Qisqacha

Chizish shablonlarida chizilish — bu ortiqcha kuchlanish, materialdagi kamchiliklar, operatsion xatolar va yomon asbob dizayni tufayli kelib chiqadigan jiddiy ishlab chiqarishdagi muammo. Asosiy sabablar orasiga qisqa muddatli siquvchi kuchlanish tufayli hosil bo'ladigan qattiklikka o'tish, material ichidagi ichki kuchlanishlarning ozod bo'lishi hamda shablon yoki ishlov berilayotgan detal metallurgik nuqsonlari kiradi. Shuningdek, yetarli bo'lmagan smazka, noto'g'ri jihozlar tekislashmasligi va noto'g'ri shablon geometriyasi — masalan, noto'g'ri radiuslar yoki soxta bo'shliqlar — dastlabki muddatda shablonlarning ishdan chiqishiga katta hissa qo'shadi.

Muhim farqni tushunish: Chizilish va yorilish

Nosozlikni tashxislashdan oldin ularning asosiy sabablari va yechimlari tubdan farq qilganligi sababli, troshinani (treshinani) yorilishdan ajratish muhim. Nosozlik turini noto'g'ri aniqlash ko'pincha noto'g'ri va samarasiz to'g'rilovchi choralarga olib keladi. Ikkalasi ham qismni rad etish bilan tugasa ham, ular qarama-qarshi kuchlanish holatlaridan kelib chiqadi.

Bo'lish bu cho'zilishdagi nosozlikdir. Metall maksimal cho'zilish sig'imidan ortiq cho'zilganda u sodir bo'ladi. Bu jarayon odatda "bo'ron" deb ataladigan materialning ko'rinadigan ingichkalashuvi bilan birga keladi. Bu o'rta qismi ingichkala borgan va nihoyat ayrim joylarda yorilgan shirinlik xalvasini tortishga o'xshaydi. Chizish jarayonida yorilish odatda material juda ingichka bo'lgan tovush radiusiga yaqin gorizontal uzilish sifatida namoyon bo'ladi. Oddiy yechimlarga tovush radiusini oshirish, smyachkani yaxshilash yoki cho'zilish xususiyatlari yaxshiroq bo'lgan materialdan foydalanish kiradi.

Qirgʻinlash , aksincha, siqilish tufayli vujudga kelgan muvaffaqiyatsizlikdir. Bu materialning ma'lum bir qismida juda ko'p joylashtirilgan siqilish tufayli shu hududda ortiqcha qattiq va nozik holatga o'tishiga olib keladi. Tahlilda keltirilganidek, Ishlab chiqaruvchi , bu muvaffaqiyatsizlik rejimi sindirilgan joydagi metall asl holatidan qalinroq bo'lishi bilan tugaydi. Treshchinalar ko'pincha vertikal yo'nalishda paydo bo'ladi va yuqori mustahkamlikdagi po'latlar hamda rustsiz po'latlarda keskin oshib boradi. Treshchaning oldini olish uchun yorilishga mo'ljallangan echimdan foydalansangiz, muammo yanada yomonlashadi.

To'g'ri tashxis qo'yishda quyidagi asosiy farqlarni inobatga oling:

Material bilan bog'liq sabablar va o'ziga xos nuqsonlar

Ishlov berilayotgan buyum hamda matritsaning o'zining fizikaviy va kimyoviy xususiyatlari pishirishning doimiy sabablaridir. Materialdan kelib chiqqan muammolar sezgir bo'lishi mumkin, lekin ishlab chiqarish samaradorligi va matritsa xizmat muddati uchun jiddiy oqibatlarga olib keladi. Ushbu muammolar asosan cho'zilayotgan sanoat mahsulotidagi muammolar va matritsa tuzilish materialidagi nuqsonlarga bo'linadi.

Ishlov berilayotgan buyum uchun yomon ishlab chiqarish materialini tanlash asosiy sababdir. Plastikliligi past yoki sovuq qattiqlovchi indeksi yuqori bo'lgan materiallar, masalan, avstenitli korrozion chidamli po'lat, ayniqsa nozikdir. Shikastlanish paytida ushbu materiallarda fazaviy o'zgarish sodir bo'lib, bu esa mutaxassislarning tushuntirishicha, shikastlanishga moyil bo'lgan brittli martensit tuzilishini keltirib chiqaradi Kanou Mould . Shuningdek, matritsaga materialning tekis oqishini buzadigan, shikastlanishlarga olib keladigan, "da alohida ta'kidlangan keng tarqalgan muammo bo'lgan, bo'shliqdagi yuzadagi nuqsonlar, masalan, chandqalar yoki gallyura Aniq shakllantirish .

Asbob-uskunalar tomonidan esa, matritsa materiali sifati eng muhim ahamiyatga ega. Masalan, past sifatli karbiddan tayyorlangan matritsa halokatli ishdan chiqishga olib kelishi mumkin. "da keng qamrovli muqobil tahlil The Fabricator's Tube & Pipe Journal tog'aylanishda karbiddagi porozlik kabi metallurgik nuqsonlarni asosiy sabab sifatida ko'rsatadi. Karbid poroshogi noto'g'ri sinterlanganda, volfram va kobalt komponentlari to'g'ri birlashmaydi, matritsaning strukturaviy butunligi va cho'zish kuchlariga chidamligi pasayadi. Bu orqali troshkalar osongina paydo bo'lib, tarqaladigan zaif joylar vujudga keladi.

Material bilan bog'liq ushbu ishdan chiqishlarni kamaytirish uchun bir nechta strategiyalar samarali:

• Material tanlang: Maqsadga mos materiallarni yaxshi plastiklik va shakllanish qobiliyatiga ega bo'lgan materiallardan tanlang. Jiddiy darajada mustahkamlashuvchi materiallar uchun egiluvchanlikni tiklash uchun oraliq taviz jarayonini rejalashtiring.
• Sifatni nazorat qilish: Kelayotgan xom ashyolarni sirtidagi nuqsonlar yoki qalinlikdagi noaniqlik jihatidan qat'iy tekshirishni amalga oshiring.
• Matritsa Materiali Xususiyati: Ishonchli etkazib beruvchilardan yuqori sifatli, to'g'ri spaylangan karbid yoki boshqa mos asbob po'latlarini talab qiling. Matritsa materiali aniq ishlov berilayotgan detallar materialining kuchlanishlariga mos kelishini ta'minlang.

Operatsion nosozliklar: Jarayon kuchlanishlari, moylash va tekislash

Mukammal materiallar va matritsa dizayniga qaramay, cho'zish jarayonida xatolar — peshonaning asosiy sabablari hisoblanadi. Bu kabi operatsion nosozliklar ko'pincha kuchlanish, ishqalanish va mexanik sozlamalarning murakkab o'zaro ta'siridan kelib chiqadi. Ularni hal etish ishlab chiqarish muhitini diqqat bilan nazorat qilish va boshqarishni talab qiladi.

Eng asosiy sabablardan biri ichki kuchlanishni chiqarish turli sanoat manbalarida ta'kidlanshi kabi, ichki taranglik metallarni ishlab chiqarish jarayonida qo'ndirilmas natija hisoblanadi. Simni cho'zish jarayonida ushbu saqlangan tarangliklar chiqariladi, bu shakllantirishdan keyin darhol yoki hatto saqlash davridan keyin ham troshchinalarga olib kelishi mumkin. Bu ayniqsa yuqori qattiqlovchi indeksga ega materiallar uchun xosdir.

Yetarli mo'yqorlash yana bir muhim ishlash nosozligidir. Mo'ylovchi moddalar matritsa bilan ishlov berilayotgan buyum orasida himoya qiluvchi plyonkani hosil qiladi, ishqalanishni va issiqlikni kamaytiradi. Agar ushbu plyonka vayron bo'lsa, metall bilan metall to'g'ridan-to'g'ri aloqasi sodir bo'ladi, bu esa yopishishga, cho'zish kuchining ortishiga va oxir-oqibat, uzilishlarga olib keladi. Mo'ylovchi moddani tanlash juda muhim; rusumli po'lat kabi qiyin materiallar uchun samarali to'siqni saqlash uchun PVDF plyonkalari kabi maxsus mo'ylovchilar kerak bo'lishi mumkin.

Va nihoyat, mexanik noto'g'ri joylashuv bu dastlabki marraga etib boradigan o'zgaruvchan kuchlanishlarni keltirib chiqaradi. Masalan, eskirgan remen o'tkazgich simni noto'g'ri burchak ostida matritsaga yetkazib beradi, natijada tekis emas tiklanish namoyon bo'ladi. Bu matritsaning ma'lum nuqtalariga bosimni jamlashiga olib keladi va shu sababli joy-joyida tiklanish hamda treshiklar hosil bo'ladi. Bir tadqiqotda ko'rsatilishicha, muammo matritsada emas, balki yo'nalishni noto'g'ri qiluvchi tirqishli remen o'tkazgichda edi.

Operatorlar operatsion nosozliklarni aniqlash va ularni oldini olish uchun quyidagi nazorat ro'yxatidan foydalanishi mumkin:

• Moylashni tekshirish: Material va jarayon uchun to'g'ri smazka tizimi ishlayotganligi va mos smazkadan foydalanilayotganligiga ishonch hosil qiling.
• Tekislashni tekshirish: Matritsaga ishlov berilayotgan buyumni to'g'ri tekislashni ta'minlash uchun tortish stolidagi barcha komponentlarni, jumladan, remen o'tkazgichlar va yo'naltirgichlarni muntazam ravishda eskirish uchun tekshiring.
• Parametrlarni boshqarish: Ishlov berilayotgan material uchun tavsiya etilgan chegaralarda tortish tezligi va kamaytirish nisbati saqlanganligiga ishonch hosil qiling.
• Kuchlanishni boshqarish: Keyingichik paytida pishishi ehtimoli bo'lgan materiallar uchun shakllantirishdan so'ng imkon qadar tezroq qayta ishlashni kamaytiruvchi issiqlik muolajasini ko'rib chiqing.

Xavfli matritsa dizayni va past sifatli qurilish

Chizish matritsasining dizayni va qurilish sifati uning ishlashiga va xizmat muddatiga asos bo'lib xizmat qiladi. Ikkala sohadagi kamchiliklar material oqimiga bevosita ta'sir qiluvchi, g'ovaklikka olib keluvchi kuchlanish markazlarini yaratishi mumkin, material sifati yoki operatsion aniqlik nima bo'lishidan qat'iy nazar. Yaxshi ishlangan matritsa materialning silliq oqishini ta'minlaydi, yomon ishlangan esa unga qarshilik ko'rsatadi.

Ko'pincha uchraydigan dizayn kamchiliklariga noto'g'ri geometriya kiradi. Masalan, agar punch va matritsa radiuslari juda kichik (juda o'tkir) bo'lsa, ular materialning matritsa bo'shlig'iga oqishini cheklashi mumkin, cho'zilish kuchlanishini oshiradi va shikastlanishga olib keladi. Aksincha, agar radius juda katta bo'lsa, bu burmalanishga olib kelishi mumkin. Quyidagicha CNstamping , tiqil va matritsa orasidagi noto'g'ri bo'shliq shuningdek, pishiqishning yana bir keng tarqalgan sababidir. Shunday qilib, tortish burchagining yetarli uzunligi bo'lmasa, bosim juda maydahona hududga jamlanadi, bu esa smazkani siqib chiqaradi hamda xiralashga va ishlamay qolishga olib keladi.

Past sifatli qurilish hatto mukammal dizaynni ham buzishi mumkin. Karbid plastinkasi va po'lat korpus orasidagi mos kelishi mexanik mustahkamlik hamda issiqlikni tarqatish uchun muhim ahamiyatga ega. Agar plastinka to'liq qo'llab-quvvatlanmasa — masalan, konus shaklidagi korpus teshigi tufayli — u tortish kuchlariga chidamaydi va pishiqadi. Plastinkani korpusga maxsus issiqlik bilan siqish uning kontakt maydonini maksimal darajada oshirish uchun zarur bo'lib, bu korpusni issiqlikni so'rish vositasi sifatida ishlashiga imkon beradi hamda plastinkaning ortiqcha isishini oldini oladi.

Ushbu muammolardan qochish uchun bilimli va tajribali matritsa ishlab chiqaruvchi bilan hamkorlik qilish juda muhim. Mutaxassislarning o'ziga xos sohadagi asbobni material xususiyatlari, egilish burchagi va operatsion kuchlanishlarni hisobga olgan holda to'g'ri loyihalash va yaratishini ta'minlay oladi. Masalan, shunday mutaxassislarning biri Shaoyi (Ningbo) Metal Teknologiyasi Co., Ltd. avtomobil presslash kabi talabqil sohalarda sifatli, ishonchli asboblar yetkazib berish uchun matritsa dizaynini optimallashtirishda ilg'or CAE simulyatsiyalaridan foydalanadi hamda chuqur loyiha boshqaruvi tajribasiga ega.

Matritsa loyihalash va qurilishining asosiy jihatlari quyidagilardan iborat:

• Optimal geometriya: Radiuslar, bo'shliqlar va yondashuv burchaklari aniq material va detal geometriyasiga mos kelishini ta'minlang.
• To'g'ri plastinka qo'llab-quvvatlash: Markazsiz silliqtirilgan plastinkalardan foydalaning va ular ishlatiladigan korpus ichida issiqlik uzatishni va mexanik mustahkamlikni maksimal darajada oshirish uchun to'liq qo'llab-quvvatlangan bo'lsin.
• Material oqimi: Kvadratdan tashqari materiallar uchun matritsa tekisligiga o'tkir burchaklarning tushib qolishini oldini olish maqsadida konussimon peshonali botmalarga ega bo'lgan dizaynlarni ko'rib chiqing.
• Mutaxassislar bilan hamkorlik: Asboblar yetkazib beruvchilari bilan yaqin hamkorlikda ishlab, dizaynlarni tekshirish va yuqori sifatli qurilish amaliyotlariga rioya etilishini ta'minlang.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Shakl berish jarayonida matritsa blokining poronishining sababi nima?

Matritsa bloki bir nechta sabablarga ko'ra poronishi mumkin, asosan kuchlanish va material butunligi bilan bog'liq. Asosiy sabablar orasida nuqsonli matritsa dizayni yoki noto'g'ri tekislash tufayli vujudga keladigan kuchlanishning konsentrlanishi, bu esa kichik maydonga katta kuch ta'sir qilishiga olib keladi. Yana bir muhim omil — asbob po'latidagi karbidlarning tekis taqsimlanmaganligi, natijada zaif joylar vujudga keladi. Oxirgi navbatda, ishlayotganda yuqori harorat materialning poronishga chidamligini pasaytirishi mumkin, ayniqsa matritsa to'g'ri sovutilmagan bo'lsa.

2. Metallarning poronishiga nima sabab bo'ladi?

Metallarda pishiqish odatda materialning mustahkamligidan ortiqcha kuchlanish tufayli sodir bo'ladi. Bu turli xil usullar bilan sodir bo'lishi mumkin, jumladan, qo'llaniladigan kuchlardan (masalan, cho'zish jarayonida) mexanik ortiqcha yuk, tez isish yoki sovish tufayli issiqlik kuchlanishi, oldingi ishlab chiqarish bosqichlaridan qolgan qoldiqli ichki kuchlanish hamda materialni vaqt o'tishi bilan kuchsizlantiradigan atrof-muhit omillari, masalan, korroziya. Shuningdek, porozlik yoki aralashmalar kabi materialdagi nuqsonlar pishiqish boshlanish nuqtasi sifatida ham xizmat qiladi.

3. Qog'oz metallni shakllantirishda pishiqishlarning asosiy sababi nima?

Qog'oz metallni shakllantirishda pishiqishlarning aksariyati lokal deformatsiyaning ortiqchaligidan kelib chiqadi. Bu ko'pincha to'p va matritsa orasidagi bo'shliq juda kichik bo'lganda, metallni kesish yoki pishishga majbur qiladigan noto'g'ri matritsa sozlamasi tufayli sodir bo'ladi. Yomon tekislash ham noyob kuchlanish yaratadi va shu tufayli shikastlanish sodir bo'ladi. Yana bir keng tarqalgan sabab — qog'oz metallni etarli qo'llab-quvvatlamaslik yoki mahkamlash, bu metall qog'ozni noyob cho'zilishga imkon beradi va uning cho'zilish chegarasidan oshib ketishiga olib keladi, natijada yorilish yoki pishiqish paydo bo'ladi.