Qisqacha

Progressiv matritsalarning eng keng tarqalgan muammolari uchta asosiy sababga bog'liq: noto'g'ri joylashish, qism sifatidagi nuqsonlar va asbobning eskirishi. Noto'g'ri joylashish ko'pincha noto'g'ri pitch, progressiya yoki pilot kalibrlash tufayli yuzaga keladi va natijada elementlar noto'g'ri joyga o'rnatiladi. Burrlar, troshinlar va burmalanishlar kabi bosishdagi nuqsonlar qismlarning sifatiga bevosita ta'sir qiladi va odatda asbobning eskirishi yoki noto'g'ri jarayon boshqaruvidan kelib chiqadi. Oxir-oqibat, matritsa komponentlarining erta eskirishi ushbu muammolarni tezlashtiradi, aniqlikning pasayishiga va qimmatbaho to'xtashlarga olib keladi.

Matritsaning noto'g'ri joylashishini va oziqlantirish xatolarini aniqlash

Matritsa o'rnatilishidagi noto'g'rilik va materialni noto'g'ri kiritish muammolari progresiv tayyorlash jarayonida eng muhim muammolarga kiradi, chunki ular butun jarayon bo'ylab muvaffaqiyatsizliklarning uzun qatorini keltirib chiqaradi. Asosiy muammo har bir stantsiyada material lentalarini aniq joylashtirish va ro'yxatdan o'tkazishning amalga oshmaganligidadir. Agar lentaning holati hatto birozgina noto'g'ri bo'lib qolsa, teshishdan boshlab shakllantirishgacha bo'lgan barcha keyingi operatsiyalar xato bajariladi, natijada qismlar bekor qilinadi va matritsaga zarar yetishi ehtimoli bor. Bu aniq pozitsionlash butun operatsiya uchun asosiy ahamiyatga ega bo'lib, uning muvaffaqiyatsizligi progresiv to'kilishning yuqori tezlikdagi, yuqori hajmdagi afzalliklarini buzadi.

Bu xatoliklarning eng keng tarqalgan sababi stantsiyalar orasida material lentasi ilgarilaydigan masofa bo'lgan noto'g'ri sozlangan pitch (taraqqiyot) hisoblanadi. Tahlilga ko'ra Dynamic Die Supply , agar ushbu masofa yoki pilot tushish vaqti to'g'ri sozlanmagan bo'lsa, matritsa lentani to'g'ri aniqlay olmaydi. Natijada teshilgan teshiklar noto'g'ri joylashadi. Lentaning oxirgi pozitsiyasini belgilash uchun oldindan teshilgan teshiklarga kiruvchi pilot pinlar juda muhim. Bu pilotlar kam xatolik qoldirmaydigan zich tafovuz bilan teshikka mos kelishi kerak. Agar oziq materialni noto'g'ri vaqtda chiqarib yuborsa, pilotlar to'g'ri ulanmaydi va bu noto'g'ri joylashishga olib keladi.

Feeder kalibrlashidan tashqari, matritsaning jismoniy komponentlari muhim rol o'ynaydi. Yo'naluvchi pinlar va bushinglar kabi eskirgan yoki shikastlangan yo'naluvchi komponentlar, lenta siljishiga sabab bo'ladigan bo'shliqni keltirib chiqarishi mumkin. Shunga o'xshash, noto'g'ri pilot tizimini sozlash materialni noto'g'ri vaqtda ushlab turish yoki ozod qilishga olib keladi va stantsiyalar orasidagi silliq uzatishni buzadi. Tajribasiz operator matritsa stantsiyalariga sozlama kiritishga harakat qilishi mumkin, garchi asosiy sabab to'liq materialni berish va ro'yxatdan o'tkazish tizimida yotsa ham. Bu muammolarni to'g'ri tashxislash materialning matrisaga kirish joyidan boshlanadigan tizimli yondashuvni talab qiladi.

Ushbu tekislash va berish muammolarini hal etish uchun operatorlar asosiy sababni aniqlash uchun tuzilgan tekshiruv ro'yxatiga amal qilishlari kerak. Ushbu metodik jarayon die stantsiyalariga ortiqcha sozlamalarni oldini oladi va xatolikning haqiqiy manbasiga e'tibor qaratadi.

• Pitch va Progressionni tekshiring: Haqiqiy oziqlantirish uzunligini o'lchang va uni matritsaning dizayn spetsifikatsiyasi bilan solishtiring. Oziqlantiruvchi sozlamalarida noto'g'ri sozlanishlarni tekshiring.
• Pilot bilan ulanishni tekshiring: Pilotlarning teshilgan teshiklarga silliq kirishini va ulanishsizligini ta'minlang. Pilot pinlarda yeyilish bo'lishini tekshiring va pilot orasidagi sozlash hamda teshik orasidagi masofa me'yorida ekanligini tekshiring.
• Oziqlantiruvchi chiqarish vaqtini sozlang: Oziqlantiruvchi material lентasini aynan shu paytda qo'yganda, pilotlar ro'yxatga olishni o'z zimmasiga olishi kerakligini tasdiqlang.
• Yo'riqnoma komponentlarini tekshiring: Lentaning aniq harakatlanishiga xalaqit beradigan yeyilish, xiralash yoki shikastlanish belgilari uchun barcha yo'nalish pinlarini, vstavkalarni va relsni tekshiring.
• Materialni tortishni tekshiring: Lentaning matritsa orqali silliq harakatlanishiga to'sqinlik qiladigan to'siqlar yoki ortiqcha ishqalanish nuqtalari yo'qligini ta'minlang.

Oddiy preslash nuqsonlarini aniqlash va tuzatish

Alohida muvofiqlikka ega bo'lganda ham, yakuniy bosib chiqarilgan qism sifati turli xil nuqsonlar tufayli pasayishi mumkin. Bu kamchiliklar qismning geometriyasiga yoki sirtini ishlab chiqishga noxush o'zgarishlar keltirib chiqaradi va ko'pincha asbob yoki jarayon parametrlaridagi yashirin muammolarni anglatadi. Muayyan turdagi nuqsonni aniqlash uning sababini tashxislash va samarali yechimni joriy etishga olib keluvchi birinchi qadamdir. Ushbu muammolarni hal etish qismlarning funksionalligi, tashqi ko'rinishi va umumiy sifat nazoratini saqlash uchun juda muhim.

Eng ko'p uchraydigan nuqsonlardan biri — qismda hosil bo'ladigan burrlar, ya'ni o'tkir, ko'tarilgan chetlar. Franklin Fastener burrlar odatda to'q kesish chetiga ega bo'lgan matritsa yoki tikuvchi teshik ostida, shuningdek ular orasidagi noto'g'ri sozlash tufayli vujudga kelishini tushuntiradi. Kesuvchi qirralar ishdan chiqib ketganda, metallni toza kesish o'rniga uni tortib, g'ovtak qoldiradi. Bu nafaqat detal sifatiga ta'sir qiladi, balki xavfsizlikka ham xavf solishi va keyingi montaj operatsiyalariga ham aralashishi mumkin. Moslamalarni muntazam tekshirish va o'tkazish zarur profilaktika choralari hisoblanadi.

Boshqa keng tarqalgan nuqsonlarga jimish, bukka va yorilish kiradi. Jimishlar ko'pincha taxta metallni shablon bo'shlig'iga nazoratsiz kirib ketishiga imkon beradigan etarli bo'sh joy ushlagich kuchi bo'lmaganda chizish jarayonida paydo bo'ladi. Aksincha, agar ushlab turish kuchi juda yuqori bo'lsa yoki materialga yetarlicha moslik xususiyati bo'lmasa, metall ortiqcha cho'zilganda yorilish yoki sirt yorilishi kuzatilishi mumkin. Material xususiyatlari, moysimon moddalar va matritsa bosimi o'rtasidagi o'zaro ta'sir nozikdir. Xato material sinfini tanlash kabi bitta asosiy sabab bir nechta turli xil nuqsonlarga olib kelishi mumkin, bu esa muammolarni hal etishda butunlay boshqacha yondashuvning ahamiyatini ko'rsatadi.

Tezkor ma'lumot olish uchun quyidagi jadval ishlab chiqarish maydonida operatorlarga tezda muammolarni aniqlashga yordam beradigan keng tarqalgan to'qish nuqsonlari va ularning asosiy sabablarini bayon etadi.

Asboblar eskirishining oldinroq kelishini va matritsaga zarar yetishini oldini olish

Taraqqiy etayotgan matritsaning o'zini o'zi uzoq muddatli ishlashi va barqaror sifatni ta'minlash asosiy ahamiyatga ega. Asboblar tez eskirishi — bu matritsa komponentlarining tezda yemirilishidir, bu aniqsizlikka olib keladi hamda ko'plab presslash nuqsonlarining asosiy sababidir. Asboblar eskirishini bartaraf etish nafaqat tuzatuvchi chora, balki matritsaning katta investitsiya ekanligini hisobga olgan holda, dizayn, material tanlovi va texnik xizmat ko'rsatishga qaratilgan oldindan choralar qo'llash strategiyasini talab qiladi.

Tezroq yemirilishga olib keladigan bir nechta omillar mavjud. Batafsil tushuntirilganidek, Manor Tool , muhim sabablarga (detal hamda uskuna uchun) noto'g'ri material tanlash, yomon ishlov berish uskunasi dizayni va etarli bo'lmagan texnik xizmat ko'rsatish kiradi. Yuqori tezlikdagi chandqalash jarayonida doimiy ishqalanish va ta'sir kesuvchi qirralarni hamda shakllantiruvchi sirtlarni eskirib ketishiga olib keladi. Hatto kichik bo'lgani bilan, sozlanmaganlik kuchlarni gidlantiruvchi pinlar kabi aniq joylarga jamlash orqali galling va tezkor eskirishga olib keladi. Vaqt o'tishi bilan, bu eskirish teshiklarda burrlarning, o'lchamdagi aniqlikning yo'qolishiga va nazoratdan chiqqanda oxir-oqibat to'xtovsiz matritsa shikastlanishiga olib keladi.

Matritsaning dastlabki dizayni hamda qurilishi shu muammolarni oldini olish uchun hal etuvchi ahamiyatga ega. Yuqori sifatli ishlov berish po'latlari, mos parda qoplamalar hamda mustahkam muhandislik matritsa xizmat muddatini keskin uzaytirishi mumkin. Ayniqsa avtomotot sohasidagi kabi murakkab sohalarda aniqlik eng muhim bo'lgan sohalarda maxsus ishlab chiqaruvchi bilan hamkorlik qilish zarur. Masalan, Shaoyi (Ningbo) Metal Teknologiyasi Co., Ltd. durability va aniqlikni boshidan ta'minlash uchun ilg'or simulatsiyalar va IATF 16949 sertifikatlangan jarayonlardan foydalangan holda avtomobil so'zib olish shablonlarini yaratishga e'tibor qarating. Yuqori sifatli asbob-uskunalar ishlab chiqarishga sarmoya kiritish vosita xizmat muddati davomida to'xtashlar va ta'mirlash xarajatlarini minimal darajada saqlash orqali katta foyda keltiradi.

Tizimli oldindan ta'mirlash dasturi vositalarning eskirishiga qarshi kurashish va kutilmagan nosozliklarni oldini olishning eng samarali usulidir. Operatorlar shablonni muntazam tekshirish va xizmat ko'rsatish orqali muammo katta bo'lmayotganida ularni aniqlash va bartaraf etish imkoniyatiga ega bo'ladi. Bu yondashuv nafaqat shablonning foydalanish muddatini uzaytiradi, balki doimiy, yuqori sifatli chiqishni ham ta'minlaydi.

Oldindan ta'mirlash bo'yicha oddiy tekshiruv ro'yxati quyidagilarni o'z ichiga olishi kerak:

• Tartibda tozalash: Bosishdan keyin barcha sluglar, tirnoqlar va axlatlarni shablonlardan olib tashlang, chunki ular siqilish orqali shikastlanishiga olib keladi.
• So'rish jadvali: Kesish chegaralarini kuzatib boring va burrlar paydo bo'lganda emas, balki bosish soniga qarab muntazam ravishda so'rish jadvalida amal qiling.
• Moylashni tekshirish: Shmurlash tizimlari to'g'ri ishlashi va to'g'ri turdagi hamda miqdordagi smazka materiali qo'llanilayotganligiga ishonch hosil qiling.
• Komponentni tekshirish: Galling, charchash yoki shikastlanish belgilari uchun yo'nalish pinlarini, vstavkalar, prujinalar va boshqa eskiruvchi komponentlarni muntazam ravishda tekshiring va kerak bo'lganda ularni almashtiring.
• Biriktiruvchi elementlarni burish momentini tekshirish: Ishlash jarayonida komponentlarning siljishini oldini olish uchun barcha boltlar va biriktiruvchi elementlarning to'g'ri me'yorida burilganligini tekshiring.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Bosqichma-bosqich matritsali tikishning kamchiliklari qanday?

Bosqichma-bosqich matritsali tikishning asosiy kamchiliklari — dastlabki uskunalar xarajatining yuqori bo'lishi va murakkablikdir. Matritzalarni loyihalash va yig'ish qimmatga tushadi, bu esa ularni past hajmdagi ishlab chiqarish uchun kamroq mos qiladi. Shuningdek, nozik dizayn oddiyroq tikish usullariga qaraganda muammolarni hal etish va texnik xizmat ko'rsatishni yanada murakkab va vaqt talab qiluvchi qiladi. Jarayon shuningdek, tashuvchi lenta shaklida ko'proq xom ashyoga ehtiyoj sezadi, bu qoldiq darajasini oshirishi mumkin.

2. Bosqichli matritsaning afzalliklari qanday?

Progressiv matritsaning asosiy afzalligi uning yuqori tezlikdagi ishlab chiqarish imkoniyatidir. Har bir pres urilishida materialning uzluksiz lenta shaklida bir nechta operatsiyalar bajarilgani uchun, tayyor mahsulotlarni juda tez va samarali ishlab chiqarish mumkin. Bu esa har bir detal uchun arzonroq xarajatlarni ta'minlaydi va yirik seriyali ishlab chiqarish uchun ideal echim bo'lib xizmat qiladi. Shuningdek, bu jarayon millionlab detalda yuqori aniqlik va takrorlanuvchanlikni ta'minlaydigan bitta asbobda murakkab geometriyani yaratish imkonini beradi.

3. Progressiv matritsa qancha turadi?

Progressiv matritsaning narxi ishlab chiqarilayotgan detalning o'lchami, murakkabligi va aniq to'g'riligiga qarab keng o'zgaradi. Kichik, oddiy detallar uchun moslamalar $10,000 dan arzonroq bo'lishi mumkin. Biroq, avtomobil yoki elektronika sohasida tor tafovushlarga ega bo'lgan katta va murakkab dizaynlar uchun narx osongina $50,000, $100,000 yoki undan ham ko'proq bo'lishi mumkin. Narx shu qadar barqaror va ishonchli vosita yaratish uchun kerak bo'ladigan muhandislik, yuqori aniqlikdagi so'rish va sifatli materiallarning qiymatini aks ettiradi.