Qisqacha

Tiz kengi tishtamada yirtishni preventiv qilish radial rastyah shtresslar kub stenkasida materialning ul'timat rastyah prochnostidan artiq boldigan halatda yirtish meydana keladi, bu adashlik metall astmaye keltiradi. Bu defektni aridetish uchun inzhenerlar uch kritik parametrlarni optimallashtirishi kerek: material jarayoni va kengayishi 2.0-dan toman, matritsaning Chizish cheklovi nisbati (LDR) bukilmasligini Blank Holder Force (BHF) matritsa kirish radiusi matritsa kirish radiusi material qalynliginin 4–8 qat ariginda boldishi kerek (tipki 4–8 qat ariginda) treniyeni kemitish uchun. Uspeh smazka, instrumental geometriya va material xususiyatlar (n-va/r-va) birghe ishleyetganda sistematika kerek.

Yirtish Fizikasi: Shtress, Deformatsiya va Material Astmaye

Chuqur chizish - bu ikki qarshi kuch oʻrtasidagi jang: radial tortilish kuchlanishi va atrofdagi siqish kuchlanishi . Bu fizikani tushunish chuqur chiziq bosishida yirtqichlarni oldini olishning birinchi qadami. O'q ochilganda, metallni matritka bo'shlig'iga tortib oladi. Flans hududidagi material qarshilikni yaratadi, chunki u matanning kichikroq diametriga mos kelish uchun atrofni siqishi kerak. Agar oqimning qarshiligi juda yuqori bo'lsa, urish davom etadi, choynak devorini noziklashishi va oxir-oqibat sindirilishigacha cho'zadi.

Bu ishlamaydigan holat qimirlashdan farq qiladi. Metall oqib ketganda yigʻichlar paydo boʻladi ham erkin (kam siqilish kuchi) bo'lib, u bukilishiga sabab bo'ladi. Boshqa tomondan, yirtish metall mumkin emas erkin oqadi. Material o'zning tirnoq chegarasiga yetib boradi. koʻrsatilishicha Ishlab chiqaruvchi , muvaffaqiyatli operatsiyalar matraga kiradigan materialning "harakatini" nazorat qilish orqali buni amalga oshiradi. Chiqish bo'g'inlari va bog'lovchi bosim frena kabi ishlaydi; haddan tashqari ko'p tortib turish materialni oqish o'rniga yorilib ketishiga olib keladi.

Dizaynerlar shuningdek, yoriq joylashishi sababini aniqlash uchun. Quyi chashka radiusida (chukoti burun metallga tegadigan joyda) yoriq odatda devor mustahkamligiga nisbatan haddan tashqari kuchni ko'rsatadi. Biroq, yon devorda vertikal bo'linish ko'pincha material o'z ish qiyinlash qobiliyatini to'ldirganligini yoki LDR bir stantsiyada juda kuchli ekanligini ko'rsatadi.

Tanlov parametrlari: radius, chiqindi va LDR

Geometriya metallni shakllantirishning cheklovlarini belgilaydi. Yirtqichlarning eng keng tarqalgan aybdorlari - bu tajovuzkor Chizish cheklovi nisbati (LDR) . LDR bo'sh diametr ($ D $) va portlash diametri ($ d $) nisbati sifatida aniqlanadi.

• Formula: $ LDR = D / d$
• Qoida: Poydevor uchun aksariyat silindrik chizishlarda, birinchi chizish uchun xavfsiz yuqori chegarasi LDR $\le 2.0$ hisoblanadi. Bu taxminan 50% ga kamayishga teng keladi.

Agar sizning hisobingiz 2.0 dan oshib ketsa, material ehtimol yirtiladi, chunki katta flantsni chizish uchun talab qilinadigan kuch stakan devorining mustahkamligidan oshib ketadi. Bunday hollarda ko'p bosqichli chizish (qayta chizish) talab etiladi. Macrodyne birinchi chizish uchun 50%, ikkinchisi uchun 30% va uchinchisi uchun 20% kamaytirishni tavsiya etadi.

Matritsa Kirish va To'qnash Radiuslari

Metall oqayotgan radius tayanchni vazifasini bajaradi. Agar matritsaga kirish radiusi juda kichik bo'lsa, bu metall oqimini cheklovchi hamda singan joyga ega bo'lgan o'tkir burchak hosil qiladi va natijada shiddatli sinish sodir bo'ladi. Umumiy qoida sifatida, matritsa radiusi material qalinligining 4 dan 8 marta gacha bo'lishi kerak. Aksincha, urish burun radiusi juda o'tkir bo'lsa, pichoqdek materialga kirib ketadi. Ushbu radiuslarni polirovka qilish majburiydir; hatto maydaroq vosita izlari ham ishqalanishni yirtilishga yetarli darajada oshirishi mumkin.

Matritsa oraliqligi

Toshqin o'rtasidagi bo'shliq teshik qurilmasi va matritsa orasidagi bo'shliqdir. Mahkam tozalashni talab qiladigan kesish amaliyotlaridan farqli o'laroq, chuqur chizishda metall oqishi uchun joy kerak. Ideal holda, bo'shliq material qalinligining 107% dan 115% gacha bo'lishi kerak . Agar bo'shliq material qalinligiga aynan teng yoki undan kam bo'lsa, uskuna devorlarni ingichkalashtiruvchi va tugunning yuqori qismida yorilish xavfini jiddiy darajada oshiruvchi planchatka vazifasini bajaradi.

Jarayonni boshqarish: Bo'shliq ushlagich kuchi & Mo'ylovchi moddalar

Bir martalik ishlab chiqilgandan so'ng, Blank Holder Force (BHF) bosuvchi operator uchun asosiy o'zgaruvchi bo'lib xizmat qiladi. Bo'shliq ushlagich (yoki mahkamlagich) tartibga soluvchi sifatida ishlaydi. Uning vazifasi burmalanishlarni bosib tura oladigan etarli bosim qo'llash, lekin flanshni mahkamlab, ichki tomonga oqishni to'xtatadigan darajada ko'p bo'lmaslik.

BHF uchun tor "jarayon oynasi" mavjud:

• Juda past: Flanshda burmalanishlar hosil bo'ladi. Bu burmalanishlar keyin matritsa bo'shlig'iga tortiladi va qisqichga o'xshab ishlaydi, bu esa detalni jamlovchi hamda yorilishga olib keladi.
• Juda yuqori: Silliq to'xtatish flanets harakatlanishiga to'sqinlik qiladi. Uchquvur stakan tubi orqali bosim o'tkazadi va metallni yirtadi ("pastga tushish" xavfi).

Sanoat ma'lumotlariga ko'ra, BHF odatda maksimal uruv kuchining 30% dan 40% gacha bo'ladi. Die-Matic juda siqib chiqarishdan saqlanish uchun material qalinligining taxminan 110% ga sozlangan distantsion uskunalar ishlatish tavsiya etiladi. Murakkab geometriyalar uchun gidravlik yumshoqtar yoki servotasirli presslar bosimni o'zgartirish imkonini beradigan o'zgaruvchan BHF profilidan foydalanadi va zarur paytlarda material oqishini optimallashtiradi.

Aralashtirish ham ayniqsa muhim. Yuqori bosimli aralashtiruvchi vositalar asbobni ishlov berilayotgan buyumdan ajratadi va ishqalanish koeffitsientini kamaytiradi. Chuqur tortishda turli zonalarda turlicha aralashtirish strategiyasi talab qilinishi mumkin: flanets siljish uchun aralashtirishni talab qiladi, lekin uruv burunida tez-tez kamroq aralashtirish (yuqori ishqalanish) materialni ushlab turish va tub radiusida ingichkalashishning oldini olish uchun foydali bo'ladi.

BHF sozlamalaridan aniq matritsa ta'mirlashigacha bo'lgan jarayonni nazorat qilish darajasiga erishish — namunani ishlab chiqarishdan massali ishlab chiqarishgacha ko'tarayotgan ishlab chiqaruvchilar uchun — maxsus hamkorlarni talab qiladi. Bunday holda, Shaoyi Metal Texnologiya iATF 16949 sertifikatlangan aniq uskunalar va 600 tonnagacha bo'lgan press imkoniyatlaridan foydalangan holda muhandislik nazariyasi bilan ishlab chiqarish amaliyoti o'rtasidagi oraliqni boplovchi kompleks chandqadoq yechimlar taklif etadi.

Materialni Tanlash: n-qiymat va r-qiymatning Ahamiyati

Barcha metallar bir xil emas. Agar asbob-uskunalar va jarayon parametrlari to'g'ri sozlangan bo'lsa ham, material uzilayotgan bo'lsa, material darajasi tor tog'on bo'lishi mumkin. Chuqur tortish uchun ikkita xususiyat ayniqsa muhim:

1. n-qiymat (Ish Qattiqlovchi Darajasi): Bu materialning kuchlanishni taqsimlash qobiliyatini o'lchaydi. Yuqori n-qiymat material cho'zilganda mustahkamlanishini anglatadi, bu esa deformatsiyani ingichka joyda lokalizatsiya qilish o'rniga, qo'shni maydonga tarqalishini majbur qiladi. Nerjlyushchi po'latlarda odatda yuqori n-qiymatlar bo'ladi, ularning mustahkamligiga qaramay, chuqur tortish uchun ajoyib mos keladi.
2. r-qiymat (Plastik deformatsiya nisbati): Bu materialning ingichkalashishga qarshilik ko'rsatishini o'lchaydi. Yuqori r-qiymat (anizotropiya) metall qalinlik yo'nalishida emas, balki kenglik va uzunlik yo'nalishlaridan oqishni afzal ko'rishini ko'rsatadi. Wedge Products shunga ko'ra, yuqori r-qiymatga ega chuqur chizish sifatidagi (DDQ) yoki interstitsiyadan xoli (IF) po'latlarni tanlash standart savdo sirtlariga aloqador bo'lmagan yorilish muammolarini bartaraf etishi mumkin.

Muammolarni hal etish tekshiruv ro'yxati: Tizimli yondashuv

Yorilish liniyani to'xtatganda, ildiz sababni tizimli ravishda aniqlash uchun ushbu diagnostik ish jarayonidan foydalaning. Bir vaqtning o'zida bir nechta o'zgaruvchilarni o'zgartirishdan saqlaning.

Alohida nuqsonlar bo'yicha qo'shimcha diagnostika uchun, Aniq shakllantirish bo'shliqning chetidagi burrlar yoki noto'g'ri tekislash kabi muammolar oqimni noto'g'ri cheklov orqali yirtilish muammolarini qanday takrorlashi mumkinligini tushuntiradi.

Chizishni boshqarish

Chuqur chizishda yirtilishni oldini olish odatda bitta o'zgaruvchini tuzatish haqida emas, balki butun triboilogik tizimni muvozanatlash haqida. Metall oqimining fizikasi qoidalariga amal qilish, Cheklovchi Chizish Nisbati (LDR) ni saqlash va Bo'shliq Ustidagi Mahkamlovchi Kuchni (BHF) qat'iy nazorat qilish orqali ishlab chiqaruvchilar doimiy, nuqsonsiz detallarga erisha oladilar. Siz mavjud matritsani sozlayotganingizmi yoki yangi jarayonni loyihalashtiryotganingizmi, e'tibor doim oqimni ta'minlashga va cho'zilishni boshqarishga qaratilgan bo'lishi kerak.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Chuqur chizishda yirtilish va buroqlanish o'rtasidagi farq nima?

Yirtilish va buroqlanish — qarama-qarshi muvaffaqiyatsizlik rejimlari. Cho'klash bu flanshdagi siquv kuchlar materialning buklanishiga olib kelganda sodir bo'ladi, odatda Bo'shliq Ustidagi Mahkamlovchi Kuch (BHF) yetarli bo'lmasa. Yirtilish bu devordagi cho'zilish kuchlari materialning mustahkamligidan oshganda yuzaga keladi, ko'pincha material oqimini cheklovchi ortiqcha BHF, tor radiuslar yoki noaniq smazka tufayli sodir bo'ladi.

2. Chegaraviy chiqarish nisbatini (LDR) qanday hisoblash mumkin?

Chegaraviy chiqarish nisbati LDR = D / d formula bo'yicha hisoblanadi, bu erda D — blank diametri, d — tiqin diametridir. Ko'pgina materiallar uchun bitta chiqarish uchun xavfsiz LDR 2.0 yoki undan kam, ya'ni blank diametri tiqin diametrining ikkilanganidan oshmasligi kerak.

3. Smazkani o'zgartirish yorilishni oldini olishga yordam beradimi?

Ha, smazka juda muhim. Agar matritsa kirishida yoki blank ushlagich ostida ishqalanish juda katta bo'lsa, material matritsaga oqmaydi va natijada yorilish sodir bo'ladi. Chuqur chizish uchun mo'ljallangan yuqori bosimli, og'ir vaznli smazkaga o'tish ishqalanishni kamaytiradi va metall erkin oqishiga imkon beradi, shu bilan singanliklarni oldini oladi.