Shakllantirilgan qismlarning butunligi uchun asosiy NDT usullari

Qisqacha

Shakllantirilgan qismlar uchun noqirg'ovchi sinov (NDT) materiallarning xususiyatlarini baholash va shikastlanishlarni buzilmagan holda aniqlash uchun foydalaniladigan tahlil usullarini o'z ichiga oladi. Bu jarayon yuqori javobgarlikni talab qiluvchi sohalarda komponentlarning butunligi va xavfsizligini ta'minlash jihatidan juda muhim. Eng keng tarqoq usullarga ichki nuqsonlarni aniqlash uchun Ultratovushli Sinov (UT), ferromagnit materiallardagi sirt va sirtga yaqin nuqsonlarni aniqlash uchun Magnit Zarrachalarni Tekshirish (MPI) hamda sirt troshlarini topish uchun Suyuq Penetratsiya Sinovi (PT) kiradi.

Forj sanoatidagi NDT ning muhim roli

Noqulay sinov (NDT), shuningdek, noqulay tekshiruv (NDE) sifatida ham tanilgan bo'lib, forchalanish sanoatidagi muhim sifat nazorati jarayonidir. Bu buyumga doimiy o'zgarish kiritmasdan yoki unga shikast yetkazmasdan, forchlangan tarkibning butunligi va xususiyatlarini baholash uchun turli tekshiruv usullarini o'z ichiga oladi. Faqatgina partiyani kichik namunasida amalga oshiriladigan vayron qiluvchi sinovlarga qarama-qarshi ravishda, NDT ishlab chiqarilgan barcha detallarning 100% tekshirilish imkonini beradi, natijada mahsulotning xavfsizligi, sifati va ishonchliligi ancha yaxshilanadi. Komponentlar foydalanishga topshirilishidan oldin zararli uzilishlardan xoli ekanligini tekshirish uchun bu imkoniyat juda muhim.

Komponentlarning ishdan chiqishi halokatli oqibatlarga olib kelishi mumkin bo'lgan sohalarda NDTning ahamiyati katta. Neft va gaz, petrokimyo, elektr energiyasini ishlab chiqarish va havo transporti kabi sanoat tarmoqlari qattiq bosim, harorat va stressga bardosh berish uchun qalbaki qismlarga tayanishadi. Ushbu muhim dasturlar uchun NDT har bir qismning ASME va ASTM kabi qat'iy sanoat standartlari va texnik ko'rsatmalariga javob berishini ta'minlaydigan asosiy kafolat hisoblanadi. Qayta ishlov berish texnologiyasi xatolarni erta aniqlash orqali baxtsiz hodisalarni oldini olishga, tartibga rioya etilishini ta'minlashga va oxir-oqibat, muammolarni ular xizmatda ishdan chiqishiga yoki qimmatga tushadigan chaqirib olishlarga olib kelmasidan oldin aniqlash orqali xarajatlarni tejashga yordam beradi.

Qatish ish oqimiga QQTni integratsiyalashning afzalliklari ko'p qirrali. U nafaqat yakuniy sifat tekshiruvini, balki jarayonlarni nazorat qilish va loyihani tasdiqlash vositasi sifatida ham xizmat qiladi. Yirtqichlar, bo'shliqlar yoki kirishlar kabi nuqsonlarni aniqlash orqali ishlab chiqaruvchilar chiqindilarni kamaytirish va barqarorlikni yaxshilash uchun quroli jarayonlarini takomillashtirishlari mumkin. Sifatni ta'minlashning ushbu faol yondashuvi sifatning bir xil darajasini saqlab qolishga yordam beradi, mijozlarning mamnuniyatini ta'minlaydi va ishlab chiqaruvchining ishonchli, yuqori ishlashli komponentlarni ishlab chiqarish obro'sini saqlab qoladi.

Qilgan qismlarni tekshirish uchun asosiy NDT usullari

Qat'iylangan qismlarni tekshirish uchun bir nechta NDT usullari muntazam ravishda ishlatiladi, ularning har biri muayyan turdagi nuqsonlarni aniqlash uchun turli xil fizik printsiplardan foydalanadi. Usul tanlovi materialga, qismning geometriyasiga va kamchiliklarning potentsial joylashuviga (sirt yoki ichki) bog'liq. Quvurchilik sanoatida eng keng tarqalgan usullar quyidagicha keltirilgan.

Ultratovushli sinov (UT)

Ultrasonik sinovlar ichki va sirtni buzadigan kamchiliklarni aniqlash uchun materialga uzatilgan yuqori chastotali tovush to'lqinlaridan foydalanadi. Tarjimachi so'z impulslarini qalbaki qismga yuboradi va bu to'lqinlar uzluksizlik bilan uchrashganda - masalan, yoriq, bo'shliq yoki kiritilish - ular qabul qiluvchiga qaytadi. O'z-o'zidan o'zgarish uchun kerak bo'lgan vaqt va uning amplitudasi nuqsonning kattaligi, joyi va yo'nalishi haqida batafsil ma'lumot beradi. UT hajmli tekshirish uchun juda samarali bo'lib, boshqa usullar yetkaza olmaydigan yer osti nuqsonlarini aniqlash uchun afzal ko'rilgan usul hisoblanadi. Bundan tashqari, u odatda material qalinligini o'lchash uchun ham ishlatiladi.

Magnit zarralari inspeksiyasi (MPI)

Magnit zarralari tekshiruvi, shuningdek, Magnit zarralari sinovlari (MT) deb ham ataladi, bu temir, po'lat va kobalt qotishmalari kabi ferromagnetik materiallarda sirt va sirt osti uzluksizliklarini aniqlash uchun juda sezgir usul. Bu jarayon tarkibiy qismga magnit maydonini uyg'otishni o'z ichiga oladi. Agar nuqson mavjud bo'lsa, u magnit maydonini buzadi, bu esa sirtda oqim oqimini hosil qiladi. So'ngra quritilgan yoki suyuqlikda yotgan yaxshi temir zarralari qismga qo'yiladi va bu oqim maydonlariga jalb qilinadi, bu esa nuqson ustidan to'g'ridan-to'g'ri ko'rinadigan belgi hosil qiladi. MPI tezkor, arzon va qalqib chiqishda paydo boʻlgan mayda yoriqlar, tikish va burilishlarni aniqlashda juda yaxshi.

Suyuqlik o'tkirligi testlari (PT)

Suyuqlik o'tkazuvchi testlar, shuningdek, rang o'tkazuvchi testlar (DPT) deb ham ataladi. Bular porossiz materiallarda, shu jumladan, temir va temirsiz metallarda yuza buzilishi nuqsonlarini aniqlash uchun ishlatiladi. Bu jarayonni oʻz ichiga oladigan rangli yoki fluorescent suyuq boʻyoqni quruq va toza ustiga surish. O'tkirlik har qanday sirtni buzadigan nuqsonlarga kapilyar harakat orqali jalb qilinadi. To'liq vaqt qolgandan so'ng, ortiqcha o'tkir modda olib tashlanadi va o'tkir modda qo'llaniladi. Ishlab chiquvchi tuzoqqa tushirilgan o'tkir moddalarni chiqarib, nuqsonning joylashuvi, o'lchami va shaklini ko'rsatadigan ko'rinadigan belgi yaratadi. PT soddaligi, arzonligi va juda yaxshi sirtdagi yoriqlar va porositetga sezgirligi uchun qadrlanadi.

Rentgen sinovi (RT)

Rentgen tekshiruvi formlangan komponentning ichki tuzilishini ko'rish uchun rentgen nurlaridan yoki gamma-nurlardan foydalanadi. Nurlar qismdan o'tkaziladi va uning qarama-qarshi tomonidagi detektor yoki plastinkaga tushiriladi. Materialning zichroq sohalari nurlarning kamroq o'tishiga yo'l qo'ymaydi va natijaviy tasvirida yorug'roq ko'rinadi, zichligi kamroq bo'lgan sohalar esa — masalan, bo'shliqlar, troshinalar yoki aralashmalar — nurning ko'proq o'tishiga imkon beradi va qorong'i ko'rsatkichlar sifatida namoyon bo'ladi. RT ichki nuqsonlarning aniq, doimiy yozuvini taqdim etadi, lekin asosan poroznolik kabi aniqlashda ajoyib ishlaydigan nuqsonlarni aniqlashda RT ni quyilmada formlashga qaraganda kamroq keng tarqoq ekanligi sababli, RT ni formlangan buyumlar uchun kamroq keng tarqoq tanlov sifatida hisoblash mumkin.

Forgelar uchun To'g'ri NDT Usulini Tanlash

Eng mos noaniq sinov usulini tanlash barcha hollarda bir xil yechim talab etmaydi. Tanlov ishonchli va samarali tekshiruvni ta'minlash uchun bir nechta omillarni ehtiyotkorlik bilan baholashga bog'liq. Shakllangan qismning butunligi bo'yicha to'liq baholash olib borish, barcha ehtimoliy kamchiliklarni aniqlash maqsadida ko'pincha usullarning kombinatsiyasidan foydalaniladi.

Tanlov uchun asosiy me'yorlar material tarkibi, taxmin qilingan nuqsonlarning turi va joylashuvi hamda detalning geometriyasini o'z ichiga oladi. Masalan, Magnit Zarrachalar Bilan Sinov (MPI) faqat ferromagnit materiallarda samarali bo'ladi. Rangli qotishmalarda Suyuq Penetratsiya Tekshiruvi (PT) sirtidagi nuqsonlar uchun mos alternativ hisoblanadi. Asosiy farq odatda sirt osti yoki sirt nuqsonlarini aniqlashga bog'liq. PT faqat sirt nuqsonlarini aniqlash uchun mo'ljallangan, MPI esa sirt va sirtga yaqin nuqsonlarni aniqlay oladi. Ichki chuqur nuqsonlarni aniqlash uchun Ultratovush Tekshiruvi (UT) afzal, u batafsil hajmli tahlil imkonini beradi.

Molxotning geometriyasi va sirt holati ham muhim rol o'ynaydi. Murakkab shaklga ega yoki g'ijimtir sirtga ega qismlarda UT ni bajarish qiyin bo'lishi mumkin, bu maxsus sensorlar va malaka etgan operatorlarni talab qilishi mumkin. Boshqacha tarzda, aralashmalar bilan solishtirganda kamroq poroz yuzaga ega bo'lgan pichoqlarning tipik silliq sirti PT va MPI uchun juda mos keladi, bu ular ishonchli natijalarni ta'minlaydi. Avtomobil sohasidagi kabi qattiq sifat talablari mavjud bo'lgan sohalarda mutaxassisl bilan hamkorlik qilish zarur. Masalan, IATF16949 sertifikatlangan xizmatlari kabi sertifikatlangan avtomobil komponentlarini yetkazib beruvchilar Shaoyi Metal Texnologiya namoyon qilingan aniq NDT usullarini prototiplashdan massali ishlab chiqarishgacha bo'lgan komponentlarning ishonchliligini kafolatlash maqsadida sifat nazorat tizimlariga integratsiya qiladi.

Tanlash jarayonini soddalashtirish uchun quyidagi jadval pichoqlangan qismlar uchun asosiy NDT usullarining asosiy dasturlari va cheklovlari bo'yicha umumlashtirilgan ma'lumotlarni keltiradi:

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Nodir bo'lmagan sinovlarning 4 asosiy turi qanday?

Sanoat sohasida, ayniqsa buyraş jarayonlarida qo'llaniladigan eng keng tarqalgan 4 ta nodir bo'lmagan sinov usullari: Ultratovush sinovi (UT), Magnit zarrachalar sinovi (MT yoki MPI), Suyuq penetran sinovi (PT) hamda Radiografik sinov (RT). Har bir usul tekshirilayotgan tarkibiy qismga zarar yetkazmasdan turli xil nuqsonlarni aniqlash uchun alohida fizik prinsiplardan foydalanadi.

2. Forchanka po'lat sifati qanday sinovdan o'tkaziladi?

Forjlangan po'lat sifatini tekshirish uchun turli usullar kombinatsiyasidan foydalaniladi. Buzilmasdan tekshirish (NDT) — sirt troshlarini aniqlashning eng keng tarqalgan usullaridan biri bo'lgan Magnit Zarrachalar Bilan Tekshirish (MPI) bilan amalga oshiriladigan muhim bosqichdir. Shuningdek, ichki nuqsonlar yo'qligini ta'minlash uchun Ultratovush Tekshiruvi (UT) ham keng qo'llaniladi. NDT dan tashqari, forjlangan po'lat uchun sifat nazorati ko'pincha barcha kimyoviy va fizik xossalarga mos kelishini ta'minlash maqsadida vizual tekshiruv, qattiqlikni tekshirish va o'lchamlarni tekshirishni o'z ichiga oladi.

3. Eng keng tarqalgan NDT usullari qaysilar?

Asosiy to'rtta (UT, MT, PT, RT) usullardan tashqari, boshqa keng tarqalgan NDT usullariga har qanday tekshiruv jarayonining dastlabki qadami bo'lgan Vizual Tekshiruv (VT) hamda o'tkazuvchan materiallardagi nuqsonlarni aniqlash uchun elektromagnit induksiyadan foydalanadigan Vortex Toklari Bilan Tekshirish (ET) kiradi. Qo'llaniladigan aniq usullar sinovdan o'tkazilayotgan komponentning sohasiga, material turiga va ahamiyatiga juda bog'liq.