Pagbasa ng FAIR: Ang Iyong Hakbang-hakbang na Paraan para sa Pagpapatunay ng Kalidad

TL;DR

Ang Isang Unang Ulat sa Inspeksyon ng Artikulo (FAIR) ay isang pormal na dokumento sa kontrol ng kalidad na nagpapatunay na ang proseso ng pagmamanupaktura ay kayang gumawa ng mga bahagi na sumusunod sa lahat ng teknikal at disenyo na espesipikasyon. Upang mabasa nang maayos ang isang FAIR, kailangan mong sistematikong suriin ang tatlong pangunahing form nito: Form 1 para sa traceability ng bahagi, Form 2 para sa sertipikasyon ng materyales at proseso, at Form 3 upang patunayan ang bawat sukat laban sa mga kinakailangan sa disenyo gamit ang kaukulang ballooned drawing.

Pag-unawa sa FAI at FAIR: Layunin at Mga Pangunahing Kaalaman

Sa pagmamanupaktura, napakahalaga ng tumpak na gawa. Bago magsimula ang buong produksyon, kailangan ng ganap na tiwala ang parehong mamimili at tagapagtustos na ang proseso ng pagmamanupaktura ay kayang gumawa ng mga bahagi na sumusunod sa bawat detalye ng pagtutukoy. Ito ang pangunahing layunin ng First Article Inspection (FAI). Ang FAI ay isang detalyadong proseso ng pagpapatibay kung saan isa sa mga unang bahaging ginawa ay masusing sinusuri batay sa lahat ng datos sa disenyo. Ang naitalang resulta ng prosesong ito ay ang First Article Inspection Report (FAIR).

Ang FAIR ay nagsisilbing obyektibong katibayan na naunawaan ng supplier ang lahat ng mga kinakailangan sa disenyo at na ang kanilang mga proseso ay sapat na matatag para sa pare-pareho na produksyon. Para sa mga supplier, ito ay isang kritikal na hakbang upang mapatunayan ang kanilang mga pamamaraan at makilala nang maaga ang mga potensyal na hamon sa paggawa. Para sa mga mamimili, ito ay isang mahalagang kasangkapan sa pagbawas ng panganib, na tinitiyak na ang kanilang dinisenyo ay eksakto ang magiging produkto. Napakahalaga ng prosesong ito sa mga industriya na may mahigpit na pamantayan sa kalidad, gaya ng aerospace, mga kagamitan sa medikal, at paggawa ng kotse. Halimbawa, kapag nag-iimbak ng mga high-performance na bahagi, ang isang kumpletong FAI ay hindi mapagtatagpo. Mga kumpanya na nagbibigay mga serbisyo sa custom forging para sa industriya ng automobile umaasa sa mga proseso tulad nito upang matiyak na ang kanilang mga bahagi ay tumutugon sa mahigpit na mga pamantayan sa sertipikasyon ng IATF16949.

Ang buong FAI ay hindi kailangan para sa bawat production run, ngunit ito ay ipinapagana ng mga tiyak na pangyayari na maaaring makaapekto sa hugis, pagkakasya, o pagganap ng isang bahagi. Ayon sa mga pamantayan ng industriya, karaniwang kailangan ang bagong FAIR sa mga sumusunod na kalagayan:

• Bagong Pagpapakilala ng Bahagi: Kapag ang isang bahagi ay ginagawa sa unang pagkakataon.
• Pagbabago sa Disenyo: Anumang repisyon sa mga engineering drawing o teknikal na espesipikasyon ay nangangailangan ng bagong FAI upang patunayan ang mga pagbabago.
• Pagbabago sa Proseso: Kung nabago ang proseso ng pagmamanupaktura, kagamitan, kasangkapan, o lokasyon.
• Pagbabago ng Tagapagtustos: Kapag nailipat ang produksyon sa bagong tagapagtustos o pasilidad.
• Pahinga sa Produksyon: Kung ang isang bahagi ay hindi na ginagawa nang matagal, karaniwang dalawang taon, kailangan ng bagong FAI upang ma-re-qualify ang proseso.

Sa ilang mga kaso, maaaring sapat na ang bahagyang FAI. Para sa maliit na pagbabago sa disenyo na nakakaapekto lamang sa ilang katangian, ang inspeksyon ay maaaring limitado sa mga katangiang iyon lamang. Gayunpaman, ang buong FAI ang nagbibigay ng pinakamalawak na garantiya ng kalidad. Maaari kang matuto ng higit pa tungkol sa mga pundamental na kaalaman dito sa gabay sa FAI/FAIR .

Pag-unawa sa Tatlong Pangunahing Form ng isang FAIR (AS9102 Standard)

Bagama't magkakaiba-iba ang format ng FAIR, ang maraming industriya, lalo na ang aerospace, ay nag-standardize na ng ulat batay sa AS9102 standard. Hinahati ng istrukturang ito ang ulat sa tatlong magkakaibang form, bawat isa ay may tiyak na layunin. Ang pag-unawa sa mga form na ito ang susi sa pagbasa ng anumang FAIR. Kasama ang mga form na ito ang ballooned drawing, isang mahalagang visual na gabay para sa inspeksyon.

Ang Ballooned (o Bubbled) Drawing

Bago lumubog sa mga form, mahalaga na maintindihan ang ballooned drawing. Ito ay isang engineering drawing kung saan bawat isa pang requirement—kabilang ang mga sukat, tolerances, mga tala, at mga specification—is inatasan ng natatanging numero na nakapaloob sa isang bilog (isang "balloon"). Ang numerong ito ay direktang nag-uugnay sa kinakailangan sa disenyo sa drawing sa tiyak na item sa Form 3, na lumilikha ng malinaw at masusubaybayan na plano sa pagsusuri.

Form 1: Part Number Accountability

Ito ang pinakamataas na antas na buod ng report. Ang pangunahing tungkulin nito ay kilalanin ang parte na sinusuri at magbigay ng kakayahang masubaybayan. Kasama sa mahahalagang impormasyon na matatagpuan sa Form 1 ang part number, pangalan ng parte, serial number, at antas ng pagbabago sa drawing. Kung ang bahagi ay isang assembly, ililista rin ng Form 1 ang lahat ng mga sub-component na bumubuo sa huling produkto. Sa madaling salita, sinasagot ng form na ito ang tanong: "Tinitingnan ba natin ang tamang bahagi, sa tamang antas ng rebisyon, at napaccount na ang lahat ng mga sub-part nito?"

Form 2: Pag-account para sa Produkto

Ang Form 2 ay tumatalakay sa mga "sangkap" ng bahagi. Ito ay nagdodokumento ng lahat ng hilaw na materyales, espesyal na proseso, at mga pagsubok na kailangan batay sa mga teknikal na espesipikasyon. Para sa bawat ginamit na materyal (hal., isang tiyak na uri ng aluminum), ililista ng form ang espesipikasyon ng materyal, supplier, at impormasyon para sa traceability tulad ng heat lot number. Nakalista rito ang anumang espesyal na proseso tulad ng pagpapainit (heat treating), plating, o anodizing, kasama ang mga vendor na gumawa nito at sanggunian sa kanilang sertipiko ng pagtugon (certificates of conformance). Sa huli, saklaw nito ang anumang kinakailangang pagsubok sa pagganap at binabanggit ang mga resulta ng pagsubok. Kinukumpirma ng form na ito na ang bahagi ay gawa sa tamang materyales at natanggap ang tamang pagtrato.

Form 3: Pag-account para sa Katangian

Ito ang pinakamalalim at pinakakritikal na bahagi ng FAIR. Ang Form 3 ay isang komprehensibong listahan ng bawat katangian na nakilala sa nabaloon na drawing. Ang bawat item ay tumutugma sa numero ng balloon at kasama rito ang tiyak na kinakailangan (halimbawa, sukat na may tolerance nito), ang aktuwal na resulta ng pagsusuri mula sa inspeksyon sa bahagi, at malinaw na hatol kung passed o failed. Nakatala rin dito ang mga gamit na instrumento sa pagsusuri upang masiguro ang traceability. Binibigyang-ebidensya ng form na ito nang detalyado, batay sa bawat katangian, na ang pisikal na bahagi ay sumusunod sa engineering drawing. Ang detalyadong paliwanag tungkol sa mga form na ito ay matatagpuan sa kompletong gabay sa First Article Inspections .

Isang Hakbang-hakbang na Gabay sa Pagbasa at Pag-unawa sa Ulat

Maaaring mukhang nakakatakot ang pagbabasa ng First Article Inspection Report dahil sa detalyadong nilalaman nito, ngunit mas madali itong mapapamahalaan kung gagamitin ang sistematikong pamamaraan. Ang layunin ay patunayan na mayroong kumpletong at walang putol na ebidensya mula sa disenyo ng drawing hanggang sa huling nasukat na bahagi. Sundin ang mga hakbang na ito upang maisagawa ang masusing pagsusuri.

1. Magsimula sa Form 1: I-verify ang Part Accountability. Alamin muna kung tama ang lahat ng impormasyon sa Form 1. Suriin ang part number, antas ng rebisyon, at serial number laban sa iyong purchase order at engineering drawing. Kung ito ay isang assembly, tiyaking nakalista ang bawat numero ng sub-component na bahagi. Ang anumang hindi pagkakatugma rito ay maaaring ikansela ang buong report.
2. Suriin ang Form 2: I-kumpirma ang Mga Materyales at Proseso. Susunod, lumipat sa Form 2 upang suriin ang responsibilidad ng produkto. Tiyakin na ang lahat ng mga hilaw na materyales na nakalista ay tumutugma sa mga pagtutukoy sa guhit. Maghanap ng mga sertipiko ng pagkakakumpitensya (CoCs) para sa bawat materyal at espesyal na proseso. Tiyaking nakalista ang anumang kinakailangang mga pamamaraan ng pagsusulit sa pag-andar at na kasama ang mga kaukulang ulat ng pagsubok at nagpapakita ng mga resulta na pumasa.
3. I-cross-reference ang Balloon Drawing sa Form 3. Ito ang pinakamalalakas na hakbang. Sa pag-ikot ng dibuho at Form 3 sa tabi-tabi, suriin ang bawat numero ng balon nang sunud-sunod. Para sa bawat numero, hanapin ang kaukulang linya sa Form 3 at suriin ang tatlong bagay: ang kinakailangan ay tama, ang aktwal na pagsukat ay isinulat, at ang resulta ay nasa loob ng tinukoy na toleransya.
4. Suriin ang Bawat Pagtukoy. Huwag lang maghanap ng "Pass" sa haligi ng resulta. Suriin ang mga aktwal na sukat na halaga. Ang mga ito ba ay laging malapit sa gitna ng tolerance band, o pinalalampas nila ang mga limitasyon? Ang mga pagsukat na halos hindi pumasa ay maaaring magpakita ng isang proseso na hindi maayos na kinokontrol at maaaring lumayo sa tolerance sa buong produksyon.
5. Suriin ang Kapuskasing. Tiyaking ang bawat solong balon sa guhit ay may kaukulang entry sa Form 3. Kabilang dito ang mga detalye ng disenyo, mga detalye ng materyal, at mga kinakailangan sa pagtatapos. Ang anumang nawawalang katangian ay nangangahulugan na hindi kumpleto ang inspeksyon.
6. Kilalanin at Suriin ang mga Hindi-pagkakasunduan. Kung may anumang katangian na minarkahan bilang "Fail," ito ay isang hindi pagsunod. Dapat isama ng FAIR ang numero ng ulat sa hindi pagsunod (NCR) sa nakalaang kolum sa Form 3. Kailangan mong suriin ang ulat na ito upang maunawaan ang paglihis at ang iminungkahing disposisyon (hal., muling paggawa, pagkukumpuni, o pagkalugi). Hindi pwedeng tanggapin ang bahagi hanggang sa maayos na masolusyunan at mapag-approbahan ang lahat ng mga hindi pagsunod.

Karaniwang Pagkakamali at Pinakamahusay na Kasanayan sa Pagsusuri ng FAIR

Kahit may istrukturang proseso, maaaring magkaroon ng mga pagkakamali habang ginagawa o sinusuri ang isang FAIR. Ang pagiging alerto sa karaniwang mga kamalian at pagsunod sa pinakamahusay na kasanayan ay makakaiwas sa mahal na mga paglabag sa kalidad at mga pagkaantala sa produksyon. Ang isang matibay na pagsusuri ay nagagarantiya na ang proseso ng FAIR ay talagang may halaga at hindi lamang gawain sa dokumentasyon.

Mga Karaniwang Kaguluhan na Dapat Iwasan

• Hindi Kumpletong Mga Form: Ang mga nawawalang lagda, petsa, o kinakailangang mga field ay maaaring gawing di-wasto ang ulat para sa audit. Dapat punuan ang bawat kinakailangang field.
• Nawawalang Sertipikasyon: Ang karaniwang pagkakamali ay ang hindi isama ang lahat ng suportadong dokumentasyon, tulad ng mga sertipiko ng materyales o mga espesyal na sertipiko ng proseso na nakasaad sa Form 2.
• Hindi Tamang Ballooning: Dapat 100% tumpak ang ballooned drawing. Ang mga nawawalang balloon para sa mga katangian o tala, o ang pagkakaroon ng magkaparehong numero ng balloon, ay nagdudulot ng kalituhan at hindi kumpletong inspeksyon.
• Pag-iiwan ng mga Tala sa Drawing: Ang mga pangkalahatang tala sa isang drawing (hal., "Putulin ang lahat ng matutulis na gilid") ay mga kinakailangan at dapat i-balloon at i-verify sa Form 3. Madalas itong napapabayaan.
• Magulong Resulta ng Pagsukat: Para sa mga attribute check (mga kundisyon na oo/hindi), hindi sapat na isulat lamang ang "Nakapasa" o "Tugma". Dapat ipahiwatig sa report kung ano ang naveripika, halimbawa, "Naveripika na naroroon at malinaw ang marka sa bahagi."

Pinakamahusay na Kasanayan para sa Epektibong Pagsusuri

• Gamitin ang Checklist: Gumawa ng pamantayang checklist para sa inyong mga tagasuri upang matiyak na masusi at buong-buo ang pagsusuri sa bawat bahagi ng FAIR.
• Beriwisahan ang Kalibrasyon ng Kagamitan: Suriin na ang mga kasangkapan sa pagsukat na nakalista sa Formulasyon 3 ay may wastong petsa ng kalibrasyon. Ang isang kagamitang hindi kalibrado ay hindi wasto ang mga sukat na nabuo nito.
• Itanong ang Mga Resultang Borderline: Tulad ng nabanggit, ang mga resulta na palaging nasa gilid ng limitasyon ng pasensya ay dapat maging babala. Talakayin ito sa tagapagtustos upang maunawaan ang kakayahan ng proseso.
• Tiyakin ang Malinaw na Traceability: Dapat madaling masundan mo ang anumang katangian mula sa drawing patungo sa Formulasyon 3, at ang anumang materyales o proseso mula sa drawing patungo sa Formulasyon 2 at sa suportadong sertipiko nito.
• Magbigay ng Malinaw na Feedback: Kung itatapon mo ang isang FAIR, magbigay ng malinaw at tiyak na puna kung ano ang kailangang iwasto. Ang mga pangkalahatang pagtanggi ay nagdudulot ng pagkaantala at pagkabahala.

Mga madalas itanong

1. Paano mo binibigyang-kahulugan ang isang ulat sa inspeksyon?

Upang bigyang-kahulugan ang isang ulat sa inspeksyon tulad ng FAIR, kailangan mong paunlad na ihambing ang mga kinakailangan sa disenyo sa aktuwal na resulta. Magsimula sa pamamagitan ng pag-verify sa mga administratibong detalye (Form 1), pagkatapos ay kumpirmahin na sertipikado ang lahat ng materyales at proseso (Form 2). Ang pangunahing bahagi ng interpretasyon ay ang pagsusuri sa bawat nasukat na katangian sa Form 3 laban sa ballooned drawing upang matiyak na nasa loob ng tolerance ang bawat sukat at markahan bilang "Pass."

2. Ano ang FAIR (First Article Inspection Report)?

Ang First Article Inspection Report (FAIR) ay ang opisyal na dokumentong nagpapatunay na ang isang bahagi ay ginawa alinsunod sa lahat ng engineering drawing at teknikal na espesipikasyon. Ito ay isang mahalagang kasangkapan sa kontrol ng kalidad na ginagamit upang patunayan ang proseso ng pagmamanupaktura bago payagan ang buong produksyon, lalo na para sa mga bagong bahagi o mga binagong bahagi. Binubuo ng tatlong form ang karaniwang ulat na naglalarawan ng responsibilidad sa bahagi, produkto, at mga katangian.

3. Paano dapat magmukha ang isang mabuting ulat sa inspeksyon?

Ang isang mahusay na ulat sa inspeksyon ay kumpleto, tumpak, at madaling sundin. Ito ay walang nawawalang impormasyon, mayroon lahat ng kinakailangang lagda, at ang bawat katangian mula sa drowing ay napag-alaman na may malinaw na sukat at resulta ng pagsusuri kung passed o failed. Kasama rin ang lahat ng suportadong dokumento, tulad ng mga sertipiko ng materyales, at malinaw na nakareperensya. Sa kabuuan, ang isang mahusay na FAIR ay nagkukuwento nang malinaw kung paano sumusunod ang bahagi sa bawat aspeto ng disenyo nito.