Metallarni lazer bilan kesish xizmatlari tushuntirildi: Faylni yuklashdan tayyor detalgacha

Metallarni lazer bilan kesish texnologiyasini tushunish

Bir qisim po'latga kuchli yorug'lik energiyasini jamlasangiz nima bo'ladi? Zamonaviy ishlab chiqarishda mavjud eng aniq kesish usullaridan birini olasiz. Metallni lazer bilan kesish xizmati hech qanday jismoniy pichoq materialga tegmaydigan holda, faqatgina jamlanma yorug'lik yordamida toza metall varaqni murakkab tarkibiy qismlarga aylantiradi.

Lazer bilan kesish — bu dasturiy yo'nalish bo'ylab optika orqali boshqariladigan va kompyuter raqamli boshqaruv (CNC) yordamida boshqariladigan yuqori quvvatli lazer nuri yordamida materialni eritish, yonish yoki bug'lanish orqali kesish jarayonidir va natijada sifatli kesilgan chegaraga ega bo'linadi.

Jamlanuvchi yorug'lik metall so'rishni qanday o'zgartiradi

Shish kattalashtiruvchi oynada yorug'likni jamlashni, so'ngra bu intensivlikni minglab marta ko'paytirishni tasavvur qiling. Bu eng oddiy shaklda lazer kesishdan iborat. Eng tor nuqtasida odatda 0,32 mm (0,0125 dyuym) diametrli bo'lgan lazer nuri po'lat, alyuminiy va boshqa metallarni ajoyib aniqlikda kesib o'tish uchun etarli energiyani yetkazib beradi. Ba'zi tizimlar material qalinligiga qaramay, kesish chizig'ini 0,10 mm (0,004 dyuym) gacha qisqartirish imkoniyatiga ega.

Jismoniy aloqaga tayanadigan mexanik kesish usullaridan farqli o'laroq, lazer bilan kesish issiq energiya orqali materialni olib tashlaydi. Yuqori bosimli gaz oqimi — toza chetlari uchun inertsial azot yoki po'latni kesishni tezlashtirish uchun kislorod — erigan materialni kesish yo'nalishidan chiqarib yuboradi. Natija? An'anaviy kesish usullari keltirib chiqaradigan mexanik kuchlanishsiz silliq, aniq chetlar.

Aniq metall kesishning ilmiy asoslari

Mashina qanday qilib shunchalik kuchli yorug'lik hosil qiladi? Bunda noyob jarayon — stimulyatsiyalangan nurlanish deb ataladigan fizika hodisasi ishtirok etadi. Lazerning rezonatorida elektronlar energiyani so'raydi va yuqori energiya holatiga o'tadi. Bu rag'batlantirilgan elektronlar pastki darajaga qaytayotganda, bir xil xususiyatlarga ega bo'lgan fotonlarni — yorug'lik zarrachalarini chiqaradi. Bu fotonlar lazer trubkasi ichidagi aynalarda keskin aks etib, tez ko'payadi, toki nur nurlanish qisman aks ettiruvchi aynadan chiqib ketish uchun yetarlicha kuchayguncha.

Bu koherrent nurlanish so'ngra optik kabel yoki aynalar tizimi orqali fokuslashtiruvchi linzaga yetib keladi. Linza barcha ushbu energiyani juda mayda nuqtada jamlab, metallarni darhol suyuqlantirish yoki bug'latish uchun yetarlicha bo'lgan harorat yaratadi. Kompyuter sonli boshqaruv (CNC) kesish boshqaruvini sizning CAD loyiha fayllaringizdan yaratilgan ko'rsatmalar asosida aniq dasturlashtirilgan yo'llar bo'ylab boshqaradi.

Yorug'lik nuridan tayyor detalga qadar

Metalni lazer bilan kesish boshqa usullar hal eta olmaydigan muammolarni hal etishi sababli ishlab chiqarish sohasida zarur bo'lib qoldi. Ingichka nerjuyadagi po'latda murakkab naqshlar kerakmi? Lazerli metall kesish buni osongina amalga oshiradi. Alyuminiy qismlarga aniq o'lchamlar kerakmi? Bu texnologiya doimiy ravishda natija beradi. Avtomobil komponentlaridan arxitektura panellargacha, ishlab chiqaruvchilar tezlik, aniqlik va ko'p tomonlama qo'llash imkoniyatining kombinatsiyasi uchun shu xizmatlarga tayanadi.

Siz metallni lazer bilan kesayotganda, sanoat dasturlari uchun takomillashtirilgan fotonika tadqiqotlarining o'ttiz yillik tajribasidan foydalanyapsiz. Texnologiya rivojlanib bormoqda, yangiroq tolali lazer tizimlari samaradorlikni yaxshilash hamda avvalgi uskunalarni qiyinchilikka duch keltirgan aks ettiruvchi materiallarni kesish imkoniyatini taqdim etmoqda. Ushbu asosiy tamoyillarni tushunish sizga xizmat ko'rsatuvchi tashkilotlar bilan samaraliroq muloqot qilish va ishlab chiqarish loyihalaringiz haqida ma'lum qarorlar qabul qilish imkonini beradi.

Lazer texnologiyalarining turlari va ularning imkoniyatlari

Siz lazer kesish qanday ishlashini tushunasiz — lekin qaysi turdagi lazer kesish uskunalari haqiqatan ham loyihangizga mos keladi? Bu savol ko'plab muhandislar va xarid menejerlarini chalkashtiradi, chunki javob bevosita emas. Turli lazer texnologiyalari turli vaziyatlarda yaxshi natija beradi va noto'g'ri tanlov sekinroq ishlab chiqarish, yuqori xarajatlar yoki etak sifatining pastligi bilan tugashi mumkin.

Keling, uchta asosiy metallni kesish uchun lazerli uskuna texnologiyalarini tahlil qilamiz, ular bilan buyurtma berish paytida duch kelishingiz ehtimoli bor.

Fiber lazerlar va CO2 lazerlari: tushuntirilgan

Plyanka metallarni lazer bilan kesishda eng keng tarqalgan ikkita texnologiya — fiber lazerlar va CO2 lazerlardir. Ular orasidagi asosiy farqlarni tushunish sizga takliflarni va imkoniyatlarni samaraliroq baholash imkonini beradi.

Fiber Lasers ytterbiy kabi noyob yer elementlari bilan legirlangan optik tolalar orqali yorug'likni o'tkazuvchi qattiq jismli texnologiyasidan foydalanadi. Yarimo'tkazgich lazer diodlarining energiyasi optik tolalar orqali o'tadi va 1,064 mikrometr to'lqin uzunligida yaqin infratizil fotonalarni chiqaradigan ytterbiy ionlarini faollashtiradi. Bu zich dizayn murakkab oynalar tekislash tizimlariga ehtiyojni bartaraf etadi va natijada xizmat ko'rsatish talabini kamaytiradi hamda ishonchlilikni oshiradi.

CO2 Lasers nurlarni boshqacha usulda hosil qiladi. Gazli nayning ichidagi uglerod angidrid gazini elektr razryadi faollashtiradi va 10,6 mikrometr to'lqin uzunligidagi uzoq infratizil nurni chiqaradi. Bu uzoqroq to'lqin uzunligi nurlarni optik tolalar orqali emas, balki oynalar yordamida yo'naltirishni talab qiladi. Buning murakkabligi ortib ketishiga qaramay, CO2 tizimlari hali ham ba'zi alohida sohalarda qimmatli hisoblanadi.

Uchinchi variant, Nd:YAG lazerlari , zargarlik buyumlari, elektronika yoki mikrosozlash kabi maxsus sohalarda ishlatilganda juda yuqori aniqlikni ta'minlaydi. Biroq, ushbu tizimlar qalin bo'lmagan materiallarga cheklangan va tolali hamda CO2 texnologiyalariga nisbatan maxsus tanlovdir.

Muhim bo'lgan Quvvat va To'lqin uzunligi farqlari

Nima uchun to'lqin uzunligi ahamiyatli? Bu metallarning lazer energiyasini qanday yutishiga bevosita ta'sir qiladi — va yutilish kesish samaradorligini belgilaydi.

Tolali lazerlarning qisqa 1,064 mikron to'lqin uzunligi CO2 lazer nuri bilan solishtirganda taxminan 10 marta kichikroq nuqtaga fokuslanadigan nur hosil qiladi. Bu markazlashtirilgan energiya kesish nuqtasida yuqori quvvat zichligini ta'minlab, tezroq qayta ishlash tezligi va nozik bajarilgan ishlarni amalga oshirish imkonini beradi. Laser Photonics tadqiqotlariga ko'ra, bir xil quvvat chiqishiga ega CO2 lazeridan nisbatan tolali lazerdan kelib chiqadigan nurlarni aluminiy etti marta ko'proq yutadi.

Energiya samaradorligi boshqa qiziqarli hikoyani aytadi. Tolali lazerlar elektr energiyasining 42% gacha bo'lgan qismini lazer nurlariga aylantiradi, CO2 tizimlari esa faqat 10-20% samaradorlikka ega. Bu bevosita pastroq ekspluatatsiya xarajatlariga olib keladi — bu yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun juda muhim omil.

Quvvat diapazonlari texnologiyalar orasida sezilarli darajada farq qiladi:

• Boshlang'ich darajadagi tizimlar (500V–1,5kV): 3 mm gacha bo'lgan ingichka varaqalarni qirqish imkoniyatiga ega
• O'rta darajadagi tizimlar (3kV–6kV): Sanoatda qirqishning aksariyat sohalarini qamrab oladi
• Yuqori quvvatli tizimlar (10kV–40kV): Juda qalin plastinkalarni qirqadi va ishlab chiqarish tezligini maksimal darajada oshiradi

Lazer texnologiyasini materialingizga moslashtirish

Bu erda "qirqish uchun eng yaxshi lazer" degan savol amaliy jihatga ega bo'ladi. Ikkala texnologiya ham universal g'olib emas — optimal tanlov to'liq qanday materialni qirqayotganingizga bog'liq.

Fiber lazerlar hukmronlik qiladi quyidagilarni qayta ishlashda:

• Alyuminiy, mis va latun kabi aks ettiruvchi metallar
• Yuqori tezlikda nerjaviy va oddiy po'latlar
• Aniqlik talab qilinadigan yupqa va o'rta qalinlikdagi materiallar
• Tezlik va samaradorlik muhim bo'lgan yuqori hajmdagi ishlab chiqarish

CO2 lazerlar ustunlik qiladi uchun:

• Metallar hamda no-metallarni qayta ishlovchi aralash materialli sexlarda
• A'lo darajadagi silliq qirrali tinishlar talab qilinadigan sohalarda
• Yog'och, akrilik va matolar kabi qalinroq no-metallik materiallar
• Dastlabki uskuna narxi uzoq muddatli ishlatish xarajatlaridan yuqori bo'lgan loyihalar

Ayniqsa metallni qirqish uchun lazerli qirqish mashinasi sanoatida tolali texnologiya asosan standartga aylangan. U aks ettiruvchi metallarda yuqori samaradorligi, ingichka materiallarda tezroq qirqish tezligi hamda kamroq texnik xizmat ko'rsatish talabi tufayli aksariyat ishlab chiqarish sexlari uchun amaliy tanlovdir.

Kategoriya	Fiber lazer	CO2 lazer	Nd:YAG lazer
Eng yaxshi materiallar	Po'lat, rozhimag' po'lat, alyuminiy, mis, latun	Metallar, yog'och, akril, plastmassalar, to'qimalar	Ingichka metallar, zargarlik buyumlari, elektronika
Oddiy qalinlik diapazoni	25 mm gacha (quvvatiga bog'liq)	Metallar uchun 25 mm gacha; no-metallar uchun undan qalinroq	6 mm gacha
Kesish Tezligi	Ingichka metallarda CO2 ga nisbatan 3 marta tezroq	O'rtacha; qalinroq materiallarda yaxshiroq ishlaydi	Sekinroq; aniqlikga e'tibor qaratilgan
Yon sifati	Metallarda ajoyib; toza, burrsiz	No-metallarda yuqori sifat; silliq tinish	Juda yuqori aniqlikdagi qirralar
Energiya samaradorligi	35-42% elektr uzatish	10-20% elektr uzatish	O'rtacha
Xavfsizlik	Past; yarimo'tkazgichli dizayn	Yuqori; gazli truba va aks etuvchi qismlarning almashtirilishi	O'rtacha
Muayyan qoʻllanmalar	Avtomototexnika, kosmos, elektronika, yuqori hajmli ishlab chiqarish	Belgilash, mebellar, aralash materiallar bilan ishlovchi korxonalar	Mikrosozlash, tibbiy asboblari
Xizmat ko'rsatish muddati	100,000 soatgacha	20,000-30,000 soat	Ilovaga qarab farq qiladi

CO2 lazeri metallarni kesish mashinasi bilan tolali analoglarni solishtirishda ishlab chiqarish tarkibingizni hisobga oling. Agar siz faqat metallarni — ayniqsa, yorug'likni aks ettiruvchilarni — kesayotgan bo'lsangiz, tolali texnologiya tezlik, samaradorlik va uzoq muddatli xarajatlarda aniq afzalliklarga ega. Biroq, turli xil materiallar bilan ishlovchi zavodlar CO2 ning ko'p tomonlama qo'llanilishini undagi operatsion xarajatlardan qaramasdan oqlash mumkin.

Sizning maxsus buyumlaringizni kesish uchun eng yaxshi lazer oxir-oqibat uchta omilga bog'liq: material turi, qalinligi talablari va ishlab chiqarish hajmi. Ushbu tushunchaga ega bo'lib, xizmat ko'rsatuvchilarni baholash va loyihalaringiz to'g'ri uskunada bajarilishiga ishonch hosil qilish imkoniyatingiz yaxshilanadi.

Materiallar Mosligi va Qalinlik Bo'yicha Ko'rsatmalar

Endi siz qaysi lazer texnologiyasi turli dasturlarga mos kelishini tushundingiz, keyingi muhim savol tug'iladi: u haqiqatan ham materialni kesoladimi sizning ? Barcha metallar lazer nuri ostida bir xil xatti-harakat qilmaydi. Ba'zilari energiyani samarali so'rab, toza kesadi. Boshqalari esa shu energiyaning katta qismini uskunaga qaytarib yuboradi va engib o'tish uchun maxsus usullarni talab qiluvchi qiyinchiliklarni yaratadi.

Keling, qaysi materiallar po'lat varaqni lazer bilan kesish uchun eng yaxshi ishlashini va cheklovlar bilan qayerda duch kelishingiz mumkinligini ko'rib chiqaylik.

Shel va Rosttexonali Shel Uchun Kesish Parametrlari

Uglerodli po'lat hali ham metallni ishlab chiqarishning metall lazer kesish xizmatlari uchun asosiy material . Uning temir-ugler tarkibi lazer energiyasini osongina so'radi, shu sababli uni qayta ishlash eng oson metallardan biridir. Agar kislorod yordamchi gaz sifatida ishlatilsa, eksotermik reaksiya sodir bo'ladi — kislorod isigan po'latni 'yoqib' yuboradi, kesishga energiya qo'shadi va tezroq qayta ishlash tezligiga imkon beradi.

Pardozli po'latni lazer bilan kesish uning korroziyaga chidamli xrom tarkibiy qismi tufayli materialning issiqlikka reaksiyasini o'zgartiradi. Kesish chetida oksidlanishni oldini olish va toza, korroziyaga chidamli sirtini saqlash uchun odatda kislorod o'rniga azot yordamchi gaz sifatida ishlatiladi.

Quyida zamonaviy tolali lazer tizimlari bajarishi mumkin bo'lgan ishlarning ro'yxati keltirilgan:

• Ugilik metalli: 500V tizimlar uchun 6mm gacha; 3000V uchun 20mm gacha; 10kV+ tizimlar uchun 40mm gacha
• Tuzalangan tayyor oq maydon: 500V uchun 3mm gacha; 3000V uchun 10mm gacha; 10kV+ tizimlar uchun 50mm gacha
• Sifatli kesish eslatmasi: Maksimal qalinlik sifatli kesishni anglatmaydi — taxminan maksimal imkoniyatning 60% atrofida optimal chegaraviy sifat kutishingiz mumkin

Yorqin, okсидsiz chetlarni talab qiladigan lazer bilan kesilgan pardozli po'lat sohalari uchun sifatli kesish doirasida qolish juda muhim. 3000V tizimi texnik jihatdan 12mm pardozli po'latni kesishi mumkin, lekin 8mm dan yuqoriroqda chegaraviy sifat sezilarli darajada pasayadi.

Alyuminiy va aks etuvchi metallar uchun e'tibor beriladigan jihatlari

Aluminiy lazer kesish avvalida nima uchun muammo sifatida qaralganligini o'ylab ko'rdingizmi? Alyuminiy, mis va latun kabi aks ettiruvchi metallar lazer ta'sirida juda farq qiladi. Ularning silliq sirti va yuqori issiqlik o'tkazuvchanligi ikkita katta qiyinchilikni keltirib chiqaradi.

Birinchidan, ushbu materiallar lazer energiyasining bir qismini kesish boshiga qaytarib yuboradi , samaradorlikni pasaytiradi va optik komponentlarga zarar yetkazish xavfini oshiradi. Ikkinchidan, ularning a'lo issiqlik o'tkazuvchanligi kesish zonasidan tezda issiqlikni olib ketadi, barqaror kesishni ta'minlashni qiyinlashtiradi.

Zamonaviy tolali lazerlar ushbu muammolarni quyidagilar orqali asosan hal etdi:

• Pulsli kesish rejimi: Davomiy to'lqin emas, balki qisqa, nazoratlanadigan portlar shaklida energiya yetkazib beradi
• Aks-aksnoma himoyasi: Taraqqiyot topgan tizimlarga teskari aks etishni nazorat qilish hamda avtomatik o'chirish imkoniyati kiradi
• Optimal parametrlar: Aks etuvchi materiallar uchun sozlangan maksimal quvvat, impulslar chastotasi va fokuslanish o'qi

Siz alyuminiy qismlarni lazer bilan kesish zarurati tug'ilsa, material tayyorgarligi ham muhim. Yuzaki ifloslanishlar — moy, oksidlanish, plyonka qoplamalar yoki namlik — aks etishni oshiradi va kesish sifatini pasaytiradi. Toza sirt absorbsiyani yaxshilaydi hamda teskari aks etish xavfini kamaytiradi.

Fiber li lazerlar bilan alyuminiyni kesish qalinligi imkoniyatlari:

• 500V tizimlari: Maksimal 2mm gacha
• 1000V tizimlari: Maksimal 3mm gacha
• 3000V tizimlari: Maksimal 8mm gacha
• 10kV+ tizimlari: Aloqachon aks etishni oldini olish bilan birga 40 mm gacha

Mis va qizil temir o'xshash namunalarga amal qiladi, lekin yana ham kuchliroq aks etish bilan bog'liq qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Elektr uskunalarida ko'pincha ishlatiladigan toza mis juda ehtiyotkorlik bilan sozlanishi talab qilinadi va hatto ingichka qatlamlarni kesishda ham impulssimon kesish rejimlaridan foydalanish ma'qul.

Material qalinligi chegaralari va ular nima uchun mavjud?

Nima uchun umuman qalinlik chegaralari mavjud? Uchta o'zaro bog'langan omil laser berilgan material qalinligi orqali muvaffaqiyatli kesishini aniqlaydi: lazer quvvati, material issiqlik xususiyatlari va nurlanish fokus xususiyatlari.

Yuqori quvvat kesish hududiga ko'proq energiya yetkazib beradi. Sanoat ma'lumotlariga ko'ra, 10kVt quvvatli lazer kesish mashinalarining kesish tezligi 3-10 mm li aynan holshidagi po'latni qayta ishlashda 6kVt tizimlardan ikki marta ko'proq. 20 mm qalinlikdagi aynan holshidagi po'lat uchun 12kVt tizimlari 10kVt mashinalariga qaraganda 114% tezroq kesadi.

Ammoq faqat kuch emas, balki butun hikoyani aytadi. Materialning yorug'likni qaytarish qobiliyati shu kuchning qancha qismi haqiqatan ham so'rilib olinishini belgilaydi. Issiqlik o'tkazuvchanligi kesish zonasidan issiqlik tez chiqib ketishini ta'minlaydi. Nurlanish fokus chuqurligi esa lazer kesish kuchini qanchalik chuqur saqlashini cheklaydi.

Material turi	500Vt maksimal	1000Vt maksimal	3000Vt maksimal	6000Vt gacha	Sifatga oid muomolanishlar
Uglerodli po'lat	6mm	10 mm	20mm	25mm+	Kislorod yordamida yorqin sirtli kesish; azot esa okсидsiz chegara uchun
Zanglamaydigan po'lat	3mm	5mm	10 mm	16mm	6kVt bilan 12mm gacha sifatli va ishonchli kesish; toza chegaralar uchun azot kerak
Alyuminiy	2 mm	3mm	8mm	12mm	Yorug'likni qaytarishga qarshi himoya talab qilinadi; toza sirtlar zarur
Боғий	2 mm	3mm	8mm	10 mm	Eng qiyin yorug'likni qaytaradigan metall; ko'pincha puls rejimi kerak
Guruch	2 mm	3mm	8mm	12mm	Rux miqdori chang hosil qilishi mumkin; to'g'ri ventilyatsiya talab qilinadi

Pishloqni kesish va aluminiyni qayta ishlashda muhim jihat — maksimal kesish qalinligi bilan sifatli kesish qalinligi o'rtasidagi farqdir. Uskuna texnik jihatdan 16 mm pishloq po'latni kesib o'tishi mumkin, lekin 12 mm dan yuqori bo'lganda chegaraning sifati, kesish tezligi va barqarorlik sezilarli darajada pasayishi mumkin. Taklif so'raganda har doim sizga maksimal hajm kerakligini yoki sifatga e'tibor qaratilgan qayta ishlash kerakligini aniq ko'rsating.

Ba'zi materiallar quvvatidan qat'i nazar, lazer bilan kesish uchun mutlaqo mos kelmaydi. Ruxlangan po'lat zink oksid bug'larini ajratadi, bu esa maxsus ventilyatsiya talab qiladi. Ba'zi qoplangan metallar zararli gazlarni chiqarishi mumkin. Va juda qalin plastinkalar — hatto kuchli tizimlar uchun ham 50 mm dan ortiq — plazma yoki suv oqimi bilan kesish usullari uchun yanada mos bo'ladi, ularni keyingi bo'limda ko'rib chiqamiz.

To'liq Lazer Kesish Jarayoni Tushuntirildi

Siz o'z laserga texnologiyangizni tanladingiz va materialning jarayonda ishlashini tasdiqladingiz. Lekin loyiha fayllarini yuborganingizdan keyin haqiqatda nima sodir bo'ladi? Ko'plab mijozlar liserli kesish xizmatlarini qora qutiga aylantiradilar — fayllar kiradi, tushaklar chiqadi. CAD fayldan tayyor komponentgacha bo'lgan yo'lni tushunish sizga ishlab chiqaruvchilar bilan samaraliroq muloqot qilishga, ehtimoliy muammolarni oldindan bashorat qilishga va xarajatlarni hamda yetkazib berish muddatini kamaytiruvchi dizayn qarorlarini qabul qilishga yordam beradi.

Aniq liserli kesish ish oqimining har bir bosqichidan o'tamiz.

CAD Fayldan Kesilgan Qismgacha

Har bir loyiha sizning dizayn faylingiz bilan boshlanadi. Ko'pchilik liserli kesish xizmatlari bir nechta formatlarni qabul qiladi, lekin ba'zilari boshqalarga qaraganda samaraliroq qayta ishlash uchun yaxshiroq ishlaydi.

1. Loyiha faylini tayyorlash va yuborish: Qismlarning geometriyasini vektor formatda tayyorlang — DXF va DWG fayllari universal ishlaydi, STEP hamda IGES formatlari ikkinchi egilish operatsiyalari talab qilingan qismlar uchun foydali bo'lgan 3D ma'lumotlarni saqlaydi. Kesish yo'lini aniq belgilay olmaydigan JPG yoki PNG kabi rastir tasvirlarni taqdim etishdan saqlaning. Agar sizning qismingiz oyma, chiziq kesish yoki butunlay kesishni talab qilsa, alohida qatlamlarni kiritishingiz kerak.
2. Faylni tekshirish va DFM bo'yicha fikr-mulohaza: Tajribali ishlab chiquvchilar sizning faylingizni darhol ishga tushirmaydi. Ular ishlab chiqarish qobiliyatidagi muammolarni: material qalinligi uchun juda maydaroq bo'lgan elementlar, chegara yaqiniga joylashtirilgan teshiklar yoki radius sozlanishi kerak bo'lgan ichki burchaklarni tekshiradi. Bu ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan dizayn (DFM) bo'yicha fikr-mulohazasi xatolarni kesish stolidagi qimmatbaho xatolikka aylanishidan oldin ularga to'xtov beradi. Quyidagilarga muvofiq sanoat amali , ushbu dastlabki hamkorlik xatoliklarni kamaytiradi va umumiy ishlab chiqarish muddatini qisqartiradi.
3. Material tanlovi va manbaa: Bir marta geometriya tasdiqlanganidan so'ng, material ko'rsatiladi. Bu faqat metall turi emas, balki maxsus qotishma darajasi, qalinlik dozasi va sirtni tozalash talablari ham kiradi. Do'konlar mavjud zaxiradan foydalanadi yoki sizning ko'rsatmangizga mos keladigan material buyurtma qiladi. Yetkazib berish muddati ko'pincha kesish vaqtidan ko'ra materialning mavjudligiga bog'liq bo'ladi.
4. Mashina dasturlash va marshrutni optimallashtirish: Siz tasdiqlagan loyiha mashina uchun o'qiladigan koda aylantiriladi. Dasturchi sizning maxsus materialingiz va qalinligingizga mos keladigan parametrlarni — lazer quvvati, kesish tezligi, yordamchi gaz bosimi va fokuslanish o'rni — tanlaydi. Ushbu qadam kesish samaradorligi va chet qirralarning sifatiga bevosita ta'sir qiladi.
5. Kesish operatsiyasi: Sizning qismlaringiz nihoyat lazer o'tiga yetib keladi. Fokuslangan nurlar dasturlangan yo'nalish bo'ylab harakatlanadi, materialni suyuqlantiradi yoki bug'latadi, yordamchi gaz kesish zonasini tozalaydi. Zamonaviy tizimlar jarayonni haqiqiy vaqtda kuzatib boradi va noaniqlik aniqlanganda parametrlarni sozlaydi. Bitta varaq bir operatsiya doirasida kesilgan o'nlab qismlardan iborat bo'lishi mumkin.
6. Sifatni tekshirish: Tayyor qismlar sizning asl texnik shartlaringizga mos ravishda o'lchamlar tekshiruvidan o'tkaziladi. Asosiy xususiyatlar kalibrlangan asboblarda o'lchanadi. Ko'z bilan tekshirish qismlarning funksiyasiga ta'sir qilishi mumkin bo'lgan chet qirralar sifati, sirt belgilari yoki to'liq bo'lmagan kesishlarni aniqlaydi.
7. Qo'shimcha ishlov berish va boshlash: Ko'plab lazer bilan kesilgan qismlarga qo'shimcha ishlov kerak—o'tkir chetlarni tozalash, teshiklarga tirnagich tortish yoki himoya qoplamasi qo'llash. Keyin qismlar tozalanadi, transportlash davomida shikastlanishdan saqlash uchun boshlanadi va kuzatuv uchun hujjatlashtiriladi.

Joylashuv va materialni optimallashtirishni tushunish

Bir bosqich alohida e'tiborga loyiq, chunki u xarajatlar hamda barqarorlikka sezilarli ta'sir qiladi: tayyorlash jarayonini optimallashtirish.

Ishlab chiquvchi bir nechta tushirilgan birlashuv yoki bir xil birlashuvlarni olganda, ularni alohida varaqalarning markazida ketma-ket kesmaydi. Buning o'rniga, ixtisoslashtirilgan dasturiy ta'minot barcha birlashuvlarni umumiy varaqalarga pazzl donasiga o'xshab tartibga soladi, komponentlar orasidagi bo'shliqni minimal darajada saqlaydi va har bir varaqdan olinadigan birlashuvlar sonini maksimal darajada oshiradi.

Bu tayyorlash jarayoni ahamiyatli, chunki odatda siz material uchun alohida birlashuv yuzasi emas, balki varaqalar asosida to'laysiz. Samarali tayyorlash bir xil buyurtma miqdori uchun to'rtta yoki beshta varaq talab qilinish farqini anglatishi mumkin. Silindrsimon materialni kesadigan lazer trubacha kesish xizmatlari uchun ham shunga o'xshash optimallashtirish trubacha uzunligi bo'ylab qoldiqni kamaytirish maqsadida birlashuvlarni tartibga soladi.

Aqlli joylashtirish kesish yo'nalishi samaradorligini ham hisobga oladi. Umumiy kesish chiziqlarini baham ko'rish uchun tartibga solingan qismlar umumiy kesish vaqtini kamaytiradi. Dasturiy ta'minot bosh harakatlanishini minimal darajada qoldiradigan, lekin lazer bilan kesish aniqligini saqlab turadigan eng yaxshi ketma-ketliklarni hisoblab chiqadi.

Aniqlikni Kafolatlovchi Sifat Tekshiruv Punktalari

Lazerda ishlov berishdagi sifat nazorati faqat oxirida emas, balki bir nechta bosqichlarda amalga oshiriladi. Ushbu tekshiruv nuqtalarini tushunish sizning so'rovingiz uchun to'g'ri darajadagi tekshiruvni belgilash imkonini beradi.

Ishlab chiqarishdan avval tekshirish kesish boshlanishidan oldin materialni sertifikatlari talablarga mos kelishini tasdiqlaydi. Bu aviatsiya, tibbiyot yoki ma'lum sertifikatlar talab etiladigan sohalarda materiallarning kuzatilishi majburiy bo'lganda ayniqsa muhim.

Jarayonni nazorat qilish zamonaviy tizimlar plazma hosil bo'lishini, orqaga aks etishni va teshish tugallanganligini sezgichlar yordamida real vaqtda kuzatib boradi — parametrlar ruxsat etilgan chegaradan tashqariga chiqsa avtomatik ravishda to'xtaydi.

Kesishdan keyingi tekshiruv o'lchov aniqligini va qirralar sifatini tekshiradi. Har bir sozlamadan olingan dastlabki detalni ehtimolli ravishda o'lchash — dasturlash xatolarini ular butun ishlab chiqarish jarayoniga tarqalishidan oldin aniqlash imkonini beradi.

Lazer kesish orqali olingan detallar uchun yetkazib berish muddati murakkablik darajasi, material mavjudligi va qo'shimcha operatsiyalar talablari asosida sezilarli darajada farq qiladi. Ombordagi materialdan tayyorlanadigan oddiy detallar 2-3 ish kuni ichida jo'natilishi mumkin. DFM takomillashtirish, maxsus materiallarni ta'minlash va bir nechta qo'shimcha operatsiyalarni talab qiladigan murakkab loyihalar 2-3 oygacha cho'zilishi mumkin. Yetkazib berish muddati muhim bo'lganda, muddatni ilgaritdan ma'lum qiling — ko'plab korxonalar muddatga bog'liq loyihalar uchun tezkor qayta ishlash xizmatini taklif qiladi.

Endi butun jarayon aniq bo'lganligi sababli, siz lazer kesish boshqa usullarga nisbatan qanday turishini o'ylashingiz mumkin. Plazma, suv osti yoki mexanik kesish qachon ko'proq ma'noni anglatadi? Keling, usullarni solishtiramiz.

Boshqa Usullar Bilan Solishtirilgan Lazer Kesish

Ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar sizga ochiq aytmaydigan haqiqat shuki: lazer kesish har doim eng yaxshi tanlov bo'lmaydi. Metallarni lazer bilan kesish xizmatlari haqidagi maqoladan bunday g'oya eshitish g'ayrioddiy tuyuladi, to'g'rimi? Lekin qachon alternativ kesish usullari lazer texnologiyasidan yaxshiroq natija berishini tushunish sizga aqlli qaror qabul qilishga va o'z loyingiz uchun yakuniy jihatdan yaxshiroq natijaga erishish imkonini beradi.

Sizning biznesingiz uchun to'rtta asosiy metall kesish xizmati raqobatlashadi: lazer kesish, suv jeti bilan kesish, plazma kesish va elektr razryad orqali ishlov berish (EDM). Har bir texnologiya o'z kuchli tomonlarini namoyon qilgan sohalarga ega. Ularni chin dildan solishtiramiz.

Lazer kesish, suv jeti hamda plazma usullari bilan taqqoslash

Lazer kesish yupqa va o'rta qalinlikdagi metallarga aniqlik va tezlikni olib keladi. Jamlanuvchi nurlar minimal kerf bilan toza chegaralarni hosil qiladi — ko'pincha qo'shimcha yakuniy ishlash talab etilmaydi. CNC lazer kesish tizimlari nozik naqshlar, tor tafovutlar hamda barqarorlik muhim bo'lgan yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun ajoyib mos keladi.

Ammo materialingiz olti dyuym qalinlikda bo'lsa yoki issiqlik deformatsiyasi buyumga zarar yetkazsa nima bo'ladi?

Suv oqimli kesish yuqori bosimli suvga yeyuvchi zarralar aralashtirilib har qanday materialni, jumladan, g'ovak kesish uchun 24 dyuymgacha bo'lgan metallarni ham kesish uchun ishlatiladi. Vodno-abraziv usul sovuq kesish jarayoni bo'lib, issiqlik ta'siridagi zona (HAZ) hosil qilmaydi. Bu havo-kosmik komponentlar, maxsus qotishmalar yoki issiqlik kuchlanishi materialning butunligini buzishi mumkin bo'lgan barcha sohalarda katta ahamiyatga ega.

Albatta, vodno-abraziv usul lazer yoki plasma bilan solishtirganda sekinroq ishlaydi. Bundan tashqari, abraziv sharobdan ko'proq loy qoladi va ko'proq texnik xizmat ko'rsatish talab qilinadi. Biroq, aniqlik va materialni saqlash muhim bo'lsa, vodno-abraziv usul ko'pincha afzalroq hisoblanadi.

Plazma kesish yuqori haroratli gazdan foydalanib po'lat kabi qattiq metallarni tez va arzon kesadi. Agar siz og'ir konstruksiyalarda ishlatiladigan «plazma bilan kesish xizmati» izlayotgan bo'lsangiz, plazma yechim sifatida mos keladi. U lazer bilan kesishga qaraganda qalinroq materiallarni kesishda samaraliroq hamda ayniqsa katta hajmda kesishda birligi uchun arzonroq turadi.

Biroq, plazma materialga sezilarli darajada issiqlik uzatadi va bu esa ingichka varaq metallarda egilishga olib kelishi mumkin. Kesish chegarasining sifati lazer yoki suv otili bilan kesishga nisbatan pastroq , ko'pincha qo'shimcha tozalashni talab qiladi. Aniq detallar yoki issiqqa noyobar materiallar uchun plazma yetarlicha samarali emas.

Boshqa kesish usullari ma'nosini anglatganda

Lazer bilan kesish eng yaxshi tanlov bo'lmasa, to'g'ridan-to'g'ri gapiraylik:

• Juda qalin materiallar (25 mm dan qalinroq): Plazma yoki suv otili lazer texnologiyasi asosidagi ko'p hollarda metallni kesish tizimlariga qaraganda qalin plastinkalarni samaraliroq kesadi
• Issiqqa sezgir dasturlar: Havo-kosmik qotishmalar, qattiqlashtirilgan po'latlar yoki issiqlik ta'sirida shakli o'zgaruvchi materiallar suv otishi orqali sovuq kesish jarayonidan foyda oladi
• Eng katta qalinlikdagi aks etuvchi metallar: Fiber lazerlar alyuminiyni yaxshi qayta ishlaydi, lekin juda qalin mis yoki latun uchun vodostruyniy usul yaxshiroq bo'lishi mumkin
• Ultraaniqlik mikroelementlar: EDM o'tkazuvchan materiallarda ±0.001 dyuymgacha bo'lgan aniqlikni ta'minlaydi — bu ko'p lazer tizimlaridan aniqroq
• Byudjeti cheklangan qalin po'lat loyihalari uchun: Lazer bilan metallni kesish iqtisodiy jihatdan ma'qul bo'lmasa, konstruksion po'latni kesish xizmatlarida plazma kesish tezroq natija beradi va arzonroq turadi

Elektricheskiy razryad mashinas (EDM) maxsus dasturlar uchun alohida ta'kidlanishi kerak. EDM elektr razryadlaridan foydalanib o'tkazuvchan materiallarni juda aniq eritadi. Bu boshqa usullarga qaraganda sekinroq — ko'pincha to'rttasi orasida eng sekin usul, lekin materiallarning 12 dyuymgacha bo'lgan qalinligida ajoyib chet qirralar hosil qiladi 12 dyuym qalinlikda . Maxsus chet qirralar talab qilinadigan murakkab geometriyalar uchun EDM tezlik cheklovidan qat'i nazar hali ham qimmatli hisoblanadi.

Loyihangiz uchun To'g'ri Texnologiyani Tanlash

Demak, qanday qaror qabul qilish kerak? Quyidagi oltita omilni hisobga oling:

1. Material turi: Siz qaysi metallni kesayapsiz? Faqat o'tkazuvchan materiallarni EDM bilan ishlash mumkin. Yorug'likni aks ettiruvchi metallar uchun fiber lazer yoki vodostruya kerak. Noorganik metallar uchun CO2 lazer yoki vodostruya kerak.
2. Qalinlik talablari: Yupqa yoki o'rtacha qalinlikdagi varaqalar lazer usulini afzal ko'radi. Qalinroq plastinkalar esa plazma yoki suv quduqiga qarab ketadi.
3. Aniqlik talablari: ±0.005" dan kam bo'lgan tafovutlar odatda lazer yoki EDM ni talab qiladi. Tuzilma tafovutlari esa plazmaga ruxsat beradi.
4. Yopiq sifat talablari: Namoyish sifatidagi chetlar lazer yoki suv quduqini talab qiladi. Yashiringan tuzilma komponentlari esa plazmaning g'ijimroq sirtini qabul qiladi.
5. Issiq ta'sir qiluvchi zona muammolari: Har qanday issiqka sezgirlik plazmani bartaraf etadi va lazerni cheklaydi. Suv quduqi aniq tanlovga aylanadi.
6. Narxni hisoblash: Plazma qalin po'latni kesish uchun eng past narxni taklif etadi. Lazer tezlik hamda aniqlikni iqtisodiy jihatdan muvozanatga soladi. Suv quduqi hamda EDM esa yuqori narxlarni talab qiladi.

Фабрика	Lazer kesish	Suv oqimli kesish	Plazma kesish	Elektrik disklar orqali metal olish (EDM)
Aniq miqdoriy me'yori	±0.003" dan ±0.005" gacha	±0.003" dan ±0.005" gacha	±0.015" dan ±0.030" gacha	±0,001" dan ±0,002" gacha
Material sozlamalari	Aksariyat metallar; cheklangan no-metallar	Har qanday material	Faqat o'tkazuvchan metallar	Faqat o'tkazuvchan materiallar
Oddiy qalinlik diapazoni	25mm gacha (metall)	24" gacha (taxminan kesish)	50 mm gacha+	12" gacha
Yon sifati	A'lo; deyarli yakunlovchi ishlar talab qilinmaydi	Silliq, atlas toza	Yaxshi; tozalash kerak bo'lishi mumkin	Juda silliq; kam miqdorda tozalash
Isslantirilgan zona	Maydaroq, lekin mavjud	Yo'q (sovuq usul bilan)	Muhim	Juda mayda
Kesish Tezligi	Ingichka materiallarda tez	Sekinroq	Qalin po'latda juda tez	Eng sekin
Nisbiy narx	O'rtacha	Yuqori	Eng past	Eng yuqori
Eng yaxshi dasturlar	Po'lat varaq, aylanma qismlar, yuqori hajm	Qalin materiallar, issiqlikka noyobar qotishmalar	Konstruksion po'lat, qalin plastinkalar	Mikroaniqlik, murakkab geometriyalar

"Qaysi biri eng yaxshisi?" degan savolga halol javob — bu butunlay loyiha talablariga bog'liq. Po'latni kesish xizmatini taklif qiluvchi ishlab chiqaruvchi 2 dyuimlik konstruksion plastinkalaringiz uchun plazmani, ingichka aluminiy korpuslaringiz uchun esa CNC lazer kesishni tavsiya qilishi mumkin. Texnologiyani ilovaga moslashtirishdagi bunday ko'p jihatli yondashuv odatda tajribali hamkor borligini anglatadi.

Bu savdolarni tushunish ishlab chiqaruvchilar bilan suhbatlarni yanada samarali qiladi. Siz ma'lumotga ega bo'lgan savollar berishingiz, tavsiyalarni me'yorida baholashingiz va qismlaringiz kerakli uskunaga tushishini ta'minlay olasiz. Endi dizayn tanlovingiz qanday qilib to'g'ridan-to'g'ri narx hamda sifat natijalariga ta'sir qilishini ko'rib chiqamiz.

Lazer bilan kesish uchun tushirmalarning eng yaxshi dizayn amaliyoti

Siz material uchun to'g'ri kesish texnologiyasini tanladingiz. Endi yaxshi o'tadigan loyihalarni chalkash kechikishlardan ajratib turadigan qadam kelmoqda: dizayn fayllaringizni to'g'ri tayyorlash. Siz yuborgan geometriya qismlaringiz sof kesilishi, aniq mos kelishi va muddati bilan yetib kelishi yoki muddatingizni kamaytiradigan qayta ishlashlar uchun qaytarilishi bevosita belgilaydi.

Tushunish nima uchun? ba'zi dizayn qoidalarining mavjudligi sizni belgilangan talablarga shart-tezlik bilan emas, balki axborot asosida qaror qabul qilishingizga yordam beradi. Qog'oz metallni lazer bilan kesishda haqiqatan ham muhim bo'lgan yo'riqnomalarni o'rganamiz.

Xarajatlarni kamaytiruvchi va sifatni yaxshilaydigan dizayn qoidalar

Lazer kesishdagi har bir dizayn qoidasi jismoniy cheklovlar bilan bog'liq: nurlanish diametri, issiqlik ostida material xatti-harakati va yakuniy detalning strukturaviy butunligi. Ushbu munosabatlarni tushunganingizda, xavf-xatarlarga duchor bo'lish yoki juda ehtiyotkorlik bilan harakat qilish o'rniga, aqlli ravishda chegaralarni kengaytirishingiz mumkin.

• Eng kichik xususiyat hajmi: Quyidagicha: sanoat standartlari . Nima uchun? Lazer nuri jismoniy diametrga ega, shu sababli ham ushbu me'yorida kichikroq bo'lgan elementlar o'lchamdagi aniqlikni saqlay olmaydi. Lazer bilan kesiladigan plitali metall uchun amaliy minimum odatda material qalinligingizning 50% ga teng bo'ladi — 2 mm lik plita kamida 1 mm diametrli teshiklarga ega bo'lishi kerak.
• Teshikdan chetgacha boʻlgan masofa: Teshiklarni chetlardan kamida bitta material qalinligi masofada joylashtiring. Undan yaqinroq joylashtirish qolgan material to'rini zaiflatadi, kesish jarayonida deformatsiyaga yoki detal ishlatilayotganda muvaffaqiyatsizlikka olib kelishi xavfi bor. 3 mm po'latdan foydalangan holda lazer kesuvchi plitali metall loyihasi uchun barcha chetlardan kamida 3 mm masofani saqlang.
• Ichki burchak radiusi: Lazer kesishda keskin 90 graduslik ichki burchaklarni amalda yaratish imkonsiz. Nurlar taxminan yarim kesish kengligiga teng bo'lgan tabiiy radiusni hosil qiladi — odatda material va quvvatga qaramay 0,05 mm dan 0,5 mm gacha. Ichki burchaklarni loyihalashda bu tabiiy chegaraga mos yoki undan katta radiuslar bilan loyihalang, shunda kuchlanish markazlanmaydi.
• Teg va teshik dizayni: Bir-biriga ulanadigan qismlarni loyihalashda, kesish chetini hisobga olib, teglarni biroz torroq qiling. Keng tarqalgan usul: teglarni 0,1 mm dan 0,2 mm gacha kichikroq qilish. Bu nozik materiallarga zarar yetkazadigan kuch sarflamay, zich bosib o'rnatish imkonini beradi.
• Minimal kesish kengligi: Teshiklar va tor kesishlar materialning qalinligi qancha bo'lsa, shuncha keng bo'lishi kerak. Undan torroq kesishlar issiqlikni ushlab qoladi, kesishni yopish yoki qo'shni materiallarning bukilishiga olib kelishi mumkin.

Dizayn xususiyati	Tavsiya etilgan minimal	U nima maqbul
Ichki geometriya	mutlaqo ≥0,015" (0,38 mm); material qalinligining kamida ≥50%	Nayza diametri kichik elementlarda erishiladigan aniqlikni cheklaydi
Teshikdan qirragacha bo'lgan masofa	material qalinligining kamida 1 marta	Chegara deformatsiyasini va tuzilishdagi zaiflikni oldini oladi
Ichki burchak radiusi	≥0.5x kesish kengligi (odatda 0.05-0.5mm)	Kuchlanishni to'planishini bartaraf etadi; tabiiy balandlik geometriyasiga mos keladi
Teshiklar uchun tayoqcha kengligi	Teshik kengligidan 0.1-0.2mm kam	Kesish kengligini kompensatsiya qilish orqali to'g'ri bosish o'rnatiladi
Teshik/kesishning minimal kengligi	material qalinligining kamida 1 marta	Issiqning to'planishini va kesilgan chegaralarning qayta yopilish ehtimolini oldini oladi
Matn/harf balandligi	kesish uchun ≥3 mm; g'ildirash uchun ≥1 mm	Harflar shakllarining o'qiluvchanligi va tuzilma butunligini saqlaydi

Yetkazib berish muddatini uzaytiruvchi keng tarqalgan xatolar

Ba'zi dizayn xatolari faylni darhol rad etishga olib keladi. Boshqalari dastlabki tekshiruvdan o'tib, so'ngra kesish joyida muammolarga sabab bo'ladi. Ushbu xavfli joylarni bilish ishlab chiqarishni kechiktiruvchi almashinuvlarni oldini olishga yordam beradi.

• Ochiq konturlar: Agar vektor yo'llaringiz yopiq shakllarni tashkil etmasa, lazer ichki qismni tashqi tomondan ajratib bo'lmaydi. Dizayn bo'yicha qo'llanmalar tavsiya qilganidek, chiziqlar bir-biriga ulanmagan joydagi teshiklarni aniqlash uchun faylingizni kontur rejimida ko'rib chiqing. Faqat 0,01 mm bo'sh joy ham ochiq kontur hosil qiladi.
• Takrorlanuvchi yoki ustma-ust tushadigan chiziqlar: Agar lazer bir xil yo'lga ikkinchi marta duch kelsa, u shu chiziqni ikki marta kesadi — bu mahsulotning yon atrofidagi qismini yonishiga yoki keraksiz belgilar qoldirishiga olib kelishi mumkin. Barcha geometriyani tanlab, CAD dasturingizdagi birlashtirish yoki payvandlash funksiyasidan foydalanib faylingizni tozalang.
• Kerf uchun oldindan kompensatsiya qilish: Bu nohaq bitta misol. Ko'plab dizaynerlar o'z o'lchamlarini lazerning olib tashlagan materialini hisobga oladigan qilib sozlashga harakat qiladi. Buni qilmang. Kasb-hunarlik po'lat varaqni kesish xizmatlari dasturlash davrida avtomatik ravishda kerf-kompensatsiyani qo'llaydi. Agar siz allaqachon faylingizni sozlagan bo'lsangiz, sizning qismlaringiz hajmi katta yoki kichik chiqadi.
• Matn konturlarga aylantirilmagan: CAD fayllaridagi shriftlar tizimlar orasida ishonchli tarzda uzatilmaydi. Agar siz matnli fayl jo'natayotgan bo'lsangiz, ishlab chiquvchining dasturi boshqa shrift bilan almashtirishi yoki umuman o'qiy olmasligi hamda ketmay qolishi mumkin. Jo'natishdan oldin har doim matnni yo'llarga yoki konturlarga aylantiring.
• Suzuvchi geometriya: "O", "A" yoki "R" kabi harflarda ichki shakllar mavjud bo'lib, ular oraliqlar (ko'priklar) bilan ulanmagan taqdirda kesish paytida tushib qoladi. Bu «tirgak» usuli boshqa shakllar ichida teshiklarga ega bo'lgan barcha dizaynlarga qo'llaniladi. Ko'priklarsiz siz kesish jarayonida markazdagi qismlarni yo'qotishingiz mumkin.
• Soni ko'p buyurtmalar uchun oldindan joylashtirilgan fayllar: Bir xil qismlarning bir necha nusxasini o'z ichiga olgan faylni yuklash samarali ko'rinadi, lekin aslida bu optimallashtirish imkoniyatini cheklaydi. Yagona qismli fayllarni yuboring va miqdorlarni alohida ko'rsating — bu ishlab chiqaruvchining tayanch dasturiga qismlarni varaqlar bo'ylab yanada samarali joylashtirish imkonini beradi.

Lazer kesish muvaffaqiyatingiz uchun loyihangizni optimallashtirish

Bir necha oldindan qo'llab-quvvatlovchi tanlovlar po'lat varaq yoki boshqa metallarni lazer bilan kesish natijalarini yaxshilaydi, hatto xatolardan qochishdan ham tashqari.

Fayl formatini tanlash ahamiyatli. Vektor formatlari geometriyani matematik tarzda belgilaydi, sifat yo'qotmasdan cheksiz masshtablashishga imkon beradi. DXF po'lat varaq va boshqa materiallarni lazer bilan kesish uchun universal standartdir. DWG ham shu kabi yaxshi ishlaydi. Egish talab etiladigan qismlar uchun STEP yoki IGES fayllari ishlab chiqaruvchilarga shakllantirish operatsiyalarini rejalashtirishda yordam beradigan 3D ma'lumotlarni saqlaydi.

Bit xarita formatlaridan — JPG, PNG, BMP — butunlay saqlaning. Ushbu piksel asosidagi fayllar lazerli po'lat varaq kesgich talab qiladigan aniq kesish yo'nalishlarini belgilay olmaydi. Agar sizda faqat rastr tasviri bo'lsa, uni avval Inkscape yoki Adobe Illustrator dasturining rasmni izlash funksiyasi kabi dasturlar yordamida vektorga aylantirishingiz kerak.

• Duyim birliklarini 1:1 masshtabda ishlating: Metrik tizim ham yaxshi ishlasa-da, haqiqiy hajmdagi duyim asosidagi fayllar konvertatsiya xatolarini va tushunmovchiliklarni kamaytiradi.
• Barcha geometriyani bitta qavatga joylashtiring: Ko'plab qatlamlar qayta-ishlashni murakkablashtiradi. Har xil qatlamlar har xil amallarni (kesish yoki gравировка) ko'rsatmasa, loyihangizni tekislashingiz kerak.
• Yasash geometriyasini olib tashlang: Kesilmagan bo'lishi kerak bo'lgan barcha referens chiziqlar, izohlar yoki yordamchi geometriyalarni o'chiring. Ba'zi fayl formatlarida yashirilgan qatlamlar ham eksportlanadi.
• Muhim o'lchamlarda noaniqlik darajasini ko'rsating: Agar ba'zi o'lchovlar standart ±0.005" imkoniyatidan qat'iyroq nazorat talab qilsa, ularni qo'shimcha hujjatlarda aniq ko'rsating.

Lazer kesish CNC mashinasida ishlash uchun ushbu tayyorgarlik bosqichlari tezroq narx taklifini, kamroq tahrirlash sikllarini va vaqtida yetkazib berilishni anglatadi. Yaxshi tayyorlangan fayl soatlar ichida ko'rib chiqilishi mumkin; muammoli fayl esa kunlar davomida bir necha marta qaytarilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash talab etilishi hamda qayta ishlash......

Material tanlovi dizayn cheklovlari hamda ta'sir qiladi. Standart qalinliklar — 1 mm, 1,5 mm, 2 mm, 3 mm — ko'pincha mavjud va aksar uskunalarda oldindan sozlangan. Ishlab chiqarish mutaxassislari fikricha, noyob qalinliklar ko'pincha minimal buyurtma miqdorini, maxsus yetkazib beruvchilarni va narxni sezilarli darajada oshiradigan kengaytirilgan yetkazib berish muddatini talab etadi.

Agar sizning dizayningiz ushbu yo'riqnoma asosida tuzilgan bo'lsa, ishlash jarayonidagi eng keng tarqalgan muammolarni bartaraf etgansiz. Sizning fayllaringiz tezroq qayta ishlanadi, takliflaringiz tezroq keladi va detallaringiz siz kiritgan maqsadga mos keladi. Dizayn asoslari hal etilgach, turli sohalarning ushbu imkoniyatlardan qanday qilib aniq dasturlar uchun foydalanganini ko'rib chiqamiz.

Metallni lazer bilan kesish sohasidagi qo'llanilishi

Avtomashinangizdan boshlab hamyoningizdagi smartfoningizgacha, nima uchun metallni lazer bilan kesish xizmati har joyda uchrab turishini o'ylab ko'rdingizmi? Aniq, tez va universal texnologiyasi deyarli barcha ishlab chiqarish sohalarida hech qachon bo'lmagani darajada muhim bo'lib qoldi. Lekin har bir soha o'z talablari bilan keladi — turli aniqlik chegaralari, maxsus sertifikatlar, alohida material talablari va ancha farq qiluvchi ishlab chiqarish hajmlari.

Sanoatdagi lazerli kesish usuli ushbu xilma-xil ehtiyojlarga qanday moslashishini ko'rib chiqamiz.

Avtomobil va transport vositalari sohasidagi dasturlar

Avtomobilsozlik sanoati masshtabda lazerli kesishni qo'llashning dastlabki sohalardan biri bo'ldi. Zamonaviy ishlab chiqarish talablari yoki zamonaviy avtomobillar dizaynining murakkabligi bilan kurashish uchun an'anaviy bosish va to'g'ri kesish usullari yetarlicha tez emas edi.

Hozirda metallni lazer bilan kesish quyidagi keng doiradagi avtomobil komponentlarini qayta ishlaydi:

• Shassi va Konstruksion Komponentlar: Rama qismlari, ko'prik elementlari va minglab donalarda doimiy aniqlik talab qiladigan mustahkamlash plastinkalari
• Korpus panellari va bezaklar: Murjaklar qismlari, ustun kuchaytmalari va murakkab konturlarga ega bo'yoq elementlari
• Suspension qismlari: Boshqaruv lachaqchalari moslamalari, prujinalar o'rindiqlari va avtomashina boshqariluvchanligini ta'minlovchi stabilizator tayasalar qismlari
• Ichki metall ishlari: O'tirish joyi ramkalari, asboblarning moslamalari va boshqaruv paneli o'rnatish uskunalari
• Chiqish tizimi komponentlari: Maxsus quyilmalar bilan ishlov beriladigan issiqlikni himoya qiluvchi ekranlar, mahkamlash moslamalari va flantslar

Yengillashtirish ayniqsa jozibali soha sifatida paydo bo'ldi. Ishlab chiqaruvchilar yoqilg'i samaradorligini oshirish, xarajatlarni kamaytirish va barqarorlikni yaxshilash maqsadida og'ir an'anaviy po'latni alyuminiy va yuqori mustahkamlikdagi po'lat quyilmalariga almashtirishga ko'proq moyillashmoqda. Maxsus metall lazer kesish avtomobillardagi tuzilmaviy butunlikni saqlab turar xolda og'irlikni kamaytirish uchun mo'ljallangan murakkab naqshlarni — aralash asal strukturalar, maxsus joylashtirilgan kesiklar — yaratish imkonini beradi.

Avtomobilda hajm talablari qattiq. Yagona avtomobil platformasi yiliga millionlab bir xil kronshteynlarni talab qilishi mumkin, ularda har bir birlamchi mahsulotda ±0.005" dozasi doim saqlanadi. IATF 16949 sertifikati—avtomobil sifat standarti—yetkazib beruvchini tasdiqlashni tartibga soladi va toza materialdan tayyorlangan buyumgacha bo'lgan jarayonni nazorat qilish hamda kuzatilishini talab qiladi.

Turli sohalardagi aniqlik talablari

Aerozavod Ilovalari metallar uchun lazerli kesuvchi uskunalar imkoniyatlarini chegarasigacha yuklaydi. Tarkibiy qismlar kuchli harorat va atmosfera ta'sirida soatlardan ortiqroq muddat turadigan bo'lsa, har bir kesish muhim ahamiyatga ega. Aerospace titanium lazer kesish maxsus usullarni talab qiladi—azot o'rniga argon himoya gazidan foydalanish, issiqlikni boshqarish uchun impulssiz kesish rejimi hamda ko'pincha ±0.003" dan torroq dozalarni saqlash.

Keng tarqalgan havo-kosmik soha ilovalari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Vertolyot propelleri sirt qismlari
• Tirnoq panjarasi strukturaviy kronshteyn va armaturalar
• Dvigatel o'rnatish jihozlari
• Salon ichki qismi konstruksiyaviy elementlari
• Og'irlikni optimallashtirish uchun yengil panjara tuzilmalari

NADCAP sertifikati—aerospace sanoatining sifat akkreditatsiyasi—gaz tozaligidan tortib, moslamalarni sozlash va materiallarning kuzatiluvchanligigacha hamma narsani tekshiradi. Titan aylanasi ko'k yoki binafsha rangda bo'lsa? Bu oksidlanishni anglatadi va ko'pincha avtomatik ravishda qismning rad etilishini anglatadi.

Elektron ishlab chiqarish qarama-qarshi qiyinchiliklarni taqdim etadi—komponentlar katta emas, balki mikroskopik. Tolali lazerlarning aniq miqdori ishlab chiqaruvchilarga pechat platasi (PCB), moslashuvchan elektr sxemalari (FPC) va nozik korpus naqshlarini kesish imkonini beradi mikron darajasidagi aniqlik .

Elektronikaga oid namunaviy dasturlar:

• EMI ekranlovchi korpuslar va qopqoqlar
• Issiqlik tarqatuvchi plastinkalar va issiqlikni boshqarish komponentlari
• Uslub uyumlar va o'rnatish plastinkalari
• Qurilma korpuslari va ichki tuzilmalar
• Batareya kontakt prujinalari va terminali

Arxitektura va belgilash ilovalar funksiya bilan birga estetikani ham ustun qo'yadi. Lazurli metall kesuvchi tozalangan chetlarni talab qiladigan changsimon qoplamalar va bo'yoqlar uchun bezak panellar, binolar fasadlari, maxsus belgilar va badiiy metall ishlarini yaratadi. CO2 va tolali lazerlar ham bu sohaga xizmat ko'rsatadi — metall plastinalar uchun tolali, metallni akril yoki yog'och elementlar bilan aralashgan loyihalar uchun CO2.

Namunalardan ishlab chiqarish guruhlarigacha

Maxsus metall kesish talablari sanoat bosqichiga qarab jiddiy farq qiladi. Dastlabki rivojlanish bosqichida sinov uchun beshta namuna konstruksiya kerak bo'lishi mumkin. Ishlab chiqarish hajmini oshirishda yuzlab, to'liq ishlab chiqarish esa oyiga minglab doimiylik kafolati bilan talab qilinadi.

Sanoat uskunalari ishlab chiqarish bu jarayonni yaxshi namoyish etadi. Mexanizm yasovchi dastlabki prototip konstruksiyalarni lazur yordamida kesib, bir nechta dizayn tahrirlaridan o'tib, keyin bir xil lazur kesish jarayonidan foydalangan holda ishlab chiqarish hajmiga ko'tarilishi mumkin — lekin har bir bosqichda turlicha optimallashtirish afzalliklari bo'ladi.

Asosiy sanoat uskunalari qo'llaniladigan sohalarga quyidagilar kiradi:

• Mashina ramalari va konstruktiv korpuslar
• Tasfiya tizimi komponentlari
• Himoya panellari va xavfsizlik o'rab turuvchi qismlar
• Boshqaruv paneli korpuslari
• Maxsus o'rnatish tirgaklari va ulagichlar

Harbiy hamda mudofaa sohasidagi qo'llanilishlar muhit sharoitida ishonchli ishlashi kerak bo'lgan uskunalarni talab qiladi. MIL-STD-130 standarti barqaror, o'qiladigan uskuna identifikatsiyasini ta'minlashni belgilaydi — va lzer kesish ushbu talablarga javob beradigan ishonchli, yuqori sifatli komponentlarni ishlab chiqarish imkonini beradi.

Dengiz transporti va kemalar qurilishi dasturlar o'xshash chidamlilik talablariga duch keladi. Lazer kesuvchilar kemalar tayanchni, paluba jihozlari va uskunani ta'mirlash uchun maxsus almashtirish qismlarini ishlab chiqaradi. Eski kemalarning maxsus almashtirish qismlarini kesish imkoniyati texnologiyaga jihozlash muddatini xavfsiz ravishda uzaytiradi.

Bu xilma-xil dasturlarni birlashtiruvchi narsa nima? Metallar ni lazer bilan kesish xizmatining asosiy qiymati: prototipdan tortib millionlab mahsulotlarga qadar ishlab chiqarish tezligida barqaror aniqlik hamda moslashuvchanlik. Siz samolyot, avtomobillar yoki sanoat mexanizmlarini qurasangiz ham, texnologiya sizning alohida ehtiyojlaringizga moslashadi.

Turli sohalarda ushbu imkoniyatlardan qanday foydalanilayotganini tushunish siz ehtiyojlaringizni yanada samarali ifodalashingizga yordam beradi. Lekin material, hajm, aniqlik, sertifikatlash kabi omillar narxlarga qanday ta'sir qiladi? Keling, lazer kesish narxlarini shakllantiruvchi xarajatlarning asosiy omillarini ko'rib chiqaylik.

Lazer kesish narxlari omillarini tushunish

Barcha odamlar birinchi bo'lib quyidagi savolni beradi: "Bu qancha turadi?" Ammo lazer kesish xizmati uchun to'lov odatda har kvadrat fut uchun oddiy narxga ajralmaydi. Nima uchun? Chunki aynan bir xil materialdan qirqilgan oddiy to'rtburchak ham, murakkab plastinka ham ancha farq qiluvchi narxlarga ega bo'lishi mumkin. Asosiy omil maydon emas — bu mashina ishlatilayotgan vaqt.

Lazer kesish taklifingizga ta'sir qiluvchi omillarni tushunish sizga byudjet bilan ishlash samarasini muvozanatlash uchun loyihalash qarorlarini qabul qilish imkonini beradi. Keling, ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar foydalanadigan narxlash formulasini tushuntiramiz.

Lazer Kesish Xarajatlarini Nima Belgilaydi

Deyarli barcha xizmat ko'rsatuvchilar asosiy formulani ishlatib narxlashni hisoblaydi:

Yakuniy narx = (Xom-ashyo xarajatlari + O'zgaruvchan xarajatlar + Doimiy xarajatlar) × (1 + Foyda me'yori)

Har bir komponentni alohida ko'rib chiqish kerak, chunki ularning narxiga bevosita ta'sir qiluvchi qaroringiz mavjud.

• Material turi va sifati: Pasta materiallarning asosiy narxi keng o'zgaradi. Oddiy uglerodli po'lat boshqa narsa emaski, paxta po'latdan arzonroq, u esa aviatsiya darajasidagi aluminiy yoki maxsus qotishmalardan arzonroq. Lazer kesish mashinasi varaq metallarni barcha ushbu materiallarni qayta ishlaydi — lekin qirqish boshlanishidan oldin siz tanlagan material narxning pastki chegarasini belgilaydi.
• Материал толқыны: Ushbu omil ko'pincha mijozlarni hayratga soladi. Ma'lumotga ko'ra, sanoat narxlarini belgilash bo'yicha qo'llanmalar , material qalinligini ikki marta oshirish kesish vaqtini hamda xarajatlarni ikki marta oshirishdan ham ortiqroq oshirishi mumkin. Qalinroq materiallar sekinroq kesish tezligini, yuqori lazer quvvatini va yordamchi gaz sarfini talab qiladi. 6 mm po'lat plastinani kesish 3 mm nikidan ikki marta qimmatroq bo'lmasa ham, u uch marta qimmatroq turishi mumkin.
• Kesish masofasi va teshishlar soni: Lazer bosib o'tadigan umumiy chiziqli masofa bevosita mashina vaqtini belgilaydi. Lekin bu yerda yashiringan xarajat omili bor: har safar lazer yangi kesishni boshlaganda, avval materialni teshib o'tishi kerak. Yuz kichik teshiklarga ega dizayn bir xil maydonni egallagan katta ochiq joyga qaraganda teshish vaqtining oshishi tufayli qimmatroq turadi.
• Qism murakkabligi: Tor egri chiziqlar va o'tkir burchaklarga ega murakkab dizaynlar mashinani sekinlashtirishga majbur qiladi. Murakkab geometriya kesish vaqtini oshiradi va aniqroq boshqaruvni talab qiladi. Bir xil maydonni egallagan holda ham oddiy shakllar tezroq kesiladi va arzonroq turadi.
• Soni va sozlash xarajatlari: Ko'pchilik xizmatlar operatorning materialni yuklashi, mashinasini sozlashi va faylingizni tayyorlashi uchun sarflangan vaqtini qoplovchi boshlang'ich to'lovlarni o'z ichiga oladi. Ushbu doimiy xarajatlar buyurtmadagi barcha detalarga taqsimlanadi. Natija? Detallar soni ko'paygan sari har bir detal uchun narx sezilarli darajada pasayadi. Yirik hajmdagi buyurtmalar uchun chegirmalar bitta detalgaviy narxga nisbatan 70% gacha yetishi mumkin.
• Tolerantlik talablari: Funksional jihatdan kerakliligidan qattiqroq aniqlik talab qilish — qo'shimcha xarajatlarning keng tarqalgan manbai. Standart ±0.005" aniqlikka qaraganda ±0.002" saqlash sekinroq, boshqariladigan kesishni talab qiladi. Faqat dasturda haqiqatan ham qattiq aniqlik talab qilinadigan joylarda shunday aniqlik ko'rsating.
• Ikkinchi bosqichdagi operatsiyalar: Bukilish, metrik chizish, uskunani o'rnatish, burkilarni olib tashlash, changsizlantirish kabi kesishdan tashqari xizmatlar alohida to'lovni talab qiladi. Har bir operatsiya qo'shimcha mehnat, jihozlar va boshqaruvni talab qiladi.
• Yetkazib berish muddati: Dolzarb ishlar uchun yuqori narxlar belgilanadi. Tezkor buyurtmalar jadvalni buzishni, ortiqcha ishlash va tezkor material manbalarini talab qiladi. Standart yetkazib berish muddati favqulodda tezkor ishlashga qaraganda arzonroq turadi.

Sizning Narx So'rovingizga Qanday Dizayn Tanlovlaringiz Ta'sir Qiladi

Siz o'ylagandan ko'ra maxsus lazer kesish xarajatlarini yanada yaxshiroq nazorat qilishingiz mumkin. Strategik dizayn qarorlari funksionallikni qurbon qilmasdan oxirgi narxni sezilarli darajada kamaytirishi mumkin.

Mumkin qadar ingichka materialdan foydalaning. Bu yagona tanlov ko'pincha eng katta xarajatlarni kamaytirish imkonini beradi. Agar tuzilma tahlili 2 mm po'lat sizning talablaringizga javob berishini tasdiqlasa, "xavfsizlik uchun" 3 mm ni belgilamang. Kesish vaqtidagi farq bevosita tejamkorlikka aylanadi.

Mumkin qadar geometriyani soddalashtiring. Shunday bo'lsa ham, bezak sifatida ishlatilayotgan egri chiziq to'g'ri chiziqqa aylantiriladimi? Bir nechta mayda teshiklarni kamroq, lekin kattaroqlariga birlashtirish mumkinmi? Kesish masofasi va teshishlar sonini kamaytirish mashina vaqtini kamaytiradi.

Dizayn fayllaringizni tozalang. Nusxalangan chiziqlar, yashirin ob'ektlar va yordamchi geometriya muammolarga sabab bo'ladi. Avtomatlashtirilgan taklif tizimlari har bir chiziq uchun — jumladan, nusxalar uchun ham — to'lov talab qilishi mumkin. Bunday noaniqlikni aniqlash uchun qo'lda tekshirish kerak bo'ladi, ammo bu mehnat xarajatlarini oshiradi. Ikkala muammoning oldini olish uchun toza fayllar yuboring.

Strategik ravishda buyurtma bering. Ko'proq, lekin kamroq buyurtmalarga ehtiyojni birlashtirish tannarxni ko'proq qismlarga taqsimlaydi. Agar sizga olti oy davomida 50 ta mufta kerak bo'lsa, ularning barchasini bir vaqtda buyurtma qilish har 10 tadan besh marta alohida buyurtma qilishdan arzonroq bo'ladi.

Ombordagi materiallar haqida so'rang. Ishlab chiqaruvchingiz allaqachon saqlab kelayotgan materiallarni tanlash maxsus buyurtma to'lo'vlarini olib tashlaydi va yetkazib berish muddatini qisqartiradi. Standart inventaridan maxsus kesilgan metall maxsus manbalardan olinadigan narsalarga qaraganda tezroq yetkaziladi va arzonroq bo'ladi.

Xizmat ko'rsatuvchilarni narxdan tashqari baholash

Eng arzon taklif doim eng yaxshi qiymat emas. Siz haqiqatan ham nima solishtiryotganingizni hisobga oling:

• DFM sharhi: Xizmat ko'rsatuvchi ishlab chiqarishda yuzaga kelishi mumkin bo'lgan dizayn muammolarini tekshiradimi? Kesishdan oldin xarajatli muammo aniqlash eng arzon taklifdan ham ko'proq tejab beradi.
• Sifat tizimlari: Sertifikatlangan sifat boshqaruvi (avtomobilsozlik uchun ISO 9001, IATF 16949) nazoratlangan jarayonlar va barqaror natijalarni anglatadi. Qayta ishlash va rad etish xarajatlari dastlabki taklif farqidan tezda oshib ketishi mumkin.
• Aloqa samaradorligi: Ular savollarga qanchalik tez javob beradi? Soat ichida, kunlarda emas, javob beradigan ta'minotchi loyihangizni harakatda saqlaydi.
• Qo'shimcha operatsiya imkoniyatlari: Agar sizning qismlaringiz bükish, yakuniy ishlov yoki montajni talab qilsa, to'liq xizmat ko'rsatadigan ta'minotchi bir nechta yetkazib beruvchilar orasidagi kelishuv qiyinchiliklari va yuk tashish muammolarini bartaraf etadi.
• Faylni tayyorlash bo'yicha yordam: Ba'zi do'konlar fayl xatolarini tuzatish uchun qo'shimcha haq oladi; boshqalari esa oddiy tozalashni narxiga kiritadi. Qaysi xizmatlarning qamrab olinganini bilish bevosita chiqimlarni oldini oladi.

Mashinalarning soatlik stavkalari odatda $60 dan $120 gacha bo'ladi va bu asbob-uskunalar imkoniyati hamda joylashuvga bog'liq. Lekin faqatgina soatlik stavka qiymatni belgilamaydi — ikki baravar tez kesadigan qimmatroq mashina arzon operatsiyaga qaraganda har bir detal uchun arzonroq xarajatlarni taqdim etishi mumkin.

Lazer kesish taklifingizni baholashda oxirgi raqamdan tashqari narsalarga ham e'tibor bering. Loyihangiz uchun qaysi xarajat omillari amal qilishini tushuning, dizayn tanlovingiz narxga qanday ta'sir qilishini hisobga oling va har bir ta'minotchi taklif qilayotgan umumiy qiymatni baholang. Bunday ma'lumotga asoslangan yondashuv eng past raqamni tanlashga qaraganda yaxshiroq natijalarga olib keladi.

Kesishdan Tashqari va To'liq So'rish Xizmatlari

Sizning lazer bilan kesilgan detallingiz hozirgina mashinadan chiqdi. Endi nima? Ko'p loyihalarda kesish faqat boshlanishdir. Po'latni lazer bilan kesish xizmatidan chiqayotgan tekis profil deyarli hech qachon tayyor mahsulot sifatida ishlamaydi — ular o'rnatish yoki yetkazib berishdan oldin shakllantirish, mustahkamlash, tozalash va ko'pincha yig'ish talab qiladi.

Lazer bilan kesish hamda keyingi operatsiyalarning qanday birlashishini tushunish sizga loyihalarni samaraliroq rejalashtirishga, yetkazib berish muddatini qisqartirishga va bir nechta etkazib beruvchilarni boshqarish jarayonidagi muammolardan qochishga yordam beradi. Lazer o't o'chgandan keyin nima sodir bo'lishini ko'rib chiqamiz.

Detallaringizni To'liq Qiluvchi Qo'shimcha Operatsiyalar

Bolta bilan o'rnatiladigan, shakllangan panelda tutqichga ulanadigan va rez'ba uloqtirgichlarni qabul qiladigan kronshteyn loyihalashtiring. Lazer tekis profilni kesib oladi — lekin bu umumiy so'rish ishining atigi taxminan 30% miqdorida. Qo'shimcha operatsiyalar tekis kesmalarni funktsional komponentlarga aylantiradi.

Kesishdan keyingi oddiy amallarga quyidagilar kiradi:

• Egish va shakllantirish: Press tormozlari tekis, lazer bilan kesilgan bo'sh joyni uch o'lchamli shakllarga aylantiradi. Kesish jarayonida etchlangan bukilmalar chizig'ini aniq joylashtirishni ta'minlaydi. Sanoat amaliyotiga ko'ra, ishlab chiquvchilar odatda lazer kesishni shakllantirish xizmatlari bilan birlashtiradi va RADAN so'rish dasturi yordamida qismlar bukilish operatsiyasiga o'tishdan oldin samaradorlikni maksimal darajada oshiradi.
• Tapping: Lazer kesish burmalarni kiritish uchun dastlabki teshiklarni yaratadi, lekin ushbu teshiklarga rez'ba teshish alohida operatsiyani talab qiladi. Dastlabki teshik diametri faqat DXF fayliga eksport qilinishi kerak — agar teshik geometriyasi DXFga kiritilgan bo'lsa, rez'ba teshish uchun material qolmaydi.
• Hardware insertion: PEM g'ildirakchalar, distantsion tayanchlar, sterjensharlar va mahkamlagichlarni lazer bilan kesilgan teshiklarga siqib o'rnatiladi. Kesish bosqichida to'g'ri teshik o'lchami ishonchli o'rnatishni ta'minlaydi va material deformatsiyasini oldini oladi.
• Konussimon botish va konussimon kengaytish: Yopishtiriladigan mahkamlagichlar uchun botiq teshiklar kerak bo'ladi, bu esa faqat lazer kesish orqali emas, balki kesishdan keyin CNC mexanik ishlash yoki maxsus konussimon qurollar yordamida yaratiladi.
• Chiqintilarni olib tashlash: Lazer qirralari odatda plazma yoki kesishdan tozaroq bo'lsada, ba'zi dasturlar — ayniqsa, qo'l bilan aloqa talab qilinadiganlar — qirralarni yumshatishni talab qiladi. Qaytarish, vibratsion tozalash yoki qo'lda burrlarni olib tashlash qolgan hamma qattiklikni olib tashlaydi.
• Ziyoratlash: MIG, TIG va nuqtali payvandlash lazer bilan kesilgan komponentlarni birlashtiradi. Mexanik usulda kesilgan qismlarga nisbatan tozaroq lazer qirralari yuqori sifatli payvand hosil qiladi.
• Frezalash va tokar operatsiyalari: Lazer imkoniyatlaridan tashqari aniq xususiyatlar — tor tafovushli teshiklar, ishlangan sirtlar, murakkab 3D geometriyalar — qo'shimcha CNC ishlashni talab qiladi.

Lazer hamda CNC imkoniyatlari birgalikda ishlaganda, ishlab chiqaruvchilar alohida olganda hech bir texnologiya yaratolmaydigan qismlarni ishlab chiqarishlari mumkin. Lazer kesishning tezlik afzalligini mos xususiyatlar uchun saqlab turish bilan lazer hamda CNC jarayonlarining integratsiyasi imkoniyatlarni kengaytiradi.

Kasbga oid natijalar uchun yakuniy ishlash variantlari

Yog'och metall deyarli hech qachon to'g'ridan-to'g'ri foydalanishga tushmaydi. Atrof-muhit ta'siri, estetik talablari va funktsional spetsifikatsiyalar odatda himoya yoki bezak qoplamalarni talab qiladi. Sizning imkoniyatlaringizni tushunish sizning ilovangiz uchun to'g'ri muolajani belgilashga yordam beradi.

• Poroshakli qoplamalar: Bu ko'p maqsadli qoplama deyarli istalgan rang, struktura yoki metall effektda mustahkam, chidamli tashqi qavat beradi elektrostatik usulda qo'llanilgan kukun issiqlik ostida qattiq holatga kelib, an'anaviy bo'yoqqa qaraganda shaffoflikka nisbatan qarshiligini oshiradi. Kukunli bo'yoq po'lat va alyuminiy lazer kesilgan qismlarda ajoyib ishlaydi.
• Anodlanish: Alyuminiy uchun maxsus samarali, anodlanish korroziyaga qarshi himoya qiluvchi tabiiy ravishda hosil bo'ladigan oksid qatlamini mustahkamlaydi. Jarayon shuningdek, sirtga emas, balki sirt ichiga kiradigan bo'yalmaga imkon beradi. Quyosh nurlariga chidamlilik bo'yalmagan sirtlarga qaraganda sezilarli darajada yaxshilanadi.
• Metall plitalar: Rux, nikel, xrom va boshqa plitalash variantlari korroziyaga, istisklanishga chidamlilik yoki maxsus estetik effektlarni ta'minlaydi. Ob-havo ta'siriga uchraydigan po'lat buyumlarda rux bilan qoplash — issiq suvda yoki elektrolitik ruxlangan jarayonlar orqali amalga oshiriladi — ayniqsa keng tarqalgan.
• Sharsimon donalar bilan tozalash: Bu yeyuvchi jarayon minor noto'g'riliklarni olib tashlab, tekis mat sirt matnini yaratadi. Sharsimon zarralar bilan tozalash keyingi qoplamaga tayyorgarlik ko'rish yoki satin ko'rinish talab etiladigan sohalarda yakuniy ishlov berishni amalga oshiradi.
• Qizdirib qora rangga boyatish: Qora oksid bilan ishlash temir asosidagi qotishmalarning sirtini barqarorlashtirib, rustdan himoya qiladi hamda xosmatli mat qora rang hosil qiladi. Avtomobil qismlari, asbob-uskunalar va o'tkir qurol qismlari ko'pincha bunday qoplamaga ega bo'ladi.
• Polirlash: Poxolangan po'lat, mis, latun yoki xromlangan qismlar uchun polirovka nisbatan maydancha xiralarni yo'qotish va ayna yoki cho'zilgan toza sirtga erishish maqsadida nazorat qilinadigan ishqalanishdan foydalanadi. O'ziga xos korroziyaga chidamli materiallar uchun qo'shimcha qoplamaga ehtiyoj yo'q.

Har bir yakuniy qavat turiga mos tayyorgarlik talablari mavjud. Changsimon plyonka bilan qoplash toza, moylanmagan sirtlarni talab qiladi. Anodlangan plyonkani yaratish aynan belgilangan qotishma tarkibini talab qiladi. Plyanka qoplamasi esa sirt faolligini ta'minlashni talab qiladi. Yakuniy qoplamaga bo'lgan ehtiyojlaringizni dastlab ma'lum qilish ishlov beruvchilarga nurlanish kesish hamda tayyorgarlik jarayonlarini samarali o'tkazishga yordam beradi.

Ishlab chiqarish jarayonini soddalashtirish

Bu yerda yetkazib beruvchini tanlash strategik ahamiyat kasb etadi. Siz lazerli kesishni bitta korxona, detalni buklash uchun ikkinchi joyga, yakuniy qoplamaga uchunchi manzilga jo'natishingiz va montajni o'zingiz amalga oshirishingiz mumkin. Yoki siz butun ishlab chiqarish jarayonini bitta tom ortida amalga oshiradigan integratsiyalangan yetkazib beruvchi bilan hamkorlik qilishingiz mumkin.

Birlashtirishning afzalliklari katta:

• Yetkazib berish muddatining qisqarishi: Detallar operatsiyalar orasidagi jo'natish uchun kutmaydi. Sanoat tajribasiga ko'ra, ishlov berish hamda montajni bitta korxonada amalga oshirish g'alaba qozonilmaydigan samaradorlikni ta'minlaydi.
• Pastroq logistika xarajatlari: Kamroq jo'natish — yuk tashish xarajatlari hamda paketlash chiqindilarining kamayishini anglatadi.
• Yaxshiroq aloqa: Yagona aloqa nuqtasi barcha operatsiyalarni koordinatsiya qiladi, bir nechta yetkazib beruvchilar o'rtasida telefon orqali o'yin o'ynash zarurati tugaydi.
• Birlashtirilgan sifat nazorati: Ikkinchi darajali operatsiyalar davomida aniqlangan muammolar yetkazib beruvchilar o'rtasida barmoq ko'rsatmasdan, qayta izlanib to'g'rilanishi mumkin.
• Masshtab iqtisodikoti: Birlashtirilgan xarid kuchi odatda mijozlarga o'tkaziladigan yaxshiroq material narxlariga aylanadi.

Avtomobilda foydalaniladigan aniq laserdan kesish xizmatlari uchun birlashtirilgan imkoniyatlar yanada muhimroq bo'ladi. Shassi komponentlari, osma tayanchlari va konstruksion qismlar tez-tez har bir bosqichda — kesish, shakllantirish, payvandlash va yakuniy ishlov berishda — tasdiqlangan jarayonlarni talab qiladi. IATF 16949 sertifikatlangan ishlab chiquvchilar Shaoyi (Ningbo) Metal Technology aniq kesish xizmatlarini qanday qilib batafsil DFM qo'llab-quvvatlash hamda tezkor namuna tayyorlash imkoniyatlari to'ldirishini ko'rsatadi. Ularning 5 kun ichida tezkor prototiplash va 12 soat ichida taklifnarxa berish imkoniyati silliqlikka ega operatsiyalar ta'minlaydigan javobberish tezligini aks ettiradi.

CNC lazer kesish xizmatlari yoki truba uchun lazer kesish xizmatlarini baholashda birlashtirilgan imkoniyatlarni so'rang. Ular buyumlar uchun kerak bo'lgan egilishni qilishlari mumkinmi? Ular tashqi qoplamani o'z ichiga oladimi? Montaj va sinovdan o'tkazishlari mumkinmi? Javoblar sizga faqat kesish yetkazib beruvchisimi yoki to'liq ishlab chiqarish hamkorimisizligingizni aniqlash imkonini beradi.

Namuna namunalardan tortib massali ishlab chiqarishgacha bo'lgan ishlab chiqarish hajmlari uchun butun ish jarayonini nazorat qiladigan ta'minotchi bilan ishlash loyihalarni sekinlashtiruvchi va sifat xavflarini keltirib chiqaruvchi koordinatsiya qilish og'irliklarini bartaraf etadi. Kesish operatsiyasi soat davom etishi mumkin, lekin uchta turli yetkazib beruvchi orasidagi kelishuv loyihangizning muddatini bir necha haftaga cho'zishi mumkin.

Metallarni lazer bilan kesish xizmatlarini kengroq ishlab chiqarish kontekstida o'rnatgan holda, siz ajoyib hamkorlarni qoniqarli hamkorlardan ajratib turuvchi me'yorlarni ko'rib chiqamiz.

To'g'ri Metall Lazer Kesish Hamkorini Tanlash

Siz texnologiyani o'rgandingiz, jarayonni tushundingiz va loyihangiz talablariga qanday mos kelishini aniqladingiz. Endi tajribangiz silliq yoki noqulay bo'lishini hal qiladigan qarorga keldingiz: to'g'ri xizmat ko'rsatuvchini tanlash. Barcha metallni lazer bilan kesish xizmat ko'rsatuvchilari bir xil qiymat taklif etmaydi — va eng arzon taklif deyarli hech qachon butun hikoyani aytavermaydi.

Tanlovingizni baholash va ishonchli qaror qabul qilish uchun amaliy asos yaratamiz.

Loyihangiz uchun lazer bilan kesish to'g'rimi

'Yaqinimda lazer bilan kesish xizmati' izlashdan oldin, lazer bilan kesish haqiqatan ham sizning so'rovingizga mos ekanligiga ishonch hosil qiling. Tanlangan ta'minotchining qanchalik ajoyib bo'lishidan qat'i nazar, noto'g'ri texnologiya tanlovi vaqt va pulni behuda sarflashga olib keladi.

Quyidagi qaror tekshiruv ro'yxatidan o'ting:

1. Material bilan uyumlashuvchanlik: Materialingiz lazer bilan kesiladimi? Po'lat, nerjavyeyuschaya po'lat, alyuminiy, mis, latun va ko'pchilik tarqoq qotishmalar yaxshi ishlaydi. Ba'zi qoplamali yoki ishlov berilgan materiallar zaharli gaz chiqarishi yoki yomon kesilishi mumkin.
2. Qalinlik amaliyligi: Sizning material qalinligingiz amaliy lazer kesish oralig'iga kiradimi? Ko'pchilik metallar uchun bu 25 mm dan kam degani. Qalinroq materiallar o'rniga plazma yoki suv oqimi bilan kesishni talab qilishi mumkin.
3. To'g'rilik talablari: ±0.003" dan kichikroq aniqlik talab etasizmi? Standart lazer kesish ishonchli ravishda ±0.005" taqdim etadi. Undan ham kichik aniqlik elektr razryadli kesish (EDM) yoki kesgandan keyingi mexanik ishlashni talab qilishi mumkin.
4. Issiqlikka sezgirlik: Materialingiz yoki dasturingiz maydacha issiq ta'sir zonasiga chiday oladimi? Agar issiqlikka bog'liq deformatsiya mutlaqo qabul qilinmasa, suv oqimi bilan kesish ushbu muammoni butunlay bartaraf etadi.
5. Soni mosligi: Lazer kesish bitta namunadan boshlab yuqori hajmdagi ishlab chiqarishgacha a'lo bajariladi. Biroq, juda katta miqdordagi oddiy tushlamalar tirnab olish yoki matritsa bilan kesish iqtisodiyotidan foydalanishi mumkin.
6. Qo'shimcha operatsiya ehtiyojlari: Loyihangiz egilish, yakuniy ishlash yoki montajni talab qiladimi? Ushbu talablarni ta'minlovchini qidirish boshidan e'tibor bering.

Agar lazer kesish ushbu me'yorlarga javob bersa, ta'minotchi(lar)ni baholashga tayyormisz. Agar yo'q bo'lsa, ushbu qo'llanmaning oldingi bo'limlarida ko'rib chiqilgan boshqa kesish usullarini ko'rib chiqing.

Xizmat ko'rsatuvchini tanlashda nimalarga e'tibor berish kerak

Siz yaqin atrofingizdagi lazer kesish xizmatlari yoki metallni lazer bilan kesish xizmatlari haqida qidirayotganda, o'nlab variantlar paydo bo'lishi mumkin. A'lo hamkorlarni qoniqarli variantlardan qanday farqlash kerak? Quyidagi baholash me'yorlariga e'tibor qarating:

Sertifikatlash va sifat tizimlari: So'hadagi sertifikatlarning mavjudligi jarayonlarning nazorat ostida ekanligi va barqaror natijalarni anglatadi. Ishlab chiqarish sohasidagi mutaxassislarning fikricha, tartibga solish talablariga rioya etilishini so'rash dastlabki savollardan biri bo'lishi kerak. Qidirish uchun asosiy sertifikatlar quyidagilardan iborat:

• ISO 9001: Umumiy sifat boshqaruvi tizimi bo'yicha sertifikat
• IATF 16949: Avtomobilsoha uchun sifat standarti—ramka, osma yoki konstruksiv elementlar uchun zarur
• AS9100: Aerospace sifat boshqaruvi bo'yicha sertifikat
• NADCAP: Aerospace sohasidagi ilovalar uchun maxsus jarayon akkreditatsiyasi

DFM qo'llab-quvvatlash va aloqa: Xizmat ko'rsatuvchi sizning dizaynlaringizni ishlab chiqarish qobiliyatini tekshiradimi? Sanoat yo'riqnomasiga mijozlarga yaxshi xizmat ko'rsatish va jarayon davomida ochiq muloqot qilish muvaffaqiyat uchun muhim ekanligini ta'kidlaydi. DFM-ga takror-yaxshilik taklif qiladigan provayderlar kesish boshlanishidan oldin qimmatli muammolarni aniqlaydilarbu esa narxlar farqiga qaraganda ko'proq tejaydi.

Obyektiv imkanları: Ular qanday lazer texnologiyasi bilan ishlaydilar? Tolali lazerlar CO2 tizimlaridan ko'ra yorqinroq metalllarni yaxshiroq boshqaradi. Yuqori quvvatli mashinalar qalinroq materiallarni tezroq kesadi. Ularning uskunalari haqida so'rang va u sizning material va qalinlik talablaringizga mos keladimi.

Moddiy imkoniyat va manbalar: Ular sizning materialingiz bilan ishlashlari mumkinmi? Etakchi xizmatlar po'lat, zanglamaydigan po'lat, asbob po'lat, alyuminiy, mis, bronza, mis va titanning qo'llab-quvvatlanishini ta'minlaydi. Ular sizning talab qilingan qotishma darajangizni sotib olishlari yoki mijoz tomonidan yetkazib berilgan materialni qabul qilishlarini tekshiring.

Taklif berish muddati: Ular qanchalik tez javob berishadi? Tezkor harakatlanayotgan loyihalarda, 12 soatlik taklifni amalga oshirish yoki 5 kunlik javob berish sizning muddatga rioya qilishingizni belgilaydi. Avtomobil ishlab chiqarish uchun aniqlikdagi metall qismlarni qidiradigan ishlab chiqaruvchilar Shaoyi tezkor takliflarni taqdim etishning ahamiyati va sertifikatlangan sifat tizimlarini namoyish etish — ularning IATF 16949 sertifikati hamda 12 soat ichida taklif berish imkoniyati yuqori darajadagi hamkorlardan nima kutish kerakligini aks ettiradi.

Qo'shimcha operatsiya imkoniyatlari: Agar sizning buyumlaringiz bukilmaga, yakuniy ishlashga yoki yig'ilishga muhtoj bo'lsa, birlashtirilgan provayderlar koordinatsiya qilish bilan bog'liq muammolarni bartaraf etadi. Quyidagilar haqida aniq so'rang:

• Press-tormoz orqali shakllantirish va bukilish
• Tegdirish, uskunalar o'rnatish va mahkamlagichlarni joylashtirish
• Yakuniy ishlash imkoniyatlari: changsimon parda, anodlash, plakirovka
• Yig'ilish va to'plamli paketlov

Keyingi qadamni ishonch bilan qo'yish

Ushbu baholash me'yorlariga ega bo'lib, 'sobiqa yaqinidagi lazer kesish xizmati' yoki 'metallni lazer bilan kesish xizmati' izlash uchun tasodifiy emas, balki strategik yondashishingiz mumkin. Bu savollar malakali xaridorlarni dastlabki taklifni qabul qilib qo'yganlardan ajratib turadi:

Iqtisodiyotdagi potentsial hamkordagi shaxslarga beriladigan savollar:

• Qabul qiladigan fayl formatlaringiz qaysilar va siz DFM bo'yicha fikr-mulohaza berishingiz mumkinmi?
• Sizning korxona qanday sertifikatlarga ega?
• Mening maxsus materialim uchun qanday lazer texnologiyasidan foydalanasiz?
• Siz talab qilingan ikkinchi darajali operatsiyalarni o'z ichiga olishni boshqara olasizmi?
• Mening loyihalarim kabi loyihalarga odatda qancha vaqt sarflaysiz?
• Agar kerak bo'lsa, tezlashtirilgan qayta ishlashni taklif qilasizmi?
• Sifat tekshiruvi va hujjatlarni qanday boshqarasiz?

Ehtiyot bo'lish kerak bo'lgan belgilari:

• Uskunalar yoki imkoniyatlar haqida suhbatlashishga rozi bo'lmaslik
• DFM sharhi yoki dizayn bo'yicha fikr-mulohazalar taklif etilmagan
• Aniq bo'lmagan yoki ziddiyatli muloqot
• Sizning sohangizga tegishli sifat guvohnomalarining mavjud emasligi
• Namuna ishlari yoki referenslarni taqdim etishdan bosh tortish
• Aniq tushuntirishsiz raqobatchilardan ancha arzon narxlarning taklif etilishi

Sanoat mutaxassislari tavsiya qilishicha, yetkazib beruvchi haqida — kompaniya tarixidan tortib, imkoniyatlari va sifat tizimlarigacha — bilishingiz uchun barcha usullardan foydalaning. Mumkin bo'lsa, ularning faoliyatini bevosita ko'rish uchun korxona tashrifini rejalashtiring.

To'g'ri metall lazer kesish xizmati hamkori faqat fayllaringizni bajarib qo'yish emas—balki dizayningizni yaxshilash bo'yicha siz bilan hamkorlik qiladi, muddat va sifat haqida oldindan ma'lumot beradi hamda belgilangan talablarga doim mos keladigan detallarni yetkazib beradi. Tezkor prototiplash yoki avtomatlashtirilgan masshtabli ishlab chiqarish kerak bo'lsin, yuqoridagi baholash tizimi loyihangiz muvaffaqiyatiga hissa qo'shadigan, buyurtmalarni oddiygina qayta ishlaydigan etkazib beruvchilarni aniqlashingizga yordam beradi.

Sizning g'oya hamkoringizni qidirish ehtiyojingizni tushunish bilan boshlanadi—va imkoniyatlari, sertifikatlari hamda aloqa uslubi shu ehtiyojlarga to'liq mos keladigan etkazib beruvchini topish bilan tugaydi. Ushbu qo'llanmadagi bilimlar bilan endi siz bunday qarorni mustahkam qabul qilishga tayyorsiz.

Metallarni lazer bilan kesish xizmatlari haqida tez-tez so'raladigan savollar

1. Qanday materiallarni laserdan foydalangan holda kesish mumkin?

Lazer bilan kesish xizmatlari karbon po'lat, shaffof po'lat, alyuminiy, mis, latun va maxsus qotishmalar kabi turli xil materiallarni qamrab oladi. Alyuminiy va mis kabi yorug'likni aks ettiruvchi metallar uchun tolali lazerlar a'lo bajariladi, aralash materiallar uchun esa CO2 lazerlari yaxshi ishlaydi. Material qalinligini kesish imkoniyati lazer quvvatiga bog'liq — zamonaviy tolali lazerlar yuqori quvvatli tizimlarda po'latni 40 mm gacha, shaffof po'latni esa 50 mm gacha kesib beradi. Ba'zi materiallar, masalan, tsinklangan po'lat foydalanish paytida chang chiqarishi sababli ixtisoslashtirilgan ventilyatsiyani talab qiladi.

2. Lazer kesish narxi qancha?

Lazer kesish narxlari material turi va qalinligi, kesish masofasi va teshish soni, qism murakkabligi, miqdori, ta'minlanishi talablari hamda yetkazib berish muddatiga bog'liq. Qalinroq materiallarni kesish sekinroq bo'lgani uchun ularni kesish ancha qimmatga tushadi. Ko'p miqdorli buyurtmalar tayyorgarlik xarajatlarining taqsimlanishidan foydalanadi va bitta detal uchun narxga nisbatan chegirmalar 70% gacha yetishi mumkin. Mashinalarning soatiga to'lov odatda uskuna imkoniyati va joylashuviga qaramay $60 dan $120 gacha bo'ladi.

3. Tolali lazer va CO2 lazer kesish orasidagi farq nima?

Tolali lazerlar 1,064 mikrometr to'lqin uzunligiga ega bo'lgan yarimo'tkazgich texnologiyasidan foydalanadi, bu esa yuqori energiya samaradorligini (35-42% aylantirish), ingichka metallarda tezroq kesishni va aluminiy va mis kabi aks ettiruvchi materiallar bilan ishlashda yuqori ishlash ko'rsatkichini ta'minlaydi. CO2 lazerlari 10,6 mikrometr to'lqin uzunligiga ega nur hosil qiladi va yog'och hamda akrilik kabi no-metallarni o'z ichiga olgan aralash materiallarni kesishda yaxshiroq ishlaydi. Tolali lazerlarga kamroq xizmat ko'rsatish kerak bo'ladi va ular 100 000 soatgacha ishlashi mumkin, CO2 tizimlari esa odatda 20 000-30 000 soatdan keyin trubkani almashtirishni talab qiladi.

4. Lazerdan kesish qanday aniqlikda amalga oshiriladi?

Metallarni lazer bilan kesish material va uskunaga qarab ±0,003" dan ±0,005" gacha bo'lgan aniqlik ta'minlaydi. Odatda, lazer nuri diametri 0,32 mm dan kam bo'ladi, kesish chizig'i eni esa 0,10 mm gacha tor bo'lishi mumkin. Bu aniqlik lazer kesishni murakkab naqshlar, tor aniqlikdagi kronshteynlar hamda yuqori hajmli ishlab chiqarish jarayonida doimiy o'lchamdagi aniqlik talab qilinadigan komponentlar uchun ideal qiladi. ±0,003" dan yuqori aniqlik talab qilinganda EDM yoki kesishdan keyingi mexanik ishlash talab etilishi mumkin.

5. Lazer kesish uchun qanday fayl formatlari qabul qilinadi?

Ko'pchilik lazer kesish xizmatlari DXF (universal standart), DWG, STEP va IGES jumladan vektor fayl formatlarini qabul qiladi. Vektor formatlari geometriyani matematik tarzda belgilaydi, aniq kesish yo'nalishlarini ta'minlaydi. Aniq kesish chiziqlarini belgilay olmaydigan JPG yoki PNG kabi rastir tasvirlardan saqlaning. Eng yaxshi natija uchun 1:1 masshtabda, bitta qavatda geometriya bilan fayllarni topshiring, matnni konturlarga aylantiring hamda nusxalangan chiziqlar yoki qurilish geometriyasini o'chiring. Shaoyi kabi IATF 16949 sertifikatlangan ishlab chiqaruvchilar ishlab chiqarishdan oldin fayllarni tekshirish uchun batafsil DFM qo'llab-quvvatlash xizmatini taklif etadi.