Qisqacha

Xromat konversiyasi qoplamasi — ruxdan o'tkazilgan quyilmalarga korroziyaga chidamli, himoya qatlamini hosil qilish uchun qo'llaniladigan kimyoviy ishlov hisoblanadi. Bu jarayon rux sirtida keng tarqalgan «oq korroziya» deb ataluvchi oksidlantirish shaklini oldini olishda juda samarali. Shuningdek, qoplama bo'yoq va boshqa yakuniy qoplamalar uchun a'lo baza vazifasini bajaradi va ulardagi adgeziyani ancha yaxshilaydi. Sariq, zeytun rangi yoki qora kabi turli xil ranglar odatda korroziyaga chidamlilik darajasining farq qilishini ko'rsatadi.

Ruxdan O'tkazilgan Quyilmalarda Xromat Konversiyasi Qoplamasini Tushunish

Xromat konversiyasi qoplamasi — korroziyani oldini olish va materialning chidamliligini oshirish uchun ruxli quyilma sirtiga qo'llaniladigan kimyoviy parda. Passivatsiya deb ataladigan usul xromat eritmasi bilan rux sirti o'rtasidagi kimyoviy reaktsiyani o'z ichiga oladi. Bu reaktsiya metallning tashqi qavatini bo'yoq kabi qo'shimcha qatlam emas, balki detaling o'ziga xos mustahkam parda — noyob, himoya qiluvchi parda qilish orqali o'zgartiradi.

Molekulyar darajada xromat eritmasi rux bilan reaktsiyaga kirishib, sirtning mikroskopik qatlamini iste'mol qiladi va uni asosan xrom oksidlardan tashkil topgan yangi barqaror birikma qatlami bilan almashtiradi. Shuningdek, Valence Surface Technologies bu passivatsiya qatlami namlik va kislorod kabi atrof-muhit omillaridan metallni samarali ravishda himoya qiladi, bu esa korroziyaning asosiy sabablaridir. Bu oq rust yoki oq korroziya deb ataladigan maxsus turdagi degradatsiyaga moyil bo'lgan ruxli quyilmalar uchun ayniqsa muhim.

Poddan yuqoriga alohida qatlam qo'shuvchi bo'yoq yoki chang bilan qoplashdan farqli o'laroq, xromat konversiya qoplamasi asosiy sirtning kimyoviy tarkibini o'zgartiradi. Bu aniq sozlangan komponentlarda me'yoriy o'lchamdagi o'zgarishlarga minimal ta'sir qiladi va bu qattiq chidamlilikka ega bo'lgan ahamiyatli omildir. Qoplama shuningdek, sinkning elektr o'tkazuvchanligini saqlab turadi va bu yerda nol potentsial (grounding) zarur bo'lgan elektron korpuslar va ulagichlar uchun mos muolajadir.

Xromat Konversiya Jarayoni: Bosqichma-bosqich Ko'rib chiqish

Xromat konversiya qoplamasini qo'llash — bir tekis va samarali yakuniy natija olish uchun kimyoviy konsentratsiyalarni, haroratni va botirish vaqtini diqqat bilan boshqarishga tayanadigan aniq, ko'p bosqichli jarayondir. Maxsus qadamlar farq qilishi mumkin, lekin sinkdagi die shtampovkalarni ishlashning asosiy protsessi mukammal tayyorgarlik va nazorat ostida kimyoviy eritmaga botirishni o'z ichiga oladi. Maqsad xromat eritmasi bilan tekis reaksiyaga kirishish uchun toza sirt yaratishdir.

Odatiy aralashma maksimal yopishuv va himoya ta'minlash uchun mo'ljallangan ketma-ketlikni o'z ichiga oladi. Sanoatning eng yaxshi amaliyotlariga asosan, jarayon quyidagi asosiy bosqichlarga bo'linadi:

1. To'liq tozalash va moydan tozalash: Rux bilan qoplangan qotishma detal to'liq moy, greys, ifloslanish va boshqa sirt ifloslanishlaridan tozalangan bo'lishi kerak. Bu odatda ishqoriy tozalagichlar yoki erituvchilar yordamida amalga oshiriladi. Muttloq toza sirt shart — chunki qoldiqlar xromat eritmasining rux bilan to'g'ri reaksiyaga kirishishiga to'sqinlik qiladi va natijada noaniq yoki samarasiz qoplam paydo bo'ladi.
2. Yuvish: Tozalashdan keyin detallar keyingi kimyoviy vannalarni ifloslanishini oldini olish uchun suv bilan mukammal yuviladi. Ushbu bosqich juda muhim.
3. Kislotali tuzlash yoki deoksidlanish (ixtiyoriy): Rux sirtining holatiga qarab, mavjud oksidlarni olib tashlash yoki sirtini yumshoqroq etkazish uchun nordon kislotali vanna ishlatilishi mumkin. Bu konversiya reaktsiyasining sodir bo'lishi uchun yanada faol sirt maydonini yaratadi. Keyin yana bir marta chayish amalga oshiriladi.
4. Xromat eritmasiga botirish: Tozalangan detal xromat eritmasi tutgan kimyoviy vannaga botiriladi. Botirish davomiyligi, eritmaning harorati va uning kimyoviy tarkibi aniq nazorat qilinadi. Bu omillar yakuniy qoplamning qalinligi, rangi hamda himoya xususiyatlarini belgilaydi.
5. Oxirgi chayish va quritish: Botirishdan so'ng, detaldan ortiqcha xromat eritmasi olib tashlanishi uchun yana bir bor chayiladi. So'ngra ko'pincha issiq havo bilan ehtimoli quritiladi. Qoplov odatda qayta ishlangandan darhol keyin yumshoq va jelatindek bo'ladi hamda to'liq qotib, qattiq bo'lishi uchun vaqt talab qiladi, bu jarayon 24 soatgacha davom etishi mumkin.

Xromat qoplam turlari: Oltinchi valentli xrom bilan uchinchi valentli xrom, shuningdek rang ko'rsatkichlari

Xromat konversiyasi qoplamalari ishlatiladigan xromning valent holatiga asosan ikkita asosiy turga bo'linadi: an'anaviy oltivalentli xrom (Cr6+) va zamonaviyroq, atrof-muhit uchun xavfsiz trivalent xrom (Cr3+). Ushbu farq nazorat qonunlariga rioya qilish, xavfsizlik va qo'llash sohasini tanlash jihatidan juda muhim. SKS Die Casting ko'rsatib o'tganidek, RoHS (Xavfli moddalarning cheklanganligi) kabi me'yoriy hujjatlar toksik va karsinogen xususiyatlari tufayli oltivalent xromdan foydalanishni endi qattiq cheklaydi.

Oltivalent xrom bir necha o'n yillar davomida sanoat standarti bo'lib kelgan, bu qoplamada mayda chiziklarni qayta passivlashtirish imkonini beradigan ajoyib korroziyaga chidamlilik va o'z-o'zini tiklash xususiyatiga ega. Biroq, uning salomatlikka va atrof-muhitga keltiradigan jiddiy xavflari sanoatni xavfsizroq alternativlarga yo'naltirishga sabab bo'ldi. Trivalent xrom — oldingisiga nisbatan kamroq toksik bo'lgan yaxshi korroziyaga himoya beradigan eng yetakchi almashtiruvchi hisoblanadi. National Plating Company , uch valentli jarayonlar RoHS va REACH talablariga mos keladi, ayniqsa avtomobil va elektronika sanoatida yangi mahsulotlarning standarti hisoblanadi.

Ushbu turdagi tanlov ishlash, xavfsizlik va talablarga rioya qilish o'rtasidagi o'zaro aloqada amalga oshiriladi. Quyida ularning asosiy xususiyatlari solishtirilgan:

Yakuniy qoplamning rangi uning qalinligi va korroziyaga chidamlilik darajasining funktsional ko'rsatkichi bo'lib xizmat qiladi. Bu ayniqsa oltingushtiruvchi qoplamalar uchun to'g'ri keladi, unda shaffof yoki ko'k qoplama asosiy himoyani ta'minlaydi, sariq yoki oltin yaxshiroq chidamlilik beradi, zeytun yoki qora esa eng yuqori himoya darajasini ta'minlaydi. Uchvalentli qoplamalar ko'pincha shaffof bo'lsa ham, ular identifikatsiya yoki estetik maqsadlarda ushbu ranglarni namoyish etish uchun boyalishi mumkin.

Asosiy afzalliklar va sanoatdagi qo'llanilishi

Sink die shtamplariga xromat konversiya qoplamasini qo'llash komponentlarning ishlash samaradorligi va xizmat muddatini bevosita yaxshilaydigan turli funktsional afzalliklarga asoslanadi. Ushbu afzalliklar ishonchlilik muhim bo'lgan ko'plab sohalarda uni zarur yakuniy qadoqlash jarayoniga aylantiradi. Asosiy foydalar korroziyaga himoya, sirt tayyorlash hamda asosiy metallning o'ziga xos xususiyatlarini saqlash bilan bevosita bog'liq.

Ushbu qoplamani qo'llashning eng muhim afzalliklari quyidagilardan iborat:

• Korrozionga chidamlilikni oshirish: Asosiy vazifasi sink asosini oq korroziyaga olib keladigan atrof-muhit omillaridan himoya qilishdir. Bu nam yoki o'rtacha korroziv muhitda ayniqsa komponentlarning foydalanish muddatini keskin uzaytiradi.
• Bo'yoq va yakuniy qoplamalarni yaxshiroq ushlab turish: Qoplamа kimyoviy inert vа barqaror sirt yaratadi, bu esa ajoyib grunt sifatida xizmat qiladi. Bo'yoqlar, changli qoplamalar va yopishtirgichlar tugunlarsiz, yorilib tushmagan yoki qatlamlanmagan holda xromlangan sirtga nisbatan ko'proq mustahkam bog'lanadi.
• Elektr o'tkazuvchanlik saqlangan: Bo'yoq yoki anodlangan kabi qalinroq qoplamalarning aksincha, ingichka xromat plyonkasi elektr tokini o'tkazish imkonini beradi. Bu yer yoki EMI ekranlashni talab qiladigan elektron muhrlar, ulagichlar va shassi komponentlari uchun g'oya bir xildir.
• O'lchamdagi o'zgarish minimal: Qoplam juda ingichka — ko'pincha bir mikrondan kam — shu sababli qismning o'lchamini jiddiy darajada o'zgartirmaydi. Bu muntazam montaj ichiga ideal mos kelishi kerak bo'lgan tor tafovutli yuqori aniqlikdagi komponentlar uchun muhimdir.

Ushbu afzalliklar xromat konversiyasi qoplamasini turli sohalarda bevosita kerakli qiladi. Avtomobil sanoatida korroziyani oldini olish uchun mahkamlagichlar, ushlagichlar va yoqilg'i tizimi komponentlarida foydalaniladi. Elektronika sohasi undan korpuslar, issiqlik otishlar va ulagichlar uchun foydalanadi. Shuningdek, barqaror va ishonchli metall komponentlarning zarur bo'lgan sanoat mexanizmlari, jihozlar va kosmik sohalarda ham uchraydi. Masalan, kuchli die shtampovka qilingan komponentlarni ishlab chiqaruvchilar avtomobil sohasining qattiq sifat va barqarorlik standartlariga javob berish uchun yuqori ishlash ko'rsatkichiga ega qoplamalarga tayanadi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Xromat konversiyasi qoplamasi RoHS talablariga mosmi?

Bu turiga bog'liq. Oltin valentli xrom (Cr6+) moddasidan foydalangan qoplamalar moddaning toksikligi tufayli RoHS talablariga mos kelmaydi. Biroq, zamonaviy uch valentli xrom (Cr3+) konversiyasi qoplamalari to'liq RoHS hamda REACH talablariga mos bo'lib, tartibga solinadigan sanoatlar uchun yangi mahsulotlarning standarti hisoblanadi.

2. Xromat konversiyasi qoplamasi qanchalik qalin?

Xromat konversiyasi qoplamalari juda ingichka bo'lib, odatda 0,25 dan 1,0 mikrongacha (0,00001 dan 0,00004 dyuymgacha) bo'ladi. Bu minimal qalinlik asosiy afzalligidir, chunki u qismning o'lchov doirasini buzmasdan himoya qiladi.

3. Xromat konversiyasi qoplamasiga bo'yoq bilan bo'ya bormi?

Ha, xromat konversiyasi qoplamasining asosiy foydali tomonlaridan biri — bu bo'yoq, changsimon qoplamalar va boshqa organik qopqichlar uchun a'lo primer vazifasini bajarishidir. Bu keyingi qavatning yopishqoqligini sezilarli darajada oshiradi va shuning uchun barqarorroq hamda uzoq muddatli qoplamaga olib keladi.