Qizdirish orqali shakllantirish uchun po'lat qotishmalarni tanlash bo'yicha qo'llanma

Qisqacha

Ishqoriy formapress uchun eng keng tarqalgan po'lat qotishmalar to'rt asosiy oilaga bo'linadi: Uglerodli po'latlar, Qotishma po'latlar, Rustoy po'latlar va Asbob po'latlar. Uglerodli po'latlar arzon va ko'p maqsadli foydalanish imkonini beradi, qotishma po'latlar esa talabchanroq sohalarda mustahkamlik va qudratni oshiradi. Rustoy po'latlar yuqori darajadagi korroziyaga chidamlilikni ta'minlaydi, asbob po'latlari esa yuqori harorat va iste'molga chidamli bo'lish uchun mo'ljallangan. Eng yaxshi tanlov zarur mexanik xususiyatlarga, ishlash sharoitiga va loyiha byudjetiga bog'liq.

Formapress Po'latlarining Asosiy Oilalari: Umumiy Ko'rik

Quvurish loyihasi uchun mos materialni tanlashning birinchi qadami — po'latning asosiy turlarini tushunishdir. Har bir guruh mustahkamlik va qattiklikdan korroziyaga va issiqqa chidamliligacha bo'lgan xususiyatlarni belgilovchi o'ziga xos kimyoviy tarkibga ega. Bu farqlar ba'zi po'latlarni avtomobil komponentlaridan boshlab kosmik texnikagacha bo'lgan turli sohalarda ishlatish uchun ideal qiladi. Quvurishda foydalaniladigan to'rtta asosiy guruh — uglerodli, qotishma, shaffof va asbob po'latlardir.

Karbonatli po'zlatlar ular ajoyib arzonlik va ko'p maqsadli xususiyatlari tufayli zarbga urishda eng keng qo'llaniladigan guruh hisoblanadi. Ular asosiy qotishma elementi uglerod bo'lib, miqdoriga qarab past, o'rta yoki yuqori uglerodli sifatida tasniflanadi. O'rta uglerodli po'latlar zarbaga urish uchun ommabop tanlov bo'lib, mustahkamlik, plastiklik va chidamlilikning muvozanatli kombinatsiyasini taqdim etadi. Ularni ishlash nisbatan oson bo'lib, issiqlik bilan davolashga yaxshi javob beradi, shu sababli ham umumiy maqsadli komponentlar uchun ishonchli variantdir.

Allow pohonalari xrom, nikel, marganets yoki molibden kabi qo'shimcha elementlar bilan o'zgartirilgan uglerodli po'latlardir. Quyida keltirilganidek, Huyett , ushbu qo'shimchalar qattiq bo'lish, egiluvchanlik va yuqori haroratlarda mustahkamlik kabi aniq xususiyatlarni oshirish uchun mo'ljallangan. Bu kichik shovqinlarda uglerodli po'latning ishlashi yetarli bo'lmasa, ularga katta ta'sir qiladigan sohalarda ularni muhim qiladi. Ular yaxshilangan mexanik xususiyatlarga ega bo'lib, narxi yuqori, lekin katta chidamlilik va iste'molga duchor bo'ladigan tushunchalarda juda muhim.

Nisoyaviy tuzaliklar ularning yuqori xrom miqdori (kamida 10,5%) bilan belgilanadi, bu esa ajoyib korroziyaga chidamli pasiv qavat hosil qiladi. Ushbu oilaviylik austenit (masalan, 300-seriyasi) va martensit (masalan, 400-seriyasi) kabi guruhlarga ajratilgan, ularning har biri o'ziga xos xususiyatlarga ega. Zanjirsimon po'latni forgelash aniq haroratni nazorat qilishni talab qiladi, lekin barqaror, gigienik va qattiq muhitga chidamli qismlarga olib keladi va tibbiyot, dengiz hamda oziq-ovqat sanoat sohasida kerak bo'lmasa bo'lmaydigan qiladi.

Asbobpo'latlar ular o'ta qattiq sharoitga chidamli bo'lish uchun mo'ljallangan maxsus toifani ifodalaydi. Ular volfram va molibdenga o'xshash elementlarni o'z ichiga oladi, bu esa yuqori haroratlarda qattiklikni va tuzilma butunligini saqlash imkonini beradi. Bu ularni forslash jarayonlarida foydalaniladigan asboblar va matritsalar, shuningdek, kuchli issiqlik va mexanik kuchlanishga duchor bo'ladigan komponentlarni ishlab chiqarish uchun ideal material qiladi.

• Keng tarqalgan uglerodli po'lat navlari: 1045, 1050, 1060
• Keng tarqalgan qotishma po'lat navlari: 4140, 4340, 8620
• Keng tarqalgan rustoy po'lat navlari: 304, 316, 420
• Keng tarqalgan asbob po'lat navlari: H13

Ismaloq forslash uchun qotishma tanloviga ta'sir qiluvchi asosiy xususiyatlar

Issiq forjlash qo'llanilmasi uchun to'g'ri po'lat quyidagi asosiy oilalarni bilishdan hamda undan oshib ketadi. Bu materialning forgdagi xatti-harakatini, ayniqsa yakuniy tayyorgarlik muhitida komponentning ishlashini aniqlaydigan bir nechta asosiy mexanik va issiq xususiyatlarni e'tiborli baholashni talab qiladi. Ma'lumotlarga asoslangan qaror bajarilishi kerak bo'lgan talablarni material narxlari bilan muvozanatga solish orqali optimal natijalarga erishish imkonini beradi.

Eng muhim xususiyatlardan biri shakllantiriluvchanlik , bu metallning shikastlanmasdan siquv kuch ostida shakllantirilish qobiliyatini anglatadi. Past va o'rta karbonli po'latlar kabi yaxshi forga mos keladigan materiallarga kamroq kuch talab qilinadi va murakkab shakllarga osonroq aylantiriladi. Boshqa tomondan, ba'zi changsiz va asbob po'latlari kabi yuqori miqdorda qotishgan materiallarni forjlash qiyinroq bo'lishi mumkin va nuqsonlarni oldini olish uchun aniq harorat nazorati talab etiladi. Yana bir muhim omil — qattiqlovchanlik , bu qotishmaning issiqlik bilan ishlash orqali qattiq bo'lish qobiliyatini anglatadi. Xrom va molibden kabi elementlarni o'z ichiga olgan qotishma po'latlar yuqori qattiqbo'lish qobiliyatiga ega bo'lib, kesim bo'ylab ajoyib mustahkamlikka va korrozion chidamlilikka ega tushunmalar yaratish imkonini beradi.

Korroziyaga chidamli namlik, kimyoviy moddalar yoki boshqa korroziyaga olib keladigan omillarga ta'sir qiluvchi qismlar uchun juda muhim. Shunday joylarda yuqori xrom tarkibiga ega bo'lgan rozhavor po'latlar eng yaxshi tanlovdir. Juda yuqori haroratlarda ishlashni talab qiladigan sohalarda yuqori haroratdagi mustahkamlik va issiqlik tekinligiga chidamlilik zarur. H13 kabi ishqoriy ishlov berish uskunalar po'tlari aynan shu maqsadda maxsus ishlab chiqilgan. Oxir-oqibat, xarajat samaradorligi e'tiborga loyiq amaliy jihat bo'lib, undan voz kechib bo'lmaydi. Qotishma hamda rostyor po'tlari ko'plab sohalarda yuqori samaradorlik namoyon etsa ham, karbon po'tlari ko'pincha ancha arzon narxda turli dasturlar uchun yetarlicha xossalarga ega bo'ladi.

Batafsil: Keng tarqalgan uglerodli va qotishma po'tlar

Po'lat oilalarining umumiy ko'rinishi foydali bo'lsa-da, muhandislar va dizaynerlar o'zlarining sohasi uchun aniq darajani tanlashlari kerak. Karbonli va qotishma po'latlar har biri turli xususiyatlarga ega bo'lgan darajalarning to'plamini taklif qiladigan, zarbali ishlash sanoatidagi asosiy materiallardir. Duradgorlik komponentlarini chidamli va ishonchli loyihalash uchun ushbu keng tarqalgan darajalarning jihatlari tushunish juda muhim.

O'rta karbonli po'lat: Daraja 1045

Tarkibi va xususiyatlari: 1045-daraja o'rtacha karbonli po'lat bo'lib, mustahkamlik, me'yorida tiklanuvchanlik va iste'molga chidamlilikning yaxshi muvozanatiga ega. U 0,45% nominal karbon tarkibiga ega bo'lib, bu unga past karbonli po'latlarga qaraganda yaxshiroq mexanik xususiyatlarni beradi, shu bilan birga nisbatan oson machinalanadi va payvandlanadi. Bu qattiq talablarga javob beradigan qo'llanmalar uchun qattiqlik va mustahkamlikni sezilarli darajada oshirish imkonini beradi.

Zarbali ishlash va qo'llanilishi: Ko'plab buyurtma qilingan qismlar uchun 1045 po'latining universal xususiyati va arzonligi tufayli keng qo'llaniladi. U o'rta mustahkamlik va egiluvchanlik talab etiladigan g'ildiraklar, val, o'qlar, boltlar va bog'lovchi tirgaklar uchun oddiy tanlovdir. Uni oddiy buyurtma jarayoni sanoat va ishlab chiqarishning ko'plab sohalarida asosiy o'rin tutishiga sabab bo'ladi.

Xrom-Molibdenli qotishma po'lat: 4140 darajasi

Tarkibi va xususiyatlari: 4140 darajasi, ko'pincha xromoly po'lat deb ataladi, bu xrom va molibdenni o'z ichiga olgan past qotishmali po'lat hisoblanadi. Bu qotishma elementlari issiqlik bilan ishlov berishdan keyin unda ajoyib egiluvchanlik, yuqori chidamlilik kuchi hamda yaxshi sirtilish va ta'sirga chidamlilik xususiyatlarini beradi. Shuningdek, Amfas International uning yuqori egiluvchanligi uni aviatsiya va avtomobil qismlari uchun keng tarqalgan tanlov qiladi.

Zarbali ishlash va qo'llanilishi: 4140 yuqori kuchlanishga va og'ir yuklarga chidamli bo'lishi kerak bo'lgan komponentlarni ishlab chiqarish uchun juda mos. Uning qo'llanilishi keng, ayniqsa, eguvchi val, boshqaruv tayoqchasi va o'qlar kabi qismlar uchun avtomototsozlik sanoatida. Bu sohadagi bizneslar uchun maxsus pichoqlash xizmatlari zarur. Masalan, mustahkam va ishonchli avtomobill komponentlari uchun sanoatda prototiplashdan masshtabli ishlab chiqarishgacha IATF16949 sertifikatlangan qismlarga ixtisoslashgan Shaoyi Metal Texnologiya maxsus issiq pichoqlash xizmatlarini ko'rib chiqishingiz mumkin.

Neyroq va asbobli po'latlar bilan pichoqlash: qo'llanilishi va qiyinchiliklari

Uglerodli va qotishma po'latlar keng ko'lamli qo'llanmalar spektrini qamrab olsa-da, zanglamaydigan va asbob po'latlari yanada ixtisoslashtirilgan va talabchan muhit uchun echimlarni taqdim etadi. Ushbu materiallarni qotishish ularning noyob kimyoviy tarkibi va yuqori haroratdagi xatti-harakatlari tufayli katta tajriba talab qiladi. Biroq, hosil bo'lgan komponentlar boshqa po'lat turlari bilan erishilmaydigan xususiyatlarga ega, masalan, yuqori koroziyaga qarshilik yoki yuqori issiqlikka chidamlilik.

Qalin temirning nuanslari

Rostsiz po'latlar, ayniqsa 304 va 316 kabi austenitli darajalar, ularning korroziyaga qarshiligi va gigiyena xususiyatlari uchun qadrlanadi. Bu ularni oziq-ovqat mahsulotlarini qayta ishlash, tibbiyot va dengiz sanoati uchun zarur qiladi. Biroq, ularni buzib chiqarish qiyinchilik tugʻdiradi. koʻrsatilganidek buyuk koʻllar forjiga yoʻl koʻrsatuvchi , zanglamaydigan po'lat donning qo'pollanishi yoki yorilib ketishi kabi nuqsonlarni oldini olish uchun odatda 1700 dan 2300 ° F gacha bo'lgan aniq harorat oralig'ida qalqib chiqariladi. Ushbu materiallar, shuningdek, uglerodli po'latlardan tezroq qattiqlashadi va shakllanishi uchun ko'proq energiya talab etiladi. Ushbu qiyinchiliklarga qaramay, qal'alash jarayoni zanglamaydigan po'latning o'ziga xos mustahkamligi va don tuzilishini oshiradi, bu esa muhim dasturlar uchun eng yuqori darajadagi tuzilmaviy yaxlitlikka ega qismlarni ishlab chiqaradi.

Qurol po'latlarini ko'chirish talablari

Asbob po'latlari alohida sinfdir, ular qurolash, quyish va shtamplash kabi ishlab chiqarish jarayonlarida ishlatiladigan matoralar va vositalarni yaratish uchun ishlab chiqilgan. Issiq ishlov berish uchun ishlatiladigan po'latlar, masalan, H13 darajasi, qattiqligini yo'qotmasdan yoki yorilib ketmasdan, tez-tez o'tkaziladigan issiqlik va bosimga chidash uchun maxsus mo'ljallangan. Ularning tarkibi xrom, molibden va vanadiy kabi elementlarga boy bo'lgani sababli, ular yuqori haroratlarda yuqori kiyimga chidamli va qattiq bo'ladi. Qurilma po'latini kuydirish murakkab jarayon bo'lib, kerakli mikrostrukturani va mexanik xususiyatlarni olish uchun isitish va sovutish tsikllarini qattiq nazorat qilishni talab qiladi. Ishlab chiqarilgan qismlar, masalan, qal'avorlash matraxtlari va ekstrudsiya qoliplari sanoat ishlab chiqarishi uchun juda muhimdir va boshqa metallardan qismlarni ommaviy ishlab chiqarishni imkon beradi.

Koʻpincha soʻraladigan savollar

1. O'z navbatida Uglerodli po'lat va qotishma po'latning qotishmasidagi asosiy farq nima?

Asosiy farq ularning tarkibi va hosil bo'lgan xususiyatlarida. Uglerodli po'latning xususiyatlari asosan uning uglerod miqdori bilan belgilanadi, u past narxlarda mustahkamlik va buktillikning yaxshi muvozanatini taklif qiladi. Qatlamli po'lat qo'shimcha elementlarni (masalan, xrom, nikel, molibden) o'z ichiga oladi, bu esa qattiqlik, chidamlik va kuch kabi xususiyatlarni oshiradi va uni uglerodli po'latga qaraganda talabchanroq, yuqori kuchlanishga ega bo'lgan dasturlarga moslashtiradi.

2. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Nima uchun zanglamaydigan po'latni qotishishda haroratni nazorat qilish juda muhim?

Issiqlikni nazorat qilish zanglamaydigan po'lat uchun juda muhim, chunki uning kimyoviy tarkibi uni issiqlik o'zgarishlariga sezgir qiladi. Optimal harorat oralig'idan tashqarida yasalgan buyumlar jiddiy nuqsonlarga olib kelishi mumkin. Haddan tashqari issiqlik materialni zaiflashtiradigan, issiqlikning etarli bo'lmaganligi po'latni deformatsiyaga juda chidamli qilib qo'yadi, bu esa forging press yoki mulozosi kuchida yuza yorilib ketishiga olib keladi.

3. Oʻzingizga ishonch hosil qiling. Barcha po'lat turlarini qotish mumkinmi?

Ko'pgina po'lat turlarini qalqib qilish mumkin bo'lsa-da, ba'zilari bu jarayonga mos kelmaydi. Temir kabi yuqori yumshoqlik materiallari kerakli yumshoqlikdan mahrum bo'ladi va siqilish kuchi ostida yoriladi. Xuddi shunday, oltingugurt yoki fosfor kabi iflosliklar yuqori konsentratsiyaga ega bo'lgan po'latlar yuqori haroratlarda buzilib ketishi mumkin, bu esa ularni issiq qovurish uchun yomon nomzodga aylantiradi.