Manfiy va musbat o'tkazish kesiklari: metall varaqni bosib shakllantirish uchun kalıp tushuntirilgan

Bypass notchlari va ularning progressiv kaliblarda ishlashdagi ahamiyati haqida tushuncha

Har bir kalibr va muhandislik mutaxassisi, progressiv shakllantirish operatsiyasini amalga oshirganlar progressiv shakllantirish operatsiyasini amalga oshiradi mingta urishdan keyin lenta silliq oqib ketadi, lekin birdaniga to‘xtab qoladi, noto‘g‘ri joylashadi yoki ko‘taruvchi qismga qo‘yiladi. Ko‘pincha bu muammo lenta sxemasidagi kichik, lekin juda muhim elementga borib taqaladi. Bu element — bypass notchi.

Bypass notchlari progressiv shakllantirish kalibida lenta chekkasida maqsadli ravishda yaratilgan material o‘zgarishlaridir. Ular lentaning ko‘taruvchi qismlar, pilotlar va boshqa kalib komponentlari bilan o‘zaro ta’sirlashuvini boshqarish uchun mo‘ljallangan. Manfiy va musbat bypass notchlari bilan jihozlangan qatlamli metallni shakllantirish kalibida bu bo‘shliq elementlari lentaning ichki to‘siquqlardan tozalik bilan o‘tishini yoki vaqt o‘tishi bilan o‘lchov aniqlikni pasaytiradigan sirtlarga qo‘yilishini belgilaydi.

G'oya oddiy. Bajarish esa narsalarni qiziqarli qiladi.

Progressiv matritsalarida o'tkazuvchi teshiklar nima?

Siz metalldan tayyorlangan lentaning sakkiz yoki o'n ta stansiyali progressiv matritsadan o'tayotganini tasavvur qiling. Har bir press urishidan keyin lenta ko'tarilishi, bir qadam uzunlikda oldinga siljishi va keyingi operatsiya uchun qaytib o'rniga tushishi kerak. Ko'taruvchilar lenta qismi pastki matritsa sirtlaridan ozod qilish uchun uni ko'taradi, pilotlar esa lenta qismini aniq joylashish uchun tortadi. O'tkazuvchi teshiklar lenta qismining ko'taruvchilar va pilotlardan osilib qolmasligi, sirpanmasligi yoki to'qnashmasligi uchun ularning ustidan yoki atrofidan o'tishiga imkon beradi.

Amaliy jihatdan o'tkazuvchi teshik — bu lenta tartibiga qo'shiladigan mahalliy bo'shliq yoki kesish elementi bo'lib, uni oziqlantirish, shakllantirish, kesish yoki detallarni o'tkazish paytida to'satib qo'yishni oldini oladi. Bu faqat estetik batafsil yoki e'tiborsiz qoldirilgan element emas. Bu loyihachi tomonidan metall kesilishidan ancha avval, tartibni ishlab chiqish bosqichida belgilangan maqsadli lenta boshqaruvi mexanizmidir.

Ikki asosiy tur mavjud: ijobiy o'tkazib yuborish kesiklari — bu materialni lentada tabakali shaklda saqlaydi va salbiy o'tkazib yuborish kesiklari — bu materialni lenta chekkasidan butunlay olib tashlaydi. Har bir tur lenta va uning o'tishi kerak bo'lgan matritsa komponentlari o'rtasida turli mexanik munosabatlar hosil qiladi.

Nega kesik turi tanlovi lenta boshqaruvida muhim?

Aynan shu yerda ko'p hollarda muhandislar bu qaror ahamiyatini yetarlicha baholamaydilar. Kesikning geometrik yo'nalishi bevosita lenta tortish kuchi, qadam aniqligi va stansiyadan stansiyaga mos kelishini boshqaradi. Ijobiy kesik materialni butunlay saqlab qoladi, lenta qattiqlikini saqlab qoladi, lekin saqlangan tabaka lifter sirtlarining ustidan siljishga majbur bo'ladi. Salbiy kesik materialni kesib tashlaydi, lifter uchun bo'sh joy yaratadi, lekin lokal lenta qattiqligini kamaytiradi.

Noto'g'ri tanlov faqat kichik qulayliksizlikka sabab bo'lmaydi. U har bir keyingi stansiyada ko'payib boradigan oziqlantirish xatolarini keltirib chiqaradi, yakuniy detallarning o'lchamlaridagi farqlar sifatida namoyon bo'ladigan registratsiya sifatini pasaytiradi va texnik xizmat ko'rsatish muddatlarini qisqartiradigan usulda matritsaning yeyilishini tezlashtiradi. Manfiy va musbat o'tkazish kesimlari bilan ishlov beriladigan qog'ozli metall matritsalari uchun bu yagona geometrik qaror butun ishlab chiqarish jarayoniga ta'sir qiladi.

Musbat va manfiy o'tkazish kesimlarini tanlash faqat estetik masala emas. Bu tanlov lentaning har bir keyingi stansiyaga o'z ta'sirini o'tkazish usulini, oziqlantirishga qarshilikni, pilotning ulanishini va butun matritsa bo'ylab umumiy pozitsion aniqlikni asosan o'zgartiradi.

Ushbu qo'llanma, progressiv kalıplarning asosiy tamoyillarini allaqachon tushunadigan, lekin kesish geometriyasi bo'yicha qarorlar qabul qilishda aniqlikka ehtiyoj sezadigan uskunalar muhandislari uchun mo'ljallangan. Sizda progressiv kalıp nima ekanligi yoki lentani oziqlantirish qanday ishlashi haqida dastlabki tushuntirishlar topilmaydi. Aksincha, keyingi qismda sizning lentaning joylashish sxemasiga qaysi turdagi kesish mos kelishini aniqlaydigan aniq geometrik, funktsional va materialga asoslangan omillarga e'tibor qaratiladi.

Farqlar geometriyadan boshlanadi. Har bir kesish turi lentaga jismoniy ravishda qanday ta'sir qiladi va bu sizning oziqlantirish mexanikasiga nima ma'noga ega — bu butunlay materialning qolishi yoki olib tashlanishiga bog'liq.

Musbat o'tkazish kesishining geometriyasi va funktsional mexanikasi

Ijobiy o'tkazib yuborish kesilishi lentada materialni qoldiradi. Lentaning chetidan bir qismi kesib olinib, chiqindiga aylanadi va tashlanadi, o'rniga kalıp shaklidagi tab-simon cho'zilma hosil qiladi, bu esa lentaga jismonan ulanib qoladi. Qolgan bu tab lentaning chetidan icharga yoki tashqariga cho'ziladi va kichik, lekin maqsadli shaklli xususiyatni hosil qiladi, bu esa lenta keyingi barcha stansiyalardan o'tganda ham saqlanib qoladi.

Amaliy natija: kesilish joyida lentaning kengligi asosan saqlanib qoladi. Hech qanday material yo'qolmaydi. Hech qanday slug (kesilgan qism) boshqarilishini talab qilmaydi. Lenta o'zining tuzilish doimiyliklarini saqlab qoladi va bu doimiylik lenta tortilganda uning qanday xulq-qatlamda bo'lishiga to'g'ridan-to'g'ri ta'sir ko'rsatadi.

Ijobiy kesilish geometriyasi va materialni saqlash

Musbat notchin uchun kesish profilining odatda qismiy qirqish bo'ladi, bu esa yorliqni uch tomonidan bo'shatadi, lekin bitta chetida biriktirib qo'yadi. Buni kichik to'rtburchak yoki trapetsiyasimon tilcha sifatida tasavvur qiling, bu tilcha old qismida, orqa qismida va bir yon qismida kesilgan, lekin qarama-qarshi yon qismida g'altak singari biriktirilgan holda qoladi. Yorliq lentaning tekisligiga nisbatan biroz egilishi mumkin, lekin ajralmaydi.

Ko'pchilik loyihalashchilar lentaning siljishini kamaytirish uchun yorliqning old qismiga burchakli rel'ef qo'shadilar. Bu rel'ef odatda material qalinligiga qarab 5 dan 15 gradusgacha bo'ladi va yorliqning old burchagining lentaning siljishida ko'taruvchi sirtlarga tushib qolishini oldini oladi. Bu geometriya asosan lanstir va qo'llab-quvvatlovchi qismlarning qadam to'xtatgichi ga o'xshaydi, bunda lanstir qilingan qism to'xtatgich hamda o'tkazuvchi lentaga qattiqlik beruvchi element sifatida egiladi.

Chunki tabka biriktirilgan holda qoladi, shuning uchun kesish joyidagi lentaning qattiqlik darajasi saqlanadi. Bu ayniqsa ingichka materiallarda muhim ahamiyat kasb etadi, chunki o‘rnatish paytida uzatiladigan kuch ta'sirisida materialning cho‘zilishi lokal burilish yoki to‘lqinlanishga sabab bo‘lishi mumkin. Yuqori cho‘zilish xususiyatlariga ega lentaning kesish joyida kesish maydoni kamaygan har qanday nuqtada shakl o‘zgarishiga moyilligi juda yuqori. Materialni o‘rnida ushlab turish orqali ijobiy kesishlar bu zaif nuqtani umuman vujudga keltirmaydi.

Ijobiy kesishlarning ko‘taruvchi qismlar va yo‘nalish beruvchi qismlar bilan o‘zaro ta'siri

Lenta bir qadam uzunligida oldinga siljiganda, qoldirilgan tabka ko‘taruvchi qismning tepasidan o‘tadi. Tabka ko‘taruvchi qismning yuqori sirtida siljiydi va lenta hech qanday to‘sqinliksiz oldinga o‘tadi. Press yopilganda, yo‘nalish beruvchi qismlar lenta orqali teshilgan teshiklardan o‘tib, lenta ustiga aniq joylashuv beradi va shakllantirish yoki kesish operatsiyalari boshlanishidan oldin lenta aniq joylashuvga ega bo‘ladi.

O'zakning qirrasi bo'shliqqa tushish yoki uni kesib o'tish kerak bo'lmasligi sababli, o'zaro ta'sir silliq amalga oshadi. Qo'shimcha qisim asosan ko'taruvchini 'ko'prik' qilib ishlatadi, bu esa ko'taruvchi sirtiga doimiy aloqa va bashorat qilinadigan egilish kuchini saqlash imkonini beradi. Bu kesilgan qirra matritsa komponentlari atrofida harakatlanishi kerak bo'lgan konfiguratsiyalarga qaraganda oziq moddani uzatish qarshiligini kamaytiradi.

O'tkazib yuborish kesmalarida (bypass notches) qalinlikdagi metall varaqni shakllantirishda bu past qarshilik xususiyati to'g'ridan-to'g'ri ko'p stansiyali matritsalarda g'ildirak orasidagi masofa (pitch) doimiyliklarini yaxshilash va yig'iladigan xatoliklarni kamaytirishga olib keladi.

• Material varaqda qo'shimcha qisim sifatida biriktirilgan holda saqlanadi
• Qo'shimcha qisim geometriyasi odatda uch tomonlama kesilgan, bitta biriktirilgan qirraga ega va old qismida burchakli chiqish bilan ishlab chiqiladi
• Kesilgan qirra ko'taruvchi yoki matritsa sirtiga qo'polanmaydi, shu sababli oziq moddani uzatish qarshiligi past
• Kesma joyida varaq qattikligi saqlanadi, bu esa bukilishga moyil ingichka materiallar uchun foydali
• Hech qanday qoldiq (slug) hosil bo'lmaydi, shu sababli kesma stansiyasida qoldiq boshqaruvi muammolari yo'qoladi

Bu saqlashga asoslangan yondashuv, strip qattiqlik darajasi muhim bo'lganda yaxshi ishlaydi. Lekin bo'shliq, qattiqlik emas, boshqaruvchi omil bo'lib qolganda nima bo'ladi? Bu geometriyani aks holda o'zgartiradi — materialni saqlash emas, balki materialni olib tashlash tomon.

Manfiy o'tkazib yuborish kesish joyi geometriyasi va funksional mexanikasi

Musbat kesish joyi stripda materialni saqlasa, manfiy o'tkazib yuborish kesish joyi materialni olib tashlaydi. Maxsus urg'uch strip chekkasidan aniq belgilangan qismni olib tashlaydi; bu esa stripni lifterlar va boshqa kalıp komponentlaridan fizik aloqasiz o'tkazish uchun bo'shliq yoki kesish joyini hosil qiladi. Olib tashlangan qisim kalıp ochig'iga tushadi va chiqariladi. Natijada, avval material bo'lgan joyda maqsadli bo'shliq bilan ajratilgan strip chekkasi hosil bo'ladi.

Ushbu yondashuv boshqa muammo hal qiladi. Liftlarni o'z ichiga olmaydigan, balki ularni butunlay o'tkazib yuboradigan strip ishlatiladi. Bo'shliq liftlarning vertikal va yon tomonda harakatlanishiga imkon beradi va stripning liftlarning tepasiga tushib qolishini, tortilishini yoki o'ralib qolishini oldini oladi. Liftlarning balandligi katta yoki strip qalinligi sathlar ustidan o'tishni amalga oshirishni qiyinlashtirgan matritsalarda bo'shliqni birinchi darajali hisoblash dizaynni materialni olib tashlashga yo'naltiradi.

Manfiy nots geometriyasi va materialni olib tashlash

Kesish profili oddiy. Chiziq kesgich stripning chetidan o'tib, odatda to'rtburchak yoki trapetsiyasimon shaklda belgilangan maydonni olib tashlaydi. Kesilgan qism stripdan tozalik bilan ajralib chiqadi va mos keluvchi matritsa ochig'iga pastga chiqariladi. Natijada nots ichki burmalari o'tkir va perimetrida kesilgan chetlari ko'rinib turadi.

Notch o'lchamlari talab qilinadigan bo'shliqqa qarab belgilanadi. Kenglik lifter tanasini va lentaning uzatish paytida yon tomonga siljishi uchun yetarli bo'lishi kerak. Chuqurligi esa press sikli davomida lenta chetining lifterga hech qanday nuqtada tegmasligi uchun yetarli vertikal bo'shliqni ta'minashi kerak. Chuquroq notchlarda bo'shliq marjini kengaytirish mumkin, lekin bu lenta kesimining kesish maydonidan ko'proq materialni olib tashlaydi.

Chuqurlik yo'nalishi bu yerda amaliy muammo sifatida paydo bo'ladi. Chunki punch lenta orqali kesib o'tadi, shuning uchun o'tkazuvchi notchlarda kesish jarayoni matritsa tomonidagi kesilgan qismda ko'tarilgan chet hosil qiladi. Agar chuqurlik yuqoriga qarab o'rnatilgan bo'lsa, u yo'naltiruvchi reykalarga, lifter yuzlariga yoki boshqa matritsa komponentlariga qo'rqib qolishi mumkin. Loyihalashchilar odatda matritsani chuqurlik yo'nalishini siljish kontakt yuzalaridan pastga, ya'ni ularning aksiyasidan uzoqroq qilish uchun o'rnatadilar. Agar shunday o'rnlashtirish imkonsiz bo'lsa, ikkinchi darajali chuqurlikni olib tashlash operatsiyasi yoki matritsa yuzalarida chamferlangan chetli qo'llash bu to'siqni bartaraf etadi.

Progressiv kalıp literaturasida tasvirlangan nayza va flanets usulidan farqli o'laroq, bu usulda nayzali qism egilib, to'xtash nuqtasi yaratish va tasmaga qattiqlik berish uchun pastga buriladi; negativ kesish esa ikkinchi darajali strukturalik foyda bermaydi. Uning yagona hissasi — bo'shliqni ta'minlashdir. Qoldiq tizimdan chiqadi va tasma shu joyda yengilroq, lekin kamroq qattiq bo'lib, davom etadi.

Negativ kesishlarning tasma tortish va ro'yxatga olishga ta'siri

Tasmaning yonidan materialni olib tashlash bevosita oqibatga ega: mahalliy qattiqlik pasayadi. Material moduli o'zgarmaydi, lekin kesish joyida egilish kuchlariga qarshilik ko'rsatadigan kesit yuzi kamayadi. Juda ingichka yoki tor tasmaning hollari uchun bu kamayish tasmaga tortish kuchi ta'sirida egilish nuqtasini (sharnir nuqtasini) vujudga keltirib, noaniq qadam uzunligi va stansiyalar bo'ylab ro'yxatga olish siljishiga sabab bo'ladi.

Biroq, qalinroq yoki kengroq materiallar uchun qolgan kesim tayanch qism sifatida yetarli mustahkamlikni ta'minlaydi. Bunday hollarda lifterlarga ta'sirning kamayishi materialni tozaro o'tkazish jarayonini ta'minlaydi. Material hech narsaning ustidan o'tmaydi. U faqat ochiq fazo orqali oldinga siljidi, lifterlar esa bo'shliq ichida ko'tariladi va tushadi, lekin materialning yon qirrasiga hech qachon tegmaydi. Bu manfiy teshikchalarning lifter balandligi katta bo'lgan shakllarda, saqlanadigan yorlig'cha lifter tepasini o'tish uchun ortiqcha egilishi kerak bo'lganda, ayniqsa samarali ekanligini ko'rsatadi.

Muhandislarning duch keladigan bir kompromiss: manfiy notchalarning oziylariga nisbatan biroz yuqori oziq qarshiligini keltirib chiqarishi mumkin. Sababi mexanikdir. Notcha aylanasi bo'ylab kesilgan chetlar, ayniqsa, ishlab chiqarish davrida burrlar hosil bo'lganda, matritsa sirtlariga, material yo'naltirgichlariga yoki rels o'tishlariga qo'polanishi mumkin. Agar bu chetlar chamferlar yoki radiuslar bilan to'g'ri relieflanmagan bo'lsa, lenta har bir oziq qilishda to'xtaydi. Kesish operatsiyasi natijasida kesilgan chetning qopqon qilish kuchi asosiy materialnikidan yuqori bo'ladi, chunki kesish jarayonida chet ishqalanishdan qattiqroq holatga keladi va boshqa sirtlar bilan ta'sirlashganda qattiqroq va moslashuvchanlikka ega bo'lmaydi.

Pozitsionlash xatti-harakati ijobiy notchalardan ham farq qiladi. Chunki lenta chetida bo'shliq tufayli pilotlar lenta bilan to'liq material mavjud bo'lgan joylarda bog'lanishi kerak. Bo'shliq o'zining o'rnida yon tomonga pozitsionlashga hissa qo'shmaydi. Matritsalarda pichak to'xtatgichlari pilotlar bilan birga lenta pozitsionlashi uchun ishlaydi bo'shliq istalgan ro'yxatga olish yoki hisoblash xususiyati bilan mos kelmasligi uchun tishning joylashuvi e'tiborli ravishda koordinatsiyalangan bo'lishi kerak.

• Material lentaning yopilishidan olib tashlanadi, bo'shliq yoki kesilgan qism hosil qilinadi
• Bo'shliq geometriyasi odatda to'rtburchak yoki trapetsiyasimon bo'lib, lifter tanasini va harakatni osonlashtirish uchun o'lchamlangan
• Tish joylashgan hududda kesish maydonining kamayishi tufayli lentaning mahalliy qattiqlik darajasi pasayadi
• Lifterlar uchun bo'shliq aniqroq va ishonchliroq bo'ladi, ayniqsa qalin materiallar yoki baland lifterli ilovalarda
• Kesilgan chetlar burrlarning yig'ilishiga moyil bo'lib, bu esa matritsa umrining davomida oziqlantirish qarshiligini oshiradi
• Sluglarni boshqarish talab qilinadi, ya'ni olib tashlangan material matritsaning pastki qismidagi ochiqlik orqali chiqariladi

Ikkala tish turi ham bir xil asosiy muammoni hal qiladi, lekin ularning geometrik yondashuvlari aniq farqli ishlash xususiyatlarini yaratadi. Har qanday lentaning joylashuvi uchun haqiqiy savol — alohida olganda qaysi turi yaxshiroq emas, balki qaysi nuqsonlar to'plami berilgan material, press tezligi va matritsa konfiguratsiyasiga mos keladi.

Musbat va manfiy o'tkazish tishchalari solishtirilishi

Har bir tishcha turining tavsifi alohida berilgan, lekin lenta joylashuvi qarorlari deyarli hech qachon izolyatsiyada qabul qilinmaydi. Siz bir vaqtning o'zida bir nechta xususiyatlarga oid kompromisslar qilmoqdasiz: oziqlantirish qarshiligi va lenta qattiqliklari, ko'taruvchi tozaligiga qarshi chiqindi boshqarish murakkabligi, qirralarning yo'nalishiga qarshi ro'yxatga olish xatti-harakati. Texnologik jihozlar muhandislari uchun kerak bo'lgan narsa — har bir muhim xususiyatni uning mos keladigan jufti bilan birgalikda keltiradigan yagona ma'lumot manbai bo'lib, qaror darhol ko'rinadigan qilishdir.

Hozirda bu solishtirishni tuzilgan shaklda taqdim etuvchi keng tarqalgan manba mavjud emas. O'tkazish tishchalari qog'oz metallarni shakllantirishdagi maqsadi umumiy ma'noda yaxshi tushunilgan, ammo lenta joylashuvi paytida geometriya tanlovidan kelib chiquvchi xususiyatlar darajasi bo'yicha tahlil hozirda an'anaviy bilimlar va ichki loyiha standartlariga tarqoq holda saqlanmoqda. Quyidagi jadval ushbu omillarni yangi kalıp dasturi uchun tishcha turini baholash paytida bevosita foydalanishingiz mumkin bo'lgan shaklda birlashtiradi.

Shakllar turiga ko'ra xususiyatlar bo'yicha taqqoslash

Har bir turi boshqasiga nisbatan qachon yaxshiroq ishlaydi

Jadval aniq namuna ko'rsatadi. Musbat tishlar lenta allaqachon ega bo'lgan narsalarni himoya qiladi: qattiqlik, kenglik doimiylik va silliq sirt bilan aloqa. Manfiy tishlar lentaga kerakli narsalarni yaratadi: ochiq maydon, vertikal bo'shliq va ko'taruvchi bilan aloqasizlik. Qaysi omil sizning ma'lum bir ilovangizni cheklayotganiga qarab, ishlash afzalligi o'zgaradi.

Yog'ingina materiallar uchun, ya'ni berilish mustahkamligi oziq-ovqat berish kuchlariga nisbatan past bo'lganda va lenta burilishga moyillikka ega bo'lganda, musbat tishlar yaxshiroq natija beradi, chunki ular allaqachon nozik lentadan kesish maydonini olib tashlamaydi. Agar lenta faqat 0,5 mm qalinlikda va 30 mm kenglikda bo'lsa, bir necha millimetrga chuqur tish kesish lenta oziq-ovqat berish paytida tebranib yuradigan o'rnini hosil qilishi mumkin. Saqlangan yorlik bu muammo oldini oladi, chunki u lentaning butun kengligi bo'ylab uning butunligini saqlaydi.

Qalinroq material uchun hisoblash aksariyat holatlarda teskari bo'ladi. 100 mm kenglikdagi 2,0 mm li lenta material olib tashlanganda ham sezilarli egilishga qarshilik ko'rsatadi. Kesish joyidagi bo'shliq umumiy kesim yuzasining nihoyatda kichik ulushini tashkil qiladi va qattiqlikning pasayishi e'tiborga olinmaydigan darajada. Bu yerda asosiy e'tibor lifterdan o'tishda tabaqaning bo'shlig'iga qaratiladi. Qalin material lifter yuzasida siljish paytida tabaqaning va lifter yuzasining ikkalasiga ham yuqori kontakt kuchlarini va tezroq yaxshilanishni keltirib chiqaradi. Materialni butunlay olib tashlash shu yaxshilanish mexanizmini yo'q qiladi. Berilgan material uchun plastiklik chegarasi va cho'zilishdagi mustahkamlik o'rtasidagi munosabatni tushunish sizga lifter bilan aloqada qolgan tabaqaning plastik deformatsiyaga uchragan yoki elastik qolgan va toza siljish qilganligini bashorat qilish imkonini beradi.

Tor qismlar qalinligiga qaramasdan ingichka materialga xos mantiqni amalga oshiradi. Tor qismda chekka materiali cheklangan bo'lgani uchun, uning istalgan qismi olib tashlansa, bu uning struktural xatti-harakatiga nisbatan katta ta'sir ko'rsatadi. Musbat kesishlar qolgan kamaytirilgan kesitni saqlab qoladi. Keng qismlar esa qalin materialga xos mantiqni amalga oshiradi, ya'ni lokal qattiqlik yo'qotilishini kompensatsiya qilish uchun qolgan kenglik yetarli darajada bo'ladi.

Yuqori tezlikdagi ishlatish dinamik omilni kiritadi. Yuqori bosish tezliklarida tor qismning oziq berish paytidagi inertsiyasi istalgan qarshilik manbasini kuchaytiradi. 60 ta zarba daqiqasiga to'g'ri keladigan lifterda biror yorliqning vaqtinchalik qo'polashishi — noqulaylikdir. Shu yorliqning 400 ta zarba daqiqasiga to'g'ri keladigan lifterda qo'polashishi esa barcha keyingi stansiyalarga tarqaladigan mos kelmaslik hodisasiga aylanadi. Lifterni o'tkazish maydoni tor bo'lgan yuqori tezlikdagi kalıplarda manfiy kesishlar to'siq manbasini butunlay olib tashlab, shu o'zgaruvchini yo'q qiladi.

Sizning maxsus ilovangiz uchun eng muhim bo'lgan lenta xususiyatini saqlaydigan kesish turini tanlang. Agar qattiqlik cheklovchi omil bo'lsa, materialni saqlang. Agar bo'shliq cheklovchi omil bo'lsa, uni olib tashlang.

Bu qaror qabul qilish prinsipi oddiy tuyuladi, lekin uning samarali qo'llanilishi kesish geometriyasining qanchalik chuqur, qanchalik keng va qanday burchakda amalga oshirilishini aniq bilishni talab qiladi. Shu o'lchov parametrlari nazariya amaliyot bilan uchrashadigan joydir va material qalinligi hamda lenta kengligiga nisbatan proportsional bog'liqliklar tanlangan kesish turi haqiqatan ham mo'ljalangan ishlash afzalligini ta'minlay oladimi yoki yo'qmi, shuni aniqlaydi.

Kesish chuqurligi, kengligi va burchakli rel'ef uchun loyihalash parametrlari

Notch turini tanlash faqat qismi qaror. Qolgan qismi — uni to'g'ri o'lchovlab belgilash. Noto'g'ri tab chuqurligiga ega bo'lgan musbat notch lifter bilan aloqada bukilib ketadi. Juda chuqur emas manfiy notch lifter to'liq harakatlanishida tushib qolishni ta'minlamaydi. Ikkala muvaffaqiyatsizlik ham bir xil sababga — haqiqiy dunyo sharoitlarida ishlashni boshqaruvchi material va strip xususiyatlariga mos kelmaydigan geometriyaga — borib taqaladi.

Muammo shundaki, barcha ilovalarga mos keladigan yagona universal formula mavjud emas. Notch o'lchamlari o'zaro bog'liq omillar ierarxiyasiga asoslanadi va sizning aniq kalip uchun qaysi omil ustuvor ekanligini tushunish sinovlar va xatolarni takrorlashga sabab bo'ladigan va sinov vaqtini hamda byudjetni sarflab yuboradigan jarayonlarni oldini oladi.

Material qalinligiga nisbatan notch chuqurligi va kengligi

Chuqurligi teshikcha chuqurligi — bu manfiy teshikchalar uchun bo'shliqni va musbat teshikchalar uchun tirnoqning chiqib ketish uzunligini boshqaruvchi o'lcham. Ikkala holda ham material qalinligi boshlang'ich nisbatni belgilaydi. Umumiy qoida shundan iboratki, teshikcha chuqurligi funksional bo'shliq yoki tirnoqning qo'llanilishini ta'minashi kerak, lekin lentaning tortish kuchida doimiy ravishda uzatilish qobiliyatini buzmasligi kerak.

Manfiy teshikchalar uchun chuqurligi lifterni ko'tarish balandligidan va lentaning uzatish sikli davomida vertikal siljishidan ortiq bo'lishi kerak. Agar lifter 4 mm ko'tarilsa va lenta ilgarilash paytida 0,5 mm tebranib turibsa, ishonchli bo'shliqni ta'minlash uchun minimal teshikcha chuqurligi 5 mm bo'lishi kerak. Juda chuqurroq teshikchalar qo'shimcha materialni olib tashlaydi, bu esa lentaning qattiqlik darajasini keraksiz darajada pasaytiradi. Boshqa tomondan, juda sirtqi manfiy teshikchalar lentaning chetini lifterni eng yuqori nuqtasida uning tepasiga xavfli darajada yaqin qilib qo'yadi; hatto eng maydanoq lentaning botishi ham kontakt va qo'polashga sabab bo'ladi.

Musbat tishli yoriqchalar uchun, qo'lda ushlab turiladigan qismning chuqurligi saqlanayotgan materialning lentaning tanasidan qanchalik chiqib turishini belgilaydi. Material qalinligiga nisbatan juda chuqur qilib qo'yilgan qo'lda ushlab turiladigan qismlar lifter bilan aloqada bo'lganda plastik deformatsiyaga uchragan konsolli tirnoqlarga aylanadi. Qo'lda ushlab turiladigan qism doimiy ravishda egilganda, keyingi harakatlarda lifterni o'tkazib yubormaydi. Lentaning materialining elastik moduli bu chegarani belgilaydi. Elastik doirada egiladigan qo'lda ushlab turiladigan qism har bir aloqadan keyin o'z holatiga qaytadi. Biroq po'lat yoki boshqa ishlatilayotgan materialning quyilish nuqtasini oshirgan qo'lda ushlab turiladigan qism doimiy shakl olib qoladi va doimiy ravishda oziq berishni to'satuvchi omilga aylanadi.

Chiziq kengligi ham shu mantiqqa amal qiladi. Manfiy chiziqlar uchun kenglik lifter tanasini va lentaning uzunlik bo'ylab siljishini sig'dirishga mos kelishi kerak. Musbat chiziqlar uchun kenglik yorliqning uzunlik bo'ylab o'lchamini belgilaydi va uning egilish qattilikka to'g'ridan-to'g'ri ta'sir qiladi. Kengroq yorliq lifterni kontakt kuchlarini kengroq maydonda tarqatadi va mahalliy kuchlanish kontsentratsiyasini kamaytiradi. Tor yorliq kuchlarni tor maydonda jamlab, uzoq ishlab chiqarish davomida tezroq chidamsizlikka uchraydi.

Bir nechta omillar bir-biriga ziddiyatda bo'lganda o'lchamlash qarorlarini qabul qilishda quyidagi ustuvorlik ketma-ketligi qo'llaniladi:

1. Материал толқыны: Chuqurlig va kenglik uchun asosiy nisbatlarni belgilaydi. Qalin materiallar qattilikni yo'qotmasdan chuquroq manfiy chiziqlarga chidamli; ingichka materiallar esa struktural doimiylikni saqlash uchun chuqurligi kamroq geometriyani talab qiladi.
2. Lentaning kengligi: Chiziq kesilgandan keyin qancha kesim maydoni qolishini aniqlaydi. Tor lentalar material qalinligiga qaramasdan maksimal ruxsat etilgan chiziq chuqurligini cheklaydi.
3. Stantsiyalar soni: Uzunroq die-lar pozitsion xatolikni to'plab boradi. Har bir nots joylashuvi lentaning qolgan barcha stansiyalardan o'tishini ta'minlaydigan, uning butunligini saqlashga yetarli bo'lishi kerak; bu esa lentaning ketma-ket egilishiga yo'l qo'ymaslik uchun zarur.
4. Oziq berish qadami: Uzunroq qadam uzunliklari tayanch nuqtalar orasidagi moment qo'l uzunligini oshiradi. Ko'taruvchi qurilmalar orasidagi o'rtada joylashgan nots joylari maksimal egilishga uchraydi; shuning uchun notslar chuqurligi kamaytirilishi yoki tab geometriyasi qattiqroq qilinishi kerak.
5. Ko'taruvchi qurilmaning balandligi: Bu bevosita manfiy notslar uchun minimal bo'shliq talabini va musbat nots tablari uchun minimal o'tish qobiliyatini belgilaydi.

Oziq berish samaradorligi uchun burchakli chiqish va qirralarni qayta ishlash

Chuqurligi va kengligi geometriyani to'g'ri diapazonga keltiradi. Burchakli chiqish esa qarshilikka duch kelmasdan oziq berishni ta'minlaydi.

Musbat tishli qismlar uchun yorlig'ning oldingi qirrasi — bu lenta ilg'ayish paytida avvalo ko'taruvchi elementlar bilan ta'sirlashadigan sirt. Bo'shliq (rel'ef) yo'qligida bu qirra ko'taruvchi elementning tepasiga to'g'ri burchak hosil qilib qo'yadi va lenta harakatida vaqtinchalik to'xtashga sabab bo'ladi. Yorlig'ning oldingi yuziga 5–15 graduslik chamfer yoki burchakli rel'ef qo'shilganda, u ko'taruvchi sirt ustida silliq o'tib ketadi. Shunday qilib, yorliq o'zini to'siq ustidan ko'tarib olib o'tadigan g'ovakka aylanadi, ya'ni to'siqqa urilmasdan o'tadi.

Manfiy tishli qismlar uchun kesish konturi muhim sirt hisoblanadi. Tish devorlaridagi burrlar va o'tkir chetlar lentani o'tkazishda material yo'naltirgichlari, kalıp sirtlari yoki rels o'tish joylariga qo'lingan holda qilishi mumkin. Odatda kalıb qurilishida yoki kalıp dizaynida ikkilamchi burrsizlashtirish usullari orqali qo'llaniladigan 0,1 dan 0,3 mm gacha bo'lgan chamferlar (keskin chetlarni yumshatish) bu to'siqni kamaytiradi. Kesish paytida ish qattiqroqligi tufayli kesish chetidagi po'latning elastiklik moduli oshirilganda, chet qattiqroq va kontakt sirtlariga nisbatan kamroq moslashuvchan bo'ladi. Chamferlash geometrik o'tishni yumshatadi va material xususiyatlarini o'zgartirishni talab qilmaydi.

Bu burchakli parametrlar material qalinligiga mos keladi. Egilishga qarshilik past bo'lgan ingichka material uchun kontakt kuchlari o'z tabiatidan past bo'lgani uchun kamroq kuchli chiqish burchaklari kerak. Qalinroq material lifter bilan o'zaro ta'sirlashuv paytida yuqori kuchlar hosil qiladi, shuning uchun sirpanishni oshirib ketishini oldini olish, ya'ni lenta ilg'ayishining to'xtab qolishini yoki g'altak orasidagi masofaning aniqligining pasayishini oldini olish uchun keskinroq chiqish burchaklari talab qilinadi.

Agar muhandislik qo'llanmalari yoki tashkilotning o'rnatilgan standartlari berilgan material oilasiga nisbatan aniq o'lchamli nisbatlarni belgilasa, bu qiymatlar tekshirilgan boshlang'ich nuqtalarni ifodalaydi. Po'latning elastiklik moduli, sizning ma'lum darajadagi po'lat uchun oqish chegarasi va material sertifikatlari dan olingan metallarning elastiklik moduli ma'lumotlari sizga berilgan tab geometriyasi kutilayotgan lifter yuklarida elastik qolishini hisoblash uchun kerakli mexanik xususiyatlarni beradi. Bu hisoblangan nisbatlardan boshlab, sinov davrida ularni takomillashtiruvchi loyinchilar faqatgina vizual baholashga tayanib o'lchamlarni belgilovchilarga qaraganda barqaror ishlab chiqarishga tezroq erishadilar.

Biroq, faqatgina geometriya butun hikoyani aytmaydi. Bir xil kesish o'lchamlari aluminiyda boshqa, achchiq po'latda esa boshqa tarzda ishlaydi. Materialga xos xatti-harakatlar — masalan, plastik deformatsiya natijasida qattiqlashish, cho'zilish chegaralari va kesilgan qirralarda qattiqlashish — siz yangi o'rnatgan parametrlarga yana bir qatlam loyihalash sozlamalarini kiritadi.

Chuqurlik turini tanlashda materialga xos jihatlarga e'tibor berish

Yumshoq po'lat uchun aynan mos keladigan chuqurlik o'lchami aluminiyda yorilishga yoki chelakli po'latda materialni uzatishda qo'polashga sabab bo'lishi mumkin. Oldingi bo'limda o'rnatilgan geometrik parametrlar umumiy material javobini taxmin qiladi, lekin amaliy ishlatiladigan materiallar shunday umumiy javob bermaydi. Har bir material guruhining o'ziga xos og'ish mustahkamligi, cho'zilish qobiliyati va plastik deformatsiya paytida qattiqroq bo'lish xususiyati bor, bu esa ishlab chiqarish sharoitida chuqurlik geometriyasining ishlashini o'zgartiradi.

Bu esa ko'pincha loyiha ma'lumotnomalarida qoldiriladigan bo'shliqdir. Ular materialning muhim ekanligini tan oladi, lekin uning nima uchun muhim ekanligini tushuntirmasdan keyingi mavzuga o'tadi. Haqiqat shundaki, dekoilerdagi material o'zgarganda chuqurlik turining afzalligi, qo'shimcha element (tab) geometriyasi, qo'llaniladigan burchaklar hamda hatto texnik xizmat ko'rsatish muddatlari ham sezilarli darajada o'zgaradi. Sinovdan avval ushbu o'zgarishlarni tushunish qismlarni ishga tushirish, nuqsonlarni kuzatish, geometriyani sozlash va qayta ishga tushirish kabi xarajatli takroriy jarayonlarni oldini oladi.

Aluminiy va yumshoq po'latdagi chuqurlik xatti-harakatlari

Aluminiy o'tish kesigi dizayni uchun maxsus qiyinliklarga sabab bo'ladi: uning po'latga nisbatan past erishish kuchlanishi materialning past oziq berish kuchlarida plastik shaklda deformatsiyalanishiga olib keladi va uning yuqori cho'ziluvchanligi sindirishdan oldin kengayishga imkon beradi. Yorug'likli aluminiy uchun ijobiy kesiklar odatda afzal ko'riladi. Qoldirilgan yorlig'cha oziq berish paytida yorishishga qarshilik ko'rsatadi, chunki materialning plastikligi yorlig'chani lifter sirtlar ustida sinmasdan egilishiga imkon beradi. Yorlig'cha kontakt yuklarini elastik va yumshoq plastik deformatsiya orqali singdiradi, bu esa yorilish emas.

Biroq, shu o'ziga xos plastiklik xavf tug'diradi. Agar tab geometriyasi ortiqcha og'ishga imkon bersa, aluminiy tablar faqat bir necha yuz ta harakatdan keyin doimiy shakl olishi mumkin. Past qilish kuchlanishiga ega bo'lgan po'latga nisbatan aluminiyda bu chegaraga juda osongina yetib boriladi, ya'ni elastik chegaradan tashqari egilgan tablar egilgan holda qoladi. Loyihalashchilar aluminiy uchun musbat tishli tablarni kengroq va chuqurligisiz qilib ishlab chiqish orqali bu muammoni hal qiladilar, bu esa lifter kontakt kuchlarini kengroq maydonda tarqatib, mahalliy kuchlanishlarni materialning proporsional chegarasidan pastda saqlaydi.

Qalinligi kam bo'lgan aluminiyda manfiy tishlar muammo tug'diradi. Allaqachon yumshoq va moslashuvchan stripdan materialni olib tashlash o'rnida charxga aylanadigan nuqta hosil qiladi, bu esa oziq berish paytida siljishga sabab bo'ladi. Strip bo'sh joy joyida og'ishi, bu esa stansiyalar bo'ylab yig'iladigan qadam noaniqlikiga olib keladi. Qalinligi odatda 1,5 mm dan yuqori bo'lgan aluminiy stripda qolgan kesit etarli qo'llab-quvvatlashni ta'minlaydi va shuning uchun manfiy tishlar qo'llanilishi mumkin.

Boshqa tomondan, yumshoq po'lat nots dizayni uchun eng qulay muhitni taklif etadi. Po'latning o'rtacha quyilish mustahkamligi (odatda 200 dan 350 MPagacha), qoniqarli cho'zilish (20 dan 30 foizgacha) va bashorat qilinadigan ish qattiklashishi xatti-harakati birgalikda unga ikkala nots turi uchun ham chidamlilik beradi. Yumshoq po'latdagi musbat nots yorlig'i lifter bilan aloqada bo'lganda o'z shaklini saqlaydi, chunki material doimiy bukilmalarga qarshilik ko'rsatish uchun etarlicha qattiq, lekin shu bilan birga, treshishsiz ba'zan ortiqcha yuklarga chidash uchun etarlicha plastikdir. Manfiy notslar minimal burrsiz tozalik bilan kesiladi va kesilgan qirralar kesish jarayonida ortiqcha qattiklashmaydi.

Bu chidamlilik dizaynerga boshqa omillarga moslashtirish imkoniyatini beradi. Yumshoq po'latni choklab ishlashda siz nots turini faqat matritsa joylashuvi cheklovlari, lifter konfiguratsiyasi yoki press tezligi talablari asosida tanlashingiz mumkin; bu esa material cheklovlari tufayli biror bir turga majbur qilinmang.

Ruxsat etilgan va yuqori mustahkamlikdagi po'latlar uchun nots dizaynini sozlash

Ayniqsa, 300-seriyali austeritli martalarga ega bo'lgan nikelli qo'rg'oshinli po'lat, oddiy po'lat va alyuminiyga nisbatan qo'shimcha murakkablikni keltirib chiqaradi: kuchli ish qattiklashuvi. Shuningdek, MetalForming Magazine tushuntirib beradi, qatlam qattiklashuvi va ish qattiklashuvi materialni deformatsiya davom etganda mustahkamlashga olib keladi va yangi po'lat darajalari an'anaviy yuqori mustahkamlikdagi darajalarga qaraganda ko'proq ish qattiklashuviga uchraydi. 3XX-seriyali austeritli nikelli qo'rg'oshinli po'latlar ayniqsa yuqori darajadagi ish qattiklashuv xususiyatiga ega.

Negativ teshiklar uchun nikelli po'latda teshik hosil qiluvchi kesish operatsiyasi o'zida shakllantirish operatsiyasidir. Kesilgan qirralar punchlash paytida katta plastik deformatsiyaga uchraydi va austenitli nikelli po'latda bu deformatsiya qirralarning asosiy lenta qalinligining oqish mustahkamligidan ancha yuqori bo'lgan qattiqlikka ega bo'lishiga sabab bo'ladi. O'nta mingdan ortiq urishlardan iborat ishlab chiqarish jarayonida yig'ilgan ta'sir o'lchanadi: teshik perimetridagi kesilgan qirralar ketma-ket qattiqroq va qattiqroq bo'ladi. Oddiy HSLA po'latda ishlash natijasida mustahkamlik 20 foizga oshishi mumkin, lekin nikelli po'lat darajalari og'ir ishlangan zonalarda 50 foiz yoki undan ortiqga yetishi mumkin. Qattiqroq qirralar matritsaning xizmat ko'rsatish muddati davomida oziqlantirish qarshiligini oshiradi, chunki qattiqroq qirralar yo'naltiruvchi sirtlar va matritsa komponentlariga qattiqroq qo'lingan holda tutib turadi.

Qattiqlikka qarshilik moduli po'latning ish qattiqlikka uchratish bilan o'zgarmaydi, lekin kesilgan qirrada po'latning oqish chegarasi sezilarli darajada oshadi. Boshida kontakt ta'sirida biroz egiladigan mos keladigan qirra qattiq qirraga aylanadi va egilishga qarshilik ko'rsatadi, shuningdek, oziq berish kuchlarini to'g'ridan-to'g'ri lentaning tanasiga uzatadi. Eritilgan po'latda uzoq muddatli ishlab chiqarishda bu asta-sekin qattiqliklanish matritsa yashash muddati davomida manfiy tishli oziq berish samaradorligining bashorat qilinadigan darajada pasayishiga olib keladi; bu esa tez-tez texnik xizmat ko'rsatish oraliqlarini qisqartirish yoki kutilayotgan qattiqliklanishni kompensatsiya qilish uchun boshlang'ich relief geometriyasini yanada kuchliroq qilishni talab qiladi.

Ijobiy qo'rqituvchi o'lchovlar (notch)lar nikelli po'latda lentaning kesilgan chetidagi qattiqroq qatlam hosil bo'lish muammosini oldini oladi, lekin o'ziga xos muammolarga sabab bo'ladi. Uchta kesilgan tomon va bitta ulangan tomonning birikkan joyida — yorlig'cha (tab) ulanish nuqtasi — kuchlanishning konsentratsiyasi zonasi hisoblanadi. Nikelli po'latda bu nuqtada ko'p marta ko'tarish qurilmasi bilan ta'sirlashuv yuklari shu yorlig'cha ulanish joyidagi ish qilish natijasida qattiqroq qatlam hosil bo'lib, atrofdagi asosiy materialga nisbatan sindirilishga moyilligi ortadi va shuning uchun chidamlilikka ega bo'lmagan treshinlar hosil bo'lishi mumkin. Yorlig'chaning ichki burmalari uchun keng radiuslar hamda biroz kengroq ulanish kengliklari kuchlanishni kengroq maydonda tarqatib, shu xavfni kamaytiradi.

Yuqori mustahkamlikdagi poʻlatlar, jumladan, ikki fazali (DP), murakkab fazali (CP) va siqilgan holda qattiqroq qilinadigan darajadagi poʻlatlar aluminigа aksincha muammo tugʻdiradi. Bu materiallar yuqori oqish mustahkamligiga ega, lekin choʻzilish qobiliyati pasaytirilgan. Masalan, DP1000 darajasi aʼlo mustahkamlikka ega, lekin shisha singari sinmasdan plastik deformatsiyaga uchraganda cheklangan qobiliyatga ega. Yuqori mustahkamlikdagi poʻlatda ijobiy tishli belgilarga ulanish nuqtasida tishlarning geometriyasi stressni kuchaytiruvchi omil yaratganda, ular shu joyda sinib ketishi mumkin. Poʻlatning elastik moduli darajalarga qarab taxminan doimiy qoladi (taxminan 200 GPa), lekin bu darajalarda oqish va chegaraviy mustahkamlik orasidagi tor oraliq sinishdan oldin plastik deformatsiya qilish imkoniyatini juda kam qoldiradi.

Yuqori mustahkamlikdagi poʻlat kesimlariga oid tadqiqotlar kesish jarayonida kiritilgan nuqsonlarning stressni kuchaytiruvchi omillar va troshinlar boshlanish nuqtalari ekanligini tasdiqlaydi. A metals jurnali da nashr etilgan tadqiqot yuqori mustahkamlikdagi poʻlatlarning punchlash va kesish operatsiyalari natijasida hosil boʻlgan ishlab chiqarish nuqsonlari tufayli fatigaga chidamliligi 40 foizgacha pasayishi aniqlangan. Oʻtkazib yuborish notchi (notch) qoʻllanilishida bu shuni anglatadiki, yuqori mustahkamlikdagi poʻlatda ikkala notch turi ham qirilish sifatini ehtiyotkorlik bilan boshqarishni talab qiladi. Manfiy notch kesilgan qirralari crack (treshina) hosil boʻlish joylarini yuzaga keltirmaslik uchun tozalikni saqlash va sinish zonasi chuqurligini minimal darajada ushlash kerak. Musbat notch tab ulanishlari materialning cheklangan plastikligidan ortiq stressni jamlashga olib keladigan oʻtkir ichki burmalaridan qochish kerak.

Ushbu jadvaldagi naqsh ichki qabul qilish lozim bo'lgan bir tamoyilni aks ettiradi: yuqori cho'zilish va past oqish kuchiga ega materiallar ijobiy teshiklarga afzal beradi, chunki saqlangan tab kontakt yuklarini doimiy deformatsiya qilmagan holda so'nggi yuklarni qabul qila oladi. Past cho'zilish va yuqori oqish kuchiga ega materiallar esa manfiy teshiklarga afzal beradi, chunki shunday materiallardagi saqlangan tablar egilish o'rniga sindiriladi. Aniq qotishmaning qattiqroq holatga kelish va ishda qattiqroq holatga kelish xususiyatlari esa teshik geometriyasining ishlab chiqarish muddati davomida qanday o'zgarishini belgilaydi.

Biroq material tanlovi notcha dizaynini yakunlash uchun yetarli emas. Bir xil material minutiga 100 ta sikl bilan ishlaydigan olti bosqichli presda boshqacha xatti-harakat qiladi, aynan shu material minutiga 500 ta sikl bilan ishlaydigan yigirma bosqichli presda boshqacha xatti-harakat qiladi. Lenta sxemasi murakkabligi va press tezligi dinamik omillarni keltirib chiqaradi, bu omillar yuqorida tasvirlangan materialga xos xatti-harakatlarni kuchaytiradi yoki pasaytiradi.

Notcha tanlovida lenta sxemasi va press tezligi omillari

Minutiga 80 ta sikl bilan ishlaydigan olti bosqichli presda ajoyib ravishda o'tkaziladigan notcha geometriyasi minutiga 400 ta sikl bilan ishlaydigan yigirma bosqichli presda doimiy ro'yxatdan o'tish xatosiga sabab bo'lishi mumkin. Farq notchada emas, balki uning atrofidagi tizim kontekstida: lentaning necha bosqichdan o'tishi kerak, har bir siklda u qanchalik masofa bosib o'tadi va press ro'yxatdan o'tish voqealarini bir-biridan qanchalik tez ajratadi. Bu o'zgaruvchilar har bir notcha turining kuchli va zaif tomonlarini material xususiyatlari yolg'iz qila olmaydigan darajada kuchaytiradi yoki pasaytiradi.

Lenta progressiyasining yo'nalishi va stansiyalar sonining ta'siri

Uzun progressiv matritsalar pozitsion xatolikni to'playdi. Lenta o'tadigan har bir stansiya kichik ro'yxatga olish o'zgarishini keltirib chiqaradi va bu o'zgarishlar qo'shiladi. Lenta o'nta yoki yigirma stansiyaga yetganda, dastlabki pilot ro'yxatga olishdan kumulyativ siljish qabul qilinadigan doiralardan tashqari bo'lishi mumkin, agar lenta tomonlama joylashuvi har bir o'rta nuqtada doimiy saqlanmasa.

Ijobiy o'tkazib yuborish kesmalarida bu yerda afzallik mavjud. Saqlangan qo'shimcha lenta kengligini kesma joyida saqlaydi, shuning uchun lenta butun progressiya davomida pilot bilan bog'lanish va yo'naltiruvchi reyka bilan aloqada doimiy chekka taklif etadi. To'monlama referent sirtga ta'sir qiluvchi bo'shliqlar yo'q. Yo'naltiruvchilar va sensorlar, shu jumladan istalgan induktivniy blizhniy sensor lenta pozitsiyasini nazorat qilish uchun ishlatiladi, ya'ni notch joylashuvidan qat'i nazar bir xil lenta chetini ko'rish mumkin. Bu doimiylik uzun o'lchovli matritsalar ketma-ketligida yig'iladigan aniqlikni saqlashga yordam beradi, chunki har bir stansiyada hatto 0,02 mm lik siljish ham kesish stansiyasida ahamiyatli xatolikka aylanadi.

Kam stansiyali qisqa matritsalar yig'iladigan xatolikni kamroq hisoblaydi. To'rt yoki olti stansiyali matritsada detallar ajralishidan oldin lenta cheklangan sonli o'tkazish voqealaridan o'tadi. Bu yerda manfiy notchlar oddiyroq uskunalar bilan etarli ro'yxatga olish aniqligini ta'minlaydi, chunki pozitsion xatolikning yig'ilishiga imkon beradigan stansiyalar soni juda kam. Materialni olib tashlash natijasida hosil bo'lgan bo'shliq afzalligi, lenta faqat bir nechta stansiyalarda aniqlikni saqlashi kerak bo'lganda, uning qattiq bo'lmaganligi bilan bog'liq kamchiliklarga ustuvorlik beradi. Tajribali matritsa loyichalari zamonaviy materialni joylashtirish dasturlaridan material uzunligi uchun foydalanishadi lenta joylashuvini optimallashtirish paytida, lekin kesish turi qarorini hali ham optimallashtirilgan joylashuv uchun necha stansiya kerakligi va detallarning noaniqlik doirasiga qanchalik kumulyativ xatolik sig'adiganligi belgilaydi.

Press tezligi va ishlab chiqarish hajmi hisobga olinadi

Tezlik lenta uzatishining fizikasini o'zgartiradi. Past press tezliklarida lenta boshqariladigan, deyarli statik harakatda ilgarilaydi, bu yerda inertsiya ta'siri e'tiborga olinmaydi. Yuqori tezliklarda esa lenta dinamikasi ustuvor bo'ladi. Lenta har bir uzatish sikli davomida keskin tezlanadi va sekinlaydi, bu esa tebranish, sakrash va yo'nalish beruvchilarga vaqtinchalik aloqaning uzilishiga sabab bo'ladi. Past tezlikda hech qanday uzatish qarshiligi, qanchalik maydonsiz bo'lmasin, yuqori tezlikda o'lchanadigan, o'zgaruvchan uzatish xatosiga aylanadi.

250 ta minutiga 1 ta urishdan yuqori tezlikda ishlaydigan yuqori tezlikli metall shakllantirish operatsiyalarida o'tkazish qarshiligi minimal bo'ladigan teshik turi afzallikka ega. Agar matritsa geometriyasi ikkala turdagi teshiklarni ham qo'llash imkonini bersa va material xususiyatlari qaror qabul qilishni majbur qilmasa, press tezligi ko'pincha hal qiluvchi omil bo'ladi. Yaxshi bo'shatilgan yorliqlari bor ijobiy teshiklar tezlikda pastroq tortishish kuchini hosil qiladi, chunki ularda qo'pol qirrasi yo'q. Salbiy teshiklar lifterga hech qanday to'sqinlik qilmaydi, bu esa yuqori tezlikda qattiq lifter vaqt belgilashida lent va lifter tepasining o'rtasidagi bo'shliq minimal bo'lganda muhim ahamiyatga ega.

Ishlab chiqarish hajmi yana bir o'lchovni qo'shadi. Yuqori hajmli ishlab chiqarish jarayoni qisqa davrda hech qachon namoyon bo'lmasa ham, iste'molga uchragan har qanday mexanizmni ochib beradi. 50 000 ta turtishda a'lo darajada ishlaydigan nots konfiguratsiyasi, 500 000 ta turtishda chetlarning iste'molga uchraganligi, burrlarning o'sishi va tab geometriyasining buzilishi tufayli asta-sekin qarshilik hosil qilishi mumkin. Uzoq muddatli ishlab chiqarish kampaniyalari uchun sizning maxsus materialingizda yaxshiroq iste'molga chidamli nots turini tanlash rejasiz to'xtashlarni kamaytiradi va texnik xizmat ko'rsatish oraliqlarini uzartiradi.

Afzaliyatlar tartibini belgilash sizning dasturingiz tezlik yoki aniqlik talab qilishiga qarab o'zgaradi:

• Yuqori tezlikda ishlatiladigan dasturlar uchun afzaliyatlar (250 SPM dan yuqori): Avvalo, o'tkazish qarshiligini minimal darajada kamaytiring; lifterni o'tkazish maydoni chiziqning dinamik tebranishidan ortiq bo'lishini ta'minlang; eng past sirpanish koeffitsientiga ega nots turini tanlang; maxsus material uchun iste'molga chidamlilikni afzaliyatga aylantiring; inersiya bilan o'tkazish kuchlariga mos burchakli relifni optimallashtiring
• Past tezlikda aniq ishlatiladigan dasturlar uchun afzaliyatlar (150 SPM dan past): Ro'yxatdan o'tish aniqligini avvalo maksimal darajada oshiring; stripning qattiqlikni saqlaydigan nots turini tanlang, bu esa doimiy pilot ulanishini ta'minlaydi; barcha stansiyalarda yig'iladigan pozitsion xatolikni minimal darajada kamaytiring; nots geometriyasining o'lchov barqarorligiga die umr ko'rishidan ustuvorlik berish kerak; nots joylashuvi barcha sezgich va ro'yxatdan o'tkazish xususiyatlari bilan mos kelishini ta'minlang

Umumiy g'oya bashorat qilishdir. Tez yoki sekin ishlashda nots bir millioninchi urishda ham birinchi urishda bo'lgani kabi xuddi shunday xatti-harakat qilishi kerak. Bu bashorat qilish nots geometriyasining vaqt o'tishi bilan qanday buzilishiga bog'liq bo'ladi, bu esa muhokamani to'g'ridan-to'g'ri ishqalanish xatti-harakati va die umr ko'rishini boshqarishga olib boradi.

Nots turlari bo'yicha ishqalanish namunalari va die umr ko'rishiga ta'siri

Birinchi kunda ajoyib ishlaydigan nots uchinchi yuz kunida ajoyib ishlamay qoladi. Har bir ishlab chiqarish urilishi punch va matritsa sirtlarini siqilish ta'siriga, lent materiali bilan abraziv kontaktga va mikro-miqtordagi fatiga sikliga uchratadi. O‘n ming yoki millionlab urilishlar natijasida bu kuchlar kesish geometriyasini nozik, lekin kumulyativ usulda o‘zgartiradi. Asbob-uskunalar muhandislari uchun muhim tushuncha shundaki, musbat va manfiy notslar bir xil usulda ishqalanmaydi. Ularning yeyilish namunalari joylashuvi, rivojlanish tezligi va kuzatiladigan belgilari jihatidan farq qiladi, ya'ni ularning texnik xizmat ko'rsatish strategiyalari ham farq qilishi kerak.

Bu farqlarga e'tibor bermaslik reaktiv muammolarni hal qilishga olib keladi: lenta noto'g'ri ro'yxatga olinishni boshlaydi, kimdir matritsani olib tashlaydi va faqat shundagina jamoa haftalardir yeyilayotgan nots geometriyasini aniqlaydi. Har bir turdagi yeyilish imzosi haqidagi tushuncha shu reaktiv jarayonni bashorat qiluvchi jarayonga aylantiradi.

Musbat nots asbob-uskunalaridagi yeyilish rivojlanishi

Musbat notchi yorlig'i hosil qiluvchi punchning chetlari yorlig'ni strip tanasidan ajratib chiqaradigan uch kesilgan tomonida ishlash jarayonida o'ziga xos yopishuvga uchraydi. Bu chetlar yorlig'ning aniq geometriyasini saqlaydigan ishchi sirtlar bo'lib, ular bashorat qilinadigan ketma-ketlikda asta-sekin degradatsiyaga uchraydi.

Matritsaning yashash muddati boshida kesuv chetlari o'tkir bo'lib, minimal burr bilan tozalikli yorlig' ajratilishini ta'minlaydi. Yorlig'ning perimetri aniq belgilangan va uning burchakli rel'ef geometriyasi buzilmay qoladi. Ishlab chiqarish davom etganda, yopishqoq va abraziv yopishuv mexanizmlari punch chetlarini asta-sekin yumshatadi. Punch va matritsa yopishuv namunalari haqidagi tushuncha shuni ko'rsatadiki, takrorlanuvchi kuchlanish sikllari mikroskopik troysizliklarga sabab bo'ladi, bu esa nihoyatda nozik qismga ega bo'lgan yorlig' perimetrlarida ayniqsa muhim bo'lgan fatigali yopishuv orqali kengayib boradigan kattaroq nuqsonlarga olib keladi.

Siz ushbu muayyan belgilarning ketma-ketligi orqali degradatsiyani kuzatishingiz mumkin:

• Yorlig' chetlari avval o'tkir burchaklar joylashgan joylarda radius hosil qiladi, bu esa yorlig' profilining aniqligini kamaytiradi
• Burrlar tabning kesilgan chetlarida hosil bo'lib, stripni ilgari surish paytida lifter yuzalariga qo'lingizda qoladigan ko'tarilgan materialni hosil qiladi
• Tabning burchakli rel'efi yetakchi chet aylanib ketganda samarali ravishda tekislashadi, bu lifterlar bilan kontakt maydonini oshiradi va tortishish kuchini oshiradi
• Oziq-ovqat berish qarshiligi asta-sekin oshadi, bu quyidagi pilot stansiyalarda stripning noto'g'ri joylashuvi sifatida o'lchanadi
• Detallar progresiv g'altak xatosi to'planishi bilan mos keladigan o'lchovlarning siljishi bilan namoyon bo'la boshlaydi

Bu yerda kalit so'z — asta-sekin. Ijobiy notcha yeyilishi to' sudden muvaffaqiyatsizliklarga sabab bo'lmaydi. U oziq-ovqat berish qarshiligida sekin, chiziqli o'sishni keltirib chiqaradi, bu ko'pincha ro'yxatga olish doirasidan chiqmaguncha e'tibor qilinmaydi. Vaqt o'tishi bilan strip ro'yxatga olish ma'lumotlarini kuzatuvchi muhandislar o'sish tendensiyasini aniqlashi va buzilish chegarasiga yetishdan oldin texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirishi mumkin.

Chunklar dastlabki shakllantirish operatsiyasi davomida kesilgan chetlarida ish qattiklashganligi sababli, bu kesilgan sirtlarda deformatsiya orqali qattiklashish avvalo abraziv yeyilishga qarshi qandaydir qarshilik ko'rsatadi. Biroq, qattik qatlam yeyilib ketgandan keyin, uning ostidagi yumshoqroq material tezroq yeyiladi va ba'zan birinchi barqaror davrda yeyilish sekinlashib, keyin esa tezlashib ketadigan egilish nuqtasi hosil bo'ladi.

Manfiy tishli moslamalarning yeyilishi

Manfiy tishli punchlar materialni lentadan kesib olish uchun mo'ljallangan to'rtburchak yoki trapetsiyasimon kesuv chetida yeyiladi. Bu chetning yuvarlanishi ijobiy tishli moslamalarning yeyilishidan farqli natijaga olib keladi: olib tashlangan maydon effektiv ravishda kichrayadi.

Bu nima uchun muhimligi shundaki. Urish qirrasi yuvarlanib ketganda, u endi tozalikni saqlab, to'liq kenglikdagi bo'shliqni kesmaydi. Notch (kesilgan joy) asl loyiha geometriyasiga nisbatan biroz torayib va chuqurligi kamayib ketadi. Qirra yuvarlanishidan har bir mingdan bir millimetrga yo'qotilgan miqdor urish qismi va lifter tanasi orasidagi bo'shliqni kamaytiradi. O'n minglab urishlardan keyin bu bo'shlik shunchalik torayib ketadiki, strip (material) qismi yana lifterga tegib qoladi va shu sababli notchni oldini olish uchun ishlab chiqilgan qo'pol qilish muammolari qaytib keladi.

Bir vaqtning o'zida, burrlarning (kesilgan qirralardagi qo'polliklarning) to'planishi muammo qo'shimcha murakkablikka sabab bo'ladi. Urish qismi o'tkirligi kamayganda, stripning kesilgan qirralarida burrlar balandroq bo'lib boradi. Mate Precision Technologies tavsiya etadi kesish qirralari 0,01 dyuym (0,25 mm) radiusga ishlashganda o'tkirlash vositalaridan foydalanish, shu bilan birga, kesgichni juda o'tkir bo'lmaguncha kutishdan ko'ra, tez-tez qayta o'tkirlash samaraliroq ekanligini hisobga olmoq kerak. Manfiy teshikli qurollarga bu qoida ayniqsa muhim, chunki burrlar faqat sifat muammosi emas. Ular lenta oldinga siljiganda yo'nalish reykalari, kalıp yuzlari va ko'taruvchi gumbazlariga qo'pol qismlar (burrlar) qo'lib qolish orqali to'g'ridan-to'g'ri oziqlantirish jarayoniga to'sqinlik qiladi. teshiklash operatsiyalarida yon burrlarning hosil bo'lishi haqidagi tadqiqotlar burrlarning og'irligi kesgich/kalıp orasidagi bo'shliq nisbati asl loyiha qiymatlaridan og'ishda oshishini tasdiqlaydi, ya'ni qirralar ishlashda effektiv bo'shliq torayganda aynan shu hodisa sodir bo'ladi.

Manfiy tishli o'roqlarning avariya rejimi odatda musbat tishli o'roqlarga qaraganda tezroq bo'ladi. Qo'llanilayotgan tishli o'roqning to'g'ri ishlashi uchun yetarli bo'shliq mavjud bo'lganda, qo'llanilish qarshiligi nisbatan barqaror qoladi, so'ngra tishli o'roqning geometriyasining kamayishi natijasida lenta lifterga urilganda keskin o'sadi. Bu manfiy tishli o'roqlarning yeyilishini asta-sekin o'sib borayotgan trendlarni kuzatish orqali aniqlashni qiyinlashtiradi va bu ayniqsa birdaniga ishlab chiqarishni to'xtatish sifatida namoyon bo'ladi.

Tishli o'roqlar turiga ko'ra texnik xizmat ko'rsatish strategiyalari

Yeyilish joylari va funktsional maqsadlar farq qilgani uchun qayta silliqlash protokollari ham farq qiladi.

Musbat tishli asbob-uskunalar uchun qayta shtamplovatish tabni ajratish keskin chetlarini tiklashga qaratilgan. Maqsad — tabning uch tomoni bo‘yicha bo‘shatilgan qismida aniq kesish chiziqlarini qayta tiklash va tab geometriyasini dastlabki loyiha shakliga qaytarishdir. Bu odatda shakllantiruvchi yuzni sirtni shtamplovatishni o‘z ichiga oladi, ya'ni yopishib qolgan qatlamni olib tashlab, kesish chetini tiklash. Agar sizning asbob-uskunangiz boshlang‘ichda murakkab tab konturlarini yaratish uchun EDM simli ishlov berish usuli bilan yakunlangan bo‘lsa, qayta shtamplovatishda shu konturlar saqlanishi kerak, ya'ni shakllantiruvchi yuzni oddiygina tekislash emas.

Manfiy tishli uskunalar uchun qayta shtamplovash to'liq bo'shliq geometriyasini tiklaydi. Maqsad — shakl beruvchi elementning perimetriini boshlang'ich o'lchamlariga qaytarish, shunda lenta ichiga kesilgan bo'shlik loyiha qilingan kenglik va chuqurligiga mos keladi. Chunki yopishuvning funksional oqibati sifatida ishlash natijasida bo'shliq kamayadi, shuning uchun hatto maydona qayta shtamplovash ham ahamiyatli samaradorlikni tiklaydi. Slug o'tish va chiqarish die bo'shlig'i ichidagi yopishuvning oshishi bilan pasayishi mumkinligi sababli, die ochig'ini burda olib tashlash ham shu qadar muhim.

Ikkala holda ham umumiy qayta shtamplovash imkoniyati cheklangan. Har bir o'tkirlash shakl beruvchi elementning old tomonidan materialni olib tashlaydi va uning uzunligini asta-sekin qisqartiradi. Agar jamlangan qayta shtamplovash shakl beruvchi elementning uzunlik toleransiga yaqinlashsa, uni davom ettirib o'tkirlash o'rniga almashtirish kerak bo'ladi.

Har bir tirqish turining alohida yashirilish namunasi haqida tushunchaga ega bo'lish — bu reaktiv muammolarni hal qilish o'rniga bashorat qiluvchi texnik xizmat ko'rsatish jadvalini tuzish imkonini beradi. Musbat tirqishlar asta-sekin oshib borayotgan oziq-ovqat berish qarshiligi orqali degradatsiyaga uchraydi. Manfiy tirqishlar esa bo'shliqning kamayishi tufayli degradatsiyaga uchraydi va bu oxir-oqibatda to'liq chiqib ketishga sabab bo'ladi. Shunday qilib, mos ravishda kuzatib boring.

Yashirilish xatti-harakati har bir tirqish turining butun hayot davri bo'yiicha ishlashini tushunishni yakunlaydi. Dastlabki geometriya tanlovidan boshlab materialga mos o'lchamlar belgilash, strip joylashuvini integratsiya qilish va nihoyat texnik xizmat ko'rsatishni rejalashtirishgacha — bypess tirqishini loyihalash uchun qaror qabul qilish doirasi butun kalip dasturini qamrab oladi. Bu yo'nalishlarni amalga oshirish uchun ishlanadigan tartibga solingan ketma-ketlikka aylantirish — vositalar muhandislari uchun loyihalash maqsadidan tasdiqlangan ishlab chiqarishgacha aniq yo'l belgilaydi.

Amalga oshirish ish jarayoni va maxsus kalip muhandislik resurslari

Hozirgacha muhokama qilingan har bir tushuncha — geometriya tanlovi, material xatti-harakati va yopishuv boshqaruvidan tortib — bitta nuqtada jamlanadi: siz notching dizaynini poʻlga oʻtkazgan paytingizda. Bu qaror ish jarayonida qabul qilinadi va bu ish jarayonini amalga oshiruvchi muhandislar tushunchadan kesishga tizimli yoʻl oʻtmagan muhandislarga qaraganda yaxshiroq natijalar beradi.

Manfiy va musbat oʻtish notchlari — qalinlikdagi metall varaqni shakllantirish va chiqarish uchun dastaklarining amaliyoti haqidagi haqiqat shundaki, qaror qabul qilishda bitta omil alohida hisoblanmaydi. Material turi notch tanlovini belgilaydi. Lenta kengligi chuqurligini cheklaydi. Press tezligi qattiqlik va boʻshliq oʻrtasidagi afzallikni oʻzgartiradi. Stansiyalar soni sizning toleransiya qilishingiz mumkin boʻlgan umumiy xatolik miqdorini belgilaydi. Bu omillar oʻzaro taʼsir qiladi va amalga oshirish ish jarayoni ularning barchasini toʻgʻri ketma-ketlikda hisobga olishi kerak.

Dastak muhandislari uchun qaror qabul qilish doirası

Siz yangi lenta tartibini ko'rib chiqganda, kesish turi haqida qaror qabul qilish mantiqiy ketma-ketlikda amalga oshiriladi. Qadamlarni o'tkazib yuborish yoki ularni qayta tartibga solish sinov paytida bo'shliqlarga olib keladi, bu esa ko'pincha tezda hal qilinmaydigan sirli tortish muammolari sifatida namoyon bo'ladi. Quyidagi ketma-ketlik tajribali uskuna va kalıp ishlab chiqaruvchi mutaxassislarning o'tkazish kesishlarini loyihalashda birinchi prinsiplardan boshlab qanday yondashishini aks ettiradi:

1. Material turini va qalinligini baholang. Qotishma oilasini, qalinlikni (gauge), berilish mustahkamligini, cho'zilishini va ishlash jarayonida qattiqroqlikka o'tish xususiyatlarini aniqlang. Bu materialga asoslangan cheklovlar sizni boshqa omillarga qaramasdan ijobiy yoki salbiy kesishlarga yo'naltirishini aniqlaydi.
2. Lenta kengligini va stansiyalar sonini baholang. Kesish geometriyasini qo'llagandan keyin qolgan kesim maydonini hisoblang. Lentaning o'tishi kerak bo'lgan stansiyalar sonini aniqlang va oxirgi stansiya uchun jam'i pozitsion xatolikka do'ir chegarani taxmin qiling.
3. Ko'tarish qurilmalari talablarini aniqlang. Ko'taruvchi turini (aylana, sterjen yoki lenta), ko'taruvchi balandligini va lenta chekkasiga nisbatan ko'taruvchi joylashuvini belgilang. Ko'taruvchining harakatini press sikli davomida lenta pozitsiyasi bilan moslashtiring va ehtimoliy to'siq zonalarini aniqlang.
4. Afzaliyat omiliga qarab kesish turi tanlang. Agar qattiqlikni saqlash cheklovchi omil bo'lsa (ingichka material, tor lenta, uzun kalıp, aniq tolga), musbatni tanlang. Agar bo'shliq cheklovchi omil bo'lsa (qalin material, baland ko'taruvchilar, yuqori tezlikda ishlash, qattiqlik chegarasi yetarli bo'lgan keng lenta), manfiyni tanlang.
5. Kesish geometriyasini material parametrlariga mos ravishda o'lchaming. Chuqurlik, kenglik va burchakli qo'llab-quvvatlashni material qalinligi, ko'taruvchi harakati va lenta qattiqlik talablari asosida o'rnatilgan proportsional munosabatlarga muvofiq sozlang. Ish qattiqlashishi xatti-harakati, cho'zilish chegaralari va chet sifatini ta'minlash talablariga mos ravishda materialga xos sozlamalarni qo'llang.
6. Sinov orqali tekshiring va sozlang. Matritsani bosqichma-bosqich tezlikda ishga tushiring. Namuna qo‘yish joylarida stripni joylashuvini kuzatib boring. Matritsaning butun uzunligi bo‘ylab qadam aniqligini o‘lchang. Stripning tortilish qarshiligining barqaror qolishini va lifter sikli davomida strip bilan lifter orasidagi aloqaning bo‘lmasligini tekshiring. Kuzatilgan ishlash natijalariga qarab, relief burchaklarini, teshik chuqurligini yoki chetlarni qayta ishlashni sozlang.

Bu ketma-ketlik qat’iy emas. Ba’zi loyihalarda cheklovlar mavjud bo‘lib, ular bir nechta bosqichlarni bitta aniq xulosa sifatida birlashtiradi. Masalan, yigirma bosqichli matritsada 0,3 mm li aluminiy stripni ishlashda siz lifter balandligini baholashdan oldin ijobiy teshiklarga ega bo‘lishingiz kerak. To‘rt bosqichli kesish matritsasida 3,0 mm li yuqori mustahkamlikdagi po‘latda esa, strip kengligini hisobga olmasdan avvalo salbiy teshiklarga ega bo‘lish kerak. Lekin bu ekstremal holatlarga nisbatan o‘rtacha ko‘plab ilovalar uchun har bir bosqichni ketma-ket amalga oshirish, bir omilni optimallashtirishga harakat qilishda boshqa, oxirgi natijaga ta’sir qiladigan omilni e’tiborsiz qoldirish kabi keng tarqalgan xatoliklarni oldini oladi.

Hujjatlar ham shu yerda muhim ahamiyatga ega. Faqat oxirgi o'lchamlarni emas, balki har bir geometrik qarorning asosini ham yozib boradigan kalıpchi kelajakdagi dasturlarga, xususan, shu materiallardan va shu tartibda ishlanadigan dasturlarga tezlik beradigan ma'lumot manbasini yaratadi. Agar o'xshash ilova olti oydan keyin zavodga kelib qolsa, hujjatlarga keltirilgan izohlar parametrlarni asosiy tamoyillardan qayta chiqarish zarurati tug'ilishini oldini oladi.

Loiha maqsadini maxsus kalıplar yechimlariga bog'lash

O'tkazish kesmasi loyihasi bo'sh joyda mavjud emas. U punchlar, ko'taruvchilar, pilotlar, yo'naltiruvchi reyka, tayanch panjaralar va umumiy lenta boshqaruvi tizimlari kabi murakkab kalıp tuzilishining bir elementidir. Kesma geometriyasi ushbu barcha komponentlar bilan mos kelishi kerak. Pilot o'rnatish joyiga zid keladigan, ko'taruvchi reyka geometriyasiga to'sqinlik qiladigan yoki kalıp poydevorida qoldiqni chiqarishda muammolarga sabab bo'ladigan mukammal o'lchovli kesma, uning proporsiyalari muhandislik hisob-kitoblarga qanchalik mos kelishidan qat'i nazar, hech qanday qiymatga ega emas.

Bu integratsiya qiyinligi ko'plab asboblar dasturlarining to'xtab qolishiga sabab bo'ladi. Alohida loyihalash parametrlari alohida olinganda mantiqiy ko'rinishni oladi, lekin ularni ishlaydigan matritsa yig'ilmasiga birlashtirish komponentlar orasidagi fazoviy va vaqt munosabatlarini boshqarish tajribasini talab qiladi. Ko'taruvchi qurilmaning harakati notchdan o'tish maydoni bilan mos kelishi kerak. Pilotning kirish vaqti notch nazorati ostidagi chiziq o'tkazishdan keyin chiziqning joylashuvi bilan mos kelishi kerak. Notch kesish operatsiyalaridan hosil bo'lgan burrlarning yo'nalishi keyingi shakllantirish stansiyalariga ta'sir qilmasligi kerak. Manfiy notchlardan chiqariladigan slug yo'llari parallel va matritsa poydevoridagi ochiq joylardan to'siqsiz o'tishi kerak.

Tajribali matritsa muhandislik jamoalari bilan ishlash bu integratsiya tafsilotlariga ularni talab qiladigan e'tibor berilishini ta'minlaydi. YICHENning maxsus chaplash matritsasi yechimlari bu dizayni murakkab muammolarga aniq javob beradi, bunda kesish joyini o'tkazib yuborish optimallashtirilishi matritsa tuzilishi, ko'taruvchi integratsiyasi, bo'shliq boshqaruvi va butun matritsa yig'ilmasi bo'ylab material oqimini nazorat qilish bilan muvofiqlashtirilishi kerak. Dizayn nazariyasini o'rganib chiqqan va geometrik qarorlarni ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan matritsaga aylantirishga tayyor bo'lgan matritsa muhandislari uchun to'liq integratsiya doirasini qamrab oladigan jamoa bilan hamkorlik qilish sinovdan o'tkazish byudjetini yo'qotadigan takroriy qayta ishlashni oldini oladi.

Ish jarayoni doirani yopadi. Chiziqning joylashuvi kesish joyi turini aniqlaydi. Kesish joyi geometriyasi o'lchamlarni belgilaydi. O'lchamlar tekshirishni belgilaydi. Tekshirish dizaynni tasdiqlaydi yoki to'g'rilashlarni geometriyaga qaytaradi. Shuningdek, ishlab chiqarish davomida yeyilishni kuzatish tasdiqlangan geometriyaning keyingi rejalashtirilgan texnik xizmat ko'rsatish voqeasi bilan uning standartlariga qaytarilishigacha ishlash chegaralarida qolishini ta'minlaydi.

Har bir chiziqli matritsa o'z stripi orqali biror hikoyani aytadi. Ijobiy yoki salbiy bo'lgan tishlar shu hikoyaning boblaridir. Ular materialning qanday harakatlanishini, qayerda to'xtashini va qanday registratsiya qilinishini belgilaydi. Ularni to'g'ri sozlash — bu strip birinchi urishdan oxirgi urishgacha silliq o'tishini anglatadi. Ularni noto'g'ri sozlash — bu strip har bir stansiyada matritsaga qarshi kurashishini anglatadi. Bu natijalar o'rtasidagi farq — omad emas. Bu — loyiha maqsadidan ishlab chiqarishni tasdiqlashgacha tizimli qo'llaniladigan muhandislikdir.

Chiziqli matritsalarda o'tkazib yuborish tishlari haqida tez-tez beriladigan savollar

1. Ketma-ket chiziqli matritsada ijobiy va salbiy o'tkazib yuborish tishlari o'rtasidagi farq nima?

Ijobiy o'tkazish teshigi materialni lentaga tab-sifatida chiqish sifatida saqlaydi, bu chiqish lifterlar ustidan o'tish paytida lenta qattikligini saqlaydi. Salbiy o'tkazish teshigi materialni lentaning yon tomonidan olib tashlaydi va lifterlar uchun fizik aloqasizlik ta'minlaydigan bo'shliq hosil qiladi. Ulardan birini tanlash qo'llaniladigan holatda lenta qattikligi (ijobiy) yoki lifterlar uchun bo'sh joy (salbiy) muhimroq ekanligiga bog'liq. Ingichka materiallar va tor lentalar odatda ijobiy teshiklardan foydalanishga mos keladi, shu bilan birga qalin materiallar va yuqori tezlikda ishlaydigan operatsiyalar salbiy teshiklardan foydalangan holda yaxshiroq natija beradi.

2. Lentaning tartibini belgilash uchun to'g'ri teshik chuqurligini va kengligini qanday aniqlash mumkin?

Tish chuqurligi va kengligi asosan material qalinligi, ko'taruvchi harakat balandligi va lenta kengligiga moslashtiriladi. Manfiy tishlar uchun chuqurlik ko'taruvchi harakat balandligidan va lentaning oziq berish paytida vertikal tebranishidan ortiq bo'lishi kerak. Musbat tishlar uchun tishning chuqurligi ko'taruvchi ta'sir ostidagi yuklanishda materialning elastik deformatsiya doirasida qolishi kerak. Kenglik ko'taruvchi jismni va lentaning yon tomonga siljishini hisobga oladi. O'lchovlar belgilanishining ustuvor ketma-ketligi material qalinligi bilan boshlanadi, so'ngra lenta kengligi, stansiyalar soni, oziq berish qadami va ko'taruvchi balandligi tartibida ko'rib chiqiladi.

3. Qaysi o'tkazib yuborish tish turi alyuminiy qotirmali po'latni chizishda eng yaxshi natija beradi?

Musbat tishli kesishlar odatda austenitli chelikdan uzun ishlab chiqarish davomida afzal ko'riladi. Sababi — kesilgan qirralarda ishlash natijasida qattiklashish. Agar chelikda manfiy tishli kesishlar amalga oshirilsa, kesilgan qirralar ishlab chiqarish jarayonida ketma-ket qattiklashib boradi va matritsa yashash muddati davomida materialni o'tkazish qarshiligini oshiradi. Chelikning ba'zi darajalari qattiq ishlangan zonalarda kuchlanishning 50 foizgacha oshishini ko'rsatishi mumkin. Musbat tishli kesishlar bu muammoni stripning qirrasida oldini oladi, lekin loyichachilar takroriy lifter kontakt yuklaridan kelib chiqqan cho'zilish singari shaklda tishli qismlarning birlashish joylariga keng radiuslar qo'shishlari kerak.

4. O'tkazib yuborish tishli kesishlarining yeyilish namunalari matritsani ta'minlash rejasi tuzishga qanday ta'sir qiladi?

Musbat va manfiy tishli qismlar turli xil yeyiladi va ularni nazorat qilish uchun alohida usullarga ehtiyoj bor. Musbat tishli qismlarda vosita asta-sekin yeyiladi, chunki punchning yuqori qismi yumshab ketadi va bu esa tablar paydo bo'lishiga sabab bo'ladi, natijada o'tkazish qarshiligi asta-sekin oshadi. Bu trendga asoslangan bashorat qiluvchi texnik xizmat ko'rsatish imkonini beradi. Manfiy tishli qismlarda vosita yeyilganda bo'shliq hajmi kamayadi, chunki yuqori qismlari yumshab ketadi va oxir-oqibat to'liq bo'shliq yetishmasligi tufayli chiqarilayotgan material to'xtab qoladi. Manfiy tishli qismlarning yeyilishi erta aniqlash qiyin bo'ladi, shuning uchun faqat holatni nazorat qilishga asoslangan usuldan ko'ra, muddatli sifatda qayta ishlash rejasi qo'llaniladi.

5. Bir xil progressiv kalıpda ham musbat, ham manfiy o'tkazib yuborish tishlaridan foydalana olamanmi?

Ha, tajribali die muhandislari baʼzida turli xil stansiyalarda turli xil cheklovlar mavjud boʻlganda, yagona strip tartibida ikkala turdagi notchlarni birlashtirishadi. Masalan, baland lifterlarga ega stansiyalar notchlarning manfiy shaklini boʻsh joyni taʼminlash uchun ishlatadi, bir vaqtda tor tayanch qismga ega keyingi stansiyalar qattiqlikni saqlash uchun notchlarning musbat shaklini ishlatadi. Asosiy jihat — toʻliq progressiya davomida doimiy oziqlantirish xatti-harakatini taʼminlashdir. YICHEN (yichen-group.com/stamping-die/) kabi maxsus die muhandislik jamoalari bilan ishlash lifterlar, pilotlar va notch geometriyasi integratsiyasini birlashtirilgan tizim sifatida ishlashini taʼminlaydigan koʻp turdagi notchlar tartibiga ega dizaynlarni koordinatsiyalashda yordam beradi.