Lazer kesish tajovushini oshkor etildi: Parametrlarni sozlashdan ajoyib qirralargacha

Po'latni lazer bilan kesish asoslarini tushunish

Qattiq po'latni chirurgik aniqlikda kesib o'tadigan jamlanma yorug'lik kuchini boshdan kechirishingizni tasavvur qiling. Aynan shunday narsa zamonaviy metall ishlab chiqarish korxonalarda har kuni sodir bo'ladi. Po'latni lazer bilan kesish avtomobilsozlikdan boshlab kosmik sohagacha bo'lgan turli sanoat sohalarida plasma hamda oksiloylash usullarini almashtirib, aniq ishlab chiqarish usuli sifatida tan olingan , avtomobilsozlikdan boshlab kosmosgacha bo'lgan sanoat sohalarida eski usullar — masalan, plazma hamda oksiloylash kesishni almashtirib ketmoqda.

Lekin nurlar metallga tegayotganda aynan nima sodir bo'ladi? Nima uchun po'lat boshqa materiallarga qaraganda ushbu jarayonga maxsus tarzda javob beradi? Loyihangiz uchun lazer kesish xizmatlarini baholayotganingizda yoki zamonaviy ishlab chiqarish texnologiyasini tushunish istagida bo'lsangiz ham, ushbu qo'llanma asosiy fan boshidan amaliy parametrlarni tanlashgacha hamma narsani tushuntirib beradi.

Nima uchun po'lat aniq kesish texnologiyasini talab qiladi

Bul odatdagi metall emas. Quyidagicha 5198°F gacha bo'lgan erish haroratiga ega bo'lib, uni samarali qayta ishlash uchun katta energiya sarfi talab etiladi Moore Machine Tools , lekin po'lat lazer energiyasini ham samarali yutib oladi, shu sababli u lazerli metall kesish sohasida ideal nomzoddir.

Po'latning issiqlik o'tkazuvchanligi noyob afzallik yaratadi. Alyuminiy yoki mis kabi yuqori elektr o'tkazuvchanlikka ega metallardan farqli o'laroq, po'lat ishlov berilayotgan joyda issiqlikni saqlab, uni butun ish detali bo'ylab tez tarqatmaydi. Bu xususiyat lazerli metall kesish mashinasiga har bir kesish atrofidagi issiqlik ta'sir qiladigan zonani minimallashtirish bilan barqaror kesish sifatini saqlash imkonini beradi.

An'anaviy kesish usullari metallarni kesadigan lazer qanday ishlayotganini takrorlay olmaydi. Mexanik qirqish materialning deformatsiyasiga olib keladi. Plazma bilan kesish natijasida yuzani qayta ishlash talab qilinadigan g'adir-budir chegaralar hosil bo'ladi. Boshqacha tarzda, lazer kesish esa hamma sifatli chetlar, aniq o'lchovlar hamda sirt sifatini ta'minlab, aynan shu sababli aksariyat aniq po'lat tarkibiy qismlar uchun asosiy tanlovga aylandi.

Lazer — Po'lat O'zaro Ta'sirining Ilmiy Asoslari

Asosan, metallarni lazer bilan kesish issiqlik jarayonidir. Fokuslangan lazer nuri fotoni energiyasini po'lat sirtidagi juda maydacha nuqtada jamlaydi. Fotonnlar materialga urilganda ular o'z energiyalarini po'lat atomlari va molekulalariga uzatadi, natijada mahalliy sohadagi temperatura tez oshadi. Po'lat eriydi va ba'zi hollarda qisman bug'lanadi, shu paytda yordamchi gaz oqimi erigan moddani olib ketadi va toza kesish (kerf) hosil qiladi.

Ga binoan TWI Global , bu jarayonning uchta keng tarqalgan turi mavjud:

• Suyuqlanish usuli bilan kesish: Kimyoviy reaksiyasiz erigan po'latni olib tashlash uchun azot kabi inert gazdan foydalanadi
• Alangali kesish: Jarayonni kuchaytirish uchun ekzotermik reaktsiyani yaratishda assistent sifatida kisloroddan foydalanadi
• Masofadan kesish: Assistent gazsiz yuqori intensivlikdagi nurlar yordamida ingichka materiallarning qisman bug'lanishini amalga oshiradi

To'lqinli lazer po'lat sohalarda ushbu jarayonni inqilob qildi. Ushbu yarim o'tkazgichli lazerlar optik tolalar orqali nur hosil qiladi, an'anaviy CO2 tizimlariga qaraganda elektr energiyasidan foydalanish samaradorligi yuqori bo'lib, texnik xizmat ko'rsatish talabini kamaytiradi. Zamonaviy to'lqinli lazer tizimlari kesish chizig'ining enini 0.004 dyuymgacha toraytirib, an'anaviy kesish usullari bilan amalga oshirib bo'lmaydigan murakkab dizaynlarni yaratish imkonini beradi

Ushbu qo'lyozmadan turli turdagi po'latlar uchun mos parametrlarni tanlash, turli lazer texnologiyalarining imkoniyatlari va cheklovlari, keng tarqalgan kesish muammolarini hal etish hamda aniq sohalaringiz uchun xizmat ko'rsatuvchilarni yoki uskunalarni baholash haqida bilib olasiz. Maqsad oddiy: sizga muhandislar uchun yozilgan texnik qo'lyozmalarning oshkor soddalashtirilgan umumiy tushunchalari orasidagi bo'shliqni to'ldiruvchi amaliy bilimlarni berish.

Po'lat uchun tolali lazer vs CO2 texnologiyasi

Siz lazer energiyasining po'lat bilan qanday o'zaro ta'sir qilishini tushunasiz. Lekin asosiy qaror qabul qilish shu yerda boshlanadi: qaysi lazer texnologiyasi sizning po'latni kesish sohalaringiz uchun haqiqatan ham eng yaxshi natijalarni beradi? U elyaf lazerli kesish mashinasi 2025-yilga kelib bozorning 60% ni qamrab olganidan beri metallsozlikni tubdan o'zgartirgan, lekin CO2 tizimlari hali ham ma'lum vaziyatlarda o'z o'rnini saqlab turmoqda. Nima uchun shunday ekanligini tushunish uchun har bir texnologiya qanday ishlashini fizik jihatdan chuqurroq tushunish kerak.

Po'latni qayta ishlashda tolali lazer afzalliklari

Fiber lazer nurlarini 1064 nm to'lqin uzunligiga ega bo'lgan qattiq muhit orqali ishlab chiqaradi. Bu qisqa to'lqin uzunligi po'latni qayta ishlashda katta ahamiyat kasb etadi, chunki metallar CO2 tizimlari tomonidan ishlab chiqariladigan 10,600 nm to'lqin uzunligiga qaraganda uni ancha samarali so'radi. Natijada? Fiber lazer kesuvchi qurilma soatiga 100 metrgacha tezlikda yengil va o'rta qalinlikdagi po'latni kesib, taxminan 70% kamroq energiya iste'mol qiladi.

Bu amaliy jihatdan nimani anglatishini his qiling. EVS Metalning 2025-yilgi texnologiya tahliliga ko'ra, CO2 tizimlaridagi natijaga nisbatan bir xil sharoitda fiber lazer tizimlari soatiga 277 donagacha, CO2 esa faqat 64 dona detal ishlab chiqaradi. Shu ishlab chiqarish farqi bevosita tezroq buyurtmalar bajarilishini va bitta detaldagi arzonroq xarajatlarga olib keladi.

Texnik xizmat ko'rsatish — yana bir katta afzallik. Fiber lazer uskunasi nur monolit konfiguratsiyada himoyalangan optik tolali kabel orqali tarqaladi va ifloslanuvchilardan mutlaqo himoyalangan holda harakatlanadi. Tuzatishga ko'ra Esprit Automation , CO2 lazer kesish boshqisini texnik xizmat ko'rsatish har hafta 4-5 soatni tashkil etadi, toki tolali tizimlarda esa yarim soatdan kamroq bo'ladi. Ehtiyot qismlar ro'yxati ham sezilarli darajada qisqaradi. Tolali lazerli CNC tizimlar asosan nozzl va himoya oynasini almashtirishni talab qiladi, CO2 lazerlar esa muntazam ravishda aynalarni tozalash, mexlar almashish va nurlarni qayta tekislashni talab qiladi.

Alyuminiy va mis kabi yorug'likni aks ettiruvchi metallar uchun tolali lazerlar juda muhim. Qisqa to'lqin uzunligi aks etish natijasida ancha kamroq aks etadi va orqaga aks etish tufayli CO2 generatorlariga zarar yetkazadigan materiallarni samarali kesish imkonini beradi. Bu qo'llanma po'latga e'tibor qaratadi, lekin ishingiz aralash metallarni qayta ishlashni o'z ichiga olsa, ushbu imkoniyatni tushunish muhim.

CO2 lazerlari hali ham ma'qul bo'lgan hollarda

Aksariyat po'lat ilovalarida tolali lazer hukmronlik qilishiga qaramay, CO2 lazerli metall kesishda tushunishga arzimagan alohida afzalliklari mavjud. Uzoq to'lqin uzunligi qalinroq po'lat qatlamlar bilan boshqacha ta'sirlashadi va odatda 20-25 mm dan qalinroq materiallarda yuqori sifatli kesish natijasini beradi. Ba'zi ishlab chiquvchilar CO2 tizimlarining kesish tezligidan ko'ra kesma sifati ustun keladigan og'ir plitalarda tozaroq va barqarorroq kesish imkonini berishini aytishadi.

CO2 lazerlar metallmas materiallarni qayta ishlashda ham yaxshi natija beradi. Agar sizning ishingiz po'lat bilan birga yog'och, akrilik, charme, matolar kabi aralash asosli materiallarni qayta ishlashni o'z ichiga oladigan bo'lsa, CO2 tizimi tolali lazerlar taqdim eta olmaydigan ko'p jihatdan moslashuvchanlikni ta'minlaydi. 10,600 nm to'lqin uzunligi organik materiallarga osongina so'rilib oladi, shu sababli CO2 belgilar, displeylar va aralash materiallardan foydalaniladigan ishlab chiqarish sexlari uchun standart tanlovdir.

Bundan tashqari, ko'g'2 texnologiyasi uchun ishlab chiqarilgan xizmat tarmog'i tolali lazerlar bo'yicha tajriba cheklangan hududlarda afzalliklar beradi. Operatorlarni o'qitish odatda CO2 tizimlari uchun atigi bir hafta, tola uchun esa 2-3 hafta talab etiladi, garchi tola texnologiyasi standart bo'lganda bu farq kamroq ahamiyatga ega bo'lsa ham.

Xususiyat	Fiber lazer	CO2 lazer
Kesish Tezligi (Ingichka Po'lat)	100 m/mingacha	20-40 m/min
Energiya samaradorligi	Devorga ulanish samaradorligi 50% gacha	devordagi elektr rozetkasining 10-15% samaradorligi
Soatlik energiya narxi	$3.50-4.00	$12.73
Haftada taʼmirlash vaqti	30 daqiqadan kamroq	4-5 soat
Yillik ta'mirlash xarajatlari	$200-400	$1,000-2,000
Optimal Po'lat Qalinligi	20 mm dan kam (yuqori tezlik)	25 mm dan ortiq (yuqori chekkadagi sifat)
Po'latning maksimal qalinligi	100 mm gacha (yuqori quvvatli tizimlar)	25 mm gacha (+ (standart tizimlar))
Yorug'likni aks ettiruvchi metallarini kesish imkoniyati	A'lo (alyuminiy, mis, latun)	Cheklangan (aks etish xavflari)
Nometallarni kesish	Mos emas	A'lo (yog'och, akrilik, to'qimalar uchun)
Mashina ishlash vaqti	95-98%	85-90%
5 yillik umumiy egallash tashkiloti	~$655,000	~$1,175,000

Moliyaviy oqibatlarga alohida e'tibor berish kerak. Ma'lumotga ko'ra, EVS Metal tolali lазerli kesish tizimlari odatda CO2 uskunalari uchun 24-30 oylik davrga qaraganda 12-18 oylik muddatda o'zini oqlaydi. Besh yil davomida solishtirma tizimlar uchun egalik qilish xarajatlari jami tejamkorligi 520 000 AQSH dollardan oshadi. Aynan shu raqamlar ishlab chiqarish sohasida tolali lазerlarning qo'llanilishi nima uchun shunchalik tez rivojlanganini tushuntiradi.

Ko'pchilik po'latga ixtisoslashgan korxonalar uchun tanlov endi aniq. Tolali lазer texnologiyasi tezroq kesish tezligini, pastroq ekspluatatsiya xarajatlarini, kamroq ta'mirlash zaruriligini va umumiy ishlab chiqarish ishlarida hukmron bo'lgan qalinlik doiralarida yuqori samaradorlikni ta'minlaydi. Shu bilan birga, turli po'lat turlarini ularning lаzerli ishlashga noyob reaksiyasini tushunish optimal natijalarga erishish uchun ham muhim ahamiyat kasb etadi, buni keyingi bo'limda ko'rib chiqamiz.

Po'lat Turlari va Ularning Kesish Xatti-harakatlari

Ko'plab qo'lnomalar butunlay e'tiborsiz qoldiradigan narsa shuki: barcha po'latlar lazer nuri ostida bir xil xatti-harakat qilmaydi. Oddiy po'latda nuqsonsiz qirralarni hosil qiluvchi po'tlatni lazer bilan kesish parametrlari, metall yoki asbob po'latini kesishda halokatli natijalarga olib kelishi mumkin. Ushbu materialga xos farqlarni tushunish muvaffaqiyatli kesishni qimmatbaho chiqindilardan ajratadi.

Bu nega shunchalik muhim? Har bir po'lat turi kesish jarayoniga uglerod miqdori, qotishma elementlari, issiqlik o'tkazuvchanligi va sirtning aks ettiruvchanligining noyob kombinatsiyasini keltiradi. Shuni hisobga olgan holda, ushbu farqlar bevosita asbob eskirish tezligi, issiqlikni boshqarish talablari hamda erishiladigan qirra sifatiga ta'sir qiladi. Agar siz material turi hisobga olinmasdan metall plastinkalarni lazer bilan kesayiz, optimal natijalarni muhandislik yo'li bilan emas, balki taxmin qilish orqali olishga harakat qilyapsiz. LYAH Machining material turi hisobga olinmasdan metall plastinkalarni lazer bilan kesayiz, optimal natijalarni muhandislik yo'li bilan emas, balki taxmin qilish orqali olishga harakat qilyapsiz.

Oddiy po'latni kesish xususiyatlari

Po'tlatni lazer bilan kesish po'latni qayta ishlashdagi eng bag'rikenglik ko'rsatadigan soha odda shaffoflik ko'rsatkichi odatda 0,05% dan 0,25% gacha bo'lgan uglerod miqdoriga ega bo'lib, bu esa oldindan aytib berish mumkin bo'lgan kesish xatti-harakatiga olib keladigan yaxshi moslashuvchanlik va cho'ziluvchanlikni ta'minlaydi. Material toza eriydi, doimiy ravishda chiqariladi va azot yordamchi gaz bilan kesilganda rtsiz chegara hosil qiladi.

Odda shaffoflik nima uchun bunday hamkorlik qiladi? LYAH Machining ma'lumotlariga ko'ra, nerjilangan po'latga nisbatan uning nisbatan past cho'zilish kuchlanishi laser nuri kesish jarayonida kamroq qarshilikka duch kelishini anglatadi. Bu esa og'irroq po'lat navlariga qaraganda yuqori ishlash tezligiga imkon beradi va ishlab chiqarish muddatini qisqartiradi. Shuningdek, material kesish paytida kamroq issiqlik hosil qiladi, bu esa nozzl va linzalarning xizmat muddatini uzaytiradi hamda texnik xizmat ko'rsatish chastotasini kamaytiradi.

Odda shaffoflikni kesish bo'yicha asosiy jihatlar:

• Yuzalarni tayyorlash: Kesishdan oldin og'ir plyonka, moy va boshqa ifloslantiruvchilarni olib tashlang. Yengil plyonka kesish jarayonida ko'pincha yonib ketadi, lekin og'ir plyonka notekis o'tkazuvchanlikka sabab bo'lishi mumkin.
• Yordamchi gaz bo'yicha tavsiyalar: Kislorod eksotermik reaksiya tufayli kesish tezligini oshiradi, lekin oksidlangan chegaraga olib keladi. Azot esa qo'shimcha tayyorgarlik ko'rmagan holda payvandlash yoki bo'yash uchun mos keladigan toza, okсидsiz chegaralarni hosil qiladi.
• Kutilayotgan chegaralar sifati: Parametrlar to'g'ri sozlanganda tekis, to'g'ri chiziqli chegaralar va minimal dross. Yumshoq po'lat qattiroq navlarga qaraganda kengroq parametr oralig'iga ega.
• Issiqlik ta'sir qilgan zona: Materialning pastroq qattiqligi va bashorat qilinadigan issiqlik javobi tufayli nisbatan tor.

Binosofa ilovalar, avtomobil komponentlari va umumiy ishlab chiqarish sohasida yumshoq po'lat aynan shu nozik xususiyatlari tufayli afzal ko'riladigan materialdir. Yumshoq po'latdagi metall plastinkalarni laser bilan kesish turli xil uskunalar va malaka darajasida ajoyib natijalarga ega bo'ladi.

Suv o'tkazmaydigan po'latning aks ettiruvchanlik muammolari

Pushti simob boshqacha yondashuvni talab qiladi. Kamida 10,5% xrom hamda nikel, molibden va boshqa qotishma elementlarini o'z ichiga olgan pushti simob, tayyorgarlik ko'rmagan operatorlarni hayratga soladigan noyob qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi. Aynan shu xossalari yuqori darajadagi korroziyaga chidamlilikni ta'minlasa, lazer bilan ishlash jarayonida murakkabliklarga sabab bo'ladi.

Asosiy qiyinchilik? Yorug'lik aks etishi. Silin'gan pushti simob sirti kesish uchun so'rilishiga nisbatan lazer energiyasining katta qismini aks ettiradi. DP Laser ma'lumotlariga ko'ra, material sirti qadar silliq bo'lsa, lazer so'rilib olinish darajasi shunchalik past bo'ladi. Bu esa bir xil qalinlikdagi oddiy po'latga qaraganda silin'gan pushti simob brendlari uchun teng qiymatli kesimlarni amalga oshirish uchun ko'proq quvvat va sekinroq tezlikni talab qilishini anglatadi.

Ish qattiq bo'lishi muammoni yanada og'irlashtiradi. Zich qotish tezda qotish jarayoniga duchor bo'ladi, bu esa LYAH Machining ma'lumotlariga ko'ra, asbobning tez eskirishiga olib keladi va mustahkam kesish parametrlarini talab qiladi. Alyuminiy po'latni kesish uchun lazer kesuvchi ushbu qattiq bo'lish ta'sirini yengish hamda chegaraviy sifatni barqaror saqlash uchun etarli quvvat zichligini ta'minlashi kerak.

Alyuminiy po'latni kesishda asosiy hisobga olinadigan jihatlarga quyidagilar kiradi:

• Yuzalarni tayyorlash: Sirtlarni tozalang va himoya parda qoldiqsiz tozalang. Ba'zi operatorlar boshlang'ich so'rtilishni yaxshilash uchun polirovka qilingan sirtlarga yengil chizik tushiradi, garchi zamonaviy yuqori quvvatli tolali lazerlar bilan bunday amal kamdan-kam hollarda kerak bo'ladi.
• Yordamchi gaz bo'yicha tavsiyalar: Kesish chegarasida korroziyaga chidamlilikni saqlash uchun alyuminiy po'lat uchun azot ancha afzal ko'riladi. Kislorod materialning o'ziga xos korroziyaga chidamliligini buzadigan oksidlangan chegarani hosil qiladi.
• Kutilayotgan chegaralar sifati: Azot yordamida toza, yorqin chegaralar. Dross hosil bo'lishini oldini olish uchun oddiy po'latga qaraganda qat'iyroq parametr nazoratini talab qiladi.
• Iloji haroratni boshqarish: Kuchaytirilgan sovutilish strategiyalari talab etilishi mumkin. Material issiqlikni uzoqroq saqlaydi, ingichka qismlarda chetlar rangining o'zgarish xavfi va egilish ehtimolini oshiradi.

Ushbu materiallarni solishtirganda, farq aniq ko'rinadi. Oddiy po'lat to'g'ri sozlangan parametrlar bilan deyarli o'zi kesiladigan bo'lsa, nerjovka po'tg'oti esa aniq sozlashni talab qiladi. LYAH Machining ma'lumotlariga ko'ra, qattiqroq material, tezroq asbob eskirishi hamda korroziyaga chidamlilik va estetik sifatni saqlash uchun batafsil keyingi ishlash talablari tufayli nerjovka po'tg'otini kesish ancha qimmatga tushadi.

Karbonatli Po'lat va Asbob Po'lati Jihatlari

Oddiy po'lat aralashma darajasi va nerjovka po'tg'ot orasida o'rta pozitsiyani egallaydi. Karbon miqdori 0,30% dan yuqori karbonli navlar uchun 1,0% gacha yetadi, bu kabi po'latlar qattiqroq va mustahkamroq bo'ladi, lekin kesish parametrlarini sozlashni talab qiladi. Yuqori karbon miqdori materialning tezkor isish va sovish jarayonidagi reaksiyasini o'zgartiradi.

Karbon po'latni kesishda asosiy hisobga olinadigan jihatlarga quyidagilar kiradi:

• Yuzalarni tayyorlash: Yumshoq po'latga o'xshash, lekin saqlanayotgan materialdagi rust (zang) va og'ir sharobga qo'shimcha e'tibor bering. Karbon po'lat tuxumsimon sinfotlarga qaraganda osongina oksidlanadi.
• Yordamchi gaz bo'yicha tavsiyalar: Eksotermik reaksiya orqali kislorod ajoyib kesish tezligini ta'minlaydi. Nitrogen yonish uchun tayyor chegaralar talab qilinadigan dasturlarda yaxshi ishlaydi.
• Kutilayotgan chegaralar sifati: Karbon miqdoriga qarab yaxshi yoki a'lo bo'ladi. Yuqori karbonli sinflarda kesish chetida engillashtirishning aniq belgilari namoyon bo'lishi mumkin.
• Issiqlik ta'sir qilgan zona: Yumshoq po'latga qaraganda ko'proq ifodalangan bo'lishi mumkin. Tez isish va sovish kesish yaqinidagi qattiq zona hosil qilishi mumkin, bu keyingi mashinalashtirish operatsiyalariga ta'sir qiladi.

Asbobli po'lat lazer bilan kesish uchun eng qattiq talablarni joriy etadi. Ushbu yuqori miqdorda qotishmali po'lat volfram, molibden, vanadiy va boshqa elementlarni o'z ichiga oladi, bu esa juda katta qattiqlik va iste'molga chidamlilik xususiyatlarini ta'minlaydi. Asbobli po'latni lazer bilan kesish imkoniyati mavjud bo'lsada, issiqlik o'tkazuvchanlik farqlari va qotishma tarkibi bashorat qilinmas xatti-qilishlarga olib keladi, natijada qalinroq qismlar uchun boshqa kesish usullari ko'proq mos keladi.

Asbobli po'latni kesishning asosiy jihatlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Yuzalarni tayyorlash: To'liq tozalash zarur. Sirtidagi har qanday ifloslanish energiya so'rtilishini bashorat qilinmas darajada o'zgartiradi.
• Yordamchi gaz bo'yicha tavsiyalar: Yuqori tozalikdagi azot kesilgan chetni materialning nazarda tutilgan xususiyatlarini buzadigan oksidlanishdan himoya qiladi.
• Kutilayotgan chegaralar sifati: Ingichka materialda to'g'ri parametrlar bilan erishish mumkin. Qalinroq qismlar boshqa usullarni talab qilishi mumkin.
• Qalinlik cheklovlari: Yumshoqroq sertifikatlarga qaraganda cheklovchi. Asbobli po'latning qattiq sifonligi va issiqlik xususiyatlari uning amaliy lazer bilan kesilishini ingichka qismlarga cheklab qo'yadi.

Aks ettiruvchi metallarni qayta ishlash darslari

Qiziqarli tarzda, po'latdan foydalangan holda paydo bo'ladigan qiyinchiliklar aluminiy va aluminiyni lazer bilan kesish sohasida ham xuddi shunday xususiyatlarga ega. Ikkala material ham oddiy karbon po'tollariga qaraganda yuzasi ko'proq nurlarni aks ettiradi, shu sababli operatorlar sirt xususiyatlarining energiya absorbsiyasiga qanday ta'sir qilishini tushunishlari kerak.

Ga binoan DP Lazer , materialning qarshiligi qancha past bo'lsa, lazer nuri absorbsiyasi shuncha past bo'ladi. Aynan shu tamoyil aluminiyni ishlashda po'latga qaraganda yanada katta qiyinchiliklar tug'dirishini va 1070nm to'lqin uzunlikdagi tolali lazer texnologiyasining ushbu yorug'likni aks ettiruvchi materiallarni samarali ishlash uchun nima uchun zarur ekanligini tushuntiradi.

Kesish parametrlarini tanlashdan oldin po'lat navlarini tushunish ixtiyoriy emas. Bu doimiy, yuqori sifatli natijaga erishishning asosi hisoblanadi. Oddiy po'lat, rustoyilmas po'lat, uglerodli po'lat va asbob po'lati o'rtasidagi farqlar quvvat sozlamalardan yordamchi gaz tanlashgacha va erkin sifatiga erishishgacha bo'lgan kesish jarayonining barcha jihatlari ta'sir qiladi. Materialga xos bilimlarni shu tarzda o'rnatgandan so'ng endi ushbu umumiy tamoyillarni aniq, takrorlanadigan kesishlarga aylantiruvchi aniq parametrlarni sozlashni ko'rib chiqishimiz mumkin.

Kesish parametrlari va jarayon o'zgaruvchilari

Endi siz po'lat turlarini tushunasiz. Lekin bu yerda asl masala quyidagicha: material haqidagi bilimlarni haqiqiy mashina sozlamalariga aylantirish. Har bir metallni kesish uchun lazer kesish mashinasi bir xil asosiy printsipda ishlaydi, lekin to'g'ri parametrlarni sozlash sof, foydali kesishlarni qimmatbaho chiqindi va qayta ishlashdan ajratib turadi.

Parametrni tanlashni uch oyoqli tarangga o'xshatishingiz mumkin. Lazerning quvvati, kesish tezligi va po'lat qalinligi o'zaro bog'liq munosabatni tashkil qiladi, bu yerda bitta o'zgaruvchini o'zgartirish boshqalarni sozlashni talab qiladi. Yordamchi gazni tanlash, fokus masofasi va kerf kompensatsiyasini ham shu aralashmaga qo'shing va nima uchun tajribali operatorlar yuqori stavkalarni oladiganligini tushunishingiz boshlanadi. Har bir o'zgaruvchini tushuntirib beraylikki, siz istalgan metallar ni ishonch bilan kesish uchun har qanday metall lazerli kesish mashinasiga yondashingiz mumkin bo'ladi.

Quvvat va tezlik munosabatlari tushuntirildi

Asosiy munosabat quyidagicha ishlaydi: ingichka materiallarga kamroq quvvat kerak bo'ladi va tezroq kesish tezligiga chidamli bo'ladi, qattiqroq materiallar esa ko'proq quvvat va sekinroq harakat tezligini talab qiladi. Oddiy tuyuladi, to'g'rimi? Murakkablik har bir material va qalinlik kombinatsiyasi uchun optimal parametrlar ayniqsa tor oynada joylashganini anglaganingizda paydo bo'ladi.

Nima bo'lishini tasavvur qiling, agar quvvat optimal doiradan tashqariga chiqsa. Quyidagiga muvofiq Prestige Metals , materialga juda ko'p yonish sodir bo'lmaydigan darajada faqat ma'lum miqdorda quvvat berilishi mumkin, bu esa yomon kesishga olib keladi. Bu cheklov kislorodli yordamchi gaz bilan ingichka po'latni kesish tezligi 1500Vt yoki 6000Vt lazerdan foydalanganda ham xuddi shunday tezlikda bo'lishini tushuntiradi. Temirni kislorod bilan yondirishdan hosil bo'lgan ekzotermik reaksiya o'z tezlik chegarasini yaratadi.

Azot bilan qo'llab-quvvatlanadigan kesish boshqa qoidalar bo'yicha amalga oshiriladi. Bu yerda azot kimyoviy reaksiya orqali energiya ta'minlamaydi, balki faqat himoya gazi vazifasini bajaradi, shu sababli quvvat kesish tezligini belgilovchi omilga aylanadi. Yuqori quvvat — azot bilan kesishda haqiqatan ham yuqori tezlikni anglatadi.

Haqiqiy dunyo ma'lumotlari Varisigns bu munosabatlarni aniq namoyon qiladi:

• 1500Vt havo bilan: 1mm karbonatli po'latni taxminan 16,6 m/daq tezlikda kesadi, lekin 5mm qalinlikda faqat 1,2 m/daq tezlikda
• 12000Vt kislorod bilan: 20mm karbonatli po'latda 4,2 m/daq tezlikni ta'minlaydi, 40mm da esa 1,0 m/daq gacha pasayadi
• Yuqori quvvatli tizimlar (40000Vt+): 100 mm dan qalinroq bo'lgan uglerodli po'latni qayta ishlash mumkin, garchi ancha sekin tezlikda bo'lsa ham

Naqadagi namuna? Tezlik qalinlik oshgan sari darajali kamayadi. Material qalinligini ikki marta oshirish kesish tezligini oddiygina ikki marta kamaytirmaydi. Buning o'rniga tezlik ancha katta miqdorda pasayadi, chunki lazer butun material chuqurligiga yetarli energiya zichligini yetkazishi kerak, shu bilan birga yordamchi gaz esa suyuq holatdagi materialning hajmi tobora ortib bormoqda.

Material qalinligi	Quvvat talablari	Nisbiy tezlik	Yordamchi gaz ta'siri
Ingichka (3 mm dan kam)	Pastdan o'rtacha (1500-4000V)	Juda tez (10-30+ m/daq)	Kisloroddan foydalangan holda azot 3-4 barobar tezroq tezlikni ta'minlaydi
O'rtacha qalinlikdagi (3-12 mm)	O'rtacha yuqoridan yuqori (4000-12000V)	O'rtacha (2-10 m/daq)	Kislorod va azot tezligi yaqinlashadi
Qalin plita (12-25 mm)	Yuqori (12000W+)	Sekin (0,5-2 m/daqiqa)	Ekzotermik yordam tufayli odatda kislorod tezroq bo'ladi
G'ijimsoq qalin (25 mm dan ortiq)	Juda yuqori (20000W+)	Juda sekin (1 m/daqiqadan kam)	Energiya ta'minoti uchun kislorod afzal ko'riladi

CNC laser kesish tizimlari material bazalari va kesish retseptlari orqali ushbu parametrlarni tanlashning asosiy qismini avtomatlashtiradi. Zamonaviy laserli CNC mashinalar boshqaruv qurilmalari eng ommabop material va qalinlik kombinatsiyalari uchun optimallashtirilgan parametrlarni saqlaydi, operator tomonidan taxmin qilish zarurati kamaytiriladi. Biroq, normal parametrlardan tashqari yoki standartga mos bo'lmagan materiallarni qayta ishlash paytida kesishdagi muammolarni hal etish uchun asosiy bog'lanishlarni tushunish hali ham muhim.

Optimal natijalar uchun assistent gazni tanlash

Prestige Metals maʼlumotlariga ko'ra, po'latni kesishda kislorod va azot orasidagi tanlov faqat kesish tezligidan ko'ra ancha ko'proq narsani o'zgartiradi. Kislorod temir bilan ekzotermik reaksiyaga kirishadi, bu esa issiqlik va yorug'lik orqali qo'shimcha energiya ajratib chiqaradi. Bu yonish jarayoni kesish quvvatini oshiradi, lekin kesilgan qirg'oqda oksid qavati hosil qiladi. Changsimli qoplamalar yoki payvandlash uchun ushbu oksid sirtini ayniqsa 14 ta shkaladan qalinroq bo'lgan po'latlarda olib tashlash talab etiladi.

Kislorod kesish ishining taxminan 60 foizini bajaradi. Kislorod temir bilan ekzotermik reaksiyaga kirishadi, bu esa issiqlik va yorug'lik orqali qo'shimcha energiya ajratib chiqaradi. Bu yonish jarayoni kesish quvvatini oshiradi, lekin kesilgan qirg'oqda oksid qavati hosil qiladi. Changsimli qoplamalar yoki payvandlash uchun ushbu oksid sirtini ayniqsa 14 ta shkaladan qalinroq bo'lgan po'latlarda olib tashlash talab etiladi.

Azot o'simliklarning kesish reaksiyasida ishtirok etishning o'rniga, oksidlanishni oldini oladigan himoya gaz sifatida ishlaydi. Natijada oxidsiz, kukunli bo'yoqlarga juda mos keladigan va qo'shimcha tayyorgarliksiz payvandlash uchun tayyor bo'lgan chekkasi paydo bo'ladi. Prestige Metals ma'lumotlariga ko'ra, azot kesish odatda kesish cheti bo'yicha har qanday ikkinchi darajali operatsiyalarga ehtiyojni yo'q qiladi.

Oʻzaro taqqoslash? Gaz sarfi. Kislorod bilan kesish azotni qayta ishlashga qaraganda 10 dan 15 baravar kamroq gaz iste'mol qiladi. Material qalinligi oshgani sayin, azot iste'moli yanada oshadi, bu esa og'ir plastinkalar uchun xarajat farqiga ko'proq ta'sir qiladi.

Фабрика	Kislorod yordamchisi	Azot yordamchisi
Kesish mexanizmi	Eksotermik reaksiya energiyani qoʻshadi	Faqat himoya qilish, kimyoviy reaksiya yo'q
Nozik po'latdagi tezlik	Kuch bilan cheklangan shift	3-4 barobar tezroq yetarli quvvat bilan
Qalin po'latdagi tezlik	Odatda tezroq	Faqat lazer energiyasiga tayanish tufayli sekinroq
Yon sifati	Oksidlangan sirt, tozalash talab qilinishi mumkin	Toza, okсидsiz, payvandlashga tayyor
Gaz iste'moli	Past (asosiy)	kislorodnikidan 10-15 marta yuqori
Eng yaxshi dasturlar	Qalin plastinka, xarajatga sezgir ishlab chiqarish	Ruxsiz po'lat, alyuminiy, bo'yalgan qismlar

Ruxsiz po'lat va alyuminiy uchun azot asosan majburiy. Kislorod ruxsiz po'latning qadriy sifatini — korroziyaga chidamli bo'lishini pasaytiradi va alyuminiy sirtida muammoli oksid hosil qiladi.

Fokuslanish O'rniga va Kesish Bo'shlig'iga oid Hisob-kitoblar

Fokuslanish o'rnini belgilash lazer nuri material sirtiga nisbatan eng kichik, eng zich energiyaga ega bo'lgan nuqtaga erishish joyini aniqlaydi. To'g'ri fokuslanish kesish sodir bo'layotgan joyda maksimal energiya jamlanishini ta'minlaydi. Optimal fokusdan hatto kichik chetlanish ham kengroq kesish bo'shlig'i, notekis chegaralar va ortiqcha dross hosil bo'lishiga olib keladi.

Ga binoan DW Laser , kesish kengligi lazer turi, material xususiyatlari, lazer quvvati sozlamalari va kesish qalinligiga qarab o'zgaradi. 1 mm dan qalin bo'lmagan materiallar uchun kesish juda nozik va silliq bo'lishi mumkin. Biroq, kesish kengligi material qalinligi va quvvat darajasi bilan oshadi, shu sababli detal dasturlashda o'lchamdagi aniqlikni saqlash uchun kompensatsiya talab etiladi.

Zamonaviy lazer kesish mashinalari kesish kengligi asosida avtomatik ravishda kesish yo'nalishini sozlovchi dastur orqali kompensatsiyani boshqaradi. Operator material turi va qalinligini kiritadi, tizim esa mos keladigan kompensatsiya qiymatlarini hisoblaydi. Tashqi konturlar uchun dastur kesish kengligining yarmiga o'lchamni oshiradi. Ichki elementlar, masalan, teshiklar uchun esa, aynan shuncha miqdorga kamaytiradi.

Asosiy kesish kengligi kompensatsiyasi amaliyoti quyidagilardan iborat:

• Haqiqiy kesish kengligini o'lchash sinov namunalarni kesish orqali va mikrometr kabi aniq o'lchov vositalaridan foydalanish
• Kompensatsiya qiymatlarini sozlash material turlari yoki qalinliklar o'rtasida o'tish paytida
• Muntazam tarzda kalibrlash chunki lazer samaradorligi vaqt o'tishi bilan o'zgaradi va kesish konsistentsiyasini ta'sir qiladi
• Kesish usullari farqlarini hisobga oling chunki suyuq holatda kesish va alangada kesish turli kompensatsiya sozlamalari talab qilishi mumkin

Nozzl holati shuningdek kesish enini bilvosita ta'sir qiladi. DW Laser ma'lumotlariga ko'ra, nozzl fizik jihatdan kesish hajmini belgilamasa ham, yakuniy kesish o'lchamlarini ta'sir qiluvchi kesish jarayonida muhim rol o'ynaydi. Eskirgan yoki shikastlangan nozzllar kesish sifati va o'lchov aniqligini ta'sir qiluvchi gaz oqimini buzadi.

Bu parametrlar asoslari belgilanganidan so'ng, endi siz o'ziga xos talablaringizga qarab lazerli po'lat kesish mashinasining imkoniyatlarini baholashingiz mumkin. Quvvat, tezlik, yordamchi gaz va fokuslanishning o'zaro ta'sirini tushunish xizmat ko'rsatuvchilar bilan mazmunli suhbatlar olib borish va uskunalar sotib olish bo'yicha ma'lum qarorlar qabul qilish imkonini beradi. Keyingi navbatda, po'lat materiallarida lazer kesish nimalarni amalga oshira olishi va amalga oshira olmasligini belgilovchi qalinlik cheklovlari bilan tanishamiz.

Po'lat qalinligi imkoniyatlari va cheklovlari

Demak, siz sozlamalarni moslashtirdingiz va to'g'ri yordamchi gazni tanladingiz. Lekin ko'plab odamlarni hayratga soladigan savol bor: sizning lazer qurg'oningiz haqiqatan ham kerakli po'lat qalinligini kesib o'ta oladimi? Qalinlik chegaralarini tushunish loyihaning o'rtasida tanlangan kesish usuli kutilgan natijani bermayotganini aniqlash bilan bog'liq bo'lgan vaqt, rad etilgan tayyor mahsulotlar va bezovtalikni tejash imkonini beradi.

Parda metallarni lazer bilan kesish aniq qalinlik oralig'ida ajoyib natija beradi. Bu chegaralardan tashqariga chiqsangiz, sifat tez pasayadi. Optimal oraliqda qolsangiz, zamonaviy ishlab chiqarishda lazer kesishni afzal ko'rish sababi bo'ladigan aniqlik, tezlik va kesish sifatiga erishasiz. Keling, ushbu chegaralar aniq qayerda ekanligini ko'rib chiqaylik.

Lazer quvvati bo'yicha qalinlik chegaralari

Lazer quvvati bevosita qanday qalinlikdagi materialni kesish mumkinligini belgilaydi, lekin bu bog'lanish chiziqli emas. Quyidagiga muvofiq LD Laser Group , optimal kesish sifati maksimal nominal qalinligining 60-80% oralig'ida, bu chegaralardan tashqarida sifat pasayib boradi. Bu 30 mm gacha bo'lgan yumshoq po'latni kesish uchun reytinglangan lazer aslida 18-24 mm orasida eng yaxshi natijani beradi degani.

Quyida imkoniyatlar turli kuch klasslariga qanday taqsimlanishini ko'rsatamiz:

• Past kuch (1-2kW): 12 mm gacha bo'lgan yumshoq po'lat varaqni kesish uchun ideal. Bu tizimlar yengil materiallarda tezlik maksimal qalinlik imkoniyatidan muhimroq bo'lgan ingichka kalibrli po'lat varaqni lazer bilan kesish sohasida hukmronlik qiladi.
• O'rta kuch (4-6kW): 25 mm gacha bo'lgan yumshoq po'lat metall varaqni samarali kesib o'tadi. IVY CNC ma'lumotlariga ko'ra, 6kW li tizimlar 20 mm gacha qondiruvchi chegaraviy sifat namoyon qiladi.
• Yuqori kuch (8-12kW): 30 mm yumshoq po'lat chegarasiga yetib boradi. LD Laser Group ma'lumotlariga ko'ra, zamonaviy 12kW lik tolali lazerlar qabul qilinadigan sifatda 30 mm gacha yumshoq po'latni kesib o'ta oladi.
• Ultra yuqori kuch (20kW+): Yumshoq po'lat uchun 50 mm dan ortiq masofaga yetadigan maxsus tizimlar, garchi ushbu ekstremal hollarda xarajatlarni boshqa usullar bilan solishtirish e'tibor bilan baholanishi kerak bo'lsada.

Turli po'lat turlari bu chegaralarni sezilarli darajada o'zgartiradi. LD Laser Group ma'lumotlariga ko'ra, yuqori quvvatli tizimlarni ishlatgan holda, 304 markali nerjovy po'latni kesish 25 mm, 316L markali po'lat uchun esa 20 mm bilan chegaralanadi. 316L tarkibidagi yuqori nikel miqdori lazer so'rilib olish samaradorligini pasaytiradi va shu sababli bir xil mashina imkoniyatlariga qaramasdan amaliy chegarani pastroq qiladi.

Quvvat klassi	Yumshoq po'lat maksimali	Maksimal nerjalyuchoy po‘lat	Optimal sifat doirasi
1-2kV	12mm	6-8mm	8 mm dan kam
4-6 kVt	25mm	12-15mm	16 mm dan kam
8-12kVt	30mm	20-25 mm	24 mm dan kam
20 kV+	50mm+	30mm+	Qo'llanilishiga qarab

Ingichka po'lat varaqni lazer bilan kesish uchun hatto o'rtacha quvvatli 1500V tizimlari ham ajoyib natija beradi. Shunga ko'ra Leapion , 1500V lazer karbon po'latning 12mm qalinligigina kesib o'ta oladi, lekin aluminiyning atigi 4mm qalinligini kesadi, chunki ularning fizik xususiyatlari farq qiladi. Bu material qalinligini baholashda toza quvvatdan ko'ra material turi qanchalik muhim ekanligini anglatadi.

Po'lat lazerlar uchun juda qalin bo'lib qolganda

6kV tolali lazerda 35mm yumshoq po'latni kesishga harakat qiling. Nima sodir bo'ladi? Mexanizm materialni texnik jihatdan duchor bo'lishi va kesib o'tishi mumkin, lekin natijalar boshqacha hikoyat aytadi. Chegara sifati keskin yomonlashadi. Pastki sirtida dross (qotib qolgan metall) to'planadi. Issiqlik ta'siridagi zona sezilarli darajada kengayadi. Kesish tezligi esa jarayon iqtisodiy jihatdan shubhali bo'ladigan darajada sekinlashadi.

LD Laser Group ma'lumotlariga ko'ra, sanoat amaliyoti odatda eng yuqori ishlab chiqarish samaradorligi va barqaror sifat natijalari uchun kesish qalinligini 16 mm dan 20 mm gacha saqlashni tavsiya etadi. 20 mm dan qalinroq materiallarni kesish uchun kesish tezligini kamaytirish va lazer quvvatini oshirish kerak bo'ladi, bu esa kesik sifatini va ishlab chiqarish tezligini pasaytirishi mumkin.

Lazer bilan kesish mashinasi uchun po'lat varraka uchun optimal sohalar uchta alohida zonaga bo'linadi:

• Ingichka po'lat varraka (6 mm dan kam): Bu yerda lazer bilan po'lat varrakani kesish ilovalari haqiqatan ham yaxshi ishlaydi. Kesish tezligi maksimal darajaga yetadi, kesik sifati a'lo darajada saqlanadi va murakkab naqshlar, tor tushishlar hamda yuqori hajmdagi ishlab chiqarish uchun lazer kesish g'amxo'rlik qilmaydigan aniqsizlikni ta'minlaydi. Bu oraliqdagi lazer kesish mashinasining po'lat varraka sozlamasi eng qisqa tsikl vaqtini hamda detalga eng past xarajatlarni ta'minlaydi.
• O'rta qalinlikdagi konstruksion komponentlar (6-20 mm): Lazer kesish hali ham juda raqobatbardosh. Sifat yaxshi parametrlar tanlanganda doimiy saqlanadi, garchi ingichka materiallarga nisbatan tezlik sezilarli darajada kamayadi. Aksariyat ishlab chiqarish sexlari ushbu oraliqdagi maxralar, konstruksion elementlar va mexanizm qismlarini muntazam ravishda qayta ishlaydi.
• Qalin plitalar chegarasi (20 mm dan oshiq): Bu erda xarajatlar aniq seziladi. IVY CNC maʼlumotlariga ko'ra, kesish tezligi materialning qalinligi ortishi bilan proporsional ravishda kamayadi va maʼlum bir qalinlik chegarasidan keyin samaradorlik tezroq pasayadi. Qirralarning sifati o'zgaruvchan bo'lib, jarayonni qat'iy boshqarish va qo'shimcha yakuniy ishlash operatsiyalari talab etilishi mumkin.

Sifat nima uchun qalinlik ekstremallarida pasayadi? Bir nechta omillar birlashadi. Laser nuri butun material chuqurligiga yetarli energiya zichligini saqlab turishi kerak. Suvoytirilgan material yanada chuqurroq va torroq kanaldan chiqarilishi kerak. Kesish zonasida issiqlik to'planadi, bu esa yon devorning metallurgiyasini ta'sir qiladi. Shuningdek, yordamchi gaz chuqur kesimlarning pastki qismiga samarali ravishda yetib bora olmaydi.

Ga binoan IVY CNC , kesish parametrlarini optimallashtirish kesish sifatini saqlab, maksimal kesish qalinligini 20% gacha oshirishi mumkin. Biroq, bunday optimallashtirish mutaxassislarni, sinovlarni va ishlab chiqarish hajmining kamayishini qabul qilishni talab qiladi. Optimal diapazondan ancha tashqaridagi materiallar uchun ko'pincha plazma yoki suv otilari bilan kesish usullari arzonroq bo'lib, yaxshiroq natija beradi.

Ushbu chegaralarni tushunish amaliy maqsadga xizmat qiladi: har bir so'rov uchun to'g'ri kesish usulini tanlashga yordam beradi. Ingichka va o'rta qalinlikdagi po'lat varaqni laser bilan kesish beqiyos aniqlik va tezlik taklif etadi. Lekin po'latning samarali ravishda lazer bilan ishlash uchun juda qalin bo'lib qolayotgan paytini aniqlash xarajatli xatolardan saqlab, eng mos ishlab chiqarish usuliga yo'naltiradi. Qalinlik imkoniyatlari aniq belgilanganidan so'ng, keyingi qadam — og'ir plastinkalar uchun yaxshiroq bo'lgan alternativ usullar bilan lazer kesishni solishtirishdir.

Lazerni boshqa po'lat kesish usullari bilan solishtirish

Tijorat saytlari deyarli hech qachon baham ko'zlamaydigan haqiqat shuki: po'latni lazer bilan kesish doim ham eng yaxshi tanlov bo'lmasa kerak. Besh bobdan iborat lazer texnologiyasini tushuntirgandan keyin bu paradoksal tuyuladi, to'g'rimi? Lekin plazma, suv osti yoki mexanik pichoq kesish usullarining lazer kesishdan qachon ustun kelishini tushunish sizni bitta usulga o'tib ketuvchi odildan har bir so'rov uchun optimal yechimni tanlovchi mutaxassisga aylantiradi.

Ga binoan Wurth Machinery , noto'g'ri CNC kesuvchi asbob tanlash materiallarning minglab qismlarini ishlatilmay ketishiga va vaqtning yo'qotilishiga olib kelishi mumkin. Maqsad barcha vazifalarga bitta usulni majburan joriy etish emas, balki kesish texnologiyasini sizning aniq talablaringizga moslashtirishdir. Har bir variantni chin dildan ko'rib chiqamiz, shunda siz ma'lumotga asoslangan qaror qabul qilishingiz mumkin.

Po'latni kesishda laser yoki plasma

Plasma bilan kesish elektr yoyi va siqilgan gazdan foydalangan holda o'tkazuvchan metallarni eritib, ular orqali kesish jarayonidir. Agar siz yarim dyuymli po'lat plastinkani yoki undan qalinrog'ini kesayotgan bo'lsangiz, plasma tezlik va xarajatlarni tejash jihatidan eng yaxshi kombinatsiyani taklif etadi. Metall kesuvchi mashinalarni solishtirish qalinlik ekstremallarida ayniqsa qiziqarli bo'ladi.

Plasma qayerda ustun turadi? Wurth Machinery ma'lumotlariga ko'ra, plasma qalin o'tkazuvchan metallar bilan ishlashda xarajatlarni nazorat qilish imkoniyati mavjud bo'lganda yetakchilik qiladi. Ushbu tashkilot o'ttirmadan yuqori qalinlikdagi po'lat plastinkalarda (bir dyuymdan ham qalinroq) ajoyib natijalarga erishdi — aynan shu yerda esa lazerli kesuvchilar samarali ravishda kira olmaydi.

Po'latni kesishda plasmaning asosiy afzalliklari quyidagilardan iborat:

• Quyiroq uskuna xarajatlari: Ga binoan Tormach , to'liq plazma tizimi 16 000 AQSH dolloridan arzonroq boshlanadi, shu esa o'sha miqdordagi lazer yoki suv osti rezish tizimlariga qaraganda o'nlab ming dollor arzonroq bo'ladi
• Yaxshiroq qalin material tezligi: Plazma parda metallni suv osti rezish usuliga qaraganda futiga taxminan 3-4 marta tezroq va har futga nisbatan taxminan yarmiga tushadigan operatsion xarajat bilan kesadi
• Operatsion moslanuvchanlik: Lazer ishlashini cheklaydigan aks etish muammolarisiz istalgan o'tkazuvchan materialda ishlaydi
• Kirish to'sig'i pastroq: Lazer tizimlariga qaraganda oddiyroq foydalanish va ta'mirlash

Biroq, plazma lazer kesishga qaraganda kattaroq issiqlik ta'sir qiluvchi zonalarni yaratadi hamda sirt sifatini yomonroq qoldiradi. Qattiq nuqtaviy aniqlikka qaraganda ishlash tezligi muhimroq bo'lgan konstruksiya po'lat ishlab chiqarish, og'ir uskunalar ishlab chiqarish hamda kemalar qurilishi sohalarida plazma lazerga qaraganda aqlli tanlovdir.

Qachon plazmadan ko'ra lazer tanlash kerak? Aniq, murakkab kesish talab qilinadigan ingichka varaqalarda. Fokuslangan lazer nuri qo'shimcha ishlashni minimallashtiruvchi g'ayrioddiy toza chetlarni yaratadi. Wurth Machineryga ko'ra, lazer kesish material qalinligidan kichikroq teshiklar, nozik naqshlar va batafsil detallar hamda minimal yakuniy ishlash talab qilinadigan qismlar uchun ancha yaxshiroqdir. Agar sizning po'lat varaqalarni kesish uskunangiz talablari nozik kalibrli materiallarda aniqlikni o'z ichiga olsa, lazer aniq g'alaba qozonadi.

Suvli rezish laserli qirqishdan yaxshiroq bo'lganda

Suvli rezka issiqlik hosil qilmagan holda deyarli istalgan materialni kesish uchun yuqori bosimdagi suvga sharbosh aralashmasidan foydalanadi. Bu egilish, qattiq bo'lish va issiqlik ta'siridagi zonalarning umuman bo'lmasligi degani. Issiqlik bilan vujudga keladigan zararlardan saqlanish talab qilinsa, suvli rezka metallarni kesish uskunalari orasida yagona amaliy tanlovga aylanadi.

Wurth Machinery ma'lumotlariga ko'ra, 2034-yilga kelib gidroabraziv kesish bozori 2,39 milliard dollardan oshadi, bu unikal imkoniyatlari tan olinayotganligining dalolatidir. Issiqqa sezgirlik kiritilganda metallni kesish uskunasi solishtirilishi dramatik darajada o'zgaradi.

Gidroabraziv kesish quyidagi hollarda ajralib turadi:

• Issiqqa sezgir materiallar ishlatilganda: Qattiq holatdagi instrument po'latlari, shakllantirilgan komponentlar va issiqlik ta'sirida xossalarini yo'qotadigan boshqa materiallar sovuq kesish jarayonini talab qiladi
• Materialning universal xususiyati muhim bo'lganda: Abrazivli gidrokesish asosan kalitlangan shishadan hamda olmosdan tashqari istalgan materialni kesib o'tadi, shu sababli eng universal variant hisoblanadi
• Kesilgan qirralarning metallurgik tarkibi o'zgarmasligi kerak bo'lganda: Issiqlik ta'sir zonasi mavjud emasligi tufayli materialning xossalari kesish chetiga qadar barqaror saqlanadi
• Qalin materiallarni aniq kesish zarur bo'lganda: Lazer kesish sifati qalin qatlamlarda pasaygan joylarda gidroabraziv kesish aniq aniqlikni saqlab turadi

Savdoda qanday cheklovlar mavjud? Tormachga ko'ra, granatli yordamchi moddaga qarab gidroabrasiv kesish iflos bo'lishi mumkin va iste'mol qilinadigan materiallarning narxi boshqa usullarga qaraganda yuqori. Odatda, plazma tizimlar uchun $90,000 bo'lgan ta'minot sarmoyasi $195,000 atrofida bo'ladi. Eng yaxshi dasturlar aerokosmik komponentlar, tosh va shishani kesish hamda oziq-ovqat ishlab chiqarish uskunalari hisoblanadi.

Barcha usullarni solishtirish

To'g'ri po'lat kesish mashinasini tanlash bir nechta omillarni bir vaqtning o'zida muvozanatga solishni talab qiladi. Ushbu taqqoslash jadvali Wurth Mashinalari va Tormachdan olingan sinov ma'lumotlariga asoslanadi:

Фабрика	Lazer kesish	Plazma kesish	Suv oqimli kesish	Mexanik qirqish
Yon sifati	Ingichka materiallarda ajoyib	Yaxshi, lazerga qaraganda g'iyjliroq	Ajoyib, silliq yakun	To'g'ri kesish uchun yaxshi
Isslantirilgan zona	Kichik, joylashtirilgan	Katta, katta ta'sir qiluvchi	Yo'q (sovuq usul bilan)	Yo'q (mexanik)
Optimal qalinlik diapazoni	20 mm dan kam (12 mm gacha eng yaxshi)	12 mm dan yuqori (25 mm va undan yuqorilarda ajoyib)	Ixtiyoriy qalinlikda barqarorlik bilan	Ingichka varaq, faqat to'g'ri chiziqlar
Aniq tolelanslar	±0,1 mm erishiladi	odatda ±0,5-1,0 mm	odatda ±0,1-0,25 mm	tozalangan varaq uchun ±0,25 mm
Eksploataziya xarajatlari	O'rtacha (gaz, elektr)	Pastroq (xarajat materiallari, elektr)	Yuqoriroq (yeyuvchi, suv)	Eng past (faqat pichoq eskirishi)
Texnika Investitsiyasi	$150,000-500,000+	$16,000-90,000	$195,000+	$10,000-50,000
Material cheklovlari	Yorug'lik aks ettiruvchi metallar qiyin	Faqat o'tkazuvchan metallar	Deyarli cheksiz	Faqat ingichka po'lat varaq
Murakkab geometriya	Ajoyib	Yaxshi	Ajoyib	Faqat to'g'ri kesimlar

Sizning muammingiz uchun to'g'ri tanlovni amalga oshiring

Achchiq tavsiya butunlay sizning aniq talablaringizga bog'liq. CNC metall kesish mashinasini tanlash quyidagi qaror doirasiga amal qilishi kerak:

Quyidagilarda lazer bilan kesishni tanlang: Sizga ingichka va o'rta qalinlikdagi po'lat, murakkab geometriya, mayda tushiriladigan elementlar yoki yuqori hajmli ishlab chiqarishda aynan aniqlik kerak bo'lsa, sharshara sifat ahamiyatli. 12 mm gacha qalinlikdagi detal uchun metallni lazer bilan kesish noldan tengsiz aniqlik beradi.

Quyidagilarda plazma bilan kesishni tanlang: Sizning ishingiz qalin po'lat plastinaga oid, xarajatlarga sezgir bo'lishingiz kerak hamda kesim sifati chegaralari kengaytirilgan. Konstruktiv so'rish va og'ir uskunalar ishlab chiqarish odatda plazmani afzal ko'radi.

Quyidagilarda suvli rezka usulini tanlang: Issiqlik shikastlanishiga yo'l qo'ymaslik kerak, materiallarning turli xil bo'lishi muhim yoki qalin qatlamlarda ham aniqlik kerak. Aerospektr, tibbiyot va maxsus materiallar sohasida suv osti kesish odatda talab etiladi.

Quyidagilarda mexanik qirqish usulini tanlang: Kam sarmoyali investitsiya bilan ingichka po'lat varaqni tez, to'g'ri chiziqlar bo'ylab kesish kerak bo'lsa, oddiy blanklash operatsiyalari eng arzon variantni afzal ko'radi.

Vurt mashinasozligiga ko'ra, ko'plab muvaffaqiyatli do'konlar oxir-oqibat ko'plab texnologiyalarni o'z ichiga oladi, ular eng keng tarqalgan loyihalarini hal qiladigan tizimdan boshlanadi. Plasma va lazer ko'pincha yaxshi bir-biriga mos keladi, suv jeti maxsus ishlarda tengsiz ko'p qirralilikni qo'shadi.

Ushbu variantlarni tushunish, har bir dastur uchun lazerli kesish uchun andoza bo'lishning o'rniga, chinakam ma'lumotli qarorlar qabul qilishingizga imkon beradi. Ba'zan lazerli kesishning eng yaxshi maslahati - qachon ishlatmaslik kerakligini bilishdir. Ushbu taqqoslash asoslari yaratilganidan so'ng, kesish rejalashtirilganidek bo'lmaganda nima bo'lishini va lazerli kesishning keng tarqalgan muammolarini qanday hal qilishni aniqlash keyingi qadamdir.

Po'latni kesishning keng tarqalgan muammolarini hal qilish

Shunday qilib, siz kesish usullarini taqqosladingiz va o'zingizning dasturingiz uchun lazerni tanladingiz. Ammo mukammal deb hisoblangan kesim stoldan pastki chetiga yopishib qolgan, barmoqlarga yopishib qolgan yoki chiday olmaydigan darajada buzilgan qismlar bilan tushganda nima bo'ladi? Har bir lazerli kesgich metall operatorlari uchun bunday paytlarga duch keladi. Xafagarchilik va muammoni hal qilishning farqi, muammoning sababini va uni qanday hal qilishni tushunishdadir.

Ga binoan Fortune Laser , har bir kesish xatosi mashinaning sozlamalarida, nozik optikasida yoki mexanik qismlarida bo'ladimi, sababini ko'rsatadigan alomatdir. Texnik kabi o'ylang va muammolarni qayta-qayta bosh og'rig'i emas, balki hal qilingan muammolarga aylantiring. Keling, po'latni kesishning eng keng tarqalgan nuqsonlarini va ularning tuzatish choralarini aniqlaylik.

Dross va Burr kasalliklarini aniqlash

Dross va burr hosil bo'lishi har qanday metall lazer kesgichlarda eng ko'p uchraydigan shikoyatlardan biridir. Kesilgan mahsulotning tagida qotib qolgan bu chidamli qoldiq yoki o'chirish uchun qo'lda olib tashlanadigan o'tkir, ko'tarilgan chetlar aniq jarayon muvozanatsizligiga bog'liq.

Dross nima sababli hosil bo'ladi? Fortune Laser ma'lumotlariga ko'ra, yordamchi gaz bosimi juda past bo'lganda, suyuq holatdagi material kesish yo'nalishidan to'liq chiqarilmaydi. Gaz oqimi ulardan xalos qila olmaydi va ular pastki sirtga qayta qotib qoladi. Shunga o'xshash, kesish tezligining mos kelmasligi ham dross muammolarini keltirib chiqaradi. Tezlik juda sekin bo'lsa, ortiqcha issiqlik gaz oqimining olib ketishiga qodir bo'lmaydigan qo'shimcha materialni eritadi. Tezlik juda tez bo'lsa, to'liq kesilmagan joylarda qisman suyuq qoldiq qoladi.

Teshiklar bog'liq, lekin boshqacha qiyinchilikni ham keltirib chiqaradi. Senfeng Laser ma'lumotlariga ko'ra, qalinroq materiallar, yetarli bo'lmagan havo bosimi yoki mos kelmaydigan uzatish tezliklari kabi omillar suyuq shlakning ba'zilarining so'ngida teshiklarga yopishib qolishiga olib keladi. Bu qo'shimcha to'kilish ishlarini talab qiladi va natijada mehnat soatlari hamda xarajatlar oshadi.

Shlak va teshik muammolarining asosiy sabablari hamda tuzatuv choralari:

• Yordamchi gaz bosimining etarli emasligi: Suyuq material doimiy ravishda tozalanmaguncha bosimni asta-sekin oshiring. Juda past bosim shlakning yopishishiga olib keladi; juda yuqori bosim esa turbulentlikka va to'lqinsimon kesishga sabab bo'lishi mumkin.
• Tezlik-quvvat muvozanatsizligi: Agar juda tez kesayotgan bo'lsangiz, tezlikni kamaytiring yoki quvvatni oshiring. Agar juda sekin kesayotgan bo'lsangiz, issiqlik jamlanishini kamaytirish uchun tezlikni oshiring. Fortune Laser ma'lumotlariga ko'ra, sizning maxsus materialingiz va qalinligingiz uchun eng yaxshi nuqtani topish sifat bilan bog'liq deyarli barcha muammolarni hal etadi.
• Fokus masofasi noto'g'ri: Joyalangan nurlar energiyani tarqatadi va ortiqcha dross bilan keng, zaif kesimlar hosil qiladi. Eng toza natijalar uchun nur material sirtida yoki uning biroz pastroqda fokuslanishini tekshiring.
• Nozzel holati: Shikastlangan, iflos yoki berkitilgan nozel kesish sifatini buzadigan chaotik gaz oqimini yaratadi. Nozelning tozaligini, markazda joylashuvini hamda chandqalar yoki piritma izlari mavjud emasligini har kuni vizual tekshiring.
• Noto'g'ri nozel hajmi: Ish uchun juda katta nozel ochilishidan foydalanish kesishdagi gaz bosimini kamaytiradi va dross to'planishiga olib keladi. Nozel diametrini material qalinligi va kesish talablariga moslashtiring.

Lazerli metall kesish xizmat ko'rsatuvchisining ishini baholashda pastki chetni diqqat bilan tekshiring. Toza kesimlar minimal yoki hech qanday drosssiz bo'lishi kerak, ikkinchi darajali taxta yoki fayl talab qilinmasligi kerak. Agar siz doimiy ravishda chekkalarni tozalash talab qiladigan detalga ega bo'lsangiz, ta'minotchi parametrlarini sozlash kerak.

Po'lat detallarda issiqlikka chidamlilikni oldini olish

Issiqlikka chidamlilik sirtdagi nuqsonlardan ko'ra murakkabroq muammo hisoblanadi. Detallar metallni kesish laser mashinasidan egilgan yoki o'lchamlari noto'g'ri bo'lib chiqqanda, lazer bilan ishlash paytida lokal hosil bo'lgan kuchli issiqlik tufayli sodir bo'ladigan turlicha kengayish va qisqarish komponentlarning doimiy shikastlanishiga olib keladi.

Ga binoan Sheet Metal Industries , bu yerda lazer nuri tomonidan yaratilgan kuchli issiqlik metaldagi lokal kengayish va qisqarishga olib kelganda egilish paydo bo'ladi. Natijada istenmagan tarzda egilish yoki o'lchamdagi og'ish hosil bo'ladi, bu esa detallarning mos kelishiga yoki ishlashiga ta'sir qilishi mumkin.

Issiqlikdan kelib chiqadigan egilishning keng tarqalgan sabablari:

• Ortiqcha issiqlik kiritilishi: Juda katta quvvat yoki juda sekin kesish tezligi issiqlik energiyasini materialda jamlashiga olib keladi
• Yomon material tayanchi: Etarli darajada mustahkam mahkamlash kesish jarayonida issiqlik zo'rig'ini jismoniy harakatga aylantirish imkonini beradi
• Kesish ketma-ketligi muammolari: Bir joyda issiqlikni jamlab, so'ngra boshqa joyga o'tish uchun mo'ljallangan naqshlar lokal kuchlanish zonalarini yaratadi
• Material qalinligining mos kelmasligi: Nozik materiallar teng issiqlik bilan to'g'rilashganda qalin seksiyalarga qaraganda tezroq buziladi

Oldini olish strategiyalari issiqlik bilan ta'minlashga qaratilgan. Sheet Metal Industries kompaniyasiga ko'ra, muhandislar materialda kengayish yoki qisqarish stresslari paydo bo'lish xavfini kamaytirish uchun kesish sifatini minimal issiqlik bilan muvozanatlash uchun quvvatni, tezlikni va diqqatni kalibrlashadi. Issiqlik ta'sir ko'rsatadigan zona (HAZ) buzilish xavfi bilan bevosita bog'liq. Kichikroq HAZ shuni anglatadiki, kamroq material issiqlik sikliga duch keladi, bu esa burilish kuchlanishini yaratadi.

Senfeng lazerga ko'ra, issiqlik ta'sir ko'rsatadigan zona qanchalik kichik bo'lsa, kesish sifati shunchalik yaxshi bo'ladi. Ushbu prinsip tuzilmaviy yaxlitlik va oʻlchamli barqarorlik uchun ham bir xil darajada qoʻllaniladi.

Muammolarni hal qilishning toʻliq roʻyxati

Lazerli kesish mashinangizda metall jiddiy muammolarga ega deb xulosa qilishdan oldin, ushbu tizimli tekshiruv ro'yxatini o'qing. Koʻpchilik muammolar quyidagi tekshiruvlar orqali hal qilinadi:

• Parametrlarni sozlash:
  • Lazer quvvati material turi va qalinlik talablariga mos kelishini tekshirish
  • Qadoq tezligi ilovaning optimal doirasiga tushayotganini tasdiqlang
  • Quvvat va tezlikni alohida optimallashtirish emas, balki muvozanatda saqlanganligini tekshiring
• Nozzel holati:
  • Har kuni shikastlanish, ifloslanish yoki changlarning to'planib qolganligini tekshiring
  • Nozzl nurlanish yo'nalishi ustiga to'g'ri markazlashtirilganligini tasdiqlang
  • Sifat pasayishi ko'rinadigan bo'lishidan oldin eskirgan nozzllarni almashtiring
• Fokusni sozlash:
  • Fokus o'rnining material qalinligi uchun to'g'ri sozlanganligini tekshiring
  • Nurni tarqatadigan linzaning ifloslanishini tekshiring
  • Optik yo'lda aynalarni chang yoki shikastlanish uchun tekshiring
• Yordamchi gaz bosimi:
  • Gaz turi talablarga mos kelishini tasdiqlang (kislorod yoki azot)
  • Bosim sozlamalari material va qalinlik uchun mos kelishini tekshiring
  • Gaz yetkazib berish tizimida oqib ketish yoki to'siq borligini tekshiring

Fortune Laser ma'lumotlariga ko'ra, agar ushbu asosiy omillarni sozlash muammo hal etmasa, muammo mehanik xarakatlanish tizimidagi vibratsiya kabi bo'lishi mumkin — eskirgan remen yoki podshipnik tufayli. Harakat tizimi bilan bog'liq muammolar to'lqinsimon chiziqlar, o'lchamlarning notekisligi va kesish maydoni bo'ylab sifatning o'zgarishi kuzatiladi.

Xizmat ko'rsatuvchilarni baholash uchun sifat baholash mezonlari

Agar siz lazerli kesish mashinasida ishlashni tashqi manba orqali amalga oshirsangiz va bevosita nosozliklarni bartaraf eta olmasangiz, qabul qilingan detalni baholash usullarini bilish zarurdir. Ushbu mezonlar sifatli mahsulot yetkazib berilayotganligini baholashingizga yordam beradi:

Kesma qirralarining tekislantirilishi: Ga binoan Senfeng Laser , lazerli kesish jarayonida kesilgan sirtga diagonal belgilar paydo bo'lishi mumkin. Belgilar qancha mayda bo'lsa, kesish sirti shuncha silliqroq va kesish sifati yaxshiroq bo'ladi. Kesilgan qirralar bo'ylab barmoqingizni siljiting. Sifatli kesishda qirralar silliq bo'ladi va matotextura deyarli sezilmaydi.

O'lcham aniqligi: Me'yoriy hujjatlarga muvofiq me'yorida o'lchash. Kesish teshigi yoki kerf yakuniy qism hajmini ta'sir qiladi. Qismlar bir-biriga mos kelishini ta'minlash uchun doimiy va aniq kerf kengligi juda muhim. Ta'minotchi tomonidan beriladigan me'yoriy chegaralarni so'rang va ularning bajarilishini o'lchash orqali tekshiring.

Perpendikulyarlik: Senfeng Laser ma'lumotlariga ko'ra, vertikal burchak materialga nisbatan kesish to'g'riligini anglatadi. Kesish chetlarini kvadrat bilan tekshiring. Ishlov berilayotgan buyum qalinroq bo'lgan sari kesish perpendikulyarligini saqlash qiyinroq bo'ladi, shu sababli bunga mos ravishda baholang.

Issiqlik ta'siri ostidagi zonani tekshirish: Kesish chetlariga yaqin joylarda rangining o'zgarishini kuzating. Keskin rang o'zgarishi material xususiyatlariga ta'sir qiladigan issiqlik zararlanishini ko'rsatadi. Muhim dasturlar uchun komponent ishlashiga HAZning tarqalishi va ta'siri tasdiqlanishi uchun metallurgik sinov o'tkazish zarur bo'lishi mumkin.

Ushbu baholash ko'nikmalari siz yangi yetkazib beruvchini baholayotganingizda, mavjud ta'minotchi sifatini tekshirayotganingizda yoki o'zingizning lazer kesish operatsiyangizni muammolarini hal etayotganingizda ham foydali bo'ladi. Sifatli bajarilish me'yorida nimalar belgilanishini tushunish va qabul qilinadigan standartlardan chetlanishlarni aniqlash orqali muammolar paydo bo'lganda yaxshiroq natijalarga ega bo'lish talabini ilgari surishingiz va ildiz sabablarni aniqlashingiz mumkin bo'ladi. Muammolarni hal etish asoslari belgilanganidan so'ng, keyingi qadam esa to'g'ri dizayn va material tayyorgarliklarining ushbu muammolarning aksariyatini vujudga kelishidan oldin oldini olishi qanday amalga oshirilishini ko'rib chiqadi.

Optimal natijalar uchun Dizayn va Tayyorgarlik

Siz kesishda xatolar sodir bo'lganda muammolarni hal etish usullarini mukammal egalladingiz. Lekin agar aksariyat muammolarni ular vujudga kishidan oldin oldini olish imkoniyati bo'lsa-chi? Aynan shu maqsadga to'g'ri dizayn va material tayyorgarligi erishadi. Po'lat lazer kesish stoliga tegishidan avval qabul qilingan qarorlar tayyor mahsulotlarning tozaligi va aniq o'lchamliligi yoki qimmatbaho qayta ishlash talab qilinishi bevosita bog'liq.

Buni quyidagicha o'ylab ko'ring: po'lat varaqni kesadigan lazer faqat sizning dizayn faylingizda aytilgan ishlarni bajaradi. Agar u geometriyaga jismoniy cheklovlar mavjud bo'lsa, hatto eng ilg'or po'lat varaqni kesish uchun mo'ljallangan lazer ham yomon natija beradi. Agar siz uni yaxshi tayyorlangan material va optimallashtirilgan dizaynlar bilan ta'minlasangiz, sifat deyarli o'z-o'zidan ta'minlanadi.

Po'lat qismlarni lazer bilan kesish uchun dizayn qoidalar

Ishlab chiqarish uchun dizayn — bu muhandislik termini kabi tuyuladi, lekin tamoyillari ajoyib darajada sodda. Qismga qo'shmoqchi bo'lgan har bir xususiyatingiz kesish jarayoniga yordam beradi yoki unga qarshi harakat qiladi. Bu munosabatlarni tushunish sizning loyihalaringizni faqatgina texnik jihatdan to'g'ri chizmalardan samarali kesiladigan va ishonchli ishlaydigan qismlarga aylantiradi.

Ga binoan MakerVerse , kesish kengligi odatda material va kesish parametrlariga qarab 0,1 mm dan 1,0 mm gacha o'zgaradi. Bu sizning kesish kengligingizdan kichikroq xususiyatlar mavjud bo'lishi mumkin emasligini anglatadi. Lazer nuri shu materialni butunlay iste'mol qiladi. Shuning uchun minimal xususiyat hajmlarini mos ravishda rejalashtiring va foydalanayotgan materialingiz va qalinligi uchun xizmat ko'rsatuvchi tomoning haqiqiy kesish kengligini tekshiring.

Teshikdan chetgacha bo'lgan masofalar eng ko'p buziladigan loyihalash qoidalaridan biridir. SendCutSend ma'lumotlariga ko'ra, teshiklar kamida o'z diametrlari miqdorida, yorliqlar esa chetlari yoki boshqa kesish xususiyatlaridan kamida ularning kengligining 1,5 baravarida joylashtirilishi kerak. Agar ushbu minimal masofalardan yaqinroq joylashtirsangiz, kesish yoki keyingi shakllantirish jarayonlari davomida yirtish, deformatsiya yoki xususiyatlarning butunlay yo'qolish xavfi bor.

Lazerli varaq simob kesish dasturlarida ishlatiladigan asosiy loyihalash qoidalari:

• Eng kichik teshik diametri: Teshik diametrlari hamda oraliq kengliklar material qalinligining 50% dan kam bo'lmasligi kerak. 0,125 dyuym qalinlikdagi detal uchun bu xususiyatlar orasidagi minimal masofa 0,0625 dyuym degani.
• Afzal ko'rilgan ko'prik: Mustahkamlik va kesish sifati uchun material qalinligining mutlaq minimumi emas, balki 1x dan 1,5x gacha bo'lgan devor qalinligini yoki ko'prikni loyihalang.
• Kesish geometriyasining joylashuvi: MakerVerse ma'lumotlariga ko'ra, issiqlik to'planishidan kelib chiqadigan deformatsiyani oldini olish uchun varaq qalinligining kamida ikki barobar masofada kesish geometriyasini joylashtiring.
• Egish radiusi hisobi: Agar detal shakllantiriladigan bo'lsa, egish yo'nalishlari bilan bir xil radiuslardan foydalaning. Ularning farqlanishi detallarni ko'proq qayta joylashtirishni talab qiladi, mehnat sohasini va xarajatlarni oshiradi.
• Egish uchun uskuna kirish imkoniyati: Keyinchalik egish operatsiyalari uchun loyihalashda, egish chizig'idan 90 gradus burchak ostida burchaklarga kirish uchun egish asboblari uchun etarli joy qoldiring.

Nisbatlar haqida nima deyish mumkin? Quyidagicha SendCutSend , aksariyat materiallar uchun kesish to'g'riligi odatda plyus yoki minus 0.005 dyuymni tashkil qiladi. Bu har qanday berilgan kesish xususiyati yoki perimetrik geometriyaning X yoki Y o'qida shu miqdorga farq qilishi mumkinligini anglatadi. Teshiklar kabi siqilgan to'g'rilikdagi xususiyatlarni loyihalashda doim tugatilgan o'lchamlar ushbu to'g'rilik diapazonining manfiy oxiriga tushadigan eng noxush vaziyatni hisobga oling.

T-shaklidagi teshiklar bir nechta dizayn jihatlarini birlashtirganligi sababli alohida e'tibor talab qiladi. Maqsad g'ildirakcha eng tor nuqtasida joylashish uchun kirish imkonini beruvchi, so'ngra aylantirilganda teshik devorlariga ulanadigan ochilish yaratishdir. SendCutSend g'alvirda ishonchli ishlashni ta'minlash va ortiqcha bo'shashishdan qochish uchun g'alvirning eng tor nuqtasidagi kengligiga 0.01 dyuym qo'shishni tavsiya etadi.

Material Tayyorlashning Eng Yaxshi Usullari

Material tayyorligi yetishmovchilikka ega bo'lsa, hatto eng ehtiyotkorlik bilan ishlab chiqilgan qism ham muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Sirt holati bevosita lazer energiyasini yutish, kesish barqarorligi va chegaralar sifatiga ta'sir qiladi. Metallarni kesadigan mashina to'g'ri tayyorlangan material bilan boshlaganda eng yaxshi natijani ko'rsatadi.

Mill scale qizilgan po'lat uchun eng keng tarqalgan tayyorgarlik muammosini ifodalaydi. The Fabricator ma'lumotlariga ko'ra, mill scale ni olib tashlash juda qiyin, hatto kuchli lazerdan foydalansangiz ham, chunki uning ablyatsiya chegarasi juda yuqori. Qalin plastinkadagi qalin mill scale bir nechta lazer o'tishlarini talab qilishi mumkin, bu esa yirik hajmdagi ishlarda mexanik olib tashlashni yanada samarali qiladi.

Bosib chiqarish metall varaqni lazer bilan kesish mashinasida optimal natijalarga erishish uchun materialni tayyorlash talablari:

• Mill scale ni olib tashlash: Ingichka materialdagi yengil miqdor kesish jarayonida alangalanib ketadi. Qalin plastinkadagi qalin qoplamni qayta-ishlashdan oldin mexanik ravishda olib tashlash kerak, barqaror sirtga kirishni ta'minlash uchun.
• Sirtning tozaligi: Moylarni, smazkalarni va himoya plonkalarini olib tashlang. The Fabricator ma'lumotlariga ko'ra, moylar lazer nurlariga nisbatan shaffof bo'lib, ularning ostidagi asosiy metallni isitish orqali bug'lanishi kerak, bu esa jarayonning barqarorligiga ta'sir qiladi.
• Rust bilan ishlash: Sirtidagi zang kesish parametrlarini bashorat qilinmasdan o'zgartiradi. Varaq bo'ylab barqaror parametrlarni saqlash uchun kesishdan oldin zangni olib tashlang.
• Material tekisligi: Egilgan yoki bortlangan varaq kesish maydonida fokuslanish o'zgarishiga olib keladi. Tekis materialdan foydalaning yoki egilgan sohalarda sifat pasayishini hisobga oling.
• Himoya qoplamasi bilan ishlash: Ba'zi materiallar himoya plastik qoplamasi bilan yetkaziladi. Qoplamadan kesish (qo'shimcha chiqindi hosil qiladi) yoki uni avval olib tashlash (sirtning ifloslanishga uchrashi) ni tanlang.

Ga binoan Ishlab chiqaruvchi , yuzovni tayyorlash uchun lazer tozalash tizimlari keng tarqala bormoqda, bu eritma yoki ehtiyot qismlarsiz zang, kuldiruvchi va organik qoplamalarni issiqlik ta'siri orqali olib tashlaydi. Katta hajmdagi operatsiyalar uchun kesishdan oldin maxsus lazer tozalash usullari qo'lda tayyorgarlik ko'rish usullariga qaraganda samaraliroq bo'lishi mumkin.

Haqiqiy kutilishlarni belgilash

Tijorat xizmat ko'rsatuvchilar tez-tez amalda nima nazarda tutilayotganini tushuntirmasdan, ta'minotlar va qirralar sifati standartlarini aytishadi. Ushbu spetsifikatsiyalarni tushunish sizga talablarni samarali ravishda yetkazish va yetkazilgan qismlarni adolatli baholash imkonini beradi.

MakerVerse ma'lumotlariga ko'ra, o'lchamdagi ta'minotlar kesish jarayonidagi qism o'lchamlaridagi ruxsat etilgan og'ishni anglatadi. Bu ta'minotlar mavjud, chunki hech qanday kesish jarayoni mukammal emas. Issiqlik kengayishi, mexanik aniqlik, materialdagi farqlar va jarayon dinamikasi nominal o'lchamlardan kichik og'ishlarga olib keladi.

Sifatli lazer bilan kesishdan nimani kutishingiz kerak?

• O'lcham aniqligi: Ko'pchilik po'lat varaq lazer kesish operatsiyalari uchun plyus yoki minus 0.005 dyuym standart hisoblanadi. Qattiqroq ta'minotlarga erishish mumkin, lekin ular qimmatroq narxlarni talab qilishi mumkin.
• Qirralarning tik burchakka ega bo'lishi: Ingichka materiallar perpendikulyarni yaxshiroq saqlaydi. Qalinlik oshgani sari, biroz konussimon bo'lishni oldini olish qiyinlashib boradi.
• Yuzaning tugatish: Kesilgan qirralarda chiziqli belgilar bo'lishini kuting. MakerVerse ma'lumotlariga ko'ra, xom qirralarning tozalangan holati qondiruvchi bo'lmasa, korroziyaga chidamlilik va estetik joziba kabi xossalarni yaxshilash uchun turli tozalash usullaridan foydalanish mumkin.
• Issiqlik ta'sir qilgan zona: Kesilgan joyga yaqin bo'limda ba'zi metallurgik o'zgarishlardan qochib bo'lmaydi. Uning darajasi quvvat, tezlik va material xususiyatlariga bog'liq.

Ushbu loyiha tamoyillari va tayyorgarlik standartlari bilan jihozlangan holda siz laser bilan kesish uchun optimallashtirilgan detallarni yaratishingiz hamda natijalar haqida real kutilishlarni shakllantirishingiz mumkin. Bu bilimlar sizni ayni bir sohadagi ehtiyojlaringizga mos keladigan ishlab chiqarish hamkori yoki uskunani tanlash jihatidan ham samarali baholash imkonini beradi.

To'g'ri Ishlab Chiqaruvchini Tanlash

Siz texnik asoslarni o'zlashtirdingiz, materiallarning xatti-harakatlarini tushundingiz va toza kesish uchun qismlarni qanday loyihalashni o'rgandingiz. Endi barcha ushbu bilimlarning muvaffaqiyatli qismlarga aylanishini belgilaydigan qarorga ega bo'ldingiz: kimning o'zi ishni bajarishini tanlash. Siz CNC laser kesish mashinasini sotib olish yoki xizmat ko'rsatuvchi tashkilotni tanlashda bo'lsangiz ham, ajoyib hamkorlarni qoniqarli birortasidan ajratib turadigan mezonlarni e'tibor bilan ko'rib chiqish kerak.

Ko'plab xaridorlarning birinchi so'ragan savoli oddiy: laser kesgich narxi qancha yoki xizmat ko'rsatish har bir qism uchun qancha turadi? Lekin narxdan boshlanish bu ishni noto'g'ri ketma-ketlikda amalga oshirishdir. Shuningdek, Wrightform to'g'ri po'latni laser bilan kesish xizmatini tanlash loyiha sifati, byudjeti va muddatlari kutilgan talablarga javob berishini ta'minlash uchun juda muhim. Narx muhim, lekin imkoniyat, ishonchlilik va yetkaziladigan umumiy qiymat bilan solishtirilganda eng muhim bo'ladi.

Lazerli qirqish xizmat ko'rsatuvchilarni baholash

Ishonchli hamkorlarni baholashda loyihangiz talab qilayotgan narsalarni ular haqiqatdan ham yetkazib bera olishlarini ko'rsatadigan aniq savollarga javoblar kerak bo'ladi. Wrightformga ko'ra, laser bilan kesish yuqori aniqlikni talab qiladigan, ixtisoslashtirilgan uskunalar, tajribali operatorlar va samarali jarayonlarni talab qiluvchi ishdir. Mos keladigan imkoniyatlarning dalillari bo'lmasa, umumiy va'dalar deyarli hech qanday ma'noni anglatmaydi.

Avvalo, uskunalar va materiallar imkoniyatlari bilan boshlang. Barcha ta'minotchi bir xil qalinlikdagi yoki bir xil turdagi materiallarni ishlata olmaydi. Yuqori quvvatli tolali lazerlar an'anaviy CO2 lazerlariga qaraganda qalinroq va yorug'likni yaxshiroq aks ettiruvchi materiallarni kesish imkoniyatiga ega, garchi mos kelishligi ko'plab omillarga bog'liq bo'lsa ham. Sizning materialingiz turi va qalinligi haqida aniq so'rang va shunga o'xshash bajargan ishlari namunalarni so'rang.

Har qanday potentsial CNC lazer kesish xizmati ta'minotchisiga so'rash kerak bo'lgan asosiy savollar:

• Siz qanday materiallar va qalinliklarni qayta ishlay olasiz? Ular talab qilingan qalinlikdagi maxsus po'lat markalaringizni muntazam ravishda qayta ishlashini tasdiqlang. Wrightform ma'lumotlariga ko'ra, ta'minotchilar kerakli qalinlikdagi nerjavyushchaya po'lat, alyuminiy yoki oddiy po'lat bilan ishlashini aniq ko'rsatishi kerak.
• Siz qanday aniqlik doirasiga erisha olasiz? Ular kesish aniqligini va burrlarsiz toza chetlarni ishlab chiqarish qobiliyatini aniq tushuntirish kerak. Aerospektr yoki tibbiyot kabi sohalarda qattiq aniqlik talablari tekshirishni talab qiladi.
• Siz prototiplash xizmatlarini taklif qilasizmi? Prototiplash to'liq ishlab chiqarishga kirishishdan oldin dizaynlarni tekshirish imkonini beradi, bu esa xususiyatlarni sozlash va komponentlarning mos kelishini ta'minlash uchun juda qimmatli.
• Materiallardan foydalanishni qanday optimallashtirasiz? Ilovani rivojlantirilgan CAD/CAM dasturiy ta'minoti orqali samarali joylashtirish xarajatlarni tejash va chiqindilarni kamaytirish imkonini beradi. Shuningdek, ular mahsulot chiqindilarini qayta ishlashini ham so'rang.
• Sizning yetkazib berish muddatlaringiz qanday? Standart ishlab chiqarish muddatlarini va favqulodda buyurtmalarni bajarish imkoniyatini tekshiring. Ba'zi ta'minotchilar dolzarb vazifalar uchun bir yoki ikki kun ichida jo'natish imkoniyatiga ega.
• Qaysi fayl formatlarini qabul qilasiz? CAD dizaynlari uchun standart formatlarga DXF va DWG kiradi. Ba'zi provayderlar PDF fayllar yoki hatto qo'lda chizilgan eskizlar bilan ishlaydilar va dizaynni ko'rib chiqish xizmatlarini taklif qilishadi.
• Sizda tuzatish va yig'ish xizmatlari mavjudmi? Bir joyda ishlaydigan, shish, bo'yoq yoki yig'ishtirish xizmatlarini taklif qiladigan do'konlar, logistika muammolarini va muvofiqlashtirish vaqtini tejaydi.
• Siz qanday sifat nazorati jarayonlaridan foydalanasiz? Sifatni ta'minlash muntazam tekshiruvlar, o'lchamlarni tekshirish va material nuqsonlarini tekshirishni o'z ichiga olishi kerak.
• Shunga o'xshash loyihalar bilan qanday tajribangiz bor? Sizning sohangiz standartlari bilan tanish bo'lgan kompaniya ehtiyojlarni yaxshiroq kutib oladi. Arxitektura xususiyatlari uchun kesish avtomobil qismlaridan sezilarli darajada farq qiladi.
• Siz moslashuvchan buyurtma hajmlarini bajara olasizmi? Bir martalik prototiplar yoki katta hajmdagi ishlab chiqarish kerakmi, ishonchli etkazib beruvchilar sizdan sheriklarni o'zgartirishni talab qilmasdan, turli miqdordagi mahsulotlarni qabul qilishadi.

Sertifikatlar imkoniyatlarning ob'ektiv dalillarini ta'minlaydi. Avtomobillar uchun po'ta tarkib qismlari uchun IATF 16949 sertifikati alohida ahamiyat kasb etadi. Ma'lumotga ko'ra, SGS us bu avtomobil sifatini boshqarish tizimi standarti osiyo, oshirish va tuzilma komponentlarini ishlab chiqarish talablariga javob beruvchi barqaror jarayonlarni ta'minlaydi. Agar po'ta qismlaringiz avtomobil yetkazib berish zanjiriga kiritilayotgan bo'lsa, IATF 16949 sertifikatlangan hamkorlar bilan ishlash tasdiqlash muammolarini kamaytiradi va ishlab chiqarish davomida kuzatilishni ta'minlaydi.

Sanoat laserni kesish uskunasining o'zi muhim, lekin uni boshqaruvchi odamlar yanada muhimroq. Operatorlarning tajribasi va ularning tayyorgarligi haqida so'rang. Wrightformga ko'ra, tajribali operatorlar ilg'or texnologiyalar bilan birlashganda faqat uskunalar xususiyatlari bilan kafolatlanmaydigan natijalarga erishadi.

Namunadan seriyali ishlab chiqarishgacha

Ko'plab loyihalar aynan shu joyda muammolarga duch keladi: muvaffaqiyatli prototipdan ishonchli seriyali ishlab chiqarishga o'tish. Bir martalik namunalar uchun a'lo bajaruvchi yetkazib beruvchi, oyiga minglab detal buyurtmalar hajmi kengayganida qiyinchiliklarga duch kelishi mumkin. Kerak bo'lishidan oldin masshtablanishni baholash, loyiha o'rtasida hamkor almashish bilan bog'liq muammolarni oldini oladi.

Faqat kesishdan tashqari to'liq ishlab chiqarish jarayonini hisobga oling. Ko'p po'lat komponentlar tikish, egilish, payvandlash yoki montaj kabi qo'shimcha operatsiyalarni talab qiladi. Kesish, shakllantirish va yakuniy ishlash bo'yicha alohida yetkazib beruvchilarni koordinatsiya qilishga qaraganda bitta tom ostida bir nechta jarayonlarni boshqaradigan integratsiyalangan ishlab chiqarish hamkorlari ish oqimini ancha soddalashtiradi.

Ichki uskunalar uchun lazer kesish mashinasining narxini yoki tolali lаzer kesish mashinasining narxini o'rganayotganda, dastlabki xariddan tashqari umumiy egallik xarajatlarini hisobga oling. Sanoat lazer kesish mashinasi malakali operatorlarni, muntazam texnik xizmat ko'rsatishni, ehtiyot qismlar zaxirasini va obyektlarning o'zgartirilishini talab qiladi. Ko'plab ishlov berish tashkilotlari uchun hajmlar maxsus quvvatni justlasa ham bo'lmaguncha, imkoniyatli xizmat ko'rsatuvchilarga tashqi manbaga murojaat qilish uskunani egallashga qaraganda yaxshiroq iqtisodiyotni ta'minlaydi.

Ishlab chiqarishni kengaytirish qobiliyatini baholashdagi asosiy omillar:

• Uskunalar zaxiraligicha: Bir nechta uskunalar bitta tizimda texnik xizmat ko'rsatish talab qilinsa ham ishlab chiqarish to'xtab qolmasligini anglatadi
• Avtomatlashtirish Imkoniyatlari: Avtomatlashtirilgan materiallarni tashish va so'nggi ishlash operatsiyalari yuqori hajmdagi barqaror ishlab chiqarish imkonini beradi
• Sifat tizimlari: Statistik jarayon nazorati va hujjatlashtirilgan tekshiruv protseduralari ishlab chiqarish partiyalari bo'ylab barqarorlikni saqlaydi
• Ta'minot zanjirini integratsiya qilish: Odatdagi materiallarni zaxirada saqlaydigan yoki etkazib beruvchilar bilan aloqalarni saqlaydigan hamkorlar yetkazib berish muddatlaridagi o'zgaruvchanlikni kamaytiradi
• Ishlab chiqarish uchun dizayn qo'llab-quvvatlash: Ishlab chiqarish boshlanishidan oldin kesish boshlanishidan oldin keng qamrovli DFM sharhlariga ega bo'lish loyihalash takrorlanishini ishlab chiqarish boshlangandan keyin xarajatlarni kamaytiradi

Aniq kesish tushirish yoki montaj operatsiyalariga o'tadigan avtomobil va konstruksion po'lat sohalarida, integratsiyalangan ishlab chiqarish hamkorlari ayniqsa qo'shimcha qiymat taklif qiladi. Shassis, osma va konstruksion komponentlar uchun tezkor prototiplashtirishdan tortib avtomatlashtirilgan masshtabda ishlab chiqarishgacha bo'lgan imkoniyatlarga ega bo'lgan IATF 16949 sifatiga ega sertifikatlangan hamkorlarni ko'rib chiqing. Shaoyi (Ningbo) Metal Technology ular 5 kunlik tezkor prototiplashtirish va 12 soatlik teklif berish muddati orqali sifat standartlarini qo'ldan boy berishdan qochish bilan loyihalarni harakatda ushlab turadigan javob berishni namoyish etadi.

DFM qo'llab-quvvatlashni alohida ta'kidlashingiz kerak, chunki bu qo'llanmada muhokama etilgan barcha jihatlarning ahamiyatini oshiradi. Ishlab chiqarish muhandislari kesish boshlanishidan oldin sizning dizaynlaringizni ko'rib chiqqanda, ulozliklar, xususiyatlarning joylashuvi, material tayyorgarligi va keyingi jarayonlar bilan bog'liq ehtimoliy muammolarni aniqlaydilar. Bu faol yondashuv qismlar kesilgandan keyin muammo topishdan ancha arzon turadi hamda avvalroq muhokama qilingan muammolarni hal etish vaziyatlarini oldini oladi.

Oxirgi qarorni qabul qilish

Baholash me'yorlari belgilanganidan so'ng tanlov jarayoni yanada tizimli bo'ladi. Bir nechta etkazib beruvchilardan narx so'rang, lekin nafaqat po'lat uchun laser kesgich narxini solishtiring. So'rov davomida beriladigan javob tezligini, beriladigan texnik savollarni hamda sizning maxsus so'rovingiz ehtiyojlarini muhokama qilishga tayyorgarlik darajasini baholang.

Eng yaxshi hamkorlar narx taklif qilishdan avval savollar beradi. Ular sizning tafovut talablaringiz, sirtini ishlash kutilishi va yakuniy foydalanish sohalarini tushunishni xohlaydi. Bu buyurtmalarni oddiygina bajarishdan ko'ra, muvaffaqiyatli detallar yetkazib berishga haqiqiy qiziqish borligini anglatadi.

Ishlab chiqarish hajmiga kirishdan avval kichik prototip buyurtmalar bilan hamkorlikni boshlashni ko'rib chiqing. Bu sinov muddati aloqa usullarini, keltirilgan va haqiqiy yetkazib berish muddatlarini, shuningdek amaliy sifat darajasini aniqlash imkonini beradi. Sinov uchun sarflangan investitsiya asosiy ishlab chiqarish buyurtmalarida muammolardan qochish orqali foyda olib keladi.

Ushbu qo'lyozmadan bo'ylab po'latni lazer bilan kesishni asosiy darajada tushunish, mos keladigan texnologiyalar va parametrlarni tanlash, lazer bilan ishlash uchun optimallashtirilgan detallar loyihalash, muammolar yuzaga kelganda ularni hal etish hamda endi ishlab chiqarish hamkorlarini samarali baholash bo'yicha bilimlarga ega bo'ldingiz. Bu keng qamrovli asos sizga zamonaviy po'lat so'rishda afzal ko'riladigan usul bo'lgan aniq chetlar va ishonchli natijalarga erishish imkonini beradi.

Po'latni lazer bilan kesish haqida tez-tez beriladigan savollar

1. Po'latni lazer bilan kesish qancha turadi?

Po'latni lazer bilan kesish narxlari material qalinligi, murakkabligi va hajmiga qarab farq qiladi. Ko'pchilik ishlar $15-30 so'mlik sozlash to'lovi bilan amalga oshiriladi, qo'shimcha ish uchun soatiga taxminan $60 so'mlik mehnat to'lovi mavjud. Aniq avtomobil va konstruksion komponentlar uchun IATF 16949 sertifikatlangan ishlab chiqaruvchilar, masalan Shaoyi Metal Technology, kesish boshlanishidan oldin xarajatlarni optimallashtirish uchun arzon narxlarni, 12 soat ichida taklifnomani taqdim etishni va keng DFM qo'llab-quvvatlashni taklif etadi.

lazer qancha qalinlikdagi po'latni kesib o'tkazadi?

Lazer bilan kesish qalinligi quvvat darajasiga bog'liq. Kam quvvatli 1-2 kV tizimlari samarali ravishda 12 mm gacha bo'lgan oddiy po'latni kesib o'tkazadi. O'rta 4-6 kV li lazerlar 25 mm gacha, yuqori quvvatli 12 kV+ tizimlari esa 30 mm yoki undan ortiq qalinlikdagi metallarni ishlab chiqaradi. Optimal sifat uchun ishlab chiqaruvchilar maksimal reyting qalinligining 60-80% oralig'ida ishlashni tavsiya etadi. Ruxsiz po'lat chegaralari kamroq lazer so'rilib olinish samaradorligi tufayli pastroq bo'ladi.

po'latni kesish uchun tolali lazer va CO2 lazer orasidagi farq nima?

Tolali lazerlar po'lat tomonidan samarali so'riladigan 1064 nm to'lqin uzunligidan foydalanadi va ingichka materiallarda 70% kamroq energiya iste'moli bilan daqiqada 100 metrgacha bo'lgan tezlikni ta'minlaydi. CO2 lazerlari 10,600 nm to'lqin uzunligida ishlaydi va 25 mm dan qalinroq po'latda ajoyib qirrali sifat bilan ajralib turadi. Tolali tizimlarning haftalik texnik xizmat ko'rsatish vaqti CO2 uchun 4-5 soatga qaraganda 30 daqiqadan kam bo'ladi, shu sababli ham aksariyat po'lat ishlab chiqarish ishlari uchun ular afzal tanlovdir.

lazer kesgichda kesib bo'lmaydigan materiallar qaysilar?

Standart laser kesuvchilar PVC, polikarbonat, Lexan yoki isitilganda tokilik gazlar ajratadigan xlorli moddalarni xavfsiz qayta ishlolmaydi. Metallar uchun shinam copper va mis kabi yorug'likni yaxshi aks ettiruvchi materiallar CO2 lazerlari uchun orqaga aks etish xavfi tufayli muammoli bo'ladi, garchi zamonaviy tolali lazerlar ushbu materiallarni samarali qayta ishlay olsalar ham. Har doim qayta ishlashdan oldin xizmat ko'rsatuvchi bilan material mosligini tekshiring.

po'latni lazer bilan kesish uchun kislorod yoki azot yordamchi gazidan foydalanishim kerakmi?

Kislorod eksotermik reaksiya orqali kesish ishining taxminan 60% ni bajaradi, bu qalin po'lat uchun tezroq bo'ladi, lekin tozalash talab qiladigan oksidlangan chetlarni qoldiradi. Azot karbonsiz, payvandlanishga tayyor chegaralarni hosil qiladi, bu nerjanga po'lat, bo'yalgan qismlar va darhol ikkinchi bosqichdagi operatsiyalarni talab qiluvchi sohalarda idealdir. Azot gaz sarfining narxi 10-15 marta qimmatroq, shu sababli tanlov chegaraning sifati talablari va operatsion byudjetga bog'liq.