Nima uchun Sizning Lazer Kesish Dizayningiz Ishlab Chiqarish Muvaffaqiyatingizni Belgilaydi

Lazer kesish dizayni raqamli ijodkorlik aniqlik bilan ishlab chiqarishning kesish nuqtasida joylashgan . Bu faqat chiroyli vektor fayl yaratishdan ko'ra ko'proq — bu qismlaringiz mukammal chiqadimi yoki qimmatbaho chet elagichga aylanadimi, degan narsani hal qiluvchi muhandislik asosi. Lazer kesish uskunangiz birinchi marta ishga tushishidan avval sizning loyiha qarorlaringiz allaqachon loyihangiz taqdirini belgilab qo'ygan bo'ladi.

Siz ehtimol asoslarni tushunasiz: vektor yo'nalishlar kesish chiziqlariga, raster rasmlar esa gравировка (graveer)ga aylanadi. Lekin aynan shu joyda o'rtacha darajadagi dizaynerlar to'qnashib qoladi. Chizishni bilish — muvaffaqiyatli ishlab chiqarish uchun chizishni bilish bilan bir xil emas. Chiroyli lazer kesish dizaynlari bilan haqiqatda maqsad qilinganidek ishlaydigan qismlar orasidagi farq? Aynan shu farqni bartaraf etish uchun ushbu qo'llanma mo'ljallangan. qanday qilib chizishni nima muvaffaqiyatli ishlab chiqarish uchun chizishni

Yaxshi Dizaynlarni Ajoyib Kesishlardan Farq Qiluvchi Narsa

Lazer kesuvchi qurilishga bir xil ko'rinishdagi ikkita faylni yuborishingizni tasavvur qiling. Ularning biri toza, o'lchamlari aniq bo'lgan va ajoyib joylashgan qismlarni ishlab chiqaradi. Boshqasi egilgan chetlari, mayda tushirilmagan elementlari va mos kelmaydigan uloqtirmalari bilan muvaffaqiyatsizlikka uchraydi. Bu farq omad emas — bu dizayn aqliy jihatidir.

Ajoyib kesishlar sizning estetikadan ham oshib ketadigan dizayner sifatingizni tushunish bilan boshlanadi. SendCutSend dizayn yo'riqnomalari faylingizni qanchalik yaxshi tayyorlasangiz, detallaringiz shunchalik yaxshi bo'ladi. Bu har qanday o'lchovni yakuniy ko'rinishiga keltirishdan oldin material xatti-harakatini, uskuna cheklovlari va issiqlik dinamikasini hisobga olishni anglatadi.

Dizayndan Kesishgacha Bo'lgan Bog'lanish Tushuntirildi

Yondashuvingizni o'zgartiruvchi asosiy tushuncha: har bir material turli dizayn strategiyasini talab qiladi. Po'lat issiqlikni tez o'tkazadi, kesimlarni qanchalik yaqin joylashtirish mumkinligiga ta'sir qiladi. Akrilik eriydi va qayta qotadi, silliq chetlarni hosil qiladi, lekin maxsus xususiyatlarni o'lchashni talab qiladi. Plyushtaning qavatli tarkibiy tuzilishi kesish kengligi bitta varaq bo'ylab o'zgarishi mumkinligini anglatadi.

Ushbu materialga yo'naltirilgan falsafa keyingi barcha jarayonlarga rahbarlik qiladi. Siz murakkab naqshlarni lazer bilan kiritish yoki tuzilma komponentlarini kesish uchun fayllarni tayyorlayotgan bo'lsangiz ham, har bir substratga tegishli aniq o'lchovlar, me'yorida turishlar va dizayn qoidalarini o'rganasiz. Qayd etilgidek, MakerVerse ning eng yaxshi amaliyotlari , shaklni varaq qalinligining kamida ikki marta masofada joylashtirish deformatsiyani oldini oladi — bu manbadagi amaliy, o'lchovga asoslangan ko'rsatmalarning faqat bitta misoli.

Dizayn maqsadlari bilan ishlab chiqarish haqiqati orasidagi bo'shqichni yopishga tayyormisiz? Keyingi bo'limlar sizga kerakli texnik chuqurlikni taqdim etadi — fayl formatlaridan boshlab minimal xususiyat hajmlarigacha, kerf-kompensatsiya va ulagich dizaynigacha, barchasi siz ishlayotgan materiallarga asoslanib tashkil etilgan.

Fayl Formatlari va Vektor Tavsirotlari Asoslari

Sizning dizayn faylingiz — lazer kesuvchingiz uchun chizma buni kuzatib borish—va noto'g'ri chizilgan arxitektura loyihasi qurilish falokatlariga olib keladiganidek, noto'g'ri formatlangan lazer kesuvchi fayllar natijasida kesish amalga oshmaysiz, materiallar behuda ketadi va qayta ishlash kerak bo'ladi. Qaysi fayl formatidan foydalanish kerakligini va uni to'g'ri tayyorlashni tushunish ixtiyoriy bilim emas; bu har bir muvaffaqiyatli loyihaning asosi.

Yaxshi yangilik shundaki, faylni tayyorlashning asosiy tamoyillarini tushunganingizdan so'ng, tajribali dizaynerlarni ham alayin oladigan oddiy xatolardan saqlanasiz. Sizning lazer kesuvchingiz mukammal natijalar berishi uchun nima kerakligini aniq tushuntirib beraylik.

Kesish va gравировка uchun vektor va rastir fayllari

Bu erda siz tushunishingiz kerak bo'lgan asosiy farq: vektor fayllar va rastir fayllari lazer kesish jarayonida mutlaqo turli vazifalarni bajaradi.

Vektor fayllar matematik jihatdan belgilangan yo'nalishlardan — chiziqlardan, egri chiziq va shakllardan iborat bo'lib, sifatini yo'qotmasdan cheksiz masshtablanishi mumkin. HeatSign'ning fayl formati qo'llanmasiga ko'ra, vektor formatlari toza, aniq yo'nalishlar uchun kerakli aniqlikni ta'minlagani uchun kesish operatsiyalari uchun zarurdir. Lazer kesuvchi vektor chizig'ini o'qiganida, materialni kesish uchun aynan shu yo'nalishni qo'llaydi.

Rastr fayllar piksellarga asoslangan tasvirlar — masalan, fotosuratlar yoki batafsil ijodiy ishlar. Bu tasvirlar lazer sirtga rasmdagi namuna hosil qiladigan tarzda oldinga-ortga harakat qilgani uchun gравировка (graveer) uchun ajoyib ishlaydi. Biroq, rastr tasvirlari lazer kesish uchun kerak bo'lgan aniq yo'nalishlarga ega emasligi sababli kesish operatsiyalarida ishlatilmaydi.

Sizning dizayn fayllaringizdagi asosiy farq:

• Kesish chiziqlari belgilangan kesish rangingizda odatda 0.1pt chiziq og'irlikka ega bo'lgan aniq vektor yo'nalishlardan iborat bo'lishi kerak
• Graveer maydonlari to'ldirilgan vektor shakllar yoki yuqori sifatli rastr tasvirlar bo'lishi mumkin
• Vektor etching kesib o'tishsiz ingichka, aniq sirt belgilarini yaratish uchun past quvvatli vektor chiziqlaridan foydalanadi

Ko'plab dizaynerlar JPEG yoki PNG rasmini vektor dasturiga import qilib, endi u "vektor tayyor" bo'lgan deb oylaydi. Lekin bu xato. Haqiqatda, Onlayn Laser Kesish Avstraliya tushuntirishicha, vektor fayllar faqat import qilinmasdan, balki vektor dasturlarida chizilishi kerak — haqiqiy vektor faylni yaqinlashtirish toza chiziqlarni ko'rsatadi, rastar rasmlari esa noaniq bo'lib ketadi.

DXF ni SVG ustun qachon ishlatish kerak

DXF ham SVG ham ajoyib vektor formatlari, lekin ular turli vaziyatlarda yaxshiroq ishlaydi. To'g'ri formatni tanlash ish oqovingizni silliqlashtirishi va konvertatsiya muammolarini oldini olishi mumkin.

DXF (Chizma almashish formati) aniq detallar va texnik dizaynlar uchun afzal formatdir. Dastlab CAD ilovalari uchun ishlab chiqilgan DXF fayllar o'zlarining o'lchamlar jihatidan ajoyib aniqlikni saqlaydi hamda muhandislik dasturlari bilan silliq ishlaydi. Agar siz mexanik qismlar, tor tafovutli korpuslar yoki aniq o'lchov talab qiladigan boshqa narsalarni loyihalashtirmoqchi bo'lsangiz, DXF sizning asosiy formattingiz bo'lishi kerak.

SVG (Masshtablanuvchi vektor grafikasi) veb-asosdagi ish jarayonlari va ijodiy dasturlarda yaxshi namoyon bo'ladi. Bu Inkscape kabi bepul dasturlar tomonidan qo'llab-quvvatlanadigan ochiq standart format bo'lib, qimmat CAD litsenziyalari mavjud bo'lmagan hobbistlar va dizaynerlar uchun qulaydir. SVG lazer kesish fayllari ayniqsa bezak loyihalari, belgilar, onlayn tarqatiladigan dizaynlarda, jumladan, dizayn hamjamiyatlarida mavjud bo'lgan ko'plab bepul lazer kesish fayllarida ommabop.

Formatni tanlash bo'yicha tezkor ma'lumot:

• DXF fayllari — Aniq qismlar, CAD asosidagi dizaynlar, texnik chizmalar va o'lchov aniqligi muhim bo'lganda eng yaxshisi
• SVG fayllari — Veb-asosdagi ish jarayonlari, ijodiy loyihalar, turli platformalar orasida moslik va bepul dizayn dasturlaridan foydalanganda ideal
• AI (Adobe Illustrator) — Adobe foydalanuvchilari uchun ajoyib, murakkab qavatlarni qo'llab-quvvatlaydi va bir nechta operatsiyalarni o'z ichiga olgan murakkab dizaynlarni boshqaradi
• EPS (Encapsulated PostScript) — Kasbiy dizayn ish jarayonlari uchun mos, grafik dasturlarning ko'pchiligida qo'llab-quvvatlanadigan universal format

Ranglar bilan belgilash va qavatlarni tashkil etish

Lazer kesish fayllaringiz buyruqlarni rang orqali uzatadi — va bu noto'g'ri bo'lsa, sizning lazer uskunangiz nima kesilishi, gravировка (rasm chizilishi) yoki ksilografik ishlanishi kerakligini bilmaydi. Aksar lazer dasturlari siz boshidan qo'llashingiz kerak bo'lgan standartlashtirilgan rang tizimidan foydalanadi.

Ga binoan Garvard universiteti Ishlab chiqarish laboratoriyasining ko'rsatmalariga lazer drayveringiz geometriyani to'g'ri aniqlashi uchun aniq RGB rang qiymatlaridan (CMYK emas) foydalanishingiz kerak. Quyida odatdagi rang kelishuvi keltirilgan:

• Qizil (RGB: 255, 0, 0) — Materialni butunlay kesib o'tadigan chiziqlar
• Qora (RGB: 0, 0, 0) — Raster gravirovka maydonlari
• Ko'k (RGB: 0, 0, 255) — Ingichka, aniq sirt belgilari uchun vektorli ksilografiya

Qavatni tashkil etish ham ahamiyatli. Qavatlaringizni aniq nomlang — "Kesish", "Gравировка", "Tasvir" — va har bir qavatdagi barcha elementlarning to'g'ri rangga ega ekanligiga ishonch hosil qiling. Keng tarqalgan xato: obyektni rangi uning qavati rangidan farq qiladi, natijada noto'g'ri qayta ishlanadi. Har bir yo'l maqsadga muvofiq operatsiyaga mos kelishini doim tekshiring.

Faylni tayyorlash bosqichma-bosqich tekshiruv ro'yxati

Lazer bilan kesish fayllarini eksport qilishdan oldin quyidagi tayyorgarlik jarayonidan o'ting, aks holda kesishingizni buzib yuboradigan xatolarni aniqlang:

• Barcha matnlarni konturlarga aylantiring — Bu faylingiz boshqa kompyuterda ochilganda shrift almashish muammosini oldini oladi
• Kesish chiziqlari uchun strelkani 0.1pt ga sozlang — Qalinroq strelkalar gravировка maydoni sifatida talqin qilinishi mumkin, kesish yo'llari emas
• Bir-biriga ustma-ust tushadigan yo'llarni o'chiring — Bir-biriga qo'shni joylashgan chiziqlar ikki marta kesishga olib keladi, bu materialni yonishiga va xarajatlarni oshirishiga sabab bo'ladi
• Barcha yo'llarning yopiq ekanligiga ishonch hosil qiling — Ochiq yo'llar to'liq bo'lmagan kesishlarga yoki basharxoh xatti-harakatlarga olib kelishi mumkin
• Barcha ob'ektlarni guruhdan chiqaring — Guruhlangan elementlar DXF formatiga to'g'ri chiqmaydigan bo'lishi mumkin
• Kesish maskalarini oling — Maskalar ostidagi yashirilgan geometriya baribir lazer tomonidan qayta ishlanadi
• 1:1 masshtabdan foydalaning — Kesish paytida masshtab xatolarini oldini olish uchun haqiqiy hajmda loyihalang

Aynan DXF faylini eksport qilayotganda, sizning lazer dasturingiz bilan mos keladigan versiyani tanlang (ko'pincha R14 yoki 2007 format keng qo'llaniladi). Barcha geometriyaning to'g'ri o'tkazilganligini tekshirish uchun eksport qilingan faylni qayta ochib ko'ring — ushbu oddiy amal materialni boy berishdan oldin konvertatsiya xatolarini aniqlash imkonini beradi.

Loyiha fayllaringiz to'g'ri formatlangan va tartibga solinganidan so'ng, keyingi muhim qiyinchilikka tayyoring: materiallaringizda haqiqatan ham erishiladigan minimal xususiyatlar hajmi va ta'minot chegaralari bilan tanishish.

Minimal Xususiyatlar Hajmi va Ta'minot Talablari

Hech qachon mukammal detallar loyihalashga harakat qilganingizda, lekin teshiklari yo'q, o'qib bo'lmaydigan matnli yoki umuman yo'qolgan tirqishlarga ega bo'lgan laserdan kesilgan detalni olgansizmi? Siz yolg'iz emassiz. Ko'p o'rtacha darajadagi dizaynerlar aynan shu minimal xususiyatlar hajmini tushunishda qiynaladi — va aynan shu bilim funksional detallarni qimmatga tushib ketgan muvaffaqiyatsizliklardan ajratib turadi.

Material qalinligi bilan erishiladigan xususiyatlar hajmi o'rtasidagi bog'liqlik intuitiv ravishda tushunilmaydi. Qalinroq materiallar nisbatan kattaroq xususiyatlarni talab qiladi va har bir material turi laser nuri ostida turlicha xatti-harakat qiladi. Agar siz lazer bilan metall plastinkalarni kesayotgan bo'lsangiz, qoidalar faner yoki akrilikni kesishdan jiddiy farq qiladi. Keling, sizga kerak bo'lgan aniq texnik xususiyatlarni belgilaymiz.

Material qalinligiga qarab minimal teshik diametrlari

Sizni minglab muvaffaqiyatsiz kesishlardan saqlaydigan tamoyil: teshik diametrlari hech qachon material qalinligidan kichik bo'lmasligi kerak, ishonchli natijalar uchun esa ideal holda qalinlikning 1,5 barobariga teng bo'lishi kerak. Lekin bu faqat boshlanish nuqtasi — aniq materiallarning ushbu nisbatdan qat'i nazar o'zining minimal me'yori bor.

SendCutSend materiallari xususiyatlariga ko'ra, 0,030" oddiy po'lat kabi ingichka metallar 0,25" x 0,375" minimal qism hajmiga erisha oladi, qattiqroq materiallarga nisbatan kattaroq minimal hajm talab qilinadi. 0,500" qalinlikdagi 6061 aluminiy uchun bu minimal hajm 1" x 1" gacha oshadi.

Foydalanish jarayonida materiallarda varaq metall kesgich ruxsiz po'lat kabi materiallarda har bir kesish atrofidagi issiqlik ta'sir doirasi amalga oshiriladigan narsalarga ta'sir qiladi. Qalinroq materialdagi kichik teshiklar ortiqcha issiqlik jamlanishiga olib kelib, shaklini buzishi yoki to'liq bo'lmagan kesishlarga sabab bo'lishi mumkin. Quyidagi jadval amaliy imkoniyatlarga asoslangan amaliy minimumlarni taqdim etadi:

Material turi	Kalinlik diapazoni	Minimal teshik diametri	Minimal teskiza eni	Minimal matn balandligi	Minimal masofa
Yumshoq po'lat	0,030" - 0,135"	0,25" (6,35mm)	0.25"	0.20"	qalinligining 50%
Yumshoq po'lat	0.187" - 0.500"	0.50" (12.7mm)	0.50"	0.30"	qalinligi x1
304 нержавеющая сталь	0.030" - 0.125"	0,25" (6,35mm)	0.25"	0.20"	qalinligining 50%
304 нержавеющая сталь	0.187" - 0.500"	0.50" (12.7mm)	0.50"	0.30"	qalinligi x1
Alyuminiy (5052/6061)	0.040" - 0.125"	0,25" (6,35mm)	0.25"	0.18"	qalinligining 50%
Alyuminiy (5052/6061)	0.187" - 0.500"	0.50" - 1.0"	0.50"	0.25"	qalinligi x1
Akril	1/16" - 1/8"	qalinligi x1.5	qalinligi x1.5	0.15"	qalinligi x1
Шпаклевка	1/8" - 1/4"	qalinligi x1.5	2x qalinlik	0.20"	qalinligi x1.5
MDF	1/8" - 1/4"	qalinligi x1.5	qalinligi x1.5	0.18"	qalinligi x1

Haqiqatan ham toza kesadigan matn hajmi chegaralari

Dizaynerlarni kesgandan keyin o'qilmas, noaniq jinsga aylanadigan chiroyli tipografiyadan ko'ra narsa bezovta qilmaydi. Matn aslida juda mayda xususiyatlarning to'plamidir — ingichka chiziqlar, tor egri chiziqlar va tor oraliqlar, bular barchasi minimal hajm chegaralariga qarshi bosim o'tkazadi.

Lazer bilan metall varaq yoki boshqa materiallarni kesishda quyidagi matn bo'yicha ko'rsatmalarga amal qiling:

• Eng kichik matn balandligi — Aksariyat metallar uchun 0.20" (5 mm); ingichka akrilik uchun 0.15"
• Shrift tanlovi muhim — Serifsiz shriftlar, ingichka/qalin farqlanishlari bo'lgan serifli shriftlardan ko'ra tozaroq kesiladi
• Chiziq qalinligi minimal — Har bir harf chizig'i material qalinligining kamida 50% ga teng bo'lishi kerak
• Harflar orasidagi masofa — Belgilar orasida yonib ketish tufayli ulanishini oldini olish uchun kamida 0,02" masofani saqlang

Cheklovli tuyulayotgan bo'lsachi? Bunday bo'lishi mumkin — lekin ushbu chegaralarni tushunish sizga haqiqatdan ham ishlaydigan matn dizayni yaratishga yordam beradi. Agar sizning dizayningiz kichikroq shriftni talab qilsa, materialni butunlay kesish o'rniga vektorda o'lchashni ko'rib chiqing.

Lazer bilan kesish aniqlik doirasini tushunish

Lazer bilan kesish aniqligi sizning detallaringiz loyihada kabi mos keladimi yoki qo'shimcha qayta ishlashni talab qiladimi, shuni hal qiladi. SendCutSend kompaniyasining aniqlik me'yoriy me'yorlariga ko'ra, ko'pchilik lazer bilan kesiladigan materiallarning kesish aniqligi +/- 0,005" (0,127mm) ni tashkil etadi. Bu sizning istagidan biron xususiyat 0,010" gacha farq qilishi mumkinligini anglatadi.

Bu amaliy jihatdan nima anglatadi? Siz 1,000" li teshikni loyihalashtirsangiz, 0,995" dan 1,005" gacha o'lchamdagi teshikni olishingiz mumkin. Dekorativ detallar uchun bu farq sezilmaydi. Aniq montajlar uchun esa bu detallarning bir-biriga joylanishi yoki umuman mos tushmasligi o'rtasidagi farqdir.

Bosimli birlashmalar va soxta birlashmalar

Lazer kesish orqali tayyorlangan qismlarni ulash kerak bo'lganda — tirqiqqa o'tkaziladigan o'q yoki teshikka ulanadigan tirnagicha — siz ikkita asosiy mos kelish turidan birini tanlaysiz:

Bo'shliq bilan ulanish qo'shni qismlarning sekin-tez harakatlanishiga to'g'ri kelishiga imkon beradi. Teshik yoki slot kiritilayotgan komponentdan maxsus kattaroq qilinadi. Quyidagi hollarda bo'shliq bilan ulanishdan foydalaning:

• Oson birlashtirish va ajratish kerak bo'lganda
• Tegishlilik funktsiya uchun muhim bo'lmasa
• Birikma boshqa mahkamlagichlar yoki yopishtirgichlar bilan mustahkamlanganda

Ulanish bosimi bilan teshik kiritilayotgan komponentdan biroz kichik bo'lgani uchun birlashtirish uchun kuch talab qilinadi. Sirtlar orasidagi ishqalanish qismlarni ushlab turadi. Quyidagi hollarda ulanish bosimi bilan ulanishdan foydalaning:

• Qismlar boshqa mahkamlagichlarsiz bog'langan holda qolishini xohlasangiz
• Aniq mos kelish juda muhim bo'lsa
• Sobor ko'p marta o'chirilmaydi

Har bir mos keladigan turga amaliy sozlash qiymatlari keltirilgan bo'lib, odatiy lazer kesish noaniqligini ham hisobga oladi:

• Chiqish bilan zich mos keluvchanlik — Teshik diametriga valning o'lchamidan keyin 0.005" dan 0.010" gacha qo'shing
• Erkin chiqish bilan mos keluvchanlik — Oson kiritish uchun 0.015" dan 0.020" gacha qo'shing (ko'rinadigan bo'shliq hosil bo'ladi)
• Yengil bosim bilan mos keluvchanlik — Teshik diametridan 0.002" dan 0.005" gacha ayiring
• Kuch bilan bosib o'rnatiladigan mos keluvchanlik — Teshik diametridan 0.005" dan 0.010" gacha ayiring (o'rnatish uchun asbob talab qilinadi)

Chegara Masofasi va Xususiyatlar Orasidagi Masofa Qoidalar

Xususiyatlar qanday yaqinlikda bo'lganda muammolar yuzaga keladi? SendCutSend dizayn ko'rsatmalariga ko'ra, teshiklarni istalgan chegaradan kamida o'z diametrlariga teng masofada, ya'ni 1x, shkal'lar esa chetlari yoki boshqa kesish elementlaridan kamida kengligining 1,5 barobar masofada saqlash tavsiya etiladi.

Bu ixtiyoriy raqamlar emas. Chegara yaqinidagi xususiyatlar kesish paytida issiqlik jamlanish tufayli yorilishi yoki shaklini o'zgartirishi mumkin bo'lgan ingichka devorlarni yaratadi. Teshiklar, shkal'lar yoki bezak elementlari orasidagi kesishlarni bog'lovchi qism — ikkala kesish jarayonini, shuningdek, keyingi foydalanishni ham chidasha uchun yetarlicha keng bo'lishi kerak.

Umuman olganda, lazer bilan kesiladigan materiallar uchun xavfsiz xususiyatlarni joylashtirish uchun quyidagi formuladan foydalaning:

Eng kam chegara masofasi = Xususiyat diametri (yoki kengligi) × 1,5 + material qalinligi × 0,5

Korpuslar, qo'shimchalar yoki boshqa tuzilma komponentlarini ishlab chiqishda konservativ joylashish o'lchamlari sizning qismlaringiz qayta ishlash talab qilmasdan foydalanishga tayyor kelishini ta'minlaydi. Umumiy qism hajmini biroz oshirish deyarli doim ishonchlilik uchun to'g'ri keladi.

Endi minimal xususiyatlar hajmi va noaniqlik darajasi aniq belgilangan bo'lib, keyingi muhim o'zgaruvchi kutmoqda: kerf — ya'ni lazer nuri o'zi olib tashlagan material — yakuniy o'lchamlaringizga qanday ta'sir qiladi va loyihangizda kompensatsiya talab qilinishi kerakligi.

Loyihalashda kerf kompensatsiyasi va material xatti-harakatlari

Siz ajoyib o'lchamlarda qismlarni ishlab chiqdingiz, minimal xususiyatlar hajmini hisobga oldingiz va tor noaniqlik darajasini belgiladingiz. Biroq lazer kesilgan yog'och yoki metall qismlaringiz kelganda, hech narsa to'g'ri mos kelmaydi. Teshiklar biroz kattaroq. Teglilar ularga ajralgan slotlarda juda bo'sh. Nimaga bunday bo'ldi?

Javob ko'plab dizaynerlar e'tiborsiz qoldiradigan omilda yashirin: kerf. Quyidagiga muvofiq Craft Genesis , kerf — lazer nurlari kesayotgan materialning olib tashlangan qismi miqdori bo'lib, odatda taxminan 0.005" ni tashkil qiladi, lekin material va sozlamalarga qarab sezilarli darajada farq qiladi. Agar siz loyihangizda bu material yo'qotishni hisobga olmasangiz, barcha o'lchamlar biroz xato bo'ladi.

Aniq mos kelish uchun kerf ofsetini hisoblash

Asosiy tushuncha shundan iboratki: lazer chiziq bo'ylab kesayotganda, u faqat materialni ajratib turmaydi — balki ushbu trassa tomonidan ikki tomonida ingichka polosani bug'latadi. Olib tashlangan material kengligi — kerf deb ataladi. Siz loyihalashtirgan 1" kvadrat uchun haqiqiy kesilgan bo'lak o'lchami 0.990" ga teng bo'lishi mumkin, chunki lazer har bir chegaradan taxminan 0.005" ni iste'mol qilgan.

Sizning maxsus kerfingizni o'lchamoqchimisiz? Craft Genesis quyidagi oddiy testni tavsiya etadi:

• Materialingizdan 1" x 1" kvadratni kesib oling
• Hosil bo'lgan buyumni raqamli shtangenskalpel bilan o'lchang
• O'lchov natijasini 1" dan ayiring (bu ikkala tomondan olib tashlangan jami materialni ko'rsatadi)
• Har bir chegaradagi kerf qiymatini topish uchun 2 ga bo'ling

Ushbu o'lchov sizning kompensatsiya omilingizga aylanadi. Sizga 0,500" valga mukammal mos keladigan teshik kerak bo'lganda, siz sozlash yoki qo'shimcha ishlov berishni xohlashingizga qarab loyihangizni sozlaysiz — va endi siz lazer qancha material olib tashlayotganini aniq bilasiz.

Kerf Kompensatsiyasini Qo'llash Vaqti

Ko'plab dizaynerlar chalkashib ketadigan joy shu: kerf kompensatsiyasi ichki konturlarga (teshiklar, tirqishlar) nisbatan tashqi konturlarga (detal atrofi) nisbatan boshqacha qo'llaniladi.

Tashqi konturlar uchun — Lazer sizning detalingiz tashqarisidan materialni olib tashlaydi, natijada u loyihadagidan kichikroq bo'ladi. Kompenatsiya qilish uchun kesish yo'nalishingizni ташқиға kerf kengligining yarmiga siliting.

Ichki konturlar uchun — Lazer teshiklar va tirqishlarning ichkarisidan materialni olib tashlaydi, natijada ular loyihadagidan kattaroq bo'ladi. Kompensatsiya qilish uchun kesish yo'nalishingizni ichki kerf kengligining yarmiga siliting.

Inkscape yoki Illustrator kabi vektor dasturlaridan foydalanib, ushbu ofsetlarni yo'nalish ofset funksiyasi orqali qo'llashingiz mumkin. Craft Genesis tushuntirishicha, manfiy ofset qiymati yo'nalishlarni qisqartiradi, musbat qiymat esa ularni kengaytiradi — ichki yoki tashqi geometriyani sozlayotganingizga qarab mosini tanlang.

Materialga xos kesish qiymatlari

Turli materiallar lazer energiyasiga juda har xil tarzda javob beradi va hatto bir xil sozlamalarda ham turlicha kesish kengligini hosil qiladi. Shuningdek, xTool ning kesish tahlili metallar odatda yog'och va plastmassaga nisbatan torroq kesish (0.15mm dan 0.38mm gacha) hosil qiladi (0.25mm dan 0.51mm gacha), chunki metallar katta miqdordagi material yo'qotmasdan lazer issiqligiga qarshilik ko'rsatadi, organik materiallarsa osonroq yonadi.

Material	Odatdagi kerf kengligi	Kompensatsiya usuli
Yumshoq po'lat	0.15mm - 0.25mm (0.006" - 0.010")	Yo'nalishlarni yarmiga ofset qo'ying; varaq bo'ylab barqaror
Zanglamaydigan po'lat	0.15mm - 0.30mm (0.006" - 0.012")	Yo'nalishlarni yarmiga ofset qo'ying; avval eski materialda sinab ko'ring
Alyuminiy	0.20mm - 0.35mm (0.008" - 0.014")	Yarim kerf bo'ylab siljish; aks etishni hisobga olish
Akril	0.25mm - 0.40mm (0.010" - 0.016")	Yarim kerf bo'ylab siljish; juda barqaror natijalar
Шпаклевка	0.25mm - 0.50mm (0.010" - 0.020")	Har bir partiyani sinab ko'ring; tolalar yo'nalishi kerfni ta'sir qiladi
MDF	0.30mm - 0.45mm (0.012" - 0.018")	Yarim kerf bo'ylab siljish; faneradan ko'ra barqarorroq

Nima uchun materiallar lazer ostida turlicha xatti-harakat qiladi

Tushunish nima uchun? kerf o'zgarib turadi, bu sizga taxmin qilishdan ko'ra ma'lum materiallar uchun oldindan bashorat qilish va loyihalash imkonini beradi.

Po'lat va metallar kesish zonasidan issiqlikni tezda olib chiqadi. Bu issiqlik o'tkazuvchanligi lazer energiyasining tor yo'nalishda jamlanishiga olib keladi va shuning uchun nozikroq kesim hosil qiladi. Biroq, qalinroq metallarda konussimon kesim namoyon bo'ladi — xTool aytishicha, nurlar chuqurroq kirganda kengayadi, shu sababli qalin materialning pastki qismidagi kesim yuzidagidan kattaroq bo'ladi.

Akril lazer bilan kesishga ajoyib javob beradi. Akrilni lazer kesgichi toza eritib, bug'gartiradi va ko'pincha polirovka qilingan chetlar qoldiradi. Kesim akril plastinkalari bo'yicha ajoyib barobar saqlanadi, bu esa akril plastinkalarni aynan mos keladigan loyihalar uchun ideal qiladi. Har bir partiyada akril kesgich bashorat qilinadigan natijalarni beradi.

Fanera va yog'och kerf uchun eng katta qiyinchilikni yaratadi. Yog'ochni lazer bilan kesishda tolalar yo'nalishi, zichlik farqlari va namlik tarkibi qancha material yonib ketishini ta'sir qiladi. Yog'ochni lazer bilan kesadigan uskuna bir xil varaq bo'ylab turli kerf kengligini ishlab chiqarishi mumkin — bu shunday ekan, organik materiallar partiyalar orasida farq qilgani uchun Craft Genesis har doim raqamli shkalporstupinkalarda kesishdan avval material qalinligini o'lchashni tavsiya qiladi.

O'lchamlarni sozlash uchun formulalar

Agar mahkam mos kelish muhim bo'lsa — masalan, lazer bilan kesilgan akril korpuslari yoki bir-biriga ulanuvchi yog'och tuzilmalar — quyidagi formulalardan foydalaning va loyiha o'lchamlaringizni hisoblang:

Tashqi o'lchamlar uchun (detallarni to'g'ri yakuniy hajmga ega qilish):

Sozlangan o'lcham = Kerakli o'lcham + Kerf kengligi

Teshiklar va ichki kesishlar uchun (to'g'ri ochilish hajmini olish):

Sozlangan o'lcham = Kerakli o'lcham - Kerf kengligi

Bir-biriga ulanuvchi detallar uchun:

Tegish o'lchami = Teshik kengligi - Kerf kengligi + Kerakli bosim

Kesish tezligi ham yonish kengligiga ta'sir qilishini eslang. Yuqori tezlik har bir nuqtada materialni yondirish uchun kamroq vaqt talab qiladi va natijada torroq yonish hosil bo'ladi. Agar sizning mashinangiz tezlikni sozlash imkoniyatiga ega bo'lsa, aniq kompensatsiya qiymatlari olish uchun ishlab chiqarish sozlamalaringizda yonish testini o'tkazing.

Endi dizaynlaringizda yonish xatti-harakati tushunib, hisobga olingan bo'lsangiz, keyingi murakkablik darajasini hal etishga tayyormisz: mustahkam, funktsional birlashmalarni yaratish uchun ushbu tamoyillardan foydalanuvchi tutashtirishlar va bir-biriga ulanadigan uloqtirish usullarini loyihalash.

Tutashtirishlar va Bir-biriga Ulanadigan Ularning Usullari

Siz faylni tayyorlashni o'zlashtirdingiz, minimal xususiyat hajmlarini tushunasiz va yonish uchun kompensatsiya qilishni bilasiz. Endi qiziqarli qism keldi: tekis varaqalarni uch o'lchovli tuzilmalarga aylantiruvchi tutashtirishlarni loyihalash. Qutilarni yasash, lazer kesish orqali ijod qilish yoki funktsional birlashmalarni muhandislik qilish — to'g'ri tutashtirish dizayni loyihangiz chiroyli ushlab turadimi yoki bosim ostida buzilib ketadimi, shuni belgilaydi.

Birgalikda dizayn qilish — bu lazer kesish loyihalari haqiqatan ham tiriklanadigan joy. Yaxshi ishlangan uloqtirish tizimi lazer kesishning aniqrog'ligidan foydalangan holda, birlashtiruvchi vositalarsiz bir-biriga ulanadigan, kerakli joylarda moslashuvchan yoki oddiy mexanik blokirovkali doimiy uloqtirish tizimini yaratadi. Keling, lazer kesish g'oyalaringizni kasbiy sifatdagi mahsulotlarga aylantirishga yordam beradigan uloqtirish turlarini ko'rib chiqaylik.

Uloqtirish turlarini tushunish

Ayniqsa parametrlarga o'tishdan oldin, lazer bilan kesilgan birlashtirish uchun mavjud bo'lgan asosiy uloqtirish turlarining umumiy tavsifi:

• Barmoq uloqtirish (quticha uloqtirish) — Bir-biriga ulanuvchi to'rtburchak shaklidagi teshiklar va yorilliklar kuchli burchak uloqtirishini yaratadi; qutilar va korpuslar uchun ideal
• Tegirmon-teshik — Oddiy teginmalarni tegishli teshiklarga joylashtirish; tezkor montaj va tekislash uchun ajoyib
• Yashovchi sharnirlar — Ingichka kesish naqshlari tekis materialni egiluvchan qiladi; alohida jihozlar talab qilmaydigan moslashuvchan qismlarni yaratadi
• O'rnatilgan g'ildirak teshiklari — Tezlar tirqishlari joyida ushlab turish uchun mo'ljallangan olti burchakli yoki kvadrat tirqishlar; mexanik va qattiq diskka mahkamlashni birlashtiradi
• Tezkor ulanish — Qulflanadigan moslamalarga ega moslashuvchan plastinkalar, joyiga tushganda shishillab ovoz chiqaradi; asblyajni asbobdan foydalanmasdan oson o'rnatish va bo'lish imkonini beradi

Har bir ulanish turi material tanlovingiz, yuk talablaringiz hamda ulanish doimiy yoki olib tashlanadigan bo'lishi asosida turli maqsadlarga xizmat qiladi. Ajoyib laser kesuvchi loyihalari ko'pincha bitta dizaynda bir nechta ulanish turlarini birlashtiradi.

Mustahkam ulanishlar uchun Finger Ulanish Parametrlari

Finger ulanishlar — ba'zan quti ulanishlari deb ham ataladi — laser bilan kesilgan konstruksiyalarning asosiy tayanchidir. Shuningdek, xTool ning quti dizayn qo'llanmasi to'g'ri nisbatlarni sozlash burchaklaringiz zichroq birlashadimi yoki shilpilib ketishini hal qiladi.

Muvaffaqiyatli finger ulanishlar uchun muhim parametrlar quyidagilar:

• Plastinka chuqurligi — Material qalinligingizga aniq mos kelishi kerak (kerf sozlamalari bilan). xTool tushuntirishicha, qalinlikka nisbatan juda chuqur qilingan chetlar burchaklarda tashqariga chiqib qoladi, shu esa yopishmaydigan birikishga olib keladi
• Yorliq kengligi — Odatda material qalinligingizdan 2-4 marta keng bo'lishi yaxshi natija beradi. Torroq teshiklar mustahkamlikni oshirish uchun ko'proq bir-biriga ulanish imkonini yaratadi, lekin bu faqat ma'lum darajagacha — juda tor bo'lib qolsa, teshiklar singan holda bo'lib qoladi
• Kerf kompensatsiyasi — Har bir birikadigan sirtga kerf qiymatingizning yarmi qo'shilsin. 0.010" kerf uchun teshik kengligini 0.005" ga kamaytiring va teshik kengligini 0.005" ga oshiring
• Burchak teshiklari — Har doim burchaklarda blokirovka teshiklarini qo'llab-quvvatlash uchun etarli miqdorda material qoldiring; odatda teshik kengligingizdan kamida 1,5 marta

Lazer kesilgan yog'och me'yoriy ishlar va bezak panellari uchun strukturaviy butunlikni saqlab turish bilan birga estetik jihatdan jozibador bo'lishi uchun teshik kengligini sozlashingiz mumkin. Kengroq, kamroq teshiklar yanada qattiqroq estetikaga ega bo'ladi; torroq, ko'proq teshiklar esa yanada takomillashganroq ko'rinadi.

Teshik-va-tirqish Dizayn Qoidasi

Teg va teshik ulanishlari barmoq ulanishlariga qaraganda soddaroq, lekin ko'plab lazer kesuvchi g'oyalari uchun bir xil samarali. Ular ayniqsa, ichki bo'lmalar, javonlar va maksimal mustahkamlik talab qilinmaydigan hajmlarni tekislash uchun yaxshi ishlaydi.

Ishonchli teg va teshik ulanishlari uchun dizayn parametrlari:

• Teg uzunligi — Minimal material qalinligining 2 barobar; 3 barobar qalinlik aniqroq o'rnatishni ta'minlaydi
• Teshik sozlanishi — Oson kiritish uchun teg kengligidan tashqari 0.005" dan 0.010" gacha qo'shing; ishqalanish uchun kamaytiring
• Teg qalinligi — Materialingizning qalinligiga teng (teg bir xil varaqdan kesiladi)
• O'chirish uzunligi — Sozlash uchun teg uzunligini 0.010" bilan birga moslashtiring yoki zich ulanish uchun aniq moslashtiring

Ichki tayanchlar bilan lazer orqali kesilgan rasmlar yaratilganda, teg va teshik ulanishlari tekis yetkazib berish uchun to'plamni ajratish imkonini beradi, namoyish davomida esa aniq tekislashni saqlaydi.

Haqiqatan ham egiluvchan bo'g'im namunalari

Yashab turuvchi sharnirlar qattiq tekis materiallarni alohida uskunalarsiz egilish, burilish va harakatlanish uchun mos keladigan qismlarga aylantiradi. Shuningdek, Sculpteo yashab turuvchi sharnir qo'lyonitomasi shu usul uzun, ingichka tasmalarni kesish orqali amalga oshirilishini ta'kidlidi: har bir lenta biroz buriladi; barcha ushbu kichik burilishlarni jamlaganda butun material sezilarli darajada egiladi.

Bir nechta namuna turlari turlicha xususiyatlarga ega bo'lgan moslashuvchanlikni ta'minlaydi:

• To'g'ri parallel kesimlar — Eng sodda namuna; faqat bitta yo'nalishda egilish imkonini beradi
• Serpantin (to'lqinsimon) namunalar — Ko'proq dramatik egilishga imkon beradi; ko'rinishi aniq ajralib turadi
• Panjara namunalari — Ko'p yo'nalishdagi egilishga imkon beradigan chegaralangan kesimlar
• Spiral naqshlar — Egilish bilan birga burilish harakatini yaratadi

Yashaydigan sharnirlar uchun muhim dizayn parametrlari:

• Kesilgan uzunlik — Har bir namuna uzunligi 5 mm (0.20") dan kam bo'lishi kerak, bu aylanishni ta'minlab, mustahkamlikni saqlaydi
• Qat qatorining kengligi — Ingichka lenta ko'proq egiladi, lekin osongina sinadi; sinov uchun dastlab 2-3 mm lentalardan boshlang
• Naqsh takrorlanishi — Egilish zonasida ko'proq takrorlanish silliqroq egri chiziqlar hosil qiladi
• Material tanlash — Sculpteo akrik moddalarning issiqlik jamlanish tufayli suyuqlashishi, yog'ochning esa yonish xavfi borligini ogohlantiradi; ishlab chiqarishdan oldin diqqat bilan sinab ko'ring

Yashaydigan sharnirlar faner, MDF va ba'zi moslashtirilgan plastmassalarda eng yaxshi ishlaydi. Ular yuzuk qutilari, lampalar nurlari va tekis materiallardan egri chiziqlar talab qilinadigan barcha loyihalar uchun ajoyibdir.

Qo'rg'oshinli g'aykalarda teshiklar va uskunalar integratsiyasi

Agar sizning dizayningiz o'chiriladigan biriktiruvchi elementlarni yoki ishqalanish bilan birlashtirishga qaratilgan yuklardan kattaroq yuklarga chidashni talab qilsa, qo'rg'oshinli g'ayka teshiklari standart jihozlarni lazer kesish detaliga jamlash imkonini beradi.

Qo'rg'oshinli g'ayka uchun teshiklarning loyiha jihatlarini hisobga olish:

• G'ayka uyasining o'lchamlari — Olti burchakli yoki kvadrat uyani g'aykaning tekis-to'g'ri o'lchamidan 0.010" dan 0.015" gacha kattaroq qilib loyihalang
• Jiyak Chuqurligi — G'ayka qalinligiga teng; material g'aykadagi qalinlikdan ingichka bo'lsa, bir nechta qatlamlarni loyihalang
• Havola teshigi — Bolt o'tish uchun kanalni bosib o'tish uchun mo'ljallangan o'lchamda kiritishingiz kerak
• Material qalinligi — Yagona qatlamli qo'rg'oshinli uchun kamida g'aykangiz qalinligidagidek qalinlikdagi materiallardan foydalaning

Bu usul ochiladigan panellari talab etiladigan korpuslar, sozlanadigan birlashmalar hamda lazer kesish mehnat mahsulotlari mexanik komponentlar bilan aloqada bo'lishi kerak bo'lgan barcha loyihalar uchun muhimdir.

Asboblar kerakmasdan yig'ish uchun qulay ulanish

Qulay ulanish materialning moslashuvchanligidan foydalanib, asbobsiz yoki boshqa biriktirgichsiz bir-biriga ulanadigan uloqtirish orqali bog'lanishni ta'minlaydi. U tez-tez ochiladigan korpuslar yoki tezkor yig'ish talab qilinadigan loyihalar uchun idealdir.

Muvaffaqiyatli qulay ulanish dizayni quyidagilarni talab etadi:

• Tirgak uzunligi — Uzoqroq moslashuvchan tayoqchalarning egilishi osonroq bo'ladi; material qalinligining 3-4 barobaridan boshlang
• Uloqtirish chuqurligi — Odatda material qalinligining 0.5-1 barobarini tashkil etadi; chuqurroq uloqtirish mustahkamroq ushlab turadi, lekin kuch talab qiladi
• Yorliq kengligi — Kengroq tayoqchalar mustahkamroq, lekin qattiqroq; material moslashuvchanligiga qarab muvozanat o'rnating
• Material tanlovi — Akril kabi moslashuvchan plastmassalarda eng yaxshi ishlaydi; nozik materiallar moslashuvchanlik o'rniga singib ketishi mumkin

Ularni amaliy loyihalarga qo'llash

Har bir bog'lanish turidan qachon foydalanishni tushunish sizning laser kesgich loyihalaringizga yugurtirilgan yondashuvni o'zgartiradi:

• Qopqoqlar va qutilar — Burchaklarda mustahkamlik uchun barmoq bog'lanishlari; ichki bo'linmalarda teshikli ulanish; olib tashlanadigan qopqoqlar uchun mahkamlangan g'aykalardan foydalaning
• Dekorativ panellar — Qavatma-qavat hajmli effektlar uchun teshikli ulanish; egiluvchan displey elementlari uchun tirik sharnirlar
• Funksional birlashtirishlar — Kirish paneli uchun tezkor ulanish; og'irlik ko'taradigan ulanishlar uchun mahkamlangan g'aykalar; doimiy tuzilmalar uchun barmoq bog'lanishlari

Komacutning dizayn qo'llanmasiga ko'ra, funksional ehtiyojlar hamda yuk sharoitlarini hisobga olgan holda, ulanish talablaringizga mos keladigan materiallarni tanlash sifatli natijalarga erishishga va xarajatlarni nazorat qilish imkonini beradi.

Endi sizning vositalaringiz to'plamingizda bog'lanish dizayni tamoyillari mavjud, bu esa murakkab birlashtirishlarni yaratishingiz uchun tayyorgarlik ko'rish imkonini beradi. Lekin reja amalga oshmagan taqdirda nima sodir bo'ladi? Keyingi bo'lim loyihalarni bekor qiladigan eng keng tarqalgan dizayn xatolarini — va faylni kesish uchun jo'natishdan oldin ularni qanday oldini olish kerakligini muhokama qiladi.

Eng Ommabop Dizayn Xatolarini Tuzatish

Siz barcha qo'llanmalariga amal qildingiz, kerf uchun kompensatsiya qildingiz va aynan mukammal lazer kesish namunalari loyihalashgan - lekin hali ham qismlaringiz egilgan, kuydirilgan yoki umuman xususiyatlarsiz qaytib keladi. Bu bezovta qiladimi? Albatta. Lekin yaxshi yangilik shundaki, ko'pchilik muammolar aslida mashina bilan emas, balki oldindan oldini olish mumkin bo'lgan dizayn qarorlari bilan bog'liq.

Nima uchun dizaynlar ishdan chiqishini tushunish sizga material va vaqtni behudaga sarflashdan oldin muammolarni hal etish imkonini beradi. Keling, eng keng tarqalgan muammolarni aniqlaymiz va lazer kesgich naqshlari hamda materiallari bo'yicha samarali bo'lgan dizayn echimlarini qo'llaymiz.

Egilishni uning sodir bo'lishidan oldin bartaraf etish

Egilish boshqa jihatdan aynan mukammal kesilgan qismlarda ham paydo bo'lishi sababli eng bezovta qiluvchi nosozlik turi hisoblanadi. Shuni hisobga olinganki, Amber Stil tahlili issiq kesish jarayonida juda sekin kiritilgan juda ko'p issiqlik tufayli deformatsiya sodir bo'ladi — jarayon qancha ko'p issiqlik kiritadi va u qanchalik uzoq davom etadi, shunchalik ko'proq chetlari ko'tarilishi yoki sirtlarning siljishi ehtimoli ortadi.

Shakllanishdagi nuqsonlarni bartaraf etish uchun issiqlikni to'planishini boshqarishga qaratilgan dizayn yechimlari:

• Kesishlar orasidagi masofani oshiring — Judayon yaqin joylashtirilgan kesishlar mahalliy isish zonalari hosil qiladi. Qo'shni kesish chiziqlari orasida material qalinligining kamida 2 barobariga teng bo'lgan masofani saqlang
• Uzoq uzluksiz kesishlardan saqlaning — Uzoq to'g'ri chiziqli kesishlarni kichik ko'priklar bilan segmentlarga ajrating; bu har bir o'tishda sovish imkonini beradi
• Nozik boʻlaklarni qayta loyihalashtirish Materialning tor yarim oroli issiqlikni konsentratsiya qiladi, uni tarqatish uchun hech qanday joy yo'q; muhim bo'limlarni kengaytiring yoki sovutish tablarini qo'shing
• Kesish tartibini koʻrib chiqing Ichidan tashqariga kesishni rag'batlantiruvchi dizayn fayllari stressni kamaytiradi. Ichki qismlar avval olib tashlangan boʻlsa, tashqi konturlar issiqlik tutilmasdan kesilishi mumkin

Ingichka po'lat va qo'llab-quvvatlanmagan kesimlar ayniqsa shaklini o'zgartirishga moyil. Amber Steel aytishicha, zamonaviy tolali lazerlar 6000V dan 10000V gacha quvvatga ega bo'lib, diametri 100-150 mikronni tashkil etadigan nur hosil qiladi — bu odam sochidan ham ingichka. Bu aniq nishonga erishish degani, lekin isitish faqatgina kesilayotgan maydonga ta'sir qiladi va bu faqat loyihada issiqlikni boshqarish imkoniyati mavjud bo'lganda amalga oshadi.

Nima uchun kichik elementlaringiz doim muvaffaqiyatsizlikka uchrayapti

Murakkab batafsil laserli gравировка naqshini loyihalashtirdingiz, ammo ingichka chiziqlar bo'lishi kerak bo'lgan joyda dumaloq nuqtalar bilan qabul qildingizmi? Kichik elementlar bashorat qilinadigan sabablarga ko'ra muvaffaqiyatsizlikka uchraydi — ularni loyiha faylingizda oldindan aniqlash yetkazib berish paytida xavotirlanishdan saqlaydi.

Kichik elementlarning muvaffaqiyatsizlikka uchrashining eng keng tarqalgan sabablari:

• Eng kichik hajm me'yorida bo'lmagan elementlar — Materialingiz uchun minimal me'yoriy talablarni tekshiring; material qalinligidan kichikroq bo'shliqlar hamda 0,15" balandlikdan past bo'lgan matnlar, ehtimol, muvaffaqiyatsiz tugaydi
• Oraliq eni yetarlicha emas — Asosiy qismga ulanuvchi material kesish jarayonida saqlanish uchun etarlicha keng bo'lishi kerak. Metallar uchun kamida 0,020" ko'priklardan, yog'ochlar uchun esa 0,030" dan foydalaning
• Tor geometriyada issiqlikni o'zida jamlash — Tor maydonga yaqinlashuvchi bir nechta kesish chiziqlari nozik tafsilotlarni eritib yuboradigan yoki yonishiga sabab bo'ladigan ortiqcha issiqlik hosil qiladi
• Ichki burchaklarning minimal o'lchamdan kichik bo'lishi — Keskin 90 graduslik ichki burchaklar kuchlanishni jamlab, tez-tez pishiq yoki yonadi; burchaklarga o'zgarish kiritish kerak

Kesishdan oldin muammoli geometriyani aniqlash

Murakkab tuyuladi? Ishlab chiqarishga fayllarni yuborishdan oldin sizning laser namoyishingizda potentsial muammolarni tekshirish uchun tizimli yondashuv quyidagicha:

• 1:1 masshtabda yozib oling — Dizayningizni haqiqiy chop etish hajmida ko'ring; yaqinlashtirilganda mantiqiy ko'rinadigan tafsilotlar haqiqiy masshtabda juda maydalar ekanligi aniq bo'lib chiqadi
• Minimal kengliklarni tekshiring — Ko'prik, tegmalar va ulanish elementlari minimal me'yorida ekanligini tekshirish uchun dasturingizdagi o'lchash vositasidan foydalaning
• Oraliq doimiylikni ko'rib chiqing kesishlar kesishadigan yoki guruhlanadigan joylarni tekshiring; bu qizishning to'planish zonalari bo'ladi
• Ichki burchaklarni sinab ko'ring — Barcha o'tkir ichki burchaklarni aniqlang va kerakli hollarda burchakni yengillashtirish uchun kesishlar mavjudligini tekshiring
• Joylashtirish ta'sirini simulyatsiya qiling — Agar sizning detalingiz zich joylashtirilsa, qo'shni detallarning issiq zonalari qanday qilib o'zaro ta'sir qilishi mumkinligini hisobga oling

Issiqlik to'planishini oldini oladigan joylashtirish strategiyalari

Detallarni varaqa ustida qanday joylashtirish muhim ahamiyatga ega. Amber Stilga ko'ra, aqlli joylashtirish dasturi issiqlik to'planishini kamaytirishda katta rol o'ynaydi — alangani harakatlantirishni kamaytirish va issiqlik to'planishini oldini olish uchun detallarni tartibga solish materialning barqarorligi va umumiy tekisliligini saqlashga yordam beradi.

Dizayn tomonidan e'tiborga loyiq joylashtirish jihatlari:

• Eng kam oraliqni saqlang — Detallar o'rtasida material qalinligiga kamida 1x, issiqka noyobar materiallar, masalan, alyuminiy uchun esa 2x qalinlikdagi oraliqni saqlang
• Chiziqli joylashishlardan saqlaning — Qatorlarda joylashgan detallar uzluksiz issiqlik yo'lini yaratadi; tashlangan tartib kesish orasida sovish imkonini beradi
• Kesish zonalari almashinuvsiz bo'lsin — Lazerning varaq bo'ylab harakatlanishini rag'batlantiruvchi, bitta joyga jamlanishini oldini oluvchi maketlarni loyihalang
• Umumiy chetlarni ehtimol bilan ko'rib chiqing — Umumiy kesishlar materialni tejash imkonini bersa ham, kuchlanishning to'planishiga olib kelishi mumkin; tejash foydasining xavf ostiga qo'yilishini baholang

Ichki burchaklar uchun burchakdagi kuchlanishni kamaytirish usullari

O'tkir ichki burchaklar kesish va undan keyingi davrda yorilish, yonish yoki turli shikastlanishlarga olib keladigan kuchlanish hosil qiladi. SendCutSend ma'lumotnomasiga ko'ra, kuchlanish nuqtalaridagi mayda material sohasini olib tashlash istalmagan yorilish va bukirlashni oldini oladi.

Ushbu burchakli relief usullarini lazerli oʻyinda va kesish dizaynlarida qoʻllang:

• It suyaklari Ichki burchaklardagi kichik aylana kesimlari kesish asboblarining to'liq burchakka yetib borishiga imkon beradi
• T-kisakning yengilligi Burchakga perpendikulyar ravishda kengaytirilgan kesish turli estetik bilan o'xshash stressni engillashtiradi
• Radius burchaklari O'tkir 90 daraja ichki burchaklarni kichik radiuslarga almashtiring (ko'p materiallar uchun kamida 0,020 "
• Reliefning oʻlchami Reliefning kengligi materialning qalinligining kamida yarmiga teng bo'lishi kerak; chuqurlik burchak kesishmasidan oshib o'tishi kerak

Materyal egilganda yoki bosilganda, ba'zi materiallar cho'ziladi, boshqalari esa siqiladi. Agar siz stressni olib ketish uchun joy taqdim etmagan bo'lsangiz, u o'z makonini topadi, bu esa keraksiz burilish yoki yirtilishga olib keladi.

Umumiy dizayn xatosi tezkor ma'lumotnomasi

Lazerga yetib borishidan oldin muammolarni aniqlash va tuzatish uchun ushbu tekshiruv ro'yxatidan foydalaning:

• Yetarli masofa bo'lmagani uchun to'liq kesilmagan joylar — Kesishlar orasidagi masofani material qalinligining kamida 2 baravariga oshiring
• Qisqa joylashish tufayli paydo bo'lgan yonish belgilari — Detallar orasiga masofa qoldiring; issiqlikni taqsimlash uchun elementlarni navbatma-navbat joylashtiring
• Issiqlik jamlanish tufayli egilish — Uzun kesimlarni bo'laklarga ajrating; ichkaridan tashqariga qarab kesish ketma-ketligini ishlab chiqing
• O'lchami juda kichik bo'lgan elementlar tufayli batafsil ma'lumotlarning yo'qolishi — Barcha elementlarning minimal o'lcham chegaralariga mos kelishini tekshiring; muammo qiladigan elementlarni kattalashtiring yoki o'chiring
• Kesish paytida qismning tushib qolishi — Uskunaviy oynalar yoki ko'priklar qo'shing; ko'prik kengligi minimal me'yorida bo'lishini tekshiring
• Ichki burchaklarning shikastlanishi — Barcha o'tkir ichki burchaklarga it (dog-bone), T-shaklidagi (T-bone) yoki radiusli soxta qo'llang

Ushbu kesish bo'yicha ko'rsatmalarga amal qilish sizning muammolarni hal etish uslubingizni reaktivdan oldindan ehtimoliy holatga o'tkazadi. Loyihalash fayllaringizda kesishdan oldin muammoli geometriyani aniqlab, muvaffaqiyatsiz qismlarning xarajatlaridan va bezovtalikdan qutulasiz.

Endi muammolarni hal etish usullari sizning qurolingizda mavjud, keyingi qadam esa ushbu loyiha tamoyillarini samarali va aniq joriy etish uchun to'g'ri dastur vositasini tanlashdir.

Lazer bilan kesish jarayonlari uchun loyiha dasturlarining solishtirilishi

Siz fayl formatlarini, minimal xususiyatlarni, kerf kompensatsiyasini, ulanish dizaynini va nosozliklarni tuzatishni o'zlashtirdingiz — lekin barcha ushbu bilimlarning hech qanday ahamiyati yo'q, agar sizning loyihalaringizni amalga oshirish uchun to'g'ri dasturiy ta'minot bo'lmasa. Lazerdan kesish uchun dasturiy ta'minot tanlash faqat shaxsiy afzalliklarga bog'liq emas; bu bevosita ish oqimingiz samaradorligiga, dizayn imkoniyatlariga va oxir-oqibat yakuniy mahsulot sifatiga ta'sir qiladi.

Lazerdan yozuv yozish dasturlari va kesish vositalari doirasida yillik yuzlab dollarga tushadigan professional obunalar hamda bepul ochiq manbali yechimlar ham mavjud. Qaysi biri sizning ehtiyojlaringizga mos keladi? Bu qurmoqchi bo'layotgan narsangizga, loyihalaringiz qanchalik murakkabligiga va o'rganishga ketadigan vaqtingiz miqdoriga bog'liq. Keling, amaliy tavsiyalarni hisobga olgan holda sizning variantlaringizni tahlil qilaylik.

Bepul va pullik dasturiy ta'minotlarning farqlari

Ayniqsa bepul va pullik yechimlar orasidan tanlov qilishda qilayotgan asosiy farqlarni tushunish uchun alohida dasturlarga chuqurroq kirishdan oldin ularni tushunish kerak.

Ga binoan Thunder Laser USA dasturiy ta'minot bo'yicha qo'llanmasi , LaserGRBL va Inkscape kabi bepul vositalar o'rganish va oddiy loyihalar uchun etarli imkoniyat beradi, lekin ko'plab tashkilotlar keyinchalik ilg'or funksiyalar va vaqt tejash uchun pullik yechimlarga o'tadi.

Bepul dasturiy ta'minot afzalliklari:

• Moliyaviy to'siqlar yo'q — lazer bilan kesishni o'rganayotgan boshlovchilar uchun a'lo
• Inkscape kabi ochiq manbali dasturlarda keng hamjamiyat mavjud bo'lib, ular o'quv qo'llanmalar va plaginlar taqdim etadi
• Oddiy loyihalar, bezak kesishlar va asosiy tushunchalarni o'rganish uchun yetarli

Bepul dasturiy ta'minot cheklovlari:

• Avtomatlashtirish imkoniyatlari kam bo'lishi har bir loyiha uchun qo'lda ko'proq ishlashni talab qiladi
• Cheklangan fayl formatlarini qo'llab-quvvatlash ba'zan konvertatsiya choralari talab qilinishi mumkin
• Muammolar paytida qo'llab-quvvatlash xizmati sekinroq ishlaydi
• To'g'ridan-to'g'ri uskuna boshqaruvi integratsiyasiga ega bo'lmasa kerak

To'lovli dasturiy ta'minot afzalliklari:

• Parametrik dizayn, simulatsiya va partiyaviy qayta ishlash kabi kengaytirilgan funksiyalar
• Biriktirilgan uskunani boshqarish dastur almashish zarurini bartaraf etadi
• Kasbiy qo'llab-quvvatlash hamda muntazam yangilanishlar
• Ish jarayonini samaradorligi murakkab loyihalarda vaqtni tejashga yordam beradi

Tadbirkorlik sohasida xatolarni kamaytirish va qo'lda bajariladigan ishlarga ketadigan soatlarni tejash orqali to'lovli dasturiy ta'minot o'z qiymatini qoplaydi. Ba'zan loyihalar yaratuvchi hobbistlar uchun esa bepul vositalar cheksiz foydalanish uchun mos keladi.

Dasturiy ta'minot solishtirma jadvali

Quyida imkoniyatlar va foydalanish hollari bo'yicha guruhlangan, eng mashhur lazerli gравировка dasturiy ta'minoti variantlarining batafsil solishtirmasi keltirilgan:

Dasturiy ta'minot nomi	Narx nuqtasi	Eng yaxshi	O'rganish egri chizig'i	Eksport formatlari
Inkscape	Bepul (ochiq manbali)	Byudjetga e'tibor beradigan dizaynerlar; SVG asosidagi ish oqimlari; vektorli dizayn o'rganayotgan boshlang'ichlar	O'rtacha	SVG, DXF, PDF, EPS, PNG
Adobe Illustrator	$22,99/oy (obuna)	Kasbdagi dizaynerlar; murakkab tasvirlar; Adobe ekotizimi bilan integratsiya	O'rtacha dan qiyin darajagacha	AI, SVG, DXF, PDF, EPS
CorelDRAW	$249/yil yoki $549 doimiy	Belgilarni yaratuvchilar; kasbiy grafikalar; doimiy litsenziya imkoniyatini xohlovchilar	O'rtacha	CDR, SVG, DXF, AI, PDF
Fusion 360	Bepul (shaxsiy) / $545/yil (tijorat uchun)	Muhandislar; parametrik dizaynlar; tekis namunalar talab qilinadigan 3D modellar; aniq qismlar	CHOG'RIQ	DXF, DWG, STEP, IGES
LightBurn	$60 bir martalik (G-kod) / $120 (DSP)	Barcha birlashgan dizayn va mashina boshqaruvi; jiddiy xavasmonlar; kichik bizneslar	Osondan o'rtacha murakkablik	SVG, DXF, AI, o'ziga xos formatlar
LaserGRBL	Bepul (ochiq manbali)	GRBL asosidagi diodli lazerlar; boshlanuvchilar; oddiy g'ildirak loyihalari	Osonlik bilan	G-kod, SVG, rasmlar

Ish jarayonidagi farqlarni tushunish

Siz tanlagan dasturiy ta'minot sizning butun loyiha-tayyorlash jarayoningizni shakllantiradi. Turli ehtiyojlarga xizmat ko'rsatadigan ikkita alohida toifalar mavjud:

2D illyustratsiya dasturlari (Inkscape, Illustrator, CorelDRAW)

Ushbu dasturlar vektorli tasvirlarni yaratish va boshqarishda a'lo bajariladi. Siz shakllar, egri chiziqlar va matnlarni bevosita chizasiz — bezak dizaynlari, belgilar va ijodiy loyihalar uchun a'lo. Tuofa Machining ma'lumotlariga ko'ra, Adobe Illustrator murakkab dizaynlar uchun batafsil tasvir talab qilinadigan keng vektorli tahrirlash vositalarini taklif etadi.

Biroq, odatda illyustratsiya dasturlarida lazeringizni boshqarish uchun alohida dastur kerak bo'ladi. Siz fayllarni (oddatda DXF yoki SVG) eksport qilib, LightBurn dasturi kabi mashina boshqaruv dasturiga yoki lazer bilan birga kelgan boshqaruv qurilmaga import qilishingiz kerak bo'ladi.

CAD dasturlari (Fusion 360)

CAD dasturi dizaynni muhandislik nuqtai nazaridan qo'llaydi. Siz detalni aniq o'lchovlar, cheklovlar va matematik bog'liqliklar yordamida belgilaysiz. O'zgarishlar avtomatik ravishda kengayadi — bitta o'lchovni sozlasangiz, bog'liq xususiyatlar mos ravishda yangilanadi.

Bu parametrik yondashuv mexanik qismlarni, maxsus uskunalar talab qiladigan korpuslarni yoki o'lchovlar matematik jihatdan bir-biriga bog'liq bo'lishi kerak bo'lgan barcha loyihalarni ishlab chiqishda juda qimmatli.

Integrirovlangan boshqaruv dasturi (LightBurn, LaserGRBL)

Ushbu dasturlar dizayn imkoniyatlarini bevosita mashina boshqaruvi bilan birlashtiradi. Siz dizaynlarni yaratishingiz yoki import qilishingiz, kesish parametrlarini (tezlik, quvvat, bosqichlar) belgilashingiz va vazifalarni dastur almashmasdan bevosita lazeringizga yuborishingiz mumkin.

1Laser aytishicha, LightBurn dasturi foydalanuvchiga qulay interfeyslar hamda ilg'or funksiyalar o'rtasida muvozanat o'rnatadi va boshlang'ich foydalanuvchilar hamda mutaxassislarga mos keladi. Agar siz lightburn yuklab olish haqida o'ylayotgan bo'lsangiz, uni xarid qilishdan oldin funksiyalarni sinab ko'rish uchun 30 kunlik bepul sinov muddati mavjudligini bilishingiz kerak.

Loyihaning murakkabligi bo'yicha dasturiy ta'minotni tanlash

Sizning loyiha turingiz dasturiy ta'minot tanlovingizni belgilashi kerak. Quyida vazifalarga vositalarni moslashtirish usuli keltirilgan:

Oddiy bezak loyihalari

Oddiy belgilar, bezaklar hamda estetik kesimlar uchun Inkscape yoki laser grbl bilan boshlang. Bu bepul variantlar sizni keraksiz funksiyalar bilan chalg'itmay, oddiy vektor ishlarini hal etishga yordam beradi. LaserGRBL ayniqsa GRBL asosidagi mexanizmlar bilan ishlaydigan diodli lazer foydalanuvchilari uchun yaxshi ishlaydi.

Kasbiy grafika hamda belgilar

Agar mijozlar sifatli yetkazib beriladigan mahsulotlarni kutayotgan bo'lsa va siz muntazam ravishda turlicha dizaynlar ishlab chiqayotgan bo'lsangiz, Adobe Illustrator yoki CorelDRAW o'z narxini opradi. Keng asboblar kutubxonasi, shrift boshqaruvi hamda professional chiqish imkoniyatlari tijorat ishlarini silliqlaydi.

Aniq mexanik qismlar

Maxsus nozik sozlashlari talab etiladigan korpuslar, kronshteynlar, to'plamlar — bunday hollarda Fusion 360-ning parametrik imkoniyatlari zarur. Tuofa Machining ma'lumotlariga ko'ra, murakkab 3D-modellar yaratish va uskunalar uchun traektoriyalarni ishlab chiqish uchun Fusion 360 dizayn hamda ishlab chiqarish jarayonlari uchun samarali yechimdir.

Parametrik dizayn nima uchun muhim: elektronika uchun korpus loyihalashtirishni tasavvur qiling. Siz orqali o'rnatish teshiklari chegaralardan 5 mm masofada bo'lishini va umumiy hajm ma'lum komponentlarga mos kelishini ko'rsatasiz. Keyinroq, boshqa elektronikalar uchun kattaroq versiya kerak bo'ladi. Parametrik dasturda siz komponent o'lchamlarini sozlaysiz va hammasi — teshiklarning o'rnini, umumiy hajmini, shamollatish naqshlarini avtomatik ravishda qayta hisoblanadi. Rasmlarni chizish dasturida esa barchasini qo'lda qaytadan chizishingiz kerak bo'ladi.

Barcha-in-One Ish Jarayoni

Foydalanuvchilar uchun dizayn hamda bitta to'plamda mashina boshqaruvi, LightBurn dasturi eng yaxshi muvozanatni taklif etadi. U vektorli tahrirlash, rasmlarni izlash, quvvat/tezlik sozlamalari hamda bevosita mashina aloqasini boshqaradi. Thunder Laser USA aytishicha, LightBurn Windows, Mac va Linux da ishlaydi, yuzlab lazerli mashina brendlarini qo'llab-quvvatlaydi va doimiy obuna emas, balki bir martalik xarid talab qilinadi.

Ba'zi xTool apparat egalari xTool mahsulotlariga maxsus mo'ljallangan, boshlang'ich foydalanuvchilar uchun qulay tajriba beradigan xtool dasturi (xTool Creative Space) ni ko'rib chiqishlari mumkin. Biroq, 1Laser ogohlantiradi boshlang'ich darajadagi oddiyligi tufayli professional foydalanuvchilarga cheklovlar qo'yishi mumkin, chunki u boshqa moslashuvchan yechimlarda mavjud bo'lgan ba'zi sozlamalarni o'z ichiga olmaydi.

Tajriba darajasiga qarab tavsiyalar

Boshlang'ichlar: Asosiy dizayn tamoyillarini o'rganish uchun Inkscape bilan boshlang, agar siz diodli lzerdan foydalansangiz, LaserGRBL ham qo'shing. Bu bepul kombinatsiya asosiy tushunchalarni moliyaviy xavf-salomatlik bilan o'rgatadi. Integratsiyalangan boshqaruv va tezroq ish oqimlari uchun tayyorgarlik tugagach, LightBurn ga o'ting.

O'rta darajadagilar: LightBurn dasturi aksariyat ehtiyojlaringizni qamrab oladi — bitta interfeysda dizayn, tahrirlash va kesish jarayonlarini amalga oshirishingiz mumkin. Parametrik aniqlik talab qilinadigan loyihalarda yoki aniq tolereziyalarga ega bo'lgan qismlarni ishlab chiqarayotganda Fusion 360 (shaxsiy foydalanish uchun bepul) qo'shing.

Mutaxassislar: Mijozlarga qaratilgan dizayn ishlari uchun Adobe Illustrator yoki CorelDRAW bilan birga ishlab chiqarishda LightBurn-dan foydalaning. Muhandislik loyihalari uchun Fusion 360-ni ko'rib chiqing. Bir nechta maxsus vositalarga sarmoya kiritsangiz, samaradorlik va imkoniyatlarda darhol natija beradi.

Siz tanlagan va sozlangan dasturiy ta'minot asosida endi dizayndan ishlab chiqarish jarayoniga o'tishingiz mumkin — sifat va barqarorlikni ta'minlovchi ishlab chiqarish protsessi orqali diqqat bilan tayyorlangan fayllarni jismoniy qismlarga aylantirishingiz mumkin.

Ishlab chiqarish uchun dizayn va ishlab chiqarish protsessi

Siz kerf kompensatsiyasi qilingan, ulanmalar hajmi to'g'ri sozlangan, mos formatlardagi nuqsonsiz dizayn faylini yaratdingiz. Lekin yakuniy dizayningiz bilan muvaffaqiyatli ishlab chiqarish o'rtasida hali ham hal etilishi zarur bo'lgan muhim bo'sh joy mavjud. Fayllarni topshirishdan tortib yakuniy mahsulotgacha bo'lgan lazer kesish jarayonini tushunish har safar aniq talablarga javob beradigan jismoniy tarkibiy qismlarga aylantirilishini kafolatlaydi.

Bu yerda dizayn bilimi ishlab chiqarish amalga oshirilishi bilan uchrashadi. Siz yagona namunani kesayotgan bo'lsangiz ham yoki minglab lazer kesish qismlariga ko'paytirayotgan bo'lsangiz ham, ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan dizayn (DFM) tamoyillari samaradorlikni, barqarorlikni va xarajatlarni belgilaydi. Keling, ushbu oxirgi bo'shliqni to'ldiramiz.

Dizayn fayldan ishlab chiqarishga tayyor qismgacha

Lazer kesuvchi faylingizdan jismoniy qismga o'tish bir nechta bosqichlarni o'z ichiga oladi, bu erda kichik e'tiborsizlik qilinadigan xatolar qimmatga tushadigan muammolarga aylanadi. Ushbu ish oqimini tushunish talablarni oldindan bashorat qilishingizga va kechikishsiz ishlab chiqarish jarayonidan osongina o'tadigan fayllarni tayyorlashga yordam beradi.

Bosqich 1: Faylni tekshirish

Faylingiz kesish xizmatiga yoki o'zingizning uskunangizga yetib borganda, u tekshiruvdan o'tkaziladi. SendCutSend dizayn yo'riqnomasiga ko'ra, ushbu bosqichda aniqlangan eng keng tarqalgan muammolar orasida matnli kataklarning konvertatsiya qilinmaganligi, ochiq konturlar hamda o'lchovlarni tekshirishdagi muammolar — ayniqsa raster formatidan o'tkazilgan fayllarda — mavjud.

Tekshiruv davomida nima sodir bo'ladi:

• Barcha kesish chiziqlari yopiq shakllarni tashkil etishini ta'minlash uchun marshrut uzluksizligini tekshirish
• Operatsiyalar to'g'ri belgilanganligini tasdiqlash uchun rangli kodni tekshirish
• Materiallar isrof bo'lishidan oldin masshtablanish xatolarini aniqlash uchun o'lchov tahlili
• Minimal chegaralardan past bo'lgan elementlarni aniqlash uchun xususiyat hajmini ko'rib chiqish

2-bosqich: Tarmoqlash va materialni optimallashtirish

Alohida qismlaringiz material varaqiga maksimal foyda olish va chiqindilarni minimal darajada qoldirish uchun joylashtiriladi. Baillie Fab tushuntirishicha, laser kesuvchi har bir qism atrofida 0,5 dyuymgacha bo'lgan chegara talab qiladi — ya'ni ikkita 4'x4' qism kutilganidek 4'x8' varaqqa sig'maydi. Material varaq o'lchamlarini hisobga olgan holda qismlarni loyihalash bevosita sizning xarajatlaringizga ta'sir qiladi.

3-bosqich: Parametrlarni belgilash

Sizning material belgilashingiz asosida operator kesish parametrlarini belgilaydi — lazer quvvati, tezlik, yordamchi gaz turi va fokuslanish o'qi. Metallar uchun kislorod va azot orasidagi tanlov chegaraning sifatiga ta'sir qiladi: qalin karbonatli po'lat uchun kislorod yuqori haroratlarga erishishga yordam beradi, azot esa nerjavyeyka po'lati va alyuminiy uchun silliq, okсидsiz chegaralarni ta'minlaydi.

4-bosqich: Kesish va Sifatni Tekshirish

Faqatgina kesish jarayoni tez amalga oshiriladi — ko'pincha barcha jarayon ichida eng qisqa bosqichdir. Kesishdan keyingi tekshiruv o'lchov aniqligini, chegara sifatini va xususiyatlarning butunligini tekshiradi. Tekshiruvda muvaffaqiyatsiz tugagan qismlar ko'proq mashina muammolaridan emas, balki dizayn muammolaridan kelib chiqadi.

Lazer bilan kesishga xos DFM tamoyillari

Ishlab chiqarish uchun dizayn faqat shunchaki qismlarni mumkin kesish uchun emas — balki qismlarni samarali, barqaror va iqtisodiy jihatdan kesish uchun mo'ljallangan bo'lishi kerak. Aynan ushbu tamoyillar noob dizaynlarni ishlab chiqarishga tayyor fayllardan ajratib turadi.

Haqiqiy yoylar vs Segmentlangan egri chiziqlar

Sizning CAD dasturingiz egri chiziqlarni butun yoylar o'rniga tekis segmentlar bilan chizadimi? Quyidagicha Baillie Fab , uzun segmentlar uzluksiz egri chiziqlar emas, balki facetlar sifatida talqin qilinishi mumkin — aylana kerak bo'lganda oltiburchak hosil bo'lishini tasavvur qiling. Fayllarni yuborishdan avval egri chiziqlarning haqiqiy yoylar bilan chizilganligini tekshiring.

Bog'langan Geometriya

Har bir kontur to'liq yopiq yo'l hosil qilishi kerak. Ulanshgan chiziqlar yoki ochiq konturlar noto'g'ri kesilgan qismlarga yoki loyihangizni kechiktiruvchi qo'shimcha chizish ishlariga olib keladi. Eksport qilishdan oldin bo'shliqlarni aniqlash va tuzatish uchun dasturingizning yo'l tahlil vositalaridan foydalaning.

Teshiklar va Chetlari Masofasi Qoidasi

Material chetlariga juda yaqin joylashgan teshiklar yirtilishga moyil bo'lgan nozik qismlarni yaratadi. Baillie Fab ta'kidlayotibdiki, teshiklar bilan chetlar orasida material qalinligiga kamida teng masofani saqlash kerak — ba'zi materiallar, masalan, aluminiy uchun ushbu masofaning 2 marta yoki undan ko'pi talab qilinadi.

To'qima Yo'nalishini Ko'rsatish

Yopishma metallar yoki yo'nalishga ega bo'lgan materiallar uchun qaysi tomon "old" ekanligini ko'rsating va chizmangizda tolalar yo'nalishini belgilang. Aksariyat metall plastinalar 4'x10' o'lchamga ega bo'lib, uzunlama tomonga ega — buyumlarini shu tomonga moslashtirish xom ashyoning foydalanish darajasini maksimal ko'taradi va tashqi ko'rinishning bir xilligini ta'minlaydi.

Sizning Yuborishdan Oldingi Tekshiruv Ro'yxatingiz

Lazer bilan kesish uchun andozalar yoki ishlab chiqarish fayllarini yuborishdan oldin ushbu tekshiruv ro'yxatidagi barcha bandlarni tekshiring:

• Barcha vektorlar yopiq — Ochiq konturlar yoki ulanmagan oxirgi nuqtalar mavjud emas; dasturingizda vektor tekshiruvidan o'tkazing
• To'g'ri qavat ranglari belgilangan — Kesish chiziqlari belgilangan kesish rangida (odatda qizil RGB 255,0,0); gравировка maydonlari to'g'ri to'ldirilgan
• Mos keladigan fayl formati eksport qilingan — Aniq detallar uchun DXF; veb-asosdagi ish oqimlari uchun SVG; xizmat bilan mos kelishini tekshiring
• Matn konturlarga aylantirilgan — Shrift almashish muammolariga olib keladigan faol matn qutilari yo'q
• Bir-biriga to'qnashuvchi yo'llar bartaraf etilgan — Ikki marta kesishga olib keladigan takroriy chiziqlarni olib tashlash uchun birlashtirish yoki qo'shish funksiyalaridan foydalaning
• Tolerantlik izohlari kiritilgan — Muhim o'lchamlar ko'rsatilgan; bir-biriga mos keladigan qismlar uchun mos kelish talablari belgilangan
• Material va qalinligi ko'rsatilgan — Rejalashtirilgan materialning aniq hujjatlari xarajatli taxminlarni oldini oladi
• Tob asbobi ko'rsatilgan — Yo'nalishli materiallar uchun qaysi tomon yuqoriga qaratilganligi hamda tolalar yo'nalishi belgilangan
• Masshtab 1:1 da tekshirilgan kesishdan oldin o'lchamlarni jismonan tekshirish uchun dizayningizni 100% masshtabda chop eting

Eng yaxshi natijalarni olish uchun ishlab chiqaruvchilar bilan hamkorlik qilish

Murakkab loyihalar — ayniqsa, avtomobil, konstruksiya yoki mexanik dasturlar uchun aniq metall komponentlari — uchun keng qamrovli DFM qo'llab-quvvatlash xizmatini taklif qiladigan ishlab chiqaruvchilar bilan ishlash ishlab chiqarish tajribangizni sifatli o'zgartiradi. To'g'ri hamkor kesish boshlanishidan oldin dizayn muammolarini aniqlaydi va siz hisobga olmagan optimallashtirishlarni taklif qiladi.

Ishlab chiqaruvchi hamkordagi qidiriladigan narsalar:

• DFM sharhi xizmatlari — Muhandislar ishlab chiqarishdan oldin sizning dizaynlaringizni tahlil qilib, takomillashtirishlar taklif qiladi
• Tezkor narx taklifi — Tez fikr-mulohaza siz tez takrorlash imkonini beradi; bu yerda kechikish butun loyiha muddatini sekinlashtiradi
• Namunalar yaratish imkoniyatlari — Hajmga kirishdan oldin tasdiqlash uchun kichik miqdorda tez ishlab chiqarish imkoniyati
• Sifat sertifikatlari — IATF 16949 kabi standartlar doimiy, hujjatlangan ishlab chiqarish jarayonlarini ko'rsatadi
• Material bo'yicha ekspertizasi — Sizning maxsus materiallaringiz bilan ishlagan hamkorlar siz e'tibor bermasligingiz mumkin bo'lgan dizayn jihatlari bo'yicha maslahat berishlari mumkin

Odatdagi laser kesish talablaridan yuqori aniqlikni talab qiladigan avtomototar va konstruktiv metall sohalari uchun metall preslash va to'plamlarga ixtisoslashgan ishlab chiqaruvchilar qo'shimcha qiymat taklif etadi. Shunday kompaniyalar Shaoyi Metal Texnologiya tezkor prototiplash imkoniyatlarini — ko'pincha 5 kunlik muddatda — avtomatlashtirilgan masshtabli ishlab chiqarish bilan birlashtiradi va dastlabki bosqichda dizayn muammolarini aniqlashga yordam beradigan DFM qo'llab-quvvatlashni taqdim etadi. Ular 12 soat ichida taklifnoma tayyorlay oladi, bu esa ishlab chiqarish hajmiga o'tishdan oldin modelni laser bilan kesishni tekshirish uchun zarur bo'lgan tez takrorlanish imkonini beradi.

Muhimi, sizning laser bilan kesish loyihangizni shunchaki operatsiya emas, balki hamkorlik sifatida ko'radigan hamkorlarni topishdir. Ishlab chiqaruvchilar sizning dizaynlaringizni ko'rib chiqishga sarflangan vaqt hamda taklif etilayotgan takomillashtirishlarga e'tibor bersa, ular xarajatlarni kamaytirishga yordam beradi hamda detallarning sifonini oshirishga yordam beradi.

Namunadan seriyali ishlab chiqarishga o'tish

Birinchi muvaffaqiyatli kesish dizaynni tasdiqlaydi — lekin ishlab chiqarish miqyosiga o'tish yangi jihatlarni keltirib chiqaradi:

Partiyalar bir xilligi

Yagona prototiplar qo'lda tekshirish imkonini beradi, lekin ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan izchillik talab etiladi. Sizning fayllaringiz operator talqiniga tayanmasdan, aniq parametrlarni ko'rsatishini ta'minlang. Material manbalarini, kesish parametrlarini va sifat me'yorlarini hujjatga tushiring.

Xarajatlarni optimallashtirish

Baillie Fabga ko'ra, lazer bilan kesishning haqiqiy qiymati yuqori hajmdagi ishlab chiqarishda erishiladi. Agar sizga faqat bir nechta detal kerak bo'lsa, oddiyroq jarayonlar xavfsizroq bo'lishi mumkin. Lazer bilan kesish qachon eng yaxshi tanlov ekanligini tushunish uchun ishlab chiqaruvchi hamkoringiz bilan hajmlarni muhokama qiling.

Ikkinchi amallar

Ko'plab lazer bilan kesiladigan detallar qo'shimcha ishlashni — bukilish, payvandlash, tozalash yoki montajni — talab qiladi. Bu kabi keyingi operatsiyalarni hisobga olgan holda loyihalang. Buqiladigan joylarga bukilmaga ixtisoslashtirilgan o'zgarishlarni qo'shing. Payvandlangan tuzilmalar uchun tekislash elementlarini kiritng. Detallar keyingi operatsiyalar davomida qanday ushlanishi va mahkamlanishini hisobga oling.

Sizning dizayndan ishlab chiqarishgacha bo'lgan ish oqimingiz endi tugallangan bo'lib, raqamli ijodkorlikdan real ishlab chiqarishgacha bo'lgan oraliqni birlashtirdingiz. Oxirgi qadam nima? Keyingi loyihangizni boshlaganingizda ushbu tamoyillarni doim oson topishingiz uchun hamma narsani tezkor manbalarga jamlash.

Muhim dizayn qoidalar va keyingi qadamlar

Siz fayl formatlari, minimal xususiyatlar, kerf kompensatsiyasi, tutashtirish dizayni, muammolarni hal etish hamda dasturiy ta'minot tanlash bo'ylab sayohat qildingiz. Bu ko'p mavzularni o'z ichiga oladi — va yangi bo'sh dizayn vorsog'iga qaraganda esda tutish kerak bo'lgan juda ko'p tafsilotlar mavjud. Ushbu oxirgi bo'lim barcha bilimlarni har bir loyiha boshlanishidan oldin murojaat qilishingiz mumkin bo'lgan amaliy manbalarga aylantiradi.

Keyingisi sizning litsirlash dizayni uchun xavfsizlik tarmog'ingiz sifatida tasavvur qiling. Murakkab loyihaga botib ketgan paytingizda 0,15 dyuymli teshik 1/8 dyuymli po'latda haqiqatan ham toza kesiladimi yoki yo'qmi shubhalansangiz, javoblarni bir zumda topishingiz mumkin. Ushbu birlashtirilgan tamoyillar olingan bilimlaringizni barqaror muvaffaqiyat uchun amaliy vositalarga aylantiradi.

Sizning Oldindan Kesilgan Dizayn Tekshiruv Ro'yxatingiz

Ishlab chiqarishga har qanday faylni yuborishdan oldin, ushbu batafsil tekshiruv jarayonidan o'ting. Impact Fab'ning dizayn qo'llanmasiga ko'ra, ro'yxatlar loyihangiz reja bo'yicha amalga oshirilishini ta'minlash uchun zarur—eng muhimi sizning ishlab chiqaruvchingiz bilan maslahatlashingiz kerak, lekin ushbu ro'yxat sizga muvaffaqiyat kafolatlaydi.

Lazer bilan kesish dizayni uchun asosiy qoida: ikki marta o'lchang, uch marta tekshiring, bir marta kesing. Har bir daqiqangiz dizayn faylingizni tekshirishga sarflangan vaqtingiz keyinchalik soatlab qayta ishlash va materiallarni behudaga ketishini oldini oladi.

Fayl Tuzish Tekshiruvi:

• Dizayn vektor formatda va to'g'ri hajmga (1:1 masshtab) moslashtirilgan
• Barcha matn konturlarga aylantirilgan — faol matn maydonchalari qolmagan
• Kesish chiziqlari 0.1pt cho'zilish kengligi va to'g'ri RGB rang kodi bilan belgilangan
• Barcha yo'nalishlar yopiq, ochiq tugama nuqtalar yoki teshiklar mavjud emas
• Birlashtirish yoki qo'shish funksiyalari orqali o'rttirilgan yo'llar o'chirildi
• Kesish maskalari bekor qilindi va guruhlangan ob'ektlar ajratildi
• Fayl mos formatda eksport qilindi (aniqlik uchun DXF, veb-ishlab chiqarish jarayonlari uchun SVG)

Geometriya va xususiyatlar tekshiruvi:

• Teshik diametrlari materialning minimal qalinligiga teng yoki undan katta
• Matn balandligi gravировка uchun 0.15" dan, kesish uchun 0.20" dan kam bo'lmasligi kerak
• Xususiyatlar orasidagi ko'priklar kengligi material qalinligining kamida 2 barobariga teng
• Ichki burchaklarda chegaraviy kesimlar (it sovg'asi, T-sovg'asi yoki radius) mavjud
• Teshiklardan qirragacha masofa teshik diametrining kamida 1.5 barobariga teng

Material va ishlab chiqarish xususiyatlari:

• Material turi va qalinligi aniq hujjatlangan
• Ichki va tashqi konturlarga kesish kompensatsiyasi to'g'ri qo'llanilgan
• Yo'nalishli materiallar uchun tolalar yo'nalishi ko'rsatilgan
• Muhim o'lchamlar uchun aniqlik talablari belgilangan
• Yakuniy eksportdan oldin zaxira fayl yaratilgan

Materialga Xos Dizayn uchun Tezkor Ma'lumotnomasi

Lazer bilan kesish uchun dizayn qilish har bir materialning noyob xatti-harakatiga moslashtirishni talab qiladi. Ushbu qo'lnomada keltirilgan «material birinchiligi» falsafasi po'lat, akrilik va faneraning har biri chizishdan avval turlicha dizayn qarorlarini talab qilishini tushunishga bog'liq.

Istalgan loyihani boshlashda ushbu tezkor ma'lumot jadvalidan foydalaning. Bu eng keng tarqalgan muammolarni oldini oluvchi asosiy qoidalar jamlangan:

Loyiha elementi	Qoida	U nima maqbul
Eng kichik bo'sh joy	Yonma-yon kesishlar orasida material qalinligining kamida 2 barobarini saqlang	Issiqlikning to'planishini oldini olib, shaklini o'zgartirish va yonish belgilariga sabab bo'lmaydi
Eng kichik teshik o'lchami	Teshik diametri material qalinligiga teng yoki undan oshib ketishi kerak (yog'och/akril uchun 1,5 marta)	Kichik teshiklar issiqlikni jamlab, toza yoki umuman kesmay qoladi
Eng kichik matn balandligi	metallar uchun 0,20"; ingichka akril uchun 0,15"; sans-serif shriftlardan foydalaning	Kichik matn elementlari kesish paytida birlashadi yoki yonib ketadi
Kerf kompensatsiyasi	Tashqi yo'nalishlarni kesish kengligining yarmiga tashqariga, ichki yo'nalishlarni ichkariga siliting	Kesish kengligi hisobga olinmagan dizaynlar nazarda tutilgan o'lchamdagi qismlarni berolmaydi
Ichki burchaklar	Barcha o'tkir ichki burchaklarga relief kesimlar yoki kamida 0,020" radius qo'shing	O'tkir burchaklar qirilish yoki yorilishga olib keladigan kuchlanish ixtisoslashuvini hosil qiladi
Qirra masofasi	Elementlarni qismning chetidan ularning diametriga kamida 1,5 marta masofada saqlang	Xususiyatlar va qirralar orasidagi ingichka devorlar singan va yirtilishi mumkin
Ko'prik kengligi	Metallar uchun minimal 0.020", yog'ochlar uchun esa ulanuvchi elementlar orasida minimal 0.030"	Torbalar kesish paytida yonib ketadi, qismning tushib qolishiga olib keladi
Fayl formati	Aniq qismlar uchun DXF; veb-oqimlar uchun SVG; eksport sozlamalarini tekshiring	Noto'g'ri format yoki versiya konvertatsiya xatolariga va geometriyani yo'qotishga sabab bo'ladi
Yo'nalish yopilishi	Barcha kesish konturlari teshiklarsiz to'liq yopilgan yo'llarni tashkil etishi kerak	Ochiq yo'llar to'liq bo'lmagan kesish yoki bashorat qilinmайдиган lazer xatti-harakatiga olib keladi
Qavat ranglari	Kesish uchun aniq RGB qiymatlardan foydalaning (Qizil 255,0,0; Gравировка uchun Qora 0,0,0)	Noto'g'ri ranglar tufayli operatsiyalarga noto'g'ri parametrlar belgilanadi

Materialga Birinchi E'tibor Qaratish Paradigmasi

Har bir muvaffaqiyatli lазer bilan kesish dizayni oddiy savol bilan boshlanadi: nima kesilayotgan? Javobingiz keyingi barcha qarorlarni shakllantiradi.

Po'lat issiqni tez o'tkazadi — yaqinroq joylashish bilan loyihalang. Akrilik sof eriydi — doimiy kesish kengligini kuting. Fanera tolasi bilan farq qiladi — har bir partiyani sinab ko'ring. Material qoidalarini belgilaydi; sizning vazifangiz ularga amal qilishdir.

Aynan materialga birinchi e'tibor qaratish orqali ishlaydigan va ishlamaydigan lаzer kesish dizaynlari farqlanadi. Siz tushunayotganda nima uchun? fanera akriliksiz kengroq teshik chegarasiga ehtiyoj sezaishi yoki nima uchun? alyuminiy po'tgandan ko'ra ko'proq chegaraviy masofaga ehtiyoj sezaishi, ixtiyoriy qoidalarni yod o'rganishdan to'xtaysiz va ma'lumot asosida qaror qabul qilishni boshlaysiz.

Komacutning dizayn qo'lyonitmasiga ko'ra, standart material qalinligidan foydalanish - bu lазер kesish jarayonini optimallashtirishning eng oson usullaridan biri. Bu materiallar arzonroq, sotuvda mavjud va sizning lаzer qurilmangiz allaqachon ular uchun sozlangan. Maxsus qalinlikdagi materiallar yaroqli manbadan olib kelishni va qayta sozlashni talab qiladi, bu esa yetkazib berish muddatini hamda xarajatlarni oshiradi.

Dizayndan ishlab chiqarishgacha: Keyingi qadamingiz

Endi siz birinchi marta muvaffaqiyatli kesish uchun tayyor shablonlar yaratish bo'yicha bilimga egasiz. Lekin faqatgina bilim detalarni ishlab chiqarishni ta'minlamaydi — amal shu vazifani bajaradi. Qanday harakatlanish kerakligi quyidagicha:

Shaxsiy loyihalar uchun:

Tushunchangizni sinash uchun oddiy dizaynlardan boshlang. Murakkab loyihalarga kirishishdan avval tanlangan materialda bir nechta sinov kesmalari orqali kerf qiymatlari hamda minimal elementlarning ishlashini tekshiring. Moliyaviy bosim hosil qilmasdan ko'nikmalaringizni rivojlantirish uchun bepul dasturiy ta'minotlardan (Inkscape, LaserGRBL) foydalaning.

Kasbiy dasturlar uchun:

Murakkab loyihalar — ayniqsa, avtomobil, konstruksiya yoki mexanik dasturlar uchun aniq metall komponentlari — mutaxassislarning DFM qo'llab-quvvatlashidan katta foyda ko'radi. Impact Fab ma'lumotlariga ko'ra, loyihangizni batafsil muhokama qilishga vaqt ajratadigan ishlab chiquvchi bilan hamkorlik qilish har qanday narsani ehtimolli taqdirlashning ko'plab salbiy oqibatlarini oldini olishga yordam beradi.

Tasdiqlangan aniqlikni talab qiluvchi dizayn loyihalari uchun lazer kesish loyihalari doimiy DFM sharhini taklif qiluvchi ishlab chiquvchilar bilan hamkorlik tuzish xatolarni qimmatbaho xatolarga aylantirishdan oldin ularga to'xtatish imkonini beradi. Kompaniyalar Shaoyi Metal Texnologiya dizayndan prototipgacha ishonchli ravishda harakatlanish uchun zarur bo'lgan tezkor takrorlanishni ta'minlaydi — ularning 12 soat ichida taklif qilish muddati va 5 kunlik prototiplash imkoniyatlari loyihalarni jadvalda ushlab turuvchi tez tasdiqlash tsikllarini ta'minlaydi.

Uzluksiz takomillashtirish uchun:

Ishlayotgan va ishlamayotgan narsalarni qayd etuvchi dizayn daftarchasini saqlang. Turli materiallar uchun o'lchagan kerf qiymatlaringizni, muvaffaqiyatli kesilgan minimal xususiyatlarni hamda zich joylanishlarni ta'minlovchi birlashma parametrlarini yozib boring. Bu shaxsiylashtirilgan manba siz murakkabroq lazer dizaynlari bilan shug'ullanayotganingizda katta ahamiyat kasb etadi.

Yakuniy fikrlar

Muvaffaqiyatli lazer bilan kesish hech qachon nurlar materialga tekkanidan ancha oldin boshlanadi. U fayl formatini tanlashdan tortib, xususiyatlarning o'lchamiga va kerf kompensatsiyasigacha bo'lgan har bir dizayn qarori qismlaringiz foydalanishga tayyor holda kelishiga yoki bezovta qiluvchi qayta ishlash talab qilishiga bevosita ta'sir qilishini tushunish bilan boshlanadi.

Ushbu qo'llanmadagi tamoyillar sinovdan o'tkazish, xatolar va takomillashtirishning minglab soatlardan iborat jamlangan tajribani ifodalaydi. Ularni doimiy ravishda qo'llang, berilgan nazorat ro'yxatlari asosida ishingizni tekshiring va amator urinishlar bilan professional natijalarni ajratib turadigan, materialga duch kelish nuqtai nazaridan har bir loyihaga yondashing.

Sizning keyingi dizayningiz kutmoqda. Uni hali ham eng yaxshisiga aylantiring.

Lazer bilan kesish dizayni haqida tez-tez beriladigan savollar

1. Mening o'zim uchun bepul lazer kesish dizaynlarini qayerdan topa olaman?

Atomm, 3axis.co, Vecteezy, Ponoko, Design Bundles, Thingiverse va Instructables kabi bir nechta ishonchli veb-saytlar bepul lazer kesish fayllarini taklif etadi. Ushbu platformalar kesish uchun tayyor SVG, DXF hamda boshqa vektor formatlarini taqdim etadi. Bepul fayllardan foydalanganda doim yo'nalish yopilishini tekshiring, rang kodlarining to'g'riligini tekshiring va kesishdan oldin o'lchamlar material qalinligingizga mos kelishini tasdiqlang. Ko'plab fayllar aniq mos kelish uchun kerf kompensatsiyasi sozlamalari talab qiladi.

2. Lazer kesish dizaynlari uchun eng yaxshi dasturiy ta'minot qaysi?

Eng yaxshi dasturiy ta'minot loyiha murakkabligingiz va byudjetingizga bog'liq. Boshlang'ich foydalanuvchilar uchun oddiy loyihalar uchun bepul bo'lgan Inkscape dasturi bilan LaserGRBL yaxshi ishlaydi. Jiddiy hobbistlar uchun dizayn hamda uskuna boshqaruvining ajoyib muvozanatini ta'minlovchi LightBurn ($60-$120, bir martalik to'lov) mavjud. Murakkab san'at asarlarida Adobe Illustrator a'lo bajariladi, Fusion 360 esa aniq mexanik qismlar uchun parametrik imkoniyatlarni taqdim etadi. Sizga 2D illyustratsiya vositalari yoki CAD uslubidagi muhandislik aniqligi kerakligiga qarab tanlang.

3. Lazerdan kesish uchun qaysi fayl formatidan foydalanish kerak?

Aniq qismlar va CAD asosidagi dizaynlar uchun o'lchamlar jihatidan ajoyib aniqlikka ega bo'lgan DXF afzal ko'riladi. Veb-asosdagi ishlab chiqarish jarayonlari, ijodiy loyihalar hamda Inkscape kabi bepul dasturlardan foydalanganda SVG eng yaxshi ishlaydi. Murakkab qavatlashni bajaradigan Adobe ekotizimidan foydalanuvchilar uchun AI fayllar mos keladi. Qanday formatdan foydalanganingizdan qat'i nazar, barcha yo'llar yopilgan bo'lishi, chiziqlar 0.1pt ga sozlangan bo'lishi, matn konturlarga aylantirilgan bo'lishi hamda kesish va gравировка amallari uchun to'g'ri RGB rang kodlamasi qo'llanilgan bo'lishi kerak.

4. Loyqaning laserdan kesishdagi o'lchamini qanday kompensatsiya qilaman?

Kerfni kompensatsiya qilish uchun material olib tashlash kengligiga qarab kesish yo'nalishlarini surish kerak. Tashqi konturlar uchun detalning to'g'ri o'lchamini saqlash uchun kerf kengligining yarmiga qarab tashqariga surish kerak. Ichki konturlar (teshiklar va teshikli bo'shliqlar) uchun esa yarmi miqdorida ichkariga suriladi. Oddiy holda, metallar uchun kerf qiymati 0.15-0.25 mm, yog'och va akrilik uchun 0.25-0.50 mm oralig'ida bo'ladi. Ishlab chiqarishdan oldin doim sizning materialingizda sinov kesish amalga oshirib, haqiqiy kerf o'lchamini aniqlang.

5. Lazer bilan kesish uchun minimal xususiyatlar hajmi qancha?

Minimal xususiyatlar hajmi material turi va qalinligiga bog'liq. Metallar uchun teshik diametri nozik materiallarda (0.135 dyuymdan kam) kamida 0.25 dyuym, qalinroq materiallarda esa 0.50 dyuym bo'lishi kerak. Matn balandligi metallarda kamida 0.20 dyuym, ingichka akrilikda esa 0.15 dyuym bo'lishi kerak. Issiq jamlanish va bukilmalarni oldini olish uchun kesishlar orasidagi masofa material qalinligining kamida 2 barobariga teng bo'lishi kerak. Fayllarni ishlab chiqarishga yuborishdan avval barcha xususiyatlarning ushbu me'yorida ekanligini tekshiring.