சுருக்கமாக

உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை (PPAP) என்பது ஒரு தரமான தர உறுதி கட்டமைப்பாகும், இது முக்கட்டாக உற்பத்தியில் பயன்படுத்தப்படுகிறது, வழங்குநர் வாடிக்கையாளரின் அனைத்து பொறியியல் மற்றும் வடிவமைப்பு தரவரிசைகளுக்கு ஏற்ப தொடர்ச்சியாக பாகங்களை உற்பத்தி செய்யும் திறனை சரிபார்க்க பயன்படுகிறது. PPAP-இன் முக்கியத்துவம் அதன் ஆபத்துகளை குறைக்கும் திறனிலும், தொடர்ச்சியான தரத்தை உறுதி செய்வதிலும், தொடர் உற்பத்திக்கு முன் வாடிக்கையாளர் மற்றும் வழங்குநருக்கிடையே தெளிவான, ஆவணப்படுத்தப்பட்ட தொடர்பை நிலைநாட்டுவதிலும் அடங்கியுள்ளது, இதன் மூலம் விலையுயர்ந்த குறைபாடுகள் மற்றும் விநியோகச் சங்கிலி சீர்கேடுகள் தடுக்கப்படுகின்றன.

உற்பத்தி பாக அங்கீகார செயல்முறை (PPAP) என்றால் என்ன?

உற்பத்தி பாகம் அங்கீகார செயல்முறை (PPAP) என்பது ஒரு அதிகாரப்பூர்வ முறையாகும், இது ஒரு வழங்குநரின் உற்பத்தி செயல்முறை வாடிக்கையாளரின் அனைத்து தேவைகளையும் தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்யும் திறன் கொண்டது என்பதை ஆவணங்கள் மூலம் சான்றளிக்கிறது. மேற்கோள் விகிதத்தில் முழு உற்பத்தி ஓட்டத்தின் போது வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பு தரநிலைகளை முழுமையாகப் புரிந்துகொண்டு, உற்பத்தி செயல்முறை அவற்றை பூர்த்தி செய்ய வல்லது என்பதை உறுதி செய்யும் விரிவான சரிபார்ப்பு தொகுப்பாக இது செயல்படுகிறது. ஒரு பாகம் பெருமளவிலான உற்பத்திக்கு முன் முக்கியமான அபாய-மதிப்பீட்டு கருவியாக இச் செயல்முறை செயல்படுகிறது.

பெரிய ஆட்டோமேக்கர்களான ஃபோர்டு, ஜி.எம், மற்றும் கிரைஸ்லர் போன்றவற்றின் உதவியுடன் ஆட்டோமொபைல் தொழில் செயல்பாட்டுக் குழு (AIAG) என்பவரால் அசலாக உருவாக்கப்பட்ட PPAP, விற்பனையாளர் தர மேலாண்மைக்கு ஒரு தரப்படுத்தப்பட்ட அணுகுமுறையை அறிமுகப்படுத்தியது. ஆட்டோமொபைல் துறையில் இதன் வெற்றி விமானப் போக்குவரத்து, மருத்துவ கருவிகள் மற்றும் மின்னணுவியல் உட்பட பிற தொழில்துறைகளில் பரவலாக ஏற்றுக்கொள்ளப்படுவதற்கு வழிவகுத்தது. இதன் அடிப்படைக் கொள்கை இறுதி பாகத்தை மட்டும் பரிசோதிப்பதை மட்டும் கடந்து, அதை உருவாக்கும் முழு உற்பத்தி அமைப்பையும் சரிபார்ப்பதாகும், இது நம்பகத்தன்மை மற்றும் மீண்டும் மீண்டும் திரும்ப உற்பத்தி செய்யும் தன்மையை உறுதி செய்கிறது.

PPAP-இன் மையத்தில், தகவல்தொடர்பு மற்றும் சான்றுகளை வழங்குவதே உள்ளது. இது வாடிக்கையாளருக்கும் வழங்குநருக்கும் இடையே ஒரு அமைப்பு முறையான உரையாடலை உருவாக்கி, எதிர்பார்ப்புகளை ஒருங்கிணைத்து, திறன்களை உறுதி செய்கிறது. தேவையான ஆவணங்களை நிரப்புவதன் மூலம், வழங்குநர் பாகத்தின் செயல்பாடு, தோல்வியின் சாத்தியம், குறைபாடுகளைத் தடுக்க ஏற்பாடு செய்யப்பட்டுள்ள கட்டுப்பாடுகள் பற்றிய ஆழமான புரிதலை வெளிப்படுத்துகிறார். இந்த அமைப்பு முறையான அங்கீகார செயல்முறை, 'நல்ல' பாகம் என்றால் என்ன, அது எவ்வாறு தொடர்ந்து உற்பத்தி செய்யப்படும் என்பதில் இரு தரப்பினரும் ஒப்புதல் அளிக்கின்றனர் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

தர உத்தரவாதத்திற்கான PPAP-இன் முக்கியத்துவம்

நவீன உற்பத்தியில் வெற்றி பெறுவதற்கு ஒரு உறுதியான உற்பத்தி பாகங்கள் அங்கீகார செயல்முறையை (PPAP) செயல்படுத்துவது அவசியம், ஏனெனில் இது செலவு, தரம் மற்றும் அபாயம் ஆகியவற்றின் முதன்மை காரணிகளை நேரடியாக எதிர்கொள்கிறது. இதன் முக்கியத்துவம் ஒரு எளிய சரிபார்ப்பு பட்டியலுக்கு அப்பால் செல்கிறது; இது தயாரிப்பின் நேர்மையைப் பாதுகாக்கவும், வழங்குநர் உறவுகளை மேம்படுத்தவும், இறுதி லாபத்தைப் பாதுகாக்கவும் ஒரு மூலோபாய கட்டமைப்பாகும். தரத்தை முன்னதாக சரிபார்ப்பதன் மூலம், பாகங்கள் தோல்வி, திரும்பப் பெறுதல் மற்றும் உற்பத்தி வரிசை நிறுத்தம் ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடைய குறிப்பிடத்தக்க கீழ்நிலைச் செலவுகளை நிறுவனங்கள் தடுக்க முடியும்.

PPAP கட்டமைப்பின் முக்கியத்துவத்தை வலியுறுத்தும் முக்கிய நன்மைகள் பின்வருமாறு:

• வடிவமைப்பு மற்றும் செயல்முறை திறனை உறுதி செய்கிறது: PPAP என்பது வழங்குநர் வாடிக்கையாளரின் வடிவமைப்பை புரிந்துகொண்டுள்ளார் என்பதை மட்டுமல்லாமல், அவர்களின் உற்பத்தி செயல்முறை ஸ்திரமானது, திறன் மிக்கது மற்றும் முழு-அளவிலான உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ளது என்பதையும் சரிபார்க்கிறது. தரம் இறுதியில் ஆய்வு செய்யப்படுவது மட்டுமல்ல, செயல்முறையில் உள்ளமைக்கப்பட்டுள்ளது என்பதற்கு இது நேரடி சான்றளிக்கிறது.
• விநியோகச் சங்கிலி அபாயத்தைக் குறைக்கிறது: சாத்தியமான தோல்வி முறைகளை (FMEA மூலம்), கட்டுப்பாட்டுத் திட்டங்கள் மற்றும் அளவீட்டு அமைப்புகளை முழுமையாக மதிப்பாய்வு செய்வதை நிர்பந்திப்பதன் மூலம், PPAP சப்ளை செயினை சீர்குலைக்கக்கூடிய சாத்தியமான பிரச்சினைகளை அடையாளம் கண்டு அவற்றை நிவர்த்தி செய்கிறது. இந்த முன்னெச்சரிக்கை அணுகுமுறை உற்பத்தி தாமதங்களுக்கான அபாயத்தைக் குறைத்து, தரத்திற்கு இணங்காத பாகங்கள் விநியோகத்தைத் தடுக்கிறது.
• தரத்தின் குறைந்த செலவுகளைக் குறைத்தல்: உற்பத்தி தொடங்கிய பிறகு அவற்றைச் சரிசெய்வதை விட, தயாரிப்பு வாழ்க்கை சுழற்சியின் ஆரம்பத்திலேயே பிரச்சினைகளை அடையாளம் கண்டு தீர்ப்பது மிகவும் குறைந்த செலவாகும். ஸ்கிராப், மறுபணியம், உத்தரவாத கோரிக்கைகள் மற்றும் சாத்தியமான திரும்பப் பெறுதல் தொடர்பான செலவுகளைத் தவிர்ப்பதற்கு PPAP உதவுகிறது, இது லாபத்தின் மீது நேரடி தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது.
• தெளிவான தொடர்பு மற்றும் ஒத்துழைப்பை ஊக்குவித்தல்: அமைப்புப்பூர்வமான ஆவணமயமாக்கம் மற்றும் சமர்ப்பித்தல் செயல்முறை வாடிக்கையாளர் மற்றும் விற்பனையாளர் இருவராலும் அனைத்து தேவைகளும் தெளிவாகப் புரிந்துகொள்ளப்பட்டு ஒப்புக்கொள்ளப்படுவதை உறுதி செய்கிறது. இந்த ஒருங்கிணைப்பு தவறான புரிதலைத் தடுத்து, வலுவான, மேலும் தெளிவான கூட்டணியை உருவாக்குகிறது.

உதிரி தொழில் போன்ற கடுமையான தர நிலைகளைக் கொண்ட துறைகளில், வெற்றிகரமான PPAP என்பது கட்டாயமானது. அதிக துல்லியத்தை தேவைப்படுத்தும் திட்டங்களுக்கு, வழங்குநரின் தர முறாட்டம் முக்கியமானது. எடுத்துக்காட்டாக, உதிரி அலுமினிய செருகுகளின் உருவாக்கத்தில், முழுமையான PPAP ஐ வழங்கக்கூடிய வழங்குநருடன் இணைந்து செயல்படுவது மிகவும் முக்கியம். அந்த தேவைகளுக்காக, சாவோயி மெட்டல் டெக்னாலஜி ஒரு ஸ்தாப்பு சேவையை வழங்குகிறது , வேகமான முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து முழு அளவிலான உற்பத்தி வரை, IATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட கடுமையான தர முறாட்டத்தின் கீழ் நிர்வகிக்கப்படுகிறது, இதனால் பாகங்கள் வலிமையாகவும், இலகுவாகவும், சரியான தரத்திற்கு ஏற்பவும் இருக்கும்.

18 கூறுகள் மற்றும் 5 சமர்ப்பிப்பு மட்டங்களைப் புரிந்து கொள்ளுதல்

உற்பத்தி செயல்முறையின் முழுமையான படத்தை வழங்கும் 18 சாத்தியமான ஆவணங்கள், அதாவது உறுப்புகளைச் சுற்றிலும் PPAP கட்டமைப்பு அமைந்துள்ளது. ஒவ்வொரு சமர்ப்பிப்பிற்கும் 18 உறுப்புகள் அனைத்தும் தேவைப்படாவிட்டாலும், செயல்பாட்டு செயல்முறைக்கான அடிப்படையை இவை உருவாக்குகின்றன. ஆரம்ப வடிவமைப்பு பதிவுகளிலிருந்து இறுதி அங்கீகாரம் வரை உற்பத்தியின் ஒவ்வொரு அம்சத்தையும் கவனத்தில் கொண்டு கட்டுப்பாட்டில் வைப்பதை இந்த உறுப்புகள் உறுதி செய்கின்றன.

ஒரு PPAP சமர்ப்பிப்பின் முக்கிய உறுப்புகளில் வடிவமைப்பு பதிவுகள் , செயல்முறை ஓட்ட விளக்கப்படம் , செயல்முறை தோல்வி மோடு மற்றும் பாதிப்பு பகுப்பாய்வு (பிஎஃப்எம்இஏ) , கட்டுப்பாட்டு திட்டம் , அளவீட்டு முறை பகுப்பாய்வு (MSA) இதனை விழித்துக்கொள்ள மாற்றும் பகுதி சமர்ப்பிப்பு உத்தரவு (PSW) . எடுத்துக்காட்டாக, PFMEA உற்பத்தி செயல்முறையில் ஏற்படக்கூடிய சாத்தியமான தோல்விகளை முன்கூட்டியே அடையாளம் காண்கிறது, அதே நேரத்தில் கட்டுப்பாட்டு திட்டம் அந்த அபாயங்களைக் குறைக்க தேவையான தடுப்பு நடவடிக்கைகளை விரிவாக விளக்குகிறது. PSW என்பது பாகம் வாடிக்கையாளரின் அனைத்து தரவிருத்தல்களுக்கும் ஏற்ப உள்ளதை உறுதி செய்யும் முக்கியமான சுருக்க ஆவணமாகும்.

நெகிழ்வுத்தன்மையை வழங்குவதற்காக, PPAP செயல்முறை 18 கூறுகளில் எது வாடிக்கையாளருக்கு சமர்ப்பிக்கப்பட வேண்டும் என்பதை தீர்மானிக்கும் ஐந்து சமர்ப்பிப்பு மட்டங்களை வரையறுக்கிறது. பொருளின் சிக்கலான தன்மை, முக்கியத்துவம் மற்றும் செய்யப்படும் மாற்றங்களை அடிப்படையாகக் கொண்டு சப்ளையர் மற்றும் வாடிக்கையாளர் இடையே பொதுவாக ஏற்ற மட்டம் ஒப்பந்தம் செய்யப்படுகிறது.

1. நிலை 1: பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) மட்டும்.
2. நிலை 2: தயாரிப்பு மாதிரிகள் மற்றும் குறைந்த ஆதரவு தரவுடன் PSW.
3. நிலை 3: தயாரிப்பு மாதிரிகள் மற்றும் முழுமையான ஆதரவு தரவுடன் PSW. இது இயல்புநிலை மற்றும் மிகவும் பொதுவான மட்டம்.
4. நிலை 4: வாடிக்கையாளரால் வரையறுக்கப்பட்ட PSW மற்றும் பிற தேவைகள்.
5. நிலை 5: சப்ளையரின் உற்பத்தி இடத்தில் அவசர அழைப்பிற்கு கிடைக்கும் தயாரிப்பு மாதிரிகள் மற்றும் முழுமையான ஆதரவு தரவுடன் PSW.

இந்த மட்ட அமைப்பு ஒரு திறமையான ஒப்புதல் செயல்முறையை அனுமதிக்கிறது, ஆவணத் தேவைகளை குறிப்பிட்ட சூழ்நிலைக்கு ஏற்ப மாற்றியமைக்கிறது. ஏற்கனவே உள்ள ஒரு பகுதியில் சிறிய மாற்றம் செய்ய, நிலை 1 சமர்ப்பிப்பு போதுமானதாக இருக்கலாம். இருப்பினும், புத்தம் புதிய, முக்கியமான கூறுகளுக்கு, முழுமையான நிலை 3 சமர்ப்பிப்பு தரநிலையாகும், இது வாடிக்கையாளருக்கு சப்ளையரின் செயல்முறை மற்றும் திறன்களில் முழு நம்பிக்கையை வழங்குகிறது.

பரந்த APQP கட்டமைப்பில் PPAP இன் பங்கு

உற்பத்திப் பகுதி அங்கீகார செயல்முறை வெற்றிடத்தில் இல்லை என்பதை புரிந்து கொள்வது முக்கியம். மாறாக, இது மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரத் திட்டமிடல் (APQP) எனப்படும் ஒரு பெரிய தரத் திட்டமிடல் முறைமையின் முக்கியமான அங்கமாகும். APQP என்பது ஒரு புதிய தயாரிப்பை அறிமுகப்படுத்த அல்லது ஏற்கனவே உள்ள தயாரிப்பில் மாற்றங்களைச் சேர்க்க பயன்படுத்தப்படும் ஒரு கட்டமைக்கப்பட்ட செயல்முறையாகும், இதன் மூலம் இறுதி தயாரிப்பு வாடிக்கையாளரை திருப்திப்படுத்துகிறது. இது பிரச்சினைகள் ஏற்படுவதற்கு முன்னர் அவற்றை முன்னறிவிப்பதற்கும் தடுப்பதற்கும் வடிவமைக்கப்பட்ட ஒரு முன்முயற்சி கட்டமைப்பாகும்.

APQP ஐந்து வெவ்வேறு கட்டங்களைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் PPAP இந்த முழு முயற்சியின் உச்சக்கட்டமாக செயல்படுகிறது. இது "தயாரிப்பு & செயல்முறை சரிபார்ப்பு" என்று தலைப்பிடப்பட்ட 4-ஆம் கட்டத்தில் வருகிறது. இந்த கட்டத்தில், முந்தைய APQP கட்டங்களில் இருந்து திட்டமிடல் மற்றும் மேம்பாட்டு பணிகளின் முடிவுகள் ஒரு முக்கியமான உற்பத்தி ஓட்டத்தின் மூலம் சரிபார்க்கப்படுகின்றன. PPAP சமர்ப்பிப்பு என்பது APQP செயல்முறை வெற்றிகரமாக இருந்ததையும், சப்ளையர் தொடர் உற்பத்திக்கு தயாராக உள்ளதையும் காட்டும் தொடும் ஆதாரமாகும்.

APQP என்பது வடிவமைப்பு முதல் செயல்முறை மேம்பாடு வரை அனைத்தையும் உள்ளடக்கிய ஒரு முழுமையான செய்முறை என்றால், PPAP என்பது வாடிக்கையாளருக்கு அதை வழங்குவதற்கு முன் இறுதி சுவை சோதனை மற்றும் ஆய்வாகும். PPAP ஒப்புதலைப் பெற முடியாதது என்பது APQP செயல்முறையில் எங்காவது ஏற்பட்ட பிழையைக் குறிக்கிறது, இது அணி முந்தைய கட்டங்களுக்கு திரும்பி மூலக்காரணத்தை அடையாளம் கண்டு சரிசெய்ய வேண்டியதை உணர்த்துகிறது. இந்த ஒருங்கிணைப்பு தயாரிப்பு மேம்பாடு தனித்தனியான பணிகளின் தொடர் மட்டுமல்ல, கருத்துருவில் இருந்து முழு அளவிலான உற்பத்தி வரை தரத்தை மையமாகக் கொண்ட ஒருங்கிணைந்த பயணம் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

PPAP பற்றிய அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. உற்பத்தி பாகம் அங்கீகார செயல்முறை (PPAP) என்பது APQP செயல்முறையில் என்ன பங்கைக் கொண்டுள்ளது?

PPAP என்பது மேம்பட்ட தயாரிப்பு தரம் திட்டமிடல் (APQP) என்ற விரிவான செயல்முறையின் முக்கிய சரிபார்ப்பு கட்டமாகும். குறிப்பாக, இது 4-வது கட்டமான: தயாரிப்பு & செயல்முறை சரிபார்ப்பின் ஒரு பகுதியாகும். முந்தைய APQP கட்டங்களின் போது உருவாக்கப்பட்ட உற்பத்தி செயல்முறை வாடிக்கையாளரின் பொறியியல் தரவரிசைகளை தொடர்ந்து பூர்த்தி செய்யக்கூடியதா என்பதை அதிகாரப்பூர்வமாக நிரூபிப்பதே இதன் பங்காகும். முழு உற்பத்திக்கு அங்கீகாரம் வழங்குவதற்கு முன், முழு திட்டமிடல் முயற்சியின் வெற்றியை உறுதிப்படுத்துவதே இதன் நோக்கமாகும்.

2. PPAP-இல் பாக சமர்ப்பிப்பு உறுதிமொழி (PSW) ஏன் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

பாகம் சமர்ப்பிப்பு உத்தரவாதம் (PSW) என்பது ஒவ்வொரு PPAP சமர்ப்பிப்புக்கும் தேவையான ஒரு முக்கிய சுருக்க ஆவணமாகும். இதன் நோக்கம், பாகங்களும் உற்பத்தி செயல்முறையும் வாடிக்கையாளரின் அனைத்து தேவைகளையும் பூர்த்தி செய்வதாக வழங்குபவரிடமிருந்து ஒரு அதிகாரப்பூர்வ அறிவிப்பை வழங்குவதாகும். இது முழு PPAP தொகுப்பையும் சுருக்கமாகக் காட்டுகிறது, சமர்ப்பிப்பின் காரணத்தைக் குறிப்பிடுகிறது, மேலும் அதிகாரம் பெற்ற கையொப்பத்தை தேவைப்படுத்துகிறது. இது கணக்குக்கட்டுப்பாட்டை உறுதி செய்கிறது மற்றும் அதிகாரப்பூர்வ அங்கீகார முன்னோட்டப் பக்கமாக செயல்படுகிறது.

3. PPAP-இல் முக்கியமான உற்பத்தி ஓட்டம் என்றால் என்ன?

முக்கியமான உற்பத்தி ஓட்டம் என்பது PPAP சமர்ப்பிப்பிற்கான பாகங்கள் மற்றும் தரவுகளை உருவாக்க பயன்படுத்தப்படும் உற்பத்தி செயல்முறையின் ஒரு சோதனை ஓட்டமாகும். இது பொதுவாக 1 முதல் 8 மணி நேரம் வரை தொடர்ச்சியான ஓட்டமாகவும், குறைந்தபட்சம் 300 பாகங்களை உற்பத்தி செய்வதாகவும் வரையறுக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் வாடிக்கையாளர் வேறு அளவை குறிப்பிடாவிட்டால். இயல்பான உற்பத்தி நிலைமைகளை சரியாக பிரதிபலிக்கவும் மற்றும் செயல்முறை திறனை நிரூபிக்கவும் உண்மையான உற்பத்தி கருவிகள், உபகரணங்கள், சூழல் மற்றும் பணியாளர்களை ஓட்டம் பயன்படுத்த வேண்டும்.