1-qadam Tarelokalar va xavfsizlik asoslari haqida tushunish

Buzilgan boltga ta'mirlash kerak bo'lganda yoki po'lat sterjen ustiga yangi rezba hosil qilish kerak bo'lganda, siz ehtimol rezba tarelkasi bilan murojaat qilasiz. Lekin bu aynan nima va u umumiy metchik-tarelka to'plamiga qanday mos keladi? Asosiy tushunchalarni, duch keladigan tarelokalarning turlarini hamda qo'llaringizni — hamda ishingizni — himoya qiluvchi xavfsizlik standartlarini batafsil ko'rib chiqaylik.

Rezba kesishda tarelkaning vazifasi

Tegirmon — boltlar, shpontlar va valdagi tashqi tirnqlarni kesish yoki tiklash uchun mo'ljallangan qattiq asbobdir. Oddiy qilib aytganda, matkap tishli g'ildirakning tashqi qismini shakllantirish uchun ishlatiladi, shunda u gaykani qabul qiladi yoki tishli teshikka mos keladi. Bunga qarama-qarshi ravishda, metrik teshik ichida ichki tirnqlarni yaratish uchun ishlatiladi. Bu "metrik vs matkap" farqi nima uchun matkap va matkap to'plami: mexanik birlashtiruvchilarning aniq bir-biriga mos kelishini ta'minlaydigan ichki va tashqi tirnqlarni yaratish yoki tuzatish imkonini beradigan to'plamdagi asosiy jihatlardan biridir.

Siz foydalanadigan tishli matkap turlari

• Bo'linuvchan sozlanadigan aylana matkap: Tirnoq o'rnatishini sozlash uchun biroz ochilishi yoki yopilishi mumkin. Yangi tirnqlarni sozlash yoki biroz shikastlanganlarni tiklash uchun eng yaxshisidir.
• Qattiq aylana matkap: Ishlab chiqarishda yoki o'lcham bo'yicha chidamli tirnoq kerak bo'lganda ideal bo'lgan doimiy, bir qismli dizayn. Har doim bir xil takrorlanadigan tirnoq kesish uchun mo'ljallangan.
• Olti burchakli matkap-gayka: G'ildirak shaklida bo'lib, kalit yordamida buriladi. Oddiy rezba kesgich uskunasi joylashmaydigan tor joylarda rezbalarni tiklash uchun a'lo qulaylik yaratadi.

Har bir rezba kesgich turi katta probka va matkap ish jarayoniga mos keladi — siz yangi tashqi rezba hosil qilayotganingizda yoki montaj paytida shikastlangan boltning rezbasini tezda tozalashda.

Muhim xavfsizlik va standartlar

Rezba kesish matkaplari ehtimoliy xavfli vositalardir va ular bilan ishlash ehtiyotkorlik talab qiladi. Boshlashdan avval xavfsizlik va nazorat shartlarini ta'minlang:

• Ko'zni himoya qiluvchi vosita (xavfsizlik oynoklari yoki yuzni himoya qiluvchi ekran)
• Kesishga chidamli qo'lqoplar (matkaplar va buyumlar bilan ishlashda kiyiladi, lekin kesish paytida qo'llar kesuvchi qismdan uzoqda bo'lishi kerak)
• Ish stansiyasi fartuki yoki ish ko'ylagi
• Buyumni mustahkam ushlab turish uchun maxsus menga

Stержen yoki bolt har doim mengaga mahkamlab mahkamlanishi kerak, aks holda u aylanib ketadi. Aylanayotgan matkapdan qo'llarni uzoq tutib, materialingizga mos bo'lgan kesish suyuqligidan foydalaning — po'lat uchun moy, aluminiy yoki rustsiz po'lat uchun maxsus moysizlantirgichlar ishlatiladi; bu ishqalanishni kamaytiradi va vosita xizmat muddatini uzartadi.

Agar tishli kalıp ishlashda qiyinchilik tug'ilsa, hech qachon uni kuch bilan aylantirmang. Orqaga siljiting, chipni tozalang va qayta moylang—bu sindirishni oldini olib, tozaroq va aniqroq tishlar olish imkonini beradi.

Mutaxassislarning tish hosil qilish usuli tan olingan standartlarga amal qilish hamdir. Ko'pchilik tishli kalıplar birlashtirilgan (ANSI/ASME B1.1) yoki ISO metrik tish standartlariga (ISO 68-1, ISO 965) amal qiladi, bu esa ishonchli mos kelish uchun tish shakli, chizig'ini va me'yorida aniqlikni belgilaydi. Har doim mos keladigan, kamroq qayta ishlanadigan va uzoq muddat ishonchli bo'ladigan tishlar olish uchun ushbu standartlarga mos keladigan kalıplar va tish kesuvchi soch to'plamlardan foydalanish juda muhim ( Yuqori sifatli soch va kalıp qo'llanmasi ).

Muvaffaqiyat uchun asos yaratish

Kalıpdan foydalanishni bilish — bu faqatgina asbobni aylantirish emas, balki qaysi kalıpni tanlash, xavfsiz sozlash va nima uchun standartlarga amal qilish muhimligini bilish hamdir. Keyingi bosqichlarga o'tgan sari siz to'g'ri kalıp va ushlagichni tanlash, ish detali tayyorlash, chipni boshqarish va birinchi marta toza, aniq va mos keladigan tishlar olish uchun natijalarni o'lchashni o'rganasiz.

Boshlashga tayyormisiz? Keyingi bo'lim sizga o'z ishingiz uchun eng yaxshi matritsa va ushlagichni tanlash bo'yicha qo'llanma beradi.

2-qadam To'g'ri matritsa va ushlagichni tanlang

Ba'zida payvandlar nima uchun to'g'ri mos kelmasligini yoki matritsani aylantirish qiyin bo'lishining sababini o'ylab ko'rdingizmi? Javob ko'pincha ish uchun to'g'ri matritsa va ushlagichni tanlashda yashirin. Keling, qaysi kombinatsiyani tanlash kerakligini tushuntirib beraylik — shunda siz yangi payvandlarni aslidan yaratishingiz yoki qattiq boltlarni tiklashingizda ham xavfsiz ravishda ishlata olasiz.

To'g'ri Matritsa Turini Tanlang

To'g'ri matritsani tanlash loyiha ehtiyojlarini bilish bilan boshlanadi. Siz yangi payvandlarni kesayotganmisiz, eskilarni tiklayotganmisiz yoki tor joyda ishlaysizmi? Quyida har bir keng tarqalgan matritsa turlari qanday farqlanishini ko'rsatamiz:

Shablon turi	Eng yaxshi	Cheklovlar	Sozlash Bo'yicha Eslatmalar
Bo'linuvchi Sozlanadigan Aylana Matritsa	Yangi payvandlarni aniqlashtirish; mos kelishishni sozlash; deyarli barcha ishlarda universal foydalanish	Matritsa quvvatiga ega bo'lish talab qilinadi; biroz ko'proq sozlash vaqti kerak	Birinchi va oxirgi bosqichlar uchun ochilishi/yopilishi mumkin; matritsa quvvatidagi mahkamlagich vintlar bilan ushlanadi
Qattiq aylana matritsa	Chidamli, takroriy tirqak kesish; ishlab chiqarish uchun	Mos kelish uchun sozlanmaydi; asbob o'lchami noto'g'ri bo'lsa, kamroq e'tibor beradi	Qattiq bir qisimli; har doim mos keladigan matritsa va matritsa tutqichi bilan foydalaning
Olti burchakli g'ildirak-g'ildirak	Shikastlangan tirqaklarni tozalash/yaratish; tor joylar	Aniq yangi tirqaklar uchun emas; sozlanmaydi	Tegirmon va matritsa kalitlari yoki kluch bilan aylantiring; matritsa ushlagich kerak emas

Mashinaning chiqish quvuridagi rustlangan boltini tozalashga harakat qilyapsiz deb tasavvur qiling — kluch bilan olti burchakli g'ildirakdan foydalanish tez va oson. Lekin dvigatelni qayta yig'ilish uchun maxsus sharnir yaratayotgan bo'lsangiz, to'g'ri matritsa ushlagichdagi bo'linmagan aylana matritsa sizga kerak bo'lgan nazorat va sozlash imkonini beradi.

Matritsa o'lchamlarini matritsa ushlagichlariga va tutiluvchilarga moslashtiring

Endi uskunalar to'g'risida gaplashamiz. Toza va nazorat qilinadigan tishli teshik olish uchun to'g'ri matritsa va matritsa karobkasi juftligi juda muhim. Asosiy variantlarning taqqoslanishi quyidagicha:

Uskuna turi	Eng yaxshi	Cheklovlar	Sozlash Bo'yicha Eslatmalar
An'anaviy matritsa karobkasi	Oddiy qo'l bilan tish yasash; maksimal boshqaruv	Aylantirish uchun bo'shliq talab qilinadi; tor joylarda sekinroq	Matritsani mahkamlash vintlari bilan mahkamlaydi; matritsaning tashqi diametri uskunaga mos kelishini tekshiring
Rachotli metrik va matritsa tutqichi	Tor yoki noqulay joylarda tish yasash	Katta matritsalarga mos kelmasligi mumkin; biroz kamroq aylanish momenti	Tezkor oldinga-ortga harakat; NPT metrik va matritsa to'plami ishlari uchun ideal
Yo'naltiruvchi bushing	Matritsani ish detali bilan to'g'ri burchak hosil qilish; boshlang'ichlar yoki muhim vazifalar uchun	Qo'shimcha sozlash bosqichi; faqat ma'lum matritsa uskunalariga mos keladi	To'g'ri boshlanishni ta'minlaydi; o'zaro rezba xavfini kamaytiradi

Sizning metrik va matritsali asbob to'plamingizni yig'ish paytida har doim matritsaning tashqi diametri (OD) tanlangan uskunaga mos kelishini va matritsaning boshlanish tomoni ish detaliga qaratilganligini tekshiring. Bu jilmayishlarni oldini oladi va rezba tozaligini ta'minlaydi.

• Matritsaning tashqi diametri matritsa uskunasiga mos keladi
• Bloklovchi vintlari matritsani mustahkam ushlab turadi
• Agar foydalanilsa, yo'naltiruvchi bushing to'g'ri tekislangan bo'lishi kerak
• Matritsaning boshlanish tomoni ish detaliga qaratilgan

Matritsa-gaykani etarli bo'lganda

Ba'zida sizga to'liq sozlash kerak bo'lmasa kerak. Agar siz faqat biroz shikastlangan tishlarni tiklayotgan bo'lsangiz — masalan, bolt olib tashlanganda shikastlangan bo'lsa — dastgohli g'ildirak eng oddiy yechimdir. Oddiygina burg'u va dastgoh kalitini yoki socketni oling, hammasi tayyor. Yangi tishlar uchun yoki aniq miqdor muhim bo'lganda eng yaxshi natijalarni olish uchun maxsus dastgohda bo'linuvchi yoki butun die-dan foydalaning.

To'g'ri dastgoh va uskubani tanlash vaqt va bezovtalikni tejaydi — ayniqsa quvur dastgoh to'plami kabi maxsus tishlar bilan ishlaganda yoki tor dvigatel bo'limida buriladigan burg'u va dastgoh tutqichidan foydalanganingizda. Keyin, tashqi tishlaringiz har doim mukammal mos kelishi uchun o'lchamlaringizni va chegiralaringizni qanday rejalashtirishni ko'rib chiqamiz.

3-qadam: Jadvalar bilan o'lchamlarni va chegiralarni rejalashtiring

Stерженьда тізім жасағаныңыздама, бірақ гайканың кірмейтінін немесе оның қозғалып тұратынын байқағансыз ба? Сыртқы тізімдердің дәл келуі дұрыс өлшемді жоспарлаудан басталады. Диаметрлер мен метчиктер кестесін қалай пайдалану керектігін, дұрыс материал өлшемін таңдауды және тізімдер таза басталып, дәл өлшемге ие болу үшін фаска жасауды қарастырайық.

Өлшемдер мен адымдарды сәйкестендіру үшін кестелерді пайдаланыңыз

Күрделі естіледі ме? Шын мәнінде дұрыс анықтама бар болса, бәрі қарапайым. Көбінесе сіз диаметрлер мен метчиктер кестесін (кейде метчиктер мен диаметрлер кестесі деп те аталады) диаметрлер мен метчиктер жинағында таба аласыз, немесе ISO немесе ANSI/ASME стандарттарына жүгіне аласыз. Бұл кестелер тізімнің белгіленуін (мысалы, M6 x 1), адымды және сыртқы тізімдер үшін ұсынылатын бастапқы диаметрді көрсетеді. Мысалы, метрикалық тізім жасағыңыз келсе, кестеде стержень үшін қажетті негізгі диаметр диапазоны көрсетіледі — тығыз келу үшін рұқсат етілген максимумға ұмтылу керек, ал жеңіл жинау үшін сәл кішірек таңдау керек ( Engineers Edge метрикалық сыртқы тізім кестесі ).

Тізім спецификациясы	Tashqi zaxira maqsadi	Tokchalar yo'riqlari	Eslatmalar
M6 x 1.0 (Metrik)	5.974 – 5.794 mm asosiy diametr (ISO/ASME bo'yicha)	1–2 tayanch tokchali qirrali tokcha yarating	Umumiy maqsadli boltlar uchun foydalaning; juftlik gaykasi bilan mos kelishini tekshiring
M10 x 1.5 (Metrik)	9.968 – 9.732 mm asosiy diametr	Yengil qirrali, 1–2 tokcha uchun taxminan 45°	Matritsani kirishda singanishdan saqlaydi; rezba boshlanishini yaxshilaydi
Maxsus/Boshqa	Tegishli tirqak turi uchun matritsa va metrik jadvalga murojaat qiling	Har doim maydali faskka qo'shing	Mos kelish sinfi va materialning qaytish miqdoriga qarab ishlab chiqariladigan detaling o'lchamini sozlang

Boshqa tirqak turlari uchun tavsiya etilgan asosiy diametrni bilish uchun har doim matritsa metrigi jadvalidan yoki matritsa va metrik jadvallardan foydalaning.

Dastlabki diametr va faskkani rejalashtiring

Quyidagi tamoyil: Sterjen (yoki bolt zagotovkasi) ning dastlabki diametri sizning matritsangiz uchun ko'rsatilgan nominal asosiy diametrga yaqin bo'lishi kerak. Agar juda katta bo'lsa, matritsa jam beradi yoki sindiriladi; juda kichik bo'lsa, tirqaklar zaif yoki loyqa bo'ladi. Mavjud tirqaklarni qayta ishlashingiz kerak bo'lsa, avvalgisiga mos keladigan o'lchamdan foydalaning. Yangi tirqaklar uchun mahkamlab o'rnatish uchun noelikning yuqori chegarasidan, yoki osonroq montaj qilish yoki kesishdan keyin shaklini qaytaruvchi qattiqroq materiallar bilan ishlash uchun pastki chegarasidan foydalaning.

Tirnoqni kesishdan oldin sterjenning oxiriga mayda chamfer qiling. Bu to'rtburchakni to'g'ri boshlashga yordam beradi va tirnoqlarning noto'g'ri kesilish xavfini kamaytiradi. Odatda, bir yoki ikki tirnoq uzunligidagi, 30–45° burchak ostida fayl yoki aylantirish orqali qilingan chamfer etarli bo'ladi. Siz ushbu oddiy qadam tashqi to'rtburchakni boshlashni ancha silliq qilishini va to'rtburchak tishlarini chiplanishdan saqlashini sezishingiz mumkin.

Mos keladigan qismlar uchun moslashtirish strategiyasi

Yangi kesilgan tashqi tirnoqlar mos keladigan gayka yoki tirnoqli teshikka mos kelishini qanday ta'minlaysiz? Javob — to'rtburchak va tirnoq jadvalini o'zaro tekshirishdir. Foydalanayotgan materialingiz uchun tirnoq qadami (tirnoqlar orasidagi masofa), tole­ran­tsiya klassi va ruxsat etilgan farqlarni tasdiqlang. Metrik tirnoqlar uchun ichki tirnoq uchun burgu o'lchami ko'pincha asosiy diametrdan chiqish (pitch) ayirilgandek bo'ladi — lekin har doim o'zingizning maxsus tirnoq shaklingiz uchun jadvalni tekshiring.

1. Sizga kerak bo'lgan tirnoq seriyasi va qadami aniqlang (masalan, M8 x 1.25).
2. Tashqi tirnoqlar uchun tavsiya etilgan asosiy diametrni to'rtburchak va tirnoq jadvalida qidiring.
3. Ilovaga mos me'yoriy aniqlik klassini (masalan, metrik uchun 6g) tasdiqlang.
4. Materialga xos ruxsatnomalarga e'tibor bering — yumshoqroq materiallar boshlang'ich diametr uchun biroz kattaroq qiymat talab qilishi mumkin.
5. Bir-biriga mos keladigan qismlar uchun tashqi tirnagining matritsa jadvalidan ham, ichki tirnagining metchkaga mos jadvalidan ham foydalanib, mos kelishini tekshiring.

Maxsus shpin'kel yaratayotganingizni tasavvur qiling: tashqi tirnagining g'ildirakdagi ichki tirnagiga mos kelishi muammolarni kamaytiradi va qayta ishlash ehtiyojini pasaytiradi. Ushbu qadamlarga amal qilib, ishonchli jadvallardan foydalangan holda, birinchi marta aylanishda to'g'ri mos keladigan tirnaklarni kesasiz — taxmin qilish shart emas.

Keyin, dastlabki kesishni xavfsiz bajarishingiz uchun ish detalini tayyorlash va matritsani sozlash jarayonidan o'tamiz.

4-qadam Ish detalini tayyorlang va sozlang

Hech o'ram hosil qilish uchun matkapdan foydalanganmisiz, lekin natijada egri yoki noto'g'ri o'ramlar hosil bo'ldi? Buni to'g'ri bajarish birinchi kesishdan oldin boshlanadi. Sifatli o'ramlar uchun to'g'ri sozlash — asosiy poydevor bo'lib, bu o'ylaganingizdan ham osonroq. Har safar silliq va aniq o'ram hosil qilish uchun nima qilishingiz kerakligini tushuntirib beraylik.

Ishlov beriladigan detalni tayyorlang

Po'lat sterjen ustiga o'ram kesayotganingizni tasavvur qiling. Agar uch tomoni nuqsonli yoki iflos bo'lsa, matkapingiz ishlashda qiynaladi va o'ramlar zaif yoki noto'g'ri joylashishi mumkin. Ishlov beriladigan detalingizni quyidagicha tayyorlang:

1. Tini toza kesib oling. Tekis, to'rtburchak shaklida kesish uchun aralash uskuna yoki kesish vositasidan foydalaning.
2. Uchini to'rtburchak qilib teshing yoki tirnagich bilan ishlov bering. Matkap to'g'ri boshlanishiga yordam berish uchun uch tomonni tirnagich bilan tekislating.
3. Chetlaridagi burrlarni tozalang. Matkapning qaramaslik yoki chandig'ini oldini olish uchun tirnagich yoki shliyf qog'oz yordamida o'tkir chetlari yoki burrlarni olib tashlang.
4. Munozam ravishda konus hosil qiling. Uchiga mayda chamfer (taxminan 1–2 tayoqcha uzunlikdagi, 30–45° burchak) yasang. Bu tishli oyma o'rnatishni ancha osonlashtiradi va tishlarning noto'g'ri qo'shilish xavfini kamaytiradi.
5. Ishlov beriladigan buyumni tozalang va moydan tozalang. Barcha moyni, ifloslikni yoki yog'ni bez bilan yoki moyni tozalovchi vosita bilan aring. Chip va axlat tishli oymaga kirib, kesish sifatiga ta'sir qilishi mumkin.
6. Treshchinalar yoki shikastlanishlarni tekshiring. Stержень egilgan yoki treshchinagan bo'lsa, uni almashtiring — shikastlangan material yomon tish hosil qiladi.

• Sur'at
• Tishli oyma (tutiq)
• Kesish suyuqligi yoki smazka
• Burchak yoki yo'naltiruvchi bushing
• Bezlar va cho'tka

Tishli oymani to'g'ri o'rnatish va joylashtirish

Keyingi navbatda, eng yaxshi natijalarni olish uchun to'plamli matritsani qanday ishlatish haqida gapiraylik. Matritsani boshlanish tomoni (ko'pincha belgilangan yoki biroz kattaroq kirish qismiga ega) ishlov beriladigan buyumga qarab, matritsa tutqichiga joylang. Matritsani kesish jarayonida siljish yoki og'ishini oldini olish uchun sozlash vintlarini matritsaning o'yig'iga mahkamlab torting.

Boshlashdan avval matritsaning tutaqda markazda va sterjenka tik turganligiga ishonch hosil qiling. Barcha narsani tekisga solishda kvadrat yoki yo'nalish bushingi yordam beradi. Agar siz uzun sterjenlar yoki noqulay shakllar bilan ishlaysiz, matritsa va metrik teshik kengaytmasi qo'shimcha cho'zilish imkoniyati va boshqaruv imkonini beradi.

O'qqa tekislash — tishlarning sifatini belgilovchi eng muhim omil bo'lib, kesishdan avval holatni tekshirish uchun bir daqiqa sarflang va keyinchalik qayta ishlash uchun soatlarni tejashingiz mumkin.

To'g'ri Kesuv Suyuqligini Tanlang

Ba'zi tishlar nima uchun yorqin va silliq ko'rinadi, boshqalari esa yirtilgan yoki dumaloq? Siri to'g'ri moylashda. Har xil materiallar turli suyuqliklarni talab qiladi:

• Po'lat va mustahkam qotishmalar: Maksimal smyachilash va asbob umrini uzaytirish uchun to'g'ri kesish moyidan (suyutilmagan mineral yoki neft asosidagi) foydalaning ( Keller Heartt Kesish Moyi Qo'llanmasi ).
• Alyuminiy va yumshoq metallar: Dog' qoldirmaydigan yoki qoplama hosil qilmaydigan eruvchan yoki sintetik moydan foydalaning.
• Toshqizil va rangli bo'lmagan metallar: Yengil moy yetarli — chiplarni ushlab qoladigan og'ir, yopishqoq suyuqliklardan saqlaning.

Boshlashdan oldin kesish suyuqligini shaffof hamda ishlov berilayotgan buyumga muzlamoq kerak. Bu ishqalanishni kamaytiradi, shaffof tishlarini o'tkir saqlaydi va kesish jarayonida chiplarni chiqarishga yordam beradi.

Oxirgi Sozlash Tekshiruv Ro'yxati

Qadam	U nima maqbul
Ishlov berilayotgan buyum menga mustahkam mahkamlangan	Harakatlanishni va noto'g'ri tekislashni oldini oladi
Oxiri to'g'rilangan, burilgan va fasbkalangan	Toza matritsa boshlanishini ta'minlaydi va chiplarning yopishib qolishini kamaytiradi
Matritsa ishchi qismiga o'rnatilgan, boshlanish tomoni tashqariga qaragan	Tegishli tirnagining profilini va mos kelishini kafolatlaydi
Matritsaga mahkamlanadigan mahkamlash vintlari mahkamlangan	Yuklama ostida matritzaning siljishini oldini oladi
Yo'naltiruvchi bushing yoki kvadrat ishlatilgan (mavjud bo'lsa)	Tirnaglarni to'g'ri burchak ostida ushlab, to'g'ri chiziqli tirnaklar olish imkonini beradi
Matritsa va ish detaliga kesish suyuqligi qo'llanilgan	Yakuniy sifatni, asbobning xizmat muddatini va chiplarni chiqarishni yaxshilaydi

Ishlov beriladigan buyum tayyor va matritsa o'rnatilgandan so'ng, asosiy ishga - ishonch bilan tirnagich kesishga tayyormiz. Keyingi bo'limda sizni birinchi aloqadan mukammal yakuniy natijagacha bo'lgan jarayon orqali qadamma-qadam yo'naltiramiz.

5-qadam Tashqi tirnagichlarni bosqichma-bosqich kesish

Amaliyotga tayyormisiz? Keling, tirnagich kesish uchun matritsadan foydalanish —barcha tayyorgarliklaringiz mukofot beradigan onga e'tibor qaratamiz. Maxsus shurub yasash bo'ylabmi yoki bolt ta'mirlashmi — to'g'ri yondashuv barcha farqni yaratadi. Har doim aniq, sifatli natija olish uchun tap, die asboblaridan qanday foydalanish kerakligini ko'rib chiqamiz.

Tirnagichni tozadan boshlang

Stержen chamferlangan, matritsa uskunaga o'rnatilgan va hamma narsa moylangan deb tasavvur qiling. Endi esa tirnagichni boshlash vaqti:

1. Matritsani ishlov beriladigan buyumning chamferlangan oxiriga tekis joylashtiring agar matritsa egilgan bo'lsa, egri yoki buzilgan tirnagichlar hosil bo'ladi.
2. Barqaror, tekis bosim qo'llang o'ng tomonlama tikilgan tishlar uchun dastgohni soat yo'nalishi bo'ylab buray boshlaganingizda. Tishlarning kesuvchi qirralari metallga kirishni boshlaydi.
3. Tish ishlash jarayonida sirpanish sodir bo'lmasligiga ishonch hosil qiling. Agar u sirpanayotganini his etsangiz, orqaga qayting va chegak yoki tekisligni tekshiring.

To'g'ri boshlash — to'g'ri, o'lchami mos tish hosil qilishning asosidir. Agar shubha qolgan bo'lsa, to'xtang va bir nechta burchaklardan tekshiring — bu tik va matkap to'plamidan foydalanish usullarining mIG davlat pistolini bilan davlat aniqligi - 2

Chiplarni boshqarish va kesish ritmi

Tish hosil qilish jarayoni bir necha aylanishda silliqdan qattiqqa o'tishini sezdingizmi? Bu chiplarning to'planishidir. Toza tish olish uchun quyidagilarga amal qiling:

4. Tishni 1–2 to'la aylantiring, so'ngra taxminan uchdan bir aylanishga orqaga qayting. Bu chipni sinadi, kanallarni tozalaydi va smyaka kesuvchi qirralarga yetib borish imkonini beradi.
5. Oldinga siljish va orqaga qaytish ritmini takrorlang kesish jarayonida tinch, o'rtacha moment bilan ishlang. Agar qattiqlik yoki qarshilik sezilsa, darhol to'xtang.
6. Davriy ravishda to'liq orqaga siljiting (ayniqsa chuqur tajlarda) chiplarni arish uchun va kesuvchi suyuqlikni qayta yoriting. Bu chipning jam bo'lishini oldini oladi va rezakni o'tkir saqlaydi.
7. To'xtab qolgan rezakka hech qachon kuch berma. Agar aylanmasa, orqaga torting, tozalang va bir yoki ikki burilishga ortga qaytib boshidan boshlang. Kuch ishlatish rezakni sindirishi yoki tajlaringizni buzishi mumkin ( Amaliy Stanoksozlar Forumi ).

• Chiplar toza uziladi va rezakka jam bo'lmaydi
• Moment doimiy his qilinadi—sik-sak yoki ortiqcha emas
• Taj tomonining silliqligi yorqin va silliq, yirtilgan yoki g'ov bo'lmagan

Birinchi nishonlanish belgisi yoki ortiqcha qarshilik paytida darhol to'xtang. Orqaga chizing, tozalang va qayta sozlang—rezakka kuch berish kelajakda yanada ko'proq muammo keltiradi.

Tugatish va burrunlarni olib tashlash

Kesishni tugatishga yaqinlaganda, matritsa erkin aylanayotganini his qilasiz—bu siz kesishni tugatganingizni anglatadi. Kasb-hunar mahsulotlarini olish uchun quyidagilarni bajaring:

8. Oxirgi aylanishlarda bosimni kamaytiring ortiqcha kesishdan saqlanish uchun. Bu tirnoklarni polirovka qiladi va silliq sirt qoldiradi.
9. Matritsani to'liq orqaga siljiting bajarilayotgan detalning ustidan teskari aylantirib oling. Qoldiq shponkalarni foyting.
10. Tirnoq boshlanishini yengil siqish kerak bo'lsa, tegme bilan—bu burr yoki o'tkir chetlarni olib tashlaydi va g'ildirakni osonroq o'rnatish imkonini beradi.
11. Juft g'ildirak bilan sinov o'tkazing tirnaklaringiz toza va to'g'ri o'lchamda ekanligiga ishonch hosil qilish uchun. Agar g'ildirak silliq kirsa va tebranmasa, siz barchasini to'g'ri bajarding!

Ushbu qadamlarga amal qilish orqali siz tik tishli kalıp to'plamidan foydalanishni o'rganasiz va yangi boshlovchilarni xavotirlantiruvchi keng tarqalgan xatolardan saqlanasiz. Jarayon dastlab sekin ko'rinib turishi mumkin, lekin mashq qilish bilan siz mustahkam, silliq va haqiqiy ishlatish uchun tayyor tik tishlarni kesish ritmiga ega bo'lasiz.

Keyingisi sifatida, yangi kesilgan tik tishingizni qanday tekshirish va o'lchashni ko'rsatamiz — shunda xizmatga topshirishdan oldin har bir qism talablarga javob berishini bilib ishlaysiz.

6-qadam Tik tish sifatini tekshirish va o'lchash

Yangi kesilgan tik tishingiz haqiqatan ham standartlarga javob berishini hech qachon o'ylab ko'rdingizmi? Siz kalıp yordamida tik tish kesish jarayonidan o'tdingiz — lekin tik tishingiz har doim mos kelishini, hech qanday noxush taassurot qoldirmasligini qanday bilasiz? Natijangizni tekshirish va o'lchashning amaliy, takrorlanadigan usullarini tahlil qilaylik, shunda siz har bir tik tishni kalıpingiz bilan yaratilganini ishonch bilan aytishingiz mumkin tik tishli kalıplar testdan muvaffaqiyatli o'tadi.

O'tish/O'tmaslik halqasimon o'lchovlardan foydalaning

Siz tik tishni kalıplingiz bilan kesishni ayni tugatganingizni tasavvur qiling tirnoq o'chiruvchi asbob . Ishingizni tekshirishning eng tezkor va ishonchli usuli — go/no-go halqa shablonidan foydalanish. Qanday ishlashini ko'rib chiqamiz:

• Go shablon: U tashqi tirnoqqa qo'l bilan, bosim yoki qiyinchilik bermasdan to'liq burilishi kerak. Agar u butun chuqurligiga silliq kirsa, sizning tirnogingiz minimal o'lcham va shakl talablari darajasida bo'ladi.
• No-Go shablon: Bu tomoni bir necha marta aylantirilgandan keyin (odatda ikki yoki uch marta) qiyinchilik tug'dirishi yoki to'xtashi kerak — uch to'liq aylanishdan ortiq ilgarilamaydi, so'ngra qiyinchilik boshlanadi yoki to'xtaydi — qiyinchilik boshlanadi yoki to'xtaydi. Agar u undan ham chuqurroq kirsachi, sizning tirnogingiz o'lchamdan ortiq yoki me'yorida emas ( Quality Magazine ).

Bu jarayon faqat o'lchamni emas, balki tirnogingizning diametri va shaklini ham tekshiradi teshik va tish o'lchovi aksariyat ishlarda, agar Go joylashsa va No-Go joylanmasa, siz xavfsiz zonadasiz.

Kuzatuv asbobi	Nima tekshiriladi	Muvaffaqiyatli/Muvaffaqiyatsiz mezonlar
Go/No-Go halqali sanoq	Uzunlik diametri, tish shakli	Go qo'lda to'liq chuqurlikka yetib borishi kerak; No-Go 2–3 tishdan oshib ketmasligi kerak
Tish o'lchovi	Tish qadami (tishlar orasidagi masofa)	Tishlarning qadamlari ideal tarzda joylashadi, bo'shliksiz yoki ustma-ust tushmagan
Kulachki/mikrometr	Asosiy diametr (tirnoq tashqi tomoni)	Sizning tirnoq turingiz uchun jadval yoki standartga mos keladi
Juft g'altak	Funksional moslik	G'altak silliq buriladi, tebranish yoki qotish yo'q
Vizual tekshiruv (yoriq/shisha)	Sirt holati, ikki qatorli, yorilish	Tirnoqlar yorqin, silliq va tekis bo'ladi

Shablonlarsiz boshqa tekshiruvlar

Halqa o'lchovlari qo'lingizda yo'qmi? Xavotir olmang—bir nechta oddiy asboblar bilan sifatni ta'minlashingiz mumkin:

• Shag' o'lchovi: O'lchov tishlarini tirnagizga moslashtiring. Agar ular mukammal mos kelsa, shag'ingiz to'g'ri bo'ladi.
• Shkalali o'lchov (kaliper): Tirnaning tashqi diametrini o'lchang. Uni standart jadvalingiz yoki Mashinalar Qo'lyonida ko'rsatilgan o'lchim bilan solishtiring. Juda katta yoki kichik bo'lish noto'g'ri mos kelishiga sabab bo'lishi mumkin.
• Mos keluvchi g'altak sinovi: Ma'lum bo'lgan yaxshi g'altakni detalga vintlang. U qo'l bilan aylantirilishi kerak, ortiqcha bo'sh joy yoki qattiq joylarsiz.
• Ko'rsatma yordamida tekshirish: Tirnani yorug' chiroq ostida ushlab turing. Yirtilgan, notoza yoki ikkilangan tirnalarni tekshiring—ular sozlanmagan yoki ishdan chiqqan matritsani anglatadi.

Ko'pchilik kundalik loyihalar uchun ushbu tekshiruvlar birlashmasi detallar foydalanishga topshirilishidan oldin katta muammolarni aniqlaydi.

Natijalarni Standartlarga Nisbatan Yozib Oling

Ayniqsa, muhim ishlarda yoki do'kon muhitida ishlayotganda, izchillikni ta'minlash uchun o'z kuzatuvlaringizni tan olingan standartlar bilan solishtiring. Tashqi tirnalar uchun 2A yoki 3A kabi tirnoq klasslari kutayotganingiz me'yoriy aniqlik va mos kelish darajasini belgilaydi ( Injenerlar chekkasi ). Tekshiruv natijalaringizni yozib olish orqali tendentsiyalarni aniqlash va kelajakdagi muammolarni oldini olish imkoniyati paydo bo'ladi.

Agar Go shabloni erkin kirib ketadigan bo'lsa va No-Go ikki burilgandan keyin to'xtasa, sizning tirqingiz yaxshi — shunchaki shu. Bu oddiy qoida barcha loyihalarda detallarning izchil va ishonchli bo'lishini saqlaydi.

Ushbu tekshiruv bosqichlarini mukammal egallab olsangiz, faqatgina tap va die to'plami nima qiladi emas, balki tirnoq kesuvchi tap va die bilan kesilgan har bir tiringiz haqiqiy foydalanishga tayyorligini qanday ta'minlashni ham bilasiz. Keyingi qadamda sizga tez-tez uchraydigan tirqin muammolarini hal etish va xatolardan tushuntirish usullarini ko'rsatamiz — shunda hech qachon kutilmagan vaziyatlarga tayyorgarlik ko'rmagansiz.

7-qadam Muammolarni mustaqil hal etish va ishonch bilan tiklanish

Shinalarni kesayotganda o'rtasida to'xtab qolganmisiz — harfma-harf? Siz tayoqcha va matritsa asboblari bilan birinchi marta ishlaysizmi yoki minglab boltlarga tirnoq teshib chiqqansizmi, xato tishli, mahkamlanish yoki jamlangan matritsa kabi muammolar har biriga kelishi mumkin. Yaxshiyamki, aksar muammolarni to'g'ri yondashuv bilan hal etish mumkin. Loyihangizni reja bo'yicha davom ettirishingiz va tishlaringiz toza bo'lishi uchun amaliy muammo hal etish bosqichlarini va tiklash usullarini ko'rib chiqamiz.

Xato tishlarni va boshlanishlarni tuzatish

Xato tishlash paytida matritsa noto'g'ri boshlanadi, dastlabki yo'nalishga mos kelmaydigan tish hosil qiladi. Siz qarshilikning oshishini, tekis emas tishlarni yoki boshlanmaydigan g'ildirakni sezishingiz mumkin. Tanish tuyuldimi? Qanday tiklanishini quyida ko'rsatilgan:

• Darhol to'xtating xato tishlash ehtimolini his qilsangiz. Matritsani majburan aylantirish shikastni yanada chuqurlashtiradi.
• Matritsani teskari aylantiring buyumdan ehtiyotkorlik bilan chiqaring.
• Tishlarni tekshiring. Agar shikast engil bo'lsa, bo'linuvchi matritsa tish tiklovchidan tornlarni qayta tekislash va tozalash uchun biroz ochiq turing. Jiddiy shikastlanishlar uchun chamferni qayta kesib, jarayonni boshidan boshlang, matritsani mukammal tik burchakda ushlab turish uchun yo'nalish bushing yoki kvadratdan foydalaning.

Ijobiy tomonlar	Salbiy tomonlar
To'liq qayta ishlashsiz tornlarni tiklash; kichik muammolar uchun tezkor yechim	Jiddiy chekka tornalash holatida ishlov beriladigan detalning oxirini kesib tashlab, boshidan boshash talab etilishi mumkin

1. Muammo belgisi paydo bo'lganda darhol matritsani to'xtating va orqaga chizing.
2. Detal oxiridagi burrni olib tashlang va qayta chamferlang.
3. Tornlarni ehtiyotkorlik bilan qayta tekislash uchun yorilgan matritsali thread chaserdan foydalaning.
4. Matritsani qayta sozlang, tekislashni ikki marta tekshiring va kesishni qaytadan boshlang.

Bloklanish, yopishish va vibratsiyani hal etish

Ba'zida matritsa aylanish qiyinlashadi, pichirlaydi yoki noto'g'ri, yirtilgan tormalar hosil qiladi. Bu chip (kesilgan material) to'planishi, moylanish yetishmasligi yoki notekislash tufayli sodir bo'lishi mumkin. Qaytish uchun quyidagilarni bajaring:

• Matritsani orqaga torting va shponkani tozalang. Matritsa ichida va ish detali ustida jamlangan axlatni tekshiring.
• Suvni yangilang yoki almashtiring, ayniqsa, alyuminiy yoki nerjovyugun kabi yopishqoq metallar bilan ishlaysizmi.
• Material o'lchamini tekshiring va matrisaning mo'ljallangan tirnag o'lchami bilan mos kelishini ta'minlang.
• Tezlikni kamaytiring agar titrov yoki yomon silliqlik sezilsa, qo'shimcha smazka qo'llang.
• Tirnoqlari botib ketgan yoki chandigan matritsani tekshiring kerak bo'lsa, almashtiring.

Ijobiy tomonlar	Salbiy tomonlar
Qo'shimcha asboblar zararkorligini oldini oladi va tirqish sifatini yaxshilaydi	Ish jarayonini sekinlashtirishi mumkin; tozalash va qayta smazka qilish talab etiladi

1. Bog'lanish yoki shovqinning birinchi belgisida aylantirishni to'xtating.
2. Matritsani orqaga siljitib, matritsa hamda sterjenlarni ehtimol tozilang.
3. Qayta moylang va tekislashni tekshiring.
4. Yengil bosim bilan va sekinroq ritmda kesishni davom eting.

Qotib qolgan yoki shikastlangan matritsani xavfsiz olib tashlash

Hech qachon ish detali ustida matritsa qotib qolganmisiz? Tinch bo'ling — qurolingizni sindirish yoki detalga shikast yetkazishdan qanday qutilish kerak:

• Matritsani asta-sekin orqaga siljiting, uni ehtiyotkorlik bilan teskari tomonga burang. Hech qachon kuch qo'llamang.
• Chidamli chip yoki yopishgan metallarni loyqalash uchun penetrlash moysini qo'llang qotib qolgan chiplar yoki yopishgan metallarni yechish uchun.
• Tayanchni egilish yoki burilishdan o'zgartirmasdan maxfiy ushlab turing tayanchni vintda mustahkam ushlab turish uchun
• Qisqichdan qulflanadigan pleyersga o'ting agar qo'l kuchi yetarli bo'lmasa, lekin detalni shaklsiz qilishdan ehtiyot bo'ling
• Agar matritsa chipped yoki cracklangan bo'lsa, darhol nishab qiling —shikastlangan matritsani foydalanish sizning tajribangizni yomonlashtiradi va jarohatlanish xavfini oshiradi.

Ijobiy tomonlar	Salbiy tomonlar
Asboblarning sindan olishini oldini oladi va buyumni saqlaydi	Asbobni almashtirish yoki qo'shimcha tozalash talab qilinishi mumkin

1. Agar matritsa to'xtab qolsa, kuch qo'llashni to'xtating
2. Kirituvchi moy yiling va bir necha daqiqa kutib turing.
3. Ish detalidan matritsani ehtimollik bilan orqaga siljiting, shu jarayonda sterjeni doim ushlab turing.
4. Ishni davom ettirishdan oldin tirnaq yoki asboblarning shikastlanishini tekshiring.

"Agar hech qachon shubha qolsa, to'xtang va qayta sozlang. Ko'pincha tirnagining shikastlanishi hamda asboblar sinishi matritsa qotganda uni majburan aylantirishga harakat qilganda sodir bo'ladi — me'yoriylik va to'g'ri tiklanish bosqichlari ish detalingiz hamda asboblaringizni saqlab qoladi."

Ushbu muammolarni hal etish strategiyalarini mukammal egallab olsangiz, potentsial muammolarni o'qish imkoniyatiga aylantirasiz. Siz burg'u va metrik tasmalar bilan muntazam ta'mirlash ishlarini bajarsingiz ham, aniq ishlov berishda foydalansangiz ham, xatolardan qanday tiklanishni bilish mutaxassislarning burg'u va metrik tasma to'plami bilan ishlashning muhim qismidir. Keyingi bosqichda turli materiallar va moylarning tirnoq o'rash uslubingizga qanday ta'sir qilishini ko'rib chiqamiz, shunda siz boshlanishidan oldin ushbu muammolardan qochishingiz mumkin.

8-qadam Material va moyga qarab uslubni sozlash

Ba'zida rezba kesish jarayoni poydevor kabi silliq o'tadi, boshqalari esa har bir burilishda qarshilik ko'rsatadi. Bu ko'pincha usul va aralashingizni ishlov beriladigan materialga moslashtirishga bog'liq. Siz quyidagilardan foydalansangiz ham: metall matritsa tuproq, aluminiy yoki latundan tashqari rezba kesish kaliblari doim professional natijalarni beradi.

Tuproq va qattiq qotishmalar

Tuproq po'lat va qattiq qotishmalar ishqalanish va qattiklashish tufayli tanaffus hosil qiladi. Agar siz o'ttikda his qilgan bo'lsangiz metallar uchun matritsadan foydalanganda birorta ham aloqada bo'lmasin yoki rezba yorilgan holda ko'rinsa, ehtimol siz shunday muammolar bilan duch keldingiz. Muammolardan qanday qutilish kerak:

Material	Aralashtiruvchi bo'yicha tavsiyalar	Kesish bo'yicha eslatmalar	Xavf xabarnomalari
Ruxsiz po'lat, qattiq qotishmalar	Sulfur/ultra bosim qo'shimchalari bilan to'g'ri (suyultirilmagan) kesish moyi	Sekin, barqaror kesish tezligidan foydalaning; tez-tez chip uzilishini ta'minang; hech qachon ishlangan matkani ishlating	Agar mazut yetarli bo'lmasa, ishni qattiy sifatda qattiklashtirish va yopishish ehtimoli yuqori

• Saqlab qo'ying matka kesish asbobi o'tkir va yaxshi smazkali
• Har bir aylanishdan keyin matkani orqaga siljitib, chiplarni tez-tez uzib tashlang
• Hech qachon majburan bloklangan matkani surishing—orqaga torting, tozalang va qaytadan boshlang

Alyuminiy va rangli metallar

Alyuminiyda rezba kesish oson tuyuladi—gacha matka yopishib, bloklanmaguncha. Alyuminiyning egiluvchanligi unga yopishish ekanligini osonlashtiradi. Buni hal qilish uchun quyidagilarni bajaring:

Alyuminiy	Yopishmaydigan, aluminiy uchun mo'ljallangan eruvchan yoki sintetik moy	Matritsaga chiplar joylanib qolishining oldini olish uchun tez-tez tozalash; og'ir toza moylardan saqlaning	Sovutish yomon bo'lsa, yopishish va chiplarning to'planishi kuzatiladi
Toshko'mir, Bronza	Yengil moy; ortiqcha moylashdan saqlaning	Toza kesadi; chiplar osongina chiqariladi; yopishish xavfi minimal	Ortiqcha moylash chiplarni ushlab qoladi va tishlarni botartiradi

• Aluminiyda yopishishni kamaytiradigan maxsus sovutuvchi vositadan foydalaning
• Matritsadagi chiplarni tez-tez tozlang
• Toshko'mir va bronzalar uchun moy bilan engilroq ishlash ma'qul

Oddiy po'lat, latun va plitalangan qismlar

Oddiy po'lat nozik bo'lsa ham, to'g'ri yondashuvdan foyda olishi mumkin. Latun va yengil ishlanadigan bronza kabi materiallarni materiallarni kesish uchun tayanchlar —lekin bu sizni moylashni o'tkazib yuborishga undamasin. Plitalangan yoki quychilgan qismlar uchun qo'shimcha bosqichlarni rejalashtiring:

Yumshoq po'lat	To'g'ri yoki eruvchan moy; universal kesish suyuqligi	Barqaror moylash asbob-ustalar muddatini uzaytiradi va sirt sifatini yaxshilaydi	Quruq kesish matritsa muddatini qisqartiradi
Plitalangan/Quvchilgan Qismlar	Asosiy materialga bog'liq; ko'pincha dastlab kesish yoki plitani olib tashlash eng yaxshisi	Agar detal qattiq bo'lsa, rez'bani qayta kesish o'rniga quyish orqali bajaring	Matritsaning chiplanishi yoki rez'baning yirtilishi ehtimoli yuqori

• Yumshoq po'lat uchun muzlantkirgich bilan ko'p miqdorda aralashtiring va barqaror tezlikda davom eting
• Plitalangan yoki qattiq qilingan qismlar uchun to'liq qayta kesishdan ko'ra, tishlarni kuygulik qilishni his qiling

Gallyure yoki ish jarayonida qattig'ilash belgilari

• Momenton ravishda moment kuchi oshadi yoki matkap to'xtab qoladi
• Tishlar yirtilgan, noto'g'ri yoki tugunaklar hosil bo'lgan ko'rinishda
• Matkap kesayotganda tez isib ketadi yoki chiyillaydi
• Ishlov berilayotgan buyumdan matkapga yoki aksincha metall o'tadi

gallyure va ish jarayonida qattig'ilash soniyalar ichida tishlarni buzib tashlaydi — doim materialga mos muzlatuvchi modda va uslubdan foydalaning va muammo belgilari paydo bo'lganda darhol to'xtang.

Shubha paydo bo'lganda, sizning matka kesish asbobi va material uchun maxsus muzlatuvchi vosita hamda uslub bo'yicha tavsiyalar olish uchun matkap to'plami ishlab chiquvchisi yoki standart mashina ishlash matnlariga murojaat qiling. Yondashuvingizni moslashtirish orqali siz keng tarqalgan xatolardan qochishingiz va matkaplaringizning foydalanish muddatini uzaytirishingiz mumkin rezba kesish kaliblari .

Har bir material uchun uslubingizni sozlaganingizdan so'ng, qo'lda tish yasashdan ishlab chiqarish matritsalariga o'tishga tayyormisz? Keyingi bosqichda ushbu ko'nikmalarning avtomototsozlik va ishlab chiqarish sohasida qanday kengaytirilishini ko'rib chiqamiz.

9-qadam: Stansionar ishlatishdan pres-formalargacha kengaytirish

Stansiyadan ishlab chiqarishgacha

Tish yasash matritsasi bilan egallagan ko'nikmalaringiz avtomobilsozlikning katta, tezkor dunyosiga qanday mos kelishini hech o'ylab ko'rdingizmi? Tish yasash matritsalari alohida sterjens yoki boltlarda tashqi tishlar shakllantirish uchun ajoyib bo'lsada, pres-formalar narsalarni yanada yuqori darajaga olib chiqadi — murakkab varaqsimob metal qismlarni keng miqyosda shakllantiradi. Kunduzgi maxsus shpin'kel yasashdan boshlab, har kuni aniq shakldagi avtomashina panellarining minglab donasini ishlab chiqarishgacha o'tishni tasavvur qiling. Bu aynan stansiyadan to'liq miqyosdagi matritsa ishlab chiqarishgacha bo'lgan o'tishdir.

Demak, ushbu kontekstda to'plam tayyorlash nima? Bu qo'shni plastinkalardan ushlab turuvchi detalldan tortib, korpus panellarigacha bo'lgan barcha narsalarni kesish, shakllantirish va shakl berish uchun maxsus asboblar — press-darzi to'plamlarini loyihalash va ishlab chiqarish jarayonidir. Siz bitta detaldan bir vaqtda shakl hosil qiladigan qo'lda rez'ba teshish bilan solishtirganda, press-darzida ishlaydigan mashinaning to'plamlari daqiq o'lchovlarga ega hamda sifat jihatidan barqaror bo'lgan har daqiqada bir nechta detalni ishlab chiqarishi mumkin ( Ishlab chiqaruvchi: Press-darz asoslari 101 ).

• O'zgarishsiz takrorlanadigan yuqori hajmli ishlab chiqarish kerak bo'lganda
• Qo'lda yaratib bo'lmasa, murakkab shakl yoki chuqur chizish talab etiladigan detal uchun
• Avtomobilsozlik, elektronika yoki kosmik sohalarda detalning narxini nazorat qilish uchun
• O'lchamdagi barqarorlik hamda sirt sifati muhim ahamiyat kasb etganda

Press-darz hamkoriga murojaat etish vaqti

Qo'lda tishli uzatuvdan ishlab chiqarish darajasidagi matritsaga o'tish faqat katta mashinalar emas, balki aqlli jarayonlar haqida. Agar jamoangiz prototiplashdan yuqori hajmli ishlab chiqarishga o'tayotgan bo'lsa, sertifikatlangan uskuna va matritsa ishlab chiquvchisi bilan hamkorlik qilish sinov-xatolar sikllarining sonini ancha kamaytiradi, vaqt tejaydi va buyumlaringiz qattiq standartlarga javob berishini ta'minlaydi. Masalan, maxsus metall bosish matritsalari loyihangizning ehtiyojlariga mos ravishada ishlab chiqilgan bo'lib, barcha xususiyatlar va me'yoriy qiymatlarni aniq nazorat qilish imkonini beradi.

Mutaxassislarning matritsalar ishlab chiqarishida ilg'or CAD modellashtirishdan foydalanadi, eng yaxshi hamkorlar esa matritsa jarayonining har bir bosqichida chuqur tuzilma sharhlari va sifat tekshiruvlarini taqdim etadi. Agar siz "men yaqinimda tayyorlovchi-instrument" so'zini qidiryotgan bo'lsangiz, sohaningizda isbotlangan mutaxassislarga ega hamkorlarni tanlang va prototiplash hamda massali ishlab chiqarishni qo'llab-quvvatlash imkoniyatiga ega bo'ling.

CAE Simulyatsiyasi Qanday Qilib Xavfni Kamaytiradi

Murakkabmi to'q? Do'kon maydoniga yetib borishidan oldin muammolarni bashorat qilish va hal etish imkoniyatini tasavvur qiling. Aynan shu joyda CAE (Computer-Aided Engineering) simulatsiyasi ishga tushadi. Kuchli simulatsiya vositalaridan foydalanib, muhandislar material oqimini modellashtirishi, yay qaytishini bashorat qilishi va matritsa geometriyasini optimallashtirishi mumkin — qimmatbaho jismoniy sinovlarni bekor qilish orqali xavfni kamaytirish. Bu virtual yondashuv bitta po'lat bo'lakni ham kesishdan oldin qattiq tafovutlar, murakkab shakllar va material o'zgarishlari uchun press-forma dizaynini sozlash imkonini beradi.

Bench operatsiyalardan muhandislik bosish matritsalariga ko'tarilganda, quyidagi hamkor bilan ishlashni ko'rib chiqing: Shaoyi Metal Texnologiya ular shakllantirish geometriyasini optimallashtirish va material oqimini bashorat qilish uchun ilg'or CAE simulyatsiyasidan foydalanadilar, bu esa sinov tsikllarini va jihozlarning narxini sezilarli darajada kamaytiradi. IATF 16949 sertifikati hamda 30 dan ortiq global avtomobil brendlari uchun ishlab chiqarish bo'yicha tajribaga ega bo'lgan Shaoyi tez prototiplashdan massali ishlab chiqarishgacha bo'lgan jarayonda chuqur shakllantiriluvchanlik tahlili hamda tuzilma ko'rigini taqdim etadi — sizga o'lchov aniqligi hamda uzoq muddatli chidamlilik bo'yicha eng yuqori standartlarga erishishda yordam beradi.

• Avtomobillarning xavfsizlikka bevosita ta'sir qiladigan qismlari uchun qattiq to'g'rilik talablari
• Murakkab cho'zilish shakllari yoki nozik geometriyalar
• Har bir detalning narxi muhim bo'lgan yuqori hajmli ishlab chiqarish
• Katta seriyalarda doimiy, takrorlanuvchan sifat talabi

"Qo'lda rez'ba tortilgan prototiplardan preslov bilan ishlab chiqariladigan detallarga o'tish faqat tezlikdan iborat emas — bu shakillantirish uskunasini yaratishning har bir bosqichida aniqlik, takrorlanuvchanlik hamda xavf-xatarlarni kamaytirishdir."

To'liq matritsa jarayonini — qo'lda ishlatiladigan asboblar, ilg'or mexanik matritsalar va simulyatsiya asosidagi dizayn — tushunish orqali siz o'z ko'nikmalaringizni va loyihalaringizni keyingi bosqichga olib chiqishingiz mumkin. Siz do'koningizda namuna yaratayotgan bo'lsangiz ham, avtomobil ishlab chiqarishga tayyorgarlik ko'rayotgan bo'lsangiz ham, to'g'ri matritsa ishlab chiquvchi hamkor va texnologiya barcha farqni yaratadi.

Matritsa ishlatish haqida tez-tez beriladigan savollar

1. Torni kesish uchun matritsani qanday ishlataman?

Torni kesish uchun dastlab loyihangizga mos keladigan matritsa turi va ushlagichni tanlang. Sterjeni tozalash, burmalarni olib tashlash va oxirini chamfer qilish orqali tayyorlang. Sterjeni mengernaga mustahkamlang, matritsani ishlov beriladigan sirtga qarab o'rnatilgan holda ushlagichga o'rnating va kesuvchi suyuqlik qo'llang. Matritsani to'g'ri tekislang, doimiy bosim bilan soat yo'nalishi bo'yicha aylantiring va chipni sinish uchun muddat-muddat teskari aylantiring. Kerakli torni uzunligi qoplanguncha davom eting, so'ngra matritsani oling va torno sifatini tekshiring.

2. Metrik va matritsa o'rtasidagi farq nima?

Ishkoragi ichida teshikka ichki tirnagochlarni kesish uchun tap ishlatiladi, bu bolt yoki vintlarning o'rnatilishiga imkon beradi. Boshqa tomondan, sterjenlar, boltlar yoki val yuzasiga tashqi tirnagochlarni kesish yoki tiklash uchun die ishlatiladi. Ikkalasi ham tap va die to'plamidagi asosiy vositalardir va mos keladigan tirnagochli birlashtiruvchi detallarni yaratish yoki ta'mirlash imkonini beradi.

3. Dianing yordamida tirnagochni qanday boshlash va uni to'g'ri chiziqda ushlab turish kerak?

Sterjenning oxirini faskalash (qirralarini kesish) orqali boshlang va uning tekisligini ta'minlang. Die ni faskalangan oxiriga qo'ying, die sterjen bilan perpendikulyar bo'ladigan qilib, tekis tushganligiga ishonch hosil qiling. Agar mavjud bo'lsa, yo'naltiruvchi bushing yoki kvadratdan foydalaning. Die uskunasini aylantirish paytida doimiy, tekis bosim qo'llang va bir nechta burchaklardan tekisligni tekshiring. To'g'ri boshlanish to'g'ri, aniq tirnagochlarni olish uchun juda muhim.

4. Oddiy aylanma diening o'rniga qachon die-gayka ishlatishingiz kerak?

Matritsa-gayka nisbatan maydonga kiradigan, biroz shikastlangan tishlarni tozalash yoki tiklash uchun idealdir, ayniqsa butun matritsa uskunasiga joy bo'lmagan tor joylarda. U kalit yoki spanner bilan aylantiriladi va sozlanmaydi, ya'ni yangi aniqlik tishlar kesishdan ko'ra, asosan texnik xizmat ko'rsatish yoki ta'mirlash uchun mo'ljallangan.

yangi kesilgan tishlarning to'g'ri o'lchamga ega ekanligini va mos kelishini qanday tekshirishingiz mumkin?

Tishni tekshirish uchun o'tish/otmash halqasimon shtangenskalasidan foydalaning: 'o'tish' tomoni qo'l bilan osongina bortlanishi kerak, 'otmash' esa bir-ikki burilishdan ortiq ilgarilamaydi. Agar shtangenskala mavjud bo'lmasa, tish shtangenskalasidan, kenglik shtangenskalasidan va ma'lum bo'lgan yaxshi gaykadon foydalanib mos kelishini tekshiring. Yorug'lik ostida vizual tekshiruv noto'g'riliklarni yoki nuqsonlarni aniqlashga yordam beradi.