Qisqacha

Bu avtomobil shassining tishtash protsessi sovremenniy avtomobillarning konstruktiv osnovasini proizvod etish uchun kritik tayin tegin tezgohlar metodidir. Bu 1600 tonnadan ziyadkeg' kuch tegin mehanik yoki gidravlik presslardan foydalanip qalinq shet metaldi (tashviqiy Yuqiri Prochnostli Stal (HSS) yoki alyumin) kompleks geometriyaga doir deformatsiyalashni tashkil etadi. Protsess blanking (kесilish) va piercing (delatish)dan deep drawing (tub tishtash) va final trimming (sonki tishtash)ga qadar tashkil etadi, avaryalarga izchil va konstruktiv rigidityni tashkil etish uchun ±0.01 mm kabi tegin tezgohlar tolereytsiyasini tashkil etishni talab etadi. Inzhenerlar va sotib alish menedjerlari uchun, yanko va xolod tishtash o'rtasidagi trade-offlarni, shuningdek, die texnologiyasini do'ru tayin etishni tashkil etish uchun, xarajat, massa va performans o'rtasidagi balansni tashkil etish uchun kritik tayin tegin.

Osnovlar: Shassi vs. Karoser tishtash

Hauda va karosserya panellar metall tislar, lakin inzhenerlik talablar katta farg'ga sahib. Karosserya tishlari "Class A" poverxnostlik estetikaga sosiyo—vizual ideal'lik kritik vazim fenderlar va dverlar uchun ideal'lik aerodinamik qurlarni yaratish. Bunaqa, hauda tishlari tuzilishning mustahkamligi va chidamlilik . Hauda komponentlari, misal frame ril, cross-memberlar, va ophanging kontroll armilar, dinamik yuklar va toqchilarni qabul etishi kereksiz.

Bu funksional farq materiallar seleksiyasi va prosess parametrlarini dictat. Hauda detallari tipichno qalın High-Strength Steel (HSS) or Advanced High-Strength Steel (AHSS) ga tislanadi, bu superior tensil strength'ni ponaydi lakin ductility azalishi sebepli formaga qiyin. Neway Precision bu katta, deep-drawn komponentlarni proizvodstvo special deep drawing tehnika talab etadi, bu hissani diametrini excess etadi, bu standart shallow tishlardan farq etadi.

Foydalaniladigan uskunalar ushbu talablarni aks ettiradi. Tananing panellarini yuqori tezlikdagi uzatish liniyalari bo'ylab shakllantirish mumkin, lekin shassi komponentlari ko'pincha HSS ning ish qattiqlovchi xususiyatlarini boshqarish uchun katta tonnajli presslarga — ba'zan gidravlik yoki servodraivli — ehtiyoj sezadi. Maqsad geometrik murakkablikka erishish hamda material qalinligini bir tekis saqlash, avtomashina ramkasining qattiq xavfsizlik standartlariga javob berishini ta'minlashdir.

Presslangan Jarayon: Bosqichma-bosqich

Tekis metall o'ramdan tayyor shassi komponentigacha bo'lgan o'tish kuchli ketma-ket jarayonni o'z ichiga oladi. Keng tarqoq ishlab chiqaruvchilarda kuzatilgan ishlab chiqarish namunalari asosida Toyota , jarayon o'lchamdagi aniqlik uchun har biri muhim bo'lgan to'rtta asosiy bosqichga ajratilishi mumkin:

1. Bo'shatish va Tayyorgarlik: Bu jarayon metall spiralni ochish bilan boshlanadi. Ichki kuchlanishni olib tashlash uchun material tekislanadi va keyin yakuniy qismning izini o'lchashga yaqin bo'lgan qo'pol "bo'sh joylarga" kesiladi. Ushbu bosqich materialdan foydalanishni belgilaydi; bo'sh joylarni samarali joylashtirish buzib tashlanishni minimallashtiradi.
2. Oʻrnatish va chuqur chizish: O'sha vaqtdagi erkaklar o'sha go'shtni ayolning o'ziga aylantirish uchun bosishadi. Shassis qismlari uchun bu ko'pincha chuqur chizish operatsiyasi bo'lib, u ramka temirining U-kanali kabi 3D geometriyasini yaratadi. Metall tonlarcha bosim ostida plastik ravishda oqadi va bu komponentning tarkibiy profilini belgilaydi.
3. Qizish va teshish: Umumiy shakl hosil bo'lganidan so'ng, ikkinchi darajali matritsiya ortiqcha materialni kesib tashlaydi (flash) va kerakli o'rnatish teshiklarini yoki uyalarini teshadi. Bu yerda aniqlik muhim ahamiyatga ega; osilish yoki dvigatel qismlarining o'rnatish nuqtalari boshqa qismlar bilan mukammal ravishda moslashishi kerak.
4. Flanging va ko'chirish: Oxirgi bosqichlarda qattiqroq bo'lish uchun chetlar (flanets) egiladi va sirtlarni tekislash yoki tafsilotlarni bosib chiqish uchun maxsus sohalarga "pulcha" qo'llaniladi. Bu detalni avtomobil ramasiga payvandlanganda yoki bolt bilan mahkamlaganda zich, tebranishsiz interfeys hosil qilishini ta'minlaydi.

Muhim qaror: Qizdirilgan presslash vs. Sovuq presslash

Shassi ishlab chiqarishdagi eng muhim texnik qarorlardan biri — qizdirilgan va sovuq presslash o'rtasidan tanlov qilishdir. Ushbu tanlov asosan materialning mustahkamlik talablari va komponentning murakkabligiga bog'liq.

Sovuq damgachilik duktilli stal markalardan yasalgan detallar uchun ideal bo'lgan, ekstremal prochnost' cheklayn faktor bolmaganda, skorost' va energiya tashchiliga arzaniyatlari uchun traditsion metod. Biraq, proizvoditellerning yengil konstruktsiyalarga tayinuvi bilan, olar yachshilashga Issiq bosma .

Qaytarma sharx boronli stal blanklarni mal'ko plastik haldan diega formaga keltiriladi, die ichida tez soyutish (quenching) prosesini ildiz kuchli kuch-to-mass otnosheniyesi bilan detallar yaratadi, bu modern bezopaslik kafelar uchun esas. Energiya tashchiliga va tsikl vakti uchun qimmati olsayam, 'springback' problemasini eliminatsiya etadi, yuqiri tensil detallar uchun geometrik tolereyatsiyani ta'minlaydi.

Matritsa Seçimi: Progressiv vs. Transfer Matritsalar

Do'ryu taktyu strategiyani seçish proizvodstvo hajmi, detallar o'lchami va kapital invetitsiyalari balansidir. Avtomobil sharx sektorinda iki esas matritsa konfiguratsiyalar dominniy:

Progressiv oʻlimlar

Progressiv matrixli tishtashda metall lenta bir nechе stantsiyaga ega olan yekunchi matrixdan o'tadi. Lenta yerdami bilan o'tganda pressning har bir stroke'ida cut, bend, form kabi muхtаlif аmаliyatlаr аtlаnadi. Bu metod kichik shassi komponentlari, masalan bracketlar va takwimsizliklar uchun otrancha effektiv bo'lib, minutiga yuzlarceg'acha detallar proizvodit etmaqdar. Biraq, lentaning o'lchami bilan ogranichaladi va u og'ir strukturallar uchun kamtarin tarzda uygun.

Transfer shablonlari

Cross-memberlar va subframalar kabi og'ir shassi detallari uchun transfer matrixlar standart. Burada individual blank'lar transfer arms yoki robotik sistemalar arqali bir die stantsiyadan o'tkiziladi. American Industrial bu metodda og'ir detallar uchun kompleks formirovkalar otkaziladi, chunki continuous strip'ga uygun olmaydi. Transfer liniyalar og'ir detallar uchun materialdan otrancha effektiv istifadala, chunki blank'lar pressga kirdan murdaq nesting otkaziladi.

Qiyinliklar va kachestvo-kontrol

Korpusni tishtirish yuqiri prochnost materiallari bilan birlige kelganda unikal problemlarga duch keladi. Qaytish —metaldi formaga salgandan keyin orignal formaga qaytish tendentsiyasi—Xolodno tishtirilgan GSS uchun doimiy problem. Agar do'ri hisoblanmasa, detallar tolperansiya diapazonidan tashqari boladi, montajda fit-up problemlariga sabbab boladi.

Buni azotirish uchun inzenerler materialni davraniwini prognoz etish va "over-bend" kompensatsiyaga iye kalipplar dizayn etish uchun perfeqlaushan sonlu element analizi (FEA) modellashdan foydalanadi. Eigen Engineering so'ngi tishtirish kompleks rayonlarda burush yoki naziklashdirmazlikni azotirish uchun deformatsiyani kontrol etish texnologiyalari sifat elektromagnit pomosh formaga salganda integratsiyalashdirmazlikni qoshamiz.

Bu tolperansiyalarni tagmin etish uchun shaytoniyya qabilyetlarga iye partnyor talab etiladi. Prototipni validatsiyadan massali proizvodstvoga do'kuzilgan proizvoditeller uchun, kabi firmalar Shaoyi Metal Texnologiya iATF 16949 sertifikatli precizionli tishtarmaqni taklif etadim. 600 tonnaga dox tatbiq etiladigan press tonnajlarini idare etish qabiliyati kritik kontrol rulmanlar va subframalarni proizvodstvo etish imkanini beradiki, bu global OEM standartlarini qadoq etadiki, dizayndan yuqori hajimli proizvodstvoqo dox tadqiq etiladigan kachan sifatning qat'iy doimiyliqini qadoq etadiki.

Bolasha tendensiyalar: Yengilizatsiya va Avtomatlashtirish

Avtomobil shassi tishtarma protsessining bolashagi benzin effektivligi va elektrifikatsiyaga dox tendensiyalar taraqqiy etadiki. Yengillikka intilish dominant tendensiya, yo'nalishga dox nazilroq, kuchliroq stal'lar va alyuminiiy splavlarin oshiriladigan istifodaga dox tazbiq etiladiki. Alyuminii tishtarmaq o'zining oshiriladigan tressing tendensiyasiga dox qarshilik etadiki, bu dox nazilroq smazka va kuch kontroline dox tazbiq etiladigan imkanini beradiki.

Simultaneously, Smart Stamping zavod maydonini yangi saviyoga ko'tarayotir. Dasturlanadigan to'p uzunligi imkoniyatini beradigan servopresslar an'anaviy uchuvchi g'ildiraklarni almashtirmoqda va tishli uzatmaning tezligi hamda turish vaqtini cheksiz boshqarish imkonini beradi. Bu doimiy tezlikda yorilayotgan qiyin materiallarni shakllantirish imkonini beradi. Buni Automation Tool & Die ta'kidlari, NVH (Shovqin, Tebranish va Qattiqlik) kamaytirish uchun maxsus plastinkalar hamda keyingi avlod shassi tuzilmalarini ishlab chiqarishda bunday ilg'or usullar nafaqat yengilroq, balki mustahkamroq mahsulotlar olish uchun muhim ahamiyatga ega.