Lazer bilan metallarni kesish: Xarajatlar, xavfsizlik va sifat sirilari oshkor bo'ldi

Metallarni so'rishda aniqlik standarti bo'lishi uchun nima sabab?

Lazer kesgich metallarni kesoladimi? Albatta. Haqiqatan ham, lazer bilan kesilgan metall avtomobilsozlikdan boshlab kosmik sanoatgacha bo'lgan turli sohalarda aynan aniq ishlab chiqarishning oltin standartiga aylandi. Bu texnologiya dasturlangan yo'nalish bo'ylab metallarni eritish yoki bug'lanish darajasigacha ko'tarish uchun jamlanma yorug'lik energiyasidan foydalanadi va anaviy usullar raqobat qila olmaydigan darajada aniq kesimlar olish imkonini beradi.

Kuchli yorug'lik nurini metall sirtiga juda aniq yo'naltirayotganingizni tasavvur qiling. Bu nurning issiqligi materialni darhol eritadi yoki bug'latadi va CNC (Kompyuter Numerik Boshqaruv) tizimlari tomonidan boshqariladigan toza, aniq kesimlar hosil qilinadi. Bu aynan metallarni lazer bilan kesish jarayonidir va ishlab chiqaruvchilar muammolarni hal etishga qanday yondashishini tubdan o'zgartirdi.

Lazer kesish aniqligi zamonaviy ishlab chiqarishda mavjud bo'lgan eng aniq kesish usullaridan biri hisoblanadigan ±0,1 mm gacha etib boradi.

Ushbu texnologiya o'tgan o'n yilliklarda sezilarli darajada rivojlandi. CO2 lazerlar bir necha yillar davomida sanoatni boshqargan bo'lsada, hozirgi kunda metallarni qayta ishlash uchun tolali lazerlar standartga aylandi. Bu o'zgarish ayniqsa quyidagi sabablarga ko'ra sodir bo'ldi: tolali lazerlar elektr energiyasini samaradorroq ishlatadi , tezroq kesish tezligini ta'minlaydi va avvalgi kungil ochmaydigan qiyinchilik tug'dirgan aks etuvchi metallarda yaxshiroq ishlaydi.

Metallarni lazer bilan kesishning orqasidagi ilmiy asos

Bu jarayon qanday ishlashini tushunish uning nima uchun ajoyib natijalarni berishini baholashingizga yordam beradi. Metallarni lazer bilan kesuvchi qurilma juda ham jamlangan nurlarni metall sirtiga yo'naltiradi. Energiyani so'rash materialni dehqiq soniyalar ichida erish yoki bug'lanish haroratigacha olib chiqadi. Shu paytda azot yoki kislorod kabi yordamchi gazlar kesilgan joydan suyuq materialni tozalab chiqaradi va toza chegaralarni qoldiradi.

Lazer to'lqinning uzunligi ushbu jarayonda muhim rol o'ynaydi. Tolali lazerlar 1064 nm to'lqin uzunligida ishlaydi, bu esa metallar uchun yanada samarali so'rilsa bo'ladigan darajadagi uzunlikdir. CO2 lazerlari turli xil materiallar bilan boshqacha ta'sir qiluvchi 10,6 µm lik nur hosil qiladi. Ushbu to'lqin uzunligidagi farq tolali texnologiyani po'lat, alyuminiy, mis va latunnidan tashkil topgan materiallarni kesishda favqulodat tezlik va aniqlik bilan ajratib turishining sababini tushuntiradi.

Yakuniy kesish sifatiga bir nechta omillar ta'sir qiladi:

• Laser quvvati: Yuqori quvvat tezroq kesish imkonini beradi hamda qalinroq materiallarni qayta ishlash imkonini beradi
• Kesish tezligi: Tezlik hamda aniqlik o'rtasida optimal muvozanatni topish zarur
• Материал толқыны: Qalinroq metallar aniqlikni saqlash uchun ko'proq quvvat va sekinroq tezlik talab qiladi
• Yordamchi gazni tanlash: Kislorod, azot yoki havo chegaraning sifati hamda kesish samaradorligiga ta'sir qiladi

Nima uchun ajoyib ishlab chiqarish lazer texnologiyasiga tayanadi

Agar sizga qattiq ta'minlanadigan aniq o'lchovlar va murakkab geometriya kerak bo'lsa, boshqa usullar yetib bora olmaydigan joylarda lazer texnologiyasi yechim taklif etadi. Sifatli lazer kesgichi mexanik kesish usullari bilan amalga oshirib bo'lmasa ham, murakkab dizaynlarni qo'llab-quvvatlay oladi. Jamlanuvchan nurlar tor kesish kengligini yaratadi, materiallarning chiqindilarini kamaytiradi va o'lchovlar jihatidan aniqroq natijaga erishish imkonini beradi.

Bu metallarni lazer bilan kesishda xosil bo'ladigan tipik aniq o'lchovlar komponentlarning mukammal tarzda bir-biriga mos kelishi yoki qat'iy me'yoriy talablarga javob berishi kerak bo'lgan sohalarda ayni shu aniq darajalar qanchalik muhim ekanligini namoyish etadi.

Zamonaviy tolali lazerlar bu aniqlik imkoniyatini yanada tezlashtirdi. Ular CO2 tizimlaridagidan torroq nurlar ishlab chiqaradi va bir xil lazer chiqish energiyasi uchun taxminan to'rt marta samarali quvvat yetkazib beradi. Bu ayniqsa, qalinligi oz-ko'p bo'lgan po'lat varaqda tezlik va aniqlik eng muhim bo'lganda, tezroq qayta ishlash tezligiga olib keladi.

Tolali lazerlarga sanoatning tez o'tishi ularning amaliy afzalliklarini aks ettiradi: elektr energiyasini samaraliroq ishlatish tufayli pastroq ekspluatatsiya xarajatlari, texnik xizmat ko'rsatish talablarining kamayishi va avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalari bilan yaxshiroq moslanuvchanlik. A'lo sifatni saqlab turish bilan birga ishlab chiqarish hajmini maksimal darajada oshirishga harakat qilayotgan ishlab chiqaruvchilar uchun tolali texnologiya metallarni qayta ishlash loyihalarida aniq tanlovga aylandi.

Tolali, CO2 va Nd:YAG lазer texnologiyalari tushuntirildi

Sizning po'latni kesish loyihaingiz uchun to'g'ri lazer texnologiyasini tanlash qiyin tuyulishi mumkin. Uchta asosiy imkoniyat mavjud bo'lib, ularning farqlarini tushunish sizga aqlli ishlab chiqarish qarorlarini qabul qilishingizga yordam beradi. Har bir texnologiya to'lqin uzunligi xususiyatlari, material mos kelishi va operatsion xarajatlarga asoslanadi.

Asosiy farq har bir lazer nuri qanday hosil qilishida va hosil qiladigan to'lqin uzunligida namoyon bo'ladi. Bu to'lqin uzunliklari turli metallarning lazer energiyasini qanday so'rashini, kesish sifati, tezligi va samaradorligiga bevosita ta'sir qiluvchi darajada aniqlaydi.

Fiber laserni metallarni kesishda CO2 bilan solishtirish

So'nggi paytlarda sochilgan po'latni kesishda fiber lazerli tizimlar CO2 lazerlarga qaraganda ancha yuqori ishlash ko'rsatkichlarini namoyon etmoqda. Shunday ekan, Boss Laser tadqiqotlari ga ko'ra, 5 mm yoki undan ingichka po'lat varaqni kesishda fiber laserning tekis chiziq bo'ylab kesish tezligi CO2 ga qaraganda 2-3 baravar tezroq. Xuddi shunday ajoyib jihat — fiber texnologiyasi CO2 tizimlariga qaraganda taxminan uchdan birgina elektr quvvat talab qiladi.

Bu ishlashdagi farq nimaga ega? Javob to'lqin fizikasida. Fiber laserning to'lqin uzunligi 1,064 µm, CO2 laserniki esa 10,6 µm. To'lqin uzunligidagi bu o'n barobar farq metallarning nur bilan o'zaro ta'sirida katta farq hosil qiladi:

• Kichikroq to'lqin uzunligi — metallning yaxshiroq so'rishi: Metallar tolali lazer nurlaridan kamroq energiyani aks ettiradi, bu esa qayta ishlashni samaraliroq qiladi
• Qo'shish hajmi: Tolali lazerlar nozikroq batafsil ishlash uchun kichikroq, aniqroq nuqtalarni ishlab chiqaradi
• Yuqori darajadagi nurlanish sifati: A'lo nurlanish tuzilishi keyingi qayta ishlashni kamaytiruvchi tozaroq kesish imkonini beradi

Metallarni kesish uchun tolali lazer ayniqsa aluminiy, latun va mis kabi yorug'likni aks ettiruvchi materiallarda yaxshi ishlaydi. Ushbu metallar odatda CO2 lazer energiyasini orqaga qaytarib yuboradi, natijada kesish samarasiz bo'ladi hamda uskunaga zarar yetishi ehtimoli bor. Tolali optik lazerli kesish mashinalari bunday qiyin materiallarga osongina xizmat ko'rsatadi.

Biroq, po'latni CO2 lazer bilan kesish ma'lum dasturlar uchun amaliydir. CO2 texnologiyasi shaffof bo'lmagan po'latning qalinroq qatlamlarini samarali qayta ishlashi mumkin hamda yog'och, akrilik va mato kabi organik materiallar bilan ham ishlovchi sexlar uchun mos keladi.

Sizning metall turingiz uchun to'g'ri lazer texnologiyasini tanlash

Nd:YAG lazerlari uchinchi variantni ifodalaydi, garchi ularning bozor ulushi sezilarli darajada pasaygan bo'lsa ham. Ushbu kristall asosidagi tizimlar foydalanish muhit sifatida neodim bilan legirlangan ittriy-alyuminiy granatdan foydalanadi va 1064 nm to'lqin uzunligini hosil qiladi, bu tolali lazerlarningkisi bilan bir xil. Tarixan qalin metallarni kesishda ishlatilgan bo'lsada, hozirgi kunda Nd:YAG texnologiyasi CO2 hamda tolali alternativlarga nisbatan ancha yuqori narxga ega va xizmat muddati ancha qisqa.

Hozirgi haqiqat aniq: tolali lazer kesuvchilar tez sur'at bilan aksariyat metall kesish sohasida an'anaviy CO2 tizimlarini almashtirib bormoqda. Aksariyat po'lat varaqalarni kesish, ayniqsa 5 mm gacha qalinlikda, endi Cnc fiber laser kesish mashini s.

Texnologiyangizni tanlashda quyidagi omillarni hisobga oling:

Texnologik tur	Eng yaxshi metall qo'llanilishi	Kalinlik diapazoni	Tezlik	Eksploatatsiya xarajatlari	Ideal foydalanish holatlari
Fiber lazer	Po'lat, rozhimag' po'lat, alyuminiy, mis, latun	20 mm gacha (5 mm ostida optimal)	ingichka materiallar uchun CO2 ga qaraganda 2-3 barobar tezroq	Past (CO2 ga nisbatan elektr energiyasi iste'moli 1/3 miqdorida)	Yuqori hajmli ishlab chiqarish, aks etuvchi metallar, aniqlik kerak bo'ladigan detallar
CO2 lazer	Bog'langan po'lat, oddiy po'lat (aks etuvchi metallar bilan ishlash cheklangan)	Po'lat uchun 25 mm gacha	O'rtacha	Oʻrtacha va yuqori	Aralash material do'konlari, qalinroq po'lat qismlar
Nd:YAG lazer	Qalin metallar, maxsus dasturlar	Konfiguratsiyaga qarab farq qiladi	O'rtacha	Yuqori (qimmat komponentlar, qisqa xizmat muddati)	Eslatma sifatida qolgan dasturlar, alohida sanoat ehtiyojlari

Ishlab chiqaruvchilar variantlarni muvozanatga solayotganda, tolali texnologiya sof kesish tezligidan tashqari ham jiddiy afzalliklarga ega. Kamroq to'xtashlar, kamroq ta'mirlash talablari va komponentlarning uzoqroq xizmat muddati bevosita ishlab chiqarish hajmini oshiradi. Tolali tizimlarda germetik optik yo'l changning ifloslanishini oldini oladi va shu bilan ko'rsatkichli CO2 dizaynlari bilan solishtirganda xizmat ko'rsatish muddatini uzaytiradi.

Kichik korxonalar uchun sanoat sifatidagi metall kesish imkoniyatini cheklangan joydagi ishxonalarga olib keladigan stol yuza tolali lazer tizimlari ham paydo bo'ldi. Siz ishlab chiqarish masshtabidagi CNC tolali lazer kesish mashinasi yoki kichik stol yuza tolali lazerdan foydalansangiz ham, tanlagan texnologiyangizni aniq metall turi va qalinlik talablaringizga moslashtirish optimal natijalarga olib keladi.

Ushbu texnologik farqlarni tushunish, sizni keyingi muhim qarorga tayyorlaydi: har bir metallning lazer kesish sharoitida qanday ishlashini aniq bilish.

Lazer kesish uchun metallma- metall ishlash bo'yicha qo'llanma

Barcha metallar lazer nuri ostida bir xil xulq-qaydarda bo'lmaydi. Po'lat, alyuminiy, mis va boshqa oddiy metallarni lazer bilan kesishda har bir material qanday reaksiya berishini tushunish loyihangiz uchun to'g'ri parametrlar va texnologiyani tanlashga yordam beradi. Aynan shu materialga xos bilim muvaffaqiyatli ishlab chiqarishni xavfli sinov-xatolardan ajratib turadi.

Har bir metall kesish stoliga o'ziga xos xususiyatlarni keltiradi: erish harorati, issiqlik o'tkazuvchanligi, yorug'likni aks ettirish qobiliyati hamda sirt xususiyatlari yakuniy natijaga ta'sir qiladi. Keling, lazer energiyasi turli metall turlari bilan uchrashganda aynan nima sodir bo'lishini tahlil qilaylik.

Po'lat va Rostsiz Po'lat Uchun Lazer Kesish Parametrlari

Lazer bilan po'latni kesish hozirda eng keng tarqalgan qo'llanma barcha metall sohasidagi korxonalar dunyo bo'ylab karbon po'lati va polirda qotishmali po'lat plastinalar tolali hamda CO2 lazer tizimlariga bashorat qilinadigan darajada javob beradi, shu tufayli ulardan lazer bilan kesish xatti-harakatini tushunish uchun boshlang'ich nuqta sifatida foydalanish maqsadga muvofiqdir.

Yumshoq po'latni lazer bilan kesish qizdiruvchi gaz sifatida kislorod ishlatilganda sodir bo'ladigan ekzotermik reaktsiya tufayli qiziqarli kimyoviy afzallikka ega. Bu reaktsiya kislorod hamda temir o'rtasida sodir bo'ladi va kesish jarayoniga qo'shimcha issiqlik energiyasini ta'minlaydi, natijada operatorlar kamroq lazer quvvati bilan qalinroq qatlamlarni kesish imkoniga ega bo'ladi. Biroq bunda nimaga savdo qilinadi? Kislorod bilan kesish kesish chegarasida paydo bo'ladigan oksid qavatini hosil qiladi, bu esa keyinchalik payvandlash yoki qoplamadan oldin olib tashlanishi talab etilishi mumkin.

Po'latdagi toza chetlarni olish uchun azot qo'llab-quvvatlovchi gazi butunlay oksidlanishni bartaraf etadi. Bu usul ekzotermik rag'batlantirishni yo'qotganingiz uchun ko'proq lazer quvvatini talab qiladi, lekin yorqin, oksidsiz chetlarga ega bo'lish odatda qo'shimcha energiya xarajatlarini oqlaydi, ayniqsa keyingi bosqichda payvandlash kabi ishlash rejada bo'lsa.

Polirda qotishmali po'lat plastinkani kesish boshqa jihatlarni hamda hisobga olinish kerak bo'lgan narsalarni anglatadi:

• Yuqori xrom miqdori: Kesish chegarasining ko'rinishini ta'sir qiluvchi barqarorroq oksid qatlamini yaratadi
• Quyiroq issiqlik o'tkazuvchanlik: Issiq kesish zonasida jamlanib turadi va bir xil qalinlikdagi karbonli po'latga qaraganda tezroq ishlash imkonini beradi
• Azot afzalligi: Aksariyat ishlab chiquvchilar korroziyaga chidam-chilikni saqlash va xrom oksid tushishidan qochish uchun azotdan foydalanadi

Zamonaviy tolali lazerlar nerjga chidamli po'latni ajoyib kesadi. 6 kVt quvvatdagi tolali tizim sanoat me'yoriy talablari asosida 10 mm nerjga chidamli po'latni yuqori sifatda kesib, 25 mm yoki undan ortig'ini kesish uchun 12 kVt yoki undan yuqori quvvat talab qilinadi.

Alyuminiy va Mis kabi aks etadigan metallarni kesish

Lazer bilan alyuminiyni kesish mumkinmi? Albatta, lekin tolali lazer texnologiyasi yetilgunga qadar bu savol ko'plab ishlab chiquvchilarni adasi qildi. Javob to'lqin uzunligi fizikasida yashirin.

Alyuminiy ni lazer bilan kesish maxsus qiyinchiliklarni keltirib chiqaradi, bu ko'plab korxonalarni ushbu materialdan qochishga majbur qildi. Quyidagiga muvofiq the Fabricator ma'lumotlari alyuminiyning yuqori optik aks etish qobiliyati va issiqlik o'tkazuvchanligi CO2 lazer kesishni eng yaxshisi ham bezovta qilgan. Dastlabki foydalanuvchilar optik tizim orqali o'tayotgan teskari akslarni kuzatib, rezonator bo'shliqlariga zarar yetkazishini his qilgan.

Tolali lazer hamma narsani o'zgartirdi. Uning 1 mikron to'lqin uzunligi CO2 ning 10,6 mikronli nuri bilan solishtirganda alyuminiy sirtidan ancha kamroq aks etadi. Sochish sexlaridagi ko'pchilik oddiy metallar shu qisqa to'lqin uzunligidan ko'proq energiyani so'rashi tufayli alyuminiyni lazer bilan kesish amaliy hamda samarali bo'ldi.

Ammo to'lqin uzunligi gina butun hikoyani aytib bera olmaydi. Alyuminiyni lazer bilan kesish hali ham ehtiyotkorlik bilan boshqariladigan parametrlarni talab qiladi:

• Alyuminiy oksid plyonkasi: Alyuminiy sirtidagi ingichka oksid qavati taxminan 3000°F da suyuqlanadi, shu erdan pastdagi alyuminiy esa atigi 1200°F dan biroz yuqorida suyuqlanadi. Bu mos kelmaslik oksidning hali ham suyuq tomchilarni o'rab muzlay qolishiga olib keladi, natijada dross hosil bo'lishi ehtimoli mavjud
• Past viskozlik: Suyuq aluminiyning sichqonligi haroratning kichik oshishi bilan keskin pasayadi, shu tufayli kesishdan oldin uni kerf maydonidan chiqarib yuborish qiyin bo'ladi
• Issiqlik o'tkazgichligi: Issiqlik kesish zonasidan tez tarqaladi, bu esa kesish samaradorligini kamaytiradi

Yaxshi yangilik shundaki, aluminiy qoldig'i odatda juda yumshoq bo'lib, operatorlar ko'pincha uni qo'l bilan olib tashlay oladi. To'g'ri yordamchi gaz oqimi, fokusni to'g'ri sozlash va kesish tezligini optimallashtirish dastlabki navbatda qoldiq hosil bo'lishini minimallashtiradi

Shirva va latunni kesish ham xuddi shunga o'xshash tamoyillarga amal qiladi, lekin aks etish xavfi yanada yuqori bo'ladi. Tolali lazerlar ushbu materiallarni samarali ravishda kesib chiqadi, CO2 bilan kesish esa kam uchraydi va maxsus mutaxassislarni talab qiladi

Metal turi	Maksimal qalinlik (Fiber)	Maksimal qalinlik (CO2)	Kesish sifati bo'yicha izohlar	Maxsus fikrlar
Yumshoq po'lat	30 mm+ (12 kW+)	25mm	Kislorod yoki azot yordamida a'lo sifat	Kislorod ekzotermik energiya qo'shadi; azot esa oksidsiz chegaralar uchun ishlatiladi
Zanglamaydigan po'lat	25 mm (12 kW+)	20mm	Nitrogen bilan yorqin chetlar; kislorod bilan oksid qatlami	Past issiqlik o'tkazuvchanligi karbon po'latga qaraganda tezroq kesish imkonini beradi
Alyuminiy	20 mm (6 kW+)	12 mm (murakkab)	Toza kesimlarga erishish mumkin; yumshoq dross paydo bo'lishi ehtimoli bor	Tolali nurlanish afzal ko'riladi; qalin qismlarda fokusni chuqur joylashtirish yordam beradi
Боғий	12 mm (6 kW+)	3 mm (tovushmaydi, qiyin)	Parametrlarni ehtiyotkorlik bilan optimallashtirish talab etiladi	Juda yaxshi aks ettiradi; ishlab chiqarish uchun tolali lazerlar zarur
Guruch	10 mm (4 kV+)	4 mm (qiyin)	To'g'ri sozlamalar bilan yaxshi qirrali sifat	Kesish xatti-harakatini ta'sir qiladigan rux tarkibi; etarli ventilyatsiya talab qilinadi
Titan	15 mm (6 kV+)	8mm	A'lo darajada aniqlikka erishish mumkin	Oksidlanishni oldini olish uchun inerts gaz bilan himoya talab qilinadi; yuqori qiymatli dasturlar

Titan aviatsiya va tibbiyot sohasidagi dasturlar uchun alohida ta'kidlanishi kerak. Bu metall tolali lazerlar bilan toza kesiladi, lekin atmosferani ehtimol boshqarish talab qilinadi. Argon bilan himoya sirtning oksidlanishini va shunday qilib titan qimmatbaho xususiyatlarini pasaytiruvchi charchoqni oldini oladi.

Ushbu materialga xos xatti-harakatlarni tushunish kesish natijalarini bashorat qilish va ishlab chiqarish hamkorlari bilan samarali muloqot qilishga yordam beradi. Biroq, optimal natijalarga erishish jarayonda operatorlar hamda uskunalar uchun xavfsizlik protokollariga e'tibor qaratishni ham talab qiladi.

Xavfsizlik protokollari va himoya jihozlari talablari

Haqiqatni aytganda: po'latni millisekundlarda bug'latadigan energiya yana ham tezroq doimiy jarohatlanishga olib kelishi mumkin. Lazerni ishlatuvchi metallsozlik sexlari nafaqat nur ta'siridan, balki chang, yong'in, aks etgan nurlanish va elektr xavflaridan ham kelib chiqadigan murakkab xavf-xatarlarga duch keladi. Bu esa keng qamrovli himoya strategiyasini talab qiladi.

Ga binoan OSHA ko'rsatmalariga sanoatda metallarni kesishda foydalaniladigan IV toifali lazerlar bevosita nur ta'siri, tarqoq aks etish va yong'in xavfi keltirib chiqaradi. Ushbu xavflarni tushunish ularni oldini olishning birinchi qadami hisoblanadi.

Lazer bilan kesish operatsiyalari uchun zarur himoya jihozlari

Shaxsiy himoya jihozlari muhandislik boshqaruvi ishlamaganda yoki texnik xizmat ko'rsatish paytida oxirgi himoya chizig'ingizdir. Metall plastinkalarni ishlash muhitidagi aniq xavflarga mos himoya darajasini tanlash to'g'ri PPE tanlashni talab qiladi.

Lazer xavfsizligi uchun ko'z kiyimi alohida e'tibor talab qiladi. Barcha xavfsizlik oynaklari lazer nurlanishidan himoya qilmaydi va noto'g'ri optik zichlik darajasidan foydalanish xavfli, lekin xavfsizlik haqida soxta tushuncha beradi. Optik zichlik (OD) talabi lazering to'lqin uzunligi va quvvat chiqishiga bog'liq. Masalan, OSHO hisoblashlariga ko'ra, 0.514 µm da 5 vattli argon lazer 600 sekund davom etadigan ta'sir uchun OD 5.9 yoki undan yuqori bo'lgan ko'z kiyimini talab qiladi.

• Lazer xavfsizligi uchun ko'z kiyimi: Sizning maxsus lazer to'lqin uzunligingizga mos kelishi kerak va etarli darajada optik zichlik darajasini ta'minlashi kerak. 1064 nm li tolali lazer 10,6 µm dagi CO2 lazeridan farqli himoya talab qiladi
• Alangaga chidamli kiyim: Metall ishlash jarayonida ishqalalar va potentsial flash yoqilishlar sharoitida himoya qiladi
• Issiqqa chidamli qo'loqlar: Kesish zonasiga yaqin bo'lgan isitilgan buyumlar yoki komponentlarni qo'lda ushlashda zarur
• Nafas olishni himoya qilish: Metall bug'lar uchun reytinglangan maska yoki nafas olish vositalari, xavfli zarralarni hosil qiluvchi materiallarni kesishda
• Xavfsizlik poyabzallari: Poyabzalning po'lat burun qismi tushayotgan metall qismlar va o'tkir kesish qoldiqlaridan himoya qiladi

Lazer bilan kesish paytida hosil bo'layotgan kuchli issiqlik metallarning sirtini qoplovchi qatlam bilan o'zaro ta'sirlashishi mumkin. Anodlangan yoki changsimon plyonkali qoplamga ega metall qismlarni ishlashda, lazer ushbu qoplamalarni bug'latib yuboradi va nafas olish uchun himoya vositalarini yanada yaxshilashni talab qiladigan qo'shimcha tutunlarni ajratib chiqaradi. Kesishdan oldin doim material tarkibini tekshiring.

Shamollatish va tutunni chiqarish talablari

Metall bug'lar lazer bilan kesish jarayonidagi eng kam baholangan xavflardan biridir. Nurna metallni bug'latganda, bu o'pkaga chuqur kirib boruvchi gipermaydona zarralarni hosil qiladi. Har xil metallar turli xavflarni keltirib chiqaradi: mis-lyuginda bo'ronli sink metall bug' kasalligiga sabab bo'ladi, temir-uglerodli po'latdagi xrom esa saraton kasalligiga olib keladigan xavfli moddadir.

Samarali tutunni chiqarish tizimlari ish joyiga tarqalishidan oldin ifloslantiruvchilarni manba sathida ushlab olishi kerak. Sanoat eng yaxshi amallari quyidagilarga mo'ljallangan tizimlarni tavsiya etamiz:

• Kesish zonasida to'g'ridan-to'g'ri tutunlarni ushlab oling: Kesish nuqtasidan bir necha dyuym uzoqda joylashgan pastga oqadigan stollar yoki mahalliy so'rish tutilgichlar
• Zarrachalarni samarali filtrlash: HEPA filtrlash — maydalanuvchi metall zarralar uchun, filtrlarni almashtirish jadvali material hajmiga qarab belgilanadi
• Havoni xavfsiz tarzda tashqariga chiqarish: To'g'ri ulangan kanallar tizimi, filtrlangan havoni xodimlar va binoga havo kirish teshiklaridan uzoqlashtirib chiqaradi
• Gaz hosil qilinadigan moddalarni boshqarish: Qoplamali materiallarni kesish paytida hosil bo'ladigan gazlar uchun uglerodli filtrlar yoki maxsus davolash usullari

Tutunni so'rishdan tashqari, o't o'chirish ham shu qadar e'tibor talab qiladi. Lazer bilan kesish paytida ajralib chiqadigan konsentrlangan issiqlik ish joyidagi yonuvchan materiallarni, kesish stollaridagi qoldiqlarni yoki hatto ba'zi sharoitlarda yordamchi gazni ham alangalantirishi mumkin. Kesish maydoni yaqinida o'rnatilgan avtomatik o't o'chirish tizimlari kichik alanga katta halokatga aylanishidan oldin tezkor reaksiya ko'rsatadi.

Ish joyi xavfsizlik protokollari ushbu himoya elementlarini mantiqiy tizim sifatida birlashtiradi:

• Nur o'rab oluvchilar: Ochiq bo'lganda liniyani o'chiradigan bog'langan kirish panellari bilan to'liq yopiq kesish tizimlari
• Nur himoyasi: Alyuminiy yoki mis kabi aks etuvchi materiallarni qayta ishlashda ayniqsa muhim bo'lgan, sochilgan akslarni ushlab turish uchun pozitsiyalashtirilgan nurlanmaga chidamli to'siq
• Ogohlantiruvchi belgilar: Lazer xavfli zonalarni, talab qilinadigan shaxsiy himoya vositalarini hamda favqulodda holatlar bo'yicha protseduralarni aniq ko'rsatadigan yorliqlar
• Kirish boshqarilishi: Lazer zonalarga kirish cheklangan bo'lib, faqat tayyorgarlik o'tgan xodimlarga ruxsat etiladi
• Egish va materiallarni qayta ishlash zonalari: Faol lazer kesish jarayoniga aralashishni oldini olish uchun qo'shimcha operatsiyalar uchun alohida maydonlar

Favqulodda holatlar protseduralari xavfsizlik tizimingizni yakunlaydi. Keng qamrovli choralar mavjud bo'lsa ham, halokatlar sodir bo'lishi mumkin:

• Yong'in reaktsiyasi: O't o'chirish vositasini darhol ishga tushiring, hududni evakuatsiya qiling va faqat o't o'chirish vositasidan kichik va nazorat ostida bo'lgan joylarda foydalaning
• Koʻz yoki teriga taʼsir koʻrsatish: Agar lazer bilan ta'sirlangan bo'lsangiz, hatto alomatlar unchalik jiddiy bo'lmasa ham, darhol shifokorga murojaat qiling
• Uskunalar nosozligi: Xavfsizlik oʻchirilishini ishlating, quvvatni ajrating va malakali boʻlmagan hollarda tuzatishga urinmang
• Tutunlarga duchor boʻlish alomatlari: Kasal boʻlgan xodimlarni toza havoga olib chiqing va agar alomatlar davom etsa, tibbiy koʻrikdan oʻting

Xavfsizlik tartib-taomillarini hujjatlashtirish va muntazam ravishda o'qitish har bir kishining himoyalangan muhitni saqlashda o'z rolini tushunishini ta'minlaydi. Xavfsizlikka qilingan sarmoyalar, hodisalarning kamayishi, sug'urta xarajatlarining pasayishi va ishchi kuchlarining o'z xavfsizligiga ishonishi bilan foyda keltiradi.

Xavfsizlik asoslari o'rnatilgan bo'lsa, lazerli kesish sizning maxsus dasturlaringiz uchun muqobil kesish usullariga nisbatan eng yaxshi qiymat taklif etishi haqida xabardor qarorlar qabul qilishingiz mumkin.

Lazerli kesish va boshqa metall kesish usullari

Lazer texnologiyasini tushunish — bir tomondan, lekin uni suv oqimi, plasma yoki mexanik kesish kabi alternativ usullar bilan qachon almashtirish kerakligini bilish esa aqlli ishlab chiqarish qarorlarini qimmatga tushgan xatolardan ajratib turadi. Har bir metallni kesish mashinasi loyihangiz talablariga qarab o'z afzalliklariga ega.

Haqiqat shundaki, barcha uchun universal "eng yaxshi" kesish usuli mavjud emas. Sizning eng yaxshi tanlovingiz material turi, qalinlik talablari, kesma sifati, ishlab chiqarish hajmi va byudjet cheklovlari degan beshta asosiy omilga bog'liq. Keling, lazer bilan kesish qachon afzal bo'lishini va qachon boshqa usullarni ko'rib chiqish kerakligini aniq tushuntiramiz.

Usul	Eng yaxshi	Qalinlik chegarasi	Yon sifati	Issiqlik ta'sir qilgan zona	Nisbiy narx
Lazer kesish	Yupqa va o'rta qalinlikdagi po'lat, nozik dizaynlar, yuqori hajmli ishlab chiqarish	Oddiy po'latda 1,25 dyuymgacha	A'lo (eng kam dross, tor kesish)	Bor, lekin minimal	O'rtacha jihoz; past ekspluatatsiya xarajatlari
Suv oqimi	Issiqqa sezgir materiallar, qalin qatlamlar, aralash materialli korxonalarda	De-facto cheksiz (amaliy jihatdan 12 dyuym va undan ortiq)	A'lo (silliq, issiqlikka chidamli)	Yo'q	Yuqori jihozlar (~$195,000); o'rtacha yoki yuqori foydalanish
Plazma	Qalin o'tkazuvchi metallar, konstruksion po'lat, tezlik talab qilinadigan ishlar	6"+ po'latgacha	Yaxshi (1/4" dan 1,5" gacha optimal diapazon)	Muhim	Pastroq jihozlar (~$90,000); past foydalanish xarajatlari
Kislorod-almash	Juda qalin oddiy po'lat plastinkalar, bir nechta rezak sozlamalari	36-48" po'latgacha	Yaxshi (silliq, to'g'ri kesimlar)	Muhim	Eng arzon jihozlar; past foydalanish xarajatlari

Aniq qismlar uchun lazer kesish va suvli rezka

Aniqlik eng muhim bo'lganda, lazer hamda suvli rezka e'tiboringizni jalb qilish uchun bir-biriga qat'iy nazar chiqishadi. Ikkalasi ham ajoyib aniqlikni ta'minlaydi, lekin buni asosan turlicha usullar bilan erishadi.

Lazer kesish fokuslangan issiqlik energiyasidan foydalansa, suvli rezka yuqori bosimdagi suvga yoki abraziv zarralar aralashtirilgan suvdan foydalanadi. Bu farq har bir usulning afzalliklarini aniqroq ko'rsatadi:

Quyidagilarda lazer bilan kesishni tanlang:

• Siz ingichka po'lat (5 mm dan kam) materiallarda tezkor ishlab chiqarishga ehtiyoj sezayotgan bo'lsangiz
• Sizning dizayningiz kichik teshiklarni, tor burchaklarni yoki murakkab konturlarni o'z ichiga oladi
• Chegara sifati talablari minimal keyingi ishlashni talab etadi
• Oddiy metallar, masalan po'lat, nerjyutik po'lat yoki aluminiydan kesayotgan bo'lsangiz

Quyidagilarda suvli rezka usulini tanlang:

• Ishlov beriladigan mahsulotingiz uchun issiqlik ta'siri zona qabul qilinmasa
• Issiqlikka noyobar qotishmalarda yoki qattiq materiallar ustida ishlayotgan bo'lsangiz
• Material qalinligi amaliy lazer chegarasidan oshib ketgan bo'lsa
• Sizning do'koningiz tosh, shisho yoki kompozitlar kabi turli xil materiallar bilan ishlaydi

Ga binoan aniq kesish bo'yicha tadqiqot , suv o'ti ±0.01mm geometrik chidamchanlikni saqlab, issiqlik ta'sirini qoldirmaydi va shu sababli material tuzilishi butunlay o'zgarmasdan qolishi kerak bo'lganda ideal variantdir. Biroq, lazer kesish ushbu aniqlik darajasiga erishadi va mos material qalinligi uchun sezilarli darajada tezroq sikl vaqtini taqdim etadi.

Xarajat jihatidan ham farq bor. Suv o'ti tizimlari odatda solishtirma lazer uskunalari bilan solishtirganda ikki barobar ko'proq dastlabki sarmoyaga ega bo'ladi. Bundan tashqari, ayniqsa qalinroq materiallarda granat sharbati iste'moli tufayli suv o'tining ekspluatatsiya xarajatlari tez o'sadi. Yuqori hajmli po'lat varaq kesish mashinalari uchun lazer ko'pincha yaxshiroq foyda keltiradi.

Lazerdan ko'ra Plazma Kesish Qachon Afzalroq Bo'ladi

Plazma kesish maxsus niшani egallaydi, bu yerda tezlik va narx oxirgi chegaraviy sifatdan muhimroq bo'lgan qalin o'tkazuvchan metallar uchun lazer texnologiyasi samarali ravishda to'ldira olmaydi.

Ga binoan sanoat sinov ma'lumotlari , plazma kesish suv osti rezilari bilan solishtirganda 2,5 sm po'latni taxminan 3-4 marta tezroq kesadi va har bir metri uchun ishlatish xarajatlari taxminan ikki baravar kamroq bo'ladi. Lazer kesish bilan solishtirganda, material qalinligi lazerning optimal doirasidan oshib ketganda tezlik afzalligi yanada jadallashadi.

Quyidagilarda plazmani asosiy metall kesuvchi sifatida ko'rib chiqing:

• Po'lat yoki alyuminiy uchun material qalinligi 1/2" dan oshib ketadi
• Loyihalar konstruksion po'lat yig'ilishini yoki og'ir uskunalar ishlab chiqarilishini o'z ichiga oladi
• Chegarani sifat talablari o'rtacha darajada (kengaytirilgan tayyorgarliksiz payvandlash uchun qabul qilinadi)
• Byudjet cheklovlari uskuna va ishlatish xarajatlarining past bo'lishini afzal ko'radi

Savdo aniq: plazmaning tezlik afzalligi ayniqsa juda ingichka yoki qalin plastinkalarda tirqishning to'g'riligiga ta'sir qiladi. Keyinchalik payvandlash bajariladigan sohalarda bu deyarli hech qachon muhim emas. Payvandlash haqida gap ketayotgan bo'lsak, bu erda mig va tig usullari orasidagi tanlov muhim ahamiyat kasb etadi, chunki siz tanlagan kesish usuli payvandlash tayyorgarlik talablarini belgilaydi. Tig yoki mig usulida payvandlanadigan qismlar tanlangan metallni kesish mashinasiga qarab turlicha tayyorgarlikni talab qilishi mumkin.

Ko'plab muvaffaqiyatli ishlab chiqarish korxonalari o'zlarini bitta texnologiyaga cheklamaydilar. Soha mutaxassislari plazma hamda lazer yoki suv osti va plazmani birlashtirish kabi jarayonlarni birlashtirish orqali turlicha konturlar uchun usullar o'rtasida o'tish imkonini beradigan moslashuvchanlik yaratilishini aytishadi. Bu ko'p jarayonli yondashuv turlicha loyihalar talablariga mos ravishda ham aniqlik, ham samaradorlikka erishish imkonini beradi.

Dekorativ yoki boshqarish sohasida die cut mashinasining alternativlari uchun, odatda, murakkab naqshlarni jismoniy uskunalar xarajatlari shart bo'lmaydigan qilib qirqish imkonini beradigan lazerli qirqish hukmronlik qiladi. Sizning operatsiyangizga eng mos bo'lgan varaq metallni qirqish mashinasi oxir-oqibat ushbu texnologik afzalliklarni sizning eng keng tarqalgan loyihalaringiz profiliga moslashtirishga bog'liq.

Har bir qirqish usuli qachon optimal qiymat berishini aniq tushungan holda, keyingi muhim jihat sifatida qabul qilayotgan detallaringiz aniq standartlarga javob berishini ta'minlash keladi.

Lazer bilan qirqilgan detallar uchun sifat standartlari va tekshiruv me'yorlari

Siz qanday qilib lazer bilan qirqilgan detallaringiz haqiqatan ham belgilangan talablarga javob berishini bilasiz? Siz po'lat buyumlarni baholayotgan bo'lsangiz yoki tashqi komponentlarni tekshirayotgan bo'lsangiz, sifat standartlarini tushunish qabul qilinadigan detallarni xarajatli rad etilganlardan ajratib turadi. Bu bilim po'lat buyumlar ishlab chiquvchilari bilan hamkorlik qilish yoki doimiy natijalarni taqdim eta oladigan «men yaqinimdagi metall buyumlar ishlovchi» qidirayotganda ayniqsa muhim ahamiyat kasb etadi.

Lazer kesish orqali metallarni sifatini baholash o'rnatilgan xalqaro standartlarga amal qiladi, bu erda issiq kesish sifatini tasniflash uchun asosiy me'yor sifatida ISO 9013:2017 standarti qo'llaniladi. Ushbu standart perpendikulyarlik, sirt tekisligi, ariq hosil bo'lishi va issiqlik ta'sir qilgan zonaning xususiyatlari kabi o'lchanadigan parametrlarga asoslanib to'rtta sifat darajasini belgilaydi.

O'lcham aniqligi va tafovutni tekshirish

O'lcham aniqligini tekshirish yakuniy detalni dastlabki CAD texnik hujjatlariga nisbatan solishtirish bilan boshlanadi. Zamonaviy tekshiruv texnologiyalari, masalan lazerli skaner tizimlari soniyalar ichida aniq, takrorlanuvchan o'lchovlarni olib, an'anaviy qo'lda o'lchash vositalariga xos bo'lgan inson xatosini bartaraf etadi.

Nima o'lchash kerak? Asosiy o'lchov tekshiruvlari quyidagilarni o'z ichiga oladi:

• Umumiy o'lchamlar: Uzunlik, kenglik va diagonal o'lchovlar detal chizmaga mos kelishini tasdiqlaydi
• Elementlarning joylashuvi: Teshiklarning joylashuvi, yorilishlar va kesish joylari ma'lum nuqtalarga nisbatan joylashishi
• Kerf eni doimiyati: Kesish kengligidagi o'zgarishlar fokusning siljishi yoki gaz bosimining tebranishini ko'rsatadi
• Perpendikulyarlik: Kesish chetining material sirtiga nisbatan qanday vertikal turishi

Perpendikulyarlik to'g'riligi ISO 9013 standartiga muvofiq material qalinligiga qaramay farq qiladi. Ingichka materiallar uchun 1-bosqich talablari ±0,05 mm og'ishni, qalinroq bo'limlar uchun esa 4-bosqich ishlar uchun maksimal ±0,50 mm ni talab qiladi. Yaqin atrofdagi ishlab chiquvchi korxonalarni baholashda materialingiz qalinligi uchun ular odatda qaysi aniqlik darajasiga erishishini so'rang.

Korroziv muhitlarda yoki tibbiy sohalarda ishlatiladigan 316 markali metall kabi materiallar uchun o'lchamdagi barqarorlik yanada muhim ahamiyat kasb etadi. Ushbu qotishmaning qiymatli bo'lishini ta'minlovchi cho'zilish chidamliligi va korroziyaga chidamlilik xususiyatlari kesish parametrlari ortiqcha issiqlik kiritishi yoki deformatsiyaga sabab bo'lsa buzilishi mumkin.

Aniq qismlar uchun chet sifati standartlari

Chet sifati kesish jarayoni haqida hikoya aytadi. Quyidagicha ISO 9013 yo'riqnomasi to'rtta alohida daraja qabul qilinishi mumkin bo'lgan chet xususiyatlarini belgilaydi:

Sifat darajasi	Sirtning noto'g'riligi (Rz5)	Drossga chidamlilik	Oddiy qoʻllanmalar
1-daraja (Aniq)	10-20 μm	Qabul qilinmaydigan narsalar yo'q	Tibbiy asboblarga, aniq asboblarga, kosmosga oid sohalarga
2-daraja (Yaxshi)	20-40 μm	Eng kam miqdordagi izlar	Avtomobil qismlari, elektron korpuslar
3-bosqich (Standart)	40-100 μm	Kichik miqdor qabul qilinadi	Qurilish uskunasi, mexanik ramkalar
4-bosqich (Iqtisodiy)	100-160 μm	O'rtacha miqdor	Xom ashyoning to'g'rilanishi, noaniq qismlar

Ushbu darajalarni tushunish sizga xarajatlarni ortiqcha rejalashtirishsiz aniq ehtiyojingizni belgilash imkonini beradi. 3-bosqich sifati taxminan sanoat sohasining 80% talabini qondiradi, lekin ko'plab xaridorlar haqiqatan ham kerak bo'lmagan 1-bosqich talablari uchun yuqori narxlarni hech o'ylamay to'laydi.

Sifat tekshiruv ro'yxati:

• Sirt eti va ifloslanishni aniqlash uchun 10x kattalashtirish bilan vizual tekshiruv
• Toshqin balandligini o'tadi/otmaydi tasmalari yoki skreyper testlari yordamida o'lchash
• Perpendikulyarlikni ko'rsatkichli indikatorlar yoki CMM uskunalari bilan tekshirish
• Sirt xiraligini kontaktli yoki optik profilometrlar bilan sinovdan o'tkazish
• CAD spetsifikatsiyalariga qarab o'lchov aniqlik tekshiruvi
• Talab qilinganda metallurgik ko'ndalang kesim orqali issiqlik ta'sir qilgan zonani tahlil qilish
• Xavfsizlik va montaj muammolari uchun burr balandligini o'lchash

Saqlanadigan oddiy nuqsonlar:

• Ortiqcha dross: Pastki chetda qayta qotib qolgan suyuq material, bu noto'g'ri gaz oqimi yoki kesish tezligini anglatadi
• Perpendikulyar bo'lmagan kesimlar: Fokus siljish yoki eskirgan nozzllar tufayli montaj va mos kelishni buzuvchi konus shaklidagi chetlar
• Mikrosariqchalashlar: Strukturaviy dasturlarda ayniqsa muhim bo'lgan, kesish chegaralaridagi keskin chidamlilik hayotini kamaytiruvchi jiddiy nuqsonlar
• Chetlarning yonib ketishi yoki oksidlanishi: Ortiqcha issiqlik kiritilishi yoki noto'g'ri yordamchi gaz tanlash tufayli rangi o'zgarish
• Juda ko'p striatsiyalar: Parametrlarni optimallashtirish bilan bog'liq muammolarni ko'rsatuvchi aniq drag chiziqlari

Avtomobil sohasidagi dasturlar uchun sifat hujjatlari faqat jismoniy tekshiruvdan tashqari ham kengayadi. IATF 16949 sertifikati jarayon qattiqqatliligi, xavfni boshqarish va uzluksiz takomillashtirish bo'yicha ISO 9001:2015 standartiga qo'shimcha talablarni o'z ichiga olgan avtomobil sifat boshqaruvi tizimlari uchun global standartdir. Ushbu sertifikatga ega bo'lgan yetkazib beruvchilar avtomobil OEMlarining talab qiladigan nuqsonlarni oldini olish va kuzatiluvchanlikka tizimli yondashuvni namoyon qiladi.

Potentsial po'lat buyurtmalar hamkorni baholashda, ishlab chiqarish hajmiga kirishdan oldin namuna qismlarni tekshirish uchun so'rang. Tekshiruv hujjatlari amaliyotining sizning kuzatuv ehtiyojlaringizga mos kelishini va uskunalar kalibrlash dasturlarining o'lchov aniqligini vaqt o'tishi bilan saqlab turishini tasdiqlang. Ushbu tekshiruv bosqichlari qismlar yig'ish liniyangizga yetib borganidan keyin hal etish uchun ancha qimmatga tushadigan sifat muammolaridan loyihalaringizni himoya qiladi.

Sifat xususiyatlari loyiha xarajatlariga bevosita ta'sir qiladi, shu sababli turli talablarning byudjetingizga qanday ta'sir qilishini tushunish zarur.

Metallar uchun lazer kesish bo'yicha xarajat omillari va narxlash jihatlari

Ba'zida deyarli bir xil ko'rinadigan ikkita lazer kesish taklifi nima uchun dramatik tarzda farq qiluvchi narxlarga ega bo'lishini o'ylab ko'rdingizmi? Javob kamdan-kam hollarda oddiy kvadrat futga asoslangan hisoblashda yotmaydi. Shunday ekan, sanoatdagi narxlash tadqiqoti , sizning xarajatingizni boshqaruvchi eng muhim omil material maydoni emas, balki sizning maxsus dizayningizni kesish uchun zarur bo'lgan mashina vaqtidir.

Lazer kesish mashinasining narxini baholashda haqiqatan ham qanday omillar ta'sir qilishini tushunish, sizga takliflarni so'rashdan oldin aqlliroq dizayn qarorlar qabul qilish imkonini beradi. Siz ishlab chiqarish uchun cnc lazer kesuvchi narxini baholayotganingizda yoki xizmat ko'rsatuvchilarning baholarini solishtiryotganingizda, ushbu xarajatlarga ta'sir qiluvchi omillar sanoat bo'ylab barqaror saqlanadi.

Lazer kesish xarajatlariga ta'sir qiluvchi omillarni tushunish

Ko'pchilik ishlab chiqaruvchilar bir nechta asosiy komponentlarni muvozanatga soladigan oddiy formula orqali narxlashni hisoblaydi:

Yakuniy narx = (Xom-ashyo xarajatlari + O'zgaruvchan xarajatlar + Doimiy xarajatlar) × (1 + Foyda me'yori)

Asosan mashina vaqtidan iborat o'zgaruvchan xarajatlar odatda sizning taklifingizning eng katta qismini tashkil qiladi. Lazer kesish mashinasi jihozlarining imkoniyati va quvvat darajasiga qaramas-qarshi $60 dan $120 gacha bo'lgan soatlik stavkalarda ishlaydi. Sizning dizayningiz nuri har bir soniyasi harakatda ushlab turishi yakuniy hisobga qo'shimcha qo'shadi.

Ta'sir darajasiga ko'ra xarajat omillari:

• Материал толқыны: Bu eng katta xarajatlarni ko'paytiruvchi omil. Qalinligini ikki marta oshirish kesish vaqtini ikki marta kamaytirishdan ham ko'proq oshirishi mumkin, chunki lazer kesish sifatini saqlash uchun ancha sekinroq harakatlanishi kerak
• Dizayn murakkabligi: Changalliq egri chiziqlar va o'tkir burchaklar mavjud murakkab geometriyalar mashinani sekinlashishga majbur qiladi, ishlash vaqtini uzaytiradi
• Teshishlar soni: Har bir teshik, yorliq yoki ichki kesish teshish operatsiyasini talab qiladi. 100 ta mayda teshikli dizayn bitta katta kesishga qaraganda teshish vaqtining yig'indisi tufayli ancha qimmatga tushadi
• Umumiy kesish masofasi: Nurning bosib o'tgan lineyk dyuymlari to'g'ridan-to'g'ri mashina vaqtiga mos keladi
• Tolerantlik talablari: Torroq me'yoriy aniqlik sekinroq, boshqariladigan kesish tezligini talab qiladi
• Ikkinchi bosqichdagi operatsiyalar: Buklash, metrik teshiklar, uskunalar o'rnatish yoki sirtini tozalash alohida xarajatlarni qo'shadi

Ishlab chiqarish hajmi detaliga bo'linadigan xarajatlarga katta ta'sir qiladi. Sozlash to'lovlari va doimiy xarajatlar katta miqdordagi buyurtmalar orqali tarqaladi va miqdori katta buyurtmalar uchun chegirmalar 70% gacha yetishi mumkin. Agar siz o'z zavodingizda ishlatish uchun lazer kesish mashinasi qancha turishini o'ylab qolsangiz, ushbu xizmat ko'rsatuvchilar taklif qilayotgan masshtab iqtisodiyoti foydalaridan voz kechishingiz mantiqiy ekanligini tekshiring.

Material tanlovingiz loyiha byudjetingizga qanday ta'sir qiladi

Sizning material tanlovingiz narxni ham toza material xarajatlari, ham qayta ishlash talablari orqali ta'sir qiladi. Po'lat plastina odatda eng arzon kesish imkoniyatini beradi, maxsus qotishmalar esa yuqori narxlarni talab qiladi.

Quyidagi materialga xos xarajat omillarini hisobga oling:

• Alyuminiy po'lat varaq: Tezkor qayta ishlash uchun tolali lazer texnologiyasini talab qiladi. Alyuminiy varragni bir funtiga nisbatan po'latdan arzonroq bo'lsada, kesish parametrlari yuqori quvvat yoki sekinroq tezlikni talab qiladi
• Tuzalangan tayyor oq maydon: Azot yordamchi gaz sifatida iste'mol qilinsa, ishlatish xarajatlari oshadi, lekin natijada hosil bo'ladigan oksidlar bo'sh chegaralar ko'pincha qo'shimcha yakuniy ishlash operatsiyalarini bekor qiladi
• Sho'x va latun: Yuqori aks ettiruvchanlik ushbu materiallarni qayta ishlashni qiyin va qimmat qiladi, hatto tolali lazer texnologiyasi bilan ham
• Ugilik metalli: Lazer bilan kesish uchun eng arzon variant, ayniqsa kislorod yordamchi gazi eksotermik reaktsiya tufayli tezroq kesish imkonini berganda

Texnologiyani tanlash sizning sof foydangizga ham ta'sir qiladi. Tolali lazerlar CO2 tizimlariga nisbatan taxminan uchdan bir quvvat iste'mol qiladi va 5 mm dan ingichka materiallarda 2-3 baravar tezroq tezlikka erishadi. Ushbu samaradorlik afzalligi to'g'ridan-to'g'ri bitta detal uchun pastroq ishlatish xarajatlariga aylanadi. Savdo uchun lazer kesish mashinasini baholayotgan korxonalarga nazar tashlasak, tolali texnologiya dastlabki jihozlar narxining yuqori bo'lishiga qaramay, metallga ixtisoslashgan operatsiyalar uchun odatda yaxshiroq investitsiya oborotini taqdim etadi

Biroq, ushbu hisoblashda qalinlik muhim ahamiyatga ega. Tolali lазerlar ingichka varaqni qayta ishlash iqtisodiyotida yetakchilik qiladi, lekin material qalinligi ortgan sari xarajatlarning afzalligi kamayadi. Juda qalin po'lat plastinkalar bilan bog'liq ba'zi maxsus dasturlar CO2 texnologiyasini kesish xususiyatlari tomon yonlama sifat talablari qo'llab-quvvatlaganda raqobatbardosh topishi mumkin.

Aqlli dizayn qarorlari xarajatlarni kamaytirishning eng oson yo'lini taklif etadi. Geometriyani soddalashtirish, tuzilma talablarini qondiradigan eng ingichka materialdan foydalanish hamda buyurtmalarni katta partiyalarga birlashtirish barchasi funksionallikni buzmasdan sizning har bir detal uchun xarajatlaringizni kamaytiradi. Bu optimallashtirish strategiyalari ishlab chiqarish uchun mos dizayn tamoyillari bilan birlashtirilganda yanada kuchli ta'sir qiladi.

Lazer bilan kesilgan metall loyihalari uchun optimallashtirish bo'yicha maslahatlar

Lazer kesish xarajatlarini kamaytirishni va detal sifatini yaxshilashni xohlaysizmi? Maxfiyot arzonroq yetkazib beruvchini topishda emas. Boshidan aqlli loyihalashda. Lazer bilan varaq metallarni kesishga xos ishlab chiqarish uchun mo'ljallangan loyihalash (DFM) tamoyillari mashina vaqtini jadal kamaytirishi, chiqindi hajmini minimal darajada saqlashi va siz taklif so'rovini berishdan ilgari qimmatbaho qayta ishlashni oldini olishi mumkin.

Siz me'morlik sohasida ishlatiladigan lazer kesishli metall panellarni yaratayotgan bo'lsangiz ham yoki sanoat uskunalari uchun aniq komponentlarni yaratayotgan bo'lsangiz ham, bu optimallashtirish strategiyalari universal qo'llaniladi. Sizning loyihalash qaroringiz bilan ishlab chiqarish natijalari o'rtasidagi bog'liqlikni tushunish sizga xarajat hamda sifat ustidan nazorat qilish imkonini beradi.

Lazer Kesishda Ishlab Chiqarish Uchun Loyihalash

Siz qilayotgan har bir dizayn tanlovi lazerli varaq metall kesgich qanchalik samarali ishlashini ta'minlaydi. Xometryning dizayn ko'rsatmalariga ko'ra, xususiyatlar orasidagi minimal masofani saqlash har bir kesishning butunligini ta'minlaydi va o'lchamdagi aniqlikni buzadigan deformatsiyalarni oldini oladi.

Material qalinligingizga (MT) qarab ushbu muhim joylashish talablari hisobga oling:

• Teshikdan chetgacha bo'lgan minimal masofa: material qalinligining 2 marta yoki 0.125 dyuym, qaysi kichik bo'lsa shu. Teshiklarni chegaraga juda yaqin joylashtirish, ayniqsa detal keyingi shakllantirish operatsiyalardan o'tsa, yirtish yoki deformatsiyaga olib kelishi mumkin
• Teshikdan teshikgacha bo'lgan minimal masofa: material qalinligining 6 marta yoki 0.125 dyuym, qaysi kichik bo'lsa shu. Teshiklar orasidagi yetarli masofa bo'lmasa, issiqlikning jamlanishidan material deformatsiyasi sodir bo'lishi mumkin
• Burchak yozuvlaridagi minimal burmalangan qirralar: material qalinligining 0.5 marta yoki 0.125 dyuym, qaysi kichik bo'lsa shu. Kuchli ichki burchaklar kuchlanishni jamlab, kesish tezligini sekinlashtiradi
• Eng kichik teshik qalinligi: 0.063" yoki 1x material qalinligi, qaysi kattasi bo'lsa shuni oling. Kesish jarayonida ichki qismlarni o'z o'rnida ushlab turadigan teshiklar
• Minimal slot kengligi: 0.040" yoki 1x material qalinligi, qaysi kattasi bo'lsa shuni oling. Torroq teshiklar kesishni tugatmaslik yoki material orasida bog'lanish xavfini keltirib chiqaradi

Makerverse ning ishlab chiqarish bo'yicha tadqiqotlariga ko'ra, varaq qalinligining kamida ikki barobariga teng ravishda kesish geometriyasini joylashtirish aniq qismlarni buzadigan issiqlik deformatsiyasini oldini oladi. Bu oddiy qoida siz lazer bilan kesiladigan bezak metall panel yoki funktsional tirgaklarni loyihalashda farqi yo'q, barcha hollarda amal qiladi.

Teshik diametri cheklovlari ko'pincha varaq metallni lazer bilan kesish sohasida yangi bo'lgan dizaynerlarni hayratga soladi. Sizning teshigingiz materialingiz qalinligidan kichik bo'lishi mumkin emas. 3/16" nerjlyurli po'lat bilan ishlaysizmi? Eng maydaloq teshik diametr 3/16" bo'ladi. Quyidagilarga muvofiq Baillie Fabrication DFM maslahatlari , aluminiy va ayrim boshqa materiallar ba'zan 2x yoki undan ortiq bo'shliq talab qiladi.

To'qima yo'nalishi hisobga olinishi estetikaga ham, xarajatlarni tejash samarasiga ham ta'sir qiladi. Aksariyat metall varaqalarning o'lchami 4'x10' bo'lib, ular uzun tomoni bo'ylab to'qimaga ega. Dizayningizning eng uzun o'lchamini to'qima yo'nalishida joylashtirish, metall varaqalardan kesish uchun olinadigan tayyorgar mahsulotlar sonini maksimal darajada oshiradi va shu bilan birga material xarajatlarini bevosita kamaytiradi.

Dizayn sohasidagi eng yaxshi amaliyotlar nazorat ro'yxati:

• Barcha egri chiziqlar qirrali chegaralar hosil qiluvchi segmentlangan to'g'ri chiziqlar emas, haqiqiy yoylardan foydalanishini tekshiring
• Kesish xatolarini oldini olish uchun barcha geometriyani yopiq konturlar bilan to'liq ulang
• Harflarning markaziy qismlari tushib ketishini oldini olish uchun yopiq halqali matn belgilariga (D, O, P, Q, R) "tarelka shaklidagi" ko'priklar qo'shing
• Fayllarni yuborishdan oldin barcha matnlarni ajratib yoki konturlarga aylantiring
• Pirsesh diametrini kompensatsiya qilish uchun teshiklarning oxirgi qismiga "lollipopyus shaklidagi" yoylar qo'shing
• Sirtning tozaligi muhim bo'lganda, to'qima yo'nalishini izohlar bilan ko'rsating
• Zichlangan metall kabi materiallar uchun qaysi tomon "oldingi" tomon ekanligini ko'rsating
• Lazer kesuvchi qurilma varaqning chetiga 0.5" chegara qoldirishini hisobga oling
• Yetkazib berish kechikishlarini oldini olish uchun standart material o'lchovlaridan foydalaning

Xarajatlarni oshiradigan keng tarqalgan dizayn xatoliklari

Ba'zi loyihalarda xatolar ekranda mayda ko'rinadi, lekin ishlab chiqarish davomida katta xarajatlarga olib keladi. Loyiha yuborishdan avval ushbu xatolarni aniqlash xarajatlarni va yetkazib berish muddatini tejash imkonini beradi.

Qog'oz foydalanilishiga e'tibor bermaslik: Ikki 4'x4' detal haqiqatan ham 4'x8' qog'ozga sig'maydi. Har bir detaldagi kerakli chegaralar tufayli siz varaqdan faqat bitta katta bo'lak olishingiz mumkin, xudud esa chiqindi sifatida qoladi. Dastlabki loyiha bosqichida standart qog'oz hajmlarini hisobga olib, ishlov beruvchilarga samarali tartibni saqlashda yordam bering.

Shaffof nuqtalarning ortiqchaligi: Har bir teshik, yorliq va ichki kesish materialga lazer bilan kirishni talab qiladi. 200 ta kichik ventilyatsiya teshigiga ega bo'lgan lazer bilan kesilgan metall panelda, ekvivalent havo oqimini ta'minlaydigan kamroq, lekin kattaroq ochilishlarga qaraganda ancha yuqori xarajat bo'ladi. Sizning loyihangizda shuncha ko'p alohida elementlarga haqiqatan ham ehtiyoj bormi, o'ylab ko'ring.

Lazer bilan kesilgan po'lat panellardagi keraksiz murakkablik: Murakkab egri chiziqlar va tor radiuslar kesish boshqasini doimiy sekinlashtirishga majbur qiladi, mashina vaqtini uzaytiradi. Dekorativ tafsilotlarning qayta ishlash narxini ojustifikatsiya qilish uchun etarli qiymat qo'shishini baholang.

Material qalinligi mos kelmasligi: Tuzilma jihatidan zaruridan qalinroq materialni belgilash kesish vaqtini dramatik tarzda oshiradi. 16-tarmoqli po'latda 30 soniya davom etadigan qism 1/4" plastinkada 2 daqiqa talab qilishi mumkin.

O'zgarmas egilish yo'nalishlari: Agar sizning lazer bilan kesilgan qismlaringiz keyingi egilishni talab qilsa, o'zgaruvchan egilish yo'nalishlari va turli radiuslar operatorning qismni muntazam ravishda qayta yo'naltirishini talab qiladi. Ishlab chiqarish bo'yicha eng yaxshi amaliyotlarga ko'ra, baravar egilish radiuslari va yo'nalishlardan foydalanish qayta ishlash vaqtini sezilarli darajada kamaytiradi.

Aniq laser bilan kesilgan metall plastinkalar va tor tafovutlar talab qilinadigan avtomobil sohalarida quyidagi ishlab chiqaruvchilar kabi Shaoyi ishlab chiqarish boshlanishidan oldin dizaynni optimallashtirishga yordam beradigan keng qamrovli DFM qo'llab-quvvatlash xizmatini taqdim etadi. Ular tez prototiplash imkoniyati — 5 kun ichida siz dizayn qarorlarini tezda tekshirishingiz mumkin, shu bilan birga 12 soat ichida taklifnomani tayyorlash jarayonni baholashni tezlashtiradi. Shassi, suspensiyalar yoki konstruksion komponentlarni ishlab chiqarishda ayniqsa foydali bo'lgan ushbu turdagi integratsiyalangan DFM yo'riqnomasi dizaynning optimallashtirilishi bevosita narx hamda ishlash samaradorligiga ta'sir qiladi.

Faylni tayyorlashdagi xatolar qo'shimcha muammolarga sabab bo'ladi. Ularning ulanmagan chiziqlari yoki ochiq konturlari to'liq bo'lmagan kesishlarga olib keladi yoki ishlab chiquvchining tuzatish vaqtiga ehtiyoj tug'iladi, bu esa sizning hisobingizda ko'rinadi. CAD-fayllarni topshirishdan avval yaqinlashtiring va barcha chiziqlarning to'g'ri ulanganligini tekshiring. To'liq ko'rinishda to'liqdek ko'rinadigan narsa ko'proq yondan qaraganda bo'shliqlarni aniqlashi mumkin.

Kesish kengligi odatda material va parametrlarga qarab 0,1 mm dan 1,0 mm gacha bo'ladi va yakuniy o'lchamlarga ta'sir qiladi. Boshqa komponentlar bilan aniq ulanishi kerak bo'lgan elementlarni o'lchashda tajribali dizaynerlar kesish kengligini hisobga oladi. Agar sizning lazer bilan kesilgan po'lat detalaringizni siqib yig'ish talab etiladigan bo'lsa, taklif jarayonida ishlab chiqaruvchi bilan kesish kengligini kompensatsiya qilish bo'yicha muhokama qiling.

DFM tamoyillarini qo'llash sizning lazerli kesish bilan aloqangizni reaktiv xarajatlarni boshqarishdan faol dizaynni optimallashtirishga aylantiradi. Ishlab chiqarish uchun arzonroq bo'lgan detallar ko'pincha xizmat ko'rsatish jarayonida ham yaxshiroq ishlaydi, chunki ishlab chiqarilishni yaxshilovchi dizayn disiplinasi shu bilan birga konstruktiv samaradorlikni ham yaxshilashga tendencya ega.

Metallni kesish loyihasini g'oyadan ishlab chiqarishgacha olib chiqish

Siz metallar uchun lazer kesish loyihasi bilan oldinga siljishga tayyormisiz? Endi siz muvaffaqiyatli natijalarga olib keluvchi texnologik farqlar, materiallarning xatti-harakatlari, xavfsizlik talablari va narx omillarini tushunasiz. Keyingi qadam — dastlabki g'oyadan tayyor buyumlargacha bo'lgan aniq yo'nalishni belgilash orqali ushbu bilimlarni amalga oshirishdir.

Yangi mahsulot dizaynini namuna sifatida yaratayotganingiz hamda ishlab chiqarish hajmini kengaytirayotganingizda tuzilgan yondashuv xarajatlarni kamaytiradi va loyihangizni tezlashtiradi. Keling, loyihangizni g'oyadan haqiqatga aylantirish uchun aniq reja tuzamiz.

Sizning lazer kesish loyihangiz tekshiruv ro'yxati

Istalgan ishlab chiqarish hamkoriga murojaat qilish yoki uskunaga sarmoya kiritishdan oldin quyidagi tayyorgarlik bosqichlaridan o'ting:

1. Material talablaringizni aniqlang: Ilovangizning konstruktiv va atrof-muhit talablariga asoslanib, aniq metall turi, qotishma darajasi va qalinligini ko'rsating. Material tanlovingiz to'g'ridan-to'g'ri qaysi metallar uchun lazer kesish uskunasi sizning detallaringizni eng samarali qilib qayta ishlashini aniqlaydi
2. Ishlab chiqarishga tayyor dizayn fayllarini tayyorlang: Barcha dizaynlarni DXF, DWG yoki AI kabi lазer bilan mos formatlarga o'zgartiring. Yopiq konturlarni tekshiring, matnni konturlarga aylantiring va avvalroq ko'rilgan DFM tamoyillariga rioya qiling. Shunday qilib ish oqimining eng yaxshi amaliyoti , SVG, DXF, AI yoki PDF kabi lазer uchun tayyor formatlarda fayllarni saqlash CNC tizimlariga silliq fayl uzatishni ta'minlaydi
3. Tolerantlik talablarini belgilang: Qaysi o'lchamlarning muhimligini va qaysilari standart tolerantliklarga ega bo'lishi mumkinligini aniqlang. Qattiqroq talablar narxni oshiradi, shu sababli faqat funksiya talab qiladigan joylarda ularni afzal ko'ring
4. Soni kerakli miqdorni hisoblang: Dastlabki prototip sonini hamda rejalashtirilayotgan ishlab chiqarish hajmini taxmin qiling. Bu ma'lumot ishlov beruvchilarga sozlamalarni optimallashtirishga va sizning metallni kesish uchun lаzer kesish mashinangiz uchun aniq narxlarni taqdim etishga yordam beradi
5. Qo'shimcha operatsiyalarni aniqlang: Bukilish, teshish, metall teshiklarga tirnagich o'rnatish, sirtini to'g'irlash yoki yig'ish kabi kesishdan keyingi talablarni ko'rsating. Ushbu xizmatlarni kesish bilan birlashtirish odatda samaradorlikni oshiradi va ishlov berishni kamaytiradi
6. Muddatlar jadvalini belgilang: Kerakli yetkazib berish sanalarini va imkoniyatingizni aniqlang. Tezkor buyurtmalar uchun narxlar yuqori bo'ladi, ammo moslashtiriladigan jadvallar tushirilgan narxlarga ega bo'lishi mumkin
7. Sifat qabul me'yorlarini belgilang: ISO 9013 darajalariga murojaat qiling yoki o'zingizning tekshiruv talablaringizni ko'rsating. Aniq sifat kutishlari nizolarni oldini oladi va detallarning foydalanishga tayyor holda yetib kelishini ta'minlaydi

To'g'ri ishlab chiqaruvchi hamkorni topish

Malaka etarli bo'lgan soxtalashtirish hamkorini tanlash 'mening atrofimdagi metall ishlash' so'rovini tez internetda qidirishdan ko'ra ko'proq talab qiladi. Sanoat yo'riqnoma bo'yicha, foydali bo'lgan chetlatish hamkorligini tuzishdan oldin potentsial hamkorlarni baholash bir nechta asosiy omillarni qamrab olishi kerak.

Potentsial etkazib beruvchilarni tekshirish paytida ushbu savollarni bering:

• Texnologiya imkoniyatlari: Ular tolali yoki CO2 tizimlari bilan ishlaydimi? Qanday quvvat darajalari? Ularning po'lat varaqni kesish laser uskunasiga sizning maxsus materialingiz va qalinligi mos keladimi?
• Materiallar sohasidagi mutaxassislari: Avvalgi paytlarda ular aniq siznikiga o'xshash qotishmaning ishlov berishini muvaffaqiyatli bajarishganmi? Mos tajribani namoyish etuvchi namuna kesimlar yoki referens loyihalarni so'rang
• Aylanish hajmi: Standart yetkazib berish muddatlari qanday? Zarurat tug'ilganda tezkor talablarga javob bera oladilar? Ularning ishlab chiqarish jadvalidan xabardor bo'lish kutgan natijalarga erishishga yordam beradi
• Sifat sertifikatlari: Ular ISO 9001 yoki sanoatga xos sertifikatlarga ega bormi? IATF 16949 sertifikati va tezkor prototiplash imkoniyati talab qilinadigan avtomobil sohasi uchun quyidagi ishlab chiqaruvchilar Shaoyi loyihalash qo'llab-quvvatlashdan massaviy ishlab chiqarishgacha bo'lgan integratsiyalangan yechimlarni taklif etadi, 5 kun ichida tezkor prototiplash hamda 12 soat ichida taklifnoma aylantirish imkoniyatini taqdim etadi
• Qo'shimcha xizmatlar: Ular yakuniy ishlov amallarini o'z zaxirasida bajara oladimi, yoki bajarilgan qismlarni to'liq yakunlash uchun qo'shimcha ishlov va jo'natish kerak bo'ladimi?
• Aloqa samaradorligi: Ular so'rovlarga qanchalik tez javob beradi? Tezkor dastlabki javob odatda ishlab chiqarish davomida silliq loyiha aloqasini bashorat qiladi

Narxlarni taqqoslash bilan birga yetkazib berish muddatlari, kiritilgan xizmatlar va to'lov shartlarini ham solishtirish uchun bir nechta etkazib beruvchilardan narx so'rang. Agar sifat muammolari yoki yetkazib berish kechikishlari sizning keyingi operatsiyalaringizni buzsa, eng past narx odatda eng yaxshi qiymatni anglatmaydi.

Katta miqdordagi buyurtmaga kirishdan oldin kichik namuna buyurtma qilishni ko'rib chiqing. Bu usul sizga minimal xavf bilan haqiqiy tayyorlangan qismlarning sifatini baholash, o'lchov aniqligini tekshirish hamda etkazib beruvchining aloqa va yetkazib berish ishonchliligini baholash imkonini beradi. Shunday dedi ishlab chiqarishni optimallashtirish bo'yicha tadqiqot , keng ko'lamli ishlab chiqarishdan oldin sinov kesimlari o'tkazish xatolarni kamaytiradi va chiqindilarni kamaytiradi.

Ichki ishlab chiqarishni baholash uchun uskunalar xarajatlarini aniq hajm bashoratlaringizga qarab tashqi manbalardan foydalanish iqtisodiyoti bilan solishtiring. Metallar uchun laser kesuvchi — bu katta kapital sarmoyasi hamda doimiy ta'mirlash, iste'mol materiallari va operatorni o'qitish xarajatlarini anglatadi. Ko'plab tashkilotlar hajmlar maxsus uskunalarni oqlash uchun yetarli bo'lmaguncha tashqi manbadan foydalanishni yanada iqtisodiy jihatdan ma'qul deb hisoblaydi.

Laser bilan kesish loyihasining muvaffaqiyati oxir-oqibat sizning aniq talablaringizga mos keladigan to'g'ri texnologiya, materiallar va ishlab chiqarish hamkorini tanlashga bog'liq. Ushbu qo'llanmadagi bilimlar bilan qurolgan holda, sifat, narx va muddat maqsadlarini muvozanatga soluvchi ma'lumot asosidagi qarorlarni qabul qilishingiz mumkin. Birinchi qadamni tashlang: dizayn fayllaringizni takomillashtiring, spetsifikatsiyalaringizni aniqlang va metallarni kesish orzuyingizni amalga oshira oladigan malakali ishlab chiqaruvchilar bilan suhbat boshlang.

Laser bilan kesilgan metallar haqida tez-tez beriladigan savollar

1. Lazer kesuvchi qurilma qanday metallarni kesishi mumkin?

Lazer kesuvchilar oddiy po'lat, sovuq silindrli po'lat, nerjavyayushchiy po'lat, Alyuminiy, Titan, latun va misni samarali qayta ishlashadi. Tolali lazerlar metallar 1064 nm to'lqin uzunligini yanada samarali yutgani uchun alyuminiy va mis kabi aks etadigan metallarda ajoyib natija beradi. CO2 lazerlari po'lat va nerjavyayushchiy po'latda yaxshi ishlaydi, lekin yuqori darajada aks etadigan materiallarda qiyinchiliklarga duch keladi. Materialning qalinligi lazer turi va quvvatiga qaramasdan farq qiladi, to'g'ri quvvat darajasida tolali lazerlar 30 mm gacha oddiy po'latni va 20 mm alyuminiyni kesib o'ta oladi.

2. Lazer kesuvchi bilan qaysi materiallarni kesib bo'lmaydi?

Lazer kesuvchilar isitilganda toksimli xlor gazini ajratadigan PVC, Lexan, polikarbonat va ba'zi plastmassalarni xavfsiz qayta ishlolmaydi. Aks etadigan metallar CO2 lazerlari uchun muammoli, lekin tolali lazerlar ularni samarali boshqaradi. Galogensiz moddalarni yoki xavfli bug' hosil qiladigan moddalarni kesish uchun boshqa usullardan foydalanish kerak. Operatorning xavfsizligi va uskunani himoya qilish uchun har doim lazer bilan kesishdan oldin material tarkibini tekshiring.

3. Metallarni kesish uchun lazer qanchalik kuchli bo'lishi kerak?

Yengil materiallarni kesish uchun havo yordami bilan kamida 150 Vt lazer quvvati talab qilinadi. Amaliy sanoatda kesish material va qalinligiga qarab odatda 1kVt-12kVt tolali lazerlardan foydalaniladi. 6kVt tolali lazer samarali ravishda 10 mm tsementlangan po'latni kesib tashlaydi, 12kVt esa 25 mm kesimlarni qoplanadi. Quvvat talablari material qalinligi va aks ettiruvchanligi ortgani sari oshadi, shuningdek, mis va qalay bir xil qalinlikdagi po'latga qaraganda ko'proq quvvat talab qiladi.

4. Metallarni lazer bilan kesish qanchaga tushadi?

Lazer bilan kesish narxi asosan mashina vaqtiga bog'liq bo'lib, soatiga $60-$120 oralig'ida o'zgaradi. Material qalinligi eng katta narx ko'paytiruvchisidir, chunki qalinroq materiallar sekinroq kesish tezligini talab qiladi. Dizayn murakkabligi, teshish soni va umumiy kesish masofasi ham narxni ta'sir qiladi. Buyurtmalar hajmi 70% gacha chegirmaga erishishi mumkin. Egish, payvandlash yoki yakuniy ishlov kabi qo'shimcha operatsiyalar yakuniy hisob-kitobingizga alohida jarayon xarajatlarini qo'shadi.

5. Metallarni kesish uchun tolali va CO2 lazerlar o'rtasidagi farq nima?

Tolali lazerlar metallar samarali yutadigan 1,064 µm to'lqin uzunligini ishlab chiqaradi va 5 mm dan qalin bo'lmagan materiallarda CO2 tizimlarining faqat uchdan bir qismini iste'mol qiladi, shu bilan birga kesish tezligini 2-3 baravar oshiradi. CO2 lazerlari 10,6 µm da tarqaladi, bu ularni aks ettiruvchi metallar bilan kamroq samarali qiladi, lekin po'lat bilan birga yog'och va akrilikni qayta ishlovchi aralash materialli do'konlar uchun mos keladi. Tolali texnologiyasi zahirang, mis va latun ustida pastroq ekspluatatsiya xarajatlari, kamroq ta'mirlash va ajoyib ishlash tufayli zamonaviy metall so'rishda hukmronlik qilmoqda.