Qisqacha

Matritsalarni sovuti otish uchun to'g'ri materiallarni tanlash ikkita alohida toifani o'z ichiga oladi. Matritsalar yoki shablonlar juda yuqori harorat va bosimlarga chidash uchun H13 va P20 kabi mustahkam, issiqlikka chidamli asbobli po'latlardan tayyorlanadi. O'ziga xos detal esa alumin, rux va magniy asosidagi eritilgan rangli metall qotishmalarini shu matritsalarga quyish orqali olinadi. Ushbu farqni tushunish muvaffaqiyatli ishlab chiqarish uchun juda muhim.

Matritsa Materiallari va Quyilma Materiallari: Muhim Farq

Sopol o'tkazishda aralashib ketishning keng tarqalgan sababi — shablon yaratishda ishlatiladigan material bilan yakuniy qismni yaratishda ishlatiladigan material o'rtasidagi farqdir. Buni tushuntirish — ma'lumotli muhandislik qarorlar qabul qilishga olib keluvchi birinchi qadamdir. Ular butunlay har xil funksiyalarga ega va asosan har xil xususiyatlarga ega. Shablon — doimiy, qayta ishlatiladigan vositadir, sopol materiali esa yakuniy mahsulotga aylanadigan asosiy moddadir.

Shablon materiali ajoyib chidamli bo'lishi kerak. Asosiy vazifasi — katta bosim ostida suyuq metallni o'z ichiga olishi va shakli buzilmay, shkalyasi yoki eskirmay o'tkaziladigan minglab issiq tsikllarga chidashi kerak. Shu sababli, ishlab chiqaruvchilar maxsus ishqoriy ishlov berish uchun mo'ljallangan maxsus po'latlarga tayanadi. Bu po'latlar yuqori qattiklik, yuqori issiqlik chidamliligi va yuqori haroratlarda mustahkamlik uchun mo'ljallangan. Sopol o'tkazish operatsiyasining umrining uzunligi va aniq to'g'riligi shablon po'latining sifatiga bog'liq bo'lib, bu haqida HLC Metal Parts ko'rsatilganidek, batafsil tushuntirilgan.

Aksincha, quyish materiali odatda sovuq holda yaxshi suyuqlanuvchanlik, past erish harorati, yengillik va korroziyaga chidamlilik kabi xususiyatlari bilan ajralib turadigan temirga asoslanmagan qotishmalardan iborat bo'ladi. Maqsad aniq o'lchamli, kerakli mexanik mustahkamlikka ega hamda sirti silliq bo'lgan qismlarni ishlab chiqarish uchun murakkab o'ralgan o'zaklarga osongina kirib boruvchi qotishmani tanlashdir. Quyish materialining ishlash talablari butunlay yakuniy mahsulotning qo'llanilishiga bog'liq, ishlab chiqarish uskunasining chidamliligiga emas.

Ushbu ikkitalarni aralashtirish loyiha hamda ishlab chiqarishda jiddiy xatolarga olib keladi. Masalan, shakl (oddiy) quyish qotishmasini shakl sifatida belgilash, quyish materiali bilan aloqada bo'lganda darhol erib ketishiga olib keladi. Quyidagi jadval keng tarqalgan misollar orqali ushbu asosiy farqni namoyish etadi.

Batafsil tahlil: Matritsalar uchun yuqori samarali po'latlar

Matritsalar tayyorlashda ishlatiladigan materiallar ishlab chiqarish jarayonining nomalum qahramonlaridir. Ular eng qattiq sanoat sharoitida ham ishonchli ishlashi kerak. Bunday vazifalar uchun asosiy materiallar guruhiga yuqori haroratda mustahkamligi, qattiqligi va o'lchamdagi barqarorligini saqlash uchun maxsus ishlab chiqilgan alohida qotishmalar — ishqoriy ishlovchi asbob po'latlari kiradi. Bu po'latlar matritsaning uzoq muddat ishlashini ta'minlaydi hamda o'n minglab tsikllar davomida doimiy, yuqori sifatli tushlar olish imkonini beradi.

Die shtampovka matritsalarida eng keng qo'llaniladigan material H13 asbob po'latidir. Tafsilotlarga ko'ra, Neway Precision , H13 qattiqlik, chidamlilik va issiqlik charchashga qarshilikning ajoyib muvozanatini taklif qiladi. Uning tarkibiga xrom, molibden va vanadiy kiradi. Bu uni alyuminiy va sink qotishmalarini quyish uchun eng yaxshi tanlovga aylantiradi. Boshqa keng tarqalgan material P20 po'latidir, u ko'pincha oldindan qattiqlashtirilgan holda taqdim etiladi. H13 kabi yuqori haroratga chidamli bo'lmasa-da, P20ni ishlov berish osonroq va past haroratli dasturlarda yoki qisqa ishlab chiqarish turlarida ishlatiladigan qoliplar uchun xarajatlar uchun samarali variantdir.

Ayni bir uskuna po'latining tanlanishi katta miqdordagi ishlab chiqarish yoki murakkab geometriyaga ega bo'lgan juda qiyin ishlarda ishlatiladigan maraging po'latlari yoki nikel asosidagi superqotishmalar kabi yanada ilg'or materiallarga murojaat etish orqali aniq belgilanadi, bu esa yuqori xarajatlarga sabab bo'ladi. Aniq aniqlik va chidamlilik avtomotish sohasida muhim ahamiyatga ega bo'lgani uchun, materialni tanlash juda muhim. Maxsus ishlab chiqaruvchilar Shaoyi (Ningbo) Metal Teknologiyasi Co., Ltd. oEM va Tier 1 ta'minotchilari uchun qismlarning bir xilligi hamda uskunaning uzun umr ko'rishini ta'minlash uchun shu kabi mustahkam uskuna po'latlariga tayanuvchi avtomashina pres-formalari yaratish bo'yicha mutaxassisligni namoyon qiladi.

Ishlashni yanada yaxshilash uchun, odatda aralashma sirtlariga maxsus ishlov beriladi. Masalan, nitridlanish suyuq metall oqimidan kelib chiqadigan tiklanish va eroziyaga qarshilik ko'rsatadigan juda qattiq sirt qavati hosil qiladi. Qotishma sirtining qattikligini oshirish va detalni osonroq ajratishni ta'minlash uchun qattiq xrom plakirovka ham qo'llanilishi mumkin. Bu ishlovlari matritsaning foydali ishlash muddatini sezilarli darajada uzaytirishi mumkin, uning ishlab chiqilishiga kiritilgan katta investitsiyani himoya qiladi. Quyida shikastalama quyish matritsalari uchun ishlatiladigan oddiy asbob po'latlarining taqqoslanmasi keltirilgan.

Shikastalama quyilgan qismlar uchun keng tarqalgan qotishmalar bo'yicha qo'llanma

Shakl beruvchi o'g'ilcha bo'lsa, quyish qotishmasi yakuniy tayyorgarlikka moddasi va vazifasini beradi. Ko'p hollarda o'g'ilchaga quyiladigan tayyorchalar uchta asosiy noyevchi qotishmalardan tayyorlanadi: alyuminiy, rux va magniy. Har biri noyob xususiyatlarga ega bo'lib, turli xil sohalarda qo'llanish uchun mos keladi. Qotishma tanlovi tayyorlamani og'irligi, mustahkamligi, chidamliligi va narxiga ta'sir qiladigan muhim dizayn qaroridir.

Aluminiy allowlari

Alyuminiy o'g'ilchaga quyishda eng keng tarqalgan material bo'lib, u yuqori mustahkamlik-og'irlik nisbati, korroziyaga chidamlilik va issiqlik o'tkazuvchanligi tufayli qadrlanadi. Batafsil ko'rsatilishicha, Xometriya a380 kabi qotishmalar g'oyibdan ham universal bo'lib, avtomobil dvigatellaridan elektron korpuslarga va quvvat asboblari kabi keng doiradagi mahsulotlarda qo'llaniladi. Yana bir keng tarqalgan sertifikatlangan darajadagi ADC12 esa ingichka devorli murakkab o'g'ilchalarni to'ldirish imkonini beradigan ajoyib quyish qobiliyati bilan tanilgan. Alyuminiy qotishmalar yengil, lekin mustahkam tushkurlarni ishlab chiqarish uchun arzon yechim taklif etadi.

Tsayt allowlari

Sentg otloylari, ayniqsa Zamak oilasiga mansub (masalan, Zamak 3 va Zamak 5) otloylar die casting sanoatining yana bir asosiy tayanchi hisoblanadi. Ularning asosiy afzalliklari juda past erish harorati, bu esa energiya xarajatlarini kamaytiradi, shkalani uzaytiradi va ajoyib suyuqlikka ega bo'lishidir. Bu suyuqlik qattiq qo'shimcha ishlash talab qilinmaydigan yuqori sifatli sirt bilan juda nozik tafsilotlarga ega va juda ingichka devorlarga ega qismlarni yaratish imkonini beradi. Sentg otloylari aluminiyga qaraganda zichroq, lekin ularning mustahkamligi va qattiqligi avtomobil eshik tutqichlari, bezak qurilmalari, tishli g'ildiraklar va elektron ulagichlar kabi sohalarda foydalanish uchun idealdir.

Magniy allowlari

Absolyut minimal og'irlik talab qilinadigan hollarda dizaynerlar magniy qotishmalariga murojaat qiladi. Barcha konstruksion metallarning eng yengil turi sifatida magniy eng yaxshi mustahkamlik-og'irlik nisbatini taqdim etadi. AZ91D kabi qotishmalar samolyot komponentlari, yuqori darajadagi avtomashina qismlari va noutbuk korpuslari hamda kamera korpuslari kabi portativ elektronikada og'irlikni kamaytirish muhim bo'lgan sohalarda keng qo'llaniladi. Alyuminiy yoki ruxga qaraganda qimmatroq bo'lsada, magniyni ishlash xususiyatlari uning faqat ishlash va past og'irlikka ega bo'lish zarur bo'lgan premium dasturlarda foydalanish uchun asos beradi.

Asosiy tanlash mezonlari: Sizning ilovangiz uchun to'g'ri materialni tanlash

Die shtamplovka shakli hamda yakuniy detal uchun optimal materialni tanlash mexanik, issiqlik va iqtisodiy omillarning e'tiborli tahlilini talab qiladi. Bu qaror qabul qilish jarayoni bitta "eng yaxshi" materialni emas, balki aniq bir sohadagi eng ma'qul variantni tanlash haqida. Muvozanatli yondashuv yakuniy mahsulot ishlash me'yorida bo'lishi hamda ishlab chiqarishda xarajatlarni optimallashtirish imkonini beradi.

Shakl materialini tanlash omillari

Shakl uchun asbob po'latining tanlovi ayniqsa shtamplovka sharoitlari va ishlab chiqarish talablari bilan belgilanadi. Mutaxassislarning ta'kidlashicha Ace Mold kIRITILGAN:

• Shtamplovka alloyining harorati: Shtamplovka alloyining erish harorati (masalan, aluminiy yoki rux) qancha yuqori bo'lsa, shakl materiali shunchalik issiqqa chidamli bo'lishi kerak. Shu sababli aluminiy uchun H13 standart hisoblanadi, rux uchun esa P20 yetarli.
• Ishlab chiqarish hajmi: Yuz minglab dona hajmdagi yuqori miqdordagi ishlar uchun kuchliroq va qimmatroq asbob po'lati aqlli investitsiya bo'ladi, chunki u uzoqroq xizmat ko'rsatadi va to'xtash vaqtini kamaytiradi. Prototiplar yoki past hajmdagi ishlab chiqarish uchun esa kuchsizroq, lekin osonroq ishlanadigan po'lat iqtisodiy jihatdan ma'qulroq bo'lishi mumkin.
• Qism murakkabligi: Ingichka devorlarga ega murakkab geometriyalar shaklda yuqori kuchlanishli sohalarni vujudga keltirishi mumkin. Shaklda erta shiklanish va ishdan chiqishni oldini olish uchun yuqori sikl chidamliligiga ega mustahkam po'lat kerak bo'ladi.

Qotirish materialini tanlash omillari

Detal uchun qotishmani tanlaganda, diqqat asosan yakuniy foydalanish muhitiga va ishlash talablari markazida jamlanadi. Hisobga olinadigan asosiy omillar quyidagilardir:

• Mekhanik xususiyatlari: Detal yuqori kuchlanishga, ta'sirga yoki iste'molga duch keladimi? Rux qotishmalari ajoyib qattiqlik va ta'sir kuchi beradi, shu tarzda aluminiy konstruktiv komponentlar uchun yaxshiroq muvozanat taklif etadi.
• Ishlash muhiti: Detal namlik, kimyoviy moddalarga yoki juda yuqori haroratlarga uchrab turgan bo'ladimi? Alyuminiyning tabiiy korroziyaga chidamliligi tufayli u ko'plab tashqi yoki qattiq muhitlar uchun ideal bo'ladi. Magniy esa himoya qoplamalari talab qilishi mumkin.
• Vazn talablari: Vaznni minimal darajada saqlash asosiy dizayn maqsadimi? Magniy aero-kosmik soha va portativ elektronika kabi sohalarda ishlatilish uchun yetakchi tanlov bo'lib, undan keyin alyuminiy keladi.
• Byudjet: Detal uchun narx asosiy omil hisoblanadi. Rux hamda alyuminiy qotishmalari odatda magniyga qaraganda arzonroq bo'ladi. Detal murakkabligi hamda yakuniy ishlov berish operatsiyalari yakuniy narxga ham katta ta'sir qiladi.

Ushbu jarayonni yo'naltirish uchun dizayner material tanlovi yakuniylashtirilishidan oldin bir qator savollarni berishi kerak. Quyidagi nazorat ro'yxati istalgan o'tkazma qotishma loyihasi uchun amaliy boshlang'ich nuqta sifatida xizmat qilishi mumkin.

• Ushbu detal uchun kutilayotgan umumiy ishlab chiqarish hajmi qancha?
• Detal ishlaydigan maksimal hamda minimal haroratlar qanday bo'ladi?
• Detal xizmat muddati davomida qanday strukturaviy yuklar yoki ta'sirlarga chidashi kerak?
• Detal og'irligi me'yoriy cheklovmi hisoblanadimi?
• Qanday darajadagi korroziyaga chidamlilik talab etiladi?
• Yakuniy mahsulot uchun sirtini tozalash va estetik talablari qanday?
• Bitta detal uchun maqsadli narx qancha?

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Qo'g'irchoq o'tkazish shablonlari uchun qanday material ishlatiladi?

Qo'g'irchoq o'tkazish shablonlari asosan yuqori sifatli asbobli po'latdan, ayniqsa issiq ishlov berish uchun mo'ljallangan asbobli po'latdan tayyorlanadi. Eng keng tarqalgan va universal tanlov — H13 po'lat bo'lib, u mustahkamlik, iste'molga chidamlilik hamda issiqlik fatiguesiga chidashning a'lo kombinatsiyasini taqdim etadi. Past haroratdagi dasturlar yoki qisqa ishlab chiqarish uchun P20 po'lat ham keng tarqalgan tanlovdir.

die litayka uchun eng mos material qaysi?

Sopilgan qism uchun eng mos material butunlay ilovaning talablariga bog'liq. Kuch, yengillik, korroziyaga chidamlilik va narxning ajoyib muvozanati tufayli A380 kabi alyuminiy qotishmalari eng ommabopdir. Biroq, nozik tafsilotlarni va yuqori ta'sir kuchini talab qiladigan qismlar uchun rux qotishmalari yaxshiroq, og'irlikni minimal darajada saqlash eng muhim bo'lganda esa magniy eng yaxshi tanlovdir.

quyidagi materiallardan qaysi biri odatda o'tkazish shablonini tayyorlashda ishlatiladi?

Oddiy materiallar orasida asbobli po'latlar o'tkazish shablonlarini tayyorlash uchun standartdir. H13 va P20 kabi sertifikatlangan po'latlar o'tkazish jarayoniga xos bo'lgan yuqori bosim va issiqlik ta'sigiga chidamli bo'lish uchun maxsus ishlab chiqilgan. Bu materiallar shablonning durabiliteti va o'tkazishning minglab tsikllari davomida o'lchamdagi aniqligini ta'minlaydi.