Metall kesish paytida hosil bo'lgan burrlarni olib tashlash usullari: Muhandislik qo'llanmasi

Qisqacha

Metall bosishda burrlarni o'chirish usullari qismlarning xavfsizligi, montaj mos kelishi va estetik sifatini ta'minlash uchun juda muhim. Yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun Massa bilan yakunlash (vibratsion aylanish) ketma-ket chegaralarni sinish va polirovka qilish imkonini beruvchi sanoat standarti sifatida saqlanib qolmoqda. Murakkab geometriyaga ega yoki aniq qismlar Issiqlik energiyasi usuli (TEM) yoki Elektrokimyoviy soxtalarni o'chirish (ECD) tanqidiy o'lchamlarga zarar yetkazmasdan ichki sohalarga yetib borish uchun

Xuddi shunday, eng arzon strategiya manbadagi oldini olish to'g'ri matritsa ta'mirlash va zazorlarni optimallashtirish orqali amalga oshiriladi. Muhandislar har bir qismning narxini sifat talablari bilan muvozanatlash uchun ishlab chiqarish hajmi, material cho'ziluvchanligi va aniq talablarga qarab usullarni tanlashi kerak.

Bosishdagi burrlarni tushunish: Sabablari va xususiyatlari

Metall bosishda burr — bu oddiygina notekis chegara emas; balki plastik Deformatsiya kesish jarayonida. To'pok metallga urilganda, material sindirish nuqtasiga yetguncha siqilish kuchlanishidan o'tadi. Agar matritsa oraliqligi —to'pok va matritsa orasidagi bo'shliq— noto'g'ri bo'lsa, material toza kesilmaydi, balki yirtilib ketadi va burr deb ataladigan chiqib turuvchi «tish» yoki tirqish hosil bo'ladi.

Burr hajmi va jiddiy darajasi bevosita material xususiyatlari va asbob sharoitlariga bog'liq. Alyuminiy va mis qotishmalari singari egiluvchan materiallarda sinishdan oldin cho'zilishi sababli keng «siljish» burrlari ko'proq uchraydi. Aksincha, qattiqroq materiallarda toza sinq yo'nalishlar paydo bo'lishi mumkin, lekin agar asbob ishdan chiqqan bo'lsa, o'tkir, jag'jalangan chegaralar ham paydo bo'lishi mumkin.

10% Bo'shliq Qoidasi

Sanoat ahamiyatiga ko'ra, matritsadagi bo'shliq burrlarni nazorat qilishdagi asosiy o'zgaruvchidir. Odatda, material qalinligining taxminan 10% miqdorida bo'shliq standart po'lat uchun tavsiya etiladi. Ortiqcha bo'shliq materialni matritsa chetidan o'tishiga olib keladi va katta burrlar hosil qiladi. Yetarli bo'shliq bo'lmasa, tiquvchi zarur bo'lganidan ko'proq materialni kesib o'tishiga majbur bo'ladi, bu esa asbobning tez eskirishiga va ikkilamchi kesishga olib keladi, natijada yana katta burrlar hosil bo'ladi.

Massali tozalash usullari (yuqori hajmli echimlar)

Ko'pchilik bosib chiqarilgan detallar — qisgichlar, halqalar va zanjirlar uchun qo'lda tozalash iqtisodiy jihatdan amalga oshirish qiyin. Massa bilan yakunlash minglab detalni bir vaqtda qayta ishlash imkonini beradi va katta seriyali ishlab chiqarish davomida barqarorlikni ta'minlaydi. Ushbu toifaga asosan barabanli dumalash va vibratsion tozalash kiradi.

Vibratsion idishda tozalash

Titrov usuli aniq to'plangan qismlar uchun asosiy usuldir. Detallar eksentrik prujinalarga o'rnatilgan idish yoki vanna ichiga joylashtiriladi. Mexanizm yuqori chastotada tebranadi, bu esa detallarning abrazivli muhitdagi aylanma, toroidal yo'nalishda harakatlanishiga olib keladi. Doimiy ishqalanish (keramik, plastmassa yoki po'lat) media va detal orasida o'tkir qirralarni o'chirib tashlaydi va sirtini polirovka qiladi.

• Keramik materiallar: Bog'lovchi tezlikni ta'minlovchi qattiq metallar, masalan, rostsimon po'lat uchun eng yaxshisi.
• Plastmassa materiallar: Yumshoqroq va yengilroq, sirtga zarar yetkazish (chuqurlashish) ehtimoli bor bo'lganda, aluminiy yoki boshqa yumshoq metallar uchun ideal.
• Moddalar: Suyuq qo'shimchalar ko'pincha detallarni tozalash, rustlanishni oldini olish va materialning aralashmasining siljishini yaxshilash maqsadida kiritiladi.

Barrel Tumbling

Soddaroq va kuchliroq usul bo'lgan barabanli yuvarlash aylanuvchi barabanni o'z ichiga oladi, bu esa qismlar va materiallarni ko'tarib, ularni tushiradi (tushish jarayoni). Yuqori energiyali ta'sir qattiq qismlardagi burrlarni o'chirish uchun a'lo, lekin nozik elementlarga shikast etkazish xavfi bor. U vibratsion tozalashga qaraganda odatda sekinroq, lekin asosiy jihozlarning arzonroq bo'lishi bilan ajralib turadi.

Sertifikatlangan aniqlikni talab qiladigan avtomobil ishlab chiqaruvchilar uchun ushbu tozalash bosqichlarini to'g'ridan-to'g'ri etkazib berish zanjiriga joriy etish muhim ahamiyatga ega. Shaoyi Metal Technologyning qamrovli shikastlovchi yechimlari chorxona ishlab chiqarish va yakuniy montaj orasidagi bo'shliqni to'ldirib, uchinchi tomon etkazib berish logistikasiga ehtiyoj kelmaydigan IATF 16949 standartlariga javob beradigan boshqaruv tayanchlari kabi yuqori hajmli komponentlarni yetkazib beradi.

Aniqlik & Murakkab Olib Tashlash Usullari

Tushirilgan qismlarda murakkab geometriya, ichki rez'ba yoki barabanlanishning jismoniy ta'siriga chidamaydigan qattiq o'lchamdagi chegaralar mavjud bo'lsa, muhandislar issiqlik va kimyoviy echimlarga murojaat qiladi.

Issiqlik energiyasi usuli (TEM)

«Issiqlik bilan tozalash» sifatida ham tanilgan bu jarayon ichki bo'shliqlar va kesishuvchi teshiklardagi burrlarni o'chirish uchun juda samarali. Detallar yoqilg'i gazlari va kislorod aralashmasi bilan to'ldirilgan bosim ostidagi kameralarga sig'diriladi. Aralashma alangalanganida bir necha millisekund ichida harorati 6,000°F (3,300°C) ga yetadigan ongli issiqlik to'lqini hosil bo'ladi.

Chunki burrlarning massaga nisbatan yuzasi katta bo'lgani uchun ular issiqlikni darhol so'rib oladi va bug'lanadi (oksidlanadi). Asosiy qismning termal massasi ancha katta bo'lgani uchun u o'z holicha qoladi. Bu usul asosiy sirtlarda burchaklarning aylanishini nolga tenglashtiradi, lekin yonish davomida hosil bo'lgan okсид qatlamini olib tashlash uchun jarayondan keyin kislotali yuvish talab etiladi.

Elektrokimyoviy soxtalarni o'chirish (ECD)

ECD - bu burrlarni eritish uchun elektrolizdan foydalanadigan ayiruvchi usul. Bunda detal anod (+) vazifasini bajaradi, maxsus shakllangan asbob esa katod (-) vazifasini bajaradi. Elektrolit eritmasi (ko'pincha natriy nitrat) odatda 0.3mm va 1mm oralig'ida saqlanadigan tirqish orqali oqadi.

DC tok tətbiq olunanda, burr tepesindagi material rəhəldə həll olunur. Bu proses kontakt olmadan baş verir, yəni detaldan heç bir alət aşınması yoxdur va detal üzərində heç bir mexaniki gərginlik yoxdur . Hətta mikroskopik burrların belə katastrofal sistem sıradan çıxmasına səbəb ola biləcək yanacağı püskürdən nozulları və ya hidravlik klapan gövdələri kimi yüksək dəyərli komponentlər üçün bu üstünlük verilən üsuldur.

Mexaniki və Kalıp-İnteqrasiya Həlləri

Burrı idarə etmək üçün ən səmərəli yol, detal hələ də presdə və ya dərhal sonra mexaniki vasitələrlə, həndəsəsinə uyğun olaraq həll etməkdir.

Matritsa bilan teshish yuqori tezlikdagi bosish uchun ayniqsa diqqatga sazovor. Burrlarni materialga qaytarib tekislash uchun progresiv matritsaga "pulcha" stansiyasini qo'shish orqali amalga oshiriladi. Bu materialni olib tashlamasa ham, chegarani boshqarish uchun xavfsiz qiladi va tsikl vaqtiga nisbatan deyarli bepul hisoblanadi.

Oldini olish strategiyasi: Presslash jarayonini optimallashtirish

O'chirish usullari zarur bo'lsa-da, muhandislik maqsadi doim kamaytirish bo'lishi kerak. Sanoat ekspertlari aytishicha, "avvalo oldini olish, keyin davolash" eng iqtisodiy yondashuvdir.

• Kesish teshigini optimallashtirish: Optimal sochilish masofasini saqlash (qalinligining 5-10%) katta burrlarga olib keladigan ortiqcha plastik deformatsiyani oldini oladi.
• Asbobni tuzatish: Tuproq kesuvchi qirralari metallarni kesib tushirmaydi, balki tirg'aytiradi. Muntazam ravishda qirralarni o'tkirlashtirish rejasi pastki oqimdagi burrlarni o'chirish xarajatlaridan ancha arzon turadi.
• Ilg'or parda qoplamalar: TiN (Titanium Nitride) yoki AlTiN (Aluminum Titanium Nitride) qoplamalarni panchlarga qo'llash ishqalanish va eskirishni kamaytiradi hamda kesuvchi qirralarni ancha uzoq ishlab chiqarish muddati davomida o'tkir saqlaydi.
• Ishlab chiqarish uchun dizayn (DFM): Muhandislar batareya tomoni noaniq sirtga qaratilgan bo'ladigan qilib buyumlarni loyihalash yoki tabiiy ravishda o'tkir qirralarni yumshatish uchun loyihaga faskalarni kiritishlari kerak.

To'g'ri burrlarni o'chirish strategiyasini tanlash

To'g'ri metallni bosishning burrni olib tashlash texnikasini tanlash aniqlik, hajm va xarajatlar bilan muvozanatlidir. Bitta best usuli yoʻq; aksincha, har bir aniq dastur uchun optimal usul mavjud.

Umumiy katta hajmli apparat uchun vibratsion tozalash eng yaxshi miqyosdagi iqtisodiyotni taklif qiladi. ichki xususiyatlarga ega aniqlik komponentlari uchun: TEM yoki ECD zarur bo'lgan kirish va aniqlikni ta'minlaydi. Biroq, har bir loyiha uchun burrsiz qismga sayohat dizayn stoli va o'simlik stansiyasidan boshlanadi. Asboblarning sog'lig'i va ularni to'g'ri tozalash uchun ustuvorlik berish orqali ishlab chiqaruvchilar qimmatbaho ikkinchi darajali operatsiyalarga bo'lgan bog'liqlikni sezilarli darajada kamaytirishlari mumkin.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. O'z navbatida Bosilgan qismlarni qalinlashtirishning eng keng tarqalgan usuli qanday?

Massani tugatish, ayniqsa, vibratsiyali idishlarni tugatish yoki idishlarni to'plash eng keng tarqalgan usul hisoblanadi. Bu bir vaqtning o'zida minglab qismlarni qayta ishlashga imkon beradi, bu esa metallni bosishning yuqori hajmlari uchun juda arzon qiladi.

matritsa bo'shlig'i burr hosil bo'lishiga qanday ta'sir qiladi?

Matritsa soqovligi teshuvchi va matritsa o'rtasidagi bo'shliqdir. Agar soqovlik juda tor bo'lsa, asbob eskirishiga va kuchni oshirishiga olib keladi. Agar u juda keng bo'lsa, metall toza kesilish o'rniga o'raladi va katta burrlar hosil qiladi. Burrlarni kamaytirish uchun material qalinligining taxminan 10% miqdorida soqovlik standart hisoblanadi.

3. Birlarni qism o'lchamlariga ta'sir qilmay turib olib tashlash mumkinmi?

Ha. Elektrokimyoviy deburring (ECD) va Termik energiya usuli (TEM) kabi usullar qismlarning asosiy o'lchamlarini o'zgartirmasdan tanlab burrlarni olib tashlaydi. ECD yuqori tok zichligi bo'lgan joylarga (o'tkir qirralar) ta'sir qiladi, TEM esa asosiy material isishidan oldin ingichka burrlarni bug'latadi.