Kichik partiyalar, yuqori standartlar. Bizning tez prototip yaratish xizmatimiz tasdiqlashni tez va oddiy qiladi —
EN
Die casting uzatish qutisi korpuslari: jarayon va materiallar bo'yicha qo'llanma
Qisqacha
Die tashkil etilgan uzatish qutisi korpuslari — odatda aluminiy qotishmalardan tayyorlanadigan, transmissiya tizimining ichki mexanizmlarini himoya qilish uchun mo'ljallangan aniq muhandislik mahsulotlaridir. Yuqori bosimli die tashkil etish jarayoni yengil, chidamli va geometrik jihatdan murakkab, lekin o'lchamlari jihatidan aniq tushlikni ta'minlash qobiliyati tufayli avtomobil va sanoat sohalarida keng qo'llaniladigan texnologiyadir.
Die tashkil etilgan uzatish qutisi korpuslari nima? Funksiyasi va asosiy ahamiyati
Uyali qutining korpusi yoki uyligi, gildiraklar, podshipniklar va valni o'z ichiga olgan uyali qutilarning tanqidiy tashqi komponentlarini o'rab turgan mustahkam tashqi qobiqdir. Uning asosiy vazifasi uchbardir: uzatish tizimiga qattiq mexanik tayanch ta'minlash, noqulay atrof-muhit sharoitidan sezgir qismlarni himoya qilish hamda smazkani ushlab turish uchun suv o'tkazmaydigan germetik muhit yaratish. Bu himoya qopqog'i butun uzatish to'plamining ishlash qobiliyatiga va xizmat muddatiga asos hisoblanadi.
Avtomobil sohasida ayniqsa, ko'plab uyali qutilar uchun ish sharoiti jiddiy bo'ladi. Korpuslarning yuqori haroratga, katta bosim o'zgarishlariga, yuqori namlikka va doimiy tebranishga chidamli bo'lishi kerak. Biror avtomobil uyali quti korpusi uchun keltirilgan holat tadqiqotida aytilishicha, bu komponentlar ekstremal sharoitlarda strukturaviy butunligini saqlash uchun mo'ljallangan bo'lib, chang va namlikdan ifloslanishni oldini oladi hamda ichki qismlarning to'g'ri tekislashgan va moylangan holda qolishini ta'minlaydi.
Ushbu qo'rg'oshinlar uchun matritsiya bilan quyish eng yaxshi ishlab chiqarish usuli hisoblanadi, chunki u zamonaviy viteslar dizaynlariga xos murakkab shakllar va nozik devorlarga ega qismlarni ishlab chiqarishda ustunlik qiladi. Ushbu jarayon qo'zg'atuvchi qo'rg'oshinlar, o'rnatish boshlari va suyuqlik kanallari kabi xususiyatlarni to'g'ridan-to'g'ri quyish vositasiga integratsiya qilishga imkon beradi, bu esa keng ko'lamli ikkinchi darajali ishlov berish ehtiyojini kamaytiradi. Natijada yuqori optimallashtirilgan, kuchli va engil komponent hosil bo'ladi. Bu esa transport vositasining samaradorligi va ishlashini oshirish uchun muhim omil hisoblanadi.
Qo'zg'atuv qutilari uchun yuqori bosimli matosli quyish jarayoni
Yuqori bosimli o'tkazmali sovun (HPDC) tezkorlik, aniqlik va yuqori hajmda murakkab qismlarni yaratish qobiliyati tufayli transmissiya korpuslarini ishlab chiqarishning yetakchi usuli hisoblanadi. Bu jarayon molniy metallni kuchli bosim ostida qattiq po'lat shablon - "matritsa" deb ataladigan o'lchovga quyishni o'z ichiga oladi. Bu usul metall matritsa bo'shlig'ining barcha tafsilotlarini to'ldirishini ta'minlaydi va natijada ajoyib sirt sifati hamda o'lchov aniqligiga ega bo'lgan taxminan yakuniy shakldagi detal hosil bo'ladi.
O'tkazmali sovun orqali ishlangan transmissiya korpusining ishlab chiqarish ketma-ketligi bir nechta nazorat qilinadigan bosqichlarni o'z ichiga oladi:
- Shakl tayyorlash: Po'lat matritsaning ikkita yarmi qismni ajratishni osonlashtirish va asbobning xizmat muddatini uzaytirish uchun moylanadigan haroratgacha isitiladi.
- Molniyot alloyini quyish: Aniq o'lchanuvchi miqdordagi molniyot aluminiy alloyi odatda 60 dan 100 MPagacha bo'lgan tezlik va bosimda matritsa bo'shlig'iga uriladi.
- So'ndirish va qotish: Molniyot metall suv bilan sovutiladigan matritsada tezda sovib, soniyalar ichida korpus shakliga solishtiriladi.
- Detalni tashlash: Biriktirilgandan so'ng, matritsa ochiladi va axtarotish mexanik pinlar yordamida chiqariladi.
- Якунлаш: Asosiy quyilgan mahsulot qo'shimcha operatsiyalardan o'tkaziladi, masalan, ortiqcha materialni (chuchuk) kesib tashlash, tekis sirt berish uchun don terish va aniq xususiyatlarni talab qiluvchi qismlarni CNC yordamida ishlash.
Bu juda avtomatlashtirilgan jarayon tezkor ishlab chiqarish tsikllarini ta'minlaydi va shu sababli katta miqdordagi ishlab chiqarish uchun asboblar sanoatiga dastlabki katta sarmoyadan qaramasdan, CNC ishlashga qaraganda arzonroq bo'ladi. HPDC tomonidan taqdim etiladigan aniqlik ajoyib — masalan, ko'p o'qli reduktor korpuslarida 0.002 dyuymgacha bo'lgan aniqlikka erishiladi. Matritsa qolipiga quyish hajmli qismlar uchun ideal bo'lsa ham, avtomobil sohasida boshqa ilg'or ishlab chiqarish usullari ham muhim ahamiyatga ega. Zetwerk yuqori samarali komponentlar sohasidagi mutaxassislarning Shaoyi (Ningbo) Metal Technology issiq formpresslash kabi usullardan foydalanib, g'ayrioddiy mustahkam qismlar yaratishlari orqali avtomobil sanoati uchun mavjud bo'lgan turli muhandislik echimlarini namoyish etadi.
Tanlangan materiallar: Optimal ishlash uchun alyuminiy qotishmalari
Alyuminiy qotishmalari — o'tkir sovurilgan uzatmalar korpuslari uchun sanoat standarti bo'lib, mexanik va issiqlik xususiyatlarining ajoyib kombinatsiyasi tufayli keng tan olingan. Alyuminiyning asosiy afzalligi — og'irlikka nisbatan yuqori mustahkamligidir; u uzatma qutisini himoya qilish uchun zarur bo'lgan durastlikni ta'minlaydi va chug'un temir kabi an'anaviy materiallardan ancha yengil bo'ladi. Ushbu og'irlikni kamaytirish avtomobil sohasida yoqilg'i samaradorligini va mashinaning boshqariluvchanligini yaxshilash uchun muhim ahamiyatga ega.
Yengil bo'lishidan tashqari, alyuminiy qotishmalari yuqori issiqlik o'tkazuvchanlikka ega bo'lib, uzatma qutisining ichki komponentlari tomonidan isitiladigan issiqlikni tarqatishga yordam beradi va ularning xizmat muddatini uzaytiradi. Bu qotishmalar yana yaxshi korroziyaga chidamlilikka ega bo'lib, silliq sirt bilan juda murakkab shakllarga sovurilishi mumkin. "Reigstone" kabi etkazib beruvchilar tomonidan ta'kidlanganidek, Reigstone , ushbu xususiyatlar alyuminiyni mustahkam, yengil va uzoq muddat ishlaydigan tashqi korpuslarda ideal material qiladi.
Turli alyuminiy qotishmalari ilova talablari asosida tanlanadi. Quyidagi jadval tashqi korpuslar uchun eng ko'p ishlatiladigan qotishmalarni va ularning asosiy xususiyatlarini keltirib o'tadi.
| Qotishma belgilash | Asosiy xususiyatlari | Oddiy qoʻllanmalar |
|---|---|---|
| ADC12 (A383) | Sopolga olish, mexanik xususiyatlar va issiqlik o'tkazuvchanligi jihatidan ajoyib muvozanat. Murakkab shakllar uchun yaxshi. | Odatdagi avtomobil va sanoat tashqi korpuslari uchun eng ko'p ishlatiladigan qotishma. |
| A380 | Yuqori mustahkamlik, yaxshi o'lchov barqarorligi va yuqori korroziyaga chidamlilik. | Sopolga olish hamda mexanik xususiyatlar jihatidan yaxshi muvozanatni ta'minlovchi keng tarqalgan universal qotishma. |
| AlSi9Cu3 | Yaxshi issiqlik o'tkazuvchanligi va issiqda pishishi (hot cracking)ga chidamlilik. | Odatda yuqori haroratlarda ishlaydigan konstruksion qismlar uchun ishlatiladi. |
| AlSi10Mg | Yuqori mexanik xususiyatlar va korroziyaga chidamlilikka erishish uchun issiqlik bilan ishlashga mos. | Maksimal kuch va chidamlilik talab qilinadigan yuqori samarali ilovalar uchun ideal. |
To'g'ri qotishmaning tanlanishi ishlatish ehtiyojlarini ishlab chiqarish jihatlari bilan muvozanatlashuvchi muhim dizayn qaroridir. Devor qalinligi, strukturaviy murakkablik va ishlatish sharoiti kabi omillar yakuniy tanlovga ta'sir qiladi va shu tufayli reduktor korpusi umrining dizayn me'yori talablariga javob beradi.
Reduktor korpusini ishlab chiqarishda sifatni kafolatlash va aniqlik
Reduktor korpusi to'g'ri ishlashi uchun o'lchamdagi aniqlik va material butunligi inkor etilmaydigan. Lager o'qi yoki mahkamlash sirtidagi eng mayda og'ish tizimlarning noto'g'ri tekislanishiga, tezroq eskirishiga va oxir-oqibat butun uzatma tizimining ishdan chiqishiga olib kelishi mumkin. Shu sababli, qattiq sifat nazorati va yuqori darajadagi tekshiruv usullari ishlab chiqarish jarayonining ajralmas qismidir.
Yetakchi ishlab chiqaruvchilar xom ashyoning tekshirilishidan boshlanib, yakuniy tekshiruvgacha davom etadigan ko'p bosqichli sifat nazorati protokollarini qo'llaydilar. Dastlabki quyish hamda yakuniy ishlangan tushirishlarni tekshirish uchun zamonaviy metrologiya yechimlari muhim ahamiyatga ega. Quyidagicha ta'riflanganidek LK Metrology 3D lazerli skanerlash kabi usullar quyish sirtining to'liq tahlilini taqdim etadi va nominal dizayndan har qanday og'ishni ko'rsatuvchi batafsil rangli xaritani yaratadi. Bu bir necha kun davom etgan dastlabki namunalarni soatlar ichida tez va to'liq tekshirish imkonini beradi.
Sirt va o'lchov tekshiruvlaridan tashqari, porozonlik yoki detalning mustahkamligini pasaytirishi mumkin bo'lgan boshqa ostki qatlamlaridagi nuqsonlarni aniqlash uchun X-nur bilan tekshirish kabi vayron bo'lmagan usullar orqali quyish ichki integrali tekshiriladi. IATF 16949 va ISO 9001 sertifikatlari jarayonlarning standartlashtirilgan va takrorlanuvchan ekanligini ta'minlovchi ishlab chiqaruvchining sifatga qaratilganligining asosiy ko'rsatkichlaridir.
Die o'tkazish qutisi korpuslari uchun etkazib beruvchini baholashda, sifatni ta'minlash dasturini baholash muhim ahamiyatga ega. Ko'rib chiqiladigan asosiy me'yoriy talablarga quyidagilar kiradi:
- Sanoat sertifikatlari: ISO 9001 yoki avtomototaga oid IATF 16949 kabi tegishli sifat boshqaruv sertifikatlarni qidiring.
- Yaxshilangan tekshiruv texnologiyasi: Koordinata o'lchash moslamalari (CMM), 3D lazer skanerlari va rentgen tekshiruv imkoniyatlari haqida so'rang.
- Materialning kuzatilishi: Ishlab chiqaruvchi tomonidan xom ashyoning manbadan yakuniy mahsulotgacha bo'lgan izlanish tizimlarining mustahkamligiga ishonch hosil qiling.
- Jarayonni boshqarish va nazorat qilish: Malakali etkazib beruvchi defor o'tkazish jarayonida muhim parametrlarni doim nazorat qiladi, barqarorlikka erishish va nuqsonlarni oldini olish uchun doim nazorat qiladi.
Koʻpincha soʻraladigan savollar
1. Transmissiya korpusi uchun qanday material ishlatiladi?
Zamonaviy die cast uzatish qutisi korpuslari uchun eng keng tarqalgan material — ADC12 yoki A380 kabi aluminiy qotishmasidir. Aluminiy og'irlikka nisbatan ajoyib mustahkamlik, issiqlik o'tkazuvchanligi va korroziyaga chidamlilik jihatidan afzal ko'riladi. Avvalgi davrlarda chug'un temir ham keng qo'llanilgan va hali ham ba'zi og'ir ishlatiladigan sohalarda yuqori mustahkamlik va so'nish xususiyatlari tufayli qo'llanilmoqda.
uzatish qutisi korpusi nima?
Uzatish qutisi korpusi — bu uzatish tizimining ichki komponentlarini, jumladan, tishli g'ildiraklar, val va podshipniklarni o'rab turgan himoya qopqog'idir. U konstruksiyaga mustahkamlik beradi, tashqi ifloslanishlarga, chang va namlik kabi ta'sirlardan himoya qiladi hamda silliq ishlash uchun zarur bo'lgan moylash moddasini o'z ichiga oladi.
3. Die casting CNCga qaraganda arzonmi?
Katta hajmdagi ishlab chiqarish uchun qoliplash, odatda, CNC yordamida so'rishga qaraganda xarajatlari pastroq bo'ladi. Qoliplashda dastlabki uskunalar (oddiy so'z bilan olindi) uchun katta sarmoya kirish talab etilsa ham, bir martta ishlab chiqarish boshlangach, sikl vaqtining tezligi tufayli detalning narxi juda arzon bo'ladi. CNC so'rish esa boshlang'ich tayyorgarlik xarajatlari past bo'lsada, har bir detal uchun xarajatlar yuqori bo'ladi va shu sababli namuna hamda kichik o'rta hajmdagi ishlab chiqarish uchun mos keladi.