Qisqacha

Galvanizlangan po'latni presslash noyob triboxavf tug'diradi: yumshoq, reaktiv rux qoplamasi po'lat asosiga nisbatan boshqacha ishqalanish xatti-harakatlari bilan ajralib turadi. Asosiy muammo — "rux olib ketish" yoki gallingdir, bunda qoplama matritsa sirtiga o'tadi va operatorlar tomonidan chalk bargida bo'ron ovozi kabi tasvirlangan "tepelish-siljish" hodisasini keltirib chiqaradi. Bu ishqalanish barqarorligi qismning yorilishiga, qoplamani sharhalishiga va tezkor uskuna eskirishiga olib keladi.

Ushbu muammolarni hal qilish uchun galvanizlangan po'latni presslash muammolari , ishlab chiqaruvchilar tribologik tizimning to'liq boshqarishini ta'minlashi kerak. Bu ifloslanishni oldini olish uchun 7,8 dan 8,4 gacha bo'lgan sovutish suyuqligining pH darajasini saqlash, yopishishni kamaytirish uchun PVD qoplamali (masalan, TiAlN) asboblar ishlatish hamda qoplamani qalinligini hisobga olib, matritsa bo'shliqlarini kengaytirishni o'z ichiga oladi. Muvaffaqiyat dastlabki zink uzatishni oldini olishda, ya'ni katastrofalik matritsa ishdan chiqishini provokatsiya qiladigan jarayonni to'xtatishda jamlanadi.

Ishqalanish va yopishish inqirozi: zink olib ketish va matritsani texnik xavfsizlikda saqlash

Zinklangan po'latni preslovda eng tarqoq muammo — bu gallyang, odamlar «zink olib ketish» deb atashadi. Yuqori mustahkamlikdagi po'latlarda uchratiladigan abraziv tiklanishdan farqli o'laroq, zink olib ketish — bu yopishish tufayli vujudga keladigan nosozlik mexanizmi. Juda katta issiqlik va bosim ostida zinkning yumshoq qoplamasi cho'zish jarayonida bevosita matritsa sirtiga birikadi. Bir marta bu uzatish boshlangach, matritsaning geometriyasi va sirti o'zgaradi, natijada yuqori ishqalanishli, notekis maydon paydo bo'ladi, bu esa keyingi buyumlarni chizib, portlatib yuboradi.

Elektr galvanizlangan po'latlarda "to'qima-ko'chirish" xususiyati borligini ko'rsatadi. Sinovlar davomida bu boshlang'ich yukning oshishi, sink asbob po'latga yopishib qolishi bilan uchish kuchining to'satdan oshib ketishi bilan namoyon bo'ladi. Ishxonada bu o'zgaruvchan tirnash eshitish mumkin bo'lgan qichqirish yoki gapirish tovushini yaratadi. Bu o'zgarish shunchaki bezovtalik emas; bu material oqimining o'zgarishiga olib keladi, bu po'latning bog'lovchi joylarda qulflanishiga yoki erkin oqishi kerak bo'lgan joyda buklamaga olib keladi.

Bunga qarshi kurashish uchun parvarishlash strategiyalari oʻzgarishi kerak. Yalang'och po'lat uchun ishlatiladigan an'anaviy polishing usullari, agar ular haddan tashqari qattiq bo'lsa, zararli bo'lishi mumkin. Buning oʻrniga, asosiy eʼtibor dastlabki yopishmaslikni oldini oladigan koʻzguli parchalarni saqlashga qaratilishi kerak. Zamonaviy matritlar uchun Titanium alyuminiy nitrid (TiAlN) yoki Olmosga o'xshash uglerod (DLC) kabi ilg'or PVD (Fizik bug'ning tushishi) qoplamalari juda muhimdir. Ushbu qattiq va silliq qoplamalar sink osonlikcha bog'lanmaydigan kimyoviy to'siq yaratadi va parvarishlash to'xtashlari orasidagi oraliqlarni sezilarli darajada uzaytiradi.

Qoplama ishlamaslik usullari: Qalinlash yoki kukunlash

Qalinlash va kukunlash oʻrtasidagi farqni tushunish muvaffaqiyatsizlikning asosiy sababini aniqlashda juda muhimdir. Ushbu ikkita nuqson o'rganmagan ko'zga o'xshash ko'rinadi, ammo metallurgiya ishlamasining butunlay boshqacha holatlaridan kelib chiqadi. Bunday kasalliklarni noto'g'ri aniqlash ko'pincha qimmatbaho va samarasiz choralarga olib keladi.

Qalinlash po'lat substrat va sink qoplamasi orasidagi interfeysda yopishqoqlik buzilishi. Odatda katta, alohida sink chiplari sifatida paydo bo'ladi, bu ko'pincha deformatsiya paytida yuqori ichki stresslarni keltirib chiqaradigan haddan tashqari qalin qoplamalar (odatda 810 mildan ortiq) tufayli yuzaga keladi. Bu tez-tez interfeysdagi nozik metalllararo qatlam kesish stressidan sindiriladigan issiq quyilgan galvanizlangan (GI) mahsulotlarda kuzatiladi.

Pushkalash , aks holda, qoplama o'z-o'zidan uzilishdir. Bu mayda chang yoki matoda parchalanadigan moddalar shaklida paydo bo'ladi. Bu, ayniqsa, galvanal (GA) po'latda, qoplama temir-zink qotishmasidan iborat bo'lganida keng tarqalgan. Galvanneal qattiqroq va payvandlash uchun qulayroq bo'lsa-da, uning qoplamasi o'z-o'zidan yanada zaifroq. Pusherlash darajasi ko'pincha po'lat ishlab chiqarish paytida Skin Pass Mill (SPM) uzaytirilishi bilan bog'liq; yuqori uzaytirish pusherlashga qarshilikni yaxshilashi mumkin, ammo bu parchalanishga qarshilikka salbiy ta'sir ko'rsatishi mumkin, bu material etkazib beruvchilar uchun nozik muvozanatni

Sirtdagi nuqsonlar: qoralash, ranglash va oq zanglash

Qurilma nosozliklaridan tashqari, estetik nuqsonlar, ayniqsa, ko'rinmas avtomobil panellari uchun, buzilgan buyumlarning asosiy manbai hisoblanadi. "Qoralash" - bu uchish tufayli oksidlanish tufayli paydo bo'ladigan keng tarqalgan hodisa. Bosmalash jarayonida haddan tashqari issiqlik paydo boʻlganda, qoplamadagi alyuminiy yoki sink tez oksidlanadi va qismda qorongʻi chiziqlar qoldiradi. Bu koʻpincha moylash toʻsiqining buzilganligini bildiradi.

"Ochiq zang" (nam saqlashning qora bo'g'i) - bu boshqa keng tarqalgan muammo, garchi u odatda bosma joyda emas, balki omborda paydo bo'lsa ham. Bu sink kislorodsiz muhitda, masalan, zich bog'langan qismlar orasida namlik bilan reaksiyaga kirganda yuzaga keladi. Buning oldini olish uchun qismlar to'plashdan oldin yaxshi quritilishi kerakko'pincha havo pichoqlari yordamida. Namlik tutilishiga yoʻl qoʻymaslik uchun, toʻplash uslublari havo oqimini taʼminlashi kerak.

O'simlikdagi atrof muhit omillari ham muhim rol o'ynaydi. Suvda yuqori miqdordagi oltingugurt yoki sulfatlar sink bilan reaksiyaga kirib, qora ranglarni hosil qiladi. Operatorlar moylarni suyultirish uchun ishlatiladigan suv sifatini nazorat qilishlari kerak, chunki suv kimyosasida hatto kichik o'zgarishlar ham sirtdagi nuqsonlarning to'satdan paydo bo'lishiga olib kelishi mumkin.

Moylash va asboblash strategiyasi: oldini olish

Moylash moyining tanlovi galvanizlangan po'latni presslash muammolari . Moylash vositasining kimyoviy tuzilishi sinkning reaktsion xususiyatiga mos kelishi kerak. Muhim parametr pH-ni nazorat qilishdir. 8.5 yoki 9.0 dan yuqori pH ga ega bo'lgan moylash vositalari "sabunizatsiya" ga olib kelishi mumkin, bu esa alkali moylash vositasi sinkga hujum qilib, sovun kabi qoldiq hosil qilishidir. Bu nafaqat qismni bulg'aydi, balki matni ham bo'g'ib qo'yadi.

Moylashning oltin qoidasi: PH darajasini 7,8 dan 8,4 gacha boʻlgan darajada saqlang. Ushbu diapazon qoplamani ta'qib qilmasdan, korroziyadan yetarlicha himoya qiladigan "o'ziga xos nuqta" hisoblanadi. Bundan tashqari, sanoatda og'ir mineral yog'lar qoldirilmoqda, chunki ular payvandlash va tozalashni qiyinlashtiradi. Sintetik materiallar (polymer asosidagi suyuqliklar kabi) matani ish qismidan tozalash bosh og'rig'idan ozod qilish uchun ajoyib film mustahkamligini taklif qiladi.

Juda aniqlik muhim bo'lgan katta hajmli ishlab chiqarish uchun malakali etkazib beruvchilar bilan hamkorlik qilish juda muhimdir. Shaoyi Metal Technologyning qamrovli shikastlovchi yechimlari ushbu murakkab oʻzgaruvchilarni boshqarish uchun IATF 16949 sertifikatiga ega boʻlgan jarayonlardan foydalanib, prototip yaratish va ommaviy ishlab chiqarish oʻrtasidagi boʻshliqni bartaraf etish. Qoplangan po'latlarni ishlatish bo'yicha ularning tajribasi butun shakllanish jarayonini qattiq nazorat qilishga imkon beradi, bu esa moylash va asboblash strategiyalarining nol nuqsonli ishlab chiqarish uchun optimallashtirilishini ta'minlaydi.

Quvurlash va tozalash

Tegish belgisini bosish qarorlarining oqibatlari tez-tez montaj chizig'ida pastga qarab namoyon bo'ladi. Katta xavfsizlik va sifat muammosi — payvandlash davomida rux tutunlarining hosil bo'lishidir. Agar bosish uchun ishlatiladigan smazka to'g'ri olib tashlanmasa yoki u rux bilan reaksiyaga kirishsa, bu payvanddagi porozligi kuchaytirishi va zaharli rux oksid tutunlari hajmini oshirishi mumkin, natijada operatorlarda "Metall Tutun Kurashi" kuzatiladi. Shu sababli ham bosilgan detalni tozalash xavfsizlik jihatidan ahamiyatga ega.

Bo'yoqqa yopishish ham noto'g'ri bosish jarayonini nazorat qilishdan suffer bo'ladigan yana bir jihatdir. Agar alkid asosidagi bo'yog' rezidual rux sapunlari (yuqori pHli smazkalar) bo'lgan detallarga ishlatilsa, bo'yoq qobiq qilib tushadi — bu saponifikatsiya deb nomlanuvchi muvaffaqiyatsizlik mexanizmidir. To'g'ri bo'yoq yopishishini ta'minlash uchun bosilgan detallarga odatda fosfat konversiya qoplamasi oldindan tayyorlov ishlarini talab qiladi. Bu kimyoviy jarayonda sirt mustahkam bo'yoq bog'lanishini rag'batlantiruvchi reaktiv bo'lmagan qavatga aylantiriladi hamda bosish bosqichida vujudga kelgan xavflarni neytrallashtiradi.

Xulosa

Likoplangan po'latni presslash jarayonini mazkur jarayondagi muammolarni faqat reaktiv tarzda hal etishdan emas, balki proaktiv jarayon muhandisligiga o'tish orqali boshqarish kerak. Detallar yorilganda oddiygina ko'proq moy qo'llash etarli bo'lmasa, butun tribologik tizim—pokrivka turi, matritsa materiali, moylanuvchi moddaning pH darajasi va sirt topografiyasi—muvozanatda bo'lishi kerak. Likoplangan po'latdagi zinkning olib ketilishi, sharbati va kimyoviy doglar hosil bo'lish mexanizmlarini tushunish orqali ishlab chiqaruvchilar mashhur ishlab chiqarish muammosini ishonchli, yuqori sifatli jarayonga aylantirishlari mumkin.

10% chiqindi bilan deyarli nol defekt o'rtasidagi farq ko'pincha noma'lum tafsilotlarda — moylanuvchi moddaning pH darajasida, matritsadagi pokrovkada yoki varaq sirtining mikroskopik xiraligida yotadi. Bu o'zgaruvchilarga e'tibor qaratish dunyo miqyosidagi bosish sexining ajralib turuvchi belgisidir.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Likoplangan po'lat detallarida qora doglarning paydo bo'lishi sababi nima?

Qora dog'lar odatda ishqalanish okislash yoki "ishqalanish polimerlari" tufayli vujudga keladi. To'kish jarayonida yomon smazka yoki tor bo'shliqlar tufayli ortiqcha issiqlik chiqarilganda, qoplamadagi rux yoki aluminiy qotib, qora izlar hosil qiladi. Jarayon suvidagi yuqori oltingugurt miqdori shuningdek rux bilan reaksiyaga kirishib, qora dog'lar hosil qilishi mumkin.

2. Nima uchun rangli qoplamali po'latdan bo'yoq tushib qoladi?

Bo'yoq tushib ketishi ko'pincha saponifikatsiyaga bog'liq. Agar alkid asosidagi bo'yoq bevosita qoplamali sirtga qo'llanilsa, rux rezinlar bilan reaksiyaga kirishib interfeysda sovunli qatlam hosil qiladi va bu bo'yoqning qatlamlarga ajralishiga olib keladi. Buni oldini olish uchun to'g'ri tozalash hamda fosfatlanish konversiyasi qoplamasidan yoki yuvish gruntidan foydalanish kerak.

3. To'kilgan qismlarda oq rustni qanday oldini olish mumkin?

Oq rust galvanizlangan qismlar havo o'tkazmaydigan zich joylarda namlikka uchrashganda hosil bo'ladi. Uni oldini olish uchun qismlarni yig'ishdan oldin to'liq quritish, qoldiq sovutuvchi suyuqlikni olib tashlash uchun havo pichoqlaridan foydalanish hamda qismlarni namligi past bo'lgan iqlim nazorati ostidagi muhitda saqlash kerak.