Otomotiv Alüminyum Ekstrüzyonu için Ortak Ekstrüzyon Eksiklikleri ve Önleme Yöntemleri

Otomotiv üretimi sektöründe, otomotiv alüminyum ekstrüzyonu bileşenlerinin kalitesi büyük önem taşır çünkü bu doğrudan araç performansı ve güvenliği etkiler. Otomotiv endüstrisi için alüminyum ekstrüzyon hizmetleri sunan otomotiv alüminyum ekstrüzyon parçaları üreticileri için, yüksek kaliteli ekstrüde edilmiş alüminyum parçaları üretmek üzere ortak ekstrüzyon eksikliklerini anlamak ve önlemek kritik importance'dir, örneğin ekstrüde edilmiş alüminyum şasi Bileşenleri veya alüminyum ekstrüzyon plaka ürünlerinde.

1. Çatlak Deformasyonları: Metaldaki "yara"lara Karşı Korunma

1.1 Yüzey Çatlakları

Yüzey çatlakları, metaliğin yüzeyindeki "yaralarına" benzer ve parça kalitesini önemli ölçüde etkileyebilir. Ana nedenleri, yetersiz malzeme dökünlüğü, kötü yağlama veya yanlış kalıp tasarımıdır; bu durum dış metal tabakasında aşırı çekme gerilmesine neden olur.

Yüzey çatlaklarını önlemek için aşağıdaki önlemleri göz önünde bulundurun:

Gerilme odaklılığını azaltmak ve metaliş akışını sağlamak için kalıp tasarımını optimize edin (örneğin, daralan kalıplar kullanın).

Sıvama işlemini (örneğin, fosfatlama, sabunlama veya yüzey kaplama aracılığıyla) artırmak, ekstrüzyon sırasında metal hareketini kolaylaştırmak için önerilir.

Malzemenin hızlı soğumasını önlemek ve uygun deformasyon koşullarını sağlamak amacıyla ekstrüzyon hızını ve sıcaklığı kontrol edin.

Yüksek kaliteli ekstrüzyon için iyi bir çekme yeteneğine sahip malzemeler seçin.

1.2 Merkez/İçiçme Kuyruk Hasarları

Merkez veya içiçme kuyruk hasarları, ekstrüzyonun son aşamalarında homojen olmayan metal akışından kaynaklanır ve bu durum oksitlerin veya kirletici maddelerin ürünün içine girmesine neden olur.

Önleme yöntemleri şunları içerir:

Bir tutarlı basınç işlemi uygulamak veya soyulmuş ekstrüzyon sürecini kullanmak için katıksız maddeleri engellemek.

Profilden yüzey tedavisini artırmak (örneğin, mekanik İşleme ) kirlilik ve oksit katmanlarını kaldırmak için.

Artan gazların minimum kalmasını ve metale olumlu bir akım ortamı yaratmayı sağlayacak ekstrüzyon fısküve ve kalıbının tasarımını en iyi hale getirmek.

2. Yüzey Ekstürsiyonları: Düz bir "Dış Katman" Oluşturma

2.1 Yüzey Kabalığı/Titreme İşaretleri

Düzensiz veya titreyen yüzeyler, parçaların görsel güzelliği ve performansını etkiler. Ana nedenleri genellikle yanlış kalıp tasarımı, cihaz titremesi veya eşit olmayan soğutmadır.

Bu sorunlara çözüm için:

Kalıbın imalat hassasiyetini artırın ve destek yastıklarını ayarlayarak sıkı bir mühür sağlayın.

Stabil ekipman çalışmasını ayarlayarak sağlayın. ekstrüzyon eksen hızı.

Kalın ve ince bölgeler arasındaki aşırı sıcaklık farklarını önlemek için soğutma birlikte çalışabilirliğini kontrol edin.

2.2 Dahil edilenler/Su lekeleri

Dahil edilenler veya su yağırtığı, kirli bloklardan veya metal yüzeyindeki kalıcı su/yağdan kaynaklanır.

Önleme şunları içerir:

Erken safiyetsizlikleri tespit etmek için ultrasonik test kullanarak blok denetimini güçlendirme.

Ürünlerin kuruyu ve temiz olduğundan emin olmak ve fırın yakıtı temizliğinin ve soğutma ortamı yönetiminin optimizasyonu.

3. İçsel Dehşetler: Metalin "İçsel Sağlığı"na Odaklanma

3.1 Gaz Porları

Gaz porları, metaldaki gizli "bomber" gibi davranarak parçanın dayanımını zayıflatabilir. Bunlar, ekstrüzyon barutundaki artalan gaz, döküm ingotlarındaki nem veya basıncın kalıntılarının yanlış kesilmesi nedeniyle oluşur.

Önleme önlemleri şunları içerir:

Döküm ingotu hidrojen kaldırma süreçlerini optimize etmek ve sıcak kesme yüzeyi düzliği iyileştirmek.

Ekstrüzyon baskısını ve ön akış süreçlerini tamamen gazları dışarmak için ayarlamak.

Mold yağı uygulamasının fazla olmasına veya kalıntılarına engel olmak.

3.2 Mekanik Özellik Uyumsuzluğu

Yetersiz mekanik özelliklere sahip parçalar, yeterli şekilde çalışamayan bir "zayıf vücut"e benzer. Bu, genellikle yetersiz ekstrüzyon oranları veya yanlış sıcaklık ve hız kontrollerinden kaynaklanır.

Bunu önlemek için:

Metale yeterli "egzersiz" sağlamak için uygun bir ekstrüzyon oranı seçin (genellikle ≥10).

Metal performansını artırmak için dökme çubuğun ısıtma sıcaklığını ve ekstrüzyon hızını kesinlikle kontrol edin.

4. Boyutsal Sapmalar: Kesinlik Anahtarıdır

Boyutsal sapmalar, parçaları "uygun olmayan" ve kullanılmaz hale getirebilir. Ana nedenleri kalıbın aşınması, malzeme geri dönüşümü veya süreç parametreleri dalgalanmalarıdır.

Önleme şunları içerir:

Düzenli olarak kalıp kesinliğini denetlemek ve bakım yapmak.

İdeal sıcaklık-hız parametrelerini belirlemek için süreç testleri yapma.

5. Diğer Defektler: Ayrıntılar Fark Yaratır

5.1 Çizgiler/Çatallar

Materyal akışının düzensizliği nedeniyle oluşan çizgiler veya katlar, parçanın görünümünü ve performansını etkileyebilir. Kalıbın yapısını ve yağlama koşullarını ayarlama, metali dengeli bir şekilde akıtmaya ve "çizgileri" ortadan kaldırmaya yardımcı olabilir.

5.2 Kaboşan Grain Halkası

Kaboşan grain halkalarının oluşumu, sıkan sıcaklığı ve hızını kontrol ederek ve artan malzemeyi uygun bir şekilde koruyarak daha düzenli bir metal kristalleşme süreci sağlayabilir.

Için otomotiv alüminyum sıkan tedarikçiler otomotif alüminyum ekstrüzyon pazarında, her defekt ürünün kalitesini etkileyebilir. Sadece bu ortak defektleri derinlemesine anlayarak ve etkili bir şekilde önleyerek yüksek kaliteli ürünler üretilir.

Shaoyi Company özel tasarım ve işleme hizmetlerinde uzmanlaşmıştır. Araba için özel olarak tasarlanmış alüminyum ekstrüzyon yuvaları üretmeniz mi gerekiyor ya da diğer otomotif alüminyum ekstrüzyon ürünleri sayısız deneyimimiz ve profesyonel teknolojimiz, çeşitli ekstrüzyon defektlerini önlemenize ve yüksek kaliteli alüminyum ekstrüzyon parçaları üretmenize yardımcı olabilir. Profesyonel, hassas ve güvenilir bir alüminyum ekstrüzyon işçiliği ortağı için Shaoyi'yi seçin.