Pichoqlash namunasini olish jarayonining asosiy bosqichlari

Qisqacha

Pichoqlash namunasini olish jarayoni masshtabli ishlab chiqarishdan oldin amalga oshiriladigan muhim sifat nazorati bosqichidir. Bu jarayonda mustahkamlik, plastiklik va ichki butunligi kabi material xususiyatlarini tekshirish maqsadida ishlab chiqarish jarayonidan olingan namunalarni sinovdan o'tkazishni o'z ichiga oladi. Bu protsedura yakuniy detallarning qattiq muhandislik talablarga javob berishini va ularning ishlash samaradorligi hamda xavfsizligini buzishi mumkin bo'lgan kamchiliklardan xoli ekanligini kafolatlaydi.

Pichoqlash namunasini olish maqsadi: Masshtabli ishlab chiqarishdan oldin sifatni kafolatlash

Ishlab chiqarishda, ayniqsa avtomobil, aviatsiya va energiya sohalarida yuqori kuchlanishli dasturlar uchun komponentlarning ishdan chiqishi ehtimoli bo'lmasligi kerak. Zarbali ishlov berish namunasini olish jarayoni sifatni ta'minlashning asosiy darvozabon vazifasini bajaradi. Sanoat standarti sifatida, to'liq masshtabli ketma-ket ishlab chiqarish boshlanishidan oldin, namuna ishlab chiqarish jarayoni amalga oshirilishi, baholanishi va tasdiqlanishi kerak. Bu oldindan tekshirish maqsadi quyidagilarni ta'minlashdir: shaffof materialdan tortib oxirgi zarbali ishlov berishgacha va issiqlik bilan ishlash jarayonlarigacha bo'lgan butun ishlab chiqarish protsessi aniq muhandislik talablari bilan mos keladigan qismlarni doimiy ravishda ishlab chiqara olishi.

Asosiy maqsad komponentning mo'ljallangan dasturga mosligini baholashdir. Bu uning mexanik va fizik xususiyatlarini batafsil baholashni o'z ichiga oladi. Asosiy baholash — metall tarkibida yorug'likka qarshilik ko'rsatadigan yoki shikastlanish ehtimoli bo'lgan noaniq bo'shliqlar yoki aralashmalar bo'lmasligini tekshirishga qaratilgan. Shuningdek, namunalar metallurgik xususiyatlarni, jumladan, kimyoviy tarkib, don tuzilishi, egiluvchanlik (sinmay deformatsiyalanish qobiliyati) va umumiy mustahkamlikni tasdiqlaydi. Ishlab chiqaruvchilar potentsial muammolarni erta aniqlab, ta'mirlash uchun katta xarajatlarga va xavf-xatarlarga sabab bo'ladigan nuqsonli detallar partiyasini ishlab chiqarish ehtimolini oldini olish uchun jarayonlarni sozlashlari mumkin.

Xulosa qilganda, namuna olish jarayoni ishlab chiqaruvchi va mijoz o'rtasida ishonch orolidir. Bu, forklangan komponentlarning ishonchli va xavfsiz ishlashiga jismoniy dalolat bo'ladi. Qotish jarayonini modellashtirish kabi zamonaviy usullardan foydalanish birinchi namuna olish muvaffaqiyat darajasini oshirishi mumkin, lekin namunalarni jismoniy sinovdan o'tkazish sifatning oxirgi tasdiqlash usulidir va shu bilan birga har bir ishlab chiqarilgan detal maqsadga muvofiq ekanligiga kafolat beradi.

Forga namuna olish ish jarayonining asosiy bosqichlari

Forga namuna olish jarayonidan nimalarni kutish kerakligini tushunish uchun uning tuzilgan ish jarayonini tan olish zarur. Bu protsedura metodik tarzda amalga oshiriladi va massali forkalangan detaldan ishonchli hamda takrorlanuvchan ma'lumotlarni beruvchi standartlashtirilgan sinov namunasigacha bo'lgan yo'lni bosib o'tadi. Har bir bosqich baholashning butunligini saqlash uchun muhim ahamiyatga ega.

1. Namuna olish: Jarayon formlangan komponentdan bevosita namuna olish orqali boshlanadi. Bu asosiy qismdan kesilgan bo'lak yoki sinov kuponidan yoki cho'zilishidan — asosiy qism bilan bir xil sharoitlarda forgelangan qo'shimcha material bo'laklaridan olinadi. Namunani olish joyi muhim ahamiyatga ega, chunki murakkab shakldagi materialning xususiyatlari har xil bo'lishi mumkin. Sinov boshlanishidan oldin material xususiyatlarini o'zgartirish ehtimolini hisobga olgan holda, namuna olish usuli diqqat bilan nazorat qilinishi kerak.
2. Namuna tayyorlash: Birinchi namuna olingandan so'ng, u hali sinovdan o'tkazishga tayyor bo'lmasa. Uni aniq o'lchamdagi standartlashtirilgan namunaga aylantirish kerak bo'lib, sirti maxsus qavatlanish bilan ishlov beriladi. Bu bosqich, ko'pincha CNC uskunalari yordamida amalga oshiriladi va namuna shaklidagi yoki sirt sifatidagi noaniqlik sinov natijalarini buzishi mumkinligi sababli juda muhim. Masalan, cho'zilish sinovlarida keng tarqalgan "it suyagi" shakldagi standart namunalar stressni kerakli joyga jamlash imkonini beradi va materialning haqiqiy xususiyatlarini aniq ifodalaydi.
3. Sinov o'tkazish va tahlil: To'g'ri tayyorlangan namunada sinov bosqichi boshlanadi. Namuna bir yoki undan ko'proq tekshiruv usullariga beriladi, bu usullar vayron qiluvchi yoki vayron qilmaydigan bo'lishi mumkin. Detalni singdirish uchun talab qilingan kuch yoki ichki nuqsonlarning mavjudligi kabi yig'ilgan ma'lumotlar diqqat bilan yozib olinadi va tahlil qilinadi. So'ngra ushbu natijalar namuna muvaffaqiyatli topshirilgan yoki o'tkazilmaganligini aniqlash uchun muhandislik me'yoriy talablari va sanoat standartlariga qarab solishtiriladi, shu bilan ishlab chiqarish partiyasini tasdiqlash yoki rad etish qarori qabul qilinadi.

Forjlangan namunalarni tekshirish va sinovdan o'tkazishning eng keng tarqalgan usullari

Forjlangan namunalarni baholash uchun turli xil sinov usullaridan foydalaniladi, ularning har biri material sifati to'g'risida noyob ma'lumot beradi. Ushbu usullar namuna sinovdan o'tkazilganda vayron bo'ladigan vayron qiluvchi yoki qismni shikastlamasdan baholaydigan vayron qilmaydigan usullarga kengaytirilgan holda guruhlanadi.

Buziladigan sinovlar

Vayron qiluvchi sinovlar materialning mexanik chegaralariga oid miqdoriy ma'lumotlarni beradi. Namuna vayron qilinsa ham, olingan axborot forginka xususiyatlarini tasdiqlash uchun beqiyosdir.

• Cho'zish bo'yicha sinov: Bu eng keng tarqoq vayron qiluvchi sinovlardan biridir. Namuna singuncha cho'ziladi va uning chegaraviy cho'zilish kuchlanishi (UTS), quyish kuchlanishi va plastiklik (cho'zilish) o'lchanadi. Mutaxassislarning fikricha, TensileMill CNC , ushbu sinov forginka jarayoni va quychta ishlov berish orqali kerakli mexanik xususiyatlarga erishilganligini to'g'ridan-to'g'ri tasdiqlaydi.
• Qattiqlik bo'yicha sinov: Ushbu sinov materialning sirtga yaqin joydagi buxoriqa qarshilik darajasini o'lchaydi. Rokvell yoki Brinell kabi usullar sirtga qattiq kiruvchi elementni bosish orqali qattig'ini aniqlaydi, bu esa tez-tez chidamlilikka va mustahkamlikka mos keladi.
• Ta'sir ostida sinov (Charpi): Materialning mustahkamligini, ya'ni tezkor ta'sir ostida energiyani so'rash qobiliyatini aniqlash uchun Charpi sinovdan foydalaniladi. Bu nishab namunaga og'ir mayatnik bilan urishni va sindirish jarayonida so'rilgan energiyani o'lchashni o'z ichiga oladi.

Noqironlikni aniqlash (NDT)

NDT usullari komponentni ishlatsiz holga keltirmasdan nuqsonlarni aniqlash uchun zarur. Ular yashiringan, ichki defektlarni tekshirish uchun ayniqsa foydali.

• Ultratovushli tekshiruv (UT): Yuqori chastotali tovush to'lqinlari material orqali uzatiladi. Treshchinalar, bo'shliqlar yoki aralashmalar kabi ichki uzilishlardan kelib chiqadigan эхолар aniqlanadi va mutaxassislarga nuqsonlarning o'lchami va joylashishini xaritalash imkonini beradi.
• Magnit Zarrachalar Bilan Tekshirish (MPI): Ferromagnit materiallar uchun ishlatiladigan bu usul detalda magnit maydon yaratishni o'z ichiga oladi. Yuzaga ingichka temir zarrachalari qo'llaniladi va magnit oqimining sizib chiqish joylarida jamlanadi, natijada sirt va sirtga yaqin treshchinlarni ochib beradi.
• Suyuq penetran bilan tekshirish (LPI): Yuzaga rangli yoki florescent bo'yoq qo'llaniladi va sirtini buzuvchi istalgan nuqsonlarga singib ketadi. Ortiqcha bo'yoq olib tashlangandan so'ng, rivojlantiruvchi modda qo'llaniladi, bu esa zararli joylardan penetranthi tashqariga chiqaradi va ularni ko'rinadigan qiladi.
• Rentgen tekshiruvi (RT): Tibbiy rentgen nurlariga o'xshab, ushbu usul gamma-nurlar yoki rentgen-nurlaridan foydalanib, formpressning ichki tuzilishi haqida tasvir yaratadi va bo'shliqlarni, poroznostni hamda boshqa zichlik o'zgarishlarini aniqlaydi.

Namunadan yechimga: Formlanishdagi nuqsonlarni aniqlash va ularning oldini olish

Namuna olish va sinov jarayonining oxirgi maqsadi sifatni yaxshilash uchun fikr-mulohaza halqasini yaratishdir. Sinovlar muammo aniqlaganda, ushbu ma'lumotlar muammoning asosiy sababini aniqlash va ishlab chiqarish jarayonini takomillashtirish uchun ishlatiladi. Forchinkaviy nuqsonlar tushirilgan komponentning strukturaviy buttsizligiga ta'sir qilishi mumkin va xizmat ko'rsatish jarayonida nosozliklarni oldini olish uchun ularni erta aniqlash juda muhim. Keng tarqalgan nuqsonlarga yorug'likdagi troshinalar, sovuq yopilishlar (ikkita metall oqimi birlashmagan joy) va bo'shliqlar yoki aralashmalar kabi ichki kamchiliklar kiradi.

Har bir sinov usuli aniq turdagi nuqsonlarni aniqlashga mo'ljallangan. Masalan, magnit zarralar bilan tekshirish issiqlik ta'siridagi sirt troshlarini aniqlash uchun ajoyib, shu bilan birga, ultratovushli tekshirish qamalangan gaz tufayli paydo bo'lgan ichki portlash yoki bo'shliqlarni ochib beradi. Agar cho'zilish sinovi kutilganidan kamroq plastiklikni ko'rsatsa, bu noto'g'ri isitish jarayoniga ishora qilishi mumkin. Muayyan nuqsonni sinov natijasiga bog'lab, muhandislar muammo hom ashyoning sifati, isitish harorati, matritsa dizayni yoki sovutish tezligi bilan bog'liqligini aniqlay oladi.

Avtomobilda ishlab chiqarish kabi qattiq xavfsizlik talablari mavjud bo'lgan sohalarda, ushbu murakkab sifat nazorat jarayonini boshqarish uchun sertifikatlangan mutaxassislarga murojaat etish juda muhim. Masalan, ba'zi kompaniyalar prototipdan massali ishlab chiqarishgacha bo'lgan yuqori sifatli maxsus avtomobil qismlarini ishlab chiqarish uchun ushbu sifat nazorat jarayonlaridan foydalanadi. Maxsus xizmatlarni qidiruvchilar uchun, Shaoyi Metal Texnologiya iATF16949 sertifikatlangan ta'minotchi bo'lib, ilg'or issiq forslash usullarini taklif etadi. Forlash namunasini olish jarayonidan olingan tushunchalar doimiy takomillashtirishga imkon beradi va yakuniy mahsulotlar nafaqat kamchiliklarsiz, balki mustahkamlik, chidamlilik va ishlash jihatidan ham optimallashtirilganligiga kafolat beradi.

Forlanish integraligida namunani olishning muhim roli

Forlashda namuna olish jarayoni faqat protseduraviy tekshiruv nuqtasidan ham yuqori ahamiyatga ega; bu ishlab chiqarish integraligi va mahsulot ishonchliligining asosiy tayanchidir. Bu komponentni loyihalangan haqiqiy sharoitdagi kuchlanishlarga chidashi mumkinligini tasdiqlash uchun tekshiriladigan ma'lumotlarni taqdim etadi. Ishlab chiqaruvchilar namunalarni tizimli ravishada olib, tayyorlab va sinab ko'rish orqali nazariy modellardan o'tib, qismlarning metallurgik sifon va mexanik mustahkamligi to'g'risida aniq dalillarga ega bo'lishlari mumkin.

Ushbu qat'iy baholash ishlab chiqaruvchini ham, oxirgi foydalanuvchini ham himoya qiladi. Bu keng ko'lamli eskirtishlar bilan bog'liq moliyaviy yo'qotishlarni va yaroqsiz qismlarning ishlab chiqarilishini oldini oladi, shuningdek, asosiy dasturlardagi halokatli muammolardan himoya qiladi. Yakuniy natijada, namunaviy jarayonning muvaffaqiyatli o'tkazilishi butun ishlab chiqarish zanjirini tasdiqlaydi, ishonchni mustahkamlaydi va yetkazib beriladigan har bir forklangan komponent sifat va xavfsizlikka sinondosh ekanligini ta'minlaydi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Forging namuna olish jarayonining asosiy maqsadi nima?

Asosiy maqsad — siforni ta'minlash. Bu massali ishlab chiqarishni boshlashdan oldin mexanik xususiyatlari, metallurgik to'g'riligi va o'lchov aniqligi jihatidan barcha muhandislik talablarga javob berishini ta'minlash uchun forklangan qismlarning kichik seriyasini sinovdan o'tkazish va baholash bo'lgan oldindan tasdiqlash bosqichi hisoblanadi.

2. Forgingda vayron etuvchi va vayron etmaydigan sinov o'rtasidagi farq nima?

Vaziy tugunish yoki sinishgacha namunani kuchlanishga uchratish orqali cho'ziluvchanlik va qattiqlik kabi xususiyatlarni o'lchashni o'z ichiga oladi. Jarayon davomida namuna vayron bo'ladi. Noqironlovchi sinov (NDT) ichki troshchinalar yoki sirtdagi nuqsonlar kabi nuqsonlarni ultratovushli yoki magnit zarrachalar tekshiruvi kabi usullar bilan tashqi ta'sirlarsiz aniqlashni o'z ichiga oladi.

3. Agar pichoqqa ishlov berish namunasi sinovdan o'tmasa nima bo'ladi?

Agar namuna talab etilayotgan texnik shartlarga javob bermasa, muvaffaqiyatsizlikning asosiy sababini aniqlash uchun tekshiruv o'tkaziladi. Bu isitish harorati, press kuchi, matritsa dizayni yoki issiqlik bilan ishlash tsikli kabi jarayon parametrlarini sozlashni o'z ichiga olishi mumkin. Muammo hal etilguncha va yangi namunalar to'plami barcha zarur testlardan o'tmaguncha ketma-ket ishlab chiqarish to'xtatiladi, bu esa yakuniy mahsulotlarga nuqsonlarning o'tib ketishini oldini oladi.