Qisqacha

Avtomobil so'g'alarini bosish uchun shikastlashdagi rezba kesish — bu ketma-ket matritsadagi payvandlash operatsiyalarini bevosita birlashtiruvchi yuqori texnologik ishlab chiqarish protsessi bo'lib, qo'shimcha qimmatbaho ishlov berish zarurati tugatiladi. Bosish boshlarini press urilishi bilan sinxronlashtirish orqali ishlab chiqaruvchilar avtomobil OEMlari tomonidan talab etiladigan "nol ta'minot" sifat standartlarini saqlab, daqiqada 200 dan ortiq urish tezligiga erisha oladi. Bu texnologiya ish haqi xarajatlarini, WIP (jarayondagi ish) inventarini va zaliy maydoni talablarini sezilarli darajada kamaytiradi.

Biznes maqsad: Nima uchun avtomobil so'g'alarini bosishda shikastga rezba kesish kerak

Avtomobil sanoatining samaradorlikka bo'lgan cheksiz intilishi ikkinchi darajali operatsiyalarni olib tashlashni strategik ustuvor vazifa qildi. Avvalo, rez'ba teshiklari talab qilingan presslangan qismlar boshqa stansiyaga olib borilib, ularga qo'lda yoki yarim avtomatik usulda rez'ba kesilgan. Bu "jarayon uzilishi" bir nechta muammolarga olib keladi: qo'shimcha bajarish xarajatlari, detallarning aralashib ketish ehtimoli va umumiy ishlash tezligining pasayishi. Rez'ba kesishni pres-formaga integratsiya qilish bu jarayonni uzluksiz, bir bosqichli operatsiyaga aylantiradi.

Xarajatlar va tezlik afzalliklari
Asosiy moliyaviy omil — detalga bo'lgan xarajatlarning kamayishi. Matritsadagi mavjud harakatdan foydalangan holda, matritsaga o'rnatilgan sovutish qurilmalari kichik diametrlar uchun ko'pincha daqiqada 250 martagacha (SPM) bosib chiqarish tezligiga teng bo'lgan yakuniy mahsulotlarni ishlab chiqarish imkonini beradi. Bu mustaqil sovutish mashinalariga qaraganda ancha tezroq. Shuni ham aytish kerakki, takrorlanuvchi ishlatiladigan (turli matritsalarda ko'chirib o'rnatish mumkin bo'lgan) sovutish qurilmasining boshlang'ich narxi, alohida sovutish mashinasini sotib olish qiymatidan arzon bo'ladi.

Nuqsonlarsiz ishlab chiqarish madaniyati
Avtomobil ishlab chiqaruvchilari qat'iy sifat nazoratini talab qiladi. Matritsaga o'rnatilgan tizimlar boshqa bosib chiqarilgan elementlarga nisbatan payvand o'rni aniq bo'lishini ta'minlash orqali sifatni oshiradi va ko'pincha 0.001–0.002 dyuym ichida aniqlikni saqlaydi. Integrlangan sensorlar sovutgichning uzilishini yoki noto'g'ri o'rnatilishini darhol aniqlab, bir necha mingta nuqsonli detallar ishlab chiqarilishidan oldin pressni to'xtatadi. IATF 16949 standartlariga rioya etayotgan yetkazib beruvchilar uchun bu funksiya juda muhim.

Ishlab chiqarish quvvati cheklovlariga duch kelgan yoki o'z zavodida uskunalar bilan boshqarishning texnik murakkabligini xohlamaydigan ishlab chiqaruvchilar uchun tashqi tashkilotlarga topshirish - samarali strategiyadir. Avtomobil ishlab chiqarishni tezlashtiring Shaoyi Metal Texnologiya , bosim kuchi 600 tonnagacha bo'lgan presslardan foydalangan holda, tezkor namunalar tayyorlashdan boshlab yuqori hajmli ishlab chiqarishgacha bo'lgan jarayonni qamrab oladigan to'liq shikastlash yechimlari bilan.

Asosiy texnologiyalarni solishtirish: Servo vs. Mexanik tizimlar

To'g'ri harakat mexanizmini tanlash muhandislarning eng muhim texnik qaroridir. Mexanik yoki servo boshqariladigan bloklardan tanlash hajmga, detal murakkabligiga va byudjetga bog'liq.

Mexanik matritsadagi metrik rezba kesish
Mexanik birliklar sanoatdagi asosiy ishlovchi vositalardir. Ular odatda shinali-pinionli yoki vint mexanizmidan foydalangan holda bevosita press urilishi bilan harakatlanadi. Bu sinxronizatsiya metrik rezbaning materialga kirish va chiqish vaqtini press tsikliga ajoyib moslashtiradi.
Yaxshi tomonlari: Dastlabki arzon narx, mustahkam chidamlilik, oddiy ta'mirlash va tashqi elektr manbaga ehtiyoj yo'qligi.
Salbiy tomonlari: Tezlik press bilan qattiq bog'langan; uskunani qayta sozlamasdan tishli teshiklar chuqurligini o'zgartirish imkoniyati cheklangan.

Servo boshqariladigan matritsada payvand chiqarish
Servo tizimlar payvand chiqarish valini boshqarish uchun mustaqil dvigatellardan foydalanadi. Bu amalni press tishligi tezligidan ajratadi va tezlik, moment hamda turish vaqtini dasturlash imkonini beradi.
Yaxshi tomonlari: murakkab detallar uchun aniq boshqaruv, tsikl vaqtini tejash uchun 'tezkor teskari' harakat qilish imkoniyati hamda asosiy pressni sekinlatmasdan katta diametrli teshiklarga payvand chiqarish qobiliyati.
Salbiy tomonlari: Boshlang'ich sarmoya kiritish yuqori (mexanik nisbatan 2-4 baravar), elektr ulanish talab qilinadi va texnik xizmat ko'rsatish murakkabroq.

Ga binoan IMS Buhrke-Olson , mexanik tizimlar oddiy, yuqori hajmli ishlov uchun ideal tanlov bo'lib qolmoqda, servo tizimlar esa bir nechta qism variantlarini ishlab chiqaradigan liniyalar uchun zarur moslashuvchanlikni ta'minlaydi.

Texnik konfiguratsiya: Yuqoridan pastga, Pastdan yuqoriga va Lentani kuzatish

Tegirmonlangan qismning geometriyasi hamda ketma-ket matritsa dizayni so'rish qurilmasining jismoniy konfiguratsiyasini belgilaydi. Matritsa loyihalovchilari material harakatiga, ayniqsa «lenta ko'tarish»ga mos keladigan sozlamani tanlashi kerak.

Yuqoridan pastga so'rish

Bu nisbatan kamroq lenta ko'tarilishiga ega tekis qismlar uchun standart konfiguratsiyadir. So'rish qurilmasi yuqori matritsa tagiga o'rnatiladi va press tishigining tushishi bilan birga pastga tushadi. Bu eng keng tarqalgan hamda arzon usul bo'lib, yuqori tezlikka ega. Biroq, bu usul ishlov berishning so'rish bosqichida lentaning nisbatan harakatsiz va tekis turishini talab qiladi.

Pastdan yuqoriga qarab sochish

Agar progresiv matritsa materialni ko'tarish (shakllarni yoki chiqariladigan qismlarni o'rab o'tish) uchun katta hajmda bo'shatishni talab qilsa, material stantsiyalar orasida vertikal harakat qiladi. Bunday hollarda pastki matritsa tagiga pastdan yuqoriga qarab ishlaydigan qurilma o'rnatiladi. Material sochiqqa pastga bosiladi yoki sochuvchi qism yuqoriga ko'tarilib, material bilan uchrashadi. Ishlab chiqaruvchi pastdan yuqoriga qarab sochish usuli material harakatini samarali kompensatsiya qilishini, aylanishni boshqarish uchun emas, balki detalni joylashtirish uchun press urilishidan foydalanishini, ayniqsa materialni ko'tarish standart chegaralardan oshib ketganda foydali ekanligini ta'kidlidi

Materialni kuzatuv texnologiyasi

Press urilishi qisqa yoki materialni ko'tarish juda katta (2,5 dyuymdan ortiq) bo'lgan hollarda materialni kuzatuvchi qurilmalar yechim hisoblanadi. Bu qurilmalar urilishning ma'lum qismida material bilan birga harakatlanadi, samarali tarzda sochish oynasini kengaytiradi. Bu turg'un qurilma tekin kirish va teshiktan chiqish uchun yetarli vaqtga ega bo'lmagan yuqori tezlikdagi, qisqa urilishli presslarda ham sochuvchi qismining tishlarini yakunlash imkonini beradi.

Operatsion mukammallik: Mo'yqoldirish, himoya qilish va texnik xizmat ko'rsatish

Matritsada sovurishni joriy etish vosita shikastlanishini oldini olish uchun matritsani texnik xizmat ko'rsatish va himoya qilish bo'yicha tizimli yondashuvni talab qiladi.

Mo'yqoldirish va sovutish
Sovurish sezilarli darajada issiqlik va ishqalanish hosil qiladi. Zamonaviy matritsadagi birliklarda kesish chegarasiga bevosita yuqori bosimli moy yetkazib beradigan «Dastgoh orqali sovutish» imkoniyati ko'pincha mavjud. Bu faqat g'ildirakni mo'yqoldirmaydi, balki asbobni jam qilishi yoki detal sirtini shikastlashi mumkin bo'lgan chiplarni ham chiqarib tashlaydi.

Matritsani himoya qiluvchi sensorlar
«Xavfsiz ishlash» yoki minimal nazorat sharoitida ishlash uchun mustahkam sensorlardan foydalanish majburiy. Sensorlar quyidagilarni nazorat qilishi kerak:
1. Sovurish mavjudligi: Har bir tsikldan keyin sovurish hali ham butunligicha ekanligini tekshirish.
2. Tasma pozitsiyasi: Sovurish kirishidan oldin teshik mutlaqo tekislashganligiga ishonch hosil qilish.
3. Burilish momenti chegaralari: Servo tizimlari momentning oshishini (tuproq uchining o'tkir emasligi yoki teshik hajmining kichikligi) aniqlashi va pressni darhol to'xtatishi mumkin.

Tezkor almashtirish bilan texnik xizmat ko'rsatish
To'xtash foydalanish imkoniyatini yo'q qiladi. Quyidagi yetakchi ishlab chiqaruvchilar Avtomatlashtirilgan sovutish tizimlari tez-alkash vintli montajlaridan foydalanadilar, bu operatorlarga birlamchi pressdan chiqarmasdan soniyalar ichida eskirgan sovuqni almashtirish imkonini beradi. Muntazam xizmat ko'rsatish jadvali tishli g'ildiraklarni tozalash va tishlarning uzilishini oldini olish uchun sinxronizatsiyani tekshirishga qaratilishi kerak.

Matritsa ichida sovutishning strategik ahamiyati

Matritsa ichiga o'rnatilgan sovutish tizimiga o'tish avtomobil shablonlash operatsiyalari uchun etuklik me'yorida hisoblanadi. Bu ishlab chiqaruvchini oddiygina zagotovkalar yetkazib beruvchidan tugallangan, qo'shimcha qiymatli komponentlarni yetkazib beruvchiga aylantiradi. Muhandislik bo'yicha o'rganish egrisi mavjud bo'lsa ham — ayniqsa, urilish vaqtini sozlash hamda lenta ko'tarishni boshqarish sohasida — ikkinchi darajali logistika bilan cheklanish va nuqsonsiz ishlash tejamkorligi jihatidan foyda bekor qilinmaydigan darajada katta.

Zavod menejerlari uchun qaror nihoyatda oldindan muhandislik xarajatlari bilan ish haqi va joydan uzodan keladigan uzoq muddatli tejashlarni muvozanatlashga bog'liq. Yuqori hajmli ishlovchi uchun mustahkam mexanik qurilmani yoki bir nechta tushlar uchun moslanuvchan servosistemani tanlash orqali shakldagi sovurish zamonaviy raqobatbardosh avtomobilsozlikning asosiy tayanch punkti hisoblanadi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Shakldagi sovurish uchun maksimal tezlik qanday?

Ishlab chiqarish tezligi asosan sovu o'lchami, material va rezba chuqurligiga bog'liq. Noquvvati metallarda kichik diametrli teshiklar (masalan, M3 dan M5 gacha) uchun tezlik 200 SPM dan oshib ketishi mumkin. Kattaroq diametr yoki yuqori mustahkamlikdagi po'lat kabi qattiqroq materiallar issiqlikni boshqarish va asbob umrini saqlash uchun odatda 60 dan 100 SPM oralig'ida sekinroq ishlaydi.

2. Shablonlardagi sovurish mavjud matritsalarga qayta jihozlanishi mumkinmi?

Ha, lekin buni amalga oshirish uchun yetarli matritsa maydoni kerak. Matritsaga o'rnatiladigan birliklar ixcham bo'ladi, lekin matritsada ochiq turgan joy yoki mavjud joylar orasida ushbu qurilma hamda zarur bo'lgan tozalash yo'lini sig'dirish uchun etarli joy bo'lishi kerak. Qayta ishlash imkoniyati bor-yo'qligini aniqlash hamda yangi matritsa qurish zarurligini hal etish uchun matritsa loyihalashtiruvchi bilan maslahatlashish muhim ahamiyatga ega.

3. Matritsani chiplar zararlanishidan qanday himoya qilish mumkin?

Chiplarni boshqarish juda muhim. Ko'pchilik shuvarakdagi tizimlarda chiplar hosil qilmaydigan (masalan, siljish usulidagi rezba hosil qiluvchi) maxsus rezbarozdan foydalanadi. Agar kesish uchun rezbarozdan foydalanilsa, yuqori bosimli qurilma ichidan sovutuvchi modda va vakuum tizimidan foydalanib, chiplar darhol chiqarib tashlanadi va ular matritsaga yopishib qolishiga yoki detalga iz qoldirishiga yo'l qo'ymaydi.