Kalıp Döküm Flash: Temel Nedenler ve Önleme Yöntemleri

Özet

Döküm fazlalığı (flash), döküm süreci sırasında kalıp boşluğundan kaçan istenmeyen ince erimiş metal katmanından oluşan yaygın bir imalat kusurudur. Bu fazlalık genellikle ürünün ayırma çizgileri boyunca, eklem yerlerinde veya çıkartıcı pimlerin çevresinde oluşur. Sorunun temel nedenleri arasında aşınmış kalıp takımları, makineden yetersiz sıkma kuvveti, kalıbın uygun şekilde kapanmaması veya aşırı enjeksiyon basıncı gibi süreç parametrelerinin optimal olmaması yer alır.

Döküm Fazlalığını Anlamak: Detaylı Tanım

Kalıpta dökümün yüksek basınçlı ortamında, erimiş metal, kalıp olarak bilinen bir çelik kalıba enjekte edilerek hassas bileşenler oluşturulur. Kalıpta döküm flaşı, mevcut herhangi bir boşluktan kasıtlı kalıp boşluğundan sızan fazla malzemedir. Bu sızıntı, dökülmüş parçanın yüzeyinde ince, kanat şeklinde bir çıkıntı halinde katılaşır. Aşırı basınç altında erimiş metalin doğal akışkanlığı nedeniyle, kalıp montajındaki en küçük kusur veya boşluk bile kaçış yolu haline gelebilir.

Bu hata, bileşenin nihai boyutlarını değiştirir ve genellikle üretim süresini ve maliyetlerini artırarak ikincil, emek yoğun bir kaldırma işlemi gerektirdiği için sorunlu kabul edilir. Flaşın varlığı, tutarlı kalite ve parça bütünlüğünü sağlamak için ele alınması gereken imalat sürecinde potansiyel bir sorunu gösterir. Görünümü, boşluğun büyüklüğüne ve enjeksiyon basıncına bağlı olarak ince, wafer kalınlığında bir tabakadan daha büyük bir flanşa kadar değişebilir.

Flash, kalıbın farklı bölümlerinin birleştiği belirli bölgelerde yaygın olarak görülür. Bu bölgelere örnek olarak şunlar verilebilir:

• Ayırma Hatları: Die'nin iki yarısının birleştiği ana ek yeridir ve flash'ın en yaygın görüldüğü bölgedir.
• Çıkartıcı Pimler: Katılaşmış parçayı kalıptan çıkarmak için kullanılan pimlerin çevresindeki küçük boşluklardan metal kaçabilir.
• Kayar Parçalar ve Çekirdekler: Karmaşık iç detayların oluşturulmasında kullanılan hareketli bileşenlerin (kayar parçalar veya çekirdekler) bulunduğu alanlarda da sızdırmazlık sorunları yaşanabilir.
• Ventilasyon: Havanın dışarı atılması için tasarlanan hava tahliye kanalları çok büyükse veya aşınırsa, erimiş metali geçirmesine neden olabilir.

Döküm sürecinde flaşın diğer gerekli bileşenlerden ayırt etmek önemlidir. Besleyici kanallar, dağıtım kanalları ve girişler, erimiş metalin kalıp boşluğuna yönlendirilmesi için kasıtlı olarak tasarlanmış kanallardır. Bu malzeme de fazladan olup çıkarılması gerekse de süreçte planlanmış bir parçadır. Buna karşılık flaş, erimiş metalin tamamen kontrol altına alınamamasından kaynaklanan planlanmamış ve istenmeyen bir kusurdur.

Flaş Oluşumunun Temel Nedenleri

Kalıp dökümde flaş oluşumu nadiren tek bir sorundan kaynaklanır; genellikle kalıp, makine ve süreç parametreleriyle ilgili faktörlerin birleşiminden meydana gelir. Kök nedenin belirlenmesi, etkili bir çözüm uygulamak açısından hayati öneme sahiptir. En yaygın nedenler arasında kalıpla ilgili sorunlar ile makine veya süreç ayarlarının hatalı yapılması yer alır.

En sık karşılaşılan nedenlerden biri kalıbın kendisinin bozulması veya uygun olmayan tasarımıdır. Zamanla, sürekli ısınma ve soğuma döngüleri yüksek basınçlarla birleşerek kalıp bölünme yüzeylerinde aşınmaya neden olabilir. Bu yüzeyler artık mükemmel şekilde kapanmıyorsa, boşluklar oluşur. Benzer şekilde, yetersiz sızdırmazlık özelliklerine sahip veya hizalanmamış bir montajı olan kötü tasarlanmış bir kalıp başlangıçtan itibaren sızıntıya meyillidir. Kalıp yarımlarında oluşan herhangi bir çarpılma veya hasar, onların sıkı bir şekilde kapanmasını engeller ve kaçak oluşumuna doğrudan neden olur.

Aynı derecede önemli olan makine ayarları ve işlem parametreleridir. İki kalıp yarısını bir arada tutan die döküm makinesinin kapatma kuvveti, erimiş metal enjeksiyonunun muazzam basıncını dengelemek için yeterli olmalıdır. Kapatma tonajı çok düşük ayarlanırsa, enjeksiyon basıncı fiziksel olarak kalıp yarımlarını ayırabilir ve metalin dışarı çıkması için bir boşluk oluşturabilir. Şirket uzmanlarına göre Dynacast , yeterli bir makine tonlaması yanmaların birincil nedenidir. Ayrıca, aşırı bir enjeksiyon basıncı veya hızı, düzgün bir şekilde sıkıştırılmış bir kalıbı bile boğarak, metali en küçük yarıklara zorlayabilir.

Aşağıdaki tablo, belirgin bir teşhis çerçevesini sağlayan ana nedenleri ve bunların altında yatan fiziksel nedenleri özetliyor.

Flaşların Önlenmesi ve Kontrolü İçin Etkili Stratejiler

Örtücülük flaşının önlenmesi, titiz bakım, makine kalibrasyonunun kesinliği ve akıllı kalıp tasarımının bir araya geldiği proaktif bir çabadır. Temel nedenlere müdahale ederek, üreticiler bu kusurun oluşumunu önemli ölçüde azaltabilir, bu da daha kaliteli parçalara ve daha düşük üretim maliyetlerine yol açabilir. Kapsamlı bir önleme stratejisi, aletlerin bütünlüğünü korumaya ve tüm süreç değişkenlerini optimize etmeye odaklanır.

İlk savunma hattı titiz ve tutarlı bir küf bakım programıdır. Ayrıntılı olarak CEX döküm , düzenli denetimler, ayrılma yüzeylerinde aşınma, çatlak veya hasarı ciddileşmeden belirlemek için çok önemlidir. Dökme sıkı bir mühürlenmeyi önleyebilecek herhangi bir kalıntıyı çıkarmak için düzenli olarak temizlenmelidir. Kullanım tespit edildiğinde, bölme hatları orijinal düzlüklerini geri kazanmak ve kalıp yarılarının arasında mükemmel bir uyum sağlamak için onarılmalı veya yeniden işlenmelidir.

Makine ve süreç parametrelerinin optimize edilmesi başka bir kritik adımdır. Bu, matkap dökme makinesinin enjeksiyon basıncına dayanabilmesi için yeterli ve eşit dağılmış bir sıkıştırma gücü sağlamasından emin olmayı içerir. İşleyiciler ayrıca basınç, hız ve sıcaklık da dahil olmak üzere enjeksiyon parametrelerini, kullanılan parça geometri ve alaşımının özel gereksinimlerine göre ayarlamalıdır. Boğazın tamamen doldurulması için gerekli olan minimum basınç kullanılması kalıbın üzerindeki baskıyı azaltacak ve parlama oluşma eğilimini en aza indirecektir. Bir uzman Sunrise Metal alyans için doğru çalışma sıcaklığını korumanın hayati önem taşıdığını belirtir, çünkü aşırı ısı akışkanlığı artırabilir ve yanıp sönebilir.

Son olarak, yüksek kaliteli aletler ve tasarım temel bir rol oynar. Sağlam, iyi tasarlanmış, düzgün mühürleme özellikleri ve havalandırma ile donatılmış matkaplara yatırım yapmak, flaşla ilgili birçok sorunu en başından önleyebilir. Bileşen arızasının otomotiv imalatı gibi bir seçenek olmadığı endüstrilerde, alet bütünlüğüne odaklanmak çok önemlidir. Örneğin, Shaoyi (Ningbo) Metal Teknolojisi gibi şirketler, tam tasarımlı otomotiv dövme parçaları , sağlam, yüksek performanslı bileşenler üretmek için üstün ölçekleme tasarımına ve sıkı kalite kontrolüne güveniyorlar. Kaliteli aletlere yatırım yapma ilkesi, matkap dökümünde flaş gibi kusurların önlenmesi için doğrudan uygulanabilir.

Bu stratejilerin uygulanması bir dizi uygulanabilir adıma ayrılabilir:

1. Sıkı bir küf bakım programı uygulayın: Kalıp yüzeylerini düzenli olarak kontrol edin, temizleyin ve onarın, özellikle ayırma çizgilerine ve hareketli bileşenlere dikkat edin.
2. Kısma Kuvvetini Doğrulayın ve Kalibre Edin: Makinenin kısma tonajının kullanılan belirli kalıp ve enjeksiyon basıncı için doğru şekilde ayarlandığından emin olun. Kalıp boyunca basıncın eşit dağıldığını kontrol edin.
3. Enjeksiyon Parametrelerini Optimize Edin: Parçanın kalıba aşırı kuvvet uygulamadan doldurulmasını sağlayacak enjeksiyon hızı, basıncı ve sıcaklığı arasında ideal dengeyi bulmak için süreç izleme kullanın.
4. Kalıbın Doğru Hizalanmasını ve Desteklenmesini Sağlayın: Kalıbı makinede doğru şekilde monte edin ve enjeksiyon döngüsü sırasında herhangi bir eğilme veya hizalama hatası oluşmasını önlemek için uygun şekilde desteklendiğinden emin olun.
5. Termal Koşulları Kontrol Edin: Kalıp boyunca kararlı ve homojen bir sıcaklık korumak ve çarpılmayı önlemek için termal analiz ve etkili soğutma kanalı tasarımı kullanın.

Sıkça Sorulan Sorular

1. Die casting sürecinde flash (fazla malzeme) nedir?

Flash, erimiş metalin kalıp boşluğundan açıklıklar veya ek yerleri boyunca sızması sonucu basınçlı döküm parçasında oluşan fazladan malzemedir. Genellikle kalıbın iki yarısının birleştiği parça hattı boyunca ince bir çıkıntı veya flanş şeklinde görünür ve uzaklaştırılması gereken bir üretim kusuru olarak kabul edilir.

2. Basınçlı dökümün amacı nedir?

Basınçlı dökümün amacı, yüksek hassasiyet ve boyutsal doğrulukla büyük miktarlarda karmaşık metal parçalar üretmektir. Bu süreç, yeniden kullanılabilir çelik bir kalıba (kalıp) erimiş metalin yüksek basınç altında enjekte edilmesini içerir ve mükemmel yüzey kalitesi ile karmaşık detaylara sahip bileşenlerin hızlı üretimine olanak tanır.

3. Döküm flash'ı nedir?

Döküm flash'ı, yukarıda açıklanan kusur için kullanılan başka bir terimdir. Erimiş malzemenin kalıbın ek yerlerine sızması sonucu dökülmüş parçada kalan istenmeyen ince, wafer benzeri malzeme tabakasını ifade eder. Yaygın olmakla birlikte, nihai ürün özelliklerini karşılamak için ikincil bir işlemde uzaklaştırılması gerekir.