Maaari bang i-weld ang galvanized steel?

Oo, maaaring i-weld ang galvanized steel, ngunit ang patong na zinc ay nagbabago ng gawain sa mahahalagang paraan. Maaari itong makaapekto sa pag-uugali ng arc, magdulot ng usok na may laman na zinc, at sunugin ang proteksyon laban sa kalawang sa paligid ng sambitan. Ibig sabihin, ang matagumpay na pag-weld ay kadalasang nangangailangan ng pag-alis ng patong malapit sa sambitan, kontrol sa usok gamit ang mabuting bentilasyon, at pagpapalit ng protektibong patong pagkatapos makumpleto ang weld. Gabay ng AGA , na kumuha mula sa pagsasanay ng AWS, ay itinuturing ito bilang weld sa bakal na kailangang maayos na ihanda, at kung saan kailangang irepair ang proteksyon laban sa kalawang pagkatapos.

Maaari bang i-weld ang Galvanized sa Maikli

Kung tinatanong ninyo kung maaari bang i-weld ang galvanized, o kung maaari ninyong i-weld ang galvanized steel, ang simpleng sagot ay oo. Ang mismong bakal ay maaaring i-weld. Ang komplikasyon ay ang patong na zinc sa ibabaw nito, hindi ang base metal sa ilalim.

Ano ang Epekto ng Galvanizing sa mga Surface ng Bakal

Ang pagpapagalvanize ay nangangahulugan ng paglalagay ng patong na zinc sa bakal upang labanan ang pagkakarat. Ngunit hindi lahat ng produkto na may patong na zinc ay magkakapareho. Ang bakal na pinagagalvanize sa mainit na sapa ay may mas makapal at maraming layer na patong na nabuo sa tinunaw na zinc. Galvanized sheet metal ay isang pangkalahatang termino sa gawaan para sa manipis na sheet na may patong na zinc, at maaaring mag-iba ang uri ng patong. Karaniwan, ang bakal na may patong na zinc ay may napakamakinis na patong na zinc na nakapaloob sa pamamagitan ng electroplating. Mahalaga ang mga pagkakaiba na ito dahil ang paghahanda, antas ng usok, at pag-aayos ng corrosion pagkatapos ng pag-weld ay hindi pareho.

Kapag ang Sagot Ay Oo ngunit Hindi Gayon Na Lang

• Paghahanda: Alisin ang zinc mula sa lugar ng weld at linisin ang mga residuo upang hindi kayo mag-weld nang direkta sa pamamagitan ng patong.
• Bentilasyon: Magbigay ng malakas na daloy ng hangin o lokal na pag-exhaust dahil ang pag-weld ng bakal na may patong na zinc ay maaaring lumikha ng mapanganib na usok.
• Pagpapalit ng patong: Ayusin ang nasunog o nasirang protektibong patong pagkatapos ng pag-weld upang ang sambungan ay hindi maging unang lugar na magkakarat.

Kung sino man ang naghahanap kung maaari bang ipag-weld ang galvanized steel o maaari bang ipag-weld ang galvanised steel, ang sagot ay nananatiling pareho: oo, ngunit hindi pabaya at hindi nang direkta. Sa praktika, ang mas mainam na tanong ay maaari bang ipag-weld ang galvanized metal nang hindi binabago ang iyong paraan ng pag-weld. Karaniwan, hindi mo ito magagawa, at ang dahilan ay nagsisimula sa kung ano ang ginagawa ng zinc sa ilalim ng arc.

Ano ang Binabago ng Zinc Kapag Iniiweld ang Galvanized Steel

Ang pagbabago ng paraan ay nagsisimula sa temperatura. Ang zinc ay umaaksyon at nabubuo ng usok nang mas maaga kaysa sa bakal sa ilalim nito na tumutunaw, kaya ang arc ay hindi gumagana sa malinis na ibabaw ng bakal. Ayon sa mga gabay mula sa KOBELCO , ang zinc ay nabubuo ng usok sa paligid ng 900°C, nagiging gas, at maaaring bumuo ng mga ugat sa weld pool. Ito ang isa sa pangunahing dahilan kung bakit posible ang pag-weld ng galvanized steel, ngunit bihira itong tahimik o pasensyoso kung ikukumpara sa pag-weld ng bare steel.

Bakit Binabago ng Zinc ang Weld Pool

Kapag ang zinc ay nagiging usok sa harap o loob ng weld pool, maaaring mangyari nang sabay-sabay ang ilang bagay:

• Naging mas hindi stable ang arc.
• Bumababa ang penetration kung ihahambing sa bare steel.
• Maaaring mahuli ang gas at mag-iiwan ng porosity o mga butas.
• Ang paglipat ng mga patak ay naging mas hindi pantay, na nagdudulot ng pagtaas ng splatter.

Nabanggit ng AGA na bumababa ang pagpapasok sa mga galvanized na ibabaw, at kadalasan ay nangangailangan ang mga butt weld ng mas malalaking puwang kaysa sa hindi nakabalot na bakal. Ang parehong sanggunian ay binibigyang-diin din na tumataas ang splatter kasabay ng mas makapal na zinc coating. Dahil dito, karaniwang kapaki-pakinabang ang pag-alis ng coating malapit sa sambitan, maingat na pagkakabit ng mga bahagi, at ang pag-adjust ng mga setting ng proseso batay sa kapal ng materyal at uri ng coating kapag nagwa-weld ng galvanized na metal.

Paano Naiiba ang Galvanized na Sheet Metal sa Bare Steel

Hindi lahat ng nakabalot na bakal ay kumikilos nang magkatulad. Ikinakabit ng Kobelco ang weldability nang tuwiran sa dami ng coating: mas maraming zinc ay karaniwang nangangahulugan ng higit na porosity at higit na splatter. Sa praktikal na mga termino sa workshop, malingaw na galvanised sheet metal at ang mga sheet na elektro-galvanized ay madalas na may mas magaan na coating, habang ang mga istruktural na piraso na hot-dip galvanized ay karaniwang may mas maraming zinc para labanan ng arko. Ang AGA ay gumagawa ng katulad na pagkakaiba, na binabanggit na mas malaki ang spatter sa steel na hot-dip galvanized kaysa sa sheet na patuloy na galvanized. Ang parehong pattern ay lumilitaw kapag nag-weweld ng zinc-plated steel at sa mga paghahanap tungkol sa pag-weld ng galvanised metal: ang mas magaan na coating ay karaniwang mas hindi nakakagambala kaysa sa mabibigat na layer na hot-dip.

Ano ang nangyayari sa resistance sa corrosion sa joint

Ito ang kompromiso na pinakasumisigla sa mga mambabasa. Maaaring tumagal ang weld, ngunit ang proteksyon ng zinc sa paligid nito ay hindi nabubuhay nang walang pagbabago. Ang init ay bumabalik o sumisira sa coating sa paligid ng joint, kaya bumababa ang tibay nang eksaktong sa lugar kung saan dapat protektahan ang bakal. Kaya nga ang pag-weld ng galvanised metal ay hindi lamang tungkol sa paggawa ng weld bead. Una sa lahat, mahalaga ang kontrol sa usok, at ang aspeto ng kaligtasan dito ay karapat-dapat ding tingnan nang mabuti.

Mga Usok sa Pag-weld ng Galvanised Steel at Metal Fume Fever

Ang zinc ay hindi lamang nagpapakomplikado sa weld pool. Sa ilalim ng init ng arc, ang ilang bahagi ng coating ay nagiging usok ng zinc oxide, kaya't nararapat talagang bigyan ng pansin ang mga usok mula sa pag-weld ng galvanised steel. OSHA naililista ang zinc oxide mula sa galvanized steel sa mga usok na maaaring mag-irita sa respiratory system at binabanggit na ang pagkakalantad sa zinc ang karaniwang sanhi ng metal fume fever. Sa simpleng salita, ang pag-weld ng zinc ay maaaring lumikha ng ulap na napakaliit na partikulo na hindi mo gustong inhale.

Ano ang Ginagawa ng Zinc Fumes Habang Nagwa-weld

Ang ulap ay pinakamalakas malapit sa arc, lalo na kapag ang coating ay naiwan sa joint, ang hangin ay nakatigil, o ang iyong ulo ay direktang nasa itaas ng gawain. Ang panganib ng pag-weld ng galvanized ay tumataas nang mabilis sa mga mahihitpit na espasyo dahil mas kaunti ang lugar para ma-disperse ang usok. Ang praktikal na gabay sa pagkontrol mula sa HSE sumusunod sa isang simpleng pagkakasunud-sunod: bawasan ang pagkakalantad kung posible, gamitin ang local exhaust ventilation upang mahuli ang usok sa pinagmulan nito, at idagdag ang angkop na respiratory protection kapag ang paghuhuli sa pinagmulan lamang ay hindi sapat na kontrol sa inihinhingin ng welder.

Huwag tratuhin ang pag-weld ng galvanized tulad ng pangkaraniwang trabaho sa bakal na may kaunting dagdag na usok. Ang pagkontrol sa usok ay bahagi ng gawain, hindi opsyonal na karagdagan.

Mga Sintomas ng Metal Fume Fever na Dapat Pansinin

Ang metal fume fever ay isang katulad ng trangkaso na reaksyon na kadalasang nauugnay sa bagong zinc oxide. Ang Pagsusuri ng NCBI ay naglalarawan ng karaniwang mga sintomas tulad ng lagnat, pagkakaroon ng pangkalahatang kahinaan, sakit ng ulo, pananakit ng kalamnan, paghinga na may ingay (wheezing), pagkaumay, at metalikong lasa sa bibig. Ang OSHA ay nangunguna rin sa pagbanggit ng lagnat, pagdurumi, at ubo. Isang detalye na nakapagpapasurpresa sa maraming tao: ang mga sintomas ay kadalasang lumalabas 4 hanggang 10 oras pagkatapos tumigil ang pagkakalantad, umaabot sa pinakamataas na antas nang huli, at karaniwang nawawala sa loob ng 24 hanggang 48 oras. Ang ganoong pagkaantala ay isa sa mga dahilan kung bakit maaaring mababa ang pagtataya sa mga panganib sa pag-weld ng galvanized steel sa simula.

Ventilasyon at mga Precaution sa Paghinga na Dapat Isaalang-alang

1. Bago mag-weld: Alisin ang coating sa lugar ng weld kung ang prosedura ay nangangailangan nito, i-set up ang lokal na exhaust o extraction, at isipin ang direksyon ng airflow upang ang usok ay umalis sa iyong breathing zone. Ang pangkalahatang ventilasyon sa silid ay nakakatulong sa espasyo, ngunit ang lokal na exhaust ang talagang kumukuha ng usok malapit sa arc.
2. Habang nag-weweld: Panatilihin ang iyong ulo malayo sa usok, obserbahan ang nakikitang usok na hindi naipipigil, at huminto kung ang daloy ng hangin ay dinala ang usok pabalik sa iyong mukha. Kung ang sistema ng pag-alis ng usok ay hindi sapat, gamitin ang tamang napiling at maayos na naka-angkop na proteksyon para sa panghinga na angkop sa proseso at lugar ng trabaho.
3. Pagkatapos ng pag-weld: Bigyang-pansin ang mga sintomas na lumalabas nang huli, hindi lamang kung paano ka pakiramdam sa trabaho. Kung may lagnat, ubo, paghinga na may tunog na 'wheeze', o anumang hindi karaniwang problema sa paghinga matapos ang pag-weld sa bakal na may zinc coating, kumuha ng payo mula sa doktor at suriin muli ang setup bago ang susunod na pag-weld.

Ang mga kontrol sa kaligtasan ay nagbibigay ng proteksyon hindi lamang sa welder. Nakakaapekto rin sila sa kung aling proseso ang praktikal, dahil ang ilang pamamaraan ay mas madaling pangasiwaan sa mga aspeto ng usok, paglilinis, at kondisyon sa field kumpara sa iba.

Aling Proseso ng Pag-weld ang Pinakamainam para sa Bakal na May Zinc Coating

Ang kontrol sa usok ay kalahati lamang ng pagpipilian. Ang proseso ng pag-welding ang nagdedesisyon din kung gaano kalaki ang kinakailangang paghahanda, kung gaano kalinis ang lugar ng weld, at kung gaano kahusay ang gawain sa loob o sa labas ng gusali. Para sa mga bahagi na gagalvanisyan matapos ang paggawa, sinasabi ng AGA na ang mga galvanisadong materyales ay maaaring i-weld nang kasiya-siya gamit ang karaniwang teknik, habang binibigyang-diin na ang GMAW at GTAW ang pinapaboran dahil gumagawa sila ng kaunti lamang na slag. mga pangunahing proseso nagpapakita ng parehong direksyon: ang MIG ay mabilis, ang TIG ay tumpak, ang stick ay matatag sa labas, at ang flux-cored ay mas epektibo laban sa hangin kaysa sa mga paraan na may gas na proteksyon.

Kung Paano Ihahambing ang MIG, TIG, Stick, at Flux-Cored

Para sa maraming tagagawa, pag-welding ng galvanisadong bakal gamit ang MIG ang unang opsyon na isinasaalang-alang dahil ito ay malawakang ginagamit sa mild steel at angkop para sa paulit-ulit na trabaho sa shop. Kung tinatanong ninyo kung maaari bang i-MIG weld ang galvanized steel, ang sagot ay oo, ngunit ang zinc ay kailangan pa rin ng respeto. Ang paghahanda malapit sa sambungan, malakas na pag-extract, at pag-repair ng coating pagkatapos ng welding ay bahagi pa rin ng gawain. Lalo itong totoo sa MIG welding ng galvanized sheet metal, kung saan mahalaga ang kontrol sa init at ang pagkakasunod-sunod ng mga bahagi dahil ang manipis na materyal ay mabilis na nabubuo ng depekto at mabilis na nawawala ang coating sa paligid nito.

Ang TIG ay nagbibigay sa welder ng pinakamataas na visual na kontrol sa weld pool at karaniwang ang pinakamagandang hitsura, ngunit mas mabagal ito at mas hindi pasensyoso sa produksyon. Ang Stick at flux-cored naman ay mas makatuwiran kapag mahalaga ang portability at ang resistensya sa hangin. Ang kapalit nito ay higit na usok, higit na slag o paglilinis, at karaniwang mas magaspang na surface finish. Sa ibang salita, ang proseso na pinakamasusustenta sa field ay hindi laging ang nagbibigay ng pinakalinis na galvanized weld.

Kapag Ang Pagsolda Bago ang Pagpapakintab Ay Mas Makatuwiran

Kung ang bakal ay hindi pa napapakintab, ang pagsolda muna ay karaniwang mas matalinong plano. Tinatawag ng AGA ang pagsolda bago ang hot-dip galvanizing bilang pinakamahusay na pamamaraan maliban kung ang paggawa ay sobrang laki para sa galvanizing kettle. Ang pamamaraang ito ay nagbibigay-daan sa buong natapos na bahagi na matanggap ang proteksyon ng zinc pagkatapos nito, imbes na kailangan mong sunugin ang patong at ayusin ang sambungan sa huli. Nakapapasimple rin nito ang pagpaplano ng mga consumable. Kung ikaw ay kinukumpara ang mga opsyon para sa welding rod para sa bakal na may kintab sa mga bahagi na ipapakintab pagkatapos ng pagsolda, ang payo ng AGA ay pumili ng kemikal na deposited weld na malapit sa kemikal ng parent metal. Ang mga welding rod na may mataas na silicon ay maaaring mag-iwan ng mas makapal o mas madilim na patong sa sambungan pagkatapos ng pagpapakintab.

Pagpili ng Pamamaraan para sa Shop Work at Field Repairs

Sa isang kontroladong workshop, ang MIG at TIG ay karaniwang ang pinakamainam na opsyon dahil mas madali pangasiwaan ang pagkontrol sa bead, ang visibility, at ang paglilinis. Sa mga field repair, ang stick at flux-cored na welding ang madalas na una sa piling dahil mas mahalaga ang hangin at mobility kaysa sa hitsura. Ang mga taong naghahanap ng 'mig welding galvanised steel' o kahit na nagtatayp ng 'mig weld galvanised steel' ay karaniwang naghahanap ng pinakamadaling pangkalahatang sagot. Walang iisang sagot. Ang pinakamainam na proseso ay nakasalalay sa kondisyon ng coating, kapal nito, accessibility ng joint, ventilation, at kung gaano karaming paglilinis ang maaari mong gawin bago ibalik ang proteksyon laban sa corrosion. Ang mga pagpipilian na ito ay naging napakatumpak na kapag lumipat na ang trabaho mula sa paghahambing patungo sa pag-setup, dahil ang paraan na pipiliin mo ay magdedetermina sa pagkakasunod-sunod ng preparasyon, sa pagpili ng filler o electrode, at sa gawain sa paglilinis na susunod sa workbench.

Paano Mag-weld ng Galvanized Steel Mula sa Pagha-handa Hanggang sa Paglilinis

Ang MIG, TIG, stick, o flux-cored ay kumakatawan lamang sa bahagi ng tanong. Ang magandang resulta ay nagmumula sa tamang pagkakasunod-sunod ng mga gawain sa workbench. Kung gusto mong malaman paano mag-weld ng galvanized nang hindi ginagawang pinagmulan ng usok at simula ng pagkakalawang ang sambitan, ang daloy ng gawain ay kasinghalaga ng proseso.

Handaing Mabuti ang Sambitan at Alisin nang Ligtas ang Patong

Simulan sa pamamagitan ng pagkilala kung ano talaga ang nakapaloob sa bakal. Ang mga bahagi na may hot-dip galvanized coating, mas manipis na galvanized sheet, at mga bahaging may zinc plating ay hindi lahat kumikilos nang magkakatulad. Para sa mga galvanized structural fabrication, ang American Galvanizers Association (AGA), na sumasalamin sa AWS D-19.0 practice, ay nagsasaad na ang mga weld ay dapat isagawa sa mga lugar na walang zinc coating, kung saan karaniwang inaalis ang patong sa loob ng 1–4 pulgada mula sa bawat panig ng target na welding zone at sa parehong panig ng piraso. Ang eksaktong lapad ay nananatiling nakasalalay sa proseso, kapal, uri ng sambitan, at sa na-qualify na prosedura.

1. Kilalanin ang patong at ang sambitan. Kumpirmahin kung ang kinakaharap mo ay hot-dip galvanizing, mas magaan na coated sheet, o zinc plating. Suriin ang mga lap joint, tubing, o nakasara na seksyon na maaaring itago ang zinc sa loob ng sambitan.
2. Pumili ng paraan ng pag-alis. Ang mga gabay sa kaligtasan sa shop ay tinatawag ang mekanikal na paggiling bilang pinakapraktikal na paraan ng pag-alis para sa paghahanda sa pagsusulat. Ang thermal burn-off ay lumilikha ng mas malalim na pagkalantad sa usok.
3. Alisin ang coating lamang kung kailangan ito ng pamamaraan. Ito ang tunay na sagot sa kung paano alisin ang galvanized coating para sa pagsusulat: tanggalin ang planong weld zone hanggang sa maayos na bakal, hindi ang buong bahagi. Kung ang pagtutugma ay nangangailangan ng pagputol ng galvanized steel , tingnan ang hakbang na iyon bilang isa pang operasyon na nagpapalabas ng usok.
4. Linisin ang bukas na lugar. Alisin ang alikabok, langis, pintura, nakalagay na sisa ng zinc, at anumang kontaminasyon na maaaring mahuli sa weld.
5. Suriin ang pagtutugma bago gumawa ng arc. Ang AGA ay nagtatala na ang pagpasok ay nababawasan sa galvanized steel, kaya ang mahinang kontrol sa puwang at ang masyadong makitid na butt joints ay maaaring magdulot ng hirap sa pag-weld ng galvanized steel nang malinis.
6. Itakda ang bentilasyon bago simulan ang pag-weld. Ilagay ang source capture para sa parehong alikabok mula sa pag-grind at usok mula sa welding. Ang pangkalahatang airflow sa silid ay nakakatulong, ngunit hindi ito pampalit sa lokal na exhaust malapit sa hiwa.
7. Pumili ng consumables at mga parameter mula sa WPS. Ang pagpili ng filler, amperage, voltage, at travel speed ay dapat tugma sa proseso at kapal. Ang isang tinatawag na galvanized welding rod ay hindi nag-aalis ng pangangailangan para sa zinc prep.
8. Gawin ang weld gamit ang kontroladong init. Panatilihin ang agos na nakikita, gamitin ang kwalipikadong pamamaraan, at iwasan ang pagkalat ng init na sumisira sa higit pang paligid na coating kaysa sa kinakailangan.
9. Linisin agad ang lugar ng pagsusulat matapos ang pagsusulat. Alisin ang slag, spatter, at residuo upang ang ibabaw ay handa na para sa pagkukumpuni ng corrosion. WELD Magazine binibigyang-diin din ang paglilinis bago ang pagkukumpuni ng galvanized coating ayon sa mga pamamaraan ng ASTM A780.

I-set up ang Ventilation, Fit-Up, at mga Parameter sa Pagsusulat

Madalas, gustong-gusto ng mga tao ang isang pangkalahatang set-up para sa pagsusulat sa galvanized steel . Walang iisang set-up. Ang mas makapal na coating, mas mahigpit na mga sambungan, at mas mataas na heat input ay karaniwang nangangahulugan ng higit na usok, higit na spatter, at higit na paglilinis. Ang mas ligtas na paraan ay gumawa mula sa kwalipikadong pamamaraan at gamitin ang set-up ng shop upang suportahan ito.

• Kagamitan: pagpapagiling o mga abrasive na kasangkapan, mga kasangkapan para sa wire brushing, mga kasangkapan para sa fit-up at clamping, at mga kasangkapan para sa pagsusukat at pagmamarka
• PPE: helmet sa pag-weld, proteksyon sa mata at mukha para sa preparatory work, mga guwantes, panlabas na damit na pang-proteksyon, at proteksyon sa paghinga batay sa pagsusuri ng panganib
• Paghanda: lokal na pag-exhaust o pagkuha sa pinagmulan, malinaw na daloy ng hangin palayo sa breathing zone, matatag na suporta sa trabaho, at abilidad na ma-access ang parehong gilid kapag kinakailangan ng prosedura

Linisin ang lugar ng pag-weld matapos tumigil ang arc

Ito ang lugar kung saan maraming trabaho nanghihinayang nang tahimik. Ang weld bead ay maaaring katanggap-tanggap, ngunit ang paligid nito ay maaari pa ring magdulot ng slag, spatter, residuwa ng zinc, at nasunog na coating. Walang iisang galvanized welding rod ang nag-aayos nito. Ang paglilinis pagkatapos ng pag-weld ang naghahanda sa joint para sa touch-up at nagtatakda ng susunod na mahalagang tanong: kung ang weld ay tunay na solid at gaano karami ang nawalang proteksyon laban sa corrosion sa paligid nito.

Pagsusuri at Pagkukumpuni sa Pag-weld ng Galvanized Steel

Ang paglilinis ay nag-iwan ng dalawang tanong na may parehong kahalagahan tulad ng mismong butil. Tunay bang malakas ang weld, at gaano karaming proteksyon laban sa pangingitngit (zinc protection) ang nasira ng init sa paligid nito? Sa pag-weld ng galvanized steel, parehong mahalaga ang mga sagot sa dalawang tanong na ito. Maaaring mukhang matibay ang isang sambungan sa unang tingin, ngunit maaari pa ring mag-iiwan ito ng porosity, undercut, o malawak na bare halo na mamamalasin bilang unang lugar ng pagkakaroon ng rust sa hinaharap.

Paano Suriin ang Galvanized Weld Gamit ang Paningin

Simulan ang pagsusuri sa pamamagitan ng maingat na pagtingin sa ilalim ng mabuting liwanag. Ang ESAB defect guide ay nagsasaad na ang ilang mga depekto sa weld ay nasa ibabaw at nakikita, habang ang iba naman ay nasa loob at nangangailangan ng non-destructive testing (NDT) tulad ng ultrasonic testing (UT) o radiographic testing (RT). Para sa pang-araw-araw na pagsusuri sa shop, tingnan muna ang mga senyales sa ibabaw bago hukumin kung kailangan ng mas malalim na pagsusuri ang bahagi.

Ano ang Ibig Sabihin ng Nasunog na Coating para sa Tinitis

Ito ang bahagi na kadalasang napapalampas ng maraming tao matapos ang pagsolda ng metal na may galvanizing. Maaaring tinatanggap ang sambitan, ngunit ang coating sa paligid nito ay maaaring hindi na magbibigay ng parehong proteksyon laban sa korosyon. Ang gabay sa pagkukumpuni ng AGA ay binibigyang-diin ang pagrerepair at pagrerefresh ng coating dahil ang hot-dip galvanized coatings ay nagpoprotekta sa pamamagitan ng barrier at cathodic action. Kapag iniwan nang walang coating ang heat-affected zone, bumababa ang tinitis lalo na sa lugar kung saan dapat tumutol ang bakal sa rust.

Kaya naman ang visual inspection ay dapat kasama ang lugar sa paligid ng weld bead, hindi lamang ang weld bead mismo. Kung ang dahilan kung bakit ginawa ang galvanizing sa bahaging ito ay upang maprotektahan ito laban sa korosyon, ang isang tinatanggap na sambitan nang walang post-weld protection ay kalahati lamang ng natapos na gawain.

Pagbabalik ng Proteksyon Pagkatapos ng Pagsolda

Para sa pagkukumpuni ng galvanizing, tinutukoy ng AGA ang tatlong tinatanggap na kategorya ng touch-up sa ilalim ng ASTM A780 mga solder na may base sa zinc, mga pinturang may mataas na nilalaman ng zinc, at spray na zinc, na tinatawag ding metallizing. Ang tamang pagpili ay nakasalalay sa kadaliang ma-access, mga pangangailangan sa anyo, kondisyon sa shop kumpara sa field, at sa mga instruksyon para sa gamit na materyal sa pagre-repair.

Panatilihin ang patakaran na simple. Ang repair ay gumagana lamang kapag ang ibabaw ay na-prepare nang tama at ang aplikasyon ay sumusunod sa kaugnay na gabay. Ito ay mahalaga kahit sa maliit na touch-up pagkatapos ng welding sa galvanized steel o sa pagre-repair ng galvanised steel na nasa serbisyo na. Sa mga bagong galvanized na bahagi, maaaring may limitasyon sa laki ng area na pwedeng i-repair. Sa field, mas kaunti ang restriksyon sa mga repair, ngunit dapat pa ring isara ang mga exposed na bahagi upang mapanatili ang katatagan nito sa haba ng panahon. Kapag paulit-ulit ang mga depekto, karaniwang hindi lamang ang huling touch-up ang problema. Madalas ito ay nakatago sa preparasyon, mga parameter, accessibility ng joint, o sa sobrang zinc na naiwan kung saan hindi dapat naroon.

Karaniwang Mga Problema sa Pag-weld ng Galvanized Steel

Kapag paulit-ulit ang mga depekto kahit na ginawa na ang paglilinis at pag-aayos, karaniwan ay hindi misteryoso ang sanhi. Ang karamihan sa mga problema ay nagmumula sa bakal na may zinc na naiwan nang masyadong malapit sa sambitan, sa ibabaw na may coating na hindi gaanong linis, sa mahinang kontrol sa usok, o sa napiling proseso na hindi angkop para sa materyales.

Bakit Nagkakaroon ng Porosity at Splatter ang mga Weld sa Galvanized na Bakal

Nabanggit ng Hobart Brothers na ang hot-dip galvanized steel ay lalo pang mahirap gamitin dahil ang kapal ng coating ay maaaring hindi pantay, at ang usok ng zinc ay maaaring mahuli habang ang weld pool ay tumitigas. Kaya naman ang mabilis na pag-weld sa bakal na may coating ay madalas na nagpapakita ng mga butas na tulad ng pinhole, piping, o worm tracking, kahit na ang bead ay mukhang kumpleto mula sa labas. Inaalala rin ng AGA ang mga tagagawa na ang pag-weld ay sinisira ang coating sa lugar ng weld at pinsala ang zinc sa paligid nito, kaya ang hitsura lamang ay hindi kailanman ang buong kuwento.

Ang pagsisira ay nangangailangan ng karagdagang pag-iingat. Alphaweld binibigyang-diin ang panganib ng pagsisira dahil sa pagpasok ng zinc sa weld metal o heat-affected zone, lalo na kung ang mas makapal na coating ay iniwan pa rin sa lugar.

Mga Espesyal na Konsiderasyon para sa Pipe, Tubing, at mga Sambungan ng Bakal sa Bakal

Ang mga bilog at nakasara na seksyon ay nagpapahirap sa lahat. Madalas itanong ng mga tao: 'Maaari bang i-weld ang galvanized pipe?' o 'Maaari bang i-weld ang galvanized steel pipe?' Ang sagot ay maaaring pa ring 'oo,' ngunit sinasabi ng AGA na ang weld ay dapat gawin sa bakal na walang zinc, kung saan ang coating ay dapat tanggalin sa loob ng 1–4 pulgada sa magkabilang panig ng weld at sa parehong panig ng workpiece. Mas mahirap ito kapag i-weld ang galvanized steel pipe o ang galvanized tubing dahil maaaring may coating din ang panloob na ibabaw, na mahirap abutin, linisin, ventilehin, o inspeksyunin.

Ang parehong prinsipyo ang nalalapat kapag i-weld ang galvanized steel sa bakal. Kung nagtatanong ka kung maaari bang i-weld ang galvanized steel sa bakal, o kung maaari bang i-weld ang galvanized steel sa karaniwang bakal, nananatili ang mga problema na may kinalaman sa zinc sa bahaging may coating. Ang isang piraso na walang coating ay hindi kumakansela sa pangangailangan ng paghahanda, kontrol sa usok, at pagre-repair ng coating sa galvanized na bahagi.

Kailan Dapat Huwag I-weld ang Surface na May Coating Nang Ganito Lang

• Ang espasyo ay mahinang ventilated, nakasara, o patuloy na sumisipsip ng usok papasok sa breathing zone ng welder.
• Ang patong ay hindi maaaring tanggalin nang malinis malapit sa sambungan, lalo na sa manipis na materyal o sa mga bahagi na mahirap isama.
• Ang tubo, ang tubing, o ang saradong seksyon ay nagpapabawal sa pagpasok sa loob na ibabaw na may patong.
• Ang proyekto ay umaasa sa katatagan laban sa pagsira ng metal, ngunit ang nasunog na bahagi ay hindi maaaring ayusin nang maaasahan pagkatapos ng pag-weld.

Malinaw na ipinahahayag ng AGA na ang hindi sapat na bentilasyon ay isang 'stop sign', hindi lamang isang minor inconvenience. Kapag nagkakasunod-sunod ang mga kondisyong ito, ang mas matalinong hakbang ay huminto muna at i-rethink ang pamamaraan, ang pagkakasunod-sunod ng paggawa, o ang kakayahan ng workshop. Sa mga paulit-ulit na bahagi at kritikal na mga pagkakabit, mabilis itong nagiging hindi na isang problema sa antas ng workbench kundi isang desisyon sa produksyon.

Pagpili ng Kasosyo para sa Maaulit na Pag-weld ng Bakal na May Zinc Coating

Maaaring magtagumpay ang isang pansamantalang pag-aayos gamit ang isang bihasang welder at maingat na paghahanda. Iba ang sitwasyon sa produksyon. Kapag ang mga koponan ay umuusad mula sa pagtatanong kaya ko bang i-weld ang bakal na may zinc coating sa paggawa ng parehong bahagi sa bawat turno, ang tunay na isyu ay naging pag-uulit, dokumentasyon, at proteksyon laban sa korosyon matapos gawin ang pagsolda. Ito ay lalo pang mahalaga sa mga nababalot o binubuo ng halo-halong materyales na mga sangkap kung saan maaaring magtanong ang mga bumibili kaya mo bang isolda ang galvanized steel o kaya mo bang isolda ang galvanized metal sa bakal at panatilihin pa rin ang hugis, huling pagpapaganda, at oras ng paglulunsad.

Kapag Kailangan ng Mga Komplikadong Bahaging Naisolda ang Isang Espesyalisadong Kasosyo

Ang pag-uulit sa paggawa para sa OEM ay umaasa sa higit pa sa kasanayan sa pagsolda. Ang proseso ay kailangang itayo sa paligid ng matatag na mga datum, mga espesyal na ginawang fixture, standardisadong pagkakasunod-sunod ng pagsolda, na-dokumentong mga parameter, at pagpapatunay habang ginagawa ang proseso. Ang parehong gabay ay tumutukoy din sa poka-yoke loading, statistical process control (SPC), at unang pagsusuri ng sample bilang mga indikasyon na ang supplier ay handa para sa produksyon at hindi lamang para sa pansamantalang trabaho sa shop. Kung ang bahagi ay kritikal sa kaligtasan, ang mga kontrol na ito ay kasinghalaga ng mismong pagsolda.

Paano Susuriin ang Kakayahan sa Produksyon ng Pagsolda

Para sa pagkuha ng mga bahagi para sa sasakyan, ipinapakita ng Waukesha Metal Products ang uri ng ebidensya na dapat hilingin sa anumang supplier: mga sistema na sertipikado ayon sa IATF 16949, suporta para sa APQP at PPAP, at robotiko kasama ang manu-manong pag-weld para sa mga assembly at subframe. Ang mga ito ay kapaki-pakinabang na mga senyal sa pagsusuri kung ang tanong ay kayang ba ninyong i-weld ang bakal na may zinc coating o kung ang isang supplier ay kayang kontrolin ang buong programa mula sa pagsisimula hanggang sa produksyon.

Isang Praktikal na Susunod na Hakbang para sa mga Tagagawa ng Sasakyan

Hilingin sa bawat opsyon ang ebidensya, hindi ang mga pangako. Suriin ang estratehiya sa fixture, kontrol sa datum, dokumentasyon ng pagkakasunod-sunod ng pag-weld, disiplina sa pagsusuri ng unang sample (first-article), at ang sistema ng kalidad na nakakabit sa inyong industriya. Kung ang inyong mga bahagi ay may coating, may kinalaman sa kaligtasan, o papunta sa mataas na dami ng produksyon, maaaring mas mabilis na bawasan ang panganib sa pamamagitan ng isang espesyalisadong partner kaysa sa pagbuo ng kakayahan mula sa simula. Para sa mga tagagawa ng sasakyan na nangangailangan ng isang halimbawa sa antas ng produksyon, ang Shaoyi ay karapat-dapat suriin bilang isang mapagkukunan kasama ang inyong panloob na cell at iba pang mga napili ninyong supplier.

Mga Karaniwang Tanong Tungkol sa Pag-weld ng Galvanized

1. Maaari mo bang mag-weld ng galvanized steel nang ligtas?

Oo, ngunit lamang gamit ang tamang mga kontrol. Ang pangunahing panganib ay ang paghinga ng usok ng zinc oxide, na maaaring magdulot ng metal fume fever na may mga sintomas na katulad ng trangkaso na lumalabas nang huli tulad ng sakit ng ulo, lagnat, pananahon, o metalikong lasa sa bibig. Ang ligtas na pamamaraan ay kadalasang nangangahulugan ng pag-alis ng coating malapit sa sambungan, paggamit ng lokal na exhaust o malakas na agos ng hangin na hinihila ang usok palayo sa iyong mukha, at pagdaragdag ng angkop na proteksyon para sa paghinga kapag ang ventilyasyon lamang ay hindi sapat.

2. Kailangan ba alisin ang zinc coating bago mag-weld ng galvanized steel?

Sa karamihan ng mga kaso, oo. Ang layunin ay hindi tanggalin ang buong bahagi, kundi linisin ang lugar ng weld upang ang arc ay gumana sa malinis na bakal imbes na pabagu-baguhin ang zinc nang direkta sa sambungan. Nakakatulong ito na bawasan ang porosity, splatter, hindi stable na simula, at mahinang penetration. Ang eksaktong lapad ng pag-aalis ay nakasalalay sa proseso, disenyo ng sambungan, kapal, at sa ginagamit na prosedura sa pag-weld.

3. Alin sa mga prosesong pang-weld ang karaniwang pinakamainam para sa galvanized steel: MIG, TIG, stick, o flux-cored?

Walang iisang pinakamahusay na paraan para sa bawat gawain. Ang MIG ay kadalasang ang praktikal na pagpipilian sa shop para sa mas mabilis na produksyon, ang TIG naman ay nagbibigay ng pinakamataas na kontrol sa mas manipis o mga bahagi na sensitibo sa hitsura, at ang stick o flux-cored ay maaaring mas kapaki-pakinabang sa labas kung saan mahalaga ang portabilidad at hangin. Ang tamang pagpili ay nakasalalay sa kapal ng materyal, pagkakapareho ng mga bahagi, toleransya sa paglilinis, kontrol sa usok, at kung ang gawain ay isang field repair o isang kontroladong operasyon sa loob ng shop.

4. Nakakapag-weld ba kayo ng galvanized pipe o tubing?

Minsan, ngunit mas mahirap ito kaysa sa pag-weld ng bukas na patag na seksyon. Ang pipe at tubing ay maaaring may zinc sa loob at sa labas, na ginagawang mas mahirap ang pag-alis ng coating, ventilasyon, at inspeksyon. Kung hindi mo ma-access ang panloob na ibabaw, kontrolin ang usok, o ibalik ang proteksyon laban sa corrosion pagkatapos ng welding, madalas na mas matalino ang huminto at isaalang-alang muli ang paraan o pagkakasunod-sunod ng paggawa.

5. Kailan dapat gamitin ang isang espesyalisadong welding partner imbes na gawin ang galvanized welding sa loob ng kompanya?

Mas makabuluhan ang paggamit ng isang espesyalista kapag ang mga bahagi ay ginagawa nang paulit-ulit, may kinalaman sa kaligtasan, may mahigpit na toleransya, o mahirap i-fixture nang pare-pareho. Sa mga ganitong kaso, dapat hanapin ng mga buyer ang dokumentadong proseso ng pag-weld, matatag na fixturing, disiplina sa pagsusuri, at isang sistema ng kalidad na angkop sa mga pangangailangan ng produksyon. Para sa mga tagagawa ng sasakyan, ang Shaoyi Metal Technology ay isang halimbawa na maaaring suriin, na may mga linya ng robotikong pag-weld at isang sertipikadong sistema ng kalidad na IATF 16949 para sa mga bahagi ng chasis at mga de-kalidad na assembly.