TL;DR

Ang mga burr sa mga operasyon ng pagpapanday ay isang karaniwang depekto na dulot pangunahin ng maling clearance sa pagitan ng punch at die, mga tool na nasira o mapurol, at hindi tamang parameter ng press. Ang paglutas sa problemang ito ay nangangailangan ng sistematikong pagsusuri sa die set, kalagayan ng mga tooling, at mga setting ng press. Mahalaga ang pagwawasto sa mga mekanikal at proseso-related na salik na ito upang makamit ang malinis na pagputol at matiyak ang kalidad ng bahagi.

Pag-unawa sa Pagbuo ng Burr: Ang Mga Ugat na Sanhi

Ang isang burr ay isang magulong, nakataas na gilid o tumambad na bahagi ng materyal na nananatiling nakakabit sa workpiece pagkatapos ng operasyon ng pagpapanday. Ayon sa detalyadong pagsusuri tulad ng mga galing sa Keyence , ang mga depekto na ito ay maaaring magdulot ng hindi sapat na pagkakatugma sa pagitan ng mga bahagi at lumikha ng mga panganib sa kaligtasan dahil sa kanilang talas. Ang pag-unawa kung paano nabubuo ang mga ito ay ang unang hakbang upang maiwasan ang mga ito. Ang isang perpektong gupit na gilid ay binubuo ng tatlong magkakaibang zona: isang makinis, nabalot na gilid na tinatawag na shear droop; isang makintab, pinakintab na lugar na kilala bilang sheared surface; at sa wakas, isang mas magaspang na fracture surface kung saan naghihiwalay ang materyal.

Ang pagbuo ng mga burr ay direktang resulta ng kabiguan sa prosesong ito ng paggupit, kung saan hinila o pinilit palabas ang materyal imbes na malinis na iyon. Ang kabiguan na ito ay halos laging maiuugnay sa ilang pangunahing mekanikal na isyu. Ang pinakamahalagang salik ay ang clearance—ang puwang—sa pagitan ng punch at ng die. Kung napakalaki ng clearance, ang materyal ay lumiliyad at hinahati, na nagreresulta sa malaking rollover at malaki ang burr. Nangyayari ito dahil hindi sapat na sinusuportahan ang materyal habang tumama ang punch.

Kasukat, kung napakaliit ng clearance, maaari itong magdulot ng pagkabuo ng pangalawang sheared surface, na nagreresulta sa manipis, hugis-whisker na burrs at labis na pressure sa tooling. Hindi lamang nito nakakaapekto sa kalidad ng bahagi kundi pinapabilis din ang pagsusuot ng tool, na nagdudulot ng chipping at maagang kabiguan. Ang isang pangkalahatang panuntunan ay nagmumungkahi na ang optimal na clearance ay nasa pagitan ng 10% at 25% ng kapal ng materyal, bagaman nag-iiba ito batay sa tensile strength at ductility ng materyal.

Ang pangalawang pangunahing sanhi ng pagkabuo ng mga burrs ay ang kalagayan mismo ng mga gamit. Ang isang punch o die na may mapurol, nabasag, o nasisira nang gilid ay hindi magpuputol nang maayos sa materyales. Sa halip na putulin ang metal, ang mapurol na gilid ay labis na magpapadistort at mag-eextrude sa materyales bago ito mabasag, na nagtutulak sa burr upang lumabas sa puwang ng clearance. Ang kalidad ng tool steel, ang paggamot nito sa init, at anumang patong sa ibabaw ay mahalaga kung gaano katagal mananatiling matulis ang gilid. Ang regular na pagpapanatili at tamang panahon ng pagpapatalim ay hindi pwedeng ikompromiso para sa kontrol ng burr.

Isang Mekanikal na Gabay sa Pagsusuri ng Die, Punch, at Press

Ang sistematikong at masusing pagsusuri sa mga mekanikal na bahagi ay siyang pundasyon ng epektibong pagtukoy at paglutas ng problema sa mga burr sa mga operasyon ng stamping. Ang prosesong ito ay higit pa sa isang madaling tingin; nangangailangan ito ng maingat na pagsukat at pagsusuri sa buong sistema ng stamping, mula sa die set hanggang sa mismong press. Sa pamamagitan ng pagsunod sa isang istrukturadong checklist, matipid na mailalantad at mapapatawan ng aksyon ng mga teknisyan ang mga ugat na sanhi ng pagkabuo ng burr.

Dapat magsimula ang inspeksyon sa pinakakaraniwang salarin: ang die clearance. Tiya kinakailangang angkop ang clearance para sa partikular na uri at kapal ng materyal na pinoproseso. Kasali rito ang pagsusuri sa mga espisipikasyon ng die design at pisikal na pagsukat sa mga bahagi. Susunod, suriin ang kalagayan ng tooling. Suriin ang mga gilid na pumuputol ng punch at die para sa anumang palatandaan ng pagsusuot, tulad ng pag-round, pag-crack, o galling. Ang mapurol na gilid ay isa sa pangunahing dahilan ng pagkabuo ng burr at nagpapahiwatig na kailangan nang i-sharpen. Tulad ng nabanggit ng mga eksperto sa industriya sa Ang Tagagawa , maaaring magdulot ng labis na pagkakainit at pagkasira sa tool steel ang hindi tamang pamamaraan sa paggiling, kaya mahalaga ang paggamit ng tamang gulong at coolant habang nagmeme-maintenance.

Higit pa sa clearance at talim, napakahalaga ang tamang pagkaka-align. Dapat perpektong konsentriko ang punch sa die cavity. Ang maling pagkaka-align ay parang gumagawa ng hindi pare-parehong clearance—napapatingin sa isang gilid at napapaluwag sa kabila—na nagreresulta sa hindi pare-parehong mga burrs at labis na pagsusuot ng tool sa isang gilid. Suriin ang pagsusuot sa guide pins, bushings, at iba pang bahagi ng alignment. Sa huli, maaari ring pinagmulan ng problema ang mismong press. Ang mahinang presisyong ng press, tulad ng malaking puwang sa press rails o kakulangan ng parallelism sa pagitan ng slider at worktable, ay maaaring magdulot ng paggalaw o pag-ikot ng die habang gumagana, na nagdudulot naman ng pagbabago sa clearance at mga burrs. Ang isang komprehensibong proseso ng pagtukoy sa problema ay dapat kasama ang pagsusuri sa rigidity at kabuuang kalagayan ng press.

Listahan ng Inspeksyon sa Pagtukoy sa Problema:

• Die Clearance: Tama ba ang agwat sa pagitan ng punch at die para sa kapal at uri ng materyal?
• Katalasan ng Kagamitan: Matalas ba ang mga gilid na pangputol ng punch at die at malinis ito sa mga chips o labis na pagsusuot?
• Pagkakaayos ng Kagamitan: Nakaukol ba nang maayos at nakatutok ang punch sa die? Nasa magandang kalagayan ba ang mga gabay na bahagi?
• Kalagayan ng Presa: Matibay ba at tumpak ang presa? Kapwa paralelo at walang labis na luwag ang slider at worktable?
• Lubrication: Ginagamit ba ang tamang stamping oil upang bawasan ang pananakop at maiwasan ang mabilis na pagsusuot ng kagamitan?
• Kalidad ng Materyales: Patag ba ang sheet material at nasa loob ng limitasyon ng kapal?

Mga Napapanahong Diskarte para sa Pag-iwas at Pagbawas ng Burr

Bagaman kinakailangan ang reaktibong pag-aayos ng problema, ang pinakaepektibong at pinaka-epektibong diskarte sa pamamahala ng mga burr ay ang proaktibong pag-iwas. Kasama rito ang pag-alis sa karaniwang pagpapanatili at pag-focus sa mga pangunahing prinsipyo ng disenyo ng die at pag-optimize ng proseso. Sa pamamagitan ng pagdidisenyo ng proseso ng pag-stamp upang maging mas matatag mula sa simula, ang mga tagagawa ay maaaring makabuluhang mabawasan ang dalas at kalubhaan ng mga depekto na may kaugnayan sa burr, na humahantong sa mas mataas na kalidad ng mga bahagi at mas mababang gastos sa operasyon.

Ang isa sa mga estratehiya ng eksperto ay ang pag-optimize sa disenyo mismo ng die. Halimbawa, sa mga dies na binuo mula sa maraming mga seksyon, ang pag-align ng mga joints ng itaas at mas mababang mga seksyon ng pagputol ay maaaring lumikha ng mga punto ng pinabilis na pagsusuot at pagkalagak, na humahantong sa mga burrs. Ang mas advanced na pamamaraan ay ang kusang hindi pagkakatugma ng mga linya ng mga kasukasuan upang mas maging patas ang pamamahagi ng mga suot. Ang isa pang sopistikadong pamamaraan, lalo na kapaki-pakinabang para sa mga operasyon sa pag-bypass kung saan ang isang pagputol ng bakal ay nag-slide sa kabila ng iba pa, ay ang pagbawas ng cutting clearance sa halos isang-katlo ng normal na halaga partikular sa bypass point. Ang mas mahigpit na pagpapahintulot na ito ay tumutulong na mabawasan ang burr na karaniwang nabubuo sa gayong mga sitwasyon.

Ang pagkamit ng ganitong antas ng katumpakan ay nangangailangan ng malaking kadalubhasaan sa engineering at paggawa ng die. Para sa kumplikadong mga aplikasyon, lalo na sa sektor ng automobile, ang pakikipagtulungan sa isang dalubhasa na tagagawa ng die ay maaaring magbigay ng isang malinaw na kalamangan. Halimbawa, isang kumpanya tulad Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. nag-aalok ng mga advanced na simulations ng CAE at kadalubhasaan sa disenyo, tinitiyak na ang mga dies ay na-optimize para sa minimum na pagbuo ng burr mula sa unang araw, na mahalaga para sa mga OEM at Tier 1 suppliers.

Kapag ang mga burrs ay hindi maiiwasan dahil sa geometry ng bahagi o mga katangian ng materyal, ang isang pangalawang pag-andar ng deburring ay kinakailangan. Gayunpaman, ito ay dapat isaalang-alang bilang huling paraan, dahil nagdaragdag ito ng oras at gastos sa siklo ng produksyon. Kabilang sa karaniwang mga pamamaraan ng pag-deburring ang pag-tumbling, pag-finish sa pag-vibrate, brushing, at thermal energy deburring. Ang pagpili ng pamamaraan ay depende sa laki ng bahagi, materyal, at ang kinakailangang pagtatapos ng ibabaw. Ang pangunahing bagay na dapat na malaman ay na ang unang pamumuhunan sa mas mahusay na disenyo ng pag-iipon at kontrol ng proseso ay halos laging mas makinarya kaysa sa umaasa sa paulit-ulit na pangalawang mga operasyon.

Mga madalas itanong

1. Ano ang burr defect?

Ang burr ay isang matulis, magulong tumutubong materyal na nananatili sa gilid ng isang napatampang bahagi pagkatapos ng operasyon sa pagputol o pagbabad. Ito ay nangyayari kapag ang materyal ay pumutok o nag-deform imbes na malinis na maputol. Ang malalaking burrs ay maaaring makahadlang sa pag-assembly ng bahagi, mapababa ang pagganap ng produkto, at magdulot ng panganib sa kaligtasan ng mga humahawak dito.

2. Anu-ano ang karaniwang depekto sa proseso ng stamping?

Bukod sa mga burrs, ang iba pang karaniwang depekto sa metal stamping ay kinabibilangan ng mga bitak, kurbilya, springback (kung saan ang bahagi ay bahagyang bumabalik sa orihinal nitong hugis), mga gasgas sa ibabaw, at labis na pagpapaliti o pagputol ng materyal. Ang bawat depekto ay may tiyak na sanhi na nauugnay sa mga katangian ng materyal, disenyo ng die, o mga parameter ng proseso.

3. Ano ang nagdudulot ng burrs sa isang stamping o machining process?

Sa anumang proseso ng pagputol, kabilang ang pag-stamp at pag-machining, ang mga burr ay dulot kapag ang isang tool ay nagtulak o pumunit sa materyal sa halip na malinis na ihiwa ito. Sa pag-stamp, ang pangunahing sanhi ay ang hindi tamang clearance sa pagitan ng punch at die, mga butas o hinuhusay na gilid ng pagputol, at hindi tamang pagkaka-align, na lahat ay humahadlang sa malinis na aksiyon ng pagpuputol.

4. Paano nakaaapekto ang mga burr sa pagganap ng mga bahagi?

Ang mga burr ay maaaring malubhang makahadlang sa pagganap ng mga bahagi. Maaari nitong pigilan ang mga bahagi na magkasya nang maayos, na nagdudulot ng mga problema sa pag-assembly. Sa mga gumagalaw na bahagi, ang mga burr ay maaaring mag-kaskas at magdulot ng kontaminasyon sa sistema, na nagbubunga ng maagang pagsusuot o pagkabigo. Ang kanilang matulis na gilid ay maaari ring putulin ang mga wire, sirain ang mga seal, o magdulot ng panganib na masugatan.