Avtomobil shassisi qismlari uchun formpress qilish nima uchun muhim

Qisqacha

Avtomobillarning shassi qismlarini formpress qilish — bu juda kuchli va ishonchli tushiriladigan komponentlarni yaratish uchun metallarni katta bosim ostida shakllantiruvchi ishlab chiqarish jarayonidir. U boshqaruv lachalari, o'qlar va burilish bog'lamalari kabi ahamiyatli qismlarni ishlab chiqarishda muhim rol o'ynaydi va quyish yoki mexanik ishlash kabi boshqa ishlab chiqarish usullariga nisbatan avtomashinaning xavfsizligi, chidamliligi va ishlashi jihatidan afzallikka ega.

Avtomobil Shassisining Butunligi Uchun Formpress Qilishning Muhim O'rnI

Avtomototexnikada, ayniqsa, katta kuchlanish va vibratsiyaga duchor bo'ladigan shassi komponentlari uchun ishlab chiqarish jarayonini tanlash nihoyatda muhim. Ushbu me'yoriy qismlar uchun quyish eng yaxshi usul hisoblanadi. Suv bilan to'ldirishga qaramasdan, metallni suyuq holda o'zakka quyish emas, balki metallni mexanik ravishda ishlash orqali uning donli tuzilishini takomillashtiradi hamda porozlik kabi ichki nuqsonlarni bartaraf etadi. Natijada, komponentlar ancha yuqori mustahkamlik, chidamlilik va charchashga chidamlilikka ega bo'ladi.

Soxta ishlashning asosiy afzalliklaridan biri tayanch detallarning konturiga mos ravishda davom etuvchi donli tuzilishni yaratishdir. Bu moslamani ayniqsa mustahkam va chidamli qiladi, shuning uchun u har kungi transport vositasining qattiq sharoitlariga chidash qobiliyatiga ega bo'ladi. Boshqaruv qollari va bog'lovchi tayoqchalari kabi soxta ishlangan ramka qismlari avtomashinaning barqarorligi va boshqarilish uchun zarur bo'lgan tuzilma butunligini ta'minlaydi, bu esa to'g'ridan-to'g'ri haydovchi xavfsizligiga hissa qo'shadi. Soxta ishlash orqali erishiladigan zichroq material tuzilishi shu qismlarning bosim ostida treshikka chidamligini oshiradi.

Shuni ham aytish kerakki, soxta ishlash yuqori mustahkamlik-og'irlik nisbatini ta'minlaydi. Ishlab chiqaruvchilar yoqilg'i samaradorligini va transport vositasining ishlashini yaxshilashga harakat qilayotganida, kuchga zarar bermasdan og'irlikni kamaytirish muhim maqsad hisoblanadi. Yuqori aniqlikdagi tushirib soxta ishlash yengil, lekin mustahkam komponentlarni ishlab chiqish imkonini beradi. Bu osma tizimlari va g'ildirak o'qlari kabi qismlar uchun muhim ahamiyatga ega, chunki osilgan bo'lmagan massani kamaytirish boshqaruvni va yo'lda turish sifatini sezilarli darajada yaxshilashi mumkin.

Xulosa qilganda, avtomashinaning ishonchliligi va xizmat muddati uning asosiy qismlarining sifatiga bevosita bog'liq. Shakllangan korpus qismlari quyilgan yoki machinalashtirilgan qismlarga nisbatan ancha barqarorlik va iste'molga chidamlilikka ega. Bu barcha foydalanish muddati davomida xizmat muddatining uzayishini, kamroq ta'mirlash muammolarini va xavfsizroq transport vositasini anglatadi. Shakllash jarayoniga xos bo'lgan aniqlik va doimiylik har bir qismning aniq talablarga javob berishini ta'minlaydi, bu esa butun transport tizimining aralashmasdan yig'ilish va to'g'ri ishlash jihatidan juda muhim.

Shassi qismlari uchun asosiy materiallar va shakllash jarayonlari

Forjalanadigan avtomashina qismlarining ishlashi tanlangan materialga hamda qo'llanilgan forjlash jarayoniga bog'liq. Ishlab chiqaruvchilar ushbu tanlovni qismning talab qilinadigan mustahkamligi, og'irligi, korroziyaga chidamliligi va xarajatlarning samaradorligiga qarab amalga oshiradi.

Keng tarqalgan forjlash materiallari

Avtomobillarni forjlashda bir nechta metallardan foydalaniladi, ularning har biri o'ziga xos afzalliklarga ega. Po'lat va uning qotishmalari eng keng tarqalgan tanlovdir ularning ajoyib mustahkamligi, yuqori cho'zilish chidamliligi va keng tarqoqligiga ko'ra. Uglerodli va qotishmali po'latlar buriluvchi val va tishli g'ildiraklar kabi yuqori kuchlanishli komponentlardan boshlab transport vositasidagi 250 dan ortiq turli forjlangan qismlar uchun ishlatiladi. Korroziyaga chidamlilik talab qilinadigan sohalarda ko'pincha nerjovy po'latdan foydalaniladi. So'nggi yillarda ishlab chiqaruvchilar yoqilg'i samaradorligini oshirish maqsadida yengillashtirishga ustuvorlik berayotgani sababli, alyuminiy sezilarli darajada ommaboplikka ega bo'ldi. Alyuminiy nafaqat yengilroq, balki ayniqa yaxshi mustahkamlik, dizayn moslashtiriluvchanligi va tabiiy korroziyaga chidamlilikni ham taqdim etadi.

Asosiy forjlash jarayonlari

Avtomobil sanoati turli xil kuzov qismlarini ishlab chiqarish uchun bir nechta forginka usullaridan foydalanadi. Asosiy turlari quyidagilardan iborat:

• Shaklli forginka (yopiq matritsali forginka): Bu avtomashina qismlari uchun eng keng tarqalgan usullardan biri hisoblanadi. Ishlov beriladigan buyum yakuniy shaklga ega bo'lgan ikkita matritsa orasiga joylashtiriladi. Matritsalar bir-biriga yaqinlashganda, metall bo'shliqni to'ldirish uchun siqiladi va murakkab geometriyaga ega, o'lchamlari aniq, mustahkam, deyarli yakuniy shakldagi detal hosil bo'ladi. U bog'lovchi tirgaklar va boshqaruv komponentlari kabi qismlarning murakkab shakllarini yuqori hajmda ishlab chiqarish uchun aynan mos keladi.
• Ochiq Matritsali Forjlash: Bu jarayonda metall tekis yoki oddiy matritsalar orasida shakllantiriladi, bu matritsalar ishlov berilayotgan buyumni butunlay o'rab olmaydi. Kerakli shaklni hosil qilish uchun operatorning mahoratiga tayanadi. Yopiq matritsali forginkadan kamroq aniqlikka ega bo'lsada, u juda moslashuvchan bo'lib, katta komponentlar yoki kichik ishlab chiqarish partiyalari uchun mos keladi.
• Gildirakli forginka: Ushbu jarayonda ishqalanuvchi valiklar ishlov beriladigan metall tayoqcha yoki ingotni shakllantirish uchun ishlatiladi. Valiklarda metallni ketma-ket shakllantiruvchi tirqishlar mavjud. Rolikli forj ishlab chiqarish — buyumni keyingi forj operatsiyalari uchun oldindan shakllantirish va kesimini kamaytirishning samarali usulidir, akselyarlar va valar kabi qismlar uchun ko'pincha foydalaniladi.
• Sovuq forsovka: Xona haroratida yoki unga yaqin haroratlarda amalga oshiriladigan sovuq forj metaldagi plastik deformatsiya orqali uning mustahkamligini oshiradi. Bu jarayon ajoyib o'lchov aniqligini va sirt sifatini ta'minlaydi hamda ikkinchi darajali mexanizatsiyani olib tashlash imkonini beradi. Odatda yuqori aniqlik talab qilinadigan kichik, oddiyroq qismlar uchun ishlatiladi.

Zamonaviy avtomashina shassisi uchun muhim forjlangan komponentlar

Avtomashina shassisi va quvvat uzatish tizimi ekstremal sharoitlarda xavfsizlik, ishlash va chidamlilikni ta'minlash uchun ko'plab forjlangan komponentlarga tayanadi. Forjlanishning yuqori mustahkamligi va ishonchliligi quyidagi asosiy qismlarni ishlab chiqarish uchun eng yaxshi usuldir:

• Shatunlar va egri val: Asosiy dvigatel qismlari sifatida tayoqchalar va krankshaftlar katta mexanik kuchlanish, yuqori bosim va issiqlikka duch keladi. Ularning ishlashini ta'minlash va uzun muddat xizmat ko'rsatish uchun shovqinlarga chidamli bo'lishi zarur bo'lganligi sababli, ularga formpress qilish qo'llaniladi.
• Uq va val: Uq harakat uzatish tizimining qismi bo'lib, dvigateldan g'ildiraklarga buruvchi momentni uzatishi kerak. Formpress qilingan uqlar tezlanish va sekinlanishning doimiy kuchlanishiga nisbatan zarur bo'lgan burilish mustahkamligi va chidamliligini ta'minlaydi.
• Boshqaruv lillari va boshqaruv tayanchlari: Bu g'ildirak to'plamini avtomashina ramkasiga ulovchi muhim suspensiya va boshqaruv komponentlaridir. Shovqinlarga chidamli boshqaruv lillari va tayanchlar yo'l ta'sirlarini boshqarish, avtomashinaning barqarorligi va aniq boshqarilishini saqlash uchun zarur bo'lgan yuqori mustahkamlikni ta'minlaydi.
• Tayoq uchlari va shar sharnirlari: Ular boshqarish aniqrog'ligi va suspensiyaga juda muhim. Ular ishonchli ishlashini ta'minlash va avtomashina boshqaruvini yo'qotishga olib keladigan erta ishdan chiqishni oldini olish uchun kuchli ishqoriylikka ega bo'lishi kerak.
• Uglovoylar va uzatish qismlari: Uzatish tizimi komponentlari doimiy ishqalanishga va yuqori yuklarga chidashi kerak. Forging jarayoni shu sharoitlarga chidaydigan zich, mustahkam uglovoylar va valovlarni yaratadi, bu esa soz va ishonchli quvvat uzatishni ta'minlaydi.
• G'ildirak markazlari va o'qlar: Bu qismlar transport vositasining og'irligini qo'llab-quvvatlaydi va g'ildirak to'plami uchun muhim ahamiyatga ega. Forging og'ir yuklarni va qattiq yo'l sharoitlarini xavfsiz ravishda boshqarish uchun zarur bo'lgan mustahkamlik va ta'sirga chidamli xususiyatni ta'minlaydi.

Yuqori aniqlikdagi avtomobil forginka hamkorini tanlash qanday amalga oshiriladi

To'g'ri pichoq yetkazib beruvchini tanlash har qanday avtomobil ishlab chiqaruvchi uchun hal etuvchi qaror hisoblanadi. Ishonchli hamkor nafaqat yuqori sifatli komponentlarni yetkazib beradi, balki etkazib berish zanjiringizning samaradorligiga ham hissa qo'shadi. Potentsial yetkazib beruvchilarni baholashda avtomobil sanoatining qattiq talablariga javob beradigan hamkorni tanlash uchun quyidagi asosiy omillarni ko'rib chiqing.

1. Sanoat sertifikatlari: Qidiriladigan eng muhim hujjat IATF 16949 sertifikati. Bu avtomobil sohasiga maxsus mo'ljallangan xalqaro sifat boshqaruv standarti. IATF 16949 sertifikatiga ega bo'lgan yetkazib beruvchi, sifat, jarayonni boshqarish va doimiy takomillashtirishga qaratilganligini ko'rsatadi. Ushbu sertifikat yetkazib beruvchining jarayonlari sanoatning qattiq xavfsizlik va sifat talablariga javob berish uchun mo'ljallanganligini ta'minlaydi. Carbo Forge ,
2. Material va jarayon bo'yicha mutaxassislilik: Qobiliyatli hamkor turli xil materiallar, jumladan karbonatli, qotishma va korrozion chidamli po'latlar hamda alyuminiy bilan ishlash bo'yicha chuqur tajribaga ega bo'lishi kerak. Shuningdek, ular sizning maxsus so'rovingiz uchun mustahkamlik, og'irlik va narxni optimallashtirish maqsadida eng mos material hamda (masalan, yopiq matritsali, g'ildirakli) formpresslash jarayonini tavsiya eta olishlari kerak.
3. Ichki imkoniyatlar: Asbob-uskunalar, shakllantiruvchi matritsalar, ikkinchi darajali mexanik ishlash va sifat sinovlarini o'z ichiga olgan keng qamrovli ichki imkoniyatlarga ega yetkazib beruvchini qidiring. Gorizontal jihatdan birlashtirilgan hamkor butun ishlab chiqarish jarayonini yanada yaxshiroq nazorat qila oladi, natijada yetkazib berish muddati qisqaradi, sifat barqaror bo'ladi va samaradorlik oshadi.
4. Sifat nazorati va sinovlar: Qat'iy sifat kafolati beqaror bo'lishi mumkin emas. Har bir ishlab chiqarish bosqichida, shu jumladan, asosiy materiallarning sertifikatlanishidan boshlab, yakuniy o'lchov va mexanik xususiyatlarni sinovdan o'tkazishgacha, etkazib beruvchining so'nggi tekshiruv protokollari mavjudligiga ishonch hosil qiling. Bu har bir komponentning aniq belgilangan talablaringiz va sanoat standartlariga javob berishini kafolatlaydi.
5. Moslashtirish va namuna ishlab chiqarish: Maxsus yechimlarni taqdim etish qobiliyati juda muhim. Yaxshi hamkor sizning muhandislik jamoangiz bilan yaqin hamkorlikda ishlab, aynan sizning ehtiyojlaringizga mos keladigan komponentlarni loyihalashtirish va ishlab chiqarish ustida ishlaydi. Masalan, Shaoyi Metal Texnologiya iATF 16949 sertifikatlangan issiq ur'g'ich usuli bilan ishlov berish sohasida mutaxassislashgan va kichik partiyalar uchun tezkor namuna ishlab chiqarishdan tortib, to'liq masshtabli seriyali ishlab chiqarishgacha bo'lgan keng ko'lamli xizmatlarni taklif etadi, bu esa hamkor sifatida qadrlanadigan butun zanjirli imkoniyatga misol bo'ladi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Forginka jarayonining 4 turi qandaylar?

Soxta ishlab chiqarishning to'rtta asosiy turi - bu shaklli soxtalash (yopiq matritsali soxtalash sifatida ham tanilgan), ochiq matritsali soxtalash, aylanma soxtalash va sovuq soxtalash. Har bir usul avtomotish sohasida turli xil komponentlar, ishlab chiqarish hajmlari va aniq talablarga mos keladi.

avtomashina ramasi qanday metallardan tayyorlanadi?

Avtomashina ramalari va ularning tarkibiy qismlari asosan yuqori mustahkamlikka ega po'lat va uning qotishmalaridan tayyorlanadi, chunki ular ajoyib duranglik, charchashga chidamlilik va arzonligi bilan ajralib turadi. Mashina vaznini kamaytirish yoqilg'i samaradorligini oshirish va transport vositasining ishlashini yaxshilash uchun muhim bo'lgan hollarda, rama qismlari uchun alohida qotishmalar ham barcha yangiroq qo'llanilmoqda.

qaysi dvigatel qismlari soxtalanishi kerak?

Eng kuchli kuchlanish, bosim va haroratga chidamli bo'lishi kerak bo'lgan dvigatel qismlari forjlanishi kerak. Bu oraliq val, bog'lovchi chilpiramalar va porshenlar kabi asosiy komponentlarni o'z ichiga oladi. Forjlash usuli ushbu qismlarga yuqori samarali dvigatel ichidagi qattiq sharoitlarga chidash uchun zarur bo'lgan yuqori mustahkamlik va chidamlilikni ta'minlaydi.