TL;DR

Sa pagmamanupaktura, ang terminong "die" ay tumutukoy sa dalawang magkakaugnay na konsepto. Una, ang die components ay ang mga indibidwal na bahagi ng isang tool—tulad ng die plates, guide pins, at punches—na nagtutulungan sa isang pres. Pangalawa, ang mga die ay nahahati sa iba't ibang uri batay sa kanilang tungkulin at kumplikado, tulad ng simple, compound, at progressive dies, na nagsisilbing gabay kung paano nila pipino o bubuuin ang sheet metal sa isang huling produkto.

Mga Pangunahing Bahagi ng Isang Stamping Die

Ang isang stamping die ay isang kasangkapan na may kahusayan upang putulin at hugis ang sheet metal, at ito ay binubuo ng ilang mahahalagang bahagi na gumagana nang buong sama-sama. Sa ilalim nito ay ang die plates , kilala rin bilang die shoes o die sets. Ang makapal at patag na mga plato na ito ay siyang pundasyon para sa pagkakabit ng lahat ng iba pang mga gumaganang bahagi ng die. Ang kanilang kabigatan at pagkakaparalelo ay napakahalaga para sa katumpakan ng buong kasangkapan. Ang itaas at ibabang die shoes ay tumpak na naka-align gamit ang guide pins and bushings , na nagagarantiya na ang dalawang kalahati ng die ay eksaktong magtatagpo sa bawat stroke ng press, upang maiwasan ang hindi tamang pagkakaayos na maaaring makapinsala sa kasangkapan o sa bahagi na ginagawa.

Ang mga aktibong elemento ng die ay ang punches and buttons (o die matrix). Ang punches ang mga bahagi na gumaganap ng pagputol o pagbubuo; halimbawa, ang pierce punch ang gumagawa ng butas, samantalang ang blanking punch ang nagputol sa panlabas na profile ng isang bahagi. Ang mga punches na ito ay matatag na nakakabit gamit ang retainers . Habang tumatagos ang punch sa material, pumapasok ito sa kaukulang butas sa mas mababang die block, pinuputol ang metal. Upang maiwasan ang pagkakadikit ng material sa umuwing punch, isang spring-loaded pAD NG STRIPPER ang nagpipigil sa sheet metal, na nagbibigay-daan upang maalis nang malinis ang punch.

Sa wakas, ang buong assembly ay pinapagana at kinokontrol ng iba't ibang sangkap. Springs —na maaaring coil, urethane, o nitrogen gas springs—ang nagbibigay ng kinakailangang puwersa para sa stripping pads at pressure pads na humahawak sa metal habang isinasagawa ang pagbuo. Para sa mga die na nakararanas ng malaking gilid-hanggang-gilid na puwersa, mga heel block at heel plate ang idinadagdag upang mapigilan ang thrust at maprotektahan ang mga guide pin laban sa pagbaluktot. Ayon sa mga eksperto sa Ang Tagagawa , binubuo ng mga pangunahing sangkap na ito ang likod-balan ng halos lahat ng stamping die, mula sa pinakasimple hanggang sa pinakakomplikado.

Isang Komprehensibong Gabay sa Mga Pangunahing Uri ng Die

Bukod sa kanilang mga indibidwal na bahagi, ang mga dies ay nahahati sa ilang uri batay sa mga operasyon na isinasagawa nito at sa antas ng kumplikado nito. Ang pagpili ng uri ng die ay nakadepende sa mga salik tulad ng kumplikadong disenyo ng bahagi, dami ng produksyon, at kahusayan sa gastos. Ang pinakapundamental ay isang Linyang Die (o simpleng die), na gumaganap ng isang solong operasyon, tulad ng pagbuburol o pagtutusok, sa bawat pag-stroke ng press. Karaniwang ginagamit ang paraang ito para sa produksyon na mababa ang dami o para sa paggawa ng simpleng mga bahagi, dahil hindi kailangan ang mas kumplikado at mahal na mga kasangkapan.

Para sa mas mahusay na produksyon, naglilipat ang mga tagagawa sa mas napapanahong disenyo. Ang isang Compound die ay gumaganap ng maramihang operasyon sa pagputol sa isang solong stroke ng press sa isang istasyon. Halimbawa, maaari nitong patukan ang isang butas sa gitna ng bahagi habang sabay-sabay na inaalis ang panlabas na kontorno nito, na nagiging perpekto para sa paggawa ng patag na mga bahagi tulad ng washer na may mataas na presisyon. Kaibahan nito, ang isang Progresibong matayog nagtatampok ng serye ng mga istasyon, kung saan bawat isa ay gumaganap ng iba't ibang operasyon nang paunahan. Ang sheet metal, sa anyo ng isang coil strip, ay ipinapasok sa die, at sa bawat press stroke, ang bahagi ay iniaabante patungo sa susunod na istasyon hanggang sa ito ay maging kumpleto. Tulad ng nabanggit ni Standard Die , napakabilis at matipid ang pamamara­ng ito para sa mataas na dami ng produksyon ng mga komplikadong bahagi.

Isa pang mahalagang kategorya ay ang Transfer Die , na katulad ng progressive die ngunit pinoproseso ang mga hiwalay na blank sa halip na tuloy-tuloy na strip. Ang mga mekanikal na daliri o bisig ang naglilipat sa bahagi mula sa isang istasyon papunta sa susunod. Kapaki-pakinabang ito para sa malalaking bahagi, tulad ng automotive panel, na hindi madaling mapapamahalaan sa isang strip. Para sa mga kumplikadong proyekto, lalo na sa sektor ng automotive, mahalaga ang pakikipagsosyo sa isang espesyalisadong tagagawa. Halimbawa, Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. naglalaro ng mahusay sa paggawa ng custom automotive stamping dies, na nag-aalok ng mga solusyon na may tiyak na presisyon para sa mga OEM at Tier 1 supplier na nangangailangan ng advanced tooling para sa maselang produksyon.

Pagtuklas sa Mga Espesyalisadong Die para sa Partikular na Operasyon sa Pagmamanupaktura

Higit pa sa pangkalahatang pag-uuri batay sa daloy ng trabaho, maraming die ang pinapangalan ayon sa tiyak na gawain na isinasagawa nila. Ang mga espesyalisadong die na ito, na kadalasang isang solong operasyon lamang, ay mahalaga upang makamit ang tiyak na katangian sa isang bahagi ng produkto. Ang isang Blanking die , halimbawa, ay idinisenyo na lang upang putulin ang panlabas na hugis o profile ng isang bahagi mula sa mas malaking sheet ng metal. Ang piraso na naputol, na kilala bilang blank, ang naging workpiece para sa susunod pang operasyon. Ito ay madalas na unang hakbang sa proseso ng pagmamanupaktura, tulad ng pagputol sa patag na hugis ng pinto ng kotse bago ito ibaluktot.

Sa kabaligtaran, isang Die na nagbabarena ay ginagamit upang lumikha ng mga butas, puwang, o iba pang panloob na katangian sa loob ng isang bahagi nang hindi binabago ang itsura nito sa labas. Hindi tulad ng blanking, kung saan ang pinutol na bahagi ang hinahanap, sa piercing ang pinutol na materyales (ang slug) ay itinatapon bilang basura. Ang mga operasyon ng piercing ay maaaring isagawa gamit ang isang hiwalay na die o maisama bilang isang yunit sa loob ng mas malaking progressive die. Parehong mahahalagang operasyon ng pagputol ang blanking at piercing sa metal stamping, tulad ng detalyadong inilalarawan sa iba't ibang sanggunian sa pagmamanupaktura, kabilang ang Buod ng Wikipedia tungkol sa paggawa ng die .

Iba pang espesyalisadong mga die ay nakatuon sa paghubog imbes na pagputol. Ang isang Die para sa Embossing ay ginagamit upang lumikha ng mga taas o ubos na disenyo sa sheet metal nang hindi binabago ang kapal nito. Ito ay nagagawa sa pamamagitan ng pagpindot sa materyales sa pagitan ng isang tugma na punch at die na mayroong ninanais na disenyo, kadalasang ginagamit para sa mga logo, titik, o dekoratibong katangian. Katulad din nito, ang isang Pandurog na Die naglalapat ng matinding presyon sa workpiece, pilitin ang metal na dumaloy sa mga kumplikadong detalye ng die cavity. Ang prosesong ito ay maaaring lumikha ng iba't ibang mga katangian sa bawat gilid ng bahagi at ginagamit upang makalikha ng mga bagay na nangangailangan ng mataas na detalye, tulad ng mga barya at medalya.

Mga madalas itanong

1. Ano ang die component?

Ang die component ay isang hiwalay na bahagi ng mas malaking die assembly na ginagamit sa isang stamping press. Ang mga bahaging ito ay nagtutulungan upang putulin o hubugin ang sheet metal. Kabilang ang ilang mahahalagang halimbawa ang die plates (ang pundasyon), guide pins at bushings (para sa pagkakaayos), punches (na gumaganap ng pagputol o pagbuo), at stripper pads (na nag-aalis ng materyal mula sa punch).

2. Anu-ano ang iba't ibang uri ng die materials?

Ang mga dies ay karaniwang gawa sa matibay at lumalaban sa pagsusuot na mga materyales. Ang pinakakaraniwan ay ang tool steels, na mga espesyal na haluang metal ng bakal at carbon na maaaring patigasin para sa tibay at pag-iingat ng gilid. Para sa napakataas na dami o mataas na pagsusuot na aplikasyon, madalas gamitin ang tungsten carbide sa mga bahagi ng pagputol at pagbuo dahil sa kahanga-hangang katigasan nito. Kasama pa rito ang aluminum para sa die shoes upang mabawasan ang timbang, at aluminum-bronze para sa wear plates at bushings upang bawasan ang alitan.