatiga bevosita ta'sir qiladi. O'tmayotgan pichqonlar mashina komponentlariga kuchliroq yuklanish yaratadi va bashoratsiz kesish xatti-harakatlariga olib keladi. Eskirgan matritsalar notekis burchaklarni hosil qiladi hamda materialning siljishiga sabab bo'lishi mumkin.

AMADA xavfsizlik qoidalariga ko'ra, ish beruvchilar yiliga bir marta yoki undan ko'proq muddatli ravishda ixtiyoriy tekshiruv o'tkazishlari, aniqlangan muammolarni tuzatishlari va tekshiruv natijalari hamda tuzatish yozuvlarini uch yil saqlashlari kerak. Kunlik smenadan oldingi tekshiruvlar ishni boshlashdan avval uskunalar holatini tekshirishni ham o'z ichiga olishi kerak.

Asosiy texnik xizmat ko'rsatish amaliyoti quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Pichqonlarni tekshirish: Har bir ishlab chiqarish jarayonidan oldin pichqonlarning shikastlanishi, eskirishi hamda to'g'ri joylashtirilganligini tekshiring
• Yog'lash: Tez-tez tozalash va moylash jamoqni oldini oladi hamda ishqalanishdan kelib chiqadigan eskirishni kamaytiradi; avtomatlashtirilgan moylash tizimlari barqarorlikni ta'minlaydi
• Gidravlik tizimni tekshirish: Suyuqlik darajasi, filtrlar holati hamda bosim sozlamalarini muntazam ravishda nazorat qiling
• Orqa o'lchovni kalibrlash: O'lchamlar doimiyiligini saqlash uchun pozitsiyani aniq tekshiring
• Xavfsizlik qurilmalarini sinovdan o'tkazish: Yorug'lik zonasi, blokirovka qurilmalari va avtohal etish tugmalarining to'g'ri ishlashini tekshirish uchun muntazam ravishda sinovdan o'tazing

Xavfsizlik protokollari va oldindan taminlanadigan texnik xizmat ko'rsatishga sarmoya sifatida vaqt ajratish jarohatlarning kamayishiga, barqaror sifatga va ishlab chiqarish samaradorligining oshishiga olib keladi. Bu asosiy tamoyillar amalga oshirilgandan so'ng, siz o'z kuchlar bilan imkoniyatlarni rivojlantirish yoki mutaxassislarga tayyorgarlik ko'rish bo'yicha kasbiy xizmat ko'rsatuvchi hamkorlik qilish to'g'risida ma'lumot asosida qaror qabul qilishingiz mumkin.

Professional liastali egri burchakli xizmatlarni tanlash

Siz qimmatbaho jihozlarga va malakali operatorlarga sarmoya sifatida pul sarmoya sifatida kiritishingiz kerakmi yoki allaqachon ikkalasiga ega bo'lgan mutaxassislarga hamkorlik qilishingiz kerakmi? Liastali egri burchakni egish xizmatlarini ko'rib chiqayotgan har bir ishlab chiqaruvchi oldida bunday savol turadi. To'g'ri javob sizning aniq vaziyatingizga bog'liq — ishlab chiqarish hajmlari, sifat talablari, mavjud kapital hamda asosiy biznes yo'nalishingiz barchasi bu qaror qabul qilishda muhim rol o'ynaydi.

Tashqi manbaga chiqish strategik jihatdan to'g'ri keladigan paytlarni tushunish hamda o'z resurslar bilan ishlash qachon yanada yaxshi natija berishini aniqlash sizga resurslarni samarali taqsimlash imkonini beradi. Keling, 'o'zing ishlab chiqarish yoki sotib olish' haqidagi qaroringizni yo'naltiruvchi asosiy omillarni ko'rib chiqaylik.

Sizning buyurtma ishlari ehtiyojlaringizni qachon tashqi manbaga chiqarishingiz kerak

Ga binoan EVS Metal , shartnoma asosidagi po'lat varaq ishlash kompaniyalarga uskunalar, inshootlar yoki maxsus ishchilarga kapital sarmoyasi kiritmasdan metall tarkibiy qismlar va tuzilmalarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Aynan ushbu asosiy afzallik ko'plab tashqi manbaga chiqish qarorlarini belgilaydi.

Ichki imkoniyatlarni yaratishdan ko'ra po'lat varaq egish xizmatidan foydalanish qachon ma'qulroq bo'ladi? Quyidagi hollarda tashqi manbaga chiqishni ko'rib chiqing:

• O'zgaruvchan ishlab chiqarish hajmlari: Talab fasllar yoki loyihalar bo'yicha o'zgarib turadi, bu esa uskunalardan foydalanishni bashorat qilish qiyin qiladi
• Kapital cheklovlari: Cheklangan byudjet uskunalar sotib olish uchun yuz minglab dollarni talab qiladigan xarajatlarni qo'llab-quvvatlay olmaydi
• Maxsus imkoniyatlar talab etiladi: Avtomatlashtirilgan changsimon qoplamalar, robot yordamida payvandlash yoki aniq po'lat varaq egilishi kabi ilg'or jarayonlar sizning jamoangizda yo'q mutaxassislarni talab qiladi
• Ish kuchi muammolari: Sizning mintaqangizda malakali ishlab chiqarish operatorlarini jalb qilish va saqlash qiyin
• Bozorga tez chiqish ustuvorligi: Yangi mahsulotlarga prototiplarni yangi uskunalar o'rnatish va sertifikatdan o'tkazish uchun oy davomida kutish shart bo'lmasdan, tezda ehtiyoj bo'ladi

Boshqa tomondan, agar doimiy yuqori hajmda buyurtmalar bo'lib, uskunalarga investitsiya qilish oqlangan bo'lsa, ishlab chiqarish kompaniyaning asosiy farqlanish imkoniyati bo'lsa yoki noyob jarayonlar mutlaqo maxfiylikni talab qilsa, o'z ichida ishlab chiqarish ma'qul bo'ladi.

Ko'pgina kompaniyalar po'latni egish va ishlab chiqarish funksiyasini tashqi manbaga topshirish eng yaxshi natija berishini aniqlashmoqda. EVS Metalga ko'ra, kompaniyalar odatda faqat asosiy farqlanish imkoniyatlarini o'z ichida saqlab, metall tarkibiy qismlar va yig'ilishlarni mutaxassislarga samaraliroq bajarish imkonini beradi.

Xizmat ko'rsatuvchi imkoniyatlarini baholash

Barcha ishlab chiqarish hamkorlari bir xil qiymat taklif etmaydi. Sifat, muddat va narx talablaringizni doimiy ravishda qondirishlari uchun potentsial ta'minotchi tashkilotlarni turli jihatlar bo'yicha baholash zarur.

Uskunalar va Texnologiyalar bu amalga oshirish imkoniyati va uning narxiga bevosita ta'sir qiladi. EVS Metal ma'lumotlariga ko'ra, zamonaviy tolali lazer tizimlari eski CO2 lazerlariga qaraganda 2–3 marta tezroq kesadi va eski tizimlar bilan ishlash qiyin bo'lgan yorug'likni aks ettiruvchi materiallarni ham qayta ishlashi mumkin. Oflayn dasturlash va avtomatik vosita almashish tizimiga ega bo'lgan CNC pres-moshinalari eski qo'lda sozlanadigan tizimlarga nisbatan sozlash vaqtini 40–60% qisqartiradi. Potentsial hamkoringizdan jihozlarning yoshi, texnologik darajasi va sizning aniq materiallaringiz va ularning qalinligi uchun imkoniyatlari haqida so'rang.

Sifat sertifikatlari tizimli sifat boshqaruvining yetilganligini ko'rsatadi. ISO 9001:2015 hujjatlashtirilgan protseduralarni, to'g'rilovchi choralarni va boshqaruvni ko'rib chiqishni asosiy mezon sifatida namoyish etadi. RapidDirect ma'lumotlariga ko'ra, sohasiga xos sertifikatlar tartibga solinadigan sohalarda muhim ahamiyatga ega: aviatsiya uchun AS9100, tibbiyot asboblari uchun ISO 13485 va avtomotototot komponentlari uchun IATF 16949.

Aynan avtomotototot sohasi uchun IATF 16949 sertifikati zarurdir. Ushbu standart ishlab chiqaruvchilarning avtomotototot OEM-lari shassi, suspensiyalar va konstruksion qismlar uchun talab qiladigan qattiq sifat talablariga javob berishini ta'minlaydi. Shunday sertifikatga ega bo'lgan ishlab chiqaruvchilar Shaoyi (Ningbo) Metal Technology bunday sertifikatga ega, avtomotototot ta'minot zanjirlari uchun aniq metall plastinkalar bilan ishlash imkoniyatini namoyish etadi.

Ishlab chiqarish uchun dizayn (DFM) qo'llab-quvvatlash ilg'or hamkorlarni oddiy ishlab chiqarish do'konlaridan ajratib turadi. EVS Metalga ko'ra, tajribali ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarish muammolariga, sifat etishmovchiliklariga yoki keraksiz xarajatlarga olib keladigan dizayn muammolarini aniqlay oladi. DFM sharhlash taklif berish davrida majburiy amaliyot bo'lishi kerak, ixtiyoriy xizmat emas. GD&Tni tushunadigan muhandislar funktsional foyda bermaydigan, keragidan ko'ra torroq bo'lgan noziklik me'yorida 20–40% xarajatlarni oshirishdan qochish uchun mos me'yorida tavsiya berishlari mumkin.

Yetkazib berish muddati va prototiplash imkoniyatlari dizaynlarni qanchalik tez takrorlay olishingiz va bozor talablariga qanday javob bera olishingizni belgilaydi. Tezkor so'rovning sanoat tahliliga ko'ra, oddiy detallar uchun standart yetkazib berish muddati 3–5 kun, bo'yalgan, plyonkalanagan yoki montaj qilingan komponentlar uchun esa 1–2 haftani tashkil qiladi. Tezkor prototiplash ehtiyojlari uchun ba'zi ishlab chiqaruvchilar tezkor xizmatlarni taklif qiladi — masalan, Shaoyi 12 soat ichida taklif berish bilan 5 kunlik tezkor prototiplash xizmatini taqdim etadi, ishlab chiqarish uskunalari uchun mablag' sarflashdan oldin tezroq dizaynni tekshirish imkonini beradi.

Xizmat ko'rsatuvchilarni baholashning asosiy me'yorlari

Hamkorlarni solishtirishda, barcha jihatlarni tekshirish uchun ushbu to'liq nazorat ro'yxatidan foydalaning:

• Sertifikatlar: Kamida ISO 9001:2015 standartiga ega ekanligini tekshiring; soha bo'yicha maxsus sertifikatlarning (IATF 16949, AS9100, ISO 13485) sizning qo'llash talablaringizga mos kelishini tasdiqlang
• Obyektiv imkanları: Ularning uskunalari sizning material turlaringiz, qalinligi va murakkablik darajangiz bilan ishlay olishini baholang
• Quvvat va kengayish imkoniyati: Ishlab chiqarish hajmi ortganda ham ijro etishlari va texnik xizmat ko'rsatish davrida zaxira quvvat taqdim etishlari mumkinligini tasdiqlang
• Joriy yil uchun Bir nechta korxonaga ega ishlab chiqaruvchilar zaxiralikni va mintaqaviy logistika afzalliklarini taqdim etadi; sayt tashriflari va aloqa uchun yaqinlik muhim bo'lishi mumkin
• Muhandislik yordami: DFM muhokamalari, noaniqlik savollari va muammo hal etish uchun muhandislarga bevosita murojaat qilish imkoniyatini qidiring
• Hajm moslanuvchanligi: Ular 10 dona yoki 5000 dona kabi odatdagi partiyangiz hajmini samarali boshqara olishini ta'minlang
• Qo'shimcha xizmatlar: Payvandlash, yakuniy ishlash va jihozlar o'rnatishni bitta manba sifatida taklif qilishlarini baholang
• Sifat koʻrsatkichlari: Moslashtirilganlik darajasi, o'z vaqtida yetkazib berish natijalari va mijoz qoniqish ko'rsatkichlarini so'rang
• Moliyaviy barqarorlik: 15 yildan ortiq faoliyat yuritayotgan kompaniyalar barqaror bozor raqobatbardoshligini namoyon qiladi
• Mijozlarga havolalar: Aloqa sifati, muammolarni hal etish va yetkazib berish samaradorligi to'g'risida o'xshash sohalarda ishlayotgan 3–5 mijoz bilan bog'laning

Metall detalni to'g'ri bukmasini tushunish uchun yillar davomida shakllanadigan mutaxassislilik talab qilinadi. Turli xil materiallarning nukuslarini haqiqatan ham tushunish darajasini baholash uchun ularga sizning maxsus qotishmalaringiz va ularning qalinligi bo'yicha tajribalari haqida so'rang. O'xshash ishlar bilan bajarilgan imkoniyatlarni namoyon qiluvchi namuna detallar yoki dastlabki namuna tekshiruv hisobotlarini so'rang

To'g'ri soch metall ishlov berish hamkori sizning muhandislik jamoangizning kengaytmasiga aylanadi, dizaynlarni yaxshilovchi texnik maslahatlar taklif etadi va ishlab chiqarish talablariga javob beradi. Sizga namuna miqdorlar yoki avtomatlashtirilgan masshtabda ishlab chiqarish kerak bo'lishidan qat'i nazar, ehtiyojlaringizni ta'minotchi imkoniyatlari bilan moslashtirish har bir loyiha uchun muvaffaqiyatli natijalarga olib keladi

Sochli metall kesish va bukmasi haqida tez-tez beriladigan savollar

1. Sochli metallni kesish jarayoni nima?

Qirqish — bu varaqsimon metallni to'g'ri chiziq bo'ylab ikkita qarama-qarshi pichoq yordamida ajratib tashlovchi mexanik kesish jarayoni. Bir pichoq uzluksiz ravishda joylashgan holda, boshqasi kuch bilan pastga tushib, materialni ishqalanma hosil qilmagan va issiqlikdan foydalanmagan holda sindiradi. Jarayon uchta bosqichdan iborat: elastik deformatsiya, plastik deformatsiya va singish. Optimal natijaga erishish uchun pichoqlar orasidagi bo'shliq material qalinligining taxminan 7% ni tashkil etishi kerak, shuningdek, material siljishini oldini olish uchun kesishdan avval maxfiy uskunalar ishlatilishi zarur.

varaqsimon metallni bukmasi uchun qoida-qoidalar qanday?

Asosiy qoida shuni aytadiki, materialning sinishini oldini olish uchun egilish radiusi material qalinligiga teng yoki undan katta bo'lishi kerak. Masalan, 1 mm qalinlikdagi varaq uchun minimal egilish radiusi 1 mm bo'lishi kerak. Qo'shimcha ko'rsatmalar quyidagilardan iborat: egilish chiziqlarini donlar yo'nalishiga perpendikulyar qilish, qattiqroq materiallar uchun kattaroq radiuslarni ishlatish hamda egilish miqdorini quyidagi formula bilan hisoblash: BA = [(0.017453 × Ichki radius) + (0.0078 × Material qalinligi)] × Egilish burchagi. Aksariyat material turlari uchun K-faktor sifatida 0.446 ishlatiladi.

3. Metall varaqni bukash va kesish operatsiyalari o'rtasidagi farq nima?

Qirqish metall plastinkalarni to'g'ri chiziqlar bo'ylab kichikroq qismlarga ajratish orqali materialni olib tashlash bilan amalga oshiriladi, qolgan metall shakli o'zgarmay qoladi. Egish esa plastik deformatsiya orqali burchaklar va uch o'lchovli shakllarni yaratishda hech qanday materialni olib tashlamasdan shaklini o'zgartiradi. Bu jarayonlar ketma-ket ishlaydi — qirqish aniq o'lchamdagi bo'sh joyni tayyorlaydi, so'ngra egish operatsiyalariga o'tkaziladi va funktsional komponentlarga aylantiriladi.

4. Havo orqali egish, pastki tomoni egish va tangalash o'rtasidan qanday tanlov qilish kerak?

Havo orqali egish bitta matritsani ishlatib turli burchaklarni olish imkonini beruvchi kichik tonnaj talabi bilan eng ko'p mos keladigan usuldir, lekin prujinaning qaytishini hisobga olish talab etiladi. Pastki tomoni egish havo orqali egishga qaraganda 2-3 baravar ko'proq tonnaj talab qiladi, ammo prujinaning qaytishini kamaytirib, burchakning aniqligini yaxshilaydi. Tangalash havo orqali egishga nisbatan 5-10 barobar kuchni qo'llaydi, bu esa prujinaning qaytishini butunlay yo'q qiladi va ±0.5° dan yaxshiroq aniqlik hamda o'lchamdagi hech qanday farq bo'lmasligi talab qilinadigan yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun idealdir.

5. Qachon varaq metall so'rishni tashqi manba sifatida amalga oshirish yoki ichki imkoniyatlarni qurish ma'qul?

Ishlab chiqarish hajmi o'zgaruvchan bo'lganda, kapital cheklangan bo'lsa, maxsus imkoniyatlarga ehtiyoj sezilsa yoki malakali operatorlar yetishmasa, tashqi manbaga chiqish ma'quldir. Doimiy katta hajmdagi ishlab chiqarish, asbob-uskunaga sarmoya kiritishni oqlaydigan, kompaniya faoliyatini boshqalardan ajratib turadigan asosiy imkoniyatlar yoki maxfiylik talab qilinadigan noyob jarayonlar uchun esa ichki ishlab chiqarish mos keladi. IATF 16949 sertifikatiga ega bo'lgan Shaoyi kabi ishlab chiqaruvchilar avtomotot sohasidagi dasturlar uchun asbob-uskunaga sarmoya kiritmagan holda 5 kun ichida prototip yaratish, DFM qo'llab-quvvatlash va 12 soat ichida taklifnomani taqdim etish imkoniyatini beradi.