Aniq matritsa ishlab chiqarishda EDM ning asosiy roli

Qisqacha

Elektr razryadli sochish (EDM) zamonaviy shablon tayyorlashda ajralmas rol o'ynaydi. Bu qattiq metallarni murakkab va nozik shakllarga keltirish uchun nazorat ostida elektr isroqidan foydalangan holda amalga oshiriladigan yuqori aniqlikdagi ishlab chiqarish jarayonidir. Ushbu texnologiya an'anaviy sochish usullari bilan olishning iloji bo'lmagan chidamli, yuqori aniqlikdagi asboblar, quyish shablonlari va press-formalar yaratishda muhim ahamiyatga ega.

EDM ni tushunish: Asosiy tamoyillar

O'tkazgich orasidagi tez-tez takrorlanuvchi elektr razryadlari — yoki ishqalalar — orqali materialni olib tashlovchi elektrod (asbob) va ishlov berilayotgan detallar. Ikkala komponent ham dielektrik suyuqlikka botirilgan bo'lib, u ma'lum kuchlanishga erishguncha elektr izolyatori sifatida xizmat qiladi.

Asosiy mexanizm yuqori kuchlanish berilganda boshlanadi, bu dielektrik suyuqlikning elektrod va ishchi detal orasida plazma kanalini hosil qilish uchun uzilishiga olib keladi. Bu 14 500 va 21 500 °F oralig'ida bo'lgan haroratga ega bo'lgan kuchli iskraga olib keladi, natijada ishchi detaldagi juda mayda material qismi darhol eriydi va bug'lanadi. Bir chiqish sikli tugagach, dielektrik suyuqlik ishlov berish zonasidan bug'langan zarralarni (axlatlarni) olib chiqadi. Bu sikl soniyasiga minglab marta takrorlanadi, ishchi detaldagi material asta-sekin eroziyaga uchraydi va elektroddagi shaklga moslashadi yoki dasturlangan trayektoriyani takrorlaydi.

Bu jarayon an'anaviy CNC frezerlash yoki tokarlik ishlaridan asosan farq qiladi. Asbob va ish detali o'rtasida jismoniy aloqa bo'lmasligi tufayli EDM qattiq asbob po'lati, titanni, volfram karbid kabi juda qattiq va chidamli materiallarni ajoyib aniqlikda, mexanik kuchlanish hosil qilmay, ishlash imkonini beradi. Boshqa usullar bajarolmaydigan nozik tafsilotlar va tor tafovutlar talab qilinadigan sohalarda qo'llash uchun uni zarur texnologiyaga aylantiradi.

Yuqori aniqlikdagi matritsa va shablon ishlab chiqarishda EDM ning muhim roli

Asboblar va matritsalar ishlab chiqarish sohasida ahamiyatli jihat nafaqat maqsad, balki asosiy talabdir. EDM texnologiyasi shu aniq ishlashning asosini tashkil etadi va odatdagi kesuvchi asboblardan foydalangan holda yaratib bo'lmaydigan murakkablik va aniqlik darajasiga ega bo'lgan formalar hamda matritsalar yaratish imkonini beradi, chunki bu asboblarning geometriyasi va kirish chegaralari mavjud. Uning asosiy vazifasi keskin ichki burchaklar, chuqur va tor tirbular hamda murakkab polostlarni yaratishdir, bu esa ko'pincha asboblar geometriyasi va kirish chegaralari tufayli an'anaviy kesuvchi asboblarda yaratib bo'lmasligi mumkin.

EDM texnologiyasining eng muhim qo'llanilish sohalardan biri plastmassa quyish uchun formalar va metall quyish hamda presslash uchun matritsalarni ishlab chiqarishdir. Masalan, avtomobil sanoatida yuqori sifatli komponentlarni ishlab chiqarish mukammal ishlangan asboblarga bog'liq. Yetakchi yetkazib beruvchilar mijozga mos avtomobil press matritsalari va metall komponentlarni ishlab chiqarish shunday etib, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. kabi kompaniyalar OEM va birinchi darajali yetkazib beruvchilarning talab qiladigan aniqlikni ta'minlash uchun ilg'or jarayonlardan foydalanadi. EDM avtomobil qismlarini ajoyib doimiylik bilan shakllantiruvchi chidamli, murakkab to'qimali matritsalarni yaratish jihatidan ayniqsa muhim.

Bundan tashqari, EDM allaqachon qattiq holda bo'lgan materiallarni ishlash uchun noyob darajada mos keladi. An'anaviy jarayonlar odatda dastlab yumshoqroq materialni ishlashni, so'ngra uni issiqlik bilan ishlashni talab qiladi, bu esa egilish va o'lchamdagi aniqlikning pasayishiga olib kelishi mumkin. EDM uskunalari oldindan qattiqlashtirilgan po'lat qotishmalari ustida ishlaydi, shu taranglik xavfini bartaraf etadi hamda yakuniy matritsa yoki kalip eng qat'iy me'yorida bo'lishini ta'minlaydi. Bu bevosita iste'molchi plastik mahsulotlar, tibbiy implantlar yoki kosmik tarmoq komponentlaridan qat'i nazar, yuqori sifatli yakuniy mahsulotlarga, shuningdek, uskunalar o'zining uzoq xizmat muddatiga olib keladi.

Matritsa yaratish uchun asosiy EDM usullari: Simli EDM vs. Botuvchi matritsali EDM

Shablon yaratuvchilar asosan ikkita turli elektr razryadli qadoqlash usullariga tayanadi, ular har xil sohalarda qo'llaniladi: shablon-cho'kinti EDM va simli EDM. Ularning farqlarini tushunish ishlab chiqarish muhitida ushbu texnologiyani qo'llashning ko'p tomonlama imkoniyatini baholash uchun muhim.

Shablon-cho'kinti EDM , shuningdek, ram-EDM yoki bo'shliq-EDM sifatida ham tanilgan, grafitt yoki misdan tayyorlangan, kerakli detalga teskari shaklga ega bo'lgan elektrod ishlatadi. Bu elektrod sekin-sekin ishlov beriladigan detalgaga tushiriladi (yoki "cho'kadi") va elektr iskralari materialni olib tashlaydi, natijada esa elektroddagi shakl aks etadigan bo'shliq hosil bo'ladi. U murakkab 3D bo'shliqlarni, nuqsonlarni va shablonlar, pres-formalar uchun kerakli batafsil tasvirlarni yaratish uchun ideal hisoblanadi.

Simli EDM , yoki WEDM, ko'proq yuqori texnologiyali qirquvchi aralasimon ishlaydi. U ishlovchi sirtning butun qalinligi orqali kesish uchun elektrod sifatida juda ingichka, doimiy ravishda uzatiladigan metall simdan (odatda mis) foydalanadi. Sim CNC dasturi bilan dasturlangan aniq yo'nalish bo'ylab boshqariladi va murakkab 2D konturlar hamda shakllarni yaratadi. Qattiqroq po'lat plastinkalardan uruvchi matritsalar, asboblar va kaliprlar tayyorlashda, shuningdek, murakkab konturli va zich joylashgan komponentli detalarni yaratishda ayniqsa samarali.

Birini boshqasiga qachon afzallik berish kerakligini tushunish uchun quyidagi taqqoslashni ko'rib chiqing:

O'q va matritsa sanoatida EDM dan foydalanishning asosiy afzalliklari va imkoniyatlari

O'q va matritsa sohasida elektr-iskoraviy usuldan (EDM) keng foydalanish sanoatning eng muhim qiyinchiliklarini bevosita hal etuvchi, o'ziga xos afzalliklarga ega bo'lishi bilan bog'liq. Ushbu afzalliklar oddiy materialni olib tashlash chegarasidan ham oshib ketadi va an'anaviy ishlash usullariga nisbatan yuqori sifat, dizayn erkinligi hamda samaradorlikni ta'minlaydi.

Eng muhim afzalliklarga quyidagilar kiradi:

• Juda qattiq materiallarni ishlash: EDM ning ishlash mexanizmi issiqlik asosida bo'lib, mexanik emas, shu sababli ham materialning qattiqligiga befarq munosabatda bo'ladi. U oddiy usullar bilan tez eskiradigan yoki umuman kesib bo'lmasa ham, qattiqroq buloqli po'latlar, volfram karbid va noyob qotishmalarni osongina ishlab chiqadi.
• Murakkab va nozik geometriyani yaratish: Jarayon aloqasiz bo'lgani uchun nozik xususiyatlarni deformatsiyalashga olib keladigan kesish kuchlari mavjud emas. Bu frezerlar bilan erishib bo'lmasa, o'tkir ichki burchaklar, chuqur va tor teshiklar hamda ingichka devorlarni yaratish imkonini beradi.
• Beposhshatilmas aniqlik va silliqlik: EDM juda qattiq tafovutlarga, ko'pincha +/- 0.0002 dyuym ichida erisha oladi. Jarayon qo'lda polirovka kerak bo'lmasligi yoki uning ehtiyojini minimal darajada kamaytirish uchun sozlanishi mumkin, bu esa vaqt va mehnatni tejash imkonini beradi.
• Ishlov berilayotgan buyumga mexanik kuch ta'siri yo'q: Asbob va detal orasidagi bevosita aloqaning bo'lmasligi tufayli hech qanday mexanik kuch kiritilmaydi. Bu nozik yoki ingichka devorli komponentlarning o'lchamdagi barqarorligini saqlash va shaklini buzilish yoki troshchanie oldini olish uchun muhim ahamiyatga ega.

Xulosa qilganda, ushbu afzalliklar EDM ni zamonaviy har qanday asbob va matritsa ishlab chiqaruvchisi uchun ajralmas texnologiyaga aylantiradi. Bu yuqori sifatli, uzoq muddat xizmat qiladigan asboblar ishlab chiqarish imkonini beradi, bu esa o'z navbatida samarali yakuniy tayyor mahsulotlarni ishlab chiqarishga yordam beradi hamda aviatsiya, tibbiyot va avtomashina sohalari kabi raqobatbardosh va yuqori daromadli sanoatdagi muhim rolini mustahkamlaydi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

matritsali elektroeroziya qirqish (EDM) printsipi qanday?

Matritsali EDM, shuningdek, ram-EDM sifatida ham tanilgan, ishlov beriladigan bo'shliqning manfiy ko'rinishiga ega bo'lgan shakllangan elektrod (odatda grafit yoki misdan tayyorlangan) hosil qilish orqali ishlaydi. Ushbu elektrod dielektrik suyuqlikka botiriladi va ish detaliga yaqinlashtiriladi. Elektrod bilan ish detali o'rtasida elektr razryadi (isirg'ochlar) hosil bo'ladi, bu esa materialni eritib, aniq ravishda elektrod shakliga mos keluvchi bosma iz qoldiradi.

matritsa tayyorlashda EDM stanogining qo'llanilishi qanday?

Shakil hosil qilishda EDM plastmassa yoki metall qismlarni shakllantiradigan pre-daromadli shtamp po'latidagi murakkab bo'shliqlar va xususiyatlarni yaratish uchun ishlatiladi. U an'anaviy CNC frezerlash bilan erishish qiyin yoki iloji bo'lmagan chuqur rebralar, o'tkir ichki burchaklar va nozik matnlar kabi xususiyatlarni yaratish uchun zarur. Bu aylanma qismlarning oxirgi ko'rinishi aniq talablarga javob berishini ta'minlaydi.

3. EDM ning roli nima?

EDM ning asosiy roli nazorat ostida elektr ishqalari hosil qiladigan issiqlik energiyasidan foydalangan holda elektr o'tkazuvchan materiallarni shakllantirish va ishlov berishdir. U juda qattiq materiallarni yuqori aniqlikda ishlab chiqish, mexanik kuchsiz murakkab geometriyani yaratish hamda nozik sirtni sochish imkoniyati tufayli qadrlanadi. An'anaviy usullar yetib bora olmaydigan hollarda materialni olib tashlash funksiyasi asosiy vazifadir.

4. CNC ishlashda EDM nima?

EDM — bu maxsus turdagi CNC (kompyuter bilan raqamli boshqaruv) qirqish usuli. An'anaviy CNC qirqishda kesuvchi asbob jismonan ishlov berilayotgan materialga ta'sir qiladi va undan material olib tashlaydi, ammo CNC EDM da kompyuter boshqaradigan yo'nalish bo'ylab elektrod ishlaydi. CNC tizimi elektroddagi (simli yoki cho'kindili EDM) harakatni nazorat qiladi va material olib tashlanadigan joylarda aniq ravishda iskralar hosil qiladi, bu esa juda murakkab va aniq detallarni avtomatik ravishda yaratish imkonini beradi.