TL;DR

Ang blanking at piercing ay parehong prosesong pagputol gamit ang mataas na bilis na pamamaraan ng shearing na gumagamit ng punch at die upang putulin ang sheet metal. Ang pangunahing pagkakaiba ay nasa layuning produkto. Sa isang blanking die operasyon, ang bahagi na naputol ay ang ninanais na parte, kilala bilang 'blank'. die na nagbabarena sa kabilang banda, ang materyal na naputol ay basura (isang 'slug'), at ang natirang sheet metal na may bagong butas ang siyang ninanais na bahagi.

Ang Pangunahing Proseso ng Shearing: Paano Gumagana ang Blanking at Piercing

Sa kanilang pinakapangunahing anyo, ang blanking at piercing ay mga mekanikal na operasyong pagputol na naghihiwalay ng isang piraso ng metal mula sa mas malaking sheet o tira. Nakasalalay ang proseso sa interaksyon sa pagitan ng punch (ang lalaking bahagi) at ng die (ang babae naman). Kapag gumana ang press, ito ang nagtutulak sa punch na tumagos sa stock material at pumasok sa butas ng die, na lumilikha ng napakalaking puwersang pang-irisan na kumukutit sa metal. Katulad ang pangunahing aksiyong ito para sa parehong proseso at nangyayari sa tatlong magkakaibang yugto.

Ayon sa detalyadong analisis ng ikot ng pagputol, ang unang yugto ay mga depormasyon ng plastik ang kompresyon. Habang hinahawakan ng punch ang materyales, ito ay naglalabas ng puwersa na lumalampas sa elastikong limitasyon ng metal, na nagdudulot ng permanente nitong pagbabago. Dumudurungaw ang materyales papasok sa butas ng die, na bumubuo ng gilid na may bilog na hugis na tinatawag na 'die roll'. Ang paunang kompresyong ito ay isang katangian ng lahat ng stamped component. Madalas, ang kalidad at sukat ng die roll na ito ang nagsisilbing tagapagpahiwatig ng kalagayan ng tool at ng mga parameter ng proseso.

Ang pangalawang yugto ay pagsusuri , na siya ring tunay na yugto ng pagputol. Habang patuloy ang preno sa kanyang galaw, mas pinipilit ang tuldok nang mas malalim sa materyal. Ang mga gilid na pampuputol ng tuldok at hugis ay nagsisimulang putulin ang metal, na naglilikha ng malinis, kinis na gilid sa gilid ng parehong selyo at pangunahing materyal. Sa perpektong kalagayan, ang ganitong kinis na gilid ay bumubuo ng humigit-kumulang isang-katlo ng kapal ng materyal. Ang yugtong ito ay nangangailangan ng napakalaking puwersa at kung saan pinakamahalaga ang eksaktong sukat ng mga bahagi ng hugis.

Sa wakas, ang proseso ay nagtatapos sa pagsabog yugto. Ang patuloy na presyon mula sa punch ay nagdudulot ng stress concentrations na humahantong sa pagkabasag. Ang mga pangingitngit ay kumakalat mula sa magkabilang panig—ang side ng punch at ang side ng die—hanggang sila ay magtagpo, na nakakumpleto sa paghihiwalay. Ang pagkabasag na ito ang nagbubunga ng 'break' na bahagi ng cut edge at maaaring iwanan ng maliit, magaspang na gilid na kilala bilang 'burr'. Bagaman pareho ang batayan sa pisika, ang layunin ng disenyo ng isang blanking die laban sa piercing die ang nagtatakda kung aling gilid ng hiwa ang magiging pangwakas na produkto.

Pangunahing Pagkakaiba: Workpiece kumpara sa Scrap

Ang pangunahin at pinakamahalagang pagkakaiba sa pagitan ng blanking die at piercing die ay ang kanilang layunin—partikular, kung aling bahagi ng naputol na materyal ang itinuturing na produkto at alin ang itinatapon bilang basura. Ginagawa ng blanking ang panlabas na mga katangian ng isang bahagi, habang ginagawa ng piercing ang panloob na mga katangian nito. Ang pangunahing pagkakaiba sa layunin ang nagdidikta sa disenyo ng tooling at sa pokus ng quality control.

Sa isang pagpuputol ang operasyon, ang pirasong inilagkay mula sa hilaw na materyales ay ang ninanais na workpiece. Ang natitirang materyales, na kilala bilang scrap strip o skeleton, ay itinatapon. Ang buong proseso ay idinisenyo upang matiyak ang dimensyonal na akurasya at kalidad ng gilid ng inilagkay na 'blank'. Halimbawa, ang paggawa ng mga barya, washer, o patag na gear blank ay mga blanking operation dahil ang maliit, hiwalay na piraso ang siyang huling produkto.

Kabaligtaran, ang pagbuho ang operasyon ay isinasagawa upang lumikha ng butas o abertura sa isang workpiece. Sa kasong ito, ang materyales na inilagkay—ang slug—ay itinuturing na basura. Ang mas malaking sheet o bahagi, na ngayon ay may tiyak na lokasyon ng butas, ang siyang ninanais na produkto. Ang paglikha ng mga butas para sa turnilyo sa isang computer chassis, mga puwang para sa bentilasyon sa isang kahon, o mga butas para sa posisyon sa isang bracket ay ilang halimbawa ng piercing. Ang pokus ay nasa akurasya ng sukat, hugis, at posisyon ng butas.

Ang pagkakaibang ito ay may direktang epekto sa disenyo ng kasangkapan. Para sa isang blanking die, ang sukat ng butas ng die ang nagdedetermina sa huling sukat ng blank. Para sa isang piercing die, ang sukat ng punch ang nagdedetermina sa huling sukat ng butas. Ang mahinang ngunit kritikal na pagkakaiba-iba na ito ang gumagabay sa tagagawa ng tool kung saan ilalapat ang manufacturing tolerances, maging sa punch o sa die, upang makamit ang kinakailangang tiyak na sukat ng bahagi. Kung kailangan mo ang pirasong pinutol, gagamit ka ng blanking. Kung kailangan mo ng butas sa mas malaking piraso, gagamit ka ng piercing.

Disenyo ng Die at Clearance: Mga Teknikal na Detalye

Higit sa pangunahing layunin, ang teknikal na disenyo ng die, lalo na ang cutting clearance, ay isang mahalagang salik na nagpapahiwalig sa mga mataas na kalidad na operasyon. Ang cutting clearance ay tinutukoy bilang ang espasyo sa pagitan ng gilid ng pagputol ng punch at ng kaukulang gilid ng pagputol ng die. Mahalaga ang tamang clearance para sa kalidad ng natapos na bahagi at sa tagal ng buhay mismo ng tool. Ang pagpili ng clearance na ito ay nakadepende sa uri ng materyal, kapal, at ninanais na katangian ng gilid.

Ang hindi tamang clearance ay nagdudulot ng mga inaasahang depekto. Kung labis ang clearance, hinahatak ang material sa loob ng die opening bago ito putulin, na nagreresulta sa malaki at bilog na die roll at malaking burr. Napakaliit ng cut band, at mahina ang kalidad ng gilid ng bahagi. Kung kulang ang clearance, lumilikha ito ng labis na tensyon sa parehong material at sa tooling. Maaari itong magdulot ng secondary shear (pangalawang burnished band sa ibabaw ng fracture), nangangailangan ng mas mataas na punching force, at nagbubunga ng mabilis na pagsusuot ng mga gilid ng punch at die.

Ang optimal na clearance ay isang balanse sa pagitan ng kalidad ng gilid at haba ng buhay ng tool. Ang pangkalahatang gabay para sa bakal ay karaniwang ipinapahayag bilang porsyento ng kapal ng material kada gilid:

• Precision Stamping: Para sa mataas na kalidad na shear surface na may pinakamaliit na burrs, karaniwan ang maliit na clearance, mga 5% ng kapal ng material.
• Karaniwang Stamping: Upang mapalawig ang buhay ng die at bawasan ang punching force, medyo mas malaki ang clearance, karaniwan 8%-10% ng kapal ng material.

Ang pagkamit ng mga tiyak na toleransyang ito sa pagmamanupaktura ng mga kasangkapan ay nangangailangan ng malawak na kasanayan. Ang mga nangungunang tagagawa ng pasadyang kasangkapan, tulad ng Shaoyi (Ningbo) Metal Technology Co., Ltd. , ay dalubhasa sa paggawa ng mataas na presisyong automotive stamping dies kung saan mahalaga ang kontrol sa mga parameter na ito upang makagawa ng milyon-milyong bahagi na may pare-parehong kalidad. Isa pang mahalagang katangian sa disenyo ay ang angular clearance, isang maliit na pagkakapaikot sa butas ng die na nagbibigay-daan sa blank o slug na dumaan nang walang pagkakabara, at nagpapagaan ng panloob na presyon matapos putulin.

Konteksto sa Industriya: Paano Iba't-ibang ang Blanking, Piercing, at Punching

Sa mga industriyal na setting, ang mga terminong 'piercing' at 'punching' ay madalas gamitin nang palitan, na maaaring magdulot ng kalituhan. Bagaman iba ang proseso ng blanking, ang punching ay isang mas malawak na kategorya na may pagtatabing sa tungkulin kasama ang piercing. Mahalaga ang pag-unawa sa pagkakaiba-iba na ito para sa malinaw na komunikasyon sa isang manufacturing environment.

Pagsuntok ay ang pangkalahatang termino para sa isang proseso na gumagamit ng punch at die upang lumikha ng isang katangian sa sheet metal. Gayunpaman, sa pinakakaraniwang teknikal na paggamit nito, ang punching ay tumutukoy sa operasyon kung saan ang natanggal na materyal ay basura. Batay sa kahulugang ito, ang punching ay tungkulin na magkapareho sa piercing. Parehong lumilikha ang dalawang proseso ng mga butas, puwang, o iba pang panloob na katangian sa isang workpiece, at itinatapon ang slug.

Ang susi ay laging isaalang-alang ang layunin. Ang isang simpleng analohiya ay makatutulong upang linawin ang relasyon: kung gagamit ka ng karaniwang hole punch sa opisina sa isang piraso ng papel upang ilagay ito sa binder, ikaw ay pagbuho o pagsuntok mga butas; ang papel ang bahagi at ang maliliit na bilog ng papel ang basura. Kung pinipili mo ang mga maliit na bilog na ito upang gamitin bilang confetti, ikaw ay pagpuputol ang confetti; ang mga bilog ang bahagi at ang papel na piraso ang basura.

Para buodin ang relasyon:

• Blanking: Ang natanggal na materyal ay ang ninanais na produkto.
• Piercing: Ang materyal na natitira matapos gumawa ng butas ang punch ay ang ninanais na produkto.
• Punching: Isang pangkalahatang termino na madalas gamitin nang kapalit ng piercing, kung saan ang layunin ay lumikha ng butas at ang materyal na inalis ay basura.

Kaya't kapag talakayin ang isang operasyon sa pag-stamp ng metal, mahalaga na linawin kung aling bahagi ng materyal ang siyang panghuling produkto. Ito ay upang matiyak na tama ang disenyo ng die at upang maunawaan ng lahat ng kasangkot, mula sa inhinyero hanggang sa tagagawa ng tool, ang layunin ng proseso.

Mga madalas itanong

1. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng piercing at blanking?

Ang pangunahing pagkakaiba ay ang ninanais na output. Sa blanking, ang piraso na tinanggal mula sa sheet metal ang siyang panghuling produkto, na ginagamit upang lumikha ng panlabas na mga katangian ng isang bahagi. Sa piercing, ang materyal na tinanggal ay basura, at ang layunin ay lumikha ng isang panloob na butas o hugis sa natirang sheet metal.

2. Ano ang blanking die?

Ang isang blanking die ay isang espesyalisadong kasangkapan sa pagtrato ng metal na binubuo ng isang punch at isang die set. Ito ay ginagamit sa isang presa upang maisagawa ang operasyon ng pagputol ng patag na mga piraso ng stock material. Ang kahaliling katangian nito ay ang die, kasama ang punch, ay dinisenyo upang makabuo ng tiyak na hugis (ang 'blank') na gagamitin bilang panghuling bahagi.

3. Ano ang clearance ng punch at die para sa blanking at piercing?

Ang clearance ng punch at die ay ang puwang sa pagitan ng mga gilid ng pagputol ng punch at die. Nag-iiba ang optimal na clearance batay sa kapal ng materyal at ninanais na kalidad. Para sa masusing gawain na may pinakamaliit na burrs, karaniwang nasa 5% ng kapal ng materyal bawat gilid ang clearance. Para sa karaniwang operasyon kung saan prayoridad ang pagpapahaba ng buhay ng kasangkapan, karaniwan ang mas malaking clearance na 8%-10%.

4. Ano ang pagkakaiba sa pagitan ng blanking at punching?

Kahit ang blanking ay nagbubunga ng bahagi na maaaring gamitin mula sa materyal na tinanggal, ang punching ay karaniwang ginagamit bilang kapalit ng piercing. Sa isang operasyon ng punching, ang layunin ay lumikha ng butas sa workpiece, at ang materyal na inalis ay itinuturing na basura. Ang pangunahing pagkakaiba ay nakasalalay kung ang punched-out na bahagi o ang natirang sheet ang target na produkto.