Forchalanishni mukammal egallash: avtomashina qismlaridagi nuqsonlardan qanday qutilish kerak

Qisqacha

Pishirilgan avtoqismlarda nuqsonlarni oldini olish uchun butun ishlab chiqarish jarayonini qat'iy nazorat qilish zarur. Muvaffaqiyatga erishish uchun isitish haroratlari, pishirish bosimi va material oqimlari kabi asosiy parametrlarni aniq boshqarish talab etiladi. Treskinkalar, buklanishlar va to'ldirilmagan joylar kabi eng keng tarqalgan muammolar shakllantiruvchi uskunani optimallashtirish, to'g'ri xom ashyo tanlash va tayyorlash, doimiy smazka qilish orqali oldini olish mumkin.

Avtotransport vositalari komponentlaridagi keng tarqalgan pishirish nuqsonlarini aniqlash

Avtomobil sohasi kabi yuqori samarali sohalarda, pichoqlangan qismlarning tuzilish doimiyligi inkor etilmaydigan. Ehtimoliy nuqsonlarni aniqlash ularni oldini olishning birinchi qadami hisoblanadi. Pichoqlashdagi nuqsonlar komponentning mexanik xususiyatlarini buzadigan va unga qattiq talablarga javob bera olmaslikka olib keladigan noaniqlik hisoblanadi. Bu muammolar ko'pincha isitish jarayonidagi, matritsa dizaynidagi yoki material bilan ishlashdagi o'zgaruvchilardan kelib chiqadi. Eng tarqoq nuqsonlarni tushunish samarali sifat nazorat choralari joriy etish uchun muhim asos bo'ladi.

Pichoqlash operatsiyalarida ko'p uchraydigan bir nechta turdagi nuqsonlar mavjud. Har biri alohida sabablar va xususiyatlarga ega:

• Yuzaki troshinalar: Bu qismning tashqi tomonidagi sinishlardir. Ular juda past haroratda pichoqlash, metallni juda tez shakllantirish yoki jarayondan keyin noto'g'ri sovutish tezligi tufayli pichoq ichidagi ortiqcha ichki kuchlanish tufayli vujudga keladi.
• Buklar yoki qavatlar: Bu nuqson, ingichka metall plastinkasi sirtga bukilib, uloqtirilganda hosil bo'ladi va natijada nozik tikiş paydo bo'ladi. Bu odatda materialning silliq oqishini to'sib, yomon matritsa dizaynidan yoki matritsalar noto'g'ri joylashishidan kelib chiqadi.
• To'ldirilmagan / To'liq bo'lmagan uloqot: To'ldirilmagan nuqson — metall matritsa o'yig'iga butunlay kirmasa, natijada qismi yo'q yoki noto'g'ri shakllangan detal olinadi. Tez-tez uchraydigan sabablarga etarli miqdordagi dastlabki materialning bo'lmasligi, past uloqot bosimi yoki material oqishi uchun juda murakkab matritsa dizayni kiradi.
• Mos kelmaganlik yoki matritsaning siljishi: Bu o'lchovdagi xato yuqori va quyi uloqot matritsalarining noto'g'ri joylashishidan kelib chiqadi. Hosil bo'lgan detal ajratish chizig'ida gorizontal siljishga ega bo'lib, uning geometriyasi va mos kelishi buziladi.
• Noto'g'ri don oqimi: Detalning konturiga mos ravishda uzluksiz donli tuzilma yaratish uchun qadoqlash jarayoni keng tarqoq, bu esa yuqori mustahkamlikni ta'minlaydi. Noto'g'ri don oqimi ushbu namuna buziladi va chidamlilikni pasaytirib, chidamlilikka qarshilikni kamaytiradigan kuchsiz nuqtalarni yaratadi.

Jarayonni boshqarishni o'zlashtirish: kamchiliklarni oldini olishning asosi

Qadoqlashdagi kamchiliklarni oldini olish asosi quyidagi asosiy jarayon o'zgaruvchilarni boshqarishda: harorat, bosim va deformatsiya tezligi. Ushbu elementlarning noto'g'ri boshqarilishi egilish, treshinaklar va to'liq bo'lmagan qadoqlash kabi nuqsonlarning asosiy manbaidir. Aniq kuzatish va boshqarish tizimlarini joriy etish orqali ishlab chiqaruvchilar komponentlarning aniq belgilangan talablarga javob berishini va ularning nazarda tutilgan strukturaviy butunligini saqlashini ta'minlay oladi.

Haroratni boshqarish muhim ahamiyatga ega: Optimal forjlash haroratini saqlash muvaffaqiyat uchun juda muhim. Har bir metall qotishma shunday maxsus harorat diapazoniga ega bo'lib, unda u pishiriq bo'lib, shakl berishda yorilmasdan shakllantirilishi mumkin. Agar harorat juda past bo'lsa, metall shakl o'zgarishiga qarshilik ko'rsatadi va sirtida yorilishlar hosil bo'ladi. Aksincha, agar harorat juda yuqori bo'lsa, bu yakuniy detalni kuchsizlantiruvchi istalmagan don o'sishiga olib keladi. Yechim esa, gilamchalarni tekis qizdirish va butun forjlash tsikli davomida haroratni nazorat qilish uchun aniq boshqaruvli ilg'or pechlardan foydalanishdir. Forjlashdan keyin sekin, boshqariladigan sovutilish ham issiqlik zo'rinishini va flaker deb nomlanuvchi ichki yorilishlarning paydo bo'lishini oldini olish uchun zarur.

Mos kuch va deformatsiya tezligini qo'llash: Sovurish jarayonida qo'llaniladigan siqilish kuchining miqdori va tezligi to'g'ridan-to'g'ri material oqimiga ta'sir qiladi. Ortiqcha kuch yoki juda tez deformatsiya tezligi materialni ushlab qolishi mumkin, bu esa kuchlanishning to'planishiga va ichki troshchinalarga olib keladi. Boshqariladigan deformatsiyaga ega bo'lgan yaxshi rejalashtirilgan sovurish ketma-ketligi metallning silliq oqilishini va matritsa bo'shlig'ini to'liq to'ldirishini ta'minlaydi. Bu avtomobil qismlarining mustahkamligi va chidamliligi uchun muhim bo'lgan uzluksiz va ma'qul don oqim strukturasi saqlashga yordam beradi. Shuningdek, transvalor tadbirkorlarining simulyatsiya mutaxassislari cheklangan elementlar tahlili yordamida ishlab chiqarish boshlanishidan oldin material oqimini bashorat qilish va potentsial muammolarni aniqlash mumkin.

Asbob-uskunalar va moylashning muhim ahamiyati

Jarayon parametrlaridan tashqari, sovurishda ishlatiladigan jismoniy uskunalar — matritsalar — ham jarayonni yengillashtiruvchi mo'ylovchi moddalar defektsiz detallarni ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydi. Yomon loyihalangan yoki noto'g'ri ta'mirlangan matritsalar bir qator katta nuqsonlarning bevosita sababchisi bo'lib xizmat qiladi, shu bilan birga, yetarli bo'lmagan mo'ylovchi moddalar sirtdagi etishmovchiliklarga va asboblar tez eskirishiga olib keladi.

Matritsa loyihasi va ta'miri: Metalldan yakuniy shaklni xatosiz olish uchun metall oqishini boshqarishda yaxshi ishlangan matritsa asosiy ahamiyatga ega. Matritsa loyihasidagi o'tkir burchaklar ikki metall oqimi to'g'ri yopishmasa, sovuq ulanish kabi nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Bunday holatlarni kamaytirish uchun burmalarning radiusini oshirish tavsiya etiladi. O'lchamdagi notekislik va boshqa nuqsonlarga olib keladigan eskirishni oldini olish uchun muntazam matritsa ta'miri ham shu qadar muhim. Keltirilganidek, Sinoway Industry , sovurish operatsiyasini modellovchi zamonaviy CAD dasturlaridan foydalanish ishlab chiqarishdan oldin matritsa xususiyatlarini takomillashtirish va potentsial muammolarni bartaraf etish imkonini beradi.

Samali mo'ylovchi strategiya: Pishirishda ishlatiladigan sovunuvchi moddalar bir nechta maqsadlarga xizmat qiladi: ishlov berilayotgan buyum bilan matritsa o'rtasidagi ishqalanishni kamaytiradi, yopishishni oldini olish uchun ajratuvchi vosita sifatida ishlaydi va issiqlik uzatishni boshqarishga yordam beradi. Noto'g'ri yoki yetarli bo'lmagan sovunish ishlov berilgan sirtga etkaziladigan nuqsonlarga va metallning matritsani to'liq to'ldirishini oldini oladi. Sovunuvchi moddani tanlash ishlab chiqilayotgan materialga va aniq jarayon sharoitiga bog'liq. To'g'ri sovunuvchi moddani to'g'ri qo'llash materialning silliq oqishini ta'minlaydi, matritsani erta eskirishdan himoya qiladi va yakuniy tayyorgarlikdagi tayyorgarlik sirtini yuqori sifatli qilishga hissa qo'shadi.

Asosiy sifat: Materiallarni tanlash va tayyorlash

Pishirilgan avtomobil qismlarining sifati uni pishirish pressiga yetib borishidan ancha oldin belgilanadi. Jarayon dastlabki materiallarni ehtiyotkorlik bilan tanlash va ehtiyotkorlik bilan tayyorlash bilan boshlanadi. Yuqori sifatli, nuqsonsiz metall bilan boshlash va uni pishirish uchun to'g'ri tayyorlash kelajakda katta xarajatlarga sabab bo'ladigan muammolarni oldini olish uchun beqaror bosqichdir.

Materiallarni qayta ishlash bo'yicha barcha tomonlama yondashuv zarur. Mustahkam va ishonchli komponentlarga ehtiyoj sezayotgan kompaniyalar uchun butun ishlab chiqarish zanjirini boshqaradigan yetkazib beruvchi bilan hamkorlik qilish muhim. Masalan, soha mutaxassislari xom ashyoni etkazib berishdan tortib oxirgi tekshirishgacha barcha jarayonlarni qamrab oladigan integratsiyalashgan xizmatlarni taklif qiladi. Butun tizim yechimlarini izlayotganlar uchun shaoyi Metal Technology tomonidan taklif etiladigan moslashtirilgan pichoqlash xizmatlari avtomobil sanoati uchun IATF16949 sertifikatlangan qizdirib preslash xizmatini taqdim etadi, bu esa boshidan oxirigacha sifat nazoratini kafolatlaydi. Bunday barcha tomonlama yondashuv ishlab chiqarish liniyasiga nuqsonli materiallarni kiritish xavfini minimallashtiradi.

Oldindan forjlash tekshiruv ro'yxati doimiylik va sifatni ta'minlash uchun amaliy vositadir:

• Xom ashyoni tekshirish: Bilyetlarni ishonchli yetkazib beruvchilardan oling va porozonlik, troshinlar yoki aralashmalar kabi ichki nuqsonlarni aniqlash uchun batafsil tekshiring.
• To'g'ri tozalash: Ishqalanishdan oldin, shoyilarni forjlash jarayonida gidratlar qism sirtiga siqilishiga olib kelishi mumkin bo'lgan miqyos, rust yoki boshqa ifloslantiruvchilarni olib tashlash uchun to'g'ri tozalash kerak.
• Hajmni aniq hisoblash: Matritsa hajmini to'ldirish uchun kerak bo'ladigan material miqdorini aniq hisoblang. Materialning kamligi to'lmagan qism hosil bo'lishiga olib keladi — bu keng tarqalgan va jiddiy nuqsondir.
• Tekis isitish: Xom ashyoning to'g'ri forj haroratigacha tekis isitilishini ta'minlang. Yomon isitish to'lmagan qismlar va boshqa oqim bilan bog'liq nuqsonlarning asosiy sababidir.

Forj sifati haqida tez-tez beriladigan savollar

1. Forjda to'lmagan qism nuqsonining asosiy sababi nima?

Metall to'liq shakl bo'shlig'ini to'ldirmagan bo'sh bo'lim bir nechta omillar tufayli vujudga kelishi mumkin. Eng keng tarqalgan sabablarga etarli miqdordagi ishlov beriladigan materialdan foydalanmaganlik, billetning noto'g'ri yoki tekis bo'lmagan qizdirilishi hamda noto'g'ri ishlab chiqarish usuli yoki matritsa dizayni kiradi. Past ishlab chiqarish bosimi ham metallning shaklning barcha qismlariga yetib borishiga to'sqinlik qiladi va shu nuqsonlarga olib keladi. Toza materialning to'g'ri hajmida bo'lishi, tekis qizdirilishini ta'minlash hamda yaxshi ishlab chiqilgan matritsalar ishlatish bu muammoning oldini olishning asosiy choralari hisoblanadi.

2. Forjlangan po'latning kamchiliklari qanday?

Soyish juda ham mustahkam va chidamli qismlarni ishlab chiqarishiga qaramay, ushbu jarayonning ba'zi cheklovlari ham mavjud. Changli metallurgiyaga qaraganda soyish qismning yakuniy shakliga nazoratni kamroq ta'minlaydi. Soyilgan qismlar ko'pincha tor tushishlarga va yakuniy o'lchamlarga erishish uchun qo'shimcha ishlashni talab qiladi, bu esa umumiy xarajatlarga va ishlab chiqarish muddatiga qo'shish qilishi mumkin. Shuningdek, soyish kichik, juda murakkab qismlarni yoki turli xil metallarning aralashimini talab qiladigan komponentlarni ishlab chiqarish uchun mos emas.