Qisqacha

Avtomobil detalari uchun matritsa ishlab chiqarishda avtomatlashtirish texnologiyasi ishlab chiqarish jarayonini o'zgartirish maqsadida robotlar, zamonaviy sensorlar hamda aqlli dasturiy ta'minotdan foydalanyadi. Bu texnologiya presslash va payvandlash kabi bir nechta murakkab bosqichlarni birlashtirib, yagona integratsiyalangan press-formalash jarayonini yaratadi, natijada ishlab chiqarish tezligi keskin oshadi, ishlab chiqarish xarajatlari kamayadi, detallarning sifati yaxshilanadi hamda ishchilarning xavfsizligi oshadi. Bu zamonaviy avtomashina ishlab chiqarishning asosiy tayanchi bo'lib, katta yagona korpusli konstruksiyalar, elektr avtomobillar uchun yengillashtirish kabi yangiliklarni joriy etish imkonini beradi.

Matritsaga quyishni avtomatlashtirish nima va u nima sababli avtomobilsozlik sanoatini inqilob qilmoqda?

Shikastalishni avtomatlashtirish — suyuq metall bilan ishlashdan tortib yakuniy sifat nazoratigacha die casting jarayonining barcha bosqichlarini silliqlashtirish uchun robot tizimlar, sensorlar va murakkab dasturiy ta'minotdan strategik foydalanishdir. Ushbu integratsiya metall varaqalarni alohida presslash, yuzlab robotlar yordamida ularni payvandlash, bo'yoq qo'llash va yakuniy montaj qilish kabi uzun muddat ajratilgan bosqichlarga tayanib kelgan an'anaviy avtomashina ishlab chiqarishdan asosiy farq qiladi. Avtomatlashtirish bu murakkab, ko'p bosqichli ish oqimini yanada samarali, birlashtirilgan operatsiyaga aylantiradi.

Ushbu texnologiyani ta'siri Tesla kabi avtomashina ishlab chiqaruvchilarning ixtiro qilgan "giga quyish" tushunchasi orqali eng yaxshi namoyon bo'ladi. Avtomobilning pastki qismi uchun o'ttizlab kichikroq shakllangan detallarni payvandlash o'rniga, katta matritsa quyish mashinasi suyuq aluminiy aralashmasini bir dona katta detalni hosil qilish uchun matritsaga quyib tashlaydi. Bu usul ishlab chiqarish liniyasini keskin soddalashtiradi. Masalan, bitta ajoyib misolda 79 ta alohida shakllangan qismlar faqat bitta yoki ikkita katta die-cast komponentlar bilan almashtirildi. Buni Xalqaro avtomatlashtirish jamiyati (ISA) to'xtovsiz hisobotida bayon etilishicha, bu birlashtirish natijasida robotlar tomonidan amalga oshiriladigan 800 ta yaqin payvand nuqtasini atigi 50 tagacha kamaytirdi.

Bu o'tish samaradorlik va tezlik uchun chuqur oqibatlarga ega. Mashina korpusini bosib chiqish va payvandlashning an'anaviy jarayoni bir yoki ikki soatni tashkil qilishi mumkin. Birlashtirilgan matritsa quyish bilan shu xuddi shunday konstruktiv komponent faqat uchdan besh daqiqagacha bo'lgan muddatda ishlab chiqarilishi mumkin. Tsikl vaqtidagi bu katta kamayish nafaqat transport vositasini chiqarishni tezlashtiradi, balki ishlab chiqarish uchun kerakli zavod maydonini ham sezilarli darajada qisqartiradi, chunki bitta katta matritsa quyish mashinasi butun payvandlash robotlar qatorini almashtirishi mumkin.

Shuni ham aytish kerakki, bu yangilik elektr transport vositalarining (EV) rivojlanishiga asosiy imkoniyat yaratadi. Elektr transport vositalari uchun asosiy muammo — "muhit qo'rqitish"dir, ishlab chiqaruvchilar buni qo'shimcha batareya modullarini o'rnatish orqali hal etishadi. Biroq, bu sezilarli darajada og'irlik qo'shadi va bu esa, o'z navbatida, mavjud masofani qisqartiradi. Birlashtirilgan o'tkazmali quyish transport vositasining tanasini yengilroq, lekin mustahkamroq qilish imkonini beradi, bu jarayon yengil konstruksiya sifatida tanilgan. Umumiy transport vositasining og'irligini kamaytirish orqali ishlab chiqaruvchilar tuzilma butunligini qurbon qilmasdan batareya samaradorligini oshirish va yurish doirasini kengaytirish imkoniga ega bo'ladi, bu avtomatlashtirishni keyingi avlod avtomobillar dizaynining asosiy haydovchisiga aylantiradi.

O'tkazmali quyishda avtomatlashtirishning asosiy afzalliklari va imkoniyatlari

Avtomatlashtirilgan o'tkazmali sovun ishlab chiqarish tejamkorlik, xavfsizlik, samaradorlik, sifat va arzonligi jihatidan katta afzalliklarga ega bo'lib, yuqori hajmli ishlab chiqarishdagi eng qattiq muammolarni hal etadi hamda yanada ixcham va raqobatbardosh ish jarayoniga aniq yo'l taklif etadi. Xavfli va takroriy vazifalarni avtomatlashtirish orqali ishlab chiqaruvchilar yangi darajadagi ish unumdorligi va aniqroqlikka erisha oladi.

Eng bevosita va muhim foydalardan biri - ishchilarning xavfsizligini oshirishdir. O'tkazmali sovun ishlab chiqarish sharoitida juda baland harorat, suyuq holatdagi metall hamda yuqori bosimli quyish tizimlari mavjud bo'lib, bu barchasi inson operatorlari uchun katta xavf tug'diradi. Convergix Automation tomonidan ta'kidlanshi kabi, robotlar aynan shunday qattiq sharoitlarga chidamli bo'lib, suyuq aluminiyni olib yurish, qizigan matritsalarni moylash hamda yangi hosil bo'lgan sovunlarni chiqarib olish kabi vazifalarni bajara oladi, xodimlar uchun xavfsizroq va qulayroq ish muhitini yaratadi.

Avtomatlashtirish samaradorlik va tezlikda katta yutuqlarni ham ta'minlaydi. Inson ishchilardan farqli o'laroq, robot tizimlari tanaffus yoki charchashsiz uzluksiz ishlashi mumkin, natijada ishlab chiqarish hajmi oshadi va tsikl vaqti qisqaradi. Bu imkoniyat avtomobil sanoatining yuqori hajmdagi talablariga javob berish uchun muhim ahamiyatga ega. Uning ta'sirining namunasi Pentaflex avtomobil yetkazib beruvchisi bilan bog'liq bo'lgan holatdan kelib chiqadi, bu yerda yarim avtomatlashtirilgan montaj tizimi joriy etilgan. Bu hamkorlik JR Automation me'yorida mehnat resurslariga bo'lgan talabni ajoyib darajada — 70% ga kamaytirishga va ishlab chiqarish tsiklini tezlashtirishga erishildi, kompaniya jamoasini qo'shimcha qiymat yaratuvchi lavozimlarga ko'tarish imkoniyatini berdi.

Tezlikdan tashqari, avtomatlashtirish yuqori sifat va doimiylikni ta'minlaydi. Shaklni moylash kabi qo'lda bajariladigan jarayonlar operatorlardan operatorlarga farq qilishi mumkin, bu esa quyishdagi nuqsonlarga olib kelishi ehtimoli bor. Avtomatlashtirilgan tizimlar ushbu vazifalarni har bir marta mashinalar singari aniq bajaradi, moylanish moddalari tekis taqsimlanishini va detal sifatining bir xilligini ta'minlaydi. Takrorlanuvchanlik shu tarzda nuqsonlarni kamaytiradi, chiqindi darajasini pasaytiradi hamda torroq to'g'rilikdagi ishonchli yakuniy mahsulotga olib keladi.

Xulosa qilganda, ushbu afzalliklar sezilarli darajada xarajatlarni kamaytirishga olib keladi. Integratsiyalangan matritsa quyish bo'yicha ISA hisobotida ushbu texnologiya ishlab chiqarish xarajatlarini 40% gacha kamaytirishi aytilgan. Ushbu tejamkorlik ishlab chiqarishda kamroq mehnat talab qilish, materiallarning kamroq isrof etilishi, kamroq ishlab chiqarish bosqichlari hamda kamroq chiqindilardan kelib chiqadi. Barcha jarayonni optimallashtirish orqali avtomatlashtirish korxonalar uchun matritsa quyish operatsiyalarini zamonaviylashtirishga sarmoya kiritish uchun kuchli moliyaviy stimul beradi.

Matritsali quyish jarayonidagi asosiy avtomatlashtirish texnologiyalari

Matritsali quyishni muvaffaqiyatli avtomatlashtirish, shaxsiy materialdan tayyor mahsulotgacha bo'lgan jarayonni boshqarish uchun birgalikda ishlaydigan birlashtirilgan texnologiyalar to'plamiga bog'liq. Ushbu tizimlar muhim bosqichlarda qo'lda amal bajarishni o'z o'rniga oladi va ahamiyat, xavfsizlik hamda samaradorlikni ta'minlaydi. Bu erda ishlatiladigan asosiy texnologiyalarga yuqori darajadagi robototexnika, mashina ko'ri, shuningdek, ishlab chiqarish ish oqimining har bir bosqichini nazorat qiluvchi aqlli boshqaruv tizimlari kiradi.

ProtseSS boshlanadi Materiallarni tashish va quloch avtomatlashtirilgan yo'nalishdagi transport vositalari (AGV) plavilgichdan metall soquv mashinasiga suyuq aluminiyni tashish uchun ishlatiladi, robot qo'llar esa har bir soquv uchun kerakli miqdordagi metallni olish xavfli vazifasini bajaradi. Bu insonlarni kuchli issiqdan himoya qiladi hamda siklning har birida materialning doimiy hajmini ta'minlaydi, bu esa detallar sifatining muhim jihati hisoblanadi. Soquvdan keyin robotlar isitilgan detalni matritsadан chiqarish va sovutish konveyerlariga yoki kesish presslariga o'rnatish uchun ham foydalaniladi.

Keyingisi — Mashina xizmat ko'rsatish va matritsa tayyorlash har bir tsikldan oldin, o'tkazish qotib qolishini oldini olish va matritsa haroratini boshqarish uchun matritsaga smyachka sepilishi kerak. Maxsus sepmalar boshlig'iga ega robotlar ushbu smyachkani muntazam ravishda, barcha sirtlarni tekis qamrab berishlari mumkin. Bu avtomatlashtirilgan smyachka berish qo'lda sepgandagidan ancha aniqroq bo'lib, matritsa xizmat muddatini uzaytirish va o'tkazishdagi nuqsonlarni oldini olish jihatidan muhim ahamiyatga ega. Shuningdek, robot mashinaga matritsani yopish va quyish tsiklini boshlash uchun signallar beradi, mashinani uzluksiz ravishda so'raydi.

Sifatni boshqarish va tekshirish rivojlanishning eng muhim sohalaridan birini ifodalaydi. Avtomatlashtirilgan optik tekshiruv (AOI) tizimlari yuqori aniqlikdagi kameralar va murakkab dasturiy ta'minot yordamida g'ovaklik, cracklar yoki o'lchamdagi notekislik kabi sirtdagi nuqsonlarni tekshirish uchun har bir qismni skanerlaydi. Tushuntirilganidek, Die-Matic , ushbu tizimlar inson ko'zining e'tiboridan chetga chiqadigan nuqsonlarni aniqlash imkonini beradi va faqat yuqori sifatli qismlar oldinga o'tishini ta'minlaydi. Qismning o'lchamlari qat'iy dizayn talablariga javob berishini tekshirish uchun yana ham aniqroq natijalar olish uchun Koordinata O'lchash Mashinalaridan (CMM) foydalanish mumkin.

Va nihoyat, Posleobrabotka boshqarish ham avtomatlashtirish uchun asosiy imkoniyatlardir. Qism quyilgandan keyin, odatda, olib tashlanishi kerak bo'lgan ortiqcha material, ya'ni flaster yoki burrlar mavjud bo'ladi. Robot qo'llar uskunalar bilan jihozlanishi mumkin bo'lib, ular yuqori aniqlik va takrorlanuvchanlik bilan burrlarni olib tashlash, kesish, teshish yoki silliqlash ishlarini bajaradi. Bu nafaqat yakuniy mahsulotni tozalash jarayonini tezlashtiradi, balki yakuniy mahsulotning bir xilligini ham yaxshilaydi. Bunday ilg'or tizimlarni joriy etishga harakat qilayotgan ishlab chiqaruvchilar uchun maxsus xizmat ko'rsatuvchilar avtomatlashtirilgan ishlab chiqarish liniyalarining asosini tashkil qiluvchi maxsus o'ziga xos matritsa va komponentlarni yaratish bo'yicha mutaxassislarni taklif etadi.

Kelajakdagi rivojlanish: Avtomatlashtirish va avtomobil ishlab chiqarishning rivojlanishi

Soxta quyishda avtomatlashtirish joriy jarayonlarni optimallashtirishdan ham oshib ketadi; bu avtomobil sanoatining kelajagini shakllantiruvchi asosiy texnologiyadir. Ishlab chiqaruvchilar elektr transport vositalariga o'tish, etkazib berish zanjiri uzilishi va o'zgaruvchan iste'mol talablari bilan bog'liq bosim ostida bo'lganda, ilg'or avtomatlashtirish yaxshiroq mustahkam va innovatsion ishlab chiqarish ekotizimini yaratish uchun zarur bo'lgan moslashuvchanlik va aqlli texnologiyalarni taqdim etadi. Rivojlanish yo'nalishi aqlli, yaxshiroq ulangan va juda moslashuvchan zavodlarga qaratilgan.

Ushbu rivojlanishning asosiy kuch manbai elektr transport vositalariga o'tishdir Elektr va hibridd transport vositalari ushbu transport vositalari die shtampovka uchun ideal bo'lgan murakkab va yuqori darajada integratsiyalangan komponentlarga, masalan, batareya tarelkalari va quvvat uzatish qutisi korpuslariga ehtiyoj sezadi. Avtomatlashtirish ushbu qismlarni samarali ishlab chiqarish uchun kerak bo'lgan aniqlik va masshtabni ta'minlaydi. Giga shtampovka kabi texnikalar elektr avtomobillar ishlab chiqarish strategiyasining asosiy qismiga aylanayotgan bo'lib, ular xavfsizlikni va diapazonni yaxshilash uchun yengilroq, qattiqroq transport vositasini platformasini ta'minlaydi. Batareya texnologiyasi rivojlanishi bilan yangi dizaynlar va kimyoviy tarkibga moslashtirish uchun ishlab chiqarish liniyalari uchun avtomatlashtirilgan tizimlar muhim ahamiyat kasb etadi.

Tushunchasi Aqlli ta'minot zanjiri yana bir katta tendentsiyadir. Avtomatlashtirish faqat zavod maydonchasida emas, balki aqlli logistika va inventar boshqaruvini yaratish uchun ham o'zaro bog'lanishni oshiradi. AI asosidagi tahlillardan foydalanish orqali ishlab chiqaruvchilar materiallarning etishmasligini bashorat qilish, inventar hajmini optimallashtirish hamda RFID va IoT kabi texnologiyalar yordamida komponentlarni kengaytirilgan izlanuvchanlik bilan kuzatish imkoniga ega bo'ladi. Ma'lumotlarga asoslangan usul ishlashni to'xtatishlarni kamaytiradi va global uzilishlarga nisbatan moslashuvchan javob berish imkonini beradi, bu esa butun etkazib berish zanjirini mustahkamroq qiladi.

Shunihamda, raqamli vositalar, masalan Raqamli Ikkiqizlar va Simulyatsiya ishlab chiqarish liniyalari qanday loyihalangan va boshqarilayotganini yangicha darajada o'zgartirib tashlayapti. Raqamli ikkilik — bu jismoniy tizimning virtual nusxasi bo'lib, muhandislarga uskunalar o'rnatilishidan ancha oldin butun o'tkazish jarayonini, turli konfiguratsiyalarni sinovdan o'tkazishni va ehtimoliy to'qnashuv nuqtalarini aniqlash imkonini beradi. Ushbu virtual sozlash vaqt va resurslarni tejashga yordam beradi, yangi avtomatlashtirilgan tizimlarning birinchi kundan boshlab optimal ishlashini ta'minlaydi. Bu texnologiya Sanoat 4.0 ning asosiy tayanchi bo'lib, doimiy takomillashtirish va oldindan ta'mirlash imkonini beradi.

Kelajakka qarab, ushbu tendentsiyalar avtomatlashtirish tufayli ishlab chiqaruvchilarga bozor o'zgarishlariga tezda moslashish imkonini beradigan modulli, moslashuvchan ishlab chiqarish kelajagiga yo'l ko'rsatmoqda. Ushbu ilg'or tizimlarga sarmoya kiritish endi faqat samaradorlikni oshirish haqida emas; tez o'zgarayotgan sohadagi raqobatbardoshlikni saqlashni istagan har qanday avtomashina ishlab chiqaruvchi uchun bu strategik zarurlikka aylangan.

Avtomatlashtirilgan O'tkazishning Strategik Ahamiyati

Avtomobil shablonlarini ishlab chiqarishga avtomatlashtirishni joriy etish — bu faqat bosqichma-bosqich yaxshayishdan ko'ra, ishlab chiqarish samaradorligi, avtomashina dizayni hamda sanoat raqobatbardoshligi chegaralarini qayta belgilovchi tamoyillik o'zgarishdir. Murakkab, bir nechta bosqichli jarayonlarni bitta silliqlangan operatsiyaga birlashtirish orqali ushbu texnologiya yengilroq konstruksiya, xarajatlarni kamaytirish va bozorga tezroq chiqish kabi zamonaviy muammolarga kuchli yechim taklif etadi. Xodimlarning xavfsizligini ta'minlashdan tortib, ajoyib sifatdagi tayyor mahsulotlarni kafolatlashgacha, foydalari keng va e'tiborli.

Avtomobil sohasi elektr va raqamli ulanish kelajagiga tezda harakat qilayotgan sari, ilg'or ishlab chiqarishning ahamiyati tobora o'sib bormoqda. Gigatala quyish va sun'iy intellekt asosidagi sifat nazorati kabi texnologiyalar endi kelajak g'oyasi emas, balki keyingi avlod avtomobillarni yaratish uchun bugungi kunda amalda qo'llanilayotgan vositalardir. Ishlab chiqaruvchilar va yetkazib beruvchilar uchun avtomatlashtirishni qabul qilish faqatgina imkoniyat bo'lib qolmasdan, omon qolish va rivojlanish uchun strategik zarurlikka aylanmoqda. Keng miqyosda mustahkamroq, yengilroq va murakkabroq tushiriladigan komponentlarni ishlab chiqarish qobiliyati kelgusi yillarda sanoat yetakchilarini belgilovchi xususiyat bo'ladi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Matritsali quyishni avtomatlashtirish mumkinmi?

Ha, sovun otish jarayoni avtomatlashtirish uchun juda mos keladi. Robotlar va avtomatlashtirilgan tizimlar suyuq metall quyish, matritsalarni moylash, tayyor buyumlarni chiqarish hamda sifatni tekshirish kabi jarayonning deyarli barcha bosqichlarini samarali boshqarishi mumkin. Bu jarayon tezlikni oshiradi, xavfli sharoitlarda odamlarni ishtirok etishini oldini olib, xavfsizlikni yaxshilaydi hamda mahsulot sifatining barqarorligini ta'minlaydi.

2. Avtomobillar ishlab chiqarishda avtomatlashtirish qanday qo'llaniladi?

Avtomobillar ishlab chiqarishda avtomatlashtirish butun ishlab chiqarish liniyasida keng qo'llaniladi. Robotlar payvandlash, bo'yoq ishlari, montaj hamda materiallarni tashish kabi vazifalarda muhim rol o'ynaydi. Sovun otish kontekstida katta konstruksion qismlarni yaratish, suyuq metalllarni boshqarish, mashina ko'ri bilan nuqsonlarni aniqlash hamda kesish va burilish kabi keyingi ishlash jarayonlarini olib borish uchun avtomatlashtirishdan foydalaniladi. Bularning barchasi hajmni oshiradi hamda ishchilarni himoya qiladi.

3. Sanoat avtomatlashtirishining 4 turi qanday?

Sanoat avtomatlashtirishining to'rtta asosiy turi mavjud: doimiy avtomatlashtirish, dasturlanadigan avtomatlashtirish, moslashuvchan avtomatlashtirish va birlashtirilgan avtomatlashtirish. Doimiy avtomatlashtirish maxsus jihozlar bilan bajariladigan yuqori hajmli, takroriy vazifalar uchun ishlatiladi. Dasturlanadigan avtomatlashtirish turli mahsulot konfiguratsiyalarini hisobga olish uchun operatsiyalar ketma-ketligini o'zgartirish imkonini beradi. Moslashuvchan avtomatlashtirish turli mahsulotlar orasida tezroq o'tish imkonini beradigan dasturlanadigan avtomatlashtirishning kengaytmasi hisoblanadi. Birlashtirilgan avtomatlashtirish barcha ushbu tizimlarni yagona markaziy boshqaruv tizimida birlashtirib, to'liq birlashtirilgan ishlab chiqarish jarayonini ta'minlaydi.