Qisqacha

Bosib chiqarilgan qismlar uchun fiksatorlar — ishlov berilayotgan detalni avtomashina pozitsiyasida mustahkam ushlab turadigan, uning o'lchov aniqligini, geometrik to'g'ri kelish me'yorida (GD&T) va mos kelishini tekshirish imkonini beradigan aniq sifat kafolat vositalaridir. Umumiy maqsadli o'lchash asboblaridan farqli o'laroq, bu fiksatorlar "mukammal korpus"ni ifodalovchi jismoniy standart bo'lib, ishlab chiqaruvchilarga og'ishlarni tez aniqlash, jarayon barqarorligini ta'minlash va detallarni CAD ma'lumotlariga qarab tasdiqlash imkonini beradi.

Ko'rinmas o'lchovdagi xatoliklarni ko'zga ko'ringan bo'shliqlar yoki to'qnashuvlarga aylantirish orqali fiksatorlar jarayonni boshqarishda muhim himoya chizig'i vazifasini o'taydi. Ular sekin, yuqori aniqlikdagi CMM tekshiruvi bilan tezkor ishlab chiqarish ehtiyojlari o'rtasidagi bo'shliqni to'ldiradi va chetka yoki eshik panellaridagidek murakkab tuzilmalar yakuniy ishlab chiqarish davomida mukammal mos tushsinligi uchun bosib chiqarish liniyalariga darhol alohida ma'lumot beradi.

Asoslar: Belgilangan qismlar uchun tekshirish prislonalari nima?

Asosiy mohiyati belgilangan qismlar uchun tekshirish prislonasi ishlab chiqarilgan po'lat varaq komponenti muhandislik dizayn talablariga javob berishini tekshirish uchun mo'ljallangan maxsus tekshiruv vositasidir. Koordinata o'lchash moslamasiga (CMM) qarama-qarshi ravishda, bu moslanuvchan, lekin sekinroq dasturlanadigan qurilma bo'lib, tekshirish prislonasi aniq bir detal raqami uchun maxsus ishlab chiqilgan. U oxirgi yig'ilma — masalan, avtomobil ramkasi — ning mahkamlanish nuqtalari va yopishuv sirtlarini jismonan takrorlaydi va shu tarzda detal haqiqiy sharoitda qanday xatti-harakat qilishini modellashtiradi.

Ushbu prislonalarning asosiy vazifasi jarayonni nazorat qilish yuqori hajmli presslash operatsiyalarida CMM hisobotini kutish soatlab davom etishi mumkin, bu davrada minglab ehtimoliy nuqsonli qismlar ishlab chiqarilishi hamda. Tekshiruv jixoziga operator zavod maydonida qismni o'rnatib, mahkamlab, darhol Go/No-Go tugmalar yoki shovqin o'lchagichlar kabi oddiy vositalar yordamida asosiy xususiyatlarni (masalan, teshiklarning joylashuvi, kesish chiziqlari va sirt profillari) tekshirish imkonini beradi. Bu bosish pressi yoki matritsaga real vaqtda sozlashlarni amalga oshirish imkonini beradi va materiallarning befarq sarfini ancha kamaytiradi.

Farq qilish muhim ushtab jixoz to'liq sariqorinma ustasi cMM ushtab jixoz faqat detni sonlovchi prob uchun kuchlanishsiz holda mahkamlash uchun mo'ljallangan bo'lib, to'liq tekshiruv jixozida tashqi o'lchov moslamasidan mustaqil tekshirish imkonini beradigan integratsiyalangan o'lchov elementlari — masalan, ko'rsatkichli indikatorlar, chizish chiziqlari va andozali profillar mavjud.

Tekshiruv Jixozlarining Turlari: Yagona Qismdan Boshlab Tugallangan Mahsulotgacha

To'g'ri mahsulot turi tanlash ishlab chiqarish bosqichiga (namuna namunasi yoki massali ishlab chiqarish) hamda talab qilinadigan ma'lumotga (atribut yoki o'zgaruvchan) bog'liq. Muhandislar tezlik va ma'lumot chuqurligi o'rtasida tanlov qilishlari kerak.

1. Yagona qismli atributli mahsulotlar (Ha/Yo'q)

Bu massali ishlab chiqarishning asosiy vositalaridir. Atributli mahsulotlar xususiyatlarni tekshirish uchun oddiy "o'tdi/o'tmadi" mexanizmlaridan foydalanadi. Masalan, joylashtiruvchi tirnoq teshikka kirsa, teshik to'g'ri hajmga va joylashuvga ega bo'ladi; aks holda, detallar rad etiladi. Bu mahsulotlar yomon detallarning keyingi bosqichlarga o'tib ketishini oldini olish maqsad qilingan tezkor ichki tekshiruv uchun idealdir.

2. O'zgaruvchan ma'lumotli mahsulotlar (SPC)

Statistik jarayonni boshqarish (SPC) uchun aniq raqamli ma'lumotlar talab qilinsa, o'zgaruvchan ma'lumotli mahsulotlar ishlatiladi. Oddiy tirnoq o'rniga bunday mahsulotlarda skala ko'rsatkichlari , LVDT sensorlari , yoki raqamli probalar nominal qiymatdan aniq chetlanishni o'lchash uchun (masalan, "flanets 0,5 mm uzun"). Bu ma'lumotlar detal tashqi chegaradan chiqishidan oldin matritsaning eskirishini tahlil qilish va bashorat qilish uchun juda muhim.

3. Yig'ish va yig'ish uchun mahkamlagichlar

Tegirmonlangan detallar kamdan-kam hollarda alohida mavjud bo'ladi. Yig'ish mahkamlagichlari eshik ichki va tashqi panellari kabi ikki yoki undan ko'p biriktirilgan komponentlar o'rtasidagi munosabatlarni tekshiradi. Ushbu mahkamlagichlar qo'shilish paytida yakuniy yig'ilma avtomashina korpusiga to'g'ri mos kelishini ta'minlash uchun "tekis va bo'shliq" tahliliga e'tibor qaratadi. Ular tez-tez kapot yoki bamper kabi qo'shni qismlarning o'rnatish nuqtalarini simulyatsiya qilib, to'qnashuvlarni tekshiradi.

Asosiy komponentlar va mahkamlagichning tuzilishi

Yuqori sifatli tekshirish mahkamlagichi aniq muhandislik qilingan komponentlarning yig'ilmasidir, ular har biri "Joylashtirish, Mahkamlash, O'lchash" ish oqimida alohida funksiyani bajaradi.

• Asosiy pult: Mahkamlagichning asosi, odatda qattiqlikni ta'minlash uchun alyuminiy yoki po'latdan ishlab chiqiladi. Takrorlanishni ta'minlash uchun tekis, barqaror etakchi tekislik (ko'pincha kataklar bilan belgilangan) bo'lishi kerak. Katta korpus tomonidagi mahkamlagichlar uchun vaqt o'tishi bilan egilishni oldini olish uchun quyilgan temir yoki payvandlangan po'lat konstruksiyalardan foydalaniladi.
• Joylashtiruvchi elementlar (RPS): Bu eng muhim komponentlardir. Quyidagilardan foydalanish Reference Point System (RPS) , joylashtirish tugunlari va bloklar qismning harakatlanish darajasini cheklaydi va uni avtomashinaga o'rnatilganiday aniq joylashtiradi. Qayta-tekror yuklanishdan himoya qilish uchun qattiq po'lat (ko'pincha HRC 55-60) ishlatiladi.
• Mahkamlash bloklari: Joylashtirilgandan so'ng, qismni mustahkam ushlab turish kerak. Tog'zangichli mahkamlagichlar yoki pnevmatik buriladigan mahkamlagichlar varrak metallarni shakllantirmasdan bosim o'tkazish uchun maxsus "tarmoq tagliklariga" o'rnatiladi. Mahkamlash ketma-ketligi ko'pincha montaj jarayonini namoyish etish uchun belgilanadi.
• O'lchov elementlari: Bular quyidagilardan iborat tekis va bo'shliq bloklari (sho'x taxtalar bilan tekshiriladi), chizish chiziqlari (ko'zga ko'rinadigan so'zish tekshiruvi uchun) va tekshiruv pinlaridagi bushinglar. Zamonaviy jihozlarda ayniqsa nazorat nuqtalari uchun raqamli ko'rsatkichlar ham birlashtirilishi mumkin.

Loyiha standartlari va texnik xususiyatlar

Tekshirish osmonining dizayni, o'lchayotgan detalidan aniqroq bo'lishini ta'minlash uchun qat'iy muhandislik standartlari asosida amalga oshiriladi. Keng tarqalgan umumqabul qoida 10% Qoida : osmonning to'g'ri o'rnatish doirasiga teginadigan noaniqlik detalning noaniqligining 10% dan oshmasligi kerak. Agar bosib chiqarilgan teshikning noaniqligi ±0.5mm bo'lsa, osmondagi joylashtiruvchi pinning o'rni ±0.05mm ichida aniq bo'lishi kerak.

Materiallarni tanlash ham ayniqsa muhim. Alyuminiy (AL6061 yoki AL7075) yengil vaznga ega bo'lgani va ishlashning osonligi tufayli keng qo'llanilsa ham, joylashtiruvchi bloklar va tarmoq ustunlari kabi tez eskiruvchi sohalarda qattiq po'lat yoki TiN (Titan Nitrid) bilan qoplangan materiallardan foydalaniladi. Ranglar bilan belgilash ham standartlashtirilgan: odatda, mahkamlash qurilmalari ranglar bilan belgilangan (masalan, "bu yerda mahkamlash" uchun qizil) va "Go" sanoqlari yashil, "No-Go" esa qizil bo'ladi, bu ishchilar uchun intuitiv operatsiyalarni bajarishni osonlashtiradi.

Tezkor prototiplashdan massali ishlab chiqarishga o'tayotgan ishlab chiqaruvchilar uchun — aynan keng qamrovli preslov yechimlari singari Shaoyi Metal Texnologiya — to'g'ri mahkamlagich xususiyatlarini tanlash juda muhim. Namuna boshqaruv tirgagi yoki yuqori hajmli ramkani tekshirishni tasdiqlashda bo'lsin, mahkamlagich dizayni avtomobil OEM-larining qattiq sifat talablarini doim bajarish uchun global standartlarga (masalan, IATF 16949) mos kelishi kerak.

Operatsion ko'rsatma: Foydalanish va texnik xavfsizlik

Eng aniq mahkamlagich ham to'g'ri ishlatilmasa foydasizdir. Tekshirish jarayoni odatda quyidagi standart ketma-ketlikda amalga oshiriladi: O'rnatish, joylashtirish, mahkamlash, tekshirish . Operator har bir tsikldan oldin maxsus plastinkalarni tozalashi kerak, shunda metall qoldiqlari yoki chang buyumni o'rniga ta'sir qilmasligiga ishonch hosil qilinsin.

Xavfsizlik uzoq muddatli aniqlik uchun muhim. Prisposobleniyalarni sertifikatlash tekshiruvi (odatda yiliga bir yoki ikki marta) CMM yordamida o'tkazilishi kerak, bu esa joylashtirish nuqtalari ishdan chiqish yoki ta'sir tufayli siljimaganligini tekshiradi. Kunlik tekshiruvlar mahkamlagichlarni loyqalikka tekshirishni va nazorat pinlarining egilmasligini tasdiqlashni o'z ichiga olishi kerak. Agar prisposobleniya tushib qolgan yoki shikastlangan bo'lsa, uni qayta sozlashgacha darhol foydalanishdan chetlashtirish kerak.

Ishlab chiqarish sifatini ta'minlash

Tegirmon qismlari uchun tekshiruv prisposobleniyalari dizayn nazariyasi bilan ishlab chiqarish amaliyoti orasidagi bog'lanishdir. Ular murakkab GD&T ma'lumotlarini fabrika xodimlari soniyalarda bajarishi mumkin bo'lgan jismoniy, amaliy tekshiruvlarga aylantiradi. Braket uchun oddiy atributli tasmoya yoki yon panelda montaj qurilmasi kabi to'g'ri turdagi prisposobleniyaga sarmoya kiritish orqali ishlab chiqaruvchilar xatosiz komponentlarni yetkazib berish uchun zarur bo'lgan jarayonni boshqarish huquqini qo'lga kiritadi.

Xulosa qilganda, tekshirish pristavkasi qiymati muammolarni bashorat qilish va ularni oldini olish qobilyatida. Jarayonning dastlabki bosqichlarida og'ishlarni ko'rinadigan qilish orqali ushbu vositalar yakuniy yig'ilish sifoniyatini himoya qiladi, qimmatbaho takroriy ishlarni kamaytiradi hamda har bir egri chiziq va konturga mukammallik talab qiladigan avtomobil mijozlarining ishonchini saqlab turadi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Jig (prism) va fiksatura o'rtasidagi farq nima?

Ular odatda almashtiriladi, lekin alohida vazifalarga ega. Bir jig ishlov berish yoki montaj (masalan, payvandlash yoki yig'ish) uchun ish buyumini mustahkam ushlab turish va joylashtirish uchun mo'ljallangan, lekin asbobni boshqarmaydi. Bir jig faqatgina detalni ushlab turmaydi, balki kesish yoki teshish asbobini ham jismonan yo'naltiradi (masalan, teshish shabloni burgu tirnagini yo'naltiradi). Sifat nazoratida biz deyarli faqat fiksaturalardan foydalanamiz.

2. Tekshirish pristavgasini qanchalik tez-tez kalibrlash kerak?

Kalibrlash chastotasi foydalanish hajmiga va ahamiyatiga bog'liq, lekin umumiy standart — bir marta yilda yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun moslamalar yarim yillik sertifikatlashni talab qilishi mumkin. Shuningdek, moslama tushib qolganida, o'zgartirilganida yoki joylashtirish pinlarida ortiqcha iste'mol belgilari paydo bo'lganda darhol kalibrlash o'tkazilishi kerak.

3. Tekshiruv moslamasi CMM ni almashtira oladimi?

Yo'q, ular bir-birini to'ldiradi. CMM nosozliklarni bartaraf etish yoki dastlabki detalni tasdiqlash (PPAP) uchun mutlaq tasdiq va batafsil tahlil beradi. Tekshiruv moslamasi ishlab chiqarish liniyasida tezlik va 100% tekshirish imkoniyatini taqdim etadi. CMM ko'pincha tekshiruv moslamasining o'zini sertifikatlash uchun ishlatiladi.