Qisqacha

Shtamplash tsiklining davomiylik vaqtini qisqartirish — ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish va ishlab chiqarish hajmini oshirish uchun muhim strategiyadir. Eng samarali usullarga quyish tezligi, sovutish tizimlari hamda avtomatlashtirilgan detal bilan ishlash kabi asosiy jarayon parametrlarini optimallashtirish kiradi. Muvaffaqiyat defektsizlik va uskunalarning ortiqcha yuklanishini oldini olish uchun sifat nazoratini tezroq tsikllar bilan muvozanatlashga bog'liq bo'lib, samaradorlikdagi oshish chiqindi ko'payish tufayli yo'qolmasligini ta'minlaydi.

Biznes maqsadi: Nima uchun o'tkazma qolipda quyish davrini optimallashtirish muhim?

Yaratuvchi sohadagi kuchli raqobat sharoitida samaradorlik nihoyatda muhim. O'tkazma qolipda quyish davri — detalni o'ziga to'ldirishdan tortib, uni chiqarishgacha bo'lgan umumiy vaqt — bu ishlab chiqarish samaradorligining asosiy ko'rsatkichidir. Qisqaroq va optimallashtirilgan tsikl bevosita sezilarli moliyaviy va operatsion afzalliklarni anglatadi. Har bir quyish uchun sarf bo'layotgan vaqtni kamaytirish orqali korxona ishlab chiqarish hajmini oshirishi, bir xil uskunalar bilan ko'proq buyurtmalarni bajara olishi hamda umumiy bozor raqobatbardoshligini oshirishi mumkin.

Bu jarayon bir nechta asosiy bosqichlardan iborat: o'zakka yopish, suyuq metall aralashtirish, bosimni saqlash, sovutish va nihoyat, o'zakni ochish hamda detaldan ajratish. Sanoat mutaxassislari fikricha, butun ushbu jarayon odatda 20 soniya va bir daqiqa oralig'ida davom etadi. Bu muddatdagi hatto mayda kamayishlar ham jiddiy natijalarga olib kelishi mumkin. Masalan, tahlil natijasida ta'kidlanganidek, Sunrise Metal , 30 soniyalik tsiklni 25 soniyagacha qisqartirish sakkiz soatlik smenada bitta mashinaga qo'shimcha 192 ta detal ishlab chiqarish imkonini beradi. Bu o'tkazuvchanlikdagi oshish nafaqat birlamchi narxni kamaytiradi, balki umumiy uskuna samaradorligi (OEE) va vaqtida to'liq yetkazib berish (OTIF) kabi asosiy ishlash ko'rsatkichlarini ham yaxshilaydi.

Ushbu jarayonlarni optimallashtirish metallarni shakllantirishda samaradorlik va aniqlikka intilishning kengroq sanoat tendentsiyasining qismidir. Masalan, Shaoi (Ningbo) Metall Texnologiyasi kabi tegishli sohalardagi yetakchilar yuqori samarali mahsulot ishlab chiqarish uchun jarayonni boshqarish va muhandislik ajoyibligi tamoyillariga o'xshash tamoyillarni qo'llaydi avtomobil qurilishida ishlangan hissalar , ishlab chiqarish innovatsiyasiga bo'ralgan hamkorlikni namoyon etadi. Yakuniy maqsad sifatga zarar keltirmasdan chiqimni maksimal darajada oshiradigan barqaror, takrorlanuvchan va juda samarali ishlab chiqarish tizimini yaratish orqali global etkazib berish zanjirida mustahkam pozitsiya egallashdir.

Tsikl vaqtini qisqartirish bo'yicha asosiy strategiyalar: Jarayon parametrlarini optimallashtirish

Die shtamplovka tsiklini qisqartirishning eng to'g'ri usuli - mashinaning jarayon parametrlarini sozlash orqali amalga oshiriladi. Bu o'zgaruvchilar quyish operatsiyasining tezligi va ketma-ketligini boshqaradi hamda optimallashtirish uchun keng imkoniyatlar yaratadi. Asosiy e'tibor markazida: quyish jarayoni, moylash va detalni chiqarish bor, bu erda avtomatlashtirish hamda aqlli boshqaruv har bir tsikl uchun tanqidiy soniyalarni tejash imkonini beradi.

Quyish bosqichida prefilling (oldindan to'ldirish) funksiyasidan foydalanish kuchli usullardan biridir. Bruschitech tushuntirishicha, prefilling funksiyasi shaklni yopish bilan bir vaqtda quyishning dastlabki bosqichini amalga oshirish uchun ishlatilishi mumkin. Bu porshen'ning dastlabki harakatini mustaqil, ketma-ket amaldan bog'liq harakatga aylantiradi va har bir tsikl uchun vaqtni tejaydi. Shu deyarli maydona o'zgarish har bir ishlangan detal uchun qimmatbaho vaqtni tejash imkonini beradi.

Avtomatlashtirish, ayniqsa, moylash va qismlarni olib tashlashda, ahamiyatli rol o'ynaydi. Qo'lda qismni olish jarayoni umumiy tsiklning katta qismini tashkil etuvchi 5 dan 12 soniyagacha davom etishi mumkin. Bunga qarama-qarshi ravishda, robot qo'l shu vazifani atigi 1,5 soniyada bajaradi. Shuni ham aytish kerakki, zamonaviy robotlarni matritsani ochish vositasini (moy) qismlar bilan bir vaqtda ishlash uchun dasturlash mumkin bo'lib, ikkita bosqichni birlashtirish orqali jarayonni yanada soddalashtirish imkoniyati mavjud. Bu nafaqat tsiklni tezlashtiradi, balki barqarorlikni ham yaxshilaydi va inson xatosi xavfini kamaytiradi.

Ushbu strategiyalarni samarali joriy etish uchun operatorlar va muhandislar quyidagi amaliy qadamlarni ko'rib chiqishlari kerak:

• Oldindan to'ldirish funksiyasini joriy etish agar die casting mashinasi matritsani yopish bilan dastlabki tok chiqarish bosqichini birlashtirishga imkon bersa.
• Qismlarni avtomatlashtirish robotlar yordamida olish vaqtini keskin qisqartirish hamda takrorlanuvchanlikni yaxshilash.
• Robot traektoriyalarini optimallashtirish harakatlarni tahlil qilish orqali keraksiz yoki samarasiz marshrutlardan xalos bo'lish.
• Avtomatlashtirilgan moylashni birlashtiring doimiy nozzllar yoki robot spraylar bilan eng qisqa muddat ichida barqaror qo'llashni ta'minlang.
• Matritsa ochilish va yopilish tezligini sozlang matritsa komponentlariga ortiqcha ishdan chiqish yoki shikastlanish sodir bo'lmasdan imkon qadar tez bo'lish uchun.

Ilgarilangan issiqlik boshqaruvi: Tezroq sovutish kaliti

O'tkazish tsiklining ichida sovutish bosqichi ko'pincha eng uzoq davom etadigan bosqich bo'lib, vaqtni kamaytirish uchun eng katta imkoniyatni beradi. Bu bosqichda suyuq metall matritsaning ichida qotib, butun jarayonning yarmidan ko'prog'ini tashkil qiladi. Shu sababli, quyishdan issiqlikni samarali olib tashlash — ya'ni issiqlik boshqaruvin optimallashtirish — ishlab chiqarishni oshirish uchun hal etuvchi omil hisoblanadi.

O'simlik haroratini boshqarishning asosiy usuli - bu o'simlik ichida suyuqlikni, odatda suv yoki yog'ni kanallar orqali aylantiradigan termoregulatsiya tizimi. Ushbu suyuqlikning haroratini pasaytirish yoki oqim tezligini oshirish orqali issiqlik quyilgan qismdan tezroq olib chiqilishi mumkin, bu esa qattiqlashishni tezlashtiradi. Biroq, odatda to'g'ri chiziqlarda burg'ulashadigan an'anaviy sovutish kanallari murakkab geometriyalarni bir xil sovutish uchun ko'pincha kurashadi. Bu kerakli sovutish vaqtini uzaytiradigan va hatto burilish yoki issiqlik stress kabi nuqsonlarga olib keladigan qizdirilgan nuqtalarga olib kelishi mumkin.

Ko'proq ilg'or echim - bu o'ziga xos sovutish, bu esa o'z-o'zidan quyish konturlariga ergashadigan kanallardan foydalanadi. Ko'pincha qo'shimcha ishlab chiqarish (AM) orqali amalga oshirilgan ushbu yondashuv, ayniqsa, kritik yoki qiyin bo'lgan joylarda issiqlikni bir xil va samarali taqsimlashni ta'minlaydi. Bu haqda voestalpine bu texnologiyaning kuchli ta'sirini namoyish etadi. Taqsimotchining sovutish tizimini mos kanallar bilan qayta ishlash orqali tsikl vaqtini 4 soniya qisqartirdilar (73 dan 69 sekundgacha). Bu optimallashtirish nafaqat ishlab chiqarish hajmini oshirdi, balki chiqindi darajasini kamaytirdi hamda matritsadagi issiqlik kuchlanishini kamaytirish orqali uskuna xavfsizligi muddatini uzaytirdi.

Faol tsikl vaqtini optimallashtirishda simulyatsiyaning roli

Zamonaviy ishlab chiqarishda reaktiv muammolarni hal qilishdan ko'ra faol optimallashtirish ancha samaraliroqdir. Sotilish jarayonini simulyatsiya qilish dasturiy ta'minoti shu maqsadga erishish uchun ajralmas vosita bo'lib xizmat qiladi, bu muhandislarga har qanday metall quyilishidan oldin die sotilish jarayonini virtual muhitda loyihalash, sinovdan o'tkazish va takomillashtirish imkonini beradi. Ushbu raqamli yondashuv boshidan sifat hamda tezlik uchun potentsial muammolarni aniqlash va parametrlarni optimallashtirishga yordam beradi.

MAGMASOFT® kabi simulatsiya dasturlari matritsadagi suyuq metall oqimidan boshlab, qotish jarayonigacha bo'lgan butun quyish jarayonini modellashtirishi mumkin. U turbulentsiyani, havo ushlanishini va issiq nuqtalarning hosil bo'lishi kabi muammolarni bashorat qilishi mumkin — bu barchasi defektlarga va aylanish muddatining uzayishiga olib keladi. Bu hodisalarni vizuallashtirish orqali muhandislar tashuvchi tizimlarni qayta ishlashi, sovutish kanallarini optimallashtirishi hamda jarayon parametrlarini shakllantirib, shablon uchun po'latni kesishdan oldin yanada samarali va barqaror jarayon yaratishi mumkin.

Quyidagi ajoyib tadqiqot MagmaSoft ishlab chiqaruvchi PT Kayaba ishtirok etgan holda ushbu yondashuvning katta ahamiyati namoyon bo'ladi. Old tarang komponenti uchun quyish tizimini sozlashda simulyatsiyadan foydalangan holda ular ajoyib natijalarga erishdilar. Yangi dizayn turg'unlikni kamaytirdi va issiq nuqtani bartaraf etdi, bu esa bir qator afzalliklarga olib keldi: quyish chiqimi 18,5% ga oshdi, umumiy quyiladigan og'irlik kamaydi va tsikl vaqti 10% ga qisqardi. Vaqt tejamkorligidan tashqari, ushbu yaxshilanishlar tushirilayotgan qismning mexanik xususiyatlarini ham yaxshiladi va yiliga taxminan 40 000 AQSH dollari miqdorida xarajatlarni tejashga olib keladi. Bu simulyatsiyaning faqatgina nuqsonlarni oldini olish vositasi emas, balki barcha jarayonlarni optimallashtirishning kuchli vositasi ekanligini ko'rsatadi.

Sifatdagi Shartnomaviy Kelishuv: Tezlikni Nuqsonlarni Oldini Olish bilan Muvozanatlash

Aylanish vaqtini qisqartirish asosiy maqsad bo'lsa ham, bu tushumlarning sifati yoki uskunalar umrining qisqarishiga olib kelmasligi kerak. Tezlikka juda ham jiddiy yondashish samarasiz bo'lishi mumkin, chunki bu chiqindilarni ko'paytirishi va iste'mol qilinmagan vaqtni oshirishi hamda potentsial foydani bekor qilishi mumkin. Ekspertlarning Shibaura Machine ogohlantirishicha, jarayonning har bir bosqichini to'g'ri bajarishga e'tibor qaratish vaqtni va xarajatlarni tejash uchun oddiygina imkon qadar tez harakat qilishga urinishdan ko'ra yakuniy hisobda muhimroqdir.

Sifatli natija olish uchun shikastalash tsiklining har bir bosqichi minimal davom etish muddatini talab qiladi. Masalan, sovutish vaqtining yetishmasligi tashlanayotgan paytida detalning shaklini o'zgartirishiga yoki troshinaga olib kelishi mumkin. Shunday qilib, bosim ushlab turish vaqti juda qisqa bo'lsa, metall qotish paytida qisqarib ketganda quyish ichki porozalarga duchor bo'lishi mumkin. Matritsa ochilishi va yopilishi mexanizmlari kabi mashinaning mexanik elementlarini juda tez surish sildiklar va pinlarga zarar yetkazishi, natijada qimmatga tushadigan ta'mirlash ishlari va rejalashtirilmagan xizmat ko'rsatishga olib kelishi mumkin.

Asosiy maqsad — mutlaqo eng qisqa tsikl emas, balki eng barqaror, takrorlanuvchan va optimallashtirilgan tsiklni yaratishdir. Xatosi ko'p bo'lgan jarayon tez yoki sekinligiga qaramay, samarasizdir, chunki chiqindilar va qayta ishlash bilan bog'liq xarajatlar hamda vaqt hisobga olinishi kerak. Shu sababli, tsikl vaqtini qisqartirish uchun o'zgarishlarni joriy etishda sifat nazorat ko'rsatkichlarini diqqat bilan kuzatish juda muhim. Chiqindi darajasidagi keskin o'sish jarayonning barqaror ishlash chegarasidan tashqariga chiqqanining aniq belgisidir. Tezlik hamda sifatni bir xil darajada ustun qo'yadigan muvozanatli yondashuv doim eng yaxshi uzoq muddatli natijalarga olib keladi.