Forjlashga moslashtirish uchun asosiy dizayn tamoyillari

Qisqacha

Pokovka ishlab chiqariluvchanligi uchun tushiriladigan qismni loyihalash — bu metall pokovka jarayonini yaxshilash maqsadida uning geometriyasini strategik rejalashtirishni talab qiladi. Bu moddaning silliq oqishini ta'minlash, nuqsonlarni oldini olish va detalni matritsadagi engil chiqarish imkonini berish uchun bo'linish chizig'i, chiqarish burchaklari, burchak radiuslari va devor qalinligi kabi asosiy xususiyatlarni ehtimol bilan nazorat qilishni o'z ichiga oladi. To'g'ri loyihalash xarajatlarni kamaytiradi, keyingi ishlashni kamaytiradi va pokovka qilingan komponentning o'ziga xos mustahkamligini maksimal darajada oshiradi.

Pokovka Ishlab Chiqariluvchanligi Uchun Dizayn Asoslari (DFM)

Shakllantirish ishlab chiqariluvchanligi uchun dizayn (DFM) — detallarni shakllantirish jarayoniga moslashtirishga qaratilgan ixtisoslashtirilgan muhandislik amaliyoti. Asosiy maqsad nafaqat funksional, balki ishlab chiqarishda samarali hamda xarajatlarni tejashli bo'lgan komponentlarni yaratishdir. Dastlabki bosqichdan boshlab shakllantirishning cheklovlarini va imkoniyatlarini hisobga olib, muhandislar ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirish, yakuniy detal sifatini yaxshilash va so'rish kabi qo'shimcha operatsiyalarga ehtiyojni kamaytirish imkoniyatiga ega bo'ladi. Mutaxassislarning ta'kidlashicha, shakllantirish metaldagi don oqimini detal shakliga moslashtirib, me'yoriy chidamlilik va ta'sirga chidamlilik kabi mexanik xususiyatlarni oshiradi. Ushbu jarayon quyish yoki so'rish bilan solishtirganda mustahkamroq va barqarorroq komponentlarni beradi .

Shakllantirish uchun DFM ning asosiy maqsadlari quyidagilardan iborat:

• Murakkablikni kamaytirish: Oddiy, simmetrik shakllarni shakllantirish osonroq, murakkabroq uskunalar talab etilmaydi va kamroq nuqsonlarga olib keladi.
• Material oqimini ta'minlash: Dizayn metall oqishini silliq va to'liq shakl bo'shlig'ini hamma joyiga yetkazib, bo'shliqlar yoki qavatlar hosil qilmaslikka imkon beradigan qilish kerak.
• Komponentlarni standartlashtirish: Mumkin qadar standart o'lchamlar va xususiyatlardan foydalanish uskunalar xarajatlarini va ishlab chiqarish muddatini kamaytirishi mumkin.
• Chiqindilarni minimallashtirish: Dastlabki billet o'lchami va tayyorgarlik geometriyasini optimallashtirish material qoldiqlarini, ayniqsa, forchala keyin kesib tashlanadigan «porax»ni kamaytiradi.

Ushbu tamoyillarga rioya qilmaslik jiddiy qiyinchiliklarga olib kelishi mumkin. Noaniq dizayn tanlovlari ishlab chiqarishdagi nuqsonlarga, asboblar eskirishining oshishiga, materiallarning ortiqcha sarfiga va oxir-oqibat zaifroq, qimmatroq yakuniy mahsulotga sabab bo'lishi mumkin. Avtomobil va kosmik kabi talabchan sohalarda faoliyat yurituvchi kompaniyalar uchun tajribali ishlab chiqaruvchi bilan hamkorlik qilish juda muhim. Masalan, avtomobillarning issiq forchalanish sohasidagi mutaxassislari, masalan Shaoyi Metal Texnologiya , prototipdan massalik ishlab chiqarishgacha bo'lgan jarayonda dizaynlarning samaradorligi hamda samarali ishlashini ta'minlash uchun shakl ishlab chiqarish va ishlab chiqarish jarayonlari bo'yicha o'z mutaxassisligidan foydalanadi.

Asosiy geometrik fikr 1: Ajratuvchi chiziq va chiziq burchaklari

Qilish dizaynidagi eng muhim elementlar orasida ajratish chizig'i va chiziq burchaklari bor. Ushbu xususiyatlar matritsiyaning murakkabligiga, material oqimiga va qurilmalardan tayyor qismni olib tashlash osonligiga bevosita ta'sir qiladi. Ushbu jihatlarga yaxshi rejalashtirilgan yondashuv muvaffaqiyatli va samarali qalqib chiqarish uchun muhimdir.

Ajratish chizigʻi

Ajratuvchi chiziq bu buzilgan matraning ikki yarmi uchrashadigan yuzasi. Uning joylashuvi dizayn jarayonida muhim qaror hisoblanadi va har qanday qal'a chizmasida aniq ko'rsatilishi kerak. Ideal holda, ajratish chizig'i bitta tekislikda bo'lishi va qismning eng katta ko'rsatilgan hududi atrofida joylashtirilishi kerak. Bu esa material oqimini muvozanatli saqlashga yordam beradi va qismni qotish uchun zarur boʻlgan kuchlarni kamaytiradi. koʻrsatilishicha muhandislar chizigʻi , to'g'ri joylashtirilgan bo'linish chizig'i shuningdek, don oqimining yo'nalishini boshqarishga yordam beradi va detalni matritsadan chiqarishni imkonsiz qiladigan sochilishlarni oldini oladi.

Chiqish burchaklari

Qiyalik burchaklari — matritsa harakatiga parallel bo'lgan formpovka vertikal sirtlariga qo'llaniladigan kichik konuslardir. Ularning asosiy maqsadi formalanishdan keyin detanni matritsadan osongina chiqarishni ta'minlashdir. Etarli darajadagi qiyalik burchaksiz detal matritsaga yopishib qolishi mumkin, bu esa tushirilayotgan detalga hamda qimmatbaho matritsaga zarar yetkazadi. Talab etiladigan qiyalik burchagi formapovka qilinayotgan detalning murakkabligiga va materialiga bog'liq, lekin po'latdan tayyorlangan formpovka uchun odatdagi qiyalik burchaklari 3 dan 7 gradusgacha bo'ladi . Yetarli bo'lmagan qiyalik nuqsonlarga, matritsada ishdan chiqish tezligining oshishiga va ishlab chiqarish tsiklining sekinlashishiga olib keladi.

Asosiy geometrik jihat 2: Ripslar, panellar va radiuslar

Umumiy shakldan tashqari, tirgaklar, panellar hamda burchaklar va soxta burchaklarning radiuslari kabi aniq xususiyatlarning dizayni ishlab chiqarilish uchun muhim ahamiyatga ega. Ushbu elementlarni materialning silliq oqishini ta'minlash va yakuniy tarkib qismlarning strukturaviy butunjiligini saqlab turish bilan birga aralashmada uchraydigan nozikliklarni oldini olish uchun loyihalash kerak.

Tirgaklar va Panellar

Tirgaklar — qismga ortiqcha og'irlik qo'shmasdan mustahkamlik va qattiklik qo'shish uchun ishlatiladigan tor, ko'tarilgan elementlardir. Panellar esa tirgaklar hamda boshqa xususiyatlar ulangan materialning ingichka qismlaridir. Ularni loyihalashda nisbatlarni boshqarish juda muhim. Material bilan to'ldirish qiyin bo'lgani uchun baland, tor tirgaklar nuqsonlarga olib keladi. Umumiy qoida sifatida, tirgak balandligi uning qalinligining olti marta oshmasligi kerak. Shuningdek, qayta ishlash bilan bog'liq muammolarni oldini olish uchun tirgak qalinligi ideal holatda panelda qalinlikka teng yoki undan kam bo'lishi kerak.

Burchak va Soxta Burchak Radiuslari

Shakllantirish dizaynining eng muhim qoidalardan biri o'tkir ichki va tashqi burchaklardan saqlanishdir. O'tkir burchaklar metall oqimiga to'siq yaratadi va material o'ziga qaytib yopilishiga olib keladigan nuqsonlarga, masalan, buklanishlar va sovuq yopilishlarga sabab bo'ladi. Shuningdek, ular ham matritsa, ham yakuniy detalda kuchlanishni jamlashga olib keladi, bu esa chidamlilik muddatini qisqartirishi mumkin. Keng ichki (fillet) va tashqi burchak radiuslaridan foydalanish juda muhim. Ushbu yaxlitlangan chetlar metallning matritsa bo'shlig'ining barcha qismlariga silliq kirishiga, to'liq to'ldirilishiga va kuchlanishni tekisroq taqsimlanishiga yordam beradi. Bu nafaqat detalning mustahkamligini yaxshilaydi, balki matritsalar ishlash muddatini ham oshiradi, chunki ularning eskirishi va shikastlanish ehtimoli kamayadi.

Material Oqimini Boshqarish: Bo'lim Qalinligi va Simmetriya

Shakllantirishning asosiy fizikasi qattiq metallarni kerakli shaklga o'tkazish uchun qalin suyuqlik kabi oqishini majburlashni o'z ichiga oladi. Shu sababli, ushbu material oqimini boshqarish nuqsonsiz detal yaratishda muhim ahamiyatga ega. Bunga asosiy omil bo'lib, qismning bir tekis qalinligini saqlash va imkon qadar simmetriyadan foydalanish hisoblanadi.

Devor qalinligidagi keskin o'zgarishlar jiddiy muammolarga olib kelishi mumkin. Metall har doim eng kam qarshilik ko'rsatadigan yo'lni bosib o'tadi va qalin qismdan ingichka qismga o'tish metalling to'la to'ldirilishini to'xtatuvchi oqimni cheklashi mumkin. Bu sovutilayotganda issiqlik gradiyentlarini ham yaratishi mumkin, bu egilish yoki treshinaga olib keladi. Ideal pichoq dizayni detaling butun uzunligi bo'ylab bir xil devor qalinligini saqlaydi. O'zgarishlardan qochib bo'lmasa, ular silliq, konussimon o'tishlar bilan asta-sekin amalga oshirilishi kerak. Bu bosimning tekis taqsimlanishini va metallning matritsaning barcha qismlariga tekis oqishini ta'minlaydi.

Simmetriya dizayner uchun yana bir kuchli vositadir. Simmetrik qismlarni zarb qadoq qilish osonroq bo'ladi, chunki bu material oqimini muvozanatlashga va matritsa dizaynini soddalashtirishga yordam beradi. Kuchlar tekisroq taqsimlanadi va detal zarb qadoqlash davrida hamda so'nggi sovutilish jarayonida deformatsiyaga kamroq moyillikka ega bo'ladi. Har qanday dasturiy dastur ruxsat berganda, oddiy, simmetrik shakllarni ishlab chiqish deyarli doim barqaror, xarajatlarni tejovchi ishlab chiqarish jarayoniga va sifatli yakuniy komponentga olib keladi.

Keyingi qayta ishlashni rejalashtirish: qayta ishlash uchun imkoniyatlar va to'g'riliklar

Zarb qadoqlash yakuniy shaklga juda yaqin bo'lgan (deyarli to'liq shakldagi) tushmalar hosil qilishi mumkin, lekin qattiq to'g'riliklarni, maxsus sirt korinishlarini yoki zarb qadoqlab bo'lmaydigan elementlarni olish uchun ba'zi qo'shimcha mexanik qayta ishlash talab etiladi. Ishlab chiqarish qobiliyatini hisobga olib dizayn qilishning muhim qismi boshidan boshlab ushbu keyingi qayta ishlash bosqichlarini rejalashtirishdir.

'Aylanish uchun qo'shimcha' keyingi bosqichda aylanishga beriladigan sirtlarga maxsus qo'shilgan ortiqcha materialdir. Bu oxirgi aniq o'lchamga erishish uchun olib tashlanadigan etarli miqdordagi materialni ta'minlaydi. Har bir sirt uchun aylanishga qo'shimcha odatda taxminan 0,06 dyuym (1,5 mm) atrofida bo'ladi, lekin bu qismning o'lchami va murakkabligiga qarab o'zgarishi mumkin. Dizayner ushbu qo'shimchani belgilaganda eng yomon holatdagi ta'minotlar to'plamini va chiqish burchaklarini hisobga olishi kerak.

Shakllantirishdagi me'yoriy qiymatlar aniq so'rishga qaraganda tabiiy ravishda kengroq bo'ladi. Shakllantirilgan detal uchun haqiqiy me'yoriy qiymatlarni belgilash xarajatlarni boshqarish uchun muhim ahamiyatga ega. Keraksiz darajadagi tor shakllantirish me'yoriy qiymatlarini saqlash uskunalar uchun xarajatlarni keskin oshirishi va rad etilish darajasini oshirishi mumkin. Buning o'rniga, dizayn so'riladigan yuzalarni (muhim sirtlar) va shakllantirilgan holda qoladigan muhim bo'lmagan sirtlarni ajratib ko'rsatishi kerak. Chizmadagi talablarni aniq ravishda ko'rsatish orqali dizaynerlar ishlaydigan hamda iqtisodiy jihatdan foydali bo'lgan detallarni yaratishlari, ya'ni toza shakllantirilgan detal bilan yakuniy tayyorgarlik o'rtasidagi bo'shliqni qoplanishini ta'minlashlari mumkin.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Shakllantirish uchun loyiha qanday bo'lishi kerak?

Shakllantirish uchun asosiy loyihalash jihatlari to'g'ri materialni tanlash, metall oqimini yaxshilash uchun qism geometriyasini belgilash va asosiy xususiyatlarni aniqlashni o'z ichiga oladi. Bunga bo'linish chizig'ining joylashuvi, detalni chiqarish uchun etarli darajadagi qiyalik burchaklari, keskin burilishlarda kuchlanishni kamaytirish uchun etarlicha soxta radiuslar hamda devor qalinligini bir tekis saqlash kiradi. Shuningdek, dizaynerlar keyingi shakllantirish operatsiyalari uchun mashina ishlov berish chegarasi va real ega bo'lishi kerak.

2. Siz ishlab chiqarish uchun qanday qilib detal loyihalaysiz?

Ishlab chiqarish uchun detalni loyihalash (DFM) murakkablikni va xarajatlarni kamaytirish maqsadida dizaynni soddalashtirishni anglatadi. Asosiy tamoyillarga jamiy qismlar sonini kamaytirish, imkon qadar standart komponentlardan foydalanish, ko'p funksional qismlarni loyihalash hamda qayta ishlash uchun oson bo'lgan materiallarni tanlash kiradi. Ayniqsa, shakllantirish uchun bu materialning tekis oqishini ta'minlash, keskin burchaklardan saqlinish va ikkinchi darajali operatsiyalarga ehtiyojni minimallashtirishni anglatadi.

3. Ishlab chiqarish uchun dizayn nimalar bilan xarakterlanadi?

Ishlab chiqarish uchun dizayn (DFM) loyiha bosqichida ilgariroq ishlab chiqarish jarayonini hisobga olishni nazarda tutuvchi faol yondashuv bilan xarakterlanadi. Uning asosiy tamoyillari ishlab chiqarishni osonlashtirish, xarajatlarni kamaytirish va sifatni ta'minlash uchun loyihani optimallashtirishdan iborat. Bu materiallarni tanlash, jarayon imkoniyatlari, standartlashtirish hamda murakkablikni kamaytirish kabi jihatlarga e'tibor qaratish orqali yakuniy mahsulotni ishonchli hamda samarali ishlab chiqarish imkonini beradi.