Aniqlikka erishish: Forshlangan qismlar uchun ikkilamchi ishlash

Qisqacha

Qo'shimcha ishlash operatsiyalari — bu forslashdan keyin amalga oshiriladigan yog'och, burama ishlash va yaltiratish kabi jarayonlardir. Ular taxminan to'liq shakldagi forslashgan qismlarni yanada aniq o'lchovlarga, yuqori sifatli sirt qoplamaga va faqat forslash bilan yaratib bo'lmaydigan murakkab tuzilmalarga ega qilish uchun takomillashtiradi. Bu aralash usul forslashgan komponentning o'ziga xos mustahkamligini ishlashning yuqori aniqlik darajasi bilan samarali birlashtiradi.

Forslash kontekstida qo'shimcha ishlashni ta'riflash

Ishlab chiqarishda, buyramalash jarayoni ajoyib mustahkamlik va chidamlilikka ega bo'lgan qismlarni yaratish uchun qadrlanadi. Metall bo'lakka siqilish kuchlarini qo'llab, buyramalash uning ichki don tuzilishini takomillashtiradi. Natijada, ko'pincha "deyarli to'liq shakldagi" buyrama deb ataladigan, oxirgi shakliga yaqin, lekin ko'plab sohalarda talab qilinadigan aniqlikka ega bo'lmagan komponent hosil bo'ladi. Aynan shu joyda buyramalangan qismlarning ikkilamchi mexanik ishlash operatsiyalari muhim ahamiyat kasb etadi.

Ikkinchi ishlov berish - bu asosiy qurolilash operatsiyasidan keyin amalga oshiriladigan ayirma jarayon. Bu komponentni aniq xususiyatlariga keltirish uchun materialni nazoratli ravishda olib tashlashni o'z ichiga oladi. Qilich bilan yasalgan buyumlar asosiy mustahkamlikni ta'minlaydi, mashinasozlik esa aniqlikni ta'minlaydi. Princeton Industrial kompaniyasiga koʻra, bu operatsiyalar qismning tashqi koʻrinishini yoki chidamliligini yaxshilash uchun amalga oshiriladi. Ushbu qadamsiz, soxta qismda ipli teshiklar, silliq juftlik sirtlari va aniq diametrlar kabi xususiyatlarni olish imkonsizdir.

Birlamchi qilich bilan ikkilamchi ishlov berish o'rtasidagi farq muhimdir. Qilich koʻchirish - bu katta materialni shakllantirish va mustahkamlash, mashinasozlik esa - bu aniqlik va aniqlikni oshirish. Qovurmaxonadan olingan deyarli to'r shaklidagi qism yuqori chidamli bo'sh qism sifatida xizmat qiladi, bu esa keyingi bosqichlarda olib tashlanishi kerak bo'lgan material miqdorini kamaytiradi, bu esa qattiq blok xomashyodan qismni ishlov berishdan muhim afzallikdir.

Ikkinchi ishlov berishning umumiy turlari

Bir qism qal'a qilinganidan so'ng, tayyor qismni yaratish uchun turli xil ikkinchi darajali ishlov berish va tugatish operatsiyalari amalga oshirilishi mumkin. Foydalanilgan aniq jarayonlar qismning dizayni, materiali va yakuniy qo'llanilishi talablariga bog'liq. Bu jarayonda turli xil usullar qoʻllaniladi, jumladan, kesish va shakllanish, yuzani koʻrinishini yaxshilash va chidamliligini oshirish.

Quyi qismlarda ba'zi keng tarqalgan ikkinchi darajali operatsiyalar quyidagicha:

• Frenslash: Ushbu jarayonda ish qismidan materialni olib tashlash uchun aylanadigan kesgichlardan foydalaniladi. Bu qoplama qismda tekis sirtlar, uyalar, cho'nqalar va boshqa murakkab uch o'lchovli xususiyatlarni yaratish uchun ishlatiladi.
• Aylaning: Aylantirishda, ish qismi aylanadi, ammo o'rnatilmagan kesish vositasi uni shakllantiradi. Bu silindrik qismlar, o'q va o'qlangan yuzalarni yuqori aniqlik bilan yaratish uchun ideal.
• Chig'irish: Asosiy operatsiya bo'lgan burg'ulash buzilgan qismda teshiklar yaratadi. Keyinchalik bu teshiklarni bosish (yo'naltirish uchun) yoki qayta ishlash (to'g'ri diametrga erishish uchun) orqali yanada tozalash mumkin.
• Oshirish: Xizmatda juda yaxshi yuzasi va juda chiroyli tolerantliklarni olish uchun abrasiv g'ildirakdan foydalanadi. Bu ko'pincha qismning muhim joylarida silliq, yuqori aniqlikdagi sirtni ishlab chiqarishning yakuniy bosqichlaridan biridir.
• Oʻq otish: Bu tuzatish jarayoni bo'lib, bu yerda metalldan yasalgan kichik marvaridlar yuzaga urib, buzilgan qo'ziqorinlarni olib tashlanadi, qism tozalanadi va bir xil mat finiş beriladi.
• Qoplash va anodlashtirish: Korroziyaga chidamliligini, kiyinish chidamliligini yoki estetikani yaxshilash uchun, qalbaki qismlar boshqa metalllar bilan qoplanishi mumkin (plating) yoki ularning sirt oksid qatlamini qalinlashtirishi mumkin (alyuminiy uchun anodlashtirish).

Strategik ahamiyati: nega buzilgan qismlar ishlov berish kerak

Qatish va ishlov berishning birlashtirilgan jarayonidan foydalanish qarori har bir usulning noyob afzalliklarini muvozanatlash uchun strategik hisoblanadi. Qilichning qurilishi metallning don oqimini qismning konturlariga moslashtirib, uning uslubidan ishlab chiqarilgan o'rtoqidan ko'ra zarba va charchashga sezilarli darajada chidamli bo'lgan komponentni yaratadi. Biroq, zamonaviy muhandislik talab qilayotgan qat'iy tolerantlik va murakkab xususiyatlarni buzilgan materialning o'zi ham bajarolmaydi.

Ikkinchi uskunalar bu boʻshliqni bartaraf etib, zarur aniqlikni taʼminlaydi. Koʻplab komponentlar mikronda oʻlchanadigan tolerantlik, mukammal tekislikdagi juftlik sirtlari yoki murakkab ichki geometriyalarni talab qiladi. Bularning barchasi CNC ishlov berish sohasi. Ishlab chiqaruvchilar to'g'ri shaklda yasalgan qurilmadan boshlash orqali, ishlashni kamaytirishadi, bu esa vaqtni tejaydi, asboblarning eskirishini kamaytiradi va materiallarning isrofgarligini kamaytiradi. Avtomobil sanoati kabi sanoat uchun, bu yerda ishlash muhim, ixtisoslashgan provayderlar zarur. Masalan, kompaniyalar Shaoyi Metal Texnologiya avtomobil qismlari uchun yuqori sifatli issiqli qalqib chiqarishga e'tibor qaratish, butun jarayonni matritsiyalashdan to yakuniy qismgacha boshqaradi, bu esa mustahkamlik va aniqlikni ta'minlaydi.

Muqobil usul, ya'ni qismni butunlay qattiq metall blokidan (qopqoqdan) ishlov berish, ko'pincha kamroq samarali. Bu materialning tabiiy donli tuzilishini kesib o'tadi, bu esa uning mexanik mustahkamligiga putur yetkazishi mumkin. Bundan tashqari, bu juda qimmat bo'lishi mumkin bo'lgan, ayniqsa qimmatli qotishmalar bilan ishlashda juda qimmat bo'lgan parchalanadigan materiallarni ishlab chiqaradi.

Qilich koʻtarishni ikkinchi darajali ishlov berish bilan birlashtirishning afzalliklari

Qilich ko'tarishning hibrid yondashuvi, keyinchalik ikkinchi darajali ishlov berishning kuchli kombinatsiyasi foyda keltiradi, natijada yuqori hajmli ishlab chiqarish uchun ishlash va ko'pincha umumiy xarajat samaradorligi jihatidan yuqori bo'lgan komponentlar paydo bo'ladi. Ushbu usul talabchan dastur talablariga javob berish uchun ikkala dunyodan ham eng yaxshisini qo'llaydi.

1. Kuch va chidamlilikni oshirish

   Asosiy afzallik bu qoplama jarayonining o'zidan kelib chiqadi. Qat'iylangan qismning aniq, uzluksiz donli tuzilishi o'ziga xos chiziq kuchi, zarba chidamligi va charchashga chidamliligini ta'minlaydi. Bu yakuniy qismni qattiq stress ostida ishonchli va chidamli qiladi.

2. Yuqori aniqlik va geometrik murakkabligi

   Forjlash kuchli asos yaratayotganida, ikkilamchi ishlash oxirgi shakl va mos kelishni ta'minlaydi. Bu qadam murakkab tuzilmalarda qismlarning to'g'ri ishlashi uchun aylanma teshiklar, sochilgan sirtlar va ±0.01 mm gacha bo'lgan aniqroq me'yorida bajariladigan murakkab elementlarni yaratish imkonini beradi.

3. Materiallarni kamroq isrof etish va arzonroq bo'lish

   Dehqonchilik bilan solishtirganda, deyarli to'liq shakldagi forjlash boshlanishi kerak bo'lgan material hajmini sezilarli darajada kamaytiradi. Bu nafaqat material narxlarini pasaytiradi, balki mashina ishlash vaqti hamda asbob eskirishini kamaytiradi va natijada yuqori hajmli ishlab chiqarish jarayonlarida samaradorlikni oshiradi.

4. Yuzaning yuqori sifatli butunligi

   Ichki poroz yoki bo'shliqlarga ega bo'lishi mumkin bo'lgan quyilmalar bilan solishtirganda, forjlangan qismlar mustahkam, bir xil tuzilishga ega. Bu anodlanish kabi keyingi yakuniy ishlash jarayonlari uchun ishlashdan keyin toza, nuqsonlarsiz sirt hosil qilishni kafolatlaydi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. Ikkinchi darajali ishlash jarayoni nima?

Ikkinchi darajali ishlash jarayoni quyish yoki formlash kabi asosiy shakllantirish jarayonidan keyin detalga qo'llaniladigan har qanday operatsiyadir. Uning maqsadi yakuniy o'lchamlarni erishish, aniq xususiyatlarni qo'shish yoki sirtini yaxshilash uchun materialni olib tashlash orqali detallarni takomillashtirishdir.

2. Foramalangan detallar ishlangan detallardan mustahkamroqmi?

Ha, taxminan to'liq shaklga ega bo'lgan formlangan detallar odatda bir xil materialdan qattiq blokdan ishlangan detallardan mustahkamroq bo'ladi. Forlash jarayoni metall tarkibidagi donalar tuzilishini detal shakliga moslashtiradi, bu esa uning mustahkamligini, chidamliligini va charchashga chidamligini sezilarli darajada oshiradi. Ishlash esa ushbu donalarni kesib o'tadi, bu esa detalning oxirgi mustahkamligiga salbiy ta'sir qilishi mumkin.