ஆட்டோமொபைல் அலுமினிய உலோகக்கலவைத் தேர்வு: ஒரு தொழில்நுட்ப ஆய்வு

சுருக்கமாக

கார் பாகங்களுக்கான சரியான அலுமினிய உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது என்பது பாகத்தின் செயல்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப உலோகக்கலவையின் குறிப்பிட்ட பண்புகளைப் பொருத்துவதை உள்ளடக்கியது. முக்கியமான கருதுகோள்களில் இயந்திர வலிமை, துருப்பிடிக்காமை, செயல்படுத்தும் தன்மை மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறைகளுடன் ஒத்துழைப்பு ஆகியவை அடங்கும். எடுத்துக்காட்டாக, உயர் வலிமை கொண்ட 6xxx அல்லது 7xxx தொடர் உலோகக்கலவைகள் சேஸிஸ் போன்ற கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு ஏற்றவை, அதே நேரத்தில் அதிக உருவாக்கும் தன்மை கொண்ட 5xxx தொடர் உலோகக்கலவைகள் உடல் பேனல்களுக்கு ஏற்றவை.

ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு அலுமினியம் ஏன் முன்னணி தேர்வாக உள்ளது

திறமை, செயல்திறன் மற்றும் நிலைத்தன்மையை நோக்கி தொடர்ந்து செல்வதால் அலுமினியத்திற்கு ஆட்டோமொபைல் தொழில் மாற்றம் ஏற்பட்டுள்ளது. எஃகு நீண்ட காலமாக பாரம்பரிய பொருளாக இருந்தாலும், நவீன வாகன வடிவமைப்பிற்கு ஏற்றதாக அலுமினியம் பண்புகளின் சிறப்பான கலவையை வழங்குகிறது. ஒரு உலோகத்தை மற்றொன்றிற்கு மாற்றுவதற்கான மாற்றம் மட்டுமல்ல இந்த மாற்றம்; உகந்த முடிவுகளுக்காக நுண்ணிய பொருள் தேர்வை முன்னுரிமைப்படுத்தும் உற்பத்தி தத்துவத்தில் அடிப்படையான மாற்றத்தை இது குறிக்கிறது.

கார்களில் அலுமினியத்தைப் பயன்படுத்துவதன் முதன்மை நன்மை அதன் குறிப்பிடத்தக்க எடை குறைப்பாகும். அலுமினியம் எடைக்கு உறுதித்தன்மை விகிதத்தில் அதிகமாக உள்ளது, அதாவது எஃகின் எடையில் ஒரு பகுதியில் மிகவும் நல்ல தரத்தை வழங்குகிறது. ஆட்டோமொபைல் பொருள் நிபுணர்களின் ஆய்வுகளின்படி , இந்த எடை குறைப்பு கடுமையான உமிழ்வு இலக்குகளை எட்டவும், எரிபொருள் பொருளாதாரத்தை மேம்படுத்தவும் முக்கியமானது. மின்சார வாகனங்களுக்கு (EV), எடையைக் குறைப்பது மிகவும் முக்கியமானது, ஏனெனில் இது கனமான பேட்டரி பேக்குகளை ஈடுசெய்ய உதவுகிறது, இதன் மூலம் ரேஞ்ச் மற்றும் மொத்த திறமைத்துவம் அதிகரிக்கிறது. இது அடுத்த தலைமுறை வாகன தொழில்நுட்பத்திற்கான முக்கிய தூணாக அலுமினியத்தை மாற்றுகிறது.

அதன் எடைக்கு மேலதிகமாக, அலுமினியம் பல முக்கிய நன்மைகளை வழங்குகிறது:

• துருப்பிடித்தல் எதிர்ப்பு: அலுமினியம் தனது பரப்பில் ஒரு பாதுகாப்பு ஆக்சைடு அடுக்கை இயற்கையாக உருவாக்குகிறது, இது துருப்பிடிக்காமல் தடுக்கிறது. இந்த உள்ளார்ந்த ஊடுருவல் எதிர்ப்பு வாகனத்தின் ஆயுட்காலத்தை நீட்டிக்கிறது மற்றும் நீண்டகால பராமரிப்பு தேவைகளைக் குறைக்கிறது, இது சூழலில் வெளிப்படும் பாகங்களுக்கு குறிப்பாக மதிப்புமிக்க பண்பாகும்.
• பல்துறைத்தன்மை மற்றும் செயல்படுத்துதல்: அலுமினியம் மிகவும் பல்துறைத்தன்மை வாய்ந்தது மற்றும் எக்ஸ்ட்ரூஷன், காஸ்டிங் மற்றும் ஸ்டாம்பிங் போன்ற செயல்முறைகள் மூலம் சிக்கலான வடிவங்களாக உருவாக்க முடியும். இந்த வடிவமைப்பு நெகிழ்வுத்தன்மை பொறியாளர்கள் பிற பொருட்களுடன் செய்வதை விட கடினமாகவோ அல்லது விலை உயர்ந்ததாகவோ இருக்கும் சிக்கலான, சீரமைக்கப்பட்ட பாகங்களை உருவாக்க அனுமதிக்கிறது.
• மறுசுழற்சி செய்யக்கூடியது: அலுமினியம் 100% மறுசுழற்சி செய்யத்தக்கது மற்றும் அதன் அமைப்பு பண்புகளை இழக்காமல் எத்தனை முறை வேண்டுமானாலும் மீண்டும் பயன்படுத்த முடியும். இது சுழற்சி பொருளாதாரத்தை ஆதரிக்கிறது, முதன்மை அலுமினியத்தை விட உற்பத்திக்கு தேவையான ஆற்றலைக் குறைக்கிறது மற்றும் வாகன உற்பத்தியின் மொத்த சுற்றாடல் தாக்கத்தைக் குறைக்கிறது.

ஒரு வாகன அலுமினிய உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான முக்கிய காரணிகள்

சரியான அலுமினிய உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பது செயல்திறன் தேவைகள், உற்பத்தி கட்டுப்பாடுகள் மற்றும் செலவு ஆகியவற்றை சமநிலைப்படுத்தும் ஒரு தொழில்நுட்ப முடிவாகும். ஒவ்வொரு உலோகக்கலவையும் அதன் இயந்திரப் பண்புகள் மற்றும் நடத்தையை தீர்மானிக்கும் தனித்துவமான வேதியியல் கலவையைக் கொண்டுள்ளது. இந்த காரணிகளின் அமைப்பு மதிப்பீடு தேர்ந்தெடுக்கப்பட்ட பொருள் வாகனப் பாகத்தின் ஆயுள் முழுவதும் நம்பகத்தன்மையுடன் செயல்படும் என்பதை உறுதி செய்கிறது.

முதலில் மற்றும் மிக முக்கியமானவை மாறிலி தன்மைகள் பாகம் எதிர்கொள்ளும் பதட்டங்களுக்கு உலோகக்கலவையின் இழுவிசை வலிமை, விளைவு வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்பை பொருத்துவது அவசியம். வாகன உலோகக்கலவைகளின் பகுப்பாய்வில் குறிப்பிடப்பட்டுள்ளபடி , சாசிஸ் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் அமைப்புகள் போன்ற அதிக பதட்டம் கொண்ட பகுதிகளுக்கு 6xxx அல்லது 7xxx தொடரின் உயர் வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன. இதற்கு மாறாக, அமைப்பு சார்ந்த அல்லாத பாகங்கள் அதிகபட்ச வலிமைக்கு மாறாக பிற பண்புகளை முன்னுரிமையாகக் கொண்டிருக்கலாம்.

உறிஞ்சியல் தோல்விக்கு எதிர்த்து வெளி மற்றும் அடித்தள பாகங்களுக்கு குறிப்பாக மற்றொரு முக்கிய காரணி ஆகும். மெக்னீசியம் கொண்டு உருவாக்கப்பட்ட 5xxx தொடர் உலோகக்கலவைகள் துருப்பிடிக்காமைக்கு சிறந்த எதிர்ப்பை வழங்குகின்றன, இது ஈரப்பதம் மற்றும் சாலை உப்புக்கு ஆளாகும் பாகங்களுக்கு ஏற்றதாக இருக்கின்றன. இதற்கு மாறாக, 2xxx மற்றும் 7xxx தொடரின் உயர் வலிமை கொண்ட உலோகக்கலவைகள் துருப்பிடிக்கும் ஆபத்து அதிகம் கொண்டவை, பாதுகாப்பு பூச்சுகள் அல்லது ஆனோடைசிங் தேவைப்படலாம்.

அந்த தயாரிப்பு செயல்முறை ஒப்புத்தகுதி ஒரு உலோகக்கலவையை அதன் இறுதி வடிவத்திற்கு எவ்வளவு எளிதாக உருவாக்க முடியும் என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது. வடிவமைத்தல், அல்லது விரிசல் ஏற்படாமல் அடித்து வளைக்கும் திறன், உடல் பேனல்களுக்கு மிகவும் முக்கியமானது, இதில் 5xxx தொடர் சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. கட்டமைப்பு பாகங்களை இணைப்பதற்கு வெல்டபிளிட்டி முக்கியமானது, பல உலோகக்கலவைகள் வெல்ட் செய்யக்கூடியவை என்றாலும், சில அதிக வலிமை கொண்ட வகைகள் சவாலாக இருக்கலாம். எஞ்சின் பிளாக்குகள் அல்லது டிரான்ஸ்மிஷன் கேஸிங்குகள் போன்ற சிக்கலான வடிவவியலுக்கு, உருகிய நிலையில் அவற்றின் சிறந்த ஓட்டமுடையதாக இருப்பதால், இரும்பு-இல்லா அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் பெரும்பாலும் சிறந்த தேர்வாக இருக்கின்றன.

இறுதியாக வெப்ப சிகிச்சை எதிர்வினை உருவாக்கிய பிறகு ஒரு உலோகக்கலவையின் பண்புகளை மேம்படுத்த முடியுமா என்பதை இது தீர்மானிக்கிறது. 6xxx மற்றும் 7xxx தொடரைச் சேர்ந்த வெப்பத்தால் சிகிச்சையளிக்கக்கூடிய உலோகக்கலவைகள், கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூடேற்றல் மற்றும் குளிர்விக்கும் சுழற்சிகள் மூலம் மிகவும் வலுவூட்டப்படலாம். 3xxx மற்றும் 5xxx தொடரைப் போன்ற வெப்பத்தால் சிகிச்சையளிக்க முடியாத உலோகக்கலவைகள், உற்பத்தி செயல்முறையின் போது வேலை-கடினமாக்குவதன் மூலம் அவற்றின் வலிமையைப் பெறுகின்றன. இந்த கருத்துகளின் அலுமினிய தரநிலைகளைத் தேர்வுசெய்தல் விரிவான வழிகாட்டி இந்த கருத்துகளின் விரிவான பிரிவினையை வழங்குகிறது.

ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கான பொதுவான அலுமினிய அலாய் தொடர்

அலுமினியக் கலவைகள் அவற்றின் முதன்மைக் கலவை கூறுகளின் அடிப்படையில் தொடர்களாக வகைப்படுத்தப்படுகின்றன, அவை அவற்றின் முக்கிய பண்புகளை வரையறுக்கின்றன. ஆட்டோமொபைல் பயன்பாடுகளுக்கு, 5xxx, 6xxx மற்றும் 7xxx தொடர்கள் மிகவும் அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன, ஒவ்வொன்றும் அவற்றின் தனித்துவமான பண்புகளின் சமநிலையின் அடிப்படையில் தனித்துவமான நோக்கங்களுக்கு சேவை செய்கின்றன.

5xxx தொடர் (மெக்னீசியம் அலாய்)

5xxx தொடர் உலோகக் கலவைகள், மக்னீசியம் முதன்மை உலோகக் கலவை உறுப்பு என, அவற்றின் சிறந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் நல்ல வடிவமைப்பிற்காக அறியப்படுகின்றன. அவை வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்டவை அல்ல, ஆனால் வேலை கடினப்படுத்துதலால் வலுப்படுத்தப்படலாம். இந்த பண்புகள் அவற்றை கதவுகள், ஹூட்ஸ் மற்றும் ஃபெண்டர்கள் போன்ற ஆட்டோமொபைல் கார்பஸ் பேனல்களுக்கு, அதே போல் எரிபொருள் டாங்கிகள் மற்றும் கடுமையான சூழல்களில் ஆயுள் முக்கியம் என்று மற்ற கூறுகளுக்கு சிறந்த தேர்வாக ஆக்குகின்றன. இந்த தொடரில் பொதுவான உலோகக் கலவைகள் 5052 மற்றும் 5182 ஆகும்.

6xxx தொடர் (மெக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கான் அலாய்)

6xxx தொடர் பெரும்பாலும் வாகன கட்டமைப்பு கூறுகளுக்கான வேலை குதிரையாக கருதப்படுகிறது. மக்னீசியம் மற்றும் சிலிக்கனுடன் அலாய் செய்யப்பட்ட இந்த அலாய் நல்ல வலிமை, அரிப்பு எதிர்ப்பு, வடிவமைக்கக்கூடிய தன்மை மற்றும் பற்றவைப்பு ஆகியவற்றின் பல்துறை கலவையை வழங்குகிறது. அவை வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்டவை, இதனால் அவற்றின் இயந்திர பண்புகள் கணிசமாக மேம்படுத்தப்படுகின்றன. அலாய் 6061 மிகவும் பிரபலமான ஒன்றாகும் மற்றும் அடிக்கடி சேஸ் கூறுகள், இடைநீக்கம் பாகங்கள் மற்றும் சக்கரங்கள் பயன்படுத்தப்படுகிறது. 6xxx தொடர், பாதுகாப்பு-குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்குத் தேவையான கட்டமைப்பு ஒருமைப்பாட்டை வழங்குகிறது, அதே நேரத்தில் ஒட்டுமொத்த வாகன இலகுரகத்திற்கு பங்களிக்கிறது.

7xxx தொடர் (சின்க் அலாய்)

அதிகபட்ச வலிமை முதன்மை தேவை எனில், பொறியாளர்கள் 7xxx தொடரை நோக்கி திரும்புகிறார்கள். இந்த உலோகக் கலவைகள், அவற்றின் முக்கிய உலோகக் கலவை உறுப்புகளாக துத்தநாகத்தைப் பயன்படுத்துகின்றன, அவை வெப்ப சிகிச்சைக்கு உட்பட்டவை மற்றும் எந்த அலுமினியக் கலவையிலும் மிக உயர்ந்த வலிமையை அடைய முடியும், சில எஃகுகளுடன் போட்டியிடலாம். அவற்றின் விதிவிலக்கான வலிமை-எடை விகிதம், பாம்பர் வலுவூட்டல் கம்பிகள், மோதல் மேலாண்மை அமைப்புகள் மற்றும் உயர் செயல்திறன் கொண்ட வாகனங்களின் கூறுகள் போன்ற அதிக அழுத்த பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றதாக அமைகிறது. இருப்பினும், இந்த வலிமை மற்ற தொடர்களை விட குறைந்த அரிப்பு எதிர்ப்பு மற்றும் மிகவும் சவாலான உறைபனித்திறன் உள்ளிட்ட சமரசங்களுடன் வருகிறது. A பொதுவான உலோகக் கலவைகளின் ஒப்பீடு 7075 நம்பமுடியாத வலிமை கொண்டதாக இருந்தாலும், அது கவனமான வடிவமைப்பு மற்றும் செயலாக்க கருத்தாய்வுகளை தேவைப்படுத்துகிறது.

கார் பாகத்திற்கு ஏற்ப உலோகக்கலவையைத் தேர்வு செய்தல்: நடைமுறை எடுத்துக்காட்டுகள்

கோட்பாட்டு அறிவை உண்மையான உலக கூறுகளில் பயன்படுத்துவதுதான் உலோகக் கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதில் மிக முக்கியமானது. வாகனத்தின் வெவ்வேறு பாகங்கள் மிகவும் வேறுபட்ட விசைகள், சுற்றுச்சூழல் நிலைகள் மற்றும் தயாரிப்பு தேவைகளுக்கு உட்பட்டவை, எனவே பொருள் தேர்வில் தனிப்பயனான அணுகுமுறை தேவைப்படுகிறது.

உடல் பேனல்கள் மற்றும் மூடுதல்களுக்கான உலோகக் கலவைகள்

கதவுகள், ஹூடுகள் மற்றும் பின்புற மூடிகள் உட்பட உடல் பேனல்கள் சிக்கலான வளைவுகள் மற்றும் கூர்மையான கோடுகளை உருவாக்க சிறந்த வடிவமைப்புத் திறன் கொண்ட பொருளை தேவைப்படுகின்றன. அவை குழி எதிர்ப்பு மற்றும் உயர்தர மேற்பரப்பு முடித்தலையும் கொண்டிருக்க வேண்டும். இந்த காரணங்களுக்காக, 5xxx மற்றும் 6xxx தொடர் உலோகக் கலவைகள் முன்னுரிமை பெறுகின்றன. 5xxx தொடர் சிறந்த ஊடுருவல் எதிர்ப்பு மற்றும் உருவமாகும் திறனை வழங்குகிறது, இது அடித்தலை எளிதாக்குகிறது, அதே நேரத்தில் 6xxx தொடர் பெயிண்ட்-பேக்கிங் செயல்முறையின் போது வலிமை அதிகரிக்கும் வகையில் சமைக்கும் தன்மை கொண்ட விருப்பத்தை வழங்குகிறது, இது குழி எதிர்ப்பை மேம்படுத்துகிறது.

சாஸிஸ் மற்றும் சஸ்பென்ஷனுக்கான உலோகக் கலவைகள்

சாசிச் சட்டம் மற்றும் சஸ்பென்ஷன் அமைப்பு வாகனத்தின் கட்டமைப்பு முதுகெலும்பாக செயல்பட்டு, பாதுகாப்பு மற்றும் கையாளுதலுக்கு பொறுப்பாக உள்ளது. இந்த பகுதிகள் அதிக சுழற்சி சுமைகள் மற்றும் தாக்கங்களை தாங்க வேண்டும், இதற்கு அதிக வலிமை மற்றும் சோர்வு எதிர்ப்புடைய உலோகக் கலவைகள் தேவைப்படுகின்றன. வெப்பத்தால் சிகிச்சை அளிக்கக்கூடிய 6xxx மற்றும் 7xxx தொடர் உலோகக் கலவைகள் தரமான தேர்வாக உள்ளன. கட்டுப்பாட்டு கையேடுகள், துணை சட்டங்கள் மற்றும் ஸ்டீயரிங் குன்கிள்களுக்கு பொதுவாக 6061 அல்லது 7075 உலோகக் கலவைகள் உருவாக்கப்பட்டு அல்லது செறிவூட்டப்பட்டு பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இது எஃகு பொருட்களுடன் ஒப்பிடும்போது போதுமான எடை சேமிப்பை வழங்குகிறது.

எஞ்சின் மற்றும் பவர்ட்ரெயின் பாகங்களுக்கான உலோகக் கலவைகள்

உயர் வெப்பநிலைகளைத் தாங்கக்கூடிய, நல்ல வெப்ப கடத்துத்திறனை வழங்கும் மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களாக உருவாக்கக்கூடிய உலோகக்கலவைகள் இயந்திர தொகுதிகள், சிலிண்டர் தலைகள் மற்றும் டிரான்ஸ்மிஷன் பெட்டிகளுக்கு தேவைப்படுகின்றன. இந்த துறையில் அடிப்படை அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் பெரும்பாலும் பயன்படுத்தப்படுகின்றன. A356 மற்றும் A380 போன்ற உலோகக்கலவைகள் சிறப்பான சாஸ்திர திறன், அழுத்த நெருக்கம் மற்றும் உயர் வெப்பநிலையில் அளவு நிலைத்தன்மை காரணமாக அடிக்கடி பயன்படுத்தப்படுகின்றன. இந்த பண்புகள், அடிப்படை அலுமினிய உலோகக்கலவைகள் குறித்த வழிகாட்டிகளில் விரிவாக காணப்படுகின்றன, இவை பவர்டிரெயினின் செயல்திறன் மற்றும் நம்பகத்தன்மைக்கு அவசியமானவை.

துல்லியமாக பொறிமுறைப்படுத்தப்பட்ட பாகங்களை தேவைப்படும் ஆட்டோமொபைல் திட்டங்களுக்கு, ஒரு சிறப்பு தயாரிப்பாளருடன் பணியாற்றுவது பெரும்பாலும் நன்மை தரக்கூடியதாக இருக்கும். எடுத்துக்காட்டாக, தனிப்பயன் அலுமினிய எக்ஸ்ட்ரூஷன்களுக்கு, Shaoyi Metal Technology iATF 16949 சான்றளிக்கப்பட்ட கண்டிப்பான தர அமைப்பின் கீழ் முன்மாதிரி தயாரிப்பிலிருந்து முழு அளவிலான உற்பத்தி வரை கூட்டாளியாக சம்பூர்ண சேவையை வழங்க முடியும், இதன் மூலம் பாகங்கள் வலிமையானவை, இலகுவானவை மற்றும் சரியான தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப வடிவமைக்கப்படும்.

அடிக்கடி கேட்கப்படும் கேள்விகள்

1. நீங்கள் எவ்வாறு ஒரு அலுமினிய உலோகக்கலவையை தேர்ந்தெடுப்பீர்கள்?

உங்கள் பயன்பாட்டுத் தேவைகளுக்கு ஏற்ப அலுமினிய உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்காக பல முக்கிய காரணிகளை மதிப்பீடு செய்ய வேண்டும். முதலில், எந்தப் பண்பு மிகவும் முக்கியமானது என அடையாளம் காணவும்: அது வலிமை, துருப்பிடிக்காமை, வடிவமைக்க இயலுமை அல்லது வேறு ஏதாவது? பின்னர், நீங்கள் பயன்படுத்தப் போகும் உற்பத்தி செயல்முறைகளைக் கருத்தில் கொள்ளுங்கள் (எ.கா., வெல்டிங், இயந்திர செயலாக்கம், ஸ்டாம்பிங்). இறுதியாக, செயல்திறன் தேவைகளை பட்ஜெட் கட்டுப்பாடுகளுடன் சமப்படுத்தி, அனைத்து தொழில்நுட்ப தரவரிசைகளையும் பூர்த்தி செய்யக்கூடிய மிகச் சிறந்த செலவு-சார்ந்த உலோகக்கலவையைத் தேர்ந்தெடுக்கவும்.

2. 6061 அல்லது 6063 அலுமினியம் எது நல்லது?

இந்த இரு உலோகக்கலவைகளும் ஒரு குறிப்பிட்ட வகையில் நல்லதாக இல்லை; அவை வெவ்வேறு பயன்பாடுகளுக்கு ஏற்றவை. 6061 அதிக வலிமையைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சேஸிஸ் பாகங்கள் மற்றும் சக்கரங்கள் போன்ற கட்டமைப்பு பாகங்களுக்கு பல்துறை தேர்வாக உள்ளது. 6063 குறைந்த வலிமையைக் கொண்டாலும், சிறந்த மேற்பரப்பு முடித்தலைக் கொண்டுள்ளது மற்றும் சிக்கலான வடிவங்களாக எளிதாக செய்ய முடியும், இது கட்டிடக்கலை பயன்பாடுகள் மற்றும் அலங்கார ஓரங்களுக்கு ஏற்றதாக உள்ளது. பெரும்பாலான கடுமையான ஆட்டோமொபைல் பாகங்களுக்கு, 6061 பொதுவான தேர்வாக உள்ளது.

3. 5052 அலுமினியம், 6061 ஐ விட வலிமையானதா?

இழுவிசை மற்றும் விளை வலிமை ஆகியவற்றைப் பொறுத்தவரை, 6061 அலுமினியம் 5052 ஐ விட மிகவும் வலுவானது, குறிப்பாக வெப்ப சிகிச்சைக்குப் பிறகு. எனினும், 5052 ஆனது அதிக களை வலிமையைக் கொண்டுள்ளது, அதாவது தோல்வியின்றி அதிக முறை சுமையேற்றம் மற்றும் அழுத்தம் நீக்கத்தை தாங்க முடியும். 5052 ஆனது உப்பு நீர் சூழலில் குறிப்பாக சிறந்த ஊழிப்பொருள் எதிர்ப்பையும் வழங்குகிறது. எனவே, அதிக நிலையான வலிமை தேவைப்படும் பயன்பாடுகளுக்கு 6061 தேர்ந்தெடுக்கப்படுகிறது, அதே நேரத்தில் அதிர்வு மற்றும் ஊழிப்பொருள் சூழலுக்கு உட்பட்ட பாகங்களுக்கு 5052 விரும்பப்படுகிறது.