Komponentlarning chidamliligi uchun nima uchun shakllash muhim?

Qisqacha

Pokak yordamida komponentlarning chidamliligini oshirish kuchli siqilish kuchlaridan foydalangan holda metallarni shakllantirishni o'z ichiga oladi. Bu jarayon metall tarkibidagi donalar tuzilishini yaxshilaydi, ularni optimal mustahkamlik uchun tekislash va mikroskopik nuqsonlarni bartaraf etadi. Natijada, quyish yoki mexanik ishlash kabi boshqa usullar bilan tayyorlangan detalarga qaraganda keskin kuchlanishga chidamliroq, ishonchliroq bo'lgan, cho'zilishga mustahkamligi, ta'sirga doimiylikka ega bo'lgan detallar hosil bo'ladi.

Pokak ilmi: Siqilish Kuchi Qanday Qilib Yuqori Mustahkamlik Yaratadi

Asosan, formpress — bu metallarni sovuq urish yoki presslash orqali joylashtirilgan siqilish kuchlari bilan shakllantiruvchi ishlab chiqarish jarayoni. Boshqa usullar (masalan, qotib tashlanadigan metallarni suyuqlantirish yoki kesish) farqli o'laroq, formopress metallni qattiq holda jismoniy ravishda boshqaradi. Bu plastik deformatsiya komponentning mexanik xususiyatlarini sezilarli darajada yaxshilash qobiliyatining kaliti hisoblanadi. Formopressning asosiy afzalligi — metall tuzilishining donador strukturasi mikroskopik darajada takomillashtirilishi va tekislashidagi o'zgarishlarda namoyon bo'ladi.

Har bir metall bo'lak kristall donalardan tashkil topgan. Suvlatilgan yoki qotishma holatida bu donalar odatda ixtiyoriy va noaniq bo'ladi, bu esa zaif nuqtalarni yaratishi mumkin. Forjlash jarayonida qo'llaniladigan katta bosim ushbu donalarning qayta kristallanishini va maydalanib, bir xil bo'lishini ta'minlaydi. Materialshunoslikka ko'ra, maydaroq donalar mustahkamlik va egiluvchanlikni yaxshilaydi, chunki dislokatsiyalarning harakatini to'sib turadigan don chegaralari ko'payadi — bu esa kristall panjara xilmatlariga olib keladi va materialning ishdan chiqishiga sabab bo'ladi. " Queen City Forging " ning ishlab chiqarish bo'yicha mutaxassislari batafsil tushuntirishicha, aynan shu donalarning maydalanishi forjlangan detallarning yuqori mustahkamlikka ega bo'lishining asosiy sababidir.

Shunday qaror qilish jarayoni shu yaxshilangan donlarning oqimini yakuniy tarkibiy qismlarning konturiga mos ravishda aylanishini aqlli boshqaradi. Bu yo'nalish bo'yicha mustahkamlik yoki don oqimi sifatida ma'lum. Donlarni yog'och bo'lagidagi tolalar sifatida tasavvur qiling; taxta doni bo'ylab bo'rondan ancha mustahkamroq. Xuddi shunday, parda kutilayotgan kuchlanish chiziqlari bo'ylab don oqimini tekislash orqali qismga muhim yo'nalishlarda chidamli va ta'sirchan qiladi. Bu jarayon shuningdek, tayanchning butunligini buzishi mumkin bo'lgan ichki bo'shliqlarni, porozlikni va boshqa kamchiliklarni jismonan yopadi va germetik qiladi, natijada zichroq, bir tekisroq material tuzilishi hosil bo'ladi.

Pardalangan tarkibiy qismlarning asosiy chidamlilik afzalliklari

Sovg'ada sodir bo'ladigan metallurgik o'zgarishlar bevosita seziladigan ishlash afzalliklariga aylanadi, bu esa sovuq buyumlarni yuqori kuchlanishli va xavfsizlik jihatidan tanqidiy ahamiyatga ega bo'lgan sohalarda afzal ko'riladigan qiladi. Ushbu afzalliklar tufayli ularning foydalanish muddati uzayadi, ishonchliligi ortadi hamda umumiy ishlash ko'rsatkichi yaxshilanadi.

O'stirilgan cho'zilish va ta'sir quvvati

Sovg'a jarayoni juda yuqori cho'zilish quvvatiga ega bo'lgan detallarni hosil qiladi — ya'ni tortib ajratilishga qarshilik ko'rsatish qobiliyatiga ega bo'ladi. Takomillashtirilgan, uzluksiz donli tuzilish quyilma detallarga xos bo'lgan porozonligi kabi ichki nuqsonlardan xoli. Bu tuzilmaviy butunlik sovuq qilingan komponentlarning shaklini o'zgartirish yoki ishdan chiqishdan oldin yuqori yuklama va katta kuchlanishga chidashi mumkinligini anglatadi. Avtomobil sanoatidagi egiluvchan val (krankshaft) va bog'lovchi çubuklar kabi doimiy va juda katta kuchlarga chidashi kerak bo'lgan qismlar uchun bu muhim ahamiyatga ega. Ko'plab sanoat tahlillarida ta'kidlanshi kabi, ushbu jarayon yanada mustahkam va bashorat qilinadigan materialni yaratadi.

Yuqori chidamlilik

Ko'plab komponentlar yagona ortiqcha yuklanish tufayli emas, balki millionlab tsikllar davomida kuchlanish yig'indisi tufayli, ya'ni metallning charchashi deb ataladigan hodisa tufayli ishdan chiqadi. Bu xilofida formpresslash kuchli himoya beradi. Bir yo'nalishdagi donlar oqimi va nuqsonlarsiz sirt charchash tufayli ishdan chiqishga olib keladigan mikroskopik troshchinalarning paydo bo'lishi va tarqalishini oldini oladi. Shu sababli ham aero-kosmik sanoatning poydevor qismlari, masalan, poydevor tormozlari va turbin pallalari formpress qilinadi; ular tsiklik yuklama ostida uzoq muddatli foydalanish davrida eng yuqori ishonchlilikni talab qiladi.

Yaxshilangan mustahkamlik va iste'molga chidamlilik

Mustahkamlik — bu materialning energiyani so'rib olishi va sinmasdan deformatsiyalanish qobiliyati bo'lib, u birdaniga ta'sir etuvchi yoki shikastlanish xavfi bor qismlar uchun muhim ahamiyatga ega. Forjlangan metallning zich va tekis tuzilishi yuqori darajadagi ta'sirga chidamli bo'lish imkonini beradi. Shuningdek, ba'zi forjlash jarayonlari davomida sodir bo'lishi mumkin bo'lgan plastik qattiqlov natijasida sirt qatmi qattiqroq bo'ladi, bu esa yaxshiroq iste'molga chidamlilikka olib keladi. Bu forjlangan qismlarni g'ildiraklar, podshipniklar hamda ishqalanish va konservatsiyalash doimiy muammolar bo'lgan og'ir mexanizmlardagi boshqa komponentlar uchun ideal qiladi.

Forjlash va quyish: Komponentlarning xizmat muddati uchun muhim solishtirma

Metall qismlar uchun ishlab chiqarish usulini tanlashda, ko'pincha forjlash bilan quyish orasida tanlov qilinadi. Quyish — suyuq metallni o'zakka quyish — murakkab shakllar uchun samarali bo'lishi mumkin, lekin barqarorlikka ta'sir qiluvchi fundamental jihatdan farqli ichki tuzilish hosil qiladi. Kuch va xizmat muddati eng muhim bo'lgan sohalarda forjlash ancha afzalroqdir.

Asosiy farq don strukturasi bilan bog'liq. Quyilgan qism metall sovib, qotayotganda tasodifiy, yo'nalishsiz don strukturaga ega bo'ladi. Bu jarayon gaz pufaklarini ushlab qolishi mumkin, shu tufayli porozlik hosil bo'ladi va kamroq zich, kuchsizroq yakuniy mahsulotga olib keladi. Bunga qarama-qarshi ravishda, formlash zich, shikastlanishlarsiz yaxshilangan, tekis va doimiy don oqimini yaratadi. Bu strukturaviy butunlik formlangan qismlarni ancha mustahkam va ishonchli qiladi.

Ba'zi murakkab dizaynlar uchun dastlabki arzonroq narx taklif etilayotgan bo'lsada, formlangan qismlarning yaxshiroq ishlashi va kengaytirilgan foydalanish muddati ko'pincha umumiy egalik xarajatlarini kamaytiradi. Oshirilgan chidamlilik tufayli kamroq almashtirish, kamroq to'xtash va kuchliroq xavfsizlik ta'minlanadi, bu esa ayniqsa muhim dasturlar uchun uzoq muddatda formlashni iqtisodiy jihatdan ma'qul tanlov qiladi.

Tarqoq formlash jarayonlari va ularning qo'llanilishi

"Formlash" atamasi turli xil komponent hajmlari, shakllari va ishlab chiqarish hajmlariga mos keladigan bir nechta alohida usullarni o'z ichiga oladi. Ushbu jarayonlarni tushunish ma'lum bir dastur uchun chidamlilikni maksimal darajada oshirish uchun eng yaxshi usulni tanlashga yordam beradi.

Ochiq Matritsali Forjlash: Ushbu jarayonda metallik ishlov beriladigan buyum ikkita tekis yoki oddiy shablon (oddiy matritsa) orasida shakllantiriladi, bu matritsalar metallni to'liq o'rab olmaydi. Material urilish yoki siqilish orqali shakllantiriladi va kerakli shaklni hosil qilish uchun urishlar orasida detal boshqariladi. Ochiq shablonli formpresslash juda moslashuvchan bo'lib, sanoat vali va halqalar kabi katta tarkibiy qismlar yoki kichik partiyali maxsus ishlab chiqarish uchun idealdir.

Yopiq Matritsali Forjlash: Bu usul matritsali forjlash sifatida ham tanilgan bo'lib, ikkita matritsadan foydalanadi, ular yakuniy detalning aniq tasvirini o'z ichiga oladi. Isitilgan metall billet pastki matritsaga joylashtiriladi va yuqori matritsa pastga bosiladi, natijada metall oqib, matritsa bo'shliqlarini to'ldiradi. U avtomobil va aero-kosmik sanoatda uchraydigan murakkab, yuqori mustahkamlikdagi, aniq o'lchovlarga ega tayyorchiliklarni jadallashtirish uchun a'lo bajariladi. Shiddatli va ishonchli avtomobil komponentlari uchun maxsus xizmatlar muhim ahamiyatga ega. Masalan, ba'zi kompaniyalar avtomobil sanoati uchun sifatli, sertifikatlangan issiq forjlashga e'tibor qaratadi hamda prototiplashdan tortib jadall ishlab chiqarishgacha barcha jarayonlarni boshqaradi. Qiziqqanlar uchun, Shaoyi Metall Texnologiyasi ilg'or forjlash yechimlarini taklif etadi aniqlik va samaradorlikni ta'minlash uchun o'z zavodida matritsa ishlab chiqarish imkoniyatiga ega.

Uzluksiz aylana forjlash: Bu maxsus jarayon mustahkam, uzluksiz halqalar yaratish uchun ishlatiladi. Jarayon o'gizilgan donat shaklidagi buyum bilan boshlanadi, uni isitishdan so'ng aylanish davrida bosim qo'llaniladi va halqa kerakli diametr va devor qalinligigacha kengaytiriladi. Bu usul doimiy donli oqim hosil qiladi va yuqori samarali o'qlar, tishli g'ildiraklar va flangetsiz muhitda foydalaniladigan boshqa qismlar uchun idealdir.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Forklash metallga nima qiladi?

Pichoqlash metallarning mikroskopik darajadagi don tuzilishini yaxshilaydi. Jarayonda qisqarish kuchi qo'llanilib, don hajmi kamaytiriladi, qism shakliga mos ravishda don oqimi tekislantiriladi va porozlik kabi ichki nuqsonlar bartaraf etiladi. Natijada zichroq, mustahkamroq va chidamliligi yuqori bo'lgan material hosil bo'ladi, shuningdek, charchash va ta'sirga nisbatan qarshiligi ham oshadi.

2. Pichoqlash metallarni mustahkamlaydimi?

Ha, formpress aynan shunday qilib metallarni mustahkamlaydi. Yuqori bosim ostida metallarni shakllantirish jarayoni uning donli tuzilishini yaxshilaydi va uni zichroq qiladi, quyilgan yoki o'rab ishlangan mahsulotlarga nisbatan kuchliroq cho'zilish chidamliligiga olib keladi. Mos keladigan don oqimi ham yuqori kuchlanish sohalarida qismni ajoyib mustahkam qiladi.

3. Formpress qilish mexanik xususiyatlarni qanday yaxshilaydi?

Formpress qilish boshqariladigan plastik deformatsiya orqali mexanik xususiyatlarni yaxshilaydi. Bu kuchlanish, egiluvchanlik va cho'zilish chidamliligini oshiradigan donli tuzilishni takomillashtiradi. Shuningdek, bu detallarning konturlarini kuzatib boruvchi uzluksiz don oqimini yaratadi, natijada fatikka chidamlilik va siklik yuklamalarga sindirmasdan chidash qobiliyati keskin oshadi.

4. Forjlashning 4 turi qaysilar?

Ko'plab turlari mavjud bo'lsada, to'rtta keng tarqalgan formpress sovurish turi — bu bosma sovurish (yopiq matritsali sovurish), ochiq matritsali sovurish, sovuq sovurish va uzluksiz aylana halqali sovurish. Har bir usul katta, maxsus qismlardan tortib, yuqori hajmli aniq komponentlargacha bo'lgan turli xil dasturlar, komponent o'lchamlari va ishlab chiqarish hajmlari uchun mos keladi.