Ano ang PPAP para sa Forging? Isang Teknikal na Pagsusuri

TL;DR

Ang Production Part Approval Process (PPAP) ay isang pamantayang balangkas sa pagkontrol ng kalidad na ginagamit sa pagmamanupaktura upang patunayan ang kakayahan ng isang supplier na patuloy na makagawa ng mga bahagi na sumusunod sa lahat ng teknikal na disenyo at kahingian sa kalidad ng kliyente. Nagmula ito sa industriya ng automotive, at ang pangunahing layunin nito ay magtatag ng tiwala sa proseso ng produksyon at bawasan ang mga panganib bago magsimula ang buong-iskalang pagmamanupaktura. Ang mahigpit na prosesong ito ay nalalapat sa iba't ibang paraan ng pagmamanupaktura, kabilang ang pandinurog, upang matiyak na ang mga sangkap ay maaasahan at sumusunod sa mga espesipikasyon.

Ano ang Production Part Approval Process (PPAP)?

Ang Production Part Approval Process (PPAP) ay isang pormal na metodolohiya na nagtatag ng tiwala sa mga tagapagtustos at sa kanilang mga proseso ng pagmamanupaktura. Ito ay idinisenyo upang ipakita na ang isang tagapagtustos ay nakapagbuo ng disenyo at proseso ng produksyon upang matugunan ang mga kinakailangan ng kliyente, kaya naman nababawasan ang panganib. Ayon sa depinisyon ng Automotive Industry Action Group (AIAG), na siyang unang nag-estandarisa sa prosesong ito, ang PPAP ay tinitiyak na ang lahat ng rekord at teknikal na espisipikasyon sa disenyo ng kliyente ay maayos na nauunawaan at na ang proseso ay may kakayahang patuloy na makagawa ng mga sumusunod na bahagi sa aktuwal na produksyon gamit ang na-quote na bilis.

Bagaman malalim ang pinagmulan nito sa industriyang pang-automotive, malawakang inadopt na ang mga prinsipyo ng PPAP sa iba pang mga industriya, kabilang ang aerospace, medical devices, at electronics. Ang balangkas ay nagsisilbing mahalagang bahagi ng Advanced Product Quality Planning (APQP), na nakatuon sa huling pagpapatibay ng produkto at proseso bago magsimula ang masahang produksyon. Ang istrukturadong pamamaraan nito ay tinitiyak na ang anumang bagong o binagong bahagi, o yaong ginawa gamit ang bagong o lubos na nabagong paraan, ay dumaan sa masusing pagpapatunay.

Ang pangunahing tungkulin ng PPAP ay palakasin ang malinaw na komunikasyon at magtatag ng dokumentadong pag-unawa sa pagitan ng kliyente at tagapagtustos. Sa pamamagitan ng paghiling ng isang komprehensibong pakete ng ebidensya, ito ay nagpapatunay na ang mga proseso ng tagapagtustos ay hindi lamang kayang makagawa ng bahagi na sumusunod sa mga espesipikasyon nang isang beses, kundi patuloy at maaasahan sa buong buhay ng produkto. Ito ay nagtatatag ng tiwala at pananagutan, na siyang mahalaga para sa modernong, at madalas global, supply chain.

Ang Pangunahing Layunin at Mga Benepisyo ng Pagpapatupad ng PPAP

Sa mismong pundasyon nito, ang Production Part Approval Process (PPAP) ay isang mahalagang kasangkapan sa pagbawas ng panganib sa pagmamanupaktura. Ang pangunahing layunin nito ay patunayan na lubos na nauunawaan ng supplier ang lahat ng teknikal na detalye at espesipikasyon ng disenyo mula sa kliyente at na ang kanilang proseso ng produksyon ay kayang paulit-ulit na matugunan ang mga hinihiling na pamantayan. Ang ganitong uri ng pagpapatunay ay isinasagawa bago pa man magdesisyon ang kliyente na mag-produce nang buong lakas, upang maiwasan ang malulugi dahil sa mga kamalian at mapanatili ang integridad ng produkto. Malaki ang pakinabang sa paggamit ng ganitong sistematikong balangkas, at direktang nakaaapekto ito sa kalidad, kahusayan, at relasyon sa supplier.

Ang mga pangunahing benepisyo ng PPAP framework ay kinabibilangan ng:

• Pagtiyak sa Pag-unawa sa Disenyo at Proseso: Pinipilit ng PPAP ang masusing pagsusuri sa lahat ng talaan at espesipikasyon sa disenyo, upang tiyaking walang ambigwidad sa pagitan ng kliyente at supplier.
• Pagbawas sa Panganib ng Kabiguan at Pagbabalik ng Produkto: Sa pamamagitan ng pagkilala sa mga potensyal na pagkabigo sa disenyo (DFMEA) at proseso (PFMEA) bago ang produksyon, binabawasan nang malaki ng PPAP ang panganib ng mga depekto na maabot ang huling gumagamit.
• Pagpapatunay sa Kakayahan ng Tagapagtustos: Sa pamamagitan ng paunang pag-aaral sa proseso at pagsubok na paggawa, nagbibigay ang PPAP ng obhetibong ebidensya na matatag, kayang-kaya, at handa na para sa masaklaw na produksyon ang proseso ng pagmamanupaktura ng isang tagapagtustos.
• Pagsusulong ng Komunikasyon at Pakikipagtulungan: Ang prosesong ito ay nangangailangan ng malapit na ugnayan sa pagitan ng koponan ng kliyente at tagapagtustos, na nagtataguyod ng transparensya at magkakasamang pangako sa kalidad.
• Pagbabawas ng Gastos Sa Paglipas ng Panahon: Bagama't may paunang pamumuhunan, binabawasan ng PPAP ang mga pangmatagalang gastos na kaugnay ng pagkukumpuni, reklamo sa warranty, at pagkaantala sa produksyon sa pamamagitan ng pagtiyak na tama mula sa unang pagkakataon ang paggawa ng mga bahagi.

Pag-unawa sa 5 Antas ng Pagsumite ng PPAP

Ang PPAP framework ay hindi isang one-size-fits-all na kinakailangan. Ito ay may kasamang limang iba't ibang antas ng pagsumite upang magbigay ng kakayahang umangkop batay sa kahalagahan ng bahagi, kasaysayan ng supplier, at tiyak na pangangailangan ng kliyente. Ang kliyente ang nagtatakda ng kailangang antas, na nagsasaad kung gaano karami ang dokumentasyon na dapat ipasa ng supplier para sa pag-apruba. Gayunpaman, lahat ng antas ay nangangailangan ng buong Part Submission Warrant (PSW), na siyang pormal na buod ng pagsumite.

Antas 1: Ito ang pinakapundamental na pagsumite. Nangangailangan lamang ito ng Part Submission Warrant (PSW) na ipapasa sa kliyente. Karaniwang ginagamit ang antas na ito para sa mga bahaging may napakababang panganib o sa mga maliit na pagbabago kung saan may mahabang kasaysayan ang supplier sa napakahusay na kalidad.

Antas 2: Ang antas na ito ay nangangailangan ng pagsumite ng PSW kasama ang mga sample ng produkto at limitadong suportadong datos. Madalas itong ginagamit para sa mga maliit na update sa mga umiiral na bahagi o para sa mga bahaging medyo kumplikado ngunit hindi itinuturing na mataas ang panganib.

Antas 3: Bilang default at pinakakaraniwang antas ng pagsumite, ang Antas 3 ay nangangailangan ng PSW, mga sample ng produkto, at kumpletong suportadong datos. Ang komprehensibong pakete na ito ay kasama ang lahat ng kaugnay na dokumentasyon mula sa 18 elementong ito, na nagbibigay ng buong larawan tungkol sa disenyo ng bahagi, proseso ng pagmamanupaktura, at lahat ng mga hakbang sa kontrol ng kalidad.

Antas 4: Ang antas na ito ay nangangailangan ng PSW at anumang iba pang mga kinakailangan na tinukoy ng kliyente. Ito ay isang pasadyang antas na nagbibigay-daan sa kliyente na tukuyin ang natatanging hanay ng dokumentasyon at mga kinakailangan sa pagsisiyasat para sa mga bahaging kritikal o nangangailangan ng espesyal na paghawak.

Level 5: Ang pinakamatigas na antas, ang Antas 5, ay nangangailangan ng PSW kasama ang mga sample ng produkto at kumpletong suportadong datos na magagamit para sa buong pagsusuri sa lokasyon ng tagapagtustos. Ito ay nakalaan para sa mga pinakakritikal na sangkap o kapag kailangang personal na audit ang proseso ng bagong tagapagtustos.

Ang 18 Pangunahing Elemento ng Isang PPAP File

Ang isang kumpletong PPAP na pagsumite (Level 3) ay isang malawak na pakete na binubuo ng 18 magkakaibang elemento. Ang bawat elemento ay nagbibigay ng ebidensya na ang proseso ng pagmamanupaktura ay binuo upang matugunan ang mga kinakailangan ng kliyente. Hindi lahat ng elemento ay kinakailangan sa bawat pagsumite, dahil ang antas ang tumutukoy sa kinakailangang dokumentasyon.

1. Mga Talaan ng Disenyo: Isang kopya ng mga guhit at teknikal na tumbasan, kasama ang anumang mga ito para sa hilaw na materyales.
2. Mga Dokumento ng Pagbabago sa Engineering: Dokumentasyon ng anumang pinahihintulutang pagbabago na hindi pa naitatala sa talaan ng disenyo.
3. Pahintulot sa Engineering mula sa Customer: Ebidensya ng pag-apruba mula sa departamento ng engineering ng kliyente.
4. Design Failure Mode and Effects Analysis (DFMEA): Isang pagsusuri sa panganib ng potensyal na kabiguan sa disenyo.
5. Diagrama ng Daloy ng Proseso: Isang mapa ng buong proseso ng pagmamanupaktura, mula umpisa hanggang wakas.
6. Process Failure Mode and Effects Analysis (PFMEA): Isang pagsusuri sa panganib ng potensyal na kabiguan sa loob ng proseso ng pagmamanupaktura.
7. Control Plan: Isang dokumento na naglalarawan sa mga sistema na ginagamit upang kontrolin ang proseso at matiyak ang kalidad ng mga bahagi.
8. Measurement System Analysis (MSA): Mga pag-aaral tulad ng Gage R&R na nagpapatunay sa katumpakan at presisyon ng kagamitan sa pagsukat.
9. Mga Resulta sa Dimensyon: Talaan ng lahat ng mga sukat na kinuha mula sa mga sample na bahagi upang mapatunayan na ang mga ito ay sumusunod sa mga espesipikasyon.
10. Mga talaan ng Materyales / Pagsubok sa Pagganap: Buod ng lahat ng mga pagsubok na isinagawa, kabilang ang mga sertipikasyon ng materyales at pagpapatunay ng pagganap.
11. Mga Paunang Pag-aaral sa Proseso: Mga istatistikal na datos, tulad ng mga SPC chart, na nagpapakita na ang mga kritikal na proseso ay matatag at kayang kontrolin.
12. Dokumentasyon ng Kwalipikadong Laboratoy: Mga sertipiko mula sa mga laboratoryo na nagsagawa ng mga pagsubok.
13. Appearance Approval Report (AAR): Pagpapatunay na ang hitsura (kulay, texture, atbp.) ng mga bahagi ay sumusunod sa pamantayan ng kliyente.
14. Mga Sample na Bahagi sa Produksyon: Isang representatibong sample ng mga bahagi mula sa paunang produksyon.
15. Master Sample: Isang sample na bahagi na itinago ng tagapagtustos at/ni kliyente upang gamitin bilang panukat.
16. Mga Gabay sa Pagsusuri: Listahan ng lahat ng mga espesyal na kasangkapan o fixture na ginamit para suriin ang bahagi.
17. Mga Kaugnay na Rekisito ng Customer: Anumang karagdagang kinakailangan na natatangi sa kliyente.
18. Part Submission Warranty (PSW): Ang buod na dokumento na nagpapalaganap sa kabuuang PPAP na isinumite.

Ang Hakbang-hakbang na Daloy ng Proseso ng PPAP

Sinusundan ng proseso ng PPAP ang isang makatwirang pagkakasunod-sunod mula sa pagpaplano hanggang sa huling pag-apruba, na nagagarantiya na lahat ng aspeto ng kahandaan sa produksyon ay napapatunayan. Bagaman maaaring magkaiba ang mga tiyak na detalye, ang pangkalahatang daloy ng trabaho ay nagbibigay ng istrukturang landas na dapat sundin ng mga tagapagtustos kasama ang kanilang mga kliyente.

Ang unang hakbang ay Abiso at Pagpaplano . Pormal na inaabisuhan ng kliyente ang tagapagtustos na kailangan ang PPAP para sa bagong bahagi o nabagong bahagi. Sa panahong ito, tinutukoy ng kliyente ang kinakailangang antas ng paghahandog at anumang partikular na kinakailangan batay sa kliyente. Ang multi-talented na koponan ng tagapagtustos naman ay susuriin ang lahat ng mga kinakailangan at magpaplano ng mga gawain, mula sa pagkuha ng materyales hanggang sa pagtatakda ng takdang petsa ng produksyon.

Susunod ay ang Pagsusuri sa Trial Run ng Produksyon . Ang tagapagtustos ay gumagawa ng isang batch ng mga bahagi gamit ang eksaktong mga kagamitan, equipment, proseso, at tauhan na nakalaan para sa buong produksyon. Ito ay hindi prototipo; kailangang gayahin nito ang tunay na kapaligiran ng produksyon upang maging wasto. Karaniwang tinutukoy ng kliyente ang dami at dapat sapat ang sukat nito upang maipakita ang kakayahan ng proseso. Para sa mga kumplikadong sangkap, mahalaga ang paghahanap ng isang tagapagtustos na may patunay na ekspertisya. Halimbawa, para sa matibay at maaasahang automotive components, napakahalaga na kumuha mula sa isang dalubhasa sa mataas na kalidad, IATF16949 certified na hot forging. Ang mga kumpanya tulad ng Shaoyi Metal Technology , na nag-aalok ng serbisyo mula sa mabilis na prototyping hanggang sa buong-iskala mass production, ay nagpapakita ng uri ng kasosyo na kailangan para sa maayos na PPAP proseso.

Pagkatapos ng trial run, pumapasok ang tagapagtustos sa Paggawa at Pagdokumento ng Datos hakbang. Nakapaloob ang lahat ng 18 na elemento ng PPAP. Kasali dito ang pagsasagawa ng pagsusuri sa sukat, pagsubok sa materyal at pagganap, at paunang pag-aaral sa kakayahan ng proseso. Ang lahat ng resulta ay maingat na nai-dokumento sa mga format na hinihiling ng PPAP manual at ng kliyente.

Kapag kompleto na ang dokumento, nagpapatuloy ang tagapagtustos sa Pagsumite sa Kliyente . Ipinapadala ng tagapagtustos ang Part Submission Warrant (PSW) at lahat ng iba pang kinakailangang dokumento at sample ayon sa napagkasunduang antas ng PPAP. Ang dokumentong ito ang opisyal na kahilingan para sa pag-apruba.

Ang huling hakbang ay Pasya ng Kliyente . Sinusuri ng koponan ng customer para sa kalidad at inhinyeriya ang naipasa na dokumento. May tatlong posibleng resulta: naaprubahan, pansamantalang pag-apruba, o tinanggihan. Ang 'Naaprubahan' ay nangangahulugan na pinahintulutan ang supplier na magsimula ng buong produksyon. Ang 'Pansamantalang Pag-apruba' ay nagbibigay-daan sa pagpapadala ng materyales sa isang limitadong panahon o dami habang inaayos ng supplier ang mga kulang. Ang 'Tinanggihan' ay nangangahulugan na hindi natugunan ang mga kinakailangan, at kailangang iayos ng supplier ang mga isyu at muling ipasa ang PPAP na dokumento.

Mga Karaniwang Tanong Tungkol sa PPAP

1. Ano ang proseso ng pag-apruba sa produksyon ng bahagi?

Ang Production Part Approval Process (PPAP) ay isang pamantayang pamamaraan na ginagamit sa pagmamanupaktura, lalo na sa mga sektor ng automotive at aerospace, upang opisyal na aprubahan ang mga bagong o binagong bahagi para sa produksyon. Ito ay nagpapatunay na ang proseso ng produksyon ng supplier ay kayang palaging makagawa ng mga bahagi na sumusunod sa lahat ng teknikal na detalye at pangangailangan sa kalidad bago pa man magsimula ang masalimuot na produksyon.

2. Ano ang 5 antas ng PPAP?

Ang 5 antas ng PPAP na pagsumite ay nagtatakda sa dami ng ebidensya na kinakailangan para sa pag-apruba. Ang Antas 1 ay Part Submission Warrant (PSW) lamang. Ang Antas 2 ay kasama ang PSW na may mga sample at limitadong datos. Ang Antas 3, na siyang karaniwan, ay PSW na may mga sample at kumpletong suportadong datos. Ang Antas 4 ay PSW na may pasadyang mga kinakailangan na tinukoy ng kliyente. Ang Antas 5 ay PSW na may mga sample ng produkto at kumpletong suportadong datos na magagamit para suriin sa lokasyon ng tagapagtustos.

3. Ano ang mga sample na bahagi ng produksyon sa PPAP?

Ang mga sample na bahagi ng produksyon ay mga sangkap na ginawa sa panahon ng makabuluhang pagsusuri sa produksyon gamit ang huling kagamitan, proseso, materyales, at tauhan na inilaan para sa mas malaking produksyon. Ang mga sample na ito ay hindi prototipo; dapat silang kumakatawan sa aktuwal na kapaligiran ng produksyon. Sinusuri, sinusukat, at sinusubok ang mga ito nang personal upang makalikha ng datos na kinakailangan para sa paghahandog ng PPAP, na siyang pisikal na katibayan na ang proseso ng paggawa ay kayang tumugon sa mga teknikal na pagtutukoy.